Употребявани Завод За Производство На Пелети (37 237)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ – Комплексна линия VECTOR, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL (800 × 1200 мм) Предлага се за продажба пълна производствена линия VECTOR, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL (800 × 1200 мм). Линията работи непрекъснато от 2018 г. насам, като редовно се обслужва и поддържа в отлично работно състояние. Към днешна дата е произвела 2 693 462 палети. Технически спецификации: * Производител: VECTOR * Модел: 2000 * Тип палета: EUR / EPAL * Размери на палета: 800 × 1200 мм * Производствен капацитет: До 300 палети/час * Сертификация: CE * Година на въвеждане в експлоатация: 2018 Производствената линия в момента е в експлоатация и може да бъде инспектирана по време на работа в нашия обект. Dcjdpfx Ae Abbikjiijp Подробни технически спецификации са налични при запитване. ===== Продава се пълна линия на марката Vector, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL, размер 800x1200. Линията работи непрекъснато от 2018 г., редовно се обслужва и поддържа в пълна техническа изправност. До днес е произвела 2 693 462 палети. Спецификация: производител: VECTOR модел: 2000 производство на палети EUR / EPAL размер на палета: 800 x 1200 мм производителност: до 300 палети / ч сертификат CE година на пускане в експлоатация: 2018 Линията е в непрекъсната употреба – възможност за оглед на машината по време на работа в завода. Подробни технически данни са достъпни за заинтересованите. Заповядайте да се свържете с нас и да разгледате линията в Андрихов.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ – Комплексна линия VECTOR, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL (800 × 1200 мм) Предлага се за продажба пълна производствена линия VECTOR, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL (800 × 1200 мм). Линията работи непрекъснато от 2018 г. насам, като редовно се обслужва и поддържа в отлично работно състояние. Към днешна дата е произвела 2 693 462 палети. Технически спецификации: * Производител: VECTOR * Модел: 2000 * Тип палета: EUR / EPAL * Размери на палета: 800 × 1200 мм * Производствен капацитет: До 300 палети/час * Сертификация: CE * Година на въвеждане в експлоатация: 2018 Производствената линия в момента е в експлоатация и може да бъде инспектирана по време на работа в нашия обект. Подробни технически спецификации са налични при запитване. ===== Продава се пълна линия на марката Vector, модел 2000, за производство на палети EUR / EPAL, размер 800x1200. Линията работи непрекъснато от 2018 г., редовно се обслужва и поддържа в пълна техническа изправност. До днес е произвела 2 693 462 палети. Спецификация: производител: VECTOR модел: 2000 производство на палети EUR / EPAL размер на палета: 800 x 1200 мм производителност: до 300 палети / ч сертификат CE година на пускане в експлоатация: 2018 Линията е в непрекъсната употреба – възможност за оглед на машината по време на работа в завода. Подробни технически данни са достъпни за заинтересованите. Заповядайте да се свържете с нас и да разгледате линията в Андрихов. Dedpfx Aoz Sq Nioiiscp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PST39, Използван пастьоризатор Tetra Pak с два режима на работа, 10 тона – година на производство 2014. Технически характеристики и данни за производителността: Пастьоризаторът Tetra Therm Lacta е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на мляко и напитки. Тази индустриална система за пастьоризация е конфигурирана за работа с кисело мляко и прясно мляко и осигурява контролирана термична обработка преди последващи процеси на обработка, пълнене или опаковане. Модел: Tetra Therm Lacta Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 10 тона/час Време на задържане: 285 секунди за пастьоризация на кисело мляко Плочасто-тръбен топлообменник: Tetra Plex Работно налягане на топлообменника: 10 бара и в двата контура Работна температура на топлообменника: 150 °C и в двата контура Изпитателно налягане на топлообменника: 13 бара и в двата контура Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е базиран на непрекъснат термичен процес, при който потокът на продукта, както и етапите на нагряване и задържане трябва да работят в координирана последователност. 