Употребявани Завода За Бутилиране (1 075)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме Ви разнообразие от финансови модели, за да гарантираме, че Вашата инвестиция ще има най-добри шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за наем с опция за покупка, гаранционни или лизингови решения.✳️ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценовото и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на инсталацията ►1 бр. – Газово отопляема голяма пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Електрическа малка пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Ръчна моноциклонна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Пространствена моноциклонна ръчна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична линия за химическа подготовка и сушене Rjdpfx Afeiivq Uo Uop ►6 бр. – Автоматични пистолети за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчни пистолети за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на праха ►5 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен контролен панел ►1 бр. – Автоматична система за скоростно придвижване на прътове ►2 бр. – Подвижна платформа със скоростно управление ►12 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Кариерна релса ►12 бр. – Висящи пръти Инсталацията се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Може да уговорите оглед на машините. Линията работи от 8 години. Като директен производител на инсталацията можем по взаимно съгласие да реализираме желаните от Вас промени по машините. Не пасва ли на наличното Ви място за монтаж? Тогава можем да адаптираме разположението на линията. Моля, проверете PDF файла на системата чрез долупосочения линк.

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Страхотна поддръжка! ✈️ плюс разходи за доставка – Изпращане при запитване.✈️ Бърза доставка: Само 4 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ПРОФЕСИОНАЛНОТО ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НИКОГА НЕ Е БИЛО ТОЛКОВА ЛЕСНО! Mini-PB-MAT 3 е перфектното решение за начинаещи! Тази мощна система позволява ефективно, икономично и висококачествено покриване на автомобилни джанти и по-малки детайли – с минимални усилия! * Вашата нетна цена за търговци: 25,180.00 евро * Филтър за прахова кабина включен в комплекта * Чисто нов професионален индустриален продукт КАЧЕСТВОТО НА PROTON, КОЕТО ВДЪХВА ДОВЕРИЕ! ✅ Plug & Play система – Доставя се напълно сглобена, готова за употреба! ✅ 100 % европейско производство – Не е китайска стока, а най-високо качество по европейски стандарти! ✅ Модулна и разширяема – Допълнителни опции за повече производителност и гъвкавост! ➖➖➖➖➖ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме различни финансови модели, за да осигурим най-добри шансове за успех на вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, гаранция или обратно изкупуване. ➖➖➖➖➖ ✨✨Пазарувайте директно от производителя и се възползвайте от ценови и качествени предимства!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностна обработка. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологично чисто☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Пещ за прахово покритие + прахова кабина + пистолет за прахово боядисване + транспортна количка за пещ за втвърдяване Пълен стартов пакет - ⭐ MiniPB-MAT3 ⭐ ⭐ Пещ за прахово покритие с електрическо отопление - MATOVENB-151824 ✔️ Вътрешни размери: 2400 мм Д * 1500 мм Ш * 1800 мм В ✔️ Електрическа мощност на отоплението: 36 kW/h ✔️ Вентилатор: 3,000 m3/h 80mmSS ✔️ Мощност на циркулационния вентилатор: 1.5 [KW/H] ✔️ Общо 38 kW/h +- 10% ✔️ Дигитално управление на температурата, плавно регулиране до 220°C ✔️ Сандвич панели вътре: 1.2 мм поцинкована стомана, отвън: 1.2 мм прахово боядисана стомана ✔️ Възможност за настройка на температурата и времето за втвърдяване и функцията на изпускателния вентилатор ✔️ Звуков сигнал в края на процеса на втвърдяване ✔️ Изолирана врата със специални заключващи механизми ✔️ Изолация: 150 мм (50 мм каменна вата и 100 мм стъклени влакна) ✔️ Табло за управление: 1 *Нашите пещи за прахово покритие са подходящи за система с таванна релса. Ако желаете тази услуга, моля, свържете се с нашия отдел продажби. Формата на корпуса за пещи с горна релса се различава леко от стандартния вариант. Пещите могат да работят както с количка, водена по пода, така и с таванна релсова система едновременно. ⭐ Прахова кабина – MATBOOTH.FT-03 ✔️ Вътрешни размери: 1500 мм Д * 1200 мм Ш * 1450 мм – 2220 мм В ✔️ 3 полиестерни филтъра ✔️ Филтри Ø325 * 725 мм ✔️ Автоматична система за почистване на филтрите (регулируемо време на почистване) ✔️ Контейнер за събиране на прах: 30 л Redpfx Ajwc Epvef Usp ✔️ Въртящо и мобилно окачване на 360 градуса ✔️ 1 бр. 3 kW смукателен вентилатор – 3500 m3/h ✔️ Табло за управление: 1 ✔️ Осветление ⭐ Пистолет за прахово боядисване – STRONG ELITE MULTICOLOR Лесно нанасяйте с всички видове прахови бои, обработвайте сложни детайли с превъзходна ефективност и качество, дори и в най-трудните условия. Направете запитване сега – Подгответе бизнеса си за бъдещето! ⭐Последвайте ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 отзива Rodjdhi Aaspfx Af Uep ✈️ 25-дневна доставка ✈️ ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ⚡️ Отлично обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Страхотна поддръжка! ЦЕНАТА Е БЕЗ ДДС И ДОСТАВКА ►►Купи сега◄◄ ✳️Запазете ликвидността си! Предлагаме Ви различни финансови модели, за да осигурим максимален шанс за успех на Вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, наем с опция за придобиване или гаранции. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙ-БЪРЗА ДОСТАВКА❗ ⌛⏰►►► ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ ⭐ Прахова кабина – BOOTHLINE1200 - FL ✔️ Вътрешни размери: 1130 мм Д * 1250 мм Ш * 1450 мм В ✔️ 2 фланцови полиестерни филтъра ✔️ Размери на филтъра Ø325 * 1000 мм ✔️ Автоматична система за почистване на филтрите (регулируемо време за почистване) ✔️ Събирателно чекмедже за прахово покритие ✔️ 360-градусова въртяща и подвижна окачваща система ✔️ 1 бр. 2,2 KW аспирационен вентилатор – 4500 m3/h ✔️ Конструкция на кабината Праховата кабина е проектирана за ръчно нанасяне на прахово покритие в електростатично поле. Кабината е изработена от поцинкована ламарина с прахово покритие. Вътрешната и външната конструкция на кабината е с електростатично прахово боядисване [RAL 7024 MX - RAL 7047]. Всички части на праховата кабина се сглобяват лесно със свързващи винтове и при необходимост могат лесно да бъдат разглобени. ✔️ Аспирационна система Това е система, която предотвратява излизането на праховата боя от кабината и замърсяването на околната среда по време на боядисване в кабината. Аспирационната система е специално разработена за всяка кабина за отличен капацитет на аспирация. Благодарение на аспирационната система, персоналът, който нанася праховата боя, не е изложен на замърсяване от боята. ✔️ Филтрационна система Праховите частици в изсмуквания от вентилаторите въздух се задържат от филтри от нетъкан текстил за дълготрайна филтрация в кабината, а филтрираният въздух се изпуска през изпускателния комин. Филтрите отделят праха от въздуха, като пропускат сместа прах/въздух през филтриращия слой, задържащ праха и пропускащ въздуха отвън на филтъра. По време на филтрация праха се събира отвън на филтъра и увеличава ефективността на улавяне на праха. Размер на филтрите 330x1000 мм, площ на филтрация 9-10 м². ✔️ Възстановяване на прах Праховата боя, нанесена в кабината, се събира в отделението за прах и може да се използва повторно ръчно. Опционално, вместо чекмеджето, може да се монтира автоматично сито за боя. Това сито събира боята с вибрационен мотор от кабината и я подава директно към пистолета за пръскане. ✔️ Конвейер или окачване Може да се интегрира в конвейерни системи с прътово пренасяне. При моделите с уши продуктът може да се въвежда в кабината чрез окачване. Стандартните модели са оборудвани с 360-градусова въртяща и подвижна окачваща система. Посочената цена е за най-малкия стандартен модел. Всички машини/оборудване са нови, неупотребявани. Желаете ли специална конфигурация❗ Обадете се сега❗

