Употребявани Завода За Бутилиране (1 075)

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия CFT за кенове до 10 800 бр/ч Употребяваната пълначна линия CFT за кенове с капацитет до 10 800 бр/ч представлява надеждно и ефективно решение за индустриални бутилиращи процеси. Оборудвана със специализирана и висококачествена техника, тази линия е прецизно проектирана за максимизиране на производителността и гарантиране на оптимални резултати. Rodewbfh Nopfx Af Ujp CFT уред за изплакване на празни кенове тип Twist с водно изплакване Системата за изплакване на празни кенове CFT с водно изплакване осигурява цялостно почистване на кеновете. Благодарение на двойнaта система за изплакване и комплектите резервни части за алуминиеви кенове от 0,35L и 0,47L, се постига гъвкава работа съобразена с конкретните производствени нужди. Процесът на изплакване гарантира безупречно чисти повърхности на кеновете, което е от съществено значение за качеството на продукта. CFT 20-валвова пълначка за кенове с запечатвач – част от линията CFT за 10 800 бр/ч Моделът RS20 от 2013 г. представлява 20-валвова пълначка за кенове с интегриран затварящ апарат (seamer), която осигурява прецизно и бързо пълнене. Съвременната технология и прецизното затваряне гарантират херметичност и надеждно съхранение на продукта, като същевременно позволява безпроблемна интеграция между пълначката и затварачния модул за оптимален производствен поток и минимални престои. Транспортьори и автоматизация – неръждаеми транспортни линии за пълни кенове Конвейерната и автоматизирана система на употребяваната пълначна линия CFT включва транспортьори от неръждаема стомана, които осигуряват ефективно транспортиране на кеновете по производствената линия. Здравата и надеждна конструкция гарантира постоянен и безпроблемен поток. Модулният дизайн позволява лесно адаптиране и разширяване според нуждите на производството. Carleton Helical Technologies – система за обръщане/връщане на кенове Системата Carleton Helical Technologies за обръщане и връщане на кенове подпомага непрекъснат и непрекъсващ поток по цялата линия, оптимизирайки ефективността. Иновативната конструкция минимизира риска от блокирания и задръствания, повишавайки общата производствена надеждност. Видеоинкджет маркиращо устройство Videojet Ink jet маркерът Videojet гарантира ясно и прецизно означаване на всеки кен, подобрявайки проследимостта и контрола на качеството. Високоскоростните възможности позволяват бързо маркиране без компромис с точността, което допринася за ефективност на производствения процес. Вградена етикетираща машина с чувствителност към натиск (In-Line Pressure Sensitive Wrap Around Labeler) Вградената етикетираща машина за обвиващи етикети Paradigm 700 позволява бързо и точно поставяне на етикети, което подобрява представянето на продукта и разпознаваемостта на марката. Гъвкавият дизайн може да работи с различни размери и форми етикети, осигурявайки универсалност за различни опаковъчни изисквания. Поточна маса от неръждаема стомана Поточната маса от неръждаема стомана с пластмасова Mattop лента гарантира непрекъснат и равномерен поток по производствената линия и способства за гладката работа на системата.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Rsdpjwr T E Defx Af Uep Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Redpfx Afjvgu U Dj Ujp Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.