285-секундната тръба за задържане осигурява необходимото време за престой за пастьоризация на киселото мляко и допринася за осигуряване на последователна обработка на процеса, преди продуктът да премине през останалата част от линията. Системите за управление и мониторинг трябва да бъдат интегрирани в процеса на инсталацията, за да се наблюдават температурата, налягането, дебитът и условията за движение на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази инсталация за пастьоризация може да бъде интегрирана в линия за обработка на мляко или индустриална опаковъчна линия преди машините за пълнене. Тя е подходяща за обработка на кисело мляко и прясно мляко в процесна схема, включваща приемане на продукта, подготовка, термична обработка, хигиеничен трансфер и последващо опаковане. Плочасто-тръбният топлообменник подпомага ефективния топлообмен при непрекъсната обработка, а секцията за задържане осигурява специален етап на пастьоризация за производството на кисело мляко. Dedpfx Aez Ecmxsiiocp В използвана инсталация за пълнене или използвана инсталация за производство на мляко, оборудването от този тип обикновено се свързва с хигиенични тръбопроводи за продукти, процесни медии и последващи буферни, пълнещи или опаковъчни машини. При планиране на интеграцията трябва да се вземат предвид вискозитетът на продукта, процедурите за почистване, конфигурацията на тръбопроводите и синхронизацията с избраната линия за производство на напитки или обработка на храни. Състояние на машината и история на поддръжката: Основната машина Tetra Therm Lacta е доставена от завода за първи път през 2014 г. Плочасто-тръбният топлообменник Tetra Plex е описан като оригинално оборудване на машината. Прилежащият идентификационен етикет на топлообменника показва, че е произведен за Tetra Pak и обслужван от Tetra Pak, като на етикета е посочена годината 2012. Производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за термична обработка на млечни продукти и подпомага пастьоризацията на кисело мляко чрез своя специален 285-секунден етап.

Състояние: употребяван, Bosch Rexroth – машина с линеен цилиндър Машината е специално изработена за Bosch за вътрешна употреба в производствения процес. Dcsdpohufclsfx Aiiop Машината включва:   Rexroth MSK050C-0600-NN-M1-UG1-NNNN – трифазен синхронен PM мотор   Festo DGC-40-650-KF-Y5R-A 532449 H608   Rexroth EMC-063-NN-2   Schischke MY_1106 E2 – напрежение 380-480, 6 бара, 1300 кг, година на производство 2016   Състояние: употребявано   Пълно затваряне на завода, голям избор от складови стелажи, палетни стелажи, рафтове, патерностер. Висококачествени индустриални машини, стругове, шлифовъчни машини, ръчни машини.   Други артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка – цените се определят при запитване!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Dsdpfx Asy H D Dyjiiocp Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, BS-20 е напълно автоматична машина за производство на бетонови блокове, оборудвана със съвременни производствени технологии и хидравлична система. Благодарение на управляваната от PLC структура, тя осигурява прецизно производство без необходимост от операторска намеса. Работеща при налягане от 100-160 bar, системата има капацитет да произвежда 20 паважни елемента (интерлок) и 8 блока 20x40x20 на всеки цикъл. Освен това, благодарение на използвания робот за събиране, който автоматично подрежда и опакова изсушените изделия, се минимизират изискванията за ръчен труд. BS-20 предлага екологосъобразен производствен процес чрез своята енергоефективна, клас A+ моторна система, електромотори клас EFF3 и нисък разход на енергия. Машината отговаря на европейските стандарти за качество чрез внедрената ISO 9001:2008 система за управление на качеството, притежание на сертификат CE и структура, съответстваща на DIN-TSEK. Осигурява лесна експлоатация чрез автоматично/ръчно превключване за по-голяма оперативна гъвкавост, дистанционна диагностика на неизправности през интернет и дизайн, съвместим с мотокар. Технически характеристики на BS-20 машина за бетонови блокове: Производствен капацитет: 100–110 палета на час Размер на палета: 1 000 x 920 x 230 мм Управление: PLC автоматизация (Schneider) Капацитет на бункера: 1,2 м³ Капацитет на хидравлично масло: 400 литра Горна вибрация: 3 kW x 2 Долна вибрация: 4 kW x 4 Общо електрическо потребление: 150 kW Обща вибрационна мощност: 30 000 Максимална