Употребявани Картонени Шредери (358)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на гуми 3E Machinery представлява съвременна, модулна индустриална линия, предназначена за преработка на използвани леки, товарни и индустриални гуми в чисти фракции като гумени гранули, стомана и текстилни влакна. Инсталацията осигурява висока производителност, ниска енергийна консумация и пълно съответствие с екостандартите. Комплексна технология за обработка на гуми • Системата включва множество етапи на обработка, които гарантират пълно раздробяване и разделяне на материалите: • Предварително нарязване и шредиранe на цели гуми • Многостепенно намаляване на размера посредством двувалови и четиривалови шредери • Гранулиране и фино смилане на гумата • Магнитно сепариране на стоманата • Въздушно и циклонно сепариране на текстилните влакна • Финално почистване и класификация на гумения гранулат Този процес позволява производство на висококачествени гумени гранули с различни размери (от 30 мм до 1–4 мм), както и чиста стомана, годна за повторна употреба. Капацитет и приложение на системата • Производителност: от 500 кг/ч до над 10 000 кг/ч • Видове материали: леки автогуми, товарни гуми, индустриални гуми, плътни гуми, гуми с армировка • Крайни продукти: o гумени гранули (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумен прах Gedpfx Aox Aidbjbhjtt o стомана o текстилни влакна • Опционални безшумни и безпрашни инженерни пакети Лейаутът може да бъде персонализиран според нужния капацитет и наличното пространство при клиента. Защо да работите с нашата компания – официален европейски представител на 3E Machinery • Конкурентни цени без посредници. Предлагаме оборудване без допълнителни търговски надценки. Клиентите получават директна оферта от завода в Китай, което гарантира изключително конкурентна цена при спазване на всички стандарти за качество. • Пълна техническа и търговска поддръжка. Според изискванията на клиента избираме оптималната конфигурация на линията, дефинираме параметрите, капацитета и обработваните материали – гарантираме решение, съобразено с конкретния проект. • Цялостно съдействие по време на целия процес на поръчка. Подкрепяме клиентите от първоначално запитване, през техническите преговори и финансовите условия, до подписване на финален договор с производителя. • Логистична и транспортна помощ. Организираме международен транспорт, митнически процедури и документация за безпроблемна и навременна доставка. • Дългогодишен опит в рециклиращата индустрия. Като дългосрочен представител на 3E Machinery в Европа предлагаме практическо ноу-хау и пазарна експертиза, които значително улесняват процеса на закупуване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Gjdpfx Asx E Tbfebhott Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Картонатор, включително устройство за горещо лепене. Устройството има малко работни часове. Особено е подходящо за продукти, които могат да се подават странично в кашона. Gtjdpfxovb E Eve Abhet

