Употребявани Завода За Бутилиране (902)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Наличен за продажба: напълно функционираща и цялостна линия за бутилиране на вода в PET бутилки, идеална за бутилиращи компании, търсещи висока производителност, надеждност и качество. Линията се състои от висококачествени европейски машини на водещи производители, които осигуряват отлична ефективност и дълготрайна издръжливост. Напълно интегрирана система – обхваща всички етапи от бутилката до палетизацията. Авторитетни марки – произведени от водещи компании в бранша. Добре поддържана – провежда се редовна поддръжка. Dedpsw R Tgdjfx Agiewc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 176063, Машина за рязане CORTA PS 3100 Година на производство: 1991/Ретрофит, Номер на машината: 176063 Работна площ: 4000 x 2000 мм Възможност за превключване между два метода на рязане: 1x Плазмен източник Stak Pak II, 105 ампера 1x Газорезачен горелка Управление MG 12 SE 30 CPS DNC интерфейс Базова графична версия Дължина на релсовия път: 6000 мм 1 окачване за горелка MG 200 K Автоматично проследяване на височината спрямо дъгата 1 плазмен интерлок Портален и напречен вагон Окачване за горелка MG 200 K Маса за рязане: 4200 x 2100 x 700 мм Модулно изградена, високотехнологична плазменна система за рязане Stak Pak II, 105 ампера Dedpfx Agsvfmiwjiswc 1 управляващ модул CM 6032 3 силови модула PM 6042 1 горелка PCM 35, 15 м 1 горелка PCM 140, 15 м 1 охладителен модул От завод Цена: виж по-горе

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Dwedpfxovgvi Ns Agisc Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, Използвана пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 бутилки/час Основни характеристики на използваната пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за бутилиране на растителни масла. Машината работи със скорост 1500 бутилки на час, с часовникова ротация и напълно автоматизиран работен процес. В момента е в активна експлоатация с приблизително 1700 работни часа. Включени са всички предпазни защити и потребителски наръчници. Съвместимост на контейнери и поддържани формати Използваната пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH обработва широка гама от контейнери. Подходяща е както за PET бутилки, така и за метални туби със следните размери: • PET 138x138xh253 мм • PET 148x148xh320 мм • PET 81x81xh236 мм • PET 63x63xh184 мм • Туби 150x92xh192 мм • Туби 150x92xh261 мм • Туби 149x120xh315 мм Благодарение на това машината лесно се адаптира към различни потребности в опаковането – от малки битови бутилки до по-големи индустриални формати. Тази гъвкавост намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира инвестицията и заетото пространство. Секция за пълнене: Волуметрична технология Пълначната секция на използваната моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH разполага с 9 волуметрични клапана. Те осигуряват прецизно и повторяемо дозиране, което е особено важно при пълнене на продукти с вискозитет като зехтин. Системата използва фиксирани клапани и работи в неабсорбна (non-isobaric) конфигурация, подходяща за спокойни течности без нужда от налягане. Волуметричният метод съхранява качеството на продукта и свежда до минимум загубите и препълването. Запечатване с пресов капачки: съвместимост и размери Машината поставя пластмасови пресови (press-on) капачки с една глава за капачки, съвместима със следните размери: • Ø51.5 x 23 мм • Ø37.5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Тъй като работи с отвори без резба, моноблокът е съвместим с различни форми контейнери, често използвани за бутилиране на растителни масла. Системата за пресов монтаж улеснява поддръжката и позволява бърза смяна на формата. Това гарантира ефективност и надеждна херметизация без необходимост от навиване или контрол на въртящия момент. Производителност по формати и електрически характеристики В зависимост от размера на бутилката машината постига следния капацитет: • 2000 бутилки/час за 0.5L и 1L • 1500 бутилки/час за 2L • 1400 бутилки/час за 3L • 1200 бутилки/час за 4L Djdewiu Rvepfx Agiewc • 1000 бутилки/час за 5L Така машината покрива най-често използваните формати за опаковка на зехтин. Работи с 415 волта, 50 Hz, като отговаря на индустриалните стандарти за електрозахранване. С тегло от само 300 кг, моноблокът е компактен и подходящ за средноголеми производства. Конструкцията му улеснява монтажа и преместването при необходимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребявана етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г. Dedpfx Ajvgt Najgiowc В индустриалния сектор на бутилирането изборът на подходяща етикетираща машина е от решаващо значение за осигуряване на ефективност и качество. Машината се отличава с прецизност и надеждност. Технически характеристики на етикетираща машина Cimec Произведена през 2020 г., тази втора употреба етикетираща машина Cimec, модел ETC. COLLA. LN, е конструирана за скорости до 4000 бутилки на час (BPH), което говори за висока производителност. Етикетаторът е работил с формати 0,33 l, 0,25 l и 0,70 l. Линейната посока на ротиране в съчетание с метода на студено лепило осигуряват прецизно и равномерно поставяне на етикети. Това е от ключово значение за