Употребявани Разрязване Линия (7 257)

Година на производство: 1978, състояние: употребяван, 1,2 т, външен диаметър на рулото 1 650 мм Bjdpfstn Diox Af Ajww 20 - 300 x 0,4 - 3,5 мм

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Производител - Cams Sheffield Година - 1987 Скорост - до 80 м/мин Ширина на листа - 1250 мм Bwsdpfx Aegk Nu Hjf Asw Дебелина - до 6 мм Капацитет на навивача - 12 тона

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Bodpozhifijfx Af Asww Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, The machines are in working condition and are still in daily use. Under Pressure in Bulgaria. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Welding/Cleaning Production Line German-engineered CNC cleaning and welding production line for PVC windows. Suited for mid to large production manufacturing environments and compatible with all PVC window profiles. Depending upon the product mix, up to 120 windows with one element per welding cycle can be welded in a diagonal or parallel joining process within an 8-hour shift. Bsdpfxe Agfwbe Af Aoww PC-based control technology with LCD process-reliable display of production and machine data with easy-to-operate intuitive menu navigation and the visual representation of machining processes on the touchscreen display. STURTZ SE-HSM Compact Multi-Point (4-Head) Horizontal Welding Machine CNC simultaneous high-temperature welding of four corners at an angle of 90° with parallel welding feed. With electronic positioning of welding heads, PC control, Weld seam limitation of 2mm & automatic outfeed Na Specifications: • Max. frame or sash size: 4000 x 2600 mm • Min. frame or sash size: 320 x 320mm • Working direction: Right to Left • Line capacity: Standard 120 units / 8 hours shift. 1 unit = 1 frame + 1 sash • Min. profile depth: 45 mm • Max. profile depth: 120 mm • Min. profile sight line: 25 mm • Max.. profile sight line: 130 mm Features: Quick change of the fixtures through a screwless back stop system ensures a flexible production process Clamping cylinders adjust automatically to the required profile height Automatic adaption of fusing time to the different profile cross section Compensation welding system allows welding of profile bars with a cutting tolerance Central control panel, electronic positioning Que Dimensions: 5500 x 5000 x 2000 mm Weight: 4500 Kg STURTZ Transport / Cooling Table The powered automatic table transports the elements from welding to cleaning positions during which time the welds are allowed to "cool". STURTZ SE-4AS- 4-Axis CNC Corner Cleaner CNC Corner cleaning machine with (4) interpolating axes for complete machining of corners of uPVC window frames. Fully automatic cleaning of visible surfaces, outer comers, seal grooves, and inner comers on uPVC window frames and sashes. Specifications: Features: The SE-4AS has a 4-axis freely programmable LCD control unit. Equipped with: Top & bottom horizontal and vertical scarfing knives; top & bottom vertical router, frequency-controlled cutter disc for outside contour cleaning. 4-Axis CNC upper and lower tool units, profile recognition system. Under pressure in Bulgaria, the machines can be dismantled and taken away immediately.