Състояние: употребяван, часове на работа: 45 000 h, Използвана бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Основни характеристики на бутилиращата линия Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода с капацитет до 12 000 бутилки на час осигурява високи стандарти на производителност и точност. Системата произвежда 12 000 бутилки на час, което я прави подходяща за средно-високи производствени мощности. Линията обработва PET опаковки във формати от 0,33 до 1,5 литра. Тази линия използва волуметрична система на пълнене, което гарантира прецизно дозиране във всяка бутилка. Поддържа гърловини на контейнерите между 25 и 29 мм, подобрявайки съвместимостта с различни стандартни изисквания на пазара. Системата е специализирана само за натурална вода, поддържайки специфично и целенасочено производствено направление. Детайли на оборудването в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Машината за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., оформя бутилките в основата на процеса. Тази машина трансформира преформите в готови бутилки чрез високо налягане на сгъстен въздух. SIDEL технологията осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като свежда до минимум отпадъците. Monoblock за пълнене Monoblock за пълнене Sidel 36 36 9, също от 2005 г., изпълнява изплакване, пълнене и затваряне в една компактна единица. Този дизайн максимизира пространствената ефективност и намалява трансферните времена между отделните етапи. Волуметричната система за пълнене осигурява прецизно дозиране и гарантира качеството на крайния продукт. Машина за етикетиране Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. поставя обгръщащи етикети върху контейнерите. Автоматизираната технология позиционира етикетите точно, подобрявайки външния вид на крайния продукт. Системата работи перфектно с PET бутилки за вода, отговаряйки на изискванията за скорост и качество на линията. Събираща опаковъчна машина (shrink-wrapper) Sidel Cermex shrink-wrapper от 2005 г. извършва вторично опаковане. Машината използва фолио за свиване, за да създаде компактни и сигурни опаковки. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, като същевременно предпазва продуктите при транспорт. Конвейерни системи в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Линията разполага с цялостна система от въздушни и наземни конвейери, които поддържат непрекъснат и безпроблемен поток между различните производствени етапи. Конвейерите намаляват времето на престой и осигуряват висока оперативна ефективност. Rodpfx Ajvgva Usf Usp Технически предимства на линията Тази употребявана бутилираща линия предоставя надеждност и здравина, въпреки произведената през 2005 г. дата. Всички машини гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Системата ефективно бутилира натурална вода с гарантирана чистота на процеса. Оборудването на SIDEL се интегрира перфектно с допълнителни компоненти като етикетираща машина и shrink-wrapper за поддържане на равномерен производствен поток. Със скорост от 12 000 бутилки на час линията поддържа компании с постоянни производствени нужди. Заключение Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч предлага надеждно и високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Със здрава техника и оптимизирана конфигурация тя отговаря на изискванията на техници и специалисти, които търсят цялостно решение за производство на PET бутилки за вода.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 бутилки на час Въведение на употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 б/ч Употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода с производителност до 54 000 бутилки на час е произведена през 2014 г., напълно оперативна и предлага висока производителност. Тази линия е специално проектирана за пакетиране на неподвижна (без газ) вода в PET бутилки от 0,5 литра и отговаря на нуждите на производството в голям мащаб. Линията SIDEL постига скорост от 54 000 бутилки на час, което оптимизира работната ефективност и осигурява висококачествен продукт. Пълначна технология и характеристики на бутилките Тази линия за бутилиране на вода SIDEL използва гравитационна пълначна технология с лек вакуум, което гарантира прецизно и постоянно дозиране на продукта. Гърлото на бутилките е стандартен размер 30 или 25, което е широко разпространено в индустрията за бутилиране. С отчетени 10 000 работни часа линията демонстрира надеждност и издръжливост с времето. С 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави, значително се увеличава производственият капацитет. Основни компоненти на линията В основата е системата SIDEL Combi SBO24 Matrix от 2014 г., която интегрира издуване, пълнене и капачкиране в компактна единица. Конфигурацията с 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави оптимизира производителността, позволявайки на тази