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Изключителни предимства: Компактна, пестяща място конструкция – удобна и мощна. Отлично качество на обработваните повърхности и приятен работен климат чрез диагонален, турбулентно беден въздушен поток. Голям прозорец за улавяне благодарение на въздухоотводни ламели – подходящ и за по-големи детайли. Степен на улавяне на боята до 99%, задържащ капацитет на предфилтъра до 18 kg/m² – изключително дълъг живот на филтрите! Лесна и бърза смяна на филтрите от предната страна. Икономични резервни филтри. Ниски първоначални разходи и изключително ниска консумация на енергия. Суха пръскална стена от галванизирана ламарина със заварена основна рамка, лабиринтен картонен предфилтър и стъкловлакнест филтър като крайна филтрираща степен. Взривозащитен вентилатор с вградена лява дроселова клапа. Не правете компромис с качеството на повърхностите. Абсорбиращите стени Easy Paint са идеалното икономично решение за ефективно улавяне и филтриране на бои и изсмукване на разтворителни изпарения. Здрави и мощни, но икономични в експлоатация. С помощта на IPE-двоен филтрационен систем две стъпки осигуряват максимална степен на улавяне до 99%. Лабиринтният картонен филтър благодарение на гънките си поема значително повече overspray (до 18 кг/м² филтърна площ) от обикновените филтърни рогозки. Разположеният след него стъкловлакнест филтър улавя само най-фините остатъчни частици. Като ориентировъчна стойност за картонен лабиринтен филтър, в зависимост от използваната боя, може да се приеме експлоатационен период от около 150 до 200 работни часа. Стъкловлакнестият филтър трябва да се сменя едва след около 900–1200 работни часа, тоест чак при всеки пети или шести смяната на картонения филтър. Easy Paint разполага и с долен смукателен отвор, така че да засмуква бързо и безопасно изпарения от разтворители от пода или ями. Godpfx Ascnz Iqebhstt Благодарение на този допълнителен долен отвор Easy Paint може да се свърже към подова яма или подов съд за подова аспирация. Предният сменяем филтър касетата също улеснява подмяната. Стандартен капацитет на аспирация Easy Paint 3500 Кат. №: 600025 Въздушна производителност при стандартна конфигурация*: 3500 м³/ч Филтрираща площ първичен: 2,5 м² Филтрираща площ вторичен: 2,0 м² Мощност на двигателя 400V/50Hz: 1,1 kW взривозащитен Диаметър на съединителя за аспирационната тръба: D = 300 мм Ширина, мм: 2750 Обща височина, мм: 1455 Дълбочина с прозорец, мм: 855 Тегло, кг: 145 Местоположение: На склад в Битбург Демонстрационна машина на специална цена

Състояние: нов, Бихме искали да ви представим оферта за валове Protechnika, предназначени за машините MRW 2.85 и MRW 2.10.10: MRW 2.10.10: -6-10-10 -8-10-10 -10-10-10 -Стоманени валове - Странични гребени - Ломящи шини MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 Gtodpfox Hx Hpex Abhjt -8-8-8 -10-8-8 - Странични гребени - Ломящи шини PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производството на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производството на мелещи валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, минимизирахме времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Мелещите валове са сериен продукт, което, наред с други предимства, ни позволява да работим с производители на машини на OEM основа. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Това е просто! Гујбттат Сжх Ххвджнек: - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Самостоятелен отдел по проектиране, който може да изпълни всички изисквания на клиента - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Демо уред. Може да бъде разгледан и тестван в нашата изложбена зала. Само за взимане на място или доставка срещу допълнителни транспортни разходи. Оборудван с вградена отоплителна система. Основни характеристики: -Професионално почистване в затворен цикъл с използване на вода, гранулат и почистващ препарат -Подходяща за много широки гуми (до 360 мм ширина) -Тесни гуми не могат да се преобърнат благодарение на пневматична опора за колелото -50°C температура на водата благодарение на вградено отопление за оптимален резултат -Колелото се издухва с налягане на въздуха след измиване -Автоматична, екологична миячна машина -Минимална консумация на вода -Пестене на време чрез автоматичен процес на измиване -Здрав, неръждаем корпус от стомана -Програмируемо водно отопление -Двойна шумоизолация -Камера за измиване и помпен резервоар -Секция за задвижване и управление Технически данни: Размери (ШxДxВ): 960 x 1.220 x 1.450 мм Тегло (без запълване): 290 кг Водно количество: 300 л Гранулат: 25 кг Номинална мощност на моторите и задвижването: 6 кВт Отоплителна мощност: до 50°C с 4 кВт Диаметър на колелото: 560 – 800 мм Ширина на колелото: 135 – 360 мм Тегло на колелото: макс. 60 кг Време на измиване: 40 / 60 / 120 секунди Време за загряване: 60 – 120 мин Температура на водата: 50 °C Количество на работния агент: 20 кг Капацитет на помпата: 600 л/мин Електрическо захранване: 230/400 V, 50 Hz, 6 кВт Препоръчителна защита: 25 A (32 A CEE щепсел) Мин. работно налягане: 4 bar Макс. работно налягане: 10 bar Ниво на шум: 89,5 dB (A) Включено в доставката: 1x 360 HP машина за миене на колела 1x Гранулат 25 кг 1x Кош за гранулат 1x Гумена подложка 1x Шумоизолираща пяна Gtodpfxjx Hgb Uo Abhjt 1x 30 л почистваща течност 1x Перфориран PVD шумоизолиращ филтър