височина на продукт: 3 000 мм Dedpfsxp Uwyjx Aiiscp Максимална дължина на продукт: 600 мм Шаси на машината: 10 мм Производство за 8 часа: 8 000 блока / 18 000 паважа Защо да изберете бетоновата машина BS-20 на Constmach? BS-20 предлага висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг експлоатационен срок за средно големи предприятия. Проектирана и произведена с гаранцията на инженеринг CONSTMACH, тази система осигурява непрекъснат производствен процес с помощта на автоматизация и здрава конструкция. С резервни части, бърза сервизна мрежа и 24/7 техническа поддръжка, Constmach гарантира, че Вашата инвестиция ще работи надеждно дълги години. Избирайки модела BS-20, максимизирате както производственото качество, така и оперативната ефективност. Какво прави Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващи строителната и миннодобивната индустрия с богато продуктово портфолио. Продуктите включват машини за бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачки. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach е предпочитан партньор на професионалистите в бранша както на местния, така и на международния пазар. Продуктите се отличават с издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, ДОБРА машина MB-S60 за производство на хартиени купички Максимален обем: до 32 унции Скорост: 35-40 бр./мин Ултразвукова технология за запечатване на страничните шевове Dedpfx Aiozyrp Uoiecp

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КАРТОНЕНИ ТУБУСИ, С ЛЕНТОВ ПОДАВАЩ МЕХАНИЗЪМ И МНОГОНОЖОВ СЕКЦИЯ Конструктивно описание: Машината за производство на картонени тубуси, модел 25, с лентов подаващ механизъм, се състои от следните основни компоненти: Развиващ механизъм – изработен от профилни тръби, защитени с антикорозионна прахова боя. Развиващият механизъм е снабден с регулируеми, въртящи се колела, които се управляват от операторския панел. Каскаден механизъм за нанасяне на лепило със пневматични спирачки, притискащи ролки и нагревател за лепилото. Характеризира се с възможност за регулиране на подаването на лентата, спирачната сила и дебелината на лепилния слой. Подаването на лепилото се извършва с мембранна помпа, а цялата система се управлява от компютър. Формоваща част – състои се от стоманен корпус, защитен с прахова боя, в който е разположен управляващият блок, въртящо се рамо с барабани, задвижвани от 3 цилиндрични редуктора с обща мощност 3 x 15 kW. Задвижващото рамо разполага с датчик за отчитане на ъгъла на въртене и надлъжното положение, както и с пневматичен механизъм за опъване на формоващата лента. В корпуса е монтиран сменяем „студен“ дорник за формоване на тубусите, със стандартен захват, и направляваща тръба с контранож. Dcjdpfx Ais Ah Ex Noisp Многоножова секция – корпусът на сечението е отделна част от машината. Към корпуса са монтирани линейни направляващи за движение на режещата глава. Вътре в корпуса са монтирани: сервозадвижване за задвижване на дисковите ножове на сечението, сервозадвижване с планетарен редуктор за движение на режещата глава, сервозадвижване за прибиране на контраножа и сервозадвижване за спускане на ножовата греда с 5 режещи модула. Ширина на ролката: от 50 до 120 mm Диаметър на ролката: Dz = Ø 76 mm, Dz. Max. 1500 mm Зареждане на ролките: Електрическа лебедка Мин. / макс. вътрешен диаметър на тубусите: 38 mm / 250 mm Производителност на рязане за тубуси: Ø 50 mm, L = 100 mm, дебелина = 8 mm: 160 бр./мин. / 9600 бр./час, 67 200 бр. / 7 часа. Прехвърляне на лизинга.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: XZHGB50-12050, Оборудване: документация / ръководство, Професионално предложение: Пълна, уникална производствена линия за тарелки за яйца в Унгария Предлагаме за продажба напълно уникална, готова за употреба производствена линия, разположена в Унгария. Капацитет и обхват: Производствената линия произвежда тарелки за 10 яйца, подходящи както за непрекъсната, така и за персонализирана работа на смени. Предлагаме пълна, интегрирана система, обхващаща всички етапи от подготовката на суровините до крайната доставка. Местоположение и инфраструктура: Производствената линия се намира в Батонитерене, Унгария, в индустриална зона, която осигурява цялата необходима инфраструктура за производствените операции. Потенциал на пазара: Цялото количество продукция, генерирано от тази производствена линия, в момента се разпространява на вътрешния пазар. Компоненти на системата: Пълната производствена линия за тарелки за яйца се състои от следните модулни единици: Система за подготовка на суровини: Преработва отпадъчна хартия в пластична целулозна суспензия. Dsdoya Eh Ejpfx Aiiecp HGHY модул за формоване на тарелки за яйца: Завършва оформянето на продукта чрез формоване, последвано от сушене и термична обработка с гореща преса. Система за палетизиране: Подготвя готовите тарелки за безопасно транспортиране и логистика. Спомагателни инфраструктурни системи: Комплексни системи за захранване с компресиран въздух, вакуум, електроенергия, газ и вода.