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ плюс транспортни разходи – доставка по заявка.✈️ Бърза доставка: Само 4-6 седмици след получаване на плащането! Важна забележка: Ако желаете оферта за автоматизирана система за прахово боядисване, моля използвайте конфигуратора за прахови линии на началната страница на нашия уебсайт. ✅✅✅ Клас на енергийна ефективност A+++ ✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️ Останете финансово гъвкави! Предлагаме разнообразни модели за финансиране, за да осигурим на Вашата инвестиция най-големи шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, лизинг с опция за изкупуване или гаранционни програми. ➖➖➖➖➖ ✨✨Пазарувайте директно от производителя и получете ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхнинно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологично чисто☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ ✅Twinline-MA автоматична кабина за прахово боядисване – Перфектно покритие, Бърза смяна на цвят✅ Twinline-MA кабината от Proton Maschinenbau е разработена за автоматично и ръчно нанасяне чрез електростатично поле и впечатлява с ефективност, лесна употреба и отлични резултати при покритие. ✅Иновативен дизайн за бързо почистване: Благодарение на изолирания PVC под и автоматичната почистваща система за пода, натрупването на прах се предотвратява ефективно. Почистването на кабината се извършва бързо и лесно, без навлизане вътре – за максимална продуктивност при минимални усилия. ✅Интелигентно въздушно управление за максимална ефективност: Технологията Fulair гарантира насочено извличане на въздуха на входа и изхода, предотвратявайки загуба на прах във въздуха и осигурявайки идеални условия както за ръчно, така и за автоматично боядисване. ✅Ефективно възстановяване на праха: Моноциклон с последваща филтърна система позволява висока степен на възстановяване на праха. Филтрите се почистват автоматично с помощта на сгъстен въздух, което значително намалява необходимостта от поддръжка. ✅Здрава и гъвкава конструкция: Корпусът на кабината може да бъде изработен от праховобоядисана стомана, инокс или изцяло PVC. Солидната конструкция без подвижни части гарантира дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. ✅Бърза интеграция, кратко време за монтаж: Twinline-MA се интегрира лесно към съществуващи инсталации и минимизира престоя. Всички системни компоненти са оптимално разположени и осигуряват лесен достъп за оператора – при работа, смяна на цвят или поддръжка. Инвестирайте в бързина, качество и надеждност с кабината Twinline-MA. Открийте модерна система за прахово боядисване, която задава нови стандарти! Запитване днес – Направете бизнеса си готов за бъдещето! Redsggyk Ejpfx Af Usp ⭐Следвайте ни за новости и кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ☀️Всички наши машини са с CE сертификати, а необходимите машини – с ATEX сертификати.☀️

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Отлично обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Страхотна поддръжка! ✈️ Допълнителни транспортни разходи – Доставка по запитване.