употребявана SIDEL линия за бутилиране на минерална вода до 54 000 бутилки на час да работи с максимален капацитет. Системи за почистване и подготовка Системата CIP, доставена от Beijing Sanyuan, осигурява автоматизирано почистване на всички контактуващи с продукта части, което е от ключово значение за поддържане на хигиенните стандарти при бутилиране на минерална вода. Сешоарът за бутилки SH Yiwei премахва остатъчната влага и подготвя бутилките за следващите етапи. Заедно тези компоненти допринасят за общата ефективност на линията. Маркиране и контрол на качеството Лазерният принтер за бутилки DOMINO позволява директно маркиране с ясно и неизтриваемо означение. Инспекторите Haifu контролират нивото на пълнене и проверяват правилното поставяне на етикетите, осигурявайки качество на крайния продукт. Ето защо, употребяваната линия SIDEL за минерална вода с капацитет до 54 000 бутилки на час поддържа най-високи стандарти за качество. Етикиране и проследимост Линията разполага с етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO (2014) с roll-fed технология за бързо и прецизно поставяне на етикети. Допълнително, принтер DOMINO маркира кашони с необходимите кодове и информация за логистика и проследимост. Тази конфигурация прави линията SIDEL цялостно решение за целия процес на опаковане. Опаковане и измервателни системи Rodpjvgvcpjfx Af Ujp Опаковъчната машина OCME автоматизира пакетирането на бутилките в кашони. Кантара SARTORIUS осигурява прецизни измервания на тегло, което е от съществено значение за контрола на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки с капацитет 3000 бутилки на час интегрира модул за изплакване, пълнене и затваряне. Машината е подходяща за пълнене на бутилки с различни обеми, както PET, така и стъклени. Техническите спецификации ясно отговарят на изискванията на специалисти и техници в бутилиращата индустрия. Основни технически характеристики на бутилираща линия SPECIJALKA Бутилиращата линия SPECIJALKA разполага с 32 пълначни вентила, позволявайки производство от около 2500 бутилки/час за бутилки с обем 2.0 литра и до 3000 бутилки/час за бутилки между 0.5 и 1.5 литра. Вратът на бутилките е 28 мм и е съвместим за PET и стъкло, което осигурява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Затварачната станция работи с 8 глави, които едновременно поставят 28 мм пластмасови капачки бързо и прецизно. Етикетираща машина и система за насищане Линията използва линейна етикетираща машина за поставяне на найлонови (nylon) етикети с висока скорост и точност, което оптимизира процеса. Освен това е включен насищател/миксер, който гарантира ефективно насищане с CO2 за стабилно качество на напитките. Тази комбинация от функции подобрява цялостната производителност на системата. Състояние на употреба и поддръжка Машината не е използвана в производство; след 2008 г. е поддържана и реновирана, за да остане в отлично състояние. В момента се съхранява в готовност за незабавна употреба. За монтаж на тази линия е необходима площ от около 200 кв.м, което гарантира оптимално подреждане на компонентите. Изплакване и пълнене Изплаквачката на линията SPECIJALKA работи с 20 глави и захваща бутилките под врата за предотвратяване на повреди по време на измиване, така че бутилките са добре подготвени за пълнене. Пълначният модул с 32 вентила осигурява бързо и точно пълнене, подобрява ефективността на производство и намалява загубите. Този процес допринася за висока скорост и качество на бутилиране. Rodpjvgvdgsfx Af Ujp Заключение за бутилираща линия SPECIJALKA Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час е цялостно и гъвкаво решение за мащабно производство. Работи с PET и стъклени бутилки и предоставя ефективна система за етикетиране. Тази система представлява отличен избор за компании, които искат да повишат производителността без компромис с качеството, осигурявайки оперативна ефективност и гъвкавост според производствените изисквания.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Rjdovgvl Repfx Af Usp Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Rjdpfovlgqhex Af Uep Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Redpfxjwahdqs Af Usp Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Rjdpjvxz Alefx Af Uop Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Rsdpfswa Tqcox Af Uop Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Redpjwgw Dgsfx Af Usp Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Rsdpfswkux Njx Af Usp Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Redpfxswqxhhj Af Uop Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час Техническа конфигурация на системата Тази употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час предоставя цялостно решение за извличане на зехтин. Системата обработва до 2,5 тона маслини на час и отговаря на индустриалните изисквания на средни по мащаб маслодобивни