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии от 3E Machinery представлява модерно, напълно интегрирано технологично решение, проектирано за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на използвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за трошене, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, което позволява възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високи стандарти за безопасност. Технология за цялостно възстановяване на ресурси Процесът на рециклиране използва серия от физични и термични операции, включително: • многостепенно трошене, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработени газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация, системата позволява възстановяване на ключови фракции като мед, алуминий, сепараторно фолио, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Ключови характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано трошене • Специализирани, патентовани трошачки и шредери, проектирани специално за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на технология за газова защита и многостепенни системи за противопожарна безопасност. • Тристепенен процес на трошене за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно разделяне на материали • Система за въздушно сепариране с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Прецизно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепараторните филми остават непокътнати за по-нататъшна обработка. • Нискотемпературна пиролиза при 450–600°C ефективно премахва органични вещества и подобрява качеството на възстановената черна маса. • Високотехнологична система за обработка на отработените газове с каталитично окисление, алкално скрубиране и филтрация с активен въглен, покриваща екологичните изисквания за емисии. 4. Пълна автоматизация и оперативна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн, осигуряващ гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена транспортна система и централно обезпрашаване за поддържане на чиста и безопасна работна среда. Капацитет и технически параметри на системата: • Продуктивност: 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • използвани акумулатори за електромобили и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3C), • положителни и отрицателни електродни листове, • модули, клетки и производствени отпадъци. Оформление: индивидуално проектирана конфигурация според нуждите на клиента. Допълнителни възможности и разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи линии, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепараторни филми, • системи за рафиниране и пречистване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително трошачки и шредери за литиеви батерии. • Високо ниво на Gtedpfx Aboxz Dd Hehet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, Асептичен Моноблок за Пълнене в Картонени Опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене в картонени опаковки SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безгазирани напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Построен през 2004 г. и поддържан в професионални индустриални опаковъчни среди, машината осигурява стабилна производителност във формат 2.0L с постоянно качество, подходящо за производство на напитки. Със завършен комплект спомагателно оборудване, тя се интегрира гладко във вече използвана линия за бутилиране или пакетиране, търсеща асептична пълначна способност за картонени опаковки. Производителят SIG Combibloc, серия CFA 406, е известен с прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна експлоатация при интензивно производството на напитки. Модулът разполага със стерилен въздушен модул и последващо оборудване: евакуационна маса и буферна маса, транспортьори и апликатор за капачки Combiswift, което го прави компактно решение за линии за пакетиране в картон. Технически характеристики и работни данни Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Gtedpfx Aexz Taqjbhot Година: 2004 Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2.0L Капацитет: 5000 бр./час Работни часове: 33411 ч. Продукти: плодови сокове и безгазирани напитки Комплект оборудване: CFA 406 пълначка (2004); Система за стерилен въздух (2004); Евакуационна маса (2004); Буферна маса (2004); Апликатор за капачки/Combiswift (2002); Пакетиращ уред за трей (2004); Транспортьори (2004) Последно обслужване: 12/2019 Изключена от експлоатация: 06/2020 Съвременна автоматизация и контролни системи Линията е проектирана за асептична работа със система за стерилен въздух, гарантираща контролирани и хигиенични условия в зоната на пълнене. Оборудването гарантира стабилно и повторяемо пълнене на 2.0L картонени опаковки с прецизно подаване чрез интегрирани маси и транспортьори. Бързото адаптиране на форматите в серията CFA позволява ефективно настройване според индустриалните стандарти за опаковане. Интеграция в производствените линии Този асептичен пълначен модул се интегрира безпроблемно с машини преди и след пълнене във всяка опаковъчна линия. Включените евакуационна маса, буферна маса, транспортьори и пакетиращ уред за трей оптимизират потока и акумулацията на продукта, като подпомагат плавната синхронизация на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява поставянето на капачки върху картонените опаковки, предоставяйки пълна функционалност за производство на пакетирани напитки в картон. Състояние на машината и история на поддръжката Последното обслужване е извършено през декември 2019 г., а спирането – през юни 2020 г.. В момента машината е демонтирана и на склад. По време на демонтажа са свалени и липсват определени компоненти: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, това е добре поддържано, втора употреба асептично пълначно решение с документирана сервизна история и ясно съхранение. Работни характеристики и гъвкавост Оптимизиран за плодови сокове и безгазирани напитки, този моноблок за пълнене в картонени опаковки...