✈️ Бърза доставка: Само 4 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ПРОФЕСИОНАЛНО ПРАХОВО ПОКРИТИЕ – НИКОГА НЕ Е БИЛО ТОЛКОВА ЛЕСНО! Mini-PB-MAT 4 е перфектното решение за начинаещи! Тази мощна система позволява ефективно, икономично и висококачествено покритие на автомобилни джанти и по-малки детайли – при минимални усилия! * Вашата нетна цена за фирми: 26.830,00 евро * Филтър за прахова кабина включен в комплекта. * Чисто нов индустриален професионален продукт ПРОТОН-КАЧЕСТВО, КОЕТО УБЕЖДАВА! ✅ Plug & Play система – Доставя се напълно сглобена и готова за работа! ✅ 100% европейско производство – Не е китайска стока, а най-високо качество според европейски стандарти! ✅ Модулна и разширяема – Допълнителни опции за повече мощност и гъвкавост! Възползвайте се от това ограничено предложение, преди да изтече! ➖➖➖➖➖ ✳️Запазете ликвидността си! Предлагаме разнообразни финансиращи решения, които да гарантират, че инвестицията ви има най-добри шансове за успех. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, разсрочено плащане и гаранция. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценови и качествени предимства!✨✨ ➖➖➖➖➖ ☘️Екологосъобразно☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Прахова пещ + прахова кабина + пистолет за прахово боядисване + транспортна количка за твърдяща пещ Redowc Ep Ajpfx Af Uop Комплект за старт – ⭐ MiniPB-MAT4 ⭐ ⭐ Прахова пещ с електрическо отопление – MATOVENB-151830 ✔️ Вътрешни размери: 3000 мм Д * 1500 мм Ш * 1800 мм В ✔️ Електрическа мощност на отоплението: 42 kW/h ✔️ Вентилатор: 3.000 м3/h 80mmSS ✔️ Мощност на циркулационния вентилатор: 1,5 [kW/h] ✔️ Общо 45 kW/h ±10% ✔️ Дигитално управление на температурата, плавно регулиране до 220°C ✔️ Сандвич панели – вътрешни: 1,2 мм поцинкована стомана; външни: 1,2 мм прахово боядисана стомана ✔️ Температура и време на втвърдяване и управление на аспирационния вентилатор – регулират се ✔️ Сигнал при край на времето за втвърдяване ✔️ Изолирана врата със специални затварящи системи ✔️ Изолация: 150 мм (50 мм каменна вата и 100 мм стъклена вата) ✔️ Табло за управление: 1 *Нашите пещи за прахово боядисване са подходящи за таванна релсова система. Ако желаете тази опция, моля, обърнете се към нашия търговски отдел. Формата на корпуса с таванна релса се различава от стандартната. Пещите могат да работят както с подово транспортна количка, така и с таванна релсова система. ⭐ Прахова кабина - MATBOOTH.FT-04 ✔️ Вътрешни размери: 2600 мм Д * 1800 мм Ш * 1450 мм – 2220 мм В ✔️ 4 полиестерни филтъра ✔️ Размери на филтъра: Ø325 * 725 мм ✔️ Автоматична система за почистване на филтъра (регулируемо време) ✔️ Съд за рециклиране на прах: 30 л ✔️ 360° въртяща се и подвижна окачваща система ✔️ 1 бр. 3 kW аспирационен вентилатор – 3500 м3/h ✔️ Табло за управление: 1 ✔️ Осветление ⭐ Пистолет за прахово боядисване – STRONG ELITE MULTICOLOR Без усилия нанасяйте всички видове прахови бои, идеално дори за сложни геометрии, с отлично качество и ефективност – дори в трудни работни условия. Попитайте сега – Подгответе бизнеса си за бъдещето! ⭐Последвайте ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ Цена включва доставка в рамките на Германия – без допълнителни транспортни разходи! ✈️ Бърза доставка: само 4 седмици след получаване на плащането! ПРОФЕСИОНАЛНО ПРАХОВО ПОКРИТИЕ – ПО-ЛЕСНО ОТ ВСЯКОГА! Искате ли да разширите бизнеса си и да навлезете в света на професионалното прахово боядисване? Mini-PB-MAT е идеалното решение за начинаещи! Тази мощна система позволява ефективно, икономично и качествено покритие на автомобилни джанти и малки детайли – с минимални усилия! ✨НЕВЕРОЯТНА ОФЕРТА – САМО ДО КРАЯ НА АПРИЛ!✨ Вместо 25.500 € сега само за 16.765 € БЕЗ ДДС. Възползвайте се от тази ограничена оферта, преди да е станало късно! * С допълнителни транспортни разходи от 750 евро можем да доставим в цяла Европа. За други страни по света, моля, попитайте за разликата в цената на доставката. * Чисто нов професионален индустриален продукт ПРОТОН КАЧЕСТВО, КОЕТО ВДЪХНОВЯВА ДОВЕРИЕ! ✅ Plug & Play система – доставя се напълно сглобена, готова за употреба! ✅ 100% европейско производство – не стока от Китай, а най-високо качество според европейските стандарти! ✅ Модулна и разширяема – допълнителни опции за повече производителност и гъвкавост! ✅ Всички резервни части включени – дългосрочно използване без скрити разходи! ✳️ Опазете ликвидността си! Предлагаме ви широк спектър от финансови модели, за да гарантираме максимален успех на инвестицията ви. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите лизингови, гаранционни и наемни програми. ✳️ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от предимството в цената и качеството!✨✨ ☘️Екологично съобразено☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Пещ за прахово боядисване + Кабина за прахово боядисване + Пистолет за прахово боядисване Rodpov Rb E Djfx Af Usp Комплект за стартиране - MiniPB-MAT ⭐ Пещ за прахово боядисване с електрическо отопление ✔️ Вътрешни размери: 1000 мм Д * 1000 мм Ш * 1000 мм В ✔️ Електрическа мощност на отоплението: 12 Kw/h ✔️ Вентилатор: 1.500 m3/h 80mmSS ✔️ Мощност на циркулационния вентилатор: 0,75 [KW/H] ✔️ Общо: 14Kw/h +- %10 ✔️ Дигитално терморегулиране: температурата регулируема до 220°C ✔️ Сандвич панели Вътре: 1,2 мм поцинкована стомана, отвън: 1,2 мм прахово боядисана стомана ✔️ Регулируема температура на изпичане, време на изпичане и функция на аспирационния вентилатор ✔️ Сигнализация в края на изпичането ✔️ Изолирана врата със специална система за заключване ✔️ Изолация: 150 мм (50 мм каменна вата и 100 мм стъклена вата) ✔️ Контролно табло: 1 бр. ⭐ Кабина за прахово боядисване ✔️ Вътрешни размери: 1200 мм Д * 1200 мм Ш * 1450 мм – 2220 мм В ✔️ 1 полиестерен филтър ✔️ Размери на филтъра: Ø325 * 725 мм ✔️ Система за автоматично почистване на филтъра (регулируемо време за почистване) ✔️ Съд за възстановяване на прах: 30 л ✔️ 360° въртяща се и подвижна закачалка ✔️ 1 бр. 1,5 KW всмукателен вентилатор – 2500 m3/h ✔️ Контролно табло: 1 бр. ✔️ Осветление ⭐ Пистолет за прахово боядисване – STRONG ELITE MULTICOLOR Лесно покривайте с всички видове прах, обработвайте сложни геометрии с отлична ефективност и качество, дори в най-тежки условия. Попитайте сега – направете вашия бизнес готов за бъдещето! ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ☀️Имаме CE-сертификати за всички наши машини и ATEX-сертификати за необходимите машини.☀️ Опции (за пещ, кабина за боядисване) достъпни срещу допълнително заплащане. Всички машини/съоръжения са нови, неупотребявани.

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ Допълнителни разходи за доставка – възможна е доставка по договаряне.✈️ Бърза доставка: Само 4 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ПРОФЕСИОНАЛНО ПУДРОВО ПОКРИТИЕ – НИКОГА НЕ Е БИЛО ПО-ЛЕСНО! Mini-PB-MAT 2 е перфектното решение за начинаещи! Тази мощна система позволява ефективно, икономично и висококачествено третиране на автомобилни джанти и по-малки детайли – с минимални усилия! * Нетна цена за юридически лица: 17 380,00 евро * Филтър за прахова кабина включен в комплекта * Съвсем нов професионален индустриален продукт ПРОТОН – КАЧЕСТВО, КОЕТО УБЕЖДАВА! ✅ Plug & Play система – Доставя се напълно сглобена, готова за работа! ✅ 100 % европейско производство – Не е китайска стока, а най-високо качество според европейските стандарти! ✅ Модулна и разширяема – с допълнителни опции за повече производителност и гъвкавост! Възползвайте се от тази ограничена промоция, преди да е станало късно! ➖➖➖➖➖ ✳️Пазете ликвидността си! Предлагаме разнообразни финансови решения, за да гарантираме, че вашата инвестиция ще донесе най-висока възвращаемост. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, наем с опция за изкупуване или гаранции. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купете директно от производителя и си осигурете ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологичен☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Прахов пещ + прахова кабина + пистолет за прахово покритие + транспортна количка за втвърдителна пещ Комплект за стартиране – ⭐ MiniPB-MAT2 ⭐ ⭐ Пещ за прахово покритие с електрическо отопление – MATOVENB-101610 ✔️ Вътрешни размери: 1000 mm Д * 1000 mm Ш * 1600 mm В ✔️ Електрическа мощност: 18 kW/h ✔️ Вентилатор: 1 500 m3/h 80 mmSS ✔️ Мощност на циркулационен вентилатор: 0,75 [kW/h] ✔️ Общо: 19,5 kW/h ±10% ✔️ Цифрово управление на температурата – плавно регулиране до 220°C ✔️ Сандвич панели: вътре – 1,2 mm поцинкована стомана; отвън – 1,2 mm прахово боядисана стомана ✔️ Температура и време на втвърдяване и функцията на смукателния вентилатор могат да се настройват ✔️ Сигнализация при край на процеса на втвърдяване ✔️ Изолирана врата със специални заключващи системи ✔️ Изолация: 150 mm (50 mm каменна вата и 100 mm стъклени влакна) ✔️ Управляващ панел: 1 Вътре в пещта има шини за окачване. Вашите детайли могат да бъдат поставени с помощта на закачалки. По заявка може да бъде поръчана двуетажна транспортна количка. ⭐ Прахова кабина – MATBOOTH.FT-02 ✔️ Вътрешни размери: 1500 mm Д * 1200 mm Ш * 1450 mm – 2220 mm В ✔️ 2 полиестерни филтъра Rsdpfewc En Ejx Af Usp ✔️ Размери на филтъра: Ø325 * 725 mm ✔️ Автоматична система за почистване на филтрите (регулируемо време) ✔️ Контейнер за събиране на прах: 30 литра ✔️ Въртяща се и подвижна закачалка – 360° ✔️ 1 бр. 2,2 kW смукателен вентилатор – 2800 m3/h ✔️ Управляващ панел: 1 ✔️ Осветление ⭐ Пистолет за прахово боядисване – STRONG ELITE MULTICOLOR Работете с всички видове прахови бои, покривайте сложни геометрии с отлична ефективност и качество – дори при най-тежки условия. Запитайте сега – Подгответе бизнеса си за бъдещето! ⭐Следете ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ☀️Всички наши машини са с CE-сертификати, а необходимите – и с ATEX-сертификати.☀️

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Rsdpfsvgt N Tsx Af Ujp Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Rodpevguuksfx Af Usp Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л Rjdsvgvrwjpfx Af Uep • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Rodpfx Ajv Ew Iqef Usp Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Rodpfxjwlt Dgo Af Usp Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Rodpfx Afsv Ai Hao Usp Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Rodpfx Afjwukuzs Usp Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Rodew D E Ubjpfx Af Ujp Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, часове на работа: 18 220 h, Използвана пълна бутилираща линия Tetra Pak с капацитет до 9000 бутилки на час Основни характеристики Rjdpfx Ajvgub Dsf Usp Използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час е конфигурирана така, че да отговаря на различни производствени нужди. Създадена през 2004 г., линията има натрупани 18 220 работни часа, което е доказателство за нейната издръжливост и надеждност. Основното оборудване в системата е машината за пълнене TT3 180v XH OSO, която работи с формати TETRA TOP и осигурява гъвкавост без компромис с оперативната ефективност. Опаковка Машините за картонени опаковки TCBP70 – 110v с 8516 работни часа и 100v с 12 770 работни часа – поддържат различни конфигурации на опаковките във формати 2×4 и 3×6, използвайки Wrap Around технологията за максимална защита по време на дистрибуция. Допълнителни компоненти на използваната линия Tetra Pak Включването на контейнер за гранулат (GS) и модул за смазване на транспортьора (CLU-20) е индикатор за дизайн, фокусиран върху поддръжка и оперативна ефективност. Тези компоненти са ключови за поддържане на оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на линията. Капацитети и конфигурации Използваната линия може да обработва гама формати – от най-малките бутилки от 250 ml до такива с обем 1000 ml, което осигурява висока адаптивност според изискванията на пазара. Конфигурацията може да се модифицира според производствените нужди и партидите TETRA TOP. Заключение Този подробен анализ на използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час предоставя пълна картина на възможностите и техническите особености за професионалистите в индустрията, като съдържа цялата необходима информация за евентуална интеграция или оптимизация на производствени линии. Оборудването позволява едновременна продукция както на 250ml, така и на 1000ml формати, както е показано във видеото.