Състояние: добро (употребявано), ЛИНЕЙНА ДЪРВООБРАБОТВАЩА СИСТЕМА STRAVIS – МНОГОДИСКОВА МАШИНА С ДВА ВАЛА + ПОДАВАЩИ И РОЛКОВИ МАСИ + ЦЕНТРИРАЩА МАШИНА Продавам комплектна система от машини и оборудване за обработка на дървесина, предназначена за работа в дърводелски цех. Комплектът включва: - многодискова машина с два вала STRAVIS PW 16,5, - два основни двигателя с мощност 55 kW всеки, - оборудване за разпределяне на дървесината, - подаващи маси, - ролкови и транспортни маси, Bwjdpfxo Afqzqs Af Asw - центрираща машина за позициониране на материала преди рязане, - останалите елементи на линията, видими на снимките. Характеристики на многодисковата машина: - Производител: STRAVIS – Аркадиуш Панковски - Модел: PW 16,5 - Година на производство: 2020 - Фабричен номер: 1063 - Мощност на основните двигатели: 2 × 55 kW - Максимална височина на рязане: 165 мм - Индустриално захранване Многодисковата машина е предназначена за надлъжно разрязване на дървени профили на дъски и кантове. Конструкцията с два вала позволява едновременно използване на дисковете на двата вала. Комплектът се продава като цялостна система. Това е предложение за дърводелски цех, планиращ разширяване или модернизиране на технологичната линия. Визуалното състояние и пълнотата на отделните елементи са видими на приложените снимки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bsdpfx Ajztxtaof Ajww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bwsdoztyhropfx Af Aew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bwodpoztxv Ujfx Af Aew

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Комбинирана автоматична линия за рязане на плоско стъкло и многослойно безопасно стъкло (МББС), произведена през 2009 г. Тази комбинирана линия за рязане на МББС и плоско стъкло на LISEC се отличава със здрава конструкция с модули за изваждане, транспортиране и обработка на ръбовете. В момента е инсталирана и работи активно, което позволява извършването на оглед на място и оценка на готовността ѝ за работа. Ако търсите висококачествени решения за обработка на стъкло, обмислете комбинираната линия за рязане на МББС и плоско стъкло на LISEC, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. - Конфигурация на системата: Комбинирана автоматична линия за рязане на плоско стъкло и многослойно безопасно стъкло (МББС) с модули за разрязване, транспортиране и обработка на ръбовете. - Производител на системата: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH - Години на производство (интеграция на системата): 2009 и 2016 (комбинирана инсталация) - Работно състояние: В момента е инсталирана и се използва в активно производство (възможност за оглед на място) - Стандартно захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, управление: 24 V AC/DC) - Работно налягане на сгъстения въздух: 6,00 – 8,00 бара - Общо тегло на инсталираната система: > 28 400 кг РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА МОДУЛИТЕ И ИНДИВИДУАЛНИ СПЕЦИФИКАЦИИ: 1. Зона за обработка на МББС: - Поз. 01: LISEC PTV-60/30RE (година на производство: 2009) * Тип: Машина за рязане на многослойно стъкло * Тегло: 5640 кг | Електрически данни: 400 V / 50 Hz - Поз. 02: LISEC VZ Линия 2 (година на производство: не е посочена) * Тип: Монтажен модул / връзка към линията - Поз. 03: LISEC LKT-45/45TS (година на производство: 2009) * Тип: Маса с въздушна възглавница за обработка/поддръжка * Тегло: 3200 кг | Мощност: 61,28 kVA | Сгъстен въздух: 8,00 бара - Поз. 04: LISEC VB-33 (година на производство: 2009) * Тип: Модул за линия за обработка на МББС * Тегло: 2200 кг | Мощност: 17,00 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара - Поз. 05: LISEC FASV-33 (година на производство: 2016) * Тип: Автоматична машина за рязане и отстраняване на излишни фолиа от PVB * Тегло: Не е посочено | Мощност: 0,83 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара - Поз. 06: LISEC VB-33 (година на производство: 2016) * Тип: Машина за рязане на многослойно стъкло * Тегло: 2200 кг | Мощност: 18,83 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара | Максимално натоварване: 43 кг/м² - Поз. 07: LISEC AL-32/33N (година на производство: 2016) * Тип: Секция за позициониране и подравняване на стъклото * Тегло: 1830 кг | Мощност: 25,88 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара - Поз. 08: LISEC BTA-20/26 (година на производство: 2016) * Тип: Хоризонтален транспортьор * Тегло: 1020 кг | Мощност: 6,08 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара | Максимално натоварване: 50 кг/м² 2. Зона за обработка и транспортиране на плоско стъкло: - Поз. 09: LISEC BTA-20/26 (година на производство: 2016) * Тип: Хоризонтален транспортьор * Тегло: 1020 кг | Мощност: 6,08 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара - Поз. 10: LISEC BTA-40/26 (година на производство: не е посочена) * Тип: Хоризонтална транспортна/поддържаща маса Bodpfs Agixysx Af Ajww * Тегло: Не е посочено | Електрически данни: Не е посочено - Поз. 11: LISEC BTA-20/26 (година на производство: 2016) * Тип: Хоризонтален транспортьор * Тегло: 1020 кг | Мощност: 9,05 kVA | Сгъстен въздух: 6,00 бара - Поз. 12: LISEC BTS-37/33 (година на производство: 2016

