Употребявани Завода За Бутилиране (901)

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Dodpfjwa Tqcex Agiswc Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Dwedpevgt I Asfx Agioc Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Tehnometal до 6500 бутилки/час Бутилиращата линия Tehnometal до 6500 бутилки/час представлява високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Този завод, изграден от висококачествени компоненти и с усъвършенствани технически характеристики, осигурява оптимална производителност и дълъг експлоатационен живот. Dwodpfxovgvq Hj Agijc Блоуър KRUPP Corpoplast Blomax 6 на употребяваната линия Tehnometal Блоуърът KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведен в Германия през 1999 г., е преминал основен ремонт през 2016 г. след закупуване. Този компонент има капацитет от 6500 бутилки/час (bph) за 1,5-литрови бутилки и 7000 bph за 0,5-литрови бутилки с 6 гнезда. Блоуърът е оборудван с охладител, но без компресор. Наличните матрици позволяват производство на бутилки с обем 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Въздушен транспортьор с дължина 40 метра свързва блоуъра с моноблока. Моноблок TEHNOMETAL Моноблокът TEHNOMETAL, произведен в Сърбия през 2014 г., интегрира функциите по изплакване, пълнене и затваряне. Този модул също покрива капацитета на блоуъра и обработва 6500 бутилки/час за 1,5-литрови бутилки. Моноблокът е съвместим с PET бутилки с гърло 28 mm и PCO 1810. Конфигурацията му гарантира непрекъснат и плавен производствен процес, като повишава ефективността на линията. Етикетираща машина TEHNOMETAL Етикетиращата машина TEHNOMETAL, произведена в Сърбия през 2015 г., автоматично нанася OPP (ориентиран полипропилен) етикети директно от ролка. Тази система гарантира идеално залепване и висококачествен финиш на всяка бутилка. Използването на OPP етикети осигурява дълготрайност и устойчивост на влага, подобрявайки цялостната презентация на крайния продукт. Опаковъчна машина TEHNOMETAL Опаковъчната машина TEHNOMETAL формира пакети от 2×3 и 3×4 бутилки. Машината увива пакетите със свиващо фолио, осигурявайки защита по време на транспорт и съхранение. Гъвкавостта на конфигурациите предлага разнообразие от опаковки, които могат да посрещнат различни пазарни изисквания. Транспортьори и техническа документация Транспортьорите, включени в линията, гарантират непрекъснат поток на бутилки между отделните компоненти на системата. Подробната техническа документация предоставя всичко необходимо за инсталиране, обслужване и експлоатация на линията. Това позволява на техниците ефективно да управляват оборудването, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Резервни части и изисквания за пространство Наличните резервни части позволяват бързо отстраняване на неизправности, намалявайки времето на престой. Инсталирането на оборудването изисква площ от 200 m², което осигурява достатъчно пространство за работа и поддръжка. Компактният дизайн прави системата подходяща за различни производствени конфигурации. Заключение за употребявана бутилираща линия Tehnometal В заключение, употребяваната бутилираща линия Tehnometal до 6500 bph предлага цялостно и високоефективно решение за вашите нужди при бутилиране.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Dwedpfxsvgvr Ro Agijc Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Dedpfxevlwpus Agiewc Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Dedpfxswgw Dgj Agiewc Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия Sacmi за Bag in Box, до 650 торби/час Въведение в ефективността и прецизността Употребяваната пълначна линия Sacmi е пример за висока ефективност, насочена специално към приложения тип Bag in Box с капацитет до 650 торби на час. Линията е готова за незабавна експлоатация и позволява лесно интегриране в съществуващи производствени процеси. Гъвкавост в обработката на различни опаковки Bag in Box Съоръжението работи с различни размери на Bag in Box – 3 L, 5 L, 10 L, а при необходимост и 20 L. Тази гъвкавост осигурява на производителите възможност да отговорят лесно на различните изисквания на пазара. Иновативна технология на пълнене Линията прилага усъвършенстван метод на пълнене чрез гравитация