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Общи данни Производител: Bihler Тип: RM-35 Сериен номер на машината: 7.301 Година на производство: 1975 Тип машина: Хидравлична преса Инструменти Диаметър на инструмента: приблизително 760 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Dcode Ad Hhqjpfx Aiisp Размери Дължина: 1300 мм Ширина: 900 мм Височина: 1800 мм Тегло Тегло на машината: 1000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1968, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. Dcsdj Ad Hg Topfx Aiiep ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на инструмента: приблизително 760 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител: Bihler Тип: RM-35 Сериен номер на машината: 7765 Година на производство: 1968 Дължина: 1300 мм Ширина: 900 мм Височина: 1800 мм Тегло: 1000 кг (?) ОБОРУДВАНЕ

Състояние: употребяван, Производствена линия Sabatier за производство на метални кофи. Предназначена за производство на кофи със следните размери: - Конична кофа с капак, който се поставя отгоре, вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л - Конична кофа с номинална вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л, с плъзгащ се капак и пръстеновидно затваряне с лостова скоба. Линията е в много добро работно състояние, в експлоатация и е налична незабавно. Dcsdez Sp Htopfx Aiiep

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) Dcjdpfx Aioy Exrpeiep 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, производствен капацитет: 3 650 единица/ч, Инсталацията е напълно рециклирана! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: приблизително 3650 броя/час Dsdpfx As Agnwaoiiecp Кръгли заготовки (нарязани): 40–65 г Дълги, навити заготовки (нарязани и ненарязани): 40–65 г Тегло на заготовките при работа в три реда: 40–85 г Кръгли/гладки заготовки, изходящи от машината за производство на кифли: 40–85 г Обработвани продукти: Нарязани кифли Кръгли и гладки заготовки Кифли тип багета Кифли за хот-дог Шрипен (вид немска кифла) ОБОРУДВАНЕ Изцяло изработена от неръждаема стомана Работа в три реда Система за изхвърляне на кифли

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90119NTT 182902, общо тегло: 20 000 кг, брой предишни собственици: 1, Индустриална тандемна хидравлична линия за закрепване на палети, произведена през 2024 г. от Storti S.p.A. (Италия). Модел: Storti GSI 170-270 TA9. Оборудването е в безупречно състояние, с минимален брой работни часове. Проектирано за производство на големи количества стандартни европейски палети (EPAL / EUR) и персонализирани дървени палети. Технически характеристики и компоненти (общо тегло: приблизително 20 000 кг): • Storti GSI 170 TA9 (4500 кг) – основна машина за закрепване (долна част/монтаж на подложките). • Storti GSI 270 TA9 (4000 кг) – допълнителна машина за закрепване (за закрепване на горните дъски). • Storti GSP 170 (1150 кг) – автоматичен подавател на блокове и дъски. • Storti GSM 3/6 (3000 кг) – устройство за скосяване и рязане на ъглите на палетите. • Storti GA 90/180 (1000 кг) – устройство за завъртане на палетите (90°/180°). • Storti AGS/237 (1860 кг) – автоматична хидравлична система за подреждане. • Storti C/5 (1000 кг) – изходяща/транспортна верижна линия. • Storti DAT 2008 (1100 + 600 кг) – устройство за брандиране/маркиране на палети. Dcodpfx Aez Hk Ndoiiep • Система за управление: Основен електрически дисплей Q1 + допълнителни контролни панели (Q2, Q3, Q4). • Безопасност: Комплект оригинални предпазни бариери и индустриални кабелни канали. Условия: • Година на производство: 2024 г. • Местоположение: Харгита, Румъния. • Доставка: EXW / FCA (демонтаж и координация на товаренето по заявка). • Цена: Цена по заявка.

