Употребявани Завод За Производство На Пелети (29 909)

Година на производство: 2020, Състояние: добро (употребявано), MINIMAX е здрава полупромишлена машина, проектирана за употреба в пекарни и сладкарски цехове от всякакъв размер. Производствените възможности на устройството са разделени в 5 групи, във всяка от които могат да бъдат създадени до 99 програми. Използването на механизъм за повдигане и спускане на главата (различен от подобни устройства), при фиксирана транспортна маса, позволява разширяване на възможностите на машината (напр. чрез добавяне на мобилни маси с произволна дължина). MINIMAX може да работи с честота до 40 удара в минута. Технически характеристики: Производител: JEREMY Модел: MINIMAX UNO PLUS 60A Ширина на тавите: 60 см Капацитет на бункера: 40 л Размери на устройството: 75 x 120 x 165 см Година на производство: 2020 Bcodpfx Asxz Dvvsf Uow Захранване: 230 V Инсталирана мощност: 2,4 kW Тегло: 350 кг Състояние: използвана, в работно състояние.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, SASPI GV3-20 Диаметър на резбата: M4-M12 Дължина на вала под главата: 150 mm Максимална дължина на резбата: 130 mm Производителност: 85-220 броя/мин Тегло: 4400 kg Мощност на мотора: 14 kW Bedpfx Afjxv Si To Uscw Състоянието е много добро, готова за производство.

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Дезалкохолизирането се извършва с диализно мембранен модул, състоящ се от до 8 паралелно свързани модула. Преносът на вещества (предимно етанол) се задвижва от разликата в концентрацията между бирата и диализата. Машина (допълнително): Диализа Bsdpfsvcqktox Af Uecw Капацитет: 3 hl/h Оставащ алкохол: ок. Първоначално съдържание на алкохол: ок. 5 % Дължина: 3,6 м Ширина: 1,7 м Височина: ок. 8,4 м Управление / Контрол: Шкаф за управление с бутонни превключватели и сензорен екран Оборудване: 6 мембранни модула, колона DN400; пластинчат топлообменник TS6-MFG, Alfa Laval, год. 2006 Тегло: 900 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: IntNr231086, Инв.№231086 Система за извличане на маслен/емулсионен аерозол AR FILTRATIONI S.R.L. Серия за аспирация ARNO 2: Механичен 5-степенен въздухопречиствател AR за емулсионна мъгла/маслен дим Дебит: 2600 m3/h (1,5kW) Напрежение и честота: 230/400 V, 50 Hz Ниво на шум: около 70 dBa Стъпка 1 – Центробежен кондензатор, самоочистващ се Стъпка 2 – Метална мрежеста филтър, измиваем Стъпка 3 – Джобен филтър Стъпка 4 – Фина филтърна подложка, измиваема Стъпка 5 – Hepa ултра фин филтър Ефективност на филтрация на цялото устройство: до 99.97% • Бърза и лесна поддръжка – веднъж годишно, висока надеждност Bodpjyn Nt Iefx Af Uocw • Здрава конструкция, малки размери • Възстановяване до 80% от кондензирания охлаждащ лубрикант • Изпълнение и функции според действащите стандарти • Спестяване на енергия – около 415 евро на въздухопречиствател • Намаляване на емисиите с 9 000 кг CO2/годишно/уред • Защитава чувствителните части на металорежещата машина • Защитава околната среда и хората Размери: около 990 x 570 x 1400 мм Тегло: около 120 кг Възможна бърза доставка по договаряне. Машината може да бъде прегледана след предварително уговорен час. Правото на промени и грешки в техническите данни и информация, както и предварителна продажба са запазени!