Година на производство: 2021, часове на работа: 780 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 72661, GUK FA 53/12-4 R6-53 MV X10 + S520 Високопроизводителна линия за сгъване на хартия и вложки. Общ брой обработени листа: 30 157 273 листа. Формат на листа: мин. 160 × 210 мм / макс. 530 × 1440 мм. Оборудване: • R6-53 кръгов подаващ механизъм с управление L5, ултразвуково устройство за откриване на двойни листа, брояч и устройство за изхвърляне. • FA 53/12 първа станция за сгъване с комбинирани валове за сгъване с диаметър 30 мм, вградени отклонители и шумоизолиращи капаци. • ZWT 53/2 междинен транспортен механизъм с отделен мотор. • Камерна система Baumer-HHS XTS2-Xcam E8. Bwedpfx Aj Ahfkmjf Ajw • Система за създаване на канали с 11 глави и 8 клапана DW 402. • FA 35/4 втора станция за сгъване на вложки: 4 джоба за сгъване, 3 отклонителя и валове с диаметър 24 мм. • Минимална ширина на сгъвката на втората станция: 15 мм. • Устройство за биговане, перфориране и рязане. • Наклонена ролкова маса с дължина 110 см и управление M4. • Мобилен модул за рязане и сгъване MV X10, лентов пресов механизъм и вертикален стекера MV-VS. • Конфигурация за вложки RTA с до 90 панела и капак, залепен с точково залепване. • Система за нанасяне на лепило HHS C221 с резервоар под налягане 5 литра и 2 клапана DDL 505 LX. • Мобилен изходящ конвейер S520 с управление M4. • Безстепенно регулиране на скоростта. • Електрическо захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz, предпазител 32 A. • Ръководство за експлоатация на английски език, включено в оригиналната конфигурация. Местоположение: Старо Нагоричане, Северна Македония.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода Bodpjy Exrpefx Af Asww При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес Непрекъснато подаване на медна оплетка чрез автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Bwjdpfjz N A Npjx Af Ajw Индуктивно предварително загряване на проводника за отстраняване на влагата и оптимизиране на адхезията Пълна изолация чрез основен екструдер Rosendahl Automotive и високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Охлаждане и изтегляне Многостепенна, терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана за безнапрежно втвърдяване на пластмасата Синхронизирано прецизно изтегляне с гумени валове за постоянна линейна скорост Контрол на качеството и навиване Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността за контрол на константността на дебелината на стената Високоволтов тестер за откриване на дефекти в реално време Непрекъснато навиване на процесни барабани ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип машина: Високоскоростна линия за пълна изолация Изпълнение: Напълно автоматична система за тънки стенни автомобилни маркучи Година на производство: 2020 ОБОРУДВАНЕ Автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване Основен екструдер Rosendahl Automotive Високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана Прецизно изтегляне с гумени валове Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността Високоволтов тестер Автоматичен двоен превключващ навиващ механизъм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Bwsdoz D R S Tspfx Af Aow Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM 10 – надлъжни транспортьори 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 48 000 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, Предлага се за продажба директно от собственика: Линия за трислойна коекструзия за производство на плоски листове и рула FONG KEE TSE-90/150/150-2400, модел 2019 г., с едва 7000 работни часа. Използвана изключително в собственото ни производство, линията е напълно сглобена и се намира в нашия производствен обект в Торбалъ, Измир, Турция, и е достъпна за оглед в работен режим след предварителна уговорка. Оборудвана с компоненти от най-висок клас на водещи западни производители (екструзионна глава и дозиращо устройство NORDSON EDI USA, 3 дозиращи помпи MAAG Switzerland, сензори Dynisco USA, PLC/задвижвания Siemens и разпределително табло Schneider), тази линия осигурява качество на оптичната повърхност, съответстващо на европейските стандарти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА * Доказана