Употребявани Картонени Шредери (360)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение. Klsdpfxex E Tbfo Agyjl

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, товароносимост: 2 000 кг, Картонени клещи Kljdpfxsx N U Saj Agysl Точка на тежестта: 500 мм ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Състояние: Готова за употреба и напълно функционална Техническо състояние: добро Описание: Година 2000 ISO 2A (41 см) Капацитет 2000 кг Странично изместване Диапазон на отваряне 555-1855 мм Ширина 1040 мм Клещи 1180x1300 мм ID OS1763

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии от 3E Machinery представлява модерно, напълно интегрирано технологично решение, проектирано за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на използвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за трошене, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, което позволява възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високи стандарти за безопасност. Технология за цялостно възстановяване на ресурси Процесът на рециклиране използва серия от физични и термични операции, включително: Kledpfjxz Dd Hjx Agysl • многостепенно трошене, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработени газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация, системата позволява възстановяване на ключови фракции като мед, алуминий, сепараторно фолио, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Ключови характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано трошене • Специализирани, патентовани трошачки и шредери, проектирани специално за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на технология за газова защита и многостепенни системи за противопожарна безопасност. • Тристепенен процес на трошене за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно разделяне на материали • Система за въздушно сепариране с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Прецизно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепараторните филми остават непокътнати за по-нататъшна обработка. • Нискотемпературна пиролиза при 450–600°C ефективно премахва органични вещества и подобрява качеството на възстановената черна маса. • Високотехнологична система за обработка на отработените газове с каталитично окисление, алкално скрубиране и филтрация с активен въглен, покриваща екологичните изисквания за емисии. 4. Пълна автоматизация и оперативна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн, осигуряващ гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена транспортна система и централно обезпрашаване за поддържане на чиста и безопасна работна среда. Капацитет и технически параметри на системата: • Продуктивност: 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • използвани акумулатори за електромобили и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3C), • положителни и отрицателни електродни листове, • модули, клетки и производствени отпадъци. Оформление: индивидуално проектирана конфигурация според нуждите на клиента. Допълнителни възможности и разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи линии, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепараторни филми, • системи за рафиниране и пречистване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително трошачки и шредери за литиеви батерии. • Високо ниво на

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, Kledexz A R Ejpfx Agyjl • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира

Състояние: нов, Резервни ножове за шредери, циркулярни ножове, кръгли ножове, машинни ножове Klodpsdki Risfx Agyel - Размер на ножа: 350x40x3 мм - Серийeн номер: 2162928 - Материал: 4112-22N мартенситна неръждаема стомана - Наличност: 6 броя - Цена: за брой - Размери: 350/40/3 мм

Състояние: добро (употребявано), Палетопакетираща машина, машина за обвързване, опаковъчна машина, стреч машина, скинпак машина, машина за стреч фолио, ролка за опаковане, държач за ролки, за картонени ролки -Държач за ролка: Ролка за опаковъчна машина -Ролка: Ø 75 x 1700 mm -Задвижващ вал/отвор: размери – виж снимките -Размери: Ø 95 x 1880 mm Kjdpfxsxmi Hke Agyell -Тегло: 35 кг

Състояние: добро (употребявано), Палетен обвивач, машина за чембероване, опаковъчна машина, чембер машина, скинпак машина, стреч обвиваща машина, машина за стреч фолио, обвиваща ролка, държач за ролки за картонени ролки -Държач за ролки: обвиваща ролка за опаковъчна машина -Ролка: Ø 150 x 2040 мм -Вал: Ø 44 x 330 мм -Задвижващо колело: Ø 198 мм / размери вижте снимките Kjdpsxmi Hwofx Agyell -Размери: Ø 200 x 2680 мм -Тегло: 50 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 830 мм, обща дължина: 2 300 мм, общо тегло: 2 500 кг, работна ширина: 1 950 мм, работно налягане: 6 греда, Kolbus Autobox BX200 с автоматичен подавач на материали - Машина за производство на индивидуални сгъваеми кашони - Автоматичен захранващ модул за подаване на суровината - Автоматично настройване чрез сензорен екран - Обработка на велпапе до макс. 10 мм Kedeyaa Rnspfx Agyoll - Ширина на ножа за прорязване: 7 мм - Възможност за REMOTE обслужване