поддържане на високо визуално качество на крайния продукт. Регулировки и безопасност Въпреки че автоматичното регулиране на главата липсва, е възможно ръчно регулиране на етикетите, което дава гъвкавост в производството според различни нужди за етикетиране. Вградените системи за безопасност и наличието на ръководства подчертават ангажимента към безопасността на оператора и лесното управление на оборудването. Размери и електрически характеристики Размерите на машината са: дължина – 1400 mm, ширина – 1550 mm, височина – 2050 mm, което я прави подходяща за различни производствени пространства без да изисква голяма площ. Електрическите данни са: захранване 400V, мощност 2,5kW, честота 50Hz, което подчертава енергийната й ефективност. Текущо състояние и заключение Машината е в производство и представлява отлично решение за компании, които искат да увеличат капацитета си за етикетиране без компромис с качеството. Закупуването на употребявана етикетираща машина е възможност за икономически оптимизиран избор, без да се жертват производителността и технологиите на съвременните модели. В заключение, изборът на тази етикетираща машина Cimec е стратегическа инвестиция за компании в сектора на бутилирането, съчетавайки ефективност, гъвкавост и надеждност в едно решение. Употребяваната етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г., остава предпочитан избор за постигане на най-високо качество в етикетирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Употребявана машина за поставяне на метална тел Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час Гъвкавост и производствен капацитет Сред оборудването за бутилиране, 12-главовата машина за поставяне на метална тел Nortan изпъква с отлични работни характеристики. Конкретно, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 с капацитет до 12000 бутилки на час е доказала изключителния си потенциал. До юли 2023 г. тя осигуряваше впечатляващо производство от около 12 000 бутилки на час. Адаптивност и персонализация Djdpfxevgt Rqo Agiswc Оборудвана с глава с регулируема височина, тази машина предлага несравнима гъвкавост. Тя позволява ефективно персонализиране на производствения процес. Системата за зареждане на клетки с висока автономност гарантира значително повишена ефективност и намаляване на времето за престой. Интеграция и ергономичност на телослагача Nortan Minerva 120 Освен това, въртенето по часовниковата стрелка улеснява безпроблемната интеграция в съществуващата производствена линия. Това значително подобрява ергономичността за оператора и цялостната ефективност на линията за бутилиране. Облицовката от неръждаема стомана на основата осигурява по-голяма издръжливост и лесно почистване. Безопасност и съответствие Съществено е, че защитите на машината отговарят на високи стандарти, което гарантира, че работата е в съответствие с нормативните изисквания. Този аспект е от съществено значение за поддържане на безопасна работна среда и значително намалява риска от инциденти. Гъвкавост и ефективност Допълнителното оборудване за два формата бутилки още повече увеличава гъвкавостта на машината. Тази телослагача е отлично решение за разнообразни производствени нужди. Възможността за лесна смяна между различни формати е безспорно голямо предимство по отношение на време и разходи. Надеждност и дълготрайност Произведена през 1993 г., машината през годините постоянно поддържа висока производителност. Тя доказва високото качество на изработка и надеждността, които са характерни за машините Nortan. Дълготрайността е ключов фактор при инвестициите в оборудване за бутилиране, което прави този телослагач безусловно ценен избор. Заключение за Nortan Minerva 120 В обобщение, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час е оптимално решение. Тя е идеална за оператори, търсещи високоефективна, надеждна и гъвкава машина в сферата на бутилирането. Способността й да обработва различни формати бутилки, интегрираните системи за безопасност и здравата конструкция са сред най-силните й страни, което я прави предпочитан избор в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затвараща машина AROL KAMMA, година на производство 1999 Въведение в затварачната машина AROL KAMMA 1999 Dwodjvgt T Eepfx Agijc Затварачната машина AROL KAMMA, пусната в експлоатация през 1999 г., е символ на ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Машината постига производителност до 7000 бутилки на час (BPH), което я прави изключително производителна. Конструкцията й, снабдена с шест затваращи глави, осигурява не само висок капацитет, но и гъвкавост. Освен това възможността за работа с T-образни капачки позволява използване за различни формати, което я превръща в незаменим актив при бутилиране. Разширени функции за оптимална производителност Този конкретен затварач се отличава с модерни характеристики. Регулируемата на височина затвараща глава позволява адаптиране към различни размери и форми бутилки. Това осигурява постоянно качество на затваране при различни производствени линии. Освен това системата за подаване на капачките използва иновативен клетъчен центробежен дистрибутор, който гарантира постоянен приток на капачки. Този аспект е от съществено значение за постигане на високата