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 10 h, !! Ще Ви консултираме с удоволствие !! Модел ////: Rotection картонираща машина Характеристики ////: Двойно-серво управление на подаването, с хот-мелт станция, предпазен корпус и системи за безопасност Ориентация на производство ////: Хоризонтална Транспортна система ////: Транспортьор с отделения/джобове Захранване с кашони ////: Горна с активна транспортна лента Операторски дисплей ////: Сензорен екран Задвижване и управление ////: 8 серво мотора и PLC управление Дължина на кутията ////: 150-300 мм Ширина на кутията ////: 120-260 мм Височина на опаковката ////: 50-100 мм Скорост ////: 40-60 кутии/мин., в зависимост от размера и теглото на продукта Препоръчителни кашони ////: предварително сгънати, 250-350g/m³ Консумация ////: ок. 9,5 kW Gtodpfx Asr E Dpaobhet Захранване ////: 380 V / 50 Hz/ 3-фазно Тегло на инсталацията ////: ок. 1000 кг Размери на инсталацията ////: ок. 4257 x 1605 x 1823 мм Материал на машината ////: "304 неръждаема стомана с повърхностна обработка" Хот-мелт станция ////: Необходима, опционално Nordson или Robatech

Година на производство: 2012, Състояние: много добро (употребяван), Сито Weima за 4-валов шредер ZM 30 Размер на ситото: 20/25 mm Местоположение: На склад, 54634 Битбург - налично веднага - Gsdpfxehh Dpko Abhstt

Състояние: нов, Бихме искали да Ви предложим валове, проектирани за машини като PRO.S1, MRW 2.65, MRW 2.75. - Лопатови валове - Бетонови валове - Звездовидни валове - Трапецовидни валове - Касети Gedsx Hx Erjpfx Abhott PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото начало на своята дейност се занимава с производство на резервни части и цели линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производство на дробилни валове за нискоскоростни шредери. Благодарение на въвеждането на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме до минимум времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Дробилните валове са серийни продукти, което, наред с другото, ни позволява да си сътрудничим с производители на машини на OEM основа. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Отговорът е лесен! Гарантирани високи стандарти: - Сертифицирани материали 3.1 - TUV SUD Rheinland качество - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации за заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим конструкторски отдел, който може да удовлетвори всички клиентски изисквания - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от най-голямо значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Производител: CERMEX Gtedpfx Abjx R D A Dehjt Модел: SL1 100 Тип: Машина за пакетиране в кашони (Case packer) Година: 1990 Автоматична машина за групиране и опаковане на продукти в кашони Странично опаковане с лепяща лента (адхезивна лента) Брой налични формати: 5 броя (размери при запитване) Смяна на формата чрез настройки и комплект части за формат Размери на кашона: Дължина: 250 до 550 мм Ширина: 150 до 380 мм Височина: 125 до 325 мм Размери на продукта: Дължина: 80 до 170 мм Дебелина: 20 до 60 мм Ширината според дължината на кашона