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нож за шредер 40 x 40, с вдлъбната (конкавна) форма. Нож за Weima, Gross и други. Подходящ за почти всички разпространени модели шредери/дробилки. Наличен на склад в Битбург. Продава се с уговорка за възможна междинна продажба. Kodpfxsbxu Dho Agyjll

Година на производство: 2012, Състояние: много добро (употребяван), Сито Weima за 4-валов шредер ZM 30 Размер на ситото: 20/25 mm Klsdpehh Dpkjfx Agyel Местоположение: На склад, 54634 Битбург - налично веднага -

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Weima едновалов шредер тип WL 6 Мощност: 18,5 kW Нашата концепция за машина WL 6 Високопроизводителните шредери на Weima с гъвкави възможности за приложение могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, ПДЧ, MDF, шперплат, фурнирни остатъци и др.) до дървесни стърготини за горене, като постигат значително намаляване на обема при обемисти материали. Принцип на работа: Машината е оборудвана с голяма фуния за зареждане, която може да се пълни с помощта на лентов транспортьор или ръчно. Тази фуния може да бъде адаптирана според индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материала без необходимост от ръчно обслужване. Техническа спецификация WL 6 / 18,5 kW: - Отвор на фунията: 800 x 1.000 mm - Обем на фунията: 0,9 m³ - Работна ширина на ротора: 800 mm - Диаметър на ротора: 252 mm - Закарачаща мощност: 18,5 kW - Обороти на ротора: 80–120 об./мин. - Брой ножове: 42 броя - Вид и размер на ножовете: вдлъбнати / 40 x 40 mm, обръщащи се коронки - Размер на отворите на сита: 10–60 mm възможно (стандарт 15–20 mm) - Боя: WEIMA стандарт RAL 2002 / 7016 Kledpfxeh Eiw Ij Agyol - Свързваща мощност: 400 V +/- 5% / 50 Hz - Тегло: около 1.600 кг Включва: - Шкаф за управление (Rittal) с електрическо управление (Moeller / Siemens) и стартер звезда-триъгълник - Гумени амортисьори - V-образен ротор (патентован) с фрезовани в профила джобове за ножове - Краен прекъсвач на редуктора - Притискаща планка - Много здраво редукторно задвижване Weima WAP - Logspacer (фуния с автоматично отрязване) - Втора редица ножове В наличност на склад в 54634 Битбург - незабавно наличен - Изисквайте повече информация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, WEIMA едновалов шредер, модел WL 6 Мощност: 18,5 kW Kjdpjh Hnp Djfx Agyell Нашата концепция за машина WL 6: Високоефективните шредери на WEIMA с гъвкави възможности на приложение могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, ПДЧ, MDF-материали, шперплат, остатъци от фурнир и др.) до горивни стърготини и постигат значително намаляване на обема на материала при обемисти материали. Работен процес: Машината е оборудвана с голяма фуния за пълнене и може да се зарежда чрез транспортна лента или ръчно. Фунията се адаптира към индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материала без нужда от ръчна намеса. Технически характеристики WL 6 / 18,5 kW: - Отвор на фунията: 800 x 1.000 mm - Обем на фунията: 0,9 m³ - Работна ширина на ротора: 800 mm - Диаметър на ротора: 252 mm - Задвижваща мощност: 18,5 kW - Обороти на ротора: 80 – 120 об./мин - Брой ножове: 42 броя - Вид и размер на ножовете: вдлъбнати / 40 x 40 mm, въртящи се ножове - Размер на отвора на ситото: възможно 10-60 mm (стандартно 15-20 mm) - Боя: WEIMA стандарт RAL 2002 / 7016 - Ел. захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz - Тегло: около 1.600 kg Включено в цената: - Електрически шкаф (Rittal) с електронно управление (Moeller / Siemens) и стартиране звезда-триъгълник - Гумени антивибрационни елементи - V-ротор (патентован) с профилирани джобове за ножове - Краен изключвател на редуктора - Притискаща летва - Изключително здрав редуктор WEIMA WAP - Logspacer (самопочистваща фуния) - Втори ред ножове От склад: 54634 Битбург - незабавно наличен -