и лек вакуум (лека депресия). Това решение е специално разработено за наливно тихо вино, като оптимизира запазването на качеството по време на пълнене. Оперативна ефективност и производителност Пълначната линия е проектирана за максимална оперативна ефективност и достига впечатляваща скорост до 650 торби на час. Това я прави подходяща за високопроизводителни винени линии. Адаптивност към различни формати Адаптационната способност на машината позволява бърза смяна между различни размери Bag in Box, като по този начин се намаляват престойте и се увеличава гъвкавостта при производството. Предимства на гравитачното/вакуумно пълнене Методът на пълнене чрез гравитация и лека депресия минимизира риска от окисление на виното. Това гарантира запазването на органолептичните свойства и високо качество на крайния продукт. Технически характеристики за оптимална работа Техническите параметри на линията са оптимизирани специално за тихи вина. Щадящият процес на пълнене минимизира разклащането и запазва аромата и вкуса на продукта. Поддръжка и готовност за работа Редовните проверки за поддръжка са от ключово значение за надеждната работа на съоръжението. Дизайнът улеснява достъпа за обслужване и бързо отстраняване на възникнали проблеми, като минимизира възможните престои. Djdpfxevvh Suo Agiswc Увеличаване на производствения капацитет Възможността за бързо превключване между различни размери торби повишава производителността и осигурява обработка на разнообразни опаковъчни изисквания без компромис в скоростта и ефективността. Заключение В заключение, употребяваната пълначна линия Sacmi за Bag in Box с капацитет до 650 торби/час е пример за техническо съвършенство. Тя съчетава ефективност, гъвкавост и високо качество, превръщайки се в ценен актив за всяко винопроизводство, което иска да оптимизира работата си и да гарантира целостта на продукта.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Dodpfx Aswqxhhsgiewc Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Dodpfowa Tqisx Agijwc Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Употребявана линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин, производителност 2000 кг/ч Dedswmkqyspfx Agiowc Общо описание на системата Употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин с капацитет 2000 кг/ч представлява цялостно техническо решение за трансформиране на маслини в зехтин. Всички машини, с изключение на миялната машина и прогресивната кухинна помпа, са от серията Pieralisi Jumbo 2, произведена през 1995 г. В момента цялата линия се съхранява и включва активни и функционални предпазни устройства, което я прави готова за експлоатация. Оборудването работи в напълно непрекъснат режим и осигурява номинален капацитет от 2000 кг/ч, гарантирайки стабилна производителност във всеки етап. Миячно и транспортно звено В началото, употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин използва маслиномиялна машина тип B за отстраняване на почва, листа и примеси чрез воден поток и филтърни решетки. След измиването, винтов асансьор внимателно транспортира маслините към трошачката, като по този начин се намалява механичното натоварване и се предотвратява преждевременно смачкване. Прецизността в този етап е от съществено значение за защита на следващото оборудване и осигуряване на постоянна кашеста маса. Това спомага и за цялостната ефективност на процеса. Трошене и малаксиране След това трошачката приема маслините и ги раздробява с чуков механизъм. Получената хомогенна паста постъпва в малаксаторите. Линията разполага с три броя малаксаторa по 900 кг, работещи в непрекъснат режим с възможност за контрол на температурата и времето на престой. Този процес подпомага коалесценцията на маслените капчици, което значително подобрява ефективността на екстракция в следващата фаза на Pieralisi Jumbo 2. Всички компоненти поддържат необходимите температурни условия през целия цикъл. Прехвърляне и твърдо-течно разделяне Следваща стъпка е прехвърлянето на пастата от малаксаторите към декантер центрофугата чрез прогресивна кухинна помпа, модел 60. Тя осигурява равномерен и безимпулсен поток. Декантерът разделя маслото, джибрите и растителната вода в непрекъснат процес. С номинален