Употребявани Гама Линия (7 543)

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Fpodpfev Ew E Aox Acuon Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Fodpsv Ai Haofx Acujpn Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 48 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки, капацитет 25 000 бутилки/час Общи характеристики на линията Употребяваната бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки с капацитет 25 000 бутилки/час предлага цялостно решение за бутилиране на трапезна вода, газирана вода и карбонирани безалкохолни напитки в PET опаковки. Системата постига номинален капацитет от 25 000 бутилки на час. Линията все още е в експлоатация, като потенциалните купувачи могат да я проверят в работещ режим. Ще бъде достъпна от февруари 2026 г., което я прави подходящ избор за компании, планиращи модернизация предстоящите години. Поддържани опаковки и формати Линията работи с PET бутилки във формати 0,33 л, 0,50 л, 1 л и 1,5 л. Освен това, обработва стандарти Alaska и Corvaglia за гърловината, които са съвместими както със затварящи устройства за трапезни, така и за газирани напитки. Това гарантира гъвкавост за широк спектър индустриални приложения. Особено ценна е възможността за бърза смяна на форматите и лесна интеграция към съществуващи производствени потоци. Изобарично пълнене и хранителна безопасност Сърцевината на линията е изобаричният пълначен моноблок KRONES VODM Clean Room с 96 пълначни клапана. Това осигурява стабилно налягане при пълнене и съхранява въглеродния диоксид в газираните напитки. През 2024 г. KRONES е инсталирал Volumetic Checkmat инспекционна система за проверка на нивото на пълнене и наличието на капачки с висока прецизност. Това не само гарантира хранителната безопасност, но и поддържа постоянство в опаковките и осигурява навременна детекция на грешки. Издуване на бутилки и подготовка на преформи Процесът започва с машина за издуване KRONES Contiform S14, оборудвана с дозатор за преформи и наклонител TM KPT за подаване на преформи. За различните формати са налични комплект форми (mould set) за 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Промишленият чилър Euroklimat, инсталиран през 2021 г., осигурява ефективно охлаждане на формите и оптимални условия за образуване на бутилките. По този начин линията гарантира непрекъснато и висококачествено производство на бутилки. Затваряне и насищане с CO₂ Fsdpfx Aowd Srtocuspn Системата използва 18-главов затваряч за поставяне на капачки Alaska и Corvaglia. Автоматизиран дозатор и лентов агрегат подават затварящите устройства. Сатурайторът CARBOFLOW 45 насища продукта с CO₂ и поддържа оптимални нива на газираност, дори и при максимално натоварване, като гарантира постоянство в газираността. Линията обработва успешно газирани напитки без компромис в качеството. Етикетиране, маркиране и опаковане Въртящият етикетатор KRONES Contiroll поставя етикети на всички поддържани формати. Лазерен енкодер DOMINO отпечатва производствената информация директно върху всяка бутилка. След това в процеса участват апликаторът за дръжки COMAG, термосвиваемият пакетиращ KRONES Variopac Pro, палетизаторът KRONES Modulpal и палетоопаковчикът ATLANTA Omega, които завършват цялостния цикъл на опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 46 138 h, Използвана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко с капацитет 7500 бр./час, проектирана специално за асептична обработка и опаковане на UHT млечни продукти във формат 200 мл Slim картонени опаковки. Тази индустриална линия включва оригинално оборудване Tetra Pak, сред което асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-10V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и вторична опаковъчна машина (CBP 70). Всеки компонент е оптимизиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, осигурявайки безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Fedsw Hb Ipopfx Acujpn Цялата линия е предназначена за асептична обработка – от формиране, пълнене, затваряне, добавяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко, в напълно автоматизиран процес. Така се гарантират високо ниво на хигиена, цялост на опаковката и ефективност, подходящи за индустриално производство. Асептичен пълначен модул и управление на продукта В ядрото на линията е асептичната пълнеща машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначена за производство на 200 мл Slim опаковки. Асептичната конфигурация включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден пероксид (H₂O₂), последвана от изсушаване със стерилен въздух, което гарантира пълна микробиологична деконтаминация на вътрешната повърхност преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера с положително налягане, изолирана от външната среда и осигуряваща микробиологична сигурност на продукта. Системата работи с високопрецизна обемна дозираща глава с електронно управление на поток и ниво, за постигане на постоянно и повторяемо пълнене на всяка опаковка. Запечатването (надлъжно и горно) се извършва чрез топлинно заваряване за плътно затваряне и цялост на опаковката. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизация, която следи и контролира температура, налягане и времена на експонация за всяка ключова фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази използвана линия Tetra Pak за UHT мляко 7500 бр./час е напълно автоматизирана чрез централен панел за управление с мониторинг в реално време на всички параметри на пълнача и свързаното оборудване. Всяка зона е оборудвана със сензори, фотоклетки, предпазни устройства и операторски панели за диагностикa и настройка. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и кабелни връзки за перфектна синхронизация при смяна на формата или старт-стоп цикли. Транспортирането на продукта се извършва от Tetra Pak Package Conveyor 21 с интегрирана акумулация Easy Ride, осигуряваща плавно транспортиране и непрекъснато подреждане на опаковките между всеки етап. Системата предоставя буфер от около 3 минути за компенсиране на кратки спирания в процеса и предпазва от обръщане на кутиите.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Fpjdpfx Asw D E Ubjcuen Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Fpjdpfjwukuzsx Acujn Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия CFT за кенове до 10 800 бр/ч Употребяваната пълначна линия CFT за кенове с капацитет до 10 800 бр/ч представлява надеждно и ефективно решение за индустриални бутилиращи процеси. Оборудвана със специализирана и висококачествена техника, тази линия е прецизно проектирана за максимизиране на производителността и гарантиране на оптимални резултати. CFT уред за изплакване на празни кенове тип Twist с водно изплакване Системата за изплакване на празни кенове CFT с водно изплакване осигурява цялостно почистване на кеновете. Благодарение на двойнaта система за изплакване и комплектите резервни части за алуминиеви кенове от 0,35L и 0,47L, се постига гъвкава работа съобразена с конкретните производствени нужди. Процесът на изплакване гарантира безупречно чисти повърхности на кеновете, което е от съществено значение за качеството на продукта. CFT 20-валвова пълначка за кенове с запечатвач – част от линията CFT за 10 800 бр/ч Моделът RS20 от 2013 г. представлява 20-валвова пълначка за кенове с интегриран затварящ апарат (seamer), която осигурява прецизно и бързо пълнене. Съвременната технология и прецизното затваряне гарантират херметичност и надеждно съхранение на продукта, като същевременно позволява безпроблемна интеграция между пълначката и затварачния модул за оптимален производствен поток и минимални престои. Транспортьори и автоматизация – неръждаеми транспортни линии за пълни кенове Конвейерната и автоматизирана система на употребяваната пълначна линия CFT включва транспортьори от неръждаема стомана, които осигуряват ефективно транспортиране на кеновете по производствената линия. Здравата и надеждна конструкция гарантира постоянен и безпроблемен поток. Модулният дизайн позволява лесно адаптиране и разширяване според нуждите на производството. Fsdpfjwbfh Njx Acuopn Carleton Helical Technologies – система за обръщане/връщане на кенове Системата Carleton Helical Technologies за обръщане и връщане на кенове подпомага непрекъснат и непрекъсващ поток по цялата линия, оптимизирайки ефективността. Иновативната конструкция минимизира риска от блокирания и задръствания, повишавайки общата производствена надеждност. Видеоинкджет маркиращо устройство Videojet Ink jet маркерът Videojet гарантира ясно и прецизно означаване на всеки кен, подобрявайки проследимостта и контрола на качеството. Високоскоростните възможности позволяват бързо маркиране без компромис с точността, което допринася за ефективност на производствения процес. Вградена етикетираща машина с чувствителност към натиск (In-Line Pressure Sensitive Wrap Around Labeler) Вградената етикетираща машина за обвиващи етикети Paradigm 700 позволява бързо и точно поставяне на етикети, което подобрява представянето на продукта и разпознаваемостта на марката. Гъвкавият дизайн може да работи с различни размери и форми етикети, осигурявайки универсалност за различни опаковъчни изисквания. Поточна маса от неръждаема стомана Поточната маса от неръждаема стомана с пластмасова Mattop лента гарантира непрекъснат и равномерен поток по производствената линия и способства за гладката работа на системата.