дебелина на продукта до 3,0 мм: Въпреки че фабричните спецификации посочват 0,3–0,8 мм за тънко фолио за мебели, в собственото ни производство успешно произвеждаме листове PET (0,3–3,0 мм) и PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) с дебелина до 3,0 мм. * Възможност за обработка на различни полимери: Успешно е тествано производството на PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC и PP в структури A/B/A или A/B/C. * Оптични покрития с гланцов и матов ефект: Произвежда както оптично гланцови, така и матирани покрития, предотвратяващи отблясъци. Включен е допълнителен специализиран вал за матиране. * Двойна система за последваща обработка (листове и рула): Включва както автоматична гилотинна резачка + вакуумна система за подреждане на листове, така и двупозиционен навиващ механизъм. 1. ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ * Производител и модел: FONG KEE (Тайван) – TSE-90/150/150-2400 * Година / Работни часове: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3 слоя (A/B/A или A/B/C) * Нетна ширина на обработения лист: 1500 – 2100 мм * Дебелина на листа (доказано в производството): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Макс. производителност: До 1000 кг/ч (в зависимост от смолата и дебелината) * Скорост на линията: 3 – 10 м/мин Bjdpszzdnfofx Af Aeww 2. ЕКСТРУЗИЯ И ПОДАВАНЕ НА РАЗТОПЕН МАТЕРИАЛ * 3 вентилирани едновинтови екструдера: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентилиран) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) * Филтрация: 3 хидравлични филтърни устройства * Дозиращи помпи: 3 дозиращи помпи MAAG (Швейцария) * Сензори: Dynзори (САЩ) за измерване на налягането и температурата на разтопения материал * Дозиращо устройство: EDI Ultraflow I (САЩ) 3-слойно дозиращо устройство * Екструзионна глава: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (САЩ), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРАНЕ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА * Полираща секция: Хоризонтална 3-вална секция (Ø400/600/600 × 2400 мм), валове с твърдо хромово покритие и индивидуални TCUs * Резервен вал: 1 допълнителен специализиран вал за матиране * Ламиниране: Ламиниране с двустранно защитно фолио * Изтегляне: Охлаждаща транспортна лента, устройство за подрязване на ръбовете и прецизно устройство за изтегляне * Рязане и подреждане: Автоматична гилотинна резачка + автоматична вакуумна система за подреждане * Навиване: 2-позиционен навиващ механизъм с автоматичен контрол на натягането 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ * Управление: Siemens SIMATIC PLC с HMI панели, Siemens SINAMICS G120 задвижвания, разпределително табло Schneider, климатизирани шкафове. * Идеални приложения: Фолиа/ламинати за мебели, вътрешни облицовки за електроуреди/хладилници (HIPS/ABS), санитарна арматура (PMMA/ABS), оптични/осветителни листове (PMMA/PC/GPPS), рула за термоформоване (PET/PP). * Т

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Bedpfx Afjzmd Uio Aoww Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Производствена линия Sabatier за производство на метални кофи. Предназначена за производство на кофи със следните размери: - Конична кофа с капак, който се поставя отгоре, вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л - Конична кофа с номинална вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л, с плъзгащ се капак и пръстеновидно затваряне с лостова скоба. Линията е в много добро работно състояние, в експлоатация и е налична незабавно. Bwodpfxez Sp Hte Af Aow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ,  Машина за разделяне на тесто • Бункер за тесто и бункер за брашно, изработени от неръждаема стомана, и режещ нож. • Транспортни ленти. • Единична изходяща глава и специална спираловидна ос, която ограничава разширяването, за да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в тестовите питки. • Прецизен контрол на размера на тестовите питки (60-180 гр) с помощта на фотосензори. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 броя на час). Електро/пневматично рязане (4,5 бара). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Пневматични компоненти – спирална система за екструдиране. • Всички електрически компоненти са с европейски произход; инвертори се използват за контрол на скоростта.  Първична камера за втасване на тестовите питки • Слоеве за ферментация с транспортни ленти, оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на почистването и поддържане на оптималната температура на тестото. • Чекмеджета за събиране на брашно. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (3-15 мин) от контролния панел на машината за разделяне на тесто. • Трифазен двигател с регулируема скорост (1 к.