производителност от 7000 BPH и осигурява непрекъснат производствен процес. Предпазни системи и здрава конструкция AROL KAMMA е оборудвана с обширни системи за безопасност, които предотвратяват инциденти и защитават операторите. Корпусът от висококачествена неръждаема стомана не само гарантира здравина, но и улеснява почистването и поддръжката. Тази здрава конструкция е критично важна за непрекъсната работа на високи скорости, особено при производителност от 7000 BPH. Оперативна гъвкавост и ефективност По отношение на оперативната гъвкавост, AROL KAMMA се отличава със своята прецизна настройка на скоростта, възможна чрез инвертор. Това позволява персонализиране на производствения темп спрямо конкретните нужди на линията. Така се гарантира безпроблемна интеграция в различни бутилиращи линии с различна скорост и конфигурация. Входът за бутилки, конструиран за ляво (по часовниковата стрелка) движение, позволява лесно включване в широк спектър производствени инсталации. Заключение Затварачната машина KAMMA 1999 с капацитет 7000 BPH е отличен избор за взискателни нужди при бутилиране. Съчетанието от скорост, прецизност, адаптивност и безопасност я прави ключова за бизнеси, търсещи висока ефективност и надеждност. Дълготрайният дизайн и усъвършенстваната технология превръщат машината в разумна инвестиция за всяка компания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бутилки/час (bph) Въведение в машината SACMI Употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T представлява високоефективно решение в сектора на бутилирането. Произведен през 2006 г., този модел се отличава със способността си да обработва до 8 000 бутилки на час (bph), което гарантира висока оперативна ефективност. Машината е оборудвана с 15 станции за поставяне на етикети, които осигуряват прецизно и висококачествено етикетиране. Dwedovguayspfx Agioc Технически характеристики на употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Моделът SACMI RMF/RA 1320 15T е конфигуриран с тип S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, което подчертава изключителната гъвкавост на оборудването при работа с различни видове етикети. С интеграцията на три станции за самозалепващи етикети и две станции за студено лепило, машината предлага богати възможности за персонализиране на етикетирането. Система за центриране и контрол Отличителна черта на тази етикетираща система е наличието на електронна гърбица в комбинация с оптична система за центриране. Тази модерна технология позволява оптимално позициониране на етикетите върху съдовете, като гарантира прецизност и повторяемост на процеса. Капацитет и съвместимост с контейнери Етикетиращата машина SACMI RMF/RA е проектирана за работа със стъклени съдове. Обемите варират от 375 мл до 1500 мл, което я прави изключително подходяща за етикетиране на винени бутилки, както се потвърждава от последно обработвания продукт. Производственият капацитет и гъвкавостта на машината позволяват интеграция както в средни, така и в големи бутилиращи линии. Оперативни аспекти и поддръжка Посоката на въртене на машината SACMI RMF/RA е по часовниковата стрелка. Този конструктивен избор може да повлияе върху интеграцията на етикетиращото оборудване в съществуващи производствени линии. За улесняване на експлоатацията и поддръжката, машината се доставя с ръководства както на хартиен, така и на дигитален носител, което гарантира лесен достъп до необходимата техническа информация за обслужващия персонал. Електрически данни и заключение От енергийна гледна точка, етикетиращата машина SACMI RMF/RA 1320 15T изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz. Консумацията ѝ е 13 kW при ток 22A. Тези технически параметри подчертават енергийната ефективност на системата – важен аспект за предприятията, стремящи се към оптимизация на експлоатационните разходи. В заключение, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph се утвърждава като ценен технологичен актив за компаниите в бутилиращия сектор, които се нуждаят от надеждност, прецизност и висока производителност. С доказан опит в етикетирането на винени бутилки и гъвкавост при различни форми на съдове, тази употребявана машина е едно решение със солидна експлоатационна история и стабилна техническа конфигурация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана капачна машина Bertolaso Sigma 103: Подробен анализ Една от машините, оказали значително влияние върху развитието на бутилкиращата индустрия, е капачната машина Bertolaso Sigma 103. Този модел остава еталон за качество и прецизност в процеса на поставяне на капачки върху бутилки. Основни характеристики: Тази капачна машина се отличава с 3 натискащи глави, специално проектирани за алуминиева винтова капачка 31.5 X 18 H. Тази конфигурация гарантира ефективно и сигурно затваряне, запазвайки свойствата на съдържанието в бутилката. Dwjdpovguchefx Agijc Забележителна е и вибрационната система за поддаване на капачки, която осигурява равномерно и непрекъснато подаване и предотвратява прекъсвания в производствения процес. Мобилните капачни глави и възможността за ръчно регулиране на височината на основната глава предоставят гъвкавост при обработката на различни видове бутилки и капачки, с което се осигурява адаптация към