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 001 h, Употребявана линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Линията за бутилиране на бебешко мляко на прах с капацитет 18 000 кена на час работи като напълно автоматизирана система, която осигурява висока ефективност и прецизност. Всяка машина в тази линия оптимизира производствения поток, минимизира отпадъците и отговаря на строгите стандарти за качество в хранително-вкусовата промишленост. Fpsdpfx Acjvzxgyouon Основни характеристики на употребяваната линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Депалетизиране Процесът започва с депалетизатор Jorgensen (2000) – усъвършенствана система за обработка на предварително оформени кена. Машината е оборудвана с Siemens S7 PLC и честотни преобразуватели Danfoss, което позволява прецизно управление на производствения поток. Системата включва и станция за събиране на празни палети и буферен захранващ модул за 5 палети, осигуряващи непрекъснат процес без прекъсвания. Машина за промиване След това кеновете преминават през въздушна машина за промиване, която премахва частици и замърсявания чрез струя сгъстен въздух под високо налягане. Този процес предотвратява контаминация и поддържа оптимални хигиенни условия преди пълненето, което гарантира безопасността на продукта и съответствие с регулациите. Машина за поставяне на мерителна лъжичка Машината за поставяне на мерителна лъжичка Hoppmann (2014) е ключова за точността на тази операция. С капацитет до 360 лъжички в минута, тя разполага с буферен бункер с голям обем, специализирани лентови транспортьори и автоматизиран модул за въвеждане на лъжичките, което гарантира изключителна точност при всяка кутия. Машина за пълнене Машината за пълнене на прах Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems (2000) изпълнява процеса ефективно. Използва двустепенна система за претегляне с автоматичен обратен контрол, позволяваща много прецизни дози. Моделът CRF 24H достига максимален капацитет от 300 кена на минута за кенове с диаметър 99 мм и 150 кена на минута за кенове с диаметър 127 мм. Везната Mettler Toledo Garvens (2020) гарантира съответствието на теглото, което допринася за постоянството на продукцията. Производствен капацитет Линията е подходяща за различни пълнежни вместимости, което я прави високо универсална: - 400-грамови кена: до 18 500 кена на час. - 800 / 850 / 900-грамови кена: до 10 200 кена на час. Преподготвящи машини (Pre-seamers) След процеса на пълнене се използват разопаковач на дъна и преподготвящи машини, подготвящи кеновете за финално затваряне. Интеграцията със Siemens S7 PLC гарантира прецизен контрол. Ferrum преподготвящите машини (2000), модел F504EC за кенове 127 мм и F505EC за 99 мм, осигуряват здраво предварително закрепване преди окончателната заварка. Контрол на качеството За гарантиране на целостта на продукцията, контролният пункт в „чиста стая“ следи всички производствени етапи. Оборудван със PLC и софтуер за управление на производството, той позволява на операторите постоянно наблюдение и корекция на процесите при необходимост.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Fsdpfx Acjvgt Upsuopn Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Fpedpfsvguagex Acuon Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, Употребявана цялостна линия за PET и стъклени бутилки 2007 Машина за измиване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година: 2007 Употребяваната линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване, произведена от Dipran през 2007 г., модел Marea 12P. Машината осигурява цялостно и ефективно изплакване на бутилките, подготвяйки ги за процеса по пълнене. Пълначен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година: 2010 Линията разполага и с надежден пълначен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, година на производство 2010. Моноблокът използва гравитационен метод на пълнене, осигурявайки точно и равномерно пълнене на бутилките с желания продукт. Машина за етикетиране: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година: 2007 Към линията е включена и машина за етикетиране Newtec, модел Fix S2 E2, произведена през 2007 г. С механичен кулачков механизъм, машината прецизно и ефективно апликира етикети върху бутилките, предоставяйки ясно и професионално брандиране на продуктите. Машина за оформяне на кашони: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година: 1995 За финализиране на опаковъчния процес е включена машина за оформяне на кашони от SistAI, модел HM 2000, година на производство 1995. Машината е надеждна и бързо оформя кашони за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производствената скорост на линията с 5-литрови съдове е 1800 – 2000 броя на час. Машината за изплакване използва микрофилтрирана вода за обработка. Капачката на пълначния моноблок е снабдена със сменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на навиващите капачки са алуминиеви капачки 35 x 18 и пластмасови капачки 48 x 17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло от 2007 г. е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба. Fodpjvgufvefx Acuepn