капацитет 2,5 т/ч декантерът надвишава средния поток на системата, което дава оперативна гъвкавост и допълнителен резерв от производителност. Високият капацитет намалява риска от задръствания при пикови товари. Избистряне и контрол на процеса След разделяне, маслото се подава към автоматични вертикални сепаратори с производителност 1 500–2 000 л/ч за финално избистряне чрез високоскоростна центрофуга. Контролното табло управлява всички параметри на системата – температура, времена и състояния на безопасност. В същото време термичен панел спомага за поддържане на стабилност в критичните точки. Това позволява на операторите прецизно наблюдение през целия процес. Тази интеграция подобрява еднородността и улеснява ежедневния контрол на производството.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX Dwsdpfxewkux No Agiec В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час Техническа конфигурация на системата Тази употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час предоставя цялостно решение за извличане на зехтин. Системата обработва до 2,5 тона маслини на час и отговаря на индустриалните изисквания на средни по мащаб маслодобивни предприятия. Линията обхваща всички етапи на обработка, включително приемане, измиване, смилане, малаксация, центрофугиране и окончателно разделяне. Операторите могат да управляват системата непрекъснато, при висока производителност и устойчиво качество на продукта. Освен това, компановката на системата позволява бърза интеграция в съществуващи производствени мощности. Секция за товарене и измиване Транспортьорна лента подава маслините към миещата станция, която премахва листа, кал и твърди примеси. След това втори елеватор подава измитите маслини директно към гранитната мелница. Тази конфигурация позволява на употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час да поддържа непрекъснат поток на продукта, намалявайки ръчната обработка и оптимизирайки времето на технологичния процес. В резултат на това се повишава цялостната ефективност на производството. Автоматизацията на началните етапи на обработката ограничава човешките грешки и риска от контаминиране. Система за смилане с гранитна каменна мелница Линията включва четириколесна гранитна каменна мелница, инсталирана върху 300 мм дебела основа и затворена в пръстен от неръждаема стомана. Тази традиционна система за смилане прилага бавно и равномерно механично налягане за раздробяване на плода. Гранитните колела смилат маслините внимателно, като запазват ароматните съединения и свеждат до минимум окисляването. Освен това, гранитната основа стабилизира температурата, което защитава качеството на зехтина по време на мелачната фаза. Системата е подходяща за производители, целящи постигане на първокласно качество и пълен контрол върху профила на екстракция. В сравнение с металните трошачки, каменната мелница позволява по-добър контрол над текстурата на пастата. Система за малаксация Малаксационната секция се състои от четири съдове от неръждаема стомана, всеки с шнекова помпа за паста. Тези съдове осигуряват равномерно смесване на пастата при контролирана температура. Шнековата помпа транспортира пастата директно към декантера без прекъсване, с което се гарантира консистентност по време на целия процес. Операторите могат с висока прецизност да управляват времето на разбъркване и температурния режим, което подобрява отделянето на зехтин в следващия етап. Освен това системата ограничава температурните колебания и така предпазва термо-чувствителните съединения. Употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час осигурява термична стабилност и еднаква текстура на пастата във всяка партида. Декантер и окончателно разделяне Dedpfsw Ag T Asx Agiowc Декантер от модел Barracane 4015 извършва фазата на първично разделяне. Машината получава пастата чрез подаваща помпа и я филтрира посредством вибрационно сито преди центрофугиране. След това декантерът високоефективно разделя зехтина, водата и твърдия остатък (помасата).

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Dwedpfow Ahg Rex Agiec Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Dwsdpjwr T Ewjfx Agiec Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.