различни производствени нужди. Капачната машина Bertolaso разполага с боядисана рамка в комбинация с кожух от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и устойчивост на корозия и външни влияния. За оптимална безопасност по време на работа, машината има предпазни защити. Бутилките се въвеждат отляво, което улеснява по-добрата организация на производственото пространство. Производствената скорост е регулируема и позволява настройка според конкретните изисквания. Освен това Bertolaso Sigma 103 може да обработва два цилиндрични формата бутилки. Капацитетът на производството достига приблизително 4 000 бутилки на час за капачка 31.5 X 24. Опции и персонализации: За тези, които търсят допълнителна гъвкавост, са налични опции като ревизии и модификации за разпределител на капачки 31.5 X 44 в употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103. Важно е да се отбележи, че употребяваната Bertolaso Sigma 103 се доставя само с един комплект глави за капачки, подходящи за един вид резба и фланциране. Заключение: Употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103, макар и модел с години опит, остава еталон в света на бутилирането. Нейната здравина, гъвкавост и множеството налични възможности я правят отличен избор за всички, които търсят ефективност и надеждност в една машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълначен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 МОДЕЛ НА МОНОБЛОКА: ROBOT COMPACT 7/1 Машината е подходяща за бутилиране на реферментирала бира в бутилки. Проектирана е за работа със стекни бутилки (Steinie Flasche) с обем 0.33 l. Размери на бутилките: Височина 174 mm, диаметър 70 mm. Състав: • Филър Elvira LP Series със 7 пълнечни вентила • Капачатор с една глава, модел “Eagle/C” за коркови капачки Максимален капацитет: 500/1000 бут./час при 330 ml бутилки и продукт без пяна. Производителността може да варира според типа продукт за бутилиране. Електрозахранване: 380V, трифазно + N, 50Hz. • Позиция на електрическото табло: дясно • Език на обозначенията на контролния панел: италиански Работна височина: 1000 mm ± 50 mm • Вход и изход на бутилките: отдясно Размери на бутилките: Dwedpfovgukrjx Agijc • Височина: от 174 до 310 mm • Диаметър: от 58 до 110 mm • Диаметър на гърлото: от 16 mm (вътрешен) до 30 mm (външен) • Вариация на нивото в бутилката: от 40 до 75 mm • Височина на гърлото: ниво + минимум 30 mm Разтоварването на Monoblock Alfatek Easy Compact е възможно само с мотокар с подходящ капацитет и вилици с дължина минимум 1400 mm. Напълно оборудван със защитни прегради в съответствие със стандартите на CE. ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ В ЦЕНАТА: • CE-сертифицирани защитни прегради • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилка • Глава за теглене, връщаща глава, входна маса за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Употребявана затваряща машина BERTOLASO за алуминиеви винтови капачки до 1200 бутилки/час Bertolaso капачната машина за алуминиеви капачки напълно отговаря на нуждите на бутилирането с алуминиеви капачки. Освен това, през 2008 г. техниките на Bertolaso са реновирали и адаптирали този модел за затваряне със Stelvin капачки, което гарантира надеждност и гъвкавост. Технически характеристики Машината използва една затваряща глава за работа с алуминиеви винтови капачки. Системата осъществява въртеливо движение по посока на часовниковата стрелка, за да осигури равномерно и прецизно затваряне. Капацитетът ѝ е 1200 бутилки на час, което я прави идеално решение за малки и средни производствени мощности. Компактните размери на машината — 1200 мм дължина, 900 мм ширина и 1200 мм височина — позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Теглото ѝ е 0 кг, което осигурява стабилна и устойчива конструкция, подходяща за интензивна експлоатация. Dodpfxjvgva Ij Agiewc Безопасност и поддръжка Интегрираните системи за безопасност осигуряват защита на операторите по време на работа, като поддържат машината в съответствие със съвременните индустриални стандарти за безопасност. Модулният дизайн и наличието на оригинални резервни части Bertolaso улесняват регулярната поддръжка. Ефективност и адаптивност Машината е готова за работа и оптимизира производственото време, като поддържа висока прецизност на затваряне. Адаптацията за капачки тип Stelvin отговаря на изискванията на пазара и предлага още по-голяма гъвкавост спрямо оригиналния модел. Приложения Завинтващата затваряща машина Bertolaso обслужва ефективно различни индустриални сектори, включително винопроизводството, хранителната промишленост и напитки. Нейната универсалност и висока производителност я превръщат в оптимален избор за фирми, търсещи надеждна и ефективна машина за алуминиеви затваряния. Заключение Моделът VB 40 V 22 осигурява здравина, ефективност и безопасност. Може да затваря 1200 бутилки на час и е адаптиран за Stelvin капачки, което го прави много конкурентоспособно решение за различни по големина фирми. Гарантираната надеждност на Bertolaso и съответствието с нормите по безопасност превръщат тази машина в ценна инвестиция за всеки бутилиращ сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Dwjdpfxswga Iue Agiec Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Dwsdpfx