Състояние: употребяван, Gea Procomac Употребявана пълна линия за бутилиране Това са машини, които са част от линия за бутилиране със следните характеристики: • Производителност на линията: 7 000 / 8 000 бут./ч за 75 cl пенливо вино и 10 000 / 11 000 бут./ч за 75 cl тихо вино • Линията за бутилиране е проектирана за бутилиране на следните формати: 20cl – 37.5cl – 75cl – 150cl По-долу са посочени годините на производство на всяко оборудване с относителната му продажна цена: 1. Депалетизатор Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 Пълнене 2. Пълначен моноблок Gea Procomac – година на въвеждане в експлоатация: 2000 Включва: Ринсер Gea Procomac – 54 дюзи Ozosteril Gea Procomac за производство на озонирана вода за ринсерите – година на въвеждане в експлоатация: 1993 Изобаричен пълнач Gea Procomac – 56 дюзи Запушвач за коркови тапи Arol – 8 глави (комплект накрайници за "mushroom" и плоски тапи) Завинтващ затваряч Arol – 8 глави (комплект глави: stelvin 30×60, винтова 31.5×18, винтова 15×18 за пенливо вино 20cl) Fpsdjvguibopfx Acusn Микрофилтрация 3. Микрофилтрационна инсталация Gea Procomac – година на въвеждане в експлоатация: 2000 Разделена на: Uniflux (микрофилтрационна инсталация) Unitherm (помпа за вино) – Лобова помпа с честотен инвертор за хранене на пълнача Опаковка 4. Опаковъчна машина Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 2002 5. Картонформоваща машина Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 6. Машина за вмъкване на разделители Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 7. Машина за залепване на капаци Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 8. Палетизатор Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 С включени: 9. Система за подложки Tosa – година на въвеждане в експлоатация: 2007 10. Омотавачна машина за палети Tosa – година на въвеждане в експлоатация: 1998 Gea Procomac употребявана пълна линия за бутилиране Gea Procomac употребявана пълна линия за бутилиране, смесена линия с машини Bortolin-Kemo в отлично състояние. На Ваше разположение сме за всякаква информация – не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, часове на работа: 31 000 h, Kosme Употребявана Комплектна Линия за Бутилкиране на Сок и Мляко 2006 Ако търсите пълна линия за бутилиране за вашите млечни или сокови продукти, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е оптималното решение. Тази висококачествена линия е използвана от Kosme през 2006 за бутилиране на мляко и включва съвременно оборудване от водещи производители като Kosme, Krones и Mariani. Линията е подходяща и за бутилиране на растителни масла в PET бутилки с гърло 38 мм, тъй като системата за пълнене е на база тегло, което осигурява тази възможност. На изхода на пълначката има система за контрол на теглото, която гарантира точността на пълненето. Линията работи по часовниковата стрелка и включва бункер и ориентиращ/елеватор за преформи за ефективно управление на преформите. Линията разполага с KOSME KSB 4L машина за издуване на бутилки, подходяща за съдове от 1 и 1,5 литра, с въздушни транспортни системи за по-висока производителност. Fodpfxsvgui Ij Acuepn Допълнително линията включва KOSME 16.8 мономашина за пълнене с 16 клапана за тегловно пълнене, осигуряваща прецизно зареждане и постоянен стандарт на продукцията. Осемглав затварач за пластмасови капачки с пневматичен повдигач осигурява ефективно затваряне, а KRONES ролоетикетираща машина с до 10 глави (според нуждите) позволява високоскоростно етикетиране. Оборудване на линията Включен е и MARIANI картонопакетиращ автомат, предлагащ ефективно пакетиране и улеснено манипулиране с готовата продукция. Линията съдържа още лентови транспортьори за бутилки/касетки и палетизатор, което улеснява движението на продуктите по производствения поток. Употребяваната линия е проектирана за PET опаковки и обработва млечни и сокови продукти във формати 0,5 и 1,0 литра. С производителност до 6000 бутилки на час, тази линия е високоефективно и рентабилно решение за всяко производствено предприятие в сектора на напитките. В обобщение, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е отличен избор за всеки производител на млечни или сокови продукти, който търси оптимизация на производството и повишена ефективност. Благодарение на висококачественото оборудване от реномирани производители, линията гарантира постоянство в качеството, високоскоростно производство, минимални престои и максимизирани печалби.