Състояние: употребяван, часове на работа: 4 800 h, Употребявана линия SIG Combibloc – като нова Асептична линия за млечни продукти и сокове – напреднала техническа конфигурация Употребяваната линия SIG Combibloc обработва млечни продукти и сокове във формати от 65 мл, 125 мл и 200 мл. Линията постига номинален капацитет от 26 500 опаковки на час. Производителят я е подготвил за незабавна експедиция и тя има само 4 800 отработени часа – състояние, близко до ново. Това прави линията отлична възможност за бързо внедряване. Система за стерилизация и асептично пълнене Линията разполага със система за доставка и контрол на концентрацията на водороден пероксид (H₂O₂), инсталирана през 2023 г. Този модул е основен за стерилизацията на картонените опаковки преди пълненето, като гарантира спазването на най-строгите асептични изисквания. Веднага след стерилизацията процесът продължава с асептичната пълначна машина SIG Combibloc CFA 1224, също инсталирана през 2023 г. Машината е с всички оригинални аксесоари. През 2024 г. е добавен комплект за преоборудване, който значително увеличава скоростта на пълнене при запазване на стерилността и надеждността. Така линията осигурява по-висока производителност без компромис с безопасността. Тези два модула формират техническото ядро на употребяваната линия SIG Combibloc в състояние като ново, осигурявайки стабилна, контролирана и ефективна работа за различни формати. Нанасяне на аксесоари и първична опаковка След пълнене продуктите преминават към автоматичния апликатор за сламки Geyssel 533 (2023), който залепва сламките към опаковките – важна функция за потребителските формати, особено детски или за удобство при консумация в движение. След това продуктите се транспортират към машината Meurer за подреждане в тарелки за формати SIG (2023), където опаковките се групират в стабилни тарелки за по-лесна манипулация и дистрибуция. Следва двустепенният стакер за тарелки HTW450 от SIG Combibloc, инсталиран през 2024 г., който позволява подреждане на тарелките на два слоя. Тази конфигурация оптимизира складовото пространство и улеснява палетизацията. Всички тези машини осигуряват гладък производствен поток и ефективна първична и вторична опаковка. Контрол на потока и транспортиране Линията включва и акумулатор Meurer HSP 4 – S KF (2023), който регулира потока между модулите и предотвратява „тапите“ при високи скорости или кратки прекъсвания надолу по веригата. Транспортната система Meurer (2023) осигурява плавен пренос на опаковките между различните станции. Синхронизираната работа на всички модули изключва непланирани спирания, а модулната архитектура позволява бъдещи надграждания при необходимост от разширяване на капацитета. Dwedpfewc Ucrox Agiec Техническо заключение за употребяваната линия SIG Combibloc – като нова В обобщение, употребяваната линия SIG Combibloc – като нова – е цялостно решение за асептично опаковане на млечни продукти и сокове.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене – Doypack / Tetra Pak, 600 кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч включва комплекс от машини от 2015 г., осигуряващи прецизност, хигиена и надеждност при пълнене на гъвкави опаковки. Процесът започва с Contherm топлообменник от Tetra Pak, който непрекъснато обработва продукти със средна до висока вискозитетност, като поддържа равномерна температура и гарантира стабилност на продукта. Следващият етап е машината FL Tecnics – модел FL 2.2, която извършва автоматично подаване на опаковки, прецизно тегловно пълнене, запечатване и пакетиране. Система за контрол на теглото VARPE измерва с висока точност теглото на всяка опаковка, минимизирайки отклоненията и загубите. Друга единица VARPE осъществява рентгенов контрол, откривайки евентуални замърсители или структурни дефекти, което добавя ключов слой за безопасност и качествен контрол. Спиралният пастьоризатор с въздушна струя, произведен от SARP, отговаря за фазата на пастьоризация. Този дизайн осигурява равномерна обработка и съхранение на сензорните характеристики на продукта. Комбинацията от тези устройства гарантира сигурна, консистентна и високоефективна работа на линията за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч. Производителност и състояние Dsdpjvguc Usfx Agiowc Линията обработва до 600 килограма продукт на