Година на производство: 2023, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: H300SV23-17, KTP 300 S е производствена преса със странично изваждане на притискащата подложка, капацитет 300 t, ход 1000 mm, максимален размер на инструмента 1400 x 1200 mm, максимално тегло на инструмента 5 000 kg, електрическо захранване 400V, 50/60Hz, 36kW. Bedpsyn Ni Ajfx Af Ujcw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Bourg Document Finisher с ръчна подаваща уредба за комплектно подаване. Телбодиране, сгъване и предно подрязване. 2 глави за телбод от телена ролка. Седлово, блоково и ъглово телбодиране. Електрическо захранване 230V/50Hz, 400 кг. Технически данни в PDF приложени. Отлична машина на отлична цена. Bcodpfexnl Hpox Af Uow

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 070 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, общо тегло: 600 кг, Comafer K100 производителност 100 кг/ч Пелети 6 мм, стружки с 8–12% влажност Материалът се смила с мелница до подходяща фракция (5,5 kW) и се подава с шнек към рингова пелет преса (7,5 kW), където се пресират. Bedpfxew Hngls Af Uocw Процесът е напълно автоматизиран и се управлява от електрическо табло. Много високо качество на пелетите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Размери отдясно наляво 2700x5000 мм, дебелина 3-110 мм. Включени: газова преса с робот за запечатване, скенер, вертикална челно-заваръчна машина KSR 30. Пълна реновация през 2021 г. от Lisec. Bcjdjyn Rk Iepfx Af Uew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Bcodpfx Aewga Iuof Uew Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, CE Glass 1600 мм вертикална миеща и сушилна машина за стъкло. Машината е в поддържано, инспектирано състояние, готова за незабавна работа. Нови гумени перца, нови лагери. Работна посока: отдясно наляво. Макс. височина на измиване на стъклото: 1600 мм. Брой четки: 4. Сушилен вентилатор. Кабина от неръждаема стомана. Подгряване на водата. Задно осветление. Сензор за стоп. Машината е изцяло прегледана и почистена и може да бъде видяна при нас в отлично работно състояние! Bedpjx Tblnefx Af Uocw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PJ000400, Тип: PJ.003.0000 Формат на плочите (мм): 240 x 240 до 670 x 525 Дебелина на плочите (мм): 0,15 до 0,30 Оборудване / допълнителна информация: G & J стакер Софтуер, RIP, компютър Машината разполага с 1 лазерна глава с 64 диода Bsdopahr Aopfx Af Uecw Демонтажът, опаковката на машината и осигуряването (застраховка на машината по време на транспортиране) се извършват от производителя / Heidelberg.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Завършена линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност за пълнене на PET/пластмасови бутилки 250, 500, 1000 мл с капачка D - 38 мм Производител: SELO, Нидерландия. Съдържа: 1. 2 х акумулиращи маси Диаметър 150 см С моторизация 2. Ротативна миялна за бутилки Капацитет 15 бутилки Сензорен екран Siemens Logo TD С асоцииран конвейер 3. SELO машини за пълнене с 6 глави Шестглаво, напълно автоматично пълнене С резервоар под налягане SELO Управление със сензорен екран Schneider Bedpfx Asyiptqef Uocw Помпа и необходима свързваща тръбна инсталация 4. Капсулираща машина Ротационна с 3 глави Автоматична капсулаторна система с мобилен бункер за капачки/ капачен подавач тип "Swan Neck" 5. Albertina/Etipak вградена етикетираща машина 6. Асоциирани конвейери В СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за производство на вълнообразни кашони е съоръжение, предназначено за изработка на картонени кутии. Boxmaker се отличава с изключително лесно управление и настройка. Характеризира се с много бърза и прецизна работа, както и с възможност за много лесно регулиране на машината. Технически характеристики:  работна ширина: 2400 мм  голям 15" тъчскрийн  всички настройки за производство на кутии се управляват от тъчскрийна  цялостната настройка се извършва автоматично и едновременно, време за настройка – 1 минута Bodpfx Afswt S Dzj Uecw  капацитет: ≈ 800 кутии/час  минимален размер на листа (ШхД): 200 x 400 мм (минимална кутия: 100x100x100 мм)  максимален размер на листа (ШхД): 2400 мм x неограничено  подаване през маса  сегментни прорязващи ножове: 600 мм (200 + 4x100 мм)  ширина на прореза: 8 мм  4 биговащи колела  3 дискови ножа за надлъжно рязане  напречно рязане  многократно рязане  залепващ модул (студено лепило на Robatech)  VPN връзка  предварително програмирани FEFCO стилове (над 40 FEFCO кода)  опция за собствен дизайн  приемна маса  захранващо напрежение: 3x380V  инсталирана мощност: 10.85 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Bcjdpsvxz Axefx Af Uew Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Сертифицирани по CE бетонови възли 24/7 клиентска поддръжка и следпродажбени услуги БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Тип станция: Мобилна бетонова станция с хоризонтален валов смесител Капацитет на станцията: 60 м³/час пресен бетон в компресирано състояние Капацитет на смесителя: 1000 литра (1 м³ компресиран бетон) Тип смесител: Смесител с един вал Електрическо оборудване: Siemens Допълнително оборудване и аксесоари: Италиански Автоматична система за гресиране (ILC: италианска) Лаптоп (със софтуерен пакет), принтер, непрекъсваемо захранване и SCADA софтуерен пакет; всички контролни и мониторингови процеси, всички видове отчети, известия при неизправности и др. Всички процеси се извършват на компютърен екран с анимационна поддръжка. Bsdpfxogxqnle Af Ujcw ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ВЕДНАГА Whatsapp / Viber