предприятия. Линията обхваща всички етапи на обработка, включително приемане, измиване, смилане, малаксация, центрофугиране и окончателно разделяне. Операторите могат да управляват системата непрекъснато, при висока производителност и устойчиво качество на продукта. Освен това, компановката на системата позволява бърза интеграция в съществуващи производствени мощности. Секция за товарене и измиване Транспортьорна лента подава маслините към миещата станция, която премахва листа, кал и твърди примеси. След това втори елеватор подава измитите маслини директно към гранитната мелница. Тази конфигурация позволява на употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час да поддържа непрекъснат поток на продукта, намалявайки ръчната обработка и оптимизирайки времето на технологичния процес. В резултат на това се повишава цялостната ефективност на производството. Автоматизацията на началните етапи на обработката ограничава човешките грешки и риска от контаминиране. Система за смилане с гранитна каменна мелница Линията включва четириколесна гранитна каменна мелница, инсталирана върху 300 мм дебела основа и затворена в пръстен от неръждаема стомана. Тази традиционна система за смилане прилага бавно и равномерно механично налягане за раздробяване на плода. Гранитните колела смилат маслините внимателно, като запазват ароматните съединения и свеждат до минимум окисляването. Освен това, гранитната основа стабилизира температурата, което защитава качеството на зехтина по време на мелачната фаза. Системата е подходяща за производители, целящи постигане на първокласно качество и пълен контрол върху профила на екстракция. В сравнение с металните трошачки, каменната мелница позволява по-добър контрол над текстурата на пастата. Redpfx Aew Ag T Aef Uop Система за малаксация Малаксационната секция се състои от четири съдове от неръждаема стомана, всеки с шнекова помпа за паста. Тези съдове осигуряват равномерно смесване на пастата при контролирана температура. Шнековата помпа транспортира пастата директно към декантера без прекъсване, с което се гарантира консистентност по време на целия процес. Операторите могат с висока прецизност да управляват времето на разбъркване и температурния режим, което подобрява отделянето на зехтин в следващия етап. Освен това системата ограничава температурните колебания и така предпазва термо-чувствителните съединения. Употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час осигурява термична стабилност и еднаква текстура на пастата във всяка партида. Декантер и окончателно разделяне Декантер от модел Barracane 4015 извършва фазата на първично разделяне. Машината получава пастата чрез подаваща помпа и я филтрира посредством вибрационно сито преди центрофугиране. След това декантерът високоефективно разделя зехтина, водата и твърдия остатък (помасата).

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Rjdpsw Ahg Rofx Af Usp Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Redpfx Afewa Tqij Uep Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Rodpjvlwpujfx Af Usp Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия Sacmi за Bag in Box, до 650 торби/час Въведение в ефективността и прецизността Употребяваната пълначна линия Sacmi е пример за висока ефективност, насочена специално към приложения тип Bag in Box с капацитет до 650 торби на час. Линията е готова за незабавна експлоатация и позволява лесно интегриране в съществуващи производствени процеси. Гъвкавост в обработката на различни опаковки Bag in Box Съоръжението работи с различни размери на Bag in Box – 3 L, 5 L, 10 L, а при необходимост и 20 L. Тази гъвкавост осигурява на производителите възможност да отговорят лесно на различните изисквания на пазара. Redevvh Sujpfx Af Uop Иновативна технология на пълнене Линията прилага усъвършенстван метод на пълнене чрез гравитация и лек вакуум (лека депресия). Това решение е специално разработено за наливно тихо вино, като оптимизира запазването на качеството по време на пълнене. Оперативна ефективност и производителност Пълначната линия е проектирана за максимална оперативна ефективност и достига впечатляваща скорост до 650 торби на час. Това я прави подходяща за високопроизводителни винени линии. Адаптивност към различни формати Адаптационната способност на машината позволява бърза смяна между различни размери Bag in Box, като по този начин се намаляват престойте и се увеличава гъвкавостта при производството. Предимства на гравитачното/вакуумно пълнене Методът на пълнене чрез гравитация и лека депресия минимизира риска от окисление на виното. Това гарантира запазването на органолептичните свойства и високо качество на крайния продукт. Технически характеристики за оптимална работа Техническите параметри на линията са оптимизирани специално за тихи вина. Щадящият процес на пълнене минимизира разклащането и запазва аромата и вкуса