Agov Ng Uheisc Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок OCIM за метални тенекии с масло, капацитет 1000 бр/ч Този употребяван пълначен моноблок OCIM за тенекии с масло, капацитет 1000 бр/ч, позволява ефективно бутилиране на масло в метални опаковки. Моделът е произведен от OCIM през 2004 г., което гарантира висока експлоатационна надеждност благодарение на здравата си механична конструкция. Оптимизираната пълначна система осигурява прецизност и постоянство в производствения процес. Технически характеристики на пълначния моноблок OCIM за тенекии с масло: Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 тенекии на час, като по този начин поддържа стабилно и ефективно производство. Системата работи с гравитационен или лек вакуумен метод на пълнене, подходящ за вискозни течности като масло. Осем фиксирани клапана дозират равномерно във всеки съд. Машината обработва различни формати на тенекии с масло, включително: - 1-литрови тенекии с овална форма - 3- и 5-литрови тенекии с правоъгълна форма Благодарение на адаптивната си конфигурация, моноблокът OCIM бързо се настройва за различни формати, което повишава ефективността на производствената линия. Dwsdpfsv Nhd Dsx Agiec Затваряща система и мерки за безопасност: Моноблокът използва система с една затваряща глава, специално предназначена за капачки с издърпващ се чучур. Машината поддържа диаметър на капачката 38.5 мм, стандартен за бутилирането на ядливо масло. В допълнение, машината е оборудвана със защитни устройства, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с индустриалните нормативи. По този начин системите намаляват оперативните грешки и гарантират надеждна дългосрочна работа. Текущо състояние и работна конфигурация на пълначния моноблок OCIM за тенекии с масло: Понастоящем употребяваният моноблок OCIM за тенекии с масло с капацитет 1000 бр/ч работи непрекъснато на производствена линия – без значителни прекъсвания. Системата работи с въртене по часовниковата стрелка и лесно се интегрира към съществуващи линии, без да изисква сложни механични промени. Благодарение на тези предимства тази машина е оптимално решение за фирми, търсещи надежден, прецизен и високоефективен пълначен комплекс за масло в метални опаковки. С модулен дизайн и съвместимост с различни формати, OCIM моноблокът максимизира производителността и минимизира престоя – ключови фактори в индустриалния бутилиращ сектор. Компаниите могат да разчитат на непрекъсната и икономична експлоатация на машината. Гъвкавостта й я прави подходящ избор за различни производствени нужди. В заключение този моноблок се откроява като надежден актив в сферата на бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бутилки/час Употребяваният пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира с производителност 1000 бутилки/час, произведен през 2012 г., представлява напълно функционираща система за бутилиране на ферментирали напитки и тихи вина. Тази машина осигурява капацитет от 1000 бутилки на час, гарантирайки високо качество чрез редовна поддръжка и солидна конструкция на компонентите. Въведение в пълнежния моноблок Моноблоковата бутилираща машина за бира 1000 бут./ч обединява три основни подсистеми, осигуряващи непрекъснат и рационализиран работен процес за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Машината работи с въртене по часовниковата стрелка, което благоприятства вътрешната логистика и синхронизация на производствения процес. Освен това, пълнежният моноблок 1000 бут./ч поддържа ефективно производство и минимизира времето за цикъл. Основни технически характеристики на употребявания пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бут./ч Моноблокът обработва определени формати бутилки с висока ефективност: стандартни longneck бутилки с вместимост 0,33 л и белгийски бутилки с вместимост 0,75 л. В допълнение, инженерите са интегрирали 6 фиктивни бутилки за санитаризация на циркулационните вериги, което гарантира спазване на стриктни хигиенни стандарти. Комбинираната работа на измиване, пълнене и затваряне в един модул осигурява производителност от 1000 бутилки на час, допринасяйки за максимално оптимизирано и икономично производство. Станция за изплакване Dwedpfxevvl Tie Agijc Станцията за изплакване инициира процеса на моноблока, като е оборудвана с 6 захвата за обработка на всяка бутилка. Тя прилага еднократен почистващ цикъл за всяка бутилка, осигурявайки безупречно почистване преди пълнене и поддържане на високи хигиенни и качествени стандарти. Модулът за изплакване предотвратява контаминацията и допринася за надеждността на последващите процеси. Технически особености на изплакващата станция: - Конфигурация на захватите: Използвани са 6 захвата за прецизно и сигурно боравене с всяка бутилка. - Единичен почистващ цикъл: Всяка бутилка се обработва индивидуално, което увеличава ефективността и надеждността на почистването, повишавайки цялостното качество на производството. Пълнеща система Пълнещата фаза използва конфигурация с 6 клапана, равномерно разпределени по моноблока, прилагащи гравитационен метод с фиксирани дюзи. Тази конструкция позволява прецизен контрол на течността и лесно адаптиране към различните формати бутилки — longneck (0,33 л) и белгийски (0,75 