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ РЕШЕНИЯ НА НАЙ-НИСКИ ЦЕНИ НА ПАЗАРА – НЕ ПРОПУСКАЙТЕ ВЪЗМОЖНОСТТА! УДОВЛЕТВОРЕНОСТТА НА КЛИЕНТА Е НАШ ПРИОРИТЕТ. Бетонови възли с CE сертификат. 24/7 клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Bodpfxjw Sv Ndj Af Uscw Тип на възела: Мобилен бетонов възел с бункерно подаване и хоризонтален смесител Производителност на възела: 120 м³/ч пресен бетон Капацитет на смесителя: 3000 литра (3 м³ пресован бетон) Тип смесител: Двуосен смесител Обща мощност на двигателите: 180 kW (стандартна стойност, възможни са вариации според оборудването) Напрежение / честота: 380V / 50Hz (стандартно) Електрическо оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италия / Германия Автоматична система за смазване (ILC – ИТАЛИЯ) ALL IN ONE: софтуерен пакет, принтер, UPS и SCADA, цялостен контрол и мониторинг, всички видове отчети, сигнали за аварии и др. Всички тези процеси се извършват през компютърен екран с анимационна поддръжка. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС! Whatsapp / Viber

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио Bcjdpfx Ajxm Rwqof Ujw 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Диаметър на тръбата (макс.): 1 600 мм, скорост на въртене (разстояние/време): 36 000 мм/мин, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на меден лист: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, Оборудване: авариен стоп, дозатор, HVAC – Машина за производство на спираловидни тръби (SPIRO) от ламарина, дължина 120–8000 мм, ширина на лентата 137 мм, дебелина на ламарината: поцинкована 0,4–1,2 мм / неръждаема стомана 0,4–0,8 мм / алуминий 0,5–1,5 мм / мед 0,5–1,2 мм, скорост 1–36 м/мин, PLC, рязане с циркулярен диск (4 kW), основна мощност 5,5 kW. Bcsdpfsykpb Rox Af Uew Тази машина е сърцето на производството: взема лентата и изкарва спираловидни тръби с висока производителност. Спиро тръби с диаметър 80-1600 мм. Включва резервни водещи ролки и лентови планки за различни диаметри на тръбите. Повече информация на нашия уебсайт. На снимките – в сглобено транспортно положение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231493, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 Bcjdoymmbaepfx Af Ujw СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Сертифицирани по CE бетонови възли с денонощна (24/7) клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ И БЪРЗ МОНТАЖ (2 часа). МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВНИ РАБОТИ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип на възела: мобилен бетонов възел – планетарен миксер. Капацитет на възела: 30 м³/час прясно уплътнен бетон. Капацитет на миксера: 750/500 л (0,5 м³ уплътнен бетон). Електрооборудване: Siemens. Оборудване и аксесоари: италианско производство. Неограничен брой потребители и отдалечен достъп. Bjdpfxjhzu N Io Af Ujcw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, обща дължина: 3 250 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 2 400 мм, 4 бр. разпределителни вагони - система за сортиране Bcsdpfx Aewld Eusf Usw 25 отделения макс. стъклен размер 3000x2000 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE – КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ВКЛЮЧВА: Bcjdsya Nf Ijpfx Af Ujw 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE ПЪЛНИТЕЛ V200, Година на производство: 2010 15 120 работни часа Производителност: 9 000 кутии на час 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX НАТРУПВАТЕЛ ЗА ОПАКОВКИ V400, Година на производство: 2010, 17 431 работни часа 3. TETRA PAK СЛАМЧЕНО ПРИЛОЖЕНИЕ TS30 U-FORM АПГРЕЙД V300, Година на производство: 2010 4. TETRA PAK КАПАЧНО ПРИЛОЖЕНИЕ CAP30 FLEX PRO23 V200, Година на производство: 2010, 10 914 работни часа 5. TETRA PAK ОПАКОВЪЧНА МАШИНА FILM WRAPPER 32 V400, Година на производство: 2010, НЕИЗПОЛЗВАНА, САМО 45 ЧАСА! 6. TETRA PAK ОПАКОВЧИК ЗА КАРТОН CBP 32 V400, Година на производство: 2010, wrap around 7. TETRA PAK КОНТРОЛЕР LC30+ 8. КОНВЕЙЕРНА СИСТЕМА 9. ВКЛЮЧЕН ПРИНТЕР VIDEOJET 1620 Линията е в състояние като нова. Намира се в Швеция. Готова за демонтаж и незабавна доставка. ЦЕНА – ПРИ ЗАПИТВАНЕ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA21, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Wirehooder