на продукта. Поддръжка и готовност за работа Редовните проверки за поддръжка са от ключово значение за надеждната работа на съоръжението. Дизайнът улеснява достъпа за обслужване и бързо отстраняване на възникнали проблеми, като минимизира възможните престои. Увеличаване на производствения капацитет Възможността за бързо превключване между различни размери торби повишава производителността и осигурява обработка на разнообразни опаковъчни изисквания без компромис в скоростта и ефективността. Заключение В заключение, употребяваната пълначна линия Sacmi за Bag in Box с капацитет до 650 торби/час е пример за техническо съвършенство. Тя съчетава ефективност, гъвкавост и високо качество, превръщайки се в ценен актив за всяко винопроизводство, което иска да оптимизира работата си и да гарантира целостта на продукта.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Redpfovgt I Aox Af Ujp Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Rodsvguttepfx Af Ujp Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво Rjdpfevguwlsx Af Uep - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на безалкохолни напитки в PET бутилки, капацитет 6000 бут./ч Линията включва: Rsdpfsvguyaex Af Usp - Блоу-машина за PET бутилки Kosme KSB 4 L, година на производство 2004, с производителност: - 6800 бут./ч при 0,5 л - 6000 бут./ч при 2 л - 5200 бут./ч при 2,5 л - Въздушен конвейер от блоу-машината към пълначната машина. - Смесител MAS, година 2004. - Машина MAS за изплакване, пълнене и затваряне, година 2004, реновирана през 2015 г., капацитет: 0,5 л – 10 000 бут./ч, 1,5 л – 5000 бут./ч; 32 изплакващи глави, 32 пълначни клапана, 8 глави за затваряне. - Етикетираща машина BAT Forum, модел EBI 07, година 2006, капацитет 1500-6500 бут./ч, размери 2450x90x950-1300 мм. - Пакетираща машина BAR Forum, година 2005, капацитет 12 пакета/мин. - Транспортни ленти, автоматичен стретч фолио обвивач Cyklop International, модел GL215, година 2003, въртяща маса: 8 мм стоманена плоча върху 12 опорни ролки, рампа за захранване с 5 позиции, захранване 230/440V, трифазно, 50 Hz + неутрален; макс. размер на палет: дължина/ширина до 1675 мм (*2000 мм), височина на палет – 2200 мм (*2600 мм), макс. тегло на палет 1500 кг (*2000 кг).

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Redpfx Afevgvbrj Uop Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бут./ч, 0.75L Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилките. Първо, машината пълни бутилки от 0,75 L с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 L при 3000 бут./ч. За бутилки от 0,50 L достига 5000 бут./ч, а за формат 0,25 L – 8000 бут./ч. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на контейнерите и пълненето Линията пълни стъклени опаковки с различни размери, използвайки метод на нисковакуумно пълнене. Този метод осигурява щадяща обработка на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира експозицията на кислород по време на бутилиране. В резултат се намалява окисляването и се запазват органолептичните качества на напитките, осигурявайки високо качество – предпочитан избор за производителите. Информация за компресорите Два компресора осигуряват постоянен захранващ поток със сгъстен въздух. Компресор Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи при 10 bar. ALMiG Flex 15, произведен през 2011 г., предоставя налягане от 11 bar. Двата компресора заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на инсталацията и непрекъснатост на производствения процес. Бутилиращи и транспортиращи машини Rodpfx Asvgvgbsf Uep Bortolin Kemo F.C.T депалетизатор от 1994 г. автоматично подава празни бутилки. Следващата машина, Cobert Ambra 24 от 1995 г., гарантира прецизно и надеждно пълнене. За затваряне се използват две машини: Bertolaso Sigma от 1995 г. и SIEM Ta77 от 2007 г., които позволяват използване на различни видове капачки, запазвайки гъвкавостта на линията. Допълнителни спомагателни машини Линията включва и машина за поставяне на капсули Enos от 2002 г. За етикетиране се използват две машини: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 от 2014 г. и BRB Globus Mega-s от 1999 г., която поставя етикети с студено лепило. След това, Bortolin case erector от 1994 г. формира кашоните, а Bortolin case packer от същата година ги пакетира. SOCO System case sealer от 1998 г. ги запечатва. В края на процеса Cosmapack палетайзер и палетопакетираща машина от 2002 г. поемат палетизацията и опаковането. Заключение Тази употребявана бутилираща линия осигурява на производителите на тихи вина и алкохолни напитки гъвкаво и надеждно производство. Благодарение на способността си да работи с различни скорости и формати, употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 бут./ч 0,75L предлага универсално решение за различни продуктови изисквания и е идеален избор за покриване на разнообразни производствени цели.