л). Разположението на 6 клапана и гравитационният метод позволяват да се постигне висока производителност от 1000 бутилки/час. Същевременно се минимизират загубите и се гарантират равномерни обеми на пълнене, което повишава общата ефективност на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Dwsdpfevy E Nlox Agiec Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час Първо, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 е технологично напреднало решение, което осигурява висока производителност до 4500 бутилки на час. Проектирана за максимална ефективност в процеса на затваряне, тя се интегрира безпроблемно в производствени линии. Несъмнено, нейната универсалност и надеждност са без аналог. Технически характеристики на капачковата машина Bertolaso Sigma 603 Конкретно, моделът Bertolaso Sigma 603 е оборудван с три глави за алуминиеви винтови капачки, конфигурирани за капачки с размери 31,5 мм на 44 мм. Освен това, центробежен дозатор за капачки осигурява постоянно и прецизно подаване, което оптимизира процеса и елиминира прекъсванията. Мобилните глави за затваряне и ръчно регулируемата глава за височина предоставят голяма гъвкавост, лесно адаптиране към различни типове бутилки и капачки. Рамата на Bertolaso Sigma 603 е боядисана и облечена в неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и лесна поддръжка – ключово за производствената среда. Безопасност и ефективност По отношение на безопасността, вградените предпазни защити осигуряват безопасна работа на оператора по време на бутилирането. Входът на бутилките е отляво, а регулируемата производствена скорост предоставя значителен контрол. Машината работи с три формата цилиндрични бутилки, което показва изключителна универсалност. Капацитетът от 4500 бутилки на час подчертава високата производителност на модела. Dwedpfx Agovgt Hxjiec История и надеждност Произведена през 1996 г., капачковата машина Bertolaso Sigma 603 доказва своята надеждност и дълготрайност. Тези фактори са решаващи за клиенти, които търсят ефективно, но употребявано решение за затваряне. Дългата ѝ история показва качеството на конструкцията и способността ѝ да поддържа висока производителност с течение на времето. Заключение за Bertolaso Sigma 603 В заключение, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час е пример за италианско инженерство в сектора на бутилирането. Комбинацията от гъвкавост, ефективност и безопасност я прави идеален избор. Осигурява висока производствена мощност и постоянно качество на продукта, което я превръща в ценно предимство за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 44 747 h, Употребяван пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час В индустриалния сектор на бутилиране особено се отличава моделът пълначен моноблок Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Проектиран за оптимизация на производството, той гарантира капацитет до 30 000 бутилки/час. Настоящият анализ оценява неговите технически характеристики, експлоатационна ефективност и адаптивност, като подчертава значителното му влияние в бутилирането на трапезна вода. Експлоатационна ефективност и производителност Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината доказва своята издръжливост и надеждност. Особено важно е, че работи с PET бутилки в обеми 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост по отношение на размерите на продуктите. Скорост от 40 000 бутилки/час демонстрира изключителна производствена ефективност и я позиционира като конкурентно решение за производствени предприятия с голям капацитет. Dwedpsvgt Ntofx Agijc Компоненти и технологични иновации Използваният пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час разполага с изплаквачка с 60 щипки за ефективна единична обработка, което гарантира чистота на съдовете преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение в сектора на бутилиране на вода. Пълначната глава разполага с 60 обемни клапани и фиксирани дюзи, които осигуряват прецизно пълнене и свеждат до минимум вариациите в обема и отпадъците. Капачната машина с 18 глави за пластмасови винтови капачки гарантира сигурно и равномерно затваряне, а интегрираните предпазни механизми защитават както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност Работещ на 380V, 18 kW и 60 Hz, пълначният моноблок Melegari се характеризира с оптимизирана консумация на енергия. Високата енергийна ефективност не само намалява въздействието върху околната среда, но и осигурява по-ниски експлоатационни разходи. Размери, тегло и поддръжка на пълначния моноблок Melegari Размерите на пълначния моноблок Melegari са 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) и тегло от 12 000 кг. Устройството изисква прецизно планиране на пространството. Освен това, въртене по посока на часовниковата стрелка и подробни ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за пълначния моноблок Melegari Анализът на пълначния моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час подчертава неговото положение като високоразвито техническо решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави особено привлекателен. В крайна сметка, този моноблок е идеален за оптимизация на производството с акцент върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребяван крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч Въведение в крос-флоу филтрацията SEFILTRA крос-флоу филтрацията представлява високотехнологично решение в областта на бутилирането. Конкретният модел, BF2-S SEF, произведен през 2020 г., се отличава със своя капацитет за обработка до 3000 литра на час. Крос-флоу филтрацията използва органични мембрани за оптимална ефективност и е съвременен и надежден метод за обработка на течности. Технически характеристики на BF2-S SEF BF2-S SEF от Sefiltra все още е в производство и продължава да демонстрира своята ефективност и надеждност. С филтрационна скорост от 3000 л/ч, тази система е идеална за приложения със среден обем. Органичните мембрани, използвани във филтъра, позволяват ефективно и щадящо разделяне, като съхраняват качествата на филтрираната течност. Безопасност и документация на крос-флоу филтъра SEFILTRA Безопасността е водещ приоритет в дизайна на BF2-S SEF. Системата е оборудвана с множество функции за безопасност, които гарантират работа без риск. Машината се доставя с подробни ръководства за експлоатация и поддръжка, което осигурява ефективно и безопасно управление от страна на операторите. Електрически данни и поддръжка BF2-S SEF работи със стандартна електрическа система: 400 V и 50 Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални инсталации. Обслужването на системата е улеснено благодарение на интуитивната конструкция и лесния достъп до основните компоненти, като по този начин се постига бързо и ефективно управление с минимални престои. Заключение Dedpfx Aevgt Tfsgiewc "Употребяваният крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч" е оптимално решение за всички, които търсят ефективна и надеждна филтрационна система. Съчетавайки авангардна технология, безопасност и лесна поддръжка, BF2-S SEF е отличен избор за съвременните нужди на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Dwjdpjvgt Ucefx Agijc Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Dwsdpfxovgt U Aj Agiec Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Dwedpfx Asvguv Ujgisc Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, Употребявана капачкова машина AVE 6T до 7000 б/ч Употребяваната капачкова машина AVE 6T с капацитет до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и универсалност за бутилиращата индустрия. Подходяща е за производствени линии със средна и висока скорост, осигурявайки постоянни и надеждни резултати. Специално машината за Stelvin Lux използва шест затварящи глави, които гарантират прецизна и равномерна работа във всеки цикъл на бутилиране. Конструкцията ѝ е проектирана така, че да максимизира производителността и да обработва до 7000 бутилки на час. Така този капацитет подпомага бизнеса да повиши оперативната ефективност и да поддържа високо качество на продукта. Системата работи с алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размери 30×60 мм. Този тип капачка осигурява плътно запечатване, което съхранява целостта на продукта и удължава срока на годност. Форматът често се избира от производители в сектора на виното и напитките поради своята надеждност. Машината работи с дясноротационно въртене, съответстващо на стандартните схеми на бутилиращи линии, което минимизира необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Системи за безопасност и лесна поддръжка Машината AVE 6T до 7000 б/ч повишава безопасността, като е снабдена с усъвършенствани защитни функции. Те защитават операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната среда. Освен това защитните механизми позволяват бърз достъп за обслужване и поддръжка, осигурявайки спазване на индустриалните стандарти. Техническите ръководства за Stelvin Lux съдържат ясни инструкции за инсталиране, сервиз и отстраняване на повреди. Това позволява ефективно справяне с неизправности, минимизирайки времето на престой и поддържайки производителността. Модулният дизайн на машината улеснява бързата смяна на компоненти, опростява поддръжката и намалява разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux в момента е складирана и е готова за незабавно инсталиране на нова производствена линия. Работи с напрежение 400 V, мощност 3 kW и честота 5 Hz. Потребителите трябва да проверят тези параметри за съвместимост с наличната си електрическа система. Ниската енергийна консумация допринася за намаляване на експлоатационните разходи, без да се компрометира производителността. Djdpfx Agovgvabsiswc Надеждност и издръжливост на Stelvin Lux Машината е проектирана за натоварени производствени среди и се отличава с устойчива конструкция. Шестте затварящи глави гарантират високо и постоянно качество на затваряне при всяка операция, поддържайки високи производствени стандарти. Това превръща машината в надежден избор за постигане на амбициозни производствени цели и съхраняване на качеството на продуктите. Прецизността и ефективността ѝ я превръщат в ценен актив за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълнителен моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч Dwodpsvgvcvefx Agisc Този моноблок предлага специализирано решение за бутилиране на тихи вина в стъклени съдове, създадено да отговаря на изискванията за техническа прецизност и