Record 14000 е индустриална опаковъчна машина, предназначена за поставяне и затягане на музели (дактилни телени кошнички) върху стъклени бутилки с коркова тапа, характерни за пенливи вина и шампанизирани напитки. Произведена през 2016 г., оборудването се отличава с здрава електрическа конструкция и интуитивен операторски интерфейс, осигуряващ надеждна и повторяема работа в производствена среда за напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2016 Тип машина: поставяч на музели / апликатор на телени кошнички Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 7 A HMI управление: Pro-face тъчскрийн панел Статус/Дисплей: екран за присъствие на бутилки и скорост (бут./ч) Съответствие: CE маркировка Технически код: референтен електросхема/план REC8360 Контейнери: предназначена за работа със стъклени бутилки Разширени автоматизационни и управляващи системи Машината разполага с Pro-face HMI за ясна визуализация на процеса и контрол на рецепти. Ротационните превключватели осигуряват няколко автоматични позиции, както и AUTO/MAN превключвател за настройка и поддръжка. Визуални индикатори, авариен стоп и логически блокировки гарантират безопасна и ефективна работа. Pro-face HMI с производствени изгледи и рецепти Превключватели с AUTO и множество позиции (1–2–3) Работни режими Автоматичен/Ръчен (AUTO-MAN) за настройка и диагностика Ясен дисплей на скоростта в бутилки на час (бут./ч) Интегрирани предпазни блокировки и авариен стоп Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за лесна интеграция във втора употреба бутилираща линия или използвана клетка за производство на напитки, Record 14000 позволява лесно свързване с предходни машини за коркова затваряне и последващи етикетиращи или капсулни устройства. Сензори на входа следят потока на бутилките и позволяват синхронизирана работа с транспортьори и буферни или акумулативни системи. Инлайн или самостоятелна експлоатация със стандартни транспортни интерфейси Съвместима с типични блокове за пълнене на пенливо вино Смяна на форматите се поддържа от HMI рецептурно управление Подходяща за интеграция с пълначни, затварящи и етикетиращи системи в индустриални опаковъчни линии Състояние на машината и история на поддръжката Машината запазва оригиналната производствена табелка, CE маркировката и непокътната контролна повърхност. Наличието на многоезични предпазни инструкции и подредено електрическо табло свидетелстват за съобразност с утвърдените процедури по поддръжка и експлоатация в професионални производствени условия за напитки. Bcodpfxoyipbbj Af Usw Производителност и гъвкавост Техническата платформа на Robino & Galandrino гарантира прецизно поставяне и затягане на музелите върху стъклени бутилки. Операторският интерфейс позволява бърз достъп до рецепти и визуализации, което подпомага поддържането на постоянно качество в производството на напитки. Машината е подходяща за високи изисквания при опаковане...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AFOFL-600-4BF, Година на производство: 2014, Предлагаме употребявана Afoflame™ Select – професионална, непрекъсната грила-фурна с директна пламъчна технология, идеална за бързо и равномерно гриловане на хранителни продукти. Основни характеристики: - Регулируема скорост и височина на транспортната лента (ръчно или електрически) - Регулируема мощност на горелките (дължина и интензитет на пламъка) - Регулируема конвекционна топлина (PID управление) - Кратки времена на гриловане – без повишаване на вътрешната температура на продукта - Минимални загуби на тегло и ниска енергийна консумация - Стандартна ширина на лентата: 300, 600, 1000 mm (възможни индивидуални размери) - Свалящ се транспортьор за лесно почистване и поддръжка - Подходяща за сурови, сготвени, охладени или замразени продукти - Може да бъде инсталирана в линия с други обработващи съоръжения - Напълно изолирана фурна – минимално топлинно излъчване - Опционален мастен сепаратор за предотвратяване на пожари и контрол на миризми - Възможност за оборудване с горелки и/или грил маркер, монтирани отгоре и/или отдолу Допълнително оборудване: Bodpfx Afsxdcp Te Uscw - Непрекъсната четка за почистване на лентата с намалена консумация на вода - Регулиране на височината на лентата с енкодерни мотори и детекция на позиция - Система „Easy Transfer“ за предотвратяване на залепване на продукта - Отдалечен достъп през интернет - Система за напръскване на течности (олио, карамел, подправки и др.) Машината е напълно функционална и готова за работа. Идеално решение за хранително-вкусови предприятия, търсещи повишаване на ефективността и усъвършенстване на качеството на грила.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Производител: KF Engineering, Германия Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Максимална температура: 124°C Bcsdpfsv Tl D Nsx Af Ujw PLC: Siemens S7