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) Fsdpfx Asvgulcocuepn 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Fjdpfx Aevguphecuepn Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор Fpedpsvgur Nofx Acusn - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Fedpfx Acovguu Djujpn Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Fodpfxsvgu Tyj Acuepn Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Fodpewr T E Djfx Acujpn Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Използвана линия за бутилиране SMI за CSD 14000 бутилки/час: технически спецификации SMI произвежда използваната линия за бутилиране SMI за CSD 14000 bph през 2010 г. и я конфигурира за бутилиране на газирани безалкохолни напитки и минерална вода в PET опаковки. Линията достига производителност от 14 000 бутилки на час и обработва формати от 0.50 L, 1.0 L и 1.5 L с висока ефективност. Окомплектовката позволява безпроблемна интеграция на всички подсистеми. Контейнери и опаковане Системата работи с PET бутилки с гърло 28 ALASKA 267 и използва пластмасови на винт капачки за запечатване. Етикетирането се извършва с лепящи се етикети, а опаковането е само с термосвиваемо фолио. Линията поддържа групиране по схеми 3×2 и 4×3 според размера на съда. Всяка група се сдобива с лепилни дръжки за ергономично манипулиране, което отговаря на логистичните и търговските изисквания. Палетизиращата система използва дървени палети с размери 800×1200 мм по стандартен европейски формат. Основни компоненти на линията Използваната линия за бутилиране SMI за CSD 14000 bph включва блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, който интегрира издуване, пълнене и затваряне в едно компактно тяло. По този начин се намаляват заеманата площ и сложността на поддръжката. Охладителят Smiform, също от SMI, осигурява надеждно охлаждане в целия цикъл на бутилиране. Устройството Chemicount Lubry-Sec дозира прецизно лубриканти по системата за плавен пренос на бутилките по конвейерите. Машината P.E. Labellers нанася лепящите етикети с прецизно подравняване. Принтерът VIDEOJET отпечатва партидни номера, срок на годност и друга информация директно върху бутилките. Транспортна и крайна опаковъчна техника Fjdowt Urbspfx Acuepn Транспортьорите Smiline на SMI осигуряват надежден пренос на бутилките по цялата линия. На този етап апликаторът Smiflexi нанася лепилните дръжки на мултипаковете ефективно и с минимални престои. Машината SK 450 F за термосвиване, също от SMI, групира бутилките с термосвиваемо фолио и автоматично се адаптира към различни формати. След това палетизаторът Smipal подрежда готовите групи върху палетите по оптимални схеми. Накрая, палетоопаковачната машина Biesse Orbiter обезопасява товара с разтегливо фолио за транспорт. Околна среда и работни условия Използваната бутилираща линия SMI за CSD 14000 bph работи при температури от -5°C до +35°C. В помещения постига оптимална работа при +20°C до +30°C. Работи надеждно на височини до 500 m над морското равнище и е подходяща за различни производствени бази. Влажност до 60% не влияе на експлоатацията, но се препоръчва добра вентилация. Изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz, с допустими отклонения ±10%. Операторите трябва да осигурят въздух за издуване при 40 bar и обслужващ въздух между 4 и 10 bar, според спецификациите на оборудването.