с./0,75 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Машина за сплескване на тесто – единичен изход • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (0,5 к.с./0,32 кВт) за контрол на първата фаза от процеса на сплескване. • Друг двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор, за задвижване на втората част на машината за сплескване, разположена в крайната камера за втасване. • Бункери за тесто и чекмеджета за събиране на брашно, изработени от неръждаема стомана. • Специални транспортни ленти от филц и PVC, подходящи за хранителни продукти. • Двустепенно сплескване със специален регулатор на дебелината за сплеснатото тесто. • Електро/пневматична смяна на фазата от овална към кръгла форма. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Крайна камера за втасване – система от слоеве • Слоеве за ферментация (ширина 40 см), оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на процеса на почистване и поддържане на оптималната температура на тестото. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (5-20 мин) от контролния панел на машината за сплескване на тесто. Bwjdpfx Afe Ahf Dij Aow • Транспортните ленти се задвижват от трифазен двигател (2 к.с./1,5 кВт). • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Тунелна пещ за хляб – плочи 40 см • Процес на горене с ниски емисии и относително ниска консумация на гориво. Топлоустойчиви стоманени плочи за транспорт (дебелина 5 мм), подходящи за хранителни продукти. Рамката на пещта е изработена от стомана за изолация. • Подходящо разпределение на топлината и безопасни изолационни слоеве (3 различни слоя от тухли, цимент и фиброкерамика). • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Оборудвана

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Bwodpfx Asz A Dxkof Ajw Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на елементи/формоване в самата форма, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: прибл. 12–90 г/л • Капацитет: до прибл. 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: прибл. 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Прибл. 16 000 кг общо обработен EPS • Прибл. 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вградени елементи/приложение за формоване в самата форма. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване в самата форма • Максимална площ за формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: прибл. 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: прибл. 6 000 кг • Общи размери: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Прибл. 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ за формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форма • Налягане на парата: 6–8 бара • Разход на пара: прибл. 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Прибл. размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Прибл. тегло: 4 000 кг • Прибл. 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × прибл. 25 м³ силози • Прибл. 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ С ВОДА • Охлаждаща кула прибл. 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Пълна европейска система за производство на пара е потенциално достъпна с инсталацията, включително генератор на пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързаните към нея спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти могат да бъдат задържани в зависимост от окончателната конфигурация. ДРУГА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване със CE маркировка • Налични са ръководства и техническа документация • Налични са снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажбата като цялостна линия • Демонтажът, товаренето, транспортирането и повторното инсталиране могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено специално Подробен PDF файл с пълното техническо описание и спецификации на оборудването е качен в раздела „Документи“ на тази обява. Приблизителна еквивалентна стойност за замяна днес: прибл. 330 000–380 000 евро Предпочита се продажбата на цялостната производствена линия, но отделни машини и компоненти с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. Bodpfx Ajw R Sknsf Aeww - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Продавам линия за заваряване и обработка с въртяща се маса за PVC дограми. Линията се състои от: Bwjdpfxoz A R I Eo Af Ajw - Заваръчна машина - HOLLINGER MSP, модел 2005 г. - Транспортна и охлаждаща маса - HOLLINGER SVS, модел 2005 г. - Автоматична машина за почистване с въртяща се рамка - ROTOX EPA 472, модел 2005 г. Производствената линия е използвана само в Германия и е в много добро състояние, като е поддържана редовно. Цена, подлежаща на договаряне: 22 000 евро + ДДС.