Състояние: нов, Бихме искали да ви представим оферта за валове Protechnika, предназначени за машините MRW 2.85 и MRW 2.10.10: MRW 2.10.10: -6-10-10 -8-10-10 -10-10-10 -Стоманени валове - Странични гребени - Ломящи шини MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 Klsdpfx Agex Hx Hpeyel -10-8-8 - Странични гребени - Ломящи шини PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производството на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производството на мелещи валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, минимизирахме времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Мелещите валове са сериен продукт, което, наред с други предимства, ни позволява да работим с производители на машини на OEM основа. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Това е просто! Гујбттат Сжх Ххвджнек: - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Самостоятелен отдел по проектиране, който може да изпълни всички изисквания на клиента - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: нов, Бихме искали да Ви предложим валове, проектирани за машини като PRO.S1, MRW 2.65, MRW 2.75. - Лопатови валове - Бетонови валове - Звездовидни валове - Трапецовидни валове - Касети PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото начало на своята дейност се занимава с производство на резервни части и цели линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производство на дробилни валове за нискоскоростни шредери. Благодарение на въвеждането на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме до минимум времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Дробилните валове са серийни продукти, което, наред с другото, ни позволява да си сътрудничим с производители на машини на OEM основа. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Отговорът е лесен! Kjdpfxex Hx Ero Agysll Гарантирани високи стандарти: - Сертифицирани материали 3.1 - TUV SUD Rheinland качество - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации за заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим конструкторски отдел, който може да удовлетвори всички клиентски изисквания - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от най-голямо значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Демо уред. Може да бъде разгледан и тестван в нашата изложбена зала. Само за взимане на място или доставка срещу допълнителни транспортни разходи. Оборудван с вградена отоплителна система. Основни характеристики: -Професионално почистване в затворен цикъл с използване на вода, гранулат и почистващ препарат -Подходяща за много широки гуми (до 360 мм ширина) -Тесни гуми не могат да се преобърнат благодарение на пневматична опора за колелото -50°C температура на водата благодарение на вградено отопление за оптимален резултат -Колелото се издухва с налягане на въздуха след измиване -Автоматична, екологична миячна машина -Минимална консумация на вода -Пестене на време чрез автоматичен процес на измиване -Здрав, неръждаем корпус от стомана -Програмируемо водно отопление -Двойна шумоизолация -Камера за измиване и помпен резервоар -Секция за задвижване и управление Технически данни: Размери (ШxДxВ): 960 x 1.220 x 1.450 мм Тегло (без запълване): 290 кг Водно количество: 300 л Гранулат: 25 кг Номинална мощност на моторите и задвижването: 6 кВт Отоплителна мощност: до 50°C с 4 кВт Диаметър на колелото: 560 – 800 мм Ширина на колелото: 135 – 360 мм Тегло на колелото: макс. 60 кг Време на измиване: 40 / 60 / 120 секунди Време за загряване: 60 – 120 мин Температура на водата: 50 °C Количество на работния агент: 20 кг Капацитет на помпата: 600 л/мин Електрическо захранване: 230/400 V, 50 Hz, 6 кВт Препоръчителна защита: 25 A (32 A CEE щепсел) Мин. работно налягане: 4 bar Макс. работно налягане: 10 bar Ниво на шум: 89,5 dB (A) Включено в доставката: 1x 360 HP машина за миене на колела 1x Гранулат 25 кг 1x Кош за гранулат 1x Гумена подложка 1x Шумоизолираща пяна 1x 30 л почистваща течност Kodpfsx Hgb Uex Agyell 1x Перфориран PVD шумоизолиращ филтър

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Картонатор, включително устройство за горещо лепене. Устройството има малко работни часове. Особено е подходящо за продукти, които могат да се подават странично в кашона. Klsdevb E Evopfx Agyel