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване Gedpsxz A R Eefx Abhjtt • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Картонено формирователно устройство Rotection 5 сервомотора и PLC управление 5-20 кутии/мин в зависимост от размера на кутията Gtodpfx Asq Ikhhebhet Текущ срок на доставка под 2 седмици Гаранция 1 година

Състояние: нов, Година на производство: 2026, WEIMA едновалов шредер, модел WL 6 Мощност: 18,5 kW Нашата концепция за машина WL 6: Високоефективните шредери на WEIMA с гъвкави възможности на приложение могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, ПДЧ, MDF-материали, шперплат, остатъци от фурнир и др.) до горивни стърготини и постигат значително намаляване на обема на материала при обемисти материали. Работен процес: Машината е оборудвана с голяма фуния за пълнене и може да се зарежда чрез транспортна лента или ръчно. Фунията се адаптира към индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материала без нужда от ръчна намеса. Технически характеристики WL 6 / 18,5 kW: - Отвор на фунията: 800 x 1.000 mm - Обем на фунията: 0,9 m³ - Работна ширина на ротора: 800 mm - Диаметър на ротора: 252 mm - Задвижваща мощност: 18,5 kW - Обороти на ротора: 80 – 120 об./мин - Брой ножове: 42 броя - Вид и размер на ножовете: вдлъбнати / 40 x 40 mm, въртящи се ножове Gsdpfeh Hnp Dsx Abhjtt - Размер на отвора на ситото: възможно 10-60 mm (стандартно 15-20 mm) - Боя: WEIMA стандарт RAL 2002 / 7016 - Ел. захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz - Тегло: около 1.600 kg Включено в цената: - Електрически шкаф (Rittal) с електронно управление (Moeller / Siemens) и стартиране звезда-триъгълник - Гумени антивибрационни елементи - V-ротор (патентован) с профилирани джобове за ножове - Краен изключвател на редуктора - Притискаща летва - Изключително здрав редуктор WEIMA WAP - Logspacer (самопочистваща фуния) - Втори ред ножове От склад: 54634 Битбург - незабавно наличен -

Състояние: нов, Бихме искали да предложим валове, предназначени за машини за раздробяване със среден размер със странични гребени, челюст за трошене и касета. LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история и от самото начало на дейността си се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. В последните години разширихме портфолиото си с производство на смилателни валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряване на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме времето за производство до минимум при гарантиране на постоянно високо качество. Смилателните валове са серийно производство, което, наред с другото, ни дава възможност да работим с производители на машини на OEM основа. С какво се отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Това е просто! - Сертифицирани материали 3.1 - TUV SUD Rheinland качество - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация на заварчици ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 Gjdpfx Asx Hhwdsbhstt - Независим проектантски отдел, способен да изпълни всяко изискване на клиента - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКО И РАЗВОЙНО ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Кейс пакетираща машина от 1993 г., рециклирана от производителя през 2009 г. Автоматично пакетиране на кутии с групирани по редове картонени изделия и подреждане в картонена кутия с последващо затваряне. Максимална производителност: 20 до 30 цикъла/минута Генератор за лепило Nordson Problue4 Устройство за премахване на етикети Delna DS 14 Налична е история, документация и електрически схеми. Предлага се резервни части. Дължина на продукта: 50 - 130 mm Ширина на продукта: 47 - 200 mm Височина на продукта: 15 - 40 mm Дължина на кашона: 70-250 mm Gtodpsx R Dq Uofx Abhot Ширина на кашона: 70-250 mm Височина на кашона: 40-120 mm