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на елементи/формоване в самата форма, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: прибл. 12–90 г/л • Капацитет: до прибл. 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: прибл. 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Прибл. 16 000 кг общо обработен EPS • Прибл. 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вградени елементи/приложение за формоване в самата форма. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване в самата форма • Максимална площ за формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: прибл. 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: прибл. 6 000 кг • Общи размери: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Прибл. 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ за формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форма • Налягане на парата: 6–8 бара • Разход на пара: прибл. 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Прибл. размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Прибл. тегло: 4 000 кг • Прибл. 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × прибл. 25 м³ силози • Прибл. 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ С ВОДА • Охлаждаща кула прибл. 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Пълна европейска система за производство на пара е потенциално достъпна с инсталацията, включително генератор на пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързаните към нея спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти могат да бъдат задържани в зависимост от окончателната конфигурация. ДРУГА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване със CE маркировка • Налични са ръководства и техническа документация • Налични са снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажбата като цялостна линия • Демонтажът, товаренето, транспортирането и повторното инсталиране могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено специално Dcsdpfsz A Dxksx Aiisp Подробен PDF файл с пълното техническо описание и спецификации на оборудването е качен в раздела „Документи“ на тази обява. Приблизителна еквивалентна стойност за замяна днес: прибл. 330 000–380 000 евро Предпочита се продажбата на цялостната производствена линия, но отделни машини и компоненти с

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, - пералня - монтажна станция - преса за панели без гасово пълнене, в добро състояние (размер 2100 x 2500 мм) - сгъваема маса - година на производство: 2006 - дължина на линията: 16,5 м Dcodpfxj Ah Rc Ne Aiijp - посока: отдясно наляво ISO линията е в добро състояние и работи нормално.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност: 6000 броя/час Диапазон на теглото на тестото: 25–750 г Диапазон на теглото на тестото за кръгли и правоъгълни изделия: 25–140 г Глава на машината Брой редове: 5 / 6 Предварителна ферментационна система и станция за формоване Ширина на лентата: 800 мм Станция за поръсване Брой контейнери за поръсване: 2 Ширина на лентата: 800 мм Единица за подреждане Dcedpfx Aie Ah Eyfoiop Ширина на лентата: 800 мм Размер на тавата: 800 × 600 мм Размер на тавата: 800 × 1000 мм ОБОРУДВАНЕ Разделителна лента между главата на машината и предварителната ферментационна система Станция за формоване за кифли и хлебчета за хот-дог Единица за пробиване Единица за рязане Станция за поръсване с два контейнера за поръсване Единица за подреждане за тави за печене

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Модел: TQC-650B Макс. площ за формоване: 650*300 мм Макс. дълбочина на формоване: 125-180 мм Дебелина на листа: 0,3-1,8 мм Ширина на листа: 660 мм Максимална скорост на формоване: 30 пъти/мин Въздушно налягане: 0,6-0,8 mpa Консумация на въздух: 2,0 м³/мин Dsdpfx Asyvh S Hjiiecp Консумация на вода: 0,5 м³/ч Номинална мощност: 98 kW Използвана мощност: 69 kW Захранване: AC 380V, 50Hz, трифазно, четирижилен Габарити: Д7000*Ш2000*В3100 мм Тегло: Около 5 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ,  Машина за разделяне на тесто • Бункер за тесто и бункер за брашно, изработени от неръждаема стомана, и режещ нож. • Транспортни ленти. • Единична изходяща глава и специална спираловидна ос, която ограничава разширяването, за да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в тестовите питки. • Прецизен контрол на размера на тестовите питки (60-180 гр) с помощта на фотосензори. Dcjdpfx Aio Ahf Dieiep • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 броя на час). Електро/пневматично рязане (4,5 бара). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Пневматични компоненти – спирална система за екструдиране. • Всички електрически компоненти са с европейски произход; инвертори се използват за контрол на скоростта.  