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 10 h, !! Ще Ви консултираме с удоволствие !! Модел ////: Rotection картонираща машина Характеристики ////: Двойно-серво управление на подаването, с хот-мелт станция, предпазен корпус и системи за безопасност Ориентация на производство ////: Хоризонтална Транспортна система ////: Транспортьор с отделения/джобове Захранване с кашони ////: Горна с активна транспортна лента Операторски дисплей ////: Сензорен екран Задвижване и управление ////: 8 серво мотора и PLC управление Kljdpor E Dpaofx Agyel Дължина на кутията ////: 150-300 мм Ширина на кутията ////: 120-260 мм Височина на опаковката ////: 50-100 мм Скорост ////: 40-60 кутии/мин., в зависимост от размера и теглото на продукта Препоръчителни кашони ////: предварително сгънати, 250-350g/m³ Консумация ////: ок. 9,5 kW Захранване ////: 380 V / 50 Hz/ 3-фазно Тегло на инсталацията ////: ок. 1000 кг Размери на инсталацията ////: ок. 4257 x 1605 x 1823 мм Материал на машината ////: "304 неръждаема стомана с повърхностна обработка" Хот-мелт станция ////: Необходима, опционално Nordson или Robatech

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Картонено формирователно устройство Rotection 5 сервомотора и PLC управление Klodpfx Agsq Ikhhjyjl 5-20 кутии/мин в зависимост от размера на кутията Текущ срок на доставка под 2 седмици Гаранция 1 година

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машини за етикетиране на самозалепващи етикети, етикети с водно базирано лепило или холограмни етикети за различни бутилки, кенове, кофи, картонени и PET опаковки с разнообразни форми, проектирани и произведени в Румъния. Нашите машини са произведени изцяло от индустриално стандартизирани европейски компоненти, които са лесни за експлоатация и поддръжка. Без сложно софтуерно управление, лесни за ремонт, без скъпи и труднодостъпни части, с пълен достъп до софтуера. Работим с много европейски компании и фирми по целия свят. Изпратете ни вашите изисквания за етикетиране. Kljdpfx Agsk Dx I Tjyel

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A230159, Продава се реновиран комплект валове за Arjes Impaktor. Комплектът валове е напълно ревизиран и проверен за пукнатини. Технически е в добро състояние и е подходящ за директна употреба. Всички инструменти са нови, изработени от HB500. Комплектът валове е готов за монтаж и може да бъде доставен с EVO 1 или EVO 2 касета, по избор. Възможно е обратно изкупуване на вашите стари валове. Kedex Td Npepfx Agyjll Цена и допълнителни подробности при запитване. Изгодна доставка в цяла Европа. Tecweld GmbH е компания, специализирана в рециклирането и възстановяването на износващи се части. Нашата основна дейност е ремонт и реновация на валове за трошачки и шредери. Точно в тази област е нашата основна компетентност. Благодарение на дългогодишния си опит и необходимото ноу-хау, можем да предложим икономически ефективни решения. В много случаи професионалната реновация е значително по-изгодна от закупуване на нови части или времеемки вътрешни ремонти. За нашите клиенти това означава надеждна техника, предвидими разходи и икономическа алтернатива на подмяната с нови части. Свържете се с нас – ще се радваме да ви консултираме.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, Асептичен Моноблок за Пълнене в Картонени Опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене в картонени опаковки SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безгазирани напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Построен през 2004 г. и поддържан в професионални индустриални опаковъчни среди, машината осигурява стабилна производителност във формат 2.0L с постоянно качество, подходящо за производство на напитки. Със завършен комплект спомагателно оборудване, тя се интегрира гладко във вече използвана линия за бутилиране или пакетиране, търсеща асептична пълначна способност за картонени опаковки. Производителят SIG Combibloc, серия CFA 406, е известен с прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна експлоатация при интензивно производството на напитки. Модулът разполага със стерилен въздушен модул и последващо оборудване: евакуационна маса и буферна маса, транспортьори и апликатор за капачки Combiswift, което го прави компактно решение за линии за пакетиране в картон. Технически характеристики и работни данни Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година: 2004 Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2.0L Капацитет: 5000 бр./час Работни часове: 33411 ч. Продукти: плодови сокове и безгазирани напитки Комплект оборудване: CFA 406 пълначка (2004); Система за стерилен въздух (2004); Евакуационна маса (2004); Буферна маса (2004); Апликатор за капачки/Combiswift (2002); Пакетиращ уред за трей (2004); Транспортьори (2004) Последно обслужване: 12/2019 Изключена от експлоатация: 06/2020 Съвременна автоматизация и контролни системи Линията е проектирана за асептична работа със система за стерилен въздух, гарантираща контролирани и хигиенични условия в зоната на пълнене. Оборудването гарантира стабилно и повторяемо пълнене на 2.0L картонени опаковки с прецизно подаване чрез интегрирани маси и транспортьори. Бързото адаптиране на форматите в серията CFA позволява ефективно настройване според индустриалните стандарти за опаковане. Kedjxz Taqspfx Agyoll Интеграция в производствените линии Този асептичен пълначен модул се интегрира безпроблемно с машини преди и след пълнене във всяка опаковъчна линия. Включените евакуационна маса, буферна маса, транспортьори и пакетиращ уред за трей оптимизират потока и акумулацията на продукта, като подпомагат плавната синхронизация на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява поставянето на капачки върху картонените опаковки, предоставяйки пълна функционалност за производство на пакетирани напитки в картон. Състояние на машината и история на поддръжката Последното обслужване е извършено през декември 2019 г., а спирането – през юни 2020 г.. В момента машината е демонтирана и на склад. По време на демонтажа са свалени и липсват определени компоненти: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, това е добре поддържано, втора употреба асептично пълначно решение с документирана сервизна история и ясно съхранение. Работни характеристики и гъвкавост Оптимизиран за плодови сокове и безгазирани напитки, този моноблок за пълнене в картонени опаковки...