Година на производство: 2019, часове на работа: 5 600 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DRPL/LP29, Оборудване: Маркировка CE, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ 2 Т/Ч Линия за производство на пелети с производителност 2 т/ч, дължина на линията 25 м. Суровина: дървесни стърготини (смърч, бор, лиственица). Отработени 5600 часа. В състава на пълната линия влизат: Резервоар за дървесни стърготини – 80 м³ Шнеков транспортьор от резервоара – дължина 6 м Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар – 1 м³ на станцията за овлажняване Станция за овлажняване и стабилизиране на влажността на дървесните стърготини Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар на гранулатора – 1,5 м³ Шнеков транспортьор към гранулатора – дължина 2 м Гранулатор RMP 520 Munch Кофов транспортьор, устойчив на киселини – дължина 8,5 м Охладител за пелети Gallen Cuntelfloor Сито за пелети Кофов транспортьор – дължина 8,5 м Резервоар за готови пелети – 3 т Ръчна опаковъчна машина – 2–3 души, до 20 т/смяна Вентилатор за аспирация JKF 15 kW Аспирация – отвеждане от цялата линия Циклон – диаметър 1 м Управляващи шкафове – комплектни Контролно-измервателна и изпълнителна апаратура, сензори за влажност (2 броя) Взривозащитна система за ранно откриване и гасене на искри Визуализация на целия процес, която ще бъде изработена заедно с управляващия панел Инсталирана мощност 217 kW На заинтересованите можем да изпратим повече снимки и спецификации на имейл адреса. Линията е в работен режим. Демонтажът на линията е за сметка на продавача. Получаването и транспортирането на машината е за сметка на купувача. Предлагаме също така помощ при повторен монтаж, пускане в експлоатация и сервизна поддръжка. Възможност за оглед на място. Bjdpfx Aez Hw Umjf Ajww

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Продаваме производствена линия за PVC профили, състояща се от следното оборудване: ROTOX: ZGS314 – двуглава циркулярна машина за рязане под ъгъл AS1960 – автоматична машина за поставяне на армировъчни елементи FWS381 – автоматична тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода/дренаж SAF166 – автоматична/пневматична машина за фрезоване на краища KF349 – четиришпинделен копирен фрезер Bwjdpfx Afsz Hw Ere Aow SZK502 – двуглава заваръчна машина EPA470 – машина за почистване на ъгли FMS643 – станция за сглобяване на рамки SEK701 – едноглава автоматична заваръчна машина LA396 – електронна система за ограничаване на дължината GLA403 – машина за рязане на стъклодържачи, едновременно рязане на два стъклодържача за PVC дограма под точен ъгъл от 45 градуса BLACKSEA TS3067 – тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода (дренаж)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Serial No.: 167, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 5 300 мм, обща височина: 1 900 мм, година на последния основен ремонт: 2025, общо тегло: 2 200 кг, налягане: 70 греда, Предлагаме тази употребявана линия за блистерно опаковане Ruian 260, произведена през 2019 г. Честота на пробиване: 21 пъти/мин. Максимална дължина на изтегляне: 230 мм Максимална дълбочина на формоване: 20 мм Максимална площ на формоване: 250 × 220 мм Обща мощност: 12 kW Напрежение: 380 V Bedpfx Afo Adq Ibe Aoww Честота на напрежението: 50 Hz Разход на въздух: 1 м³/мин Налягане: 7 MPa Размери на машината: 5300 × 800 × 1900 мм Тегло: 2200 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект оборудване за производство и преработка на полиуретанови пяни – HYMA и допълнително оборудване Описание на офертата