Първична камера за втасване на тестовите питки • Слоеве за ферментация с транспортни ленти, оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на почистването и поддържане на оптималната температура на тестото. • Чекмеджета за събиране на брашно. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (3-15 мин) от контролния панел на машината за разделяне на тесто. • Трифазен двигател с регулируема скорост (1 к.с./0,75 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Машина за сплескване на тесто – единичен изход • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (0,5 к.с./0,32 кВт) за контрол на първата фаза от процеса на сплескване. • Друг двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор, за задвижване на втората част на машината за сплескване, разположена в крайната камера за втасване. • Бункери за тесто и чекмеджета за събиране на брашно, изработени от неръждаема стомана. • Специални транспортни ленти от филц и PVC, подходящи за хранителни продукти. • Двустепенно сплескване със специален регулатор на дебелината за сплеснатото тесто. • Електро/пневматична смяна на фазата от овална към кръгла форма. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Крайна камера за втасване – система от слоеве • Слоеве за ферментация (ширина 40 см), оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на процеса на почистване и поддържане на оптималната температура на тестото. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (5-20 мин) от контролния панел на машината за сплескване на тесто. • Транспортните ленти се задвижват от трифазен двигател (2 к.с./1,5 кВт). • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Тунелна пещ за хляб – плочи 40 см • Процес на горене с ниски емисии и относително ниска консумация на гориво. Топлоустойчиви стоманени плочи за транспорт (дебелина 5 мм), подходящи за хранителни продукти. Рамката на пещта е изработена от стомана за изолация. • Подходящо разпределение на топлината и безопасни изолационни слоеве (3 различни слоя от тухли, цимент и фиброкерамика). • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Оборудвана

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Продаваме производствена линия за PVC профили, състояща се от следното оборудване: ROTOX: ZGS314 – двуглава циркулярна машина за рязане под ъгъл Dedjz Hw Erepfx Aiiscp AS1960 – автоматична машина за поставяне на армировъчни елементи FWS381 – автоматична тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода/дренаж SAF166 – автоматична/пневматична машина за фрезоване на краища KF349 – четиришпинделен копирен фрезер SZK502 – двуглава заваръчна машина EPA470 – машина за почистване на ъгли FMS643 – станция за сглобяване на рамки SEK701 – едноглава автоматична заваръчна машина LA396 – електронна система за ограничаване на дължината GLA403 – машина за рязане на стъклодържачи, едновременно рязане на два стъклодържача за PVC дограма под точен ъгъл от 45 градуса BLACKSEA TS3067 – тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода (дренаж)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 235.1068, Заглавие: Автоматична машина за рязане и оголване на кабели Komax Kappa 235 – 2006 г. Описание: Продава се: Автоматична машина за рязане и оголване на кабели Komax Kappa 235, година на производство 2006 г. Машината е подходяща за рязане и оголване на широк спектър от кабели и проводници. Технически характеристики: Производител: Komax Модел: Kappa 235 Година на производство: 2006 г. Напрежение: 115/230 V Диапазон на сечението на проводниците: 0,22–35 mm² Обработка на плоски кабели: до 40 мм ширина Dcedszzpxcjpfx Aiisp Интерфейс RS232 Функции за рязане и оголване Включени са множество аксесоари и резервни части: Многобройни режещи и оголващи ножове / комплекти ножове V-образни ножове Различни държачи за ножове Еластомерни подаващи ролки Допълнителен комплект стоманени набраздени подаващи ролки Различни водачи за кабели Водещи тръби Устройство за оголване на вътрешни проводници Устройство за измерване на дължина Допълнителни механични части и аксесоари Различни оригинални резервни части на Komax Значително количество инструменти, ножове, ролки и резервни части се доставят с машината, както е показано на снимките.