час, като осигурява прецизно дозиране и минимално време за престой. Тегловната система за пълнене осигурява точни обеми в опаковките, което намалява препълването и гарантира спазване на производствените спецификации. Линията е работила едва около 1000 часа с общо около 5 милиона произведени опаковки. Затова системата е в почти ново състояние и може да се очаква дългосрочна експлоатационна надеждност с минимално износване. Това води до по-ниски експлоатационни разходи и по-висока производителност. Гъвкавост по отношение на продукти и опаковъчни формати Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak поддържа формати на дой-пак опаковки от 0,10 литра с прецизно тегловно дозиране. Подходяща е за различни продукти, включително детски храни, напитки за директна консумация, млечни изделия, сосове и кремове. Параметрите за дозиране се настройват лесно, което позволява обрабока на продукти с различна вискозитетност и различни изисквания към опаковките. Това гарантира висока гъвкавост за предприятия с множество продуктови линии. Тегловното пълнене също усъвършенства точността на разходите и спомага за спазване на етикетирането и нормативната уредба. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина от линията за пълнене Doypack / Tetra Pak разполага с интегрирани системи за безопасност, които отговарят на европейските стандарти – механични предпазители, блокировки и алармени системи за проактивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Dwodpfx Aevguttsgijc Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Dwsdpfx Asvguwlsgisc Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на безалкохолни напитки в PET бутилки, капацитет 6000 бут./ч Линията включва: - Блоу-машина за PET бутилки Kosme KSB 4 L, година на производство 2004, с производителност: - 6800 бут./ч при 0,5 л - 6000 бут./ч при 2 л - 5200 бут./ч при 2,5 л - Въздушен конвейер от блоу-машината към пълначната машина. - Смесител MAS, година 2004. - Машина MAS за изплакване, пълнене и затваряне, година 2004, реновирана през 2015 г., капацитет: 0,5 л – 10 000 бут./ч, 1,5 л – 5000 бут./ч; 32 изплакващи глави, 32 пълначни клапана, 8 глави за затваряне. - Етикетираща машина BAT Forum, модел EBI 07, година 2006, капацитет 1500-6500 бут./ч, размери 2450x90x950-1300 мм. - Пакетираща машина BAR Forum, година 2005, капацитет 12 пакета/мин. Dwodpfx Agsvguyasisc - Транспортни ленти, автоматичен стретч фолио обвивач Cyklop International, модел GL215, година 2003, въртяща маса: 8 мм стоманена плоча върху 12 опорни ролки, рампа за захранване с 5 позиции, захранване 230/440V, трифазно, 50 Hz + неутрален; макс. размер на палет: дължина/ширина до 1675 мм (*2000 мм), височина на палет – 2200 мм (*2600 мм), макс. тегло на палет 1500 кг (*2000 кг).

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Dodevgvbrjpfx Agiswc Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бут./ч, 0.75L Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилките. Първо, машината пълни бутилки от 0,75 L с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 L при 3000 бут./ч. За бутилки от 0,50 L достига 5000 бут./ч, а за формат 0,25 L – 8000 бут./ч. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на контейнерите и пълненето Линията пълни стъклени опаковки с различни размери, използвайки метод на нисковакуумно пълнене. Този метод осигурява щадяща обработка на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира експозицията на кислород по време на бутилиране. В резултат се намалява окисляването и се запазват органолептичните качества на напитките, осигурявайки високо качество – предпочитан избор за производителите. Dwedpfjvgvgbox Agioc Информация за компресорите Два компресора осигуряват постоянен захранващ поток със сгъстен въздух. Компресор Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи при 10 bar. ALMiG Flex 15, произведен през 2011 г., предоставя налягане от 11 bar. Двата компресора заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на инсталацията и непрекъснатост на производствения процес. Бутилиращи и транспортиращи машини Bortolin Kemo F.C.T депалетизатор от 1994 г. автоматично подава празни бутилки. Следващата машина, Cobert Ambra 24 от 1995 г., гарантира прецизно и надеждно пълнене. За затваряне се използват две машини: Bertolaso Sigma от 1995 г. и SIEM