производствена непрекъснатост за промишлени оператори. Произведен от GAI през 2005 г., машината постига капацитет на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност при линии със среден капацитет. Спецификации на пълнещата секция на GAI 2405 Пълнещата система на моноблока GAI 2405 осигурява прецизно манипулиране на продукта, запазвайки постоянни работни условия. Моделът използва 12 гравитационни или слабо вакуумни пълнещи вентила, което ефективно предотвратява възникването на турбуленции и промяна във виното по време на обработката. Пълнещите вентили остават фиксирани, което намалява риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Системата за изплакване на този употребяван моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч разполага с 12 щипки за обработка и почистване на всяка бутилка. Изплакването се извършва в един етап и премахва остатъчни частици от вътрешността на съда преди пълнене. Тази оптимизация на процеса съкращава времето за обработка и повишава скоростта без компромис с качеството. Капсулираща секция Капсулиращата секция на модела работи с прави коркови тапи и включва една глава за поставяне на тапа, което позволява бутилиране на тихи вина във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Възможността за работа с прави тапи гарантира съответствие с традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфични изисквания на пазара. Дизайн и конструкция Моноблокът е с конструкция, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са лесно достъпни за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация. Интеграцията на изплакваща, пълнеща и капсулираща секция в един блок намалява заеманото пространство във фабриката и оптимизира производствената площ. Производствен цикъл Моноблокът поддържа стабилен производствен цикъл, като ограничава колебанията в температурата и налягането в бутилките чрез оптимизиран контрол на условията на пълнене. Всеки етап от работния процес е синхронизиран за минимизиране на времето за изчакване и максимална ефективност. Съвместимост и гъвкавост Употребяваният моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч е напълно съвместим с производство на бутилки от стъкло в различни формати – от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост го прави идеален избор за линии със среден капацитет, като оптимизира производствения процес и поддържа високи стандарти за качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч Dwjdpfxovgvgus Agisc Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 опаковки на час предлага висока производителност и надеждност за производство на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Машината обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по размери производствени предприятия, които изискват бърз и постоянен изход. Съответно, машината се отличава както по скорост, така и по ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Galdi създава модела RG50, за да обработва до 3000 опаковки на час. Машината поддържа обеми от 0.25, 0.50 и 1 литър, с картонени опаковки с размери 70 x 70 мм в B-стил. Тези параметри гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока степен на оперативна ефективност. Това я прави универсална за различни нужди от опаковане. Електрозахранване и енергопотребление Моноблокът разходва 20 kW мощност и работи на напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за индустриално оборудване от този клас. Производствените обекти трябва да осигурят подходяща електроинсталация, за да избегнат несъвместимости или прекъсвания в работата. Внимателното планиране ще помогне да се предотвратят ненужни забавяния в производството. Година на производство и работно състояние Galdi произвежда моноблока RG50 през 2005 г. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, след пълно обслужване през 2019 г. тя остава напълно функционираща. Понастоящем машината се съхранява и се продава в състояние "както е". Последната поддръжка осигурява безпроблемна работа, което увеличава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с размери 4,70 м дължина, 2,45 м ширина и 2,85 м височина и общо тегло 2 500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да гарантират достатъчно пространство за монтаж и последваща поддръжка, като по този начин се осигурява безпроблемно инсталиране. Съвместими продукти Употребяваният моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията му запазва качеството на чувствителните продукти, съхранявайки техните органолептични свойства по време на бутилиране. Операторите трябва да гарантират, че продуктите съответстват на изискванията на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в работата. Придържането към тези изисквания подпомага безпроблемния производствен процес. Заключение за употребявания моноблок GALDI В обобщение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч предлага надеждно и универсално решение за предприятия, бутилиращи пресни течни продукти. Способността му да обработва различни картонени формати и доброто му техническо състояние го правят рентабилен избор за тези, които търсят ефективна употребявана машина. При правилен монтаж и конфигуриране машината ще оптимизира производството и максимизира ефективността на бутилирането.