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, CONSTMACH COMPACT-120 напълно автоматична бетонозавод е компактен производствен комплекс, предназначен да осигури висока производствена мощност дори при ограничени пространствени условия. Благодарение на намалените си размери, заводът изисква минимално пространство, но предлага еквивалентна производителност на стационарните заводи с капацитет 120 м³/ч. Тази характеристика го прави идеално решение, особено за градски проекти, тесни строителни площадки или проекти, изискващи честа релокация. COMPACT-120 може да бъде произведен с линеен или квадратен бункер за агрегати според нуждите на клиента. Това позволява гъвкава употреба както в стационарен, така и в мобилен режим на работа. Заводът е произведен в съответствие с CE стандартите и предлага значителни икономически предимства чрез бърз монтаж, лесен транспорт и ниски инфраструктурни изисквания. Циментовите силози на стоманени крака елиминират необходимостта от бетонни основи, а рампата за зареждане на агрегата може лесно да се подготви с метална стена. Дву-валовият миксер с капацитет 3 м³ гарантира хомогенно качество на смесване, а цялата автоматизация на завода разчита на висок клас компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER. PLC-контролирана система с усъвършенстван софтуерен интерфейс осигурява лесна употреба и максимален контрол за оператора. Техническа спецификация на COMPACT-120 компактен бетонозавод: Производствен капацитет: 120 м³/ч Тегло: 55 тона Обща мощност на двигателите: 205 kW Електрогенератор: 300 kVA Тип миксер: Дву-валов миксер Работна площ: 600 м² Бункер за съхранение на агрегати: 4 x 30 м³ Бункер за теглене на агрегати: 4.5 м³ Колан за теглене на агрегати: 1 000 x 11 100 мм Кофа за транспорт на агрегати: 6 м³ Обем на мокър бетон в миксера: 3 м³ Бункер за теглене на цимент: 1 800 кг Водна везна: 1 000 литра Везна за добавки: 100 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5.5 kW Dsdpfx Aisxphb Sjijcp Циментов силоз: Опции между 100 и 500 тона Тип управление: Напълно автоматично Защо да изберете бетонозавод COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 съчетава висока производствена мощност и компактен дизайн, за да осигури максимална ефективност за инвеститорите. С ниски експлоатационни разходи, лесен монтаж и транспортируемост, той е перфектното решение както за краткосрочни, така и за дългосрочни проекти. Заводът, изграден с компоненти от световно признати марки, е създаден за дълготрайна и непрекъсната работа. Гаранцията на CONSTMACH осигурява качество, издръжливост и инженерно съвършенство в едно цяло. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с широка продуктова гама за нуждите на строителния и минния сектор. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокчета, стационарни и мобилни бетонозаводи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надежден партньор на национално и международно ниво. Продуктите ни са предпочитани от професионалисти в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се индустриална машина за обработка на кабели/свързване Autosplice ACS 2000 Global Splice System. Професионално оборудване за серийно производство на електрически кабели и връзки. Машината може да се използва за създаване на различни връзки между кабели и компоненти, като използва технологията Autosplice Spliceband. Технически данни: Производител: Autosplice Europe GmbH Модел: ACS 2000 Година на производство: 2012 Сериен номер: 110000450 Захранване: 230 V / 50 Hz Консумация на ток: 2 A Необходимо сгъстено въздушно налягане: 6 бара / 87 PSI Тегло: 51 кг CE маркировка Машината е използвана и е в състоянието, показано на снимките. Възможен е оглед и тестване в работен режим. Местоположение: 5720 Саркад, Унгария. Dedpfx Aiezx Edpeiecp Продава се от фирма, с издаване на фактура. За допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Година на производство: 2006, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: ограничена функционалност, Диаметър на тръбата (макс.): 70 мм, номер на машина/превозно средство: 0025520400, Двоен размотаващ механизъм за непрекъснато подаване на метална лента. Заваръчна станция за съединяване, осигуряваща перфектно свързване. Dcodpfx Aiez H Tkdsiop Хоризонтален размотаващ механизъм за листова стомана, оптимизиращ производствения процес. 9 етапа на профилиране за прецизно оформяне на тръби. Високочестотна заваръчна система, осигуряваща издръжливост и високо качество. Комплект формоващи глави за финална обработка. Автоматична опаковъчна станция, повишаваща ефективността на логистичния процес. Съвременни електрически панели за контрол и безопасност. Предлагат се комплекти ролки за следните размери: - Квадратни тръби: 10x10 мм, 15x15 мм, 20x20 мм, 25x25 мм, 30x30 мм, 35x35 мм, 40x40 мм, 50x50 мм, 70x70 мм - Кръгли тръби: 20 мм, 21,3 мм, 21,8 мм, 25 мм, 25,4 мм, 26,9 мм, 28 мм, 30 мм, 31 мм, 32 мм, 33,7 мм, 35 мм, 36,8 мм, 38 мм, 38,4 мм, 40 мм, 41 мм, 42,4 мм, 43 мм, 45 мм, 46 мм, 48,3 мм, 48,5 мм, 50 мм, 51 мм, 55 мм, 57 мм, 60 мм, 60,5 мм, 61,5 мм, 63,5 мм Година на производство: 2006 Приблизително тегло: 80 000 кг Приблизителни размери (ДxШxВ): 150x12x2,5 м Състояние: Частично ревизирано