Ta77 от 2007 г., които позволяват използване на различни видове капачки, запазвайки гъвкавостта на линията. Допълнителни спомагателни машини Линията включва и машина за поставяне на капсули Enos от 2002 г. За етикетиране се използват две машини: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 от 2014 г. и BRB Globus Mega-s от 1999 г., която поставя етикети с студено лепило. След това, Bortolin case erector от 1994 г. формира кашоните, а Bortolin case packer от същата година ги пакетира. SOCO System case sealer от 1998 г. ги запечатва. В края на процеса Cosmapack палетайзер и палетопакетираща машина от 2002 г. поемат палетизацията и опаковането. Заключение Тази употребявана бутилираща линия осигурява на производителите на тихи вина и алкохолни напитки гъвкаво и надеждно производство. Благодарение на способността си да работи с различни скорости и формати, употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 бут./ч 0,75L предлага универсално решение за различни продуктови изисквания и е идеален избор за покриване на разнообразни производствени цели.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. Dedpfx Ajvgvmhjgijwc В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на безалкохолни напитки (CSD) – 12 000 бут/ч Конфигурация на линия за изобарично пълнене на газирани безалкохолни напитки Употребяваната линия за CSD 12 000 бут/ч (bph) пълни PET бутилки с газирани безалкохолни напитки чрез изобарична технология. Изобаричният процес съхранява налягането по време на пълнене, като ефективно запазва насищането с CO₂. Системата достига номинална производителност от 12 000 бутилки на час при бутилки от 1,5 литра. Освен това използва капачки PCO 28 mm и работи по опаковъчния стандарт Euro pallet. Конфигурацията е идеална за средни и високи производствени обеми на CSD. Доставка на въздух с високо налягане за процеса на издуване Високонапорен компресор, произведен от SIAD (модел MS3/1442-A3, година 2000), осигурява сгъстен въздух за машината за формоване чрез издуване. Инсталацията включва въздушен изсушител и въздушен ресивър с обем 2000 литра за стабилизиране на въздушния поток. Компресорът гарантира постоянна формация на бутилките и поддържа непрекъсната работа при високо натоварване, което е от съществено значение за големи PET системи за формоване. Този компонент е критичен за ефективността на горния етап. Dwjdjwcz Aljpfx Agisc Машина за издуване на PET-преформи с охлаждаща система на матриците Линията включва машина за издуване Sidel SBO 10 Series 2 (1999), която преобразува PET преформи в бутилки. Въпреки че матриците не са включени, машината разполага с накланяч за кашони, подавач на преформи и водна охладителна система SOGEQUIP за матриците. Така конфигурацията поддържа високоскоростно производство на бутилки и позволява непрекъснато подаване към пълначния блок, свеждайки до минимум престои. Солидната конструкция осигурява дългосрочна надеждност на машината. Ринсер–пълначно–запечатващ блок с 60 клапана и изобарична технология Централният блок за пълнене, произведен от SIDEL Alsim (2000), интегрира 60 глави за изплакване, 60 изобарични пълначни клапана и 10-главен капачник Alcoa. Конфигурацията осигурява висок капацитет при запазване на налягането. Изобаричният пълнач минимизира загубата на CO₂ и редуцира пенообразуването — критично за пълнене на газирани напитки. Освен това позволява бърза смяна на форматите, което прави линията адаптивна към различни производствени нужди. Автоматизирана система за смесване с голям капацитет Миксер Moravek 240C (инсталиран 2000) подготвя и газира напитката с поток 24 000 литра на час. Той смесва сироп, обработена вода и CO₂ в контролирани пропорции, гарантирайки постоянство на продукта преди влизане в пълнача; така се намалява вариацията на процеса. Гoлемият му капацитет напълно съответства на скоростта на пълнача, предотвратявайки ограничения по поточна линия и оптимизирайки баланса ѝ. Автоматизирана система за етикетиране и опаковане Следпълнещата секция включва машина за етикетиране Krones Contiroll (2004), която поставя OPP етикети обгръщащ тип (wrap-around).

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Dodpjv U Ni Sefx Agiewc Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Dsdpfx Asw Imp Hogiewc Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.