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Rsdpfxsvgvwms Af Uop Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. Rjdpfevgt Upox Af Ujp СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Redpfxovguags Af Uop Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Redjvgulcepfx Af Uop Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Rodpsvguphofx Af Uop Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки Rodpfovgur Nox Af Usp - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Redpfxovguu De Af Usp Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Rjdpfx Afovgu Tys Usp Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия CFT за кенове до 10 800 бр/ч Употребяваната пълначна линия CFT за кенове с капацитет до 10 800 бр/ч представлява надеждно и ефективно решение за индустриални бутилиращи процеси. Оборудвана със специализирана и висококачествена техника, тази линия е прецизно проектирана за максимизиране на производителността и гарантиране на оптимални резултати. CFT уред за изплакване на празни кенове тип Twist с водно изплакване Системата за изплакване на празни кенове CFT с водно изплакване осигурява цялостно почистване на кеновете. Благодарение на двойнaта система за изплакване и комплектите резервни части за алуминиеви кенове от 0,35L и 0,47L, се постига гъвкава работа съобразена с конкретните производствени нужди. Процесът на изплакване гарантира безупречно чисти повърхности на кеновете, което е от съществено значение за качеството на продукта. CFT 20-валвова пълначка за кенове с запечатвач – част от линията CFT за 10 800 бр/ч Моделът RS20 от 2013 г. представлява 20-валвова пълначка за кенове с интегриран затварящ апарат (seamer), която осигурява прецизно и бързо пълнене. Съвременната технология и прецизното затваряне гарантират херметичност и надеждно съхранение на продукта, като същевременно позволява безпроблемна интеграция между пълначката и затварачния модул за оптимален производствен поток и минимални престои. Транспортьори и автоматизация – неръждаеми транспортни линии за пълни кенове Конвейерната и автоматизирана система на употребяваната пълначна линия CFT включва транспортьори от неръждаема стомана, които осигуряват ефективно транспортиране на кеновете по производствената линия. Здравата и надеждна конструкция гарантира постоянен и безпроблемен поток. Модулният дизайн позволява лесно адаптиране и разширяване според нуждите на производството. Carleton Helical Technologies – система за обръщане/връщане на кенове Rjdpfx Afjwbfh Ns Uop Системата Carleton Helical Technologies за обръщане и връщане на кенове подпомага непрекъснат и непрекъсващ поток по цялата линия, оптимизирайки ефективността. Иновативната конструкция минимизира риска от блокирания и задръствания, повишавайки общата производствена надеждност. Видеоинкджет маркиращо устройство Videojet Ink jet маркерът Videojet гарантира ясно и прецизно означаване на всеки кен, подобрявайки проследимостта и контрола на качеството. Високоскоростните възможности позволяват бързо маркиране без компромис с точността, което допринася за ефективност на производствения процес. Вградена етикетираща машина с чувствителност към натиск (In-Line Pressure Sensitive Wrap Around Labeler) Вградената етикетираща машина за обвиващи етикети Paradigm 700 позволява бързо и точно поставяне на етикети, което подобрява представянето на продукта и разпознаваемостта на марката. Гъвкавият дизайн може да работи с различни размери и форми етикети, осигурявайки универсалност за различни опаковъчни изисквания. Поточна маса от неръждаема стомана Поточната маса от неръждаема стомана с пластмасова Mattop лента гарантира непрекъснат и равномерен поток по производствената линия и способства за гладката работа на системата.