Предлагаме се комплексен набор от машини и оборудване за производство, обработка и преработка на полиуретанови пяни, включващ оборудване за разпенване, гранулиране, съхранение, рязане на плоскости, обработка на цилиндрични блокове и прецизно рязане. Офертата включва машини от реномирани производители, включително HYMA, както и спомагателно и монтажно оборудване. Комплектът позволява изпълнението на множество етапи от технологичния процес – от разпенването и обработката на материала до неговата обработка и рязане. Повечето от устройствата са произведени през 2021–2022 г. В офертата са включени също така неизползван парогенератор и неизползван резервоар за преполимер. 1. Оборудване за производство и подготовка на материала 1.1 Линия за разпенване HYMA BFH-15 (2021) Три станции за разпенване: - две станции за правоъгълни блокове с размери 2080 × 1080 мм и 2080 × 1580 мм, - една станция за цилиндрични блокове с диаметър 1400 мм и максимална височина 2100 мм. Двушнеков миксер с обем 15 м³. Максимална плътност на пяната: 300 кг/м³. 1.2 Гранулатор HYMA GMK-80 (2021) Мощност на основния двигател: 55 kW. Сменяеми сита: Ø 5, 10, 20 и 25 мм. Производителност: прибл. 1000 кг/ч при сито 25 мм. Транспортен вентилатор: 15 kW. Зареждаща транспортна лента: 1 kW. 1.3 Гранулатор HYMA GMP-75 (2021): Мощност на двигателя: 75 к.с. (прибл. 55 kW). Сменяеми сита: Ø 5, 10, 20 и 25 мм. Производителност: прибл. 500 кг/ч. 1.4 Бункер HYMA GFH-330/7 (2021) Обем: 45 м³. Височина: 5300 мм. Диаметър: 3300 мм. 2. Оборудване за рязане на плоскости и обработка на блокове от пяна 2.1 Машина за прецизно рязане на отделни блокове HYMA SSB (2021) Максимална височина на рязане: 105 см. Максимална плътност на пяната: 250 кг/м³. Машина за рязане в каруселен режим HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Каруселна конструкция за рязане на блокове от пяна. Диаметър на масата: 7000 мм. 2.3 Бормашина за цилиндрични блокове HYMA RH (2021) Устройство за пробиване на цилиндрични блокове от пяна. 2.4 Машина за подрязване на цилиндрични блокове HYMA RSS-220 (2021) Устройство за подрязване и обработка на цилиндрични блокове от пяна. 3. CNC водноструен режещ апарат PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Рязане със струя чиста вода, без добавяне на абразивен материал. „Суха“ работна вана. Сменяеми маси. Работна площ: 2100 × 1600 мм. 4. Спомагателно и монтажно оборудване 4.1 Парогенератор CERTUSS Universal 850 TC (2022) Номинална производителност на парата: прибл. 850 кг/ч. Топлинна мощност: прибл. 558 kW. Включена е станция за пречистване на водата. Състояние: неизползван. Bwsdpfo Agwbasx Af Asw 4.2 Резервоар за преполимер (2022) Номинален обем: 20 м³. Състояние: неизползван. Резюме Офертата включва 11 позиции оборудване, предназначено за използване в предприятие за производство и преработка на полиуретанови пяни. Комплектът може да представлява интерес за производители, които планират разширяване на съществуващите си производствени мощности, стартиране на ново предприятие или придобиване на оборудване за следващите етапи от технологичния процес. Година на производство на оборудването: 2021–2022 г. Продажба: предпочита се като цялостен пакет. Възможността за закупуване на отделни устройства трябва да бъде договорена с продавача. Подробна информация относно техническото състояние, наличността, местоположението и условията за продажба ще бъде предоставена на заинтересованите купувачи.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Bodpfsi Akrkjx Af Asww Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)