Състояние: нов, Бихме искали да предложим валове, предназначени за машини за раздробяване със среден размер със странични гребени, челюст за трошене и касета. LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK Ksdsx Hhwdopfx Agysll -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история и от самото начало на дейността си се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. В последните години разширихме портфолиото си с производство на смилателни валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряване на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме времето за производство до минимум при гарантиране на постоянно високо качество. Смилателните валове са серийно производство, което, наред с другото, ни дава възможност да работим с производители на машини на OEM основа. С какво се отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Това е просто! - Сертифицирани материали 3.1 - TUV SUD Rheinland качество - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация на заварчици ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим проектантски отдел, способен да изпълни всяко изискване на клиента - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО И РАЗВОЙНО ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: нов, Бихме искали да предложим валове, предназначени за машини HAAS 2000XL, 1500 и TEREX TDS 820 със странични гребени и прекъсваща греда. -4-7-7 -4-9-9 PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме нашето продуктово портфолио с производството на смилателни валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме до минимум времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Смилателните валове са сериен продукт, което, наред с другото, ни позволява да си сътрудничим с производителите на машини на OEM база. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Просто е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация за заварчици ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за конструкторски разработки, който може да покрие всички клиентски изисквания - Собствен НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Взаимоотношенията с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех! Kledpox Hhuijfx Agyjl

Състояние: нов, Раздробяващи валове за Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10., Olnova 95DK Налични във всички конфигурации със странични гребени и прекъсващи ленти - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 Kljdpfxsx Hhq Rs Agyol PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история и от началото на своята дейност се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производство на раздробяващи валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, минимизирахме времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Раздробяващите валове са серийно произвеждан продукт, което ни позволява, наред с други неща, да си сътрудничим с производители на машини като OEM партньор. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Просто е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за проектиране, готов да отговори на всички изисквания на клиента - Собствен ИЗСЛЕДВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Взаимоотношенията с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: нов, ВАЛОВЕ, ПОДХОДЯЩИ ЗА HAMMEL VB 850. НАЛИЧНИ СЪЩО И СЪС СТРАНИЧНИ ГРЕБЕНИ. PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производство на резервни части и комплексни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си с производството на трошачни валове за машини с бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, успяхме да минимизираме производственото време, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Трошачните валове са серийно произвеждан продукт, което ни позволява, наред с другото, да работим с производители на машини като OEM партньор. Kodpfx Asx Hhfzegyoll С какво PROTECHNIKA се отличава от конкуренцията? Лесно е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество по TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за проектиране, способен да отговори на всякакви изисквания на клиента - Собствен НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключителна важност за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!