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Fedpfx Acov Ew Svsuepn Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране Krones за газирани напитки и минерална вода, капацитет 16 000 бутилки/час, 1.5 L Високотехнологично PET решение за бутилиране на газирани напитки Тази употребявана PET линия Krones предлага напълно интегрирано, високопроизводително решение за бутилиране на газирани безалкохолни напитки (CSD) и минерална вода в PET бутилки от 1.5 литра. Проектирана за надеждност и висока ефективност, линията съчетава технологии за издуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране, като постига капацитет до 16 000 бутилки на час. С универсален дизайн, линията позволява обработка на различни форми на бутилки и осигурява стабилна платформа за индустриално производство на широка гама газирани продукти. Fodow Hm Nfepfx Acuopn В основата на линията стои системата за стреч-издуване Krones Contiform (S16), оборудвана с автоматичен захранващ бункер за преформи и интегриран охладител. Системата гарантира прецизно и постоянно формоване на бутилките, осигурявайки високо качество по време на цялото производство. Въздушен транспортьор, специално проектиран от Krones, нежно и ефективно транспортира празните PET бутилки от издуването директно към етикетиращата и пълнеща станции, минимизирайки риска от деформация или замърсяване. Интегрирано високоскоростно пълнене, етикетиране и контрол на качеството След издуването, етикетиращата машина Krones Contiroll поставя етикети тип "wrap-around" върху празните бутилки с висока прецизност. Тази станция позволява работа на висока скорост и гарантира отлично позициониране на етикетите за постоянен брандинг и добър търговски вид. Непосредствено след това, изобаричният пълнач Krones Mecafill, проектиран специално за газирани напитки, осигурява равномерно пълнене, стабилна карбонизация и ефективен контрол на пяната. Пълначът е оборудван и с метал-детектор след изхода, осигуряващ качествен контрол чрез откриване и автоматично отделяне на бутилки с метални замърсители. Процесният модул на линията включва миксер Krones, отговорен за точното дозиране и смесване на вода и сиропи за безалкохолни и газирани напитки. Оборудването управлява дозиране на CO₂, дегазифициране и температурен контрол, гарантирайки постоянство на продукта и качествена карбонизация. За проследяемост на продукцията и съответствие с регулациите, всеки бутилка се маркира с партиден код и срок на годност с помощта на мастиленоструен принтер Hitachi RXS-SD160W. Комплексно вторично опаковане и автоматизация на края на линията След пълненето и затварянето, бутилките се транспортират от модулни транспортьори Krones до зоната за вторична опаковка. В тази секция тунелът за слънчево опаковане Krones Variopack групира бутилките и ги опакова в стабилни пакети с капацитет до 45 пакета в минута. За опаковки с картонени вложки се използва Twin Pack MDE INOX – еднолинеен апликатор за дръжки, който осигурява удобство и здравина на пакетите. След опаковането модулните транспортьори Krones отвеждат пакетите до зоната за палетизиране, където палетизаторът Kettner Pressant Universal ги подрежда върху палети с висока точност според необходимите схеми и формати, подходящи за различни типове палети и бутилки.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Fsdpfxsw Ahfas Acuepn Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бутилки/час Тази линия за бутилиране на тихи вина осигурява високо надеждно решение за обработка на бутилки с различни размери. Всеки компонент гарантира прецизност и високо качество във всички етапи на работа, като напълно отговаря на високите стандарти на винената индустрия. Пълнежен моноблок в употребяваната линия GAI за бутилиране на тихи вина до 1600 бут./ч Пълнежният моноблок GAI модел 3005 TOP оптимизира почистването на бутилки с 12 щипки за изплакване. Освен това, чрез система за деаерация се премахва остатъчният кислород, а 16 пълнежни вентила осигуряват прецизно дозиране. Главата за инжектиране на CO2 създава защитна атмосфера, която предотвратява окислението и запазва качеството на продукта. Съвместимост с формати Линията работи с бутилки от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Поддържат се също прави тапи със стандартни размери 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Тази гъвкавост прави линията подходяща за различни производствени нужди. Връзка между компонентите Транспортьорните ленти GAI свързват пълнежния моноблок с отделенията за капсулиране и етикетиране, осигурявайки непрекъснат поток и ефективно придвижване на бутилките през различните производствени етапи. Системата позволява и безпроблемна интеграция на всички компоненти. Моноблок за капсулиране и етикетиране Моноблокът GAI MEB 9320 оптимизира производството с две глави за измиване и сушене, две глави за термосвиване и две глави за изглаждане. Модулът разполага с две станции за етикетиране и печатна глава за горещо щамповане. Тази система осигурява професионални и последователни резултати във финалните етапи на обработката. Консумация и технически спецификации Линията работи ефективно, като въздушната консумация е съобразена с нуждите на всеки компонент – главите потребяват 400 Нютона/час, а долната обдувка 20 000 Нютона/час при работно налягане 6 бара. Инсталираната мощност достига 10,63 kW, а теглото на моноблока е 1 500 кг. Автономността на капсулите е между 300 и 600 броя. Състояние на употребяваната бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бут./ч Fpedpfx Ajvgu T Tecusn Техници са извършили цялостно обслужване на линията, което я прави напълно готова за незабавна експлоатация. Висококачествените компоненти и внимателният дизайн превръщат тази линия във водещо решение за бутилиране на тихи вина с капацитет до 1600 бутилки на час.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Fedpfxevgu U Dj Acujpn Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.