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Изключителни предимства: Компактна, пестяща място конструкция – удобна и мощна. Отлично качество на обработваните повърхности и приятен работен климат благодарение на диагоналния и турбулентно беден въздушен поток. Голям улавящ прозорец с помощта на направляващи въздушни пластини – подходящ и за по-големи детайли. Степен на улавяне на бояджийски аерозоли до 99%, капацитет на предварителния филтър до 18 кг/м² – гарантира дълъг експлоатационен живот на филтрите! Лесна и бърза смяна на филтрите от предната страна. Икономични резервни филтри. Ниски начални инвестиционни разходи и изключително ниска енергийна консумация. Суха бояджийска стена от поцинкована ламарина със заварена основна рама, картонен лабиринтен предварителен филтър и стъклен влакнест филтърен модул като вторичен филтър. Вентилатор за експлозивна среда с дроселна клапа, монтиран отляво. Не правете компромиси с повърхностното качество. Смукателните стени Easy Paint са идеалното икономично решение за ефективно улавяне и филтриране на бояджийски аерозоли, както и за извличане на разтворителни изпарения. Здрава и мощна, но икономична в потреблението. Благодарение на IPE двойната филтрационна система, две филтърни стъпки осигуряват максимална степен на улавяне до 99%. Картоненият лабиринтен филтър, благодарение на нагънатите филтърни джобове, улавя значително повече остатъци от боядисване (до 18 кг/м² филтърна площ) в сравнение с конвенционалните филтърни рогозки. Впоследствие, стъкленият влакнест филтър улавя само най-фините остатъчни частици. Като ориентир, експлоатационният живот на картонения лабиринтен филтър, в зависимост от използваните бои, е около 150 до 200 часа боядисване. Стъкленият филтър трябва да се подмени едва след около 900 до 1200 часа боядисване, т.е. на всеки пети или шести смяна на картонения филтър. Easy Paint разполага с допълнителен долен въздухозаборник за бързо и безопасно извличане на разтворителни изпарения от пода или шахти. Чрез този допълнителен долен въздухозаборник, Easy Paint може да бъде свързана към подова шахта или вана като подово смукателна система. Монтирането на филтър касета от предната страна също улеснява смяната на филтъра. Стандартна смукателна мощност Easy Paint 7000 Артикул №: 600027 Въздушен поток при стандартна доставка*: 7000 м³/ч Площ на основния филтър: 3,7 м² Площ на вторичния филтър: 3,0 м² Задвижваща мощност на мотора 400V/50Hz: 2,5 kW ex 2-полюсен Диаметър на смукателната тръба: D = 355 mm Ширина, мм: 2845 Обща височина, мм: 1955 Дълбочина с улавящ прозорец, мм: 1015 Тегло, кг: 180 Локация: От склад Битбург Gtedpfodqc U Hox Abhst Демонстрационна машина на специална цена

Състояние: нов, Бихме искали да предложим валове, предназначени за машини HAAS 2000XL, 1500 и TEREX TDS 820 със странични гребени и прекъсваща греда. -4-7-7 -4-9-9 PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме нашето продуктово портфолио с производството на смилателни валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме до минимум времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Смилателните валове са сериен продукт, което, наред с другото, ни позволява да си сътрудничим с производителите на машини на OEM база. Godpfxjx Hhuie Abhjtt Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Просто е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация за заварчици ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за конструкторски разработки, който може да покрие всички клиентски изисквания - Собствен НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Взаимоотношенията с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Производител: OLI Модел: 210 Година: 1988 Godpox R Dhgsfx Abhjtt Тип: Полуавтоматична странично зареждаща кашонираща машина Приложение: Въвеждане на групирани кутии с редовна форма в транспортни кашони Подаване и групиране на кутии: автоматично Зареждане на празни кашони: ръчно Транспортьор за подаване Ролков транспортьор за изход Заводско напрежение: 220 / 380 V Управляващо напрежение: 24 V Максимално налягане: 6 bar Текущият формат: вижте илюстрацията, адаптирането се оферира отделно.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Weima едновалов шредер тип WL 6 Мощност: 18,5 kW Нашата концепция за машина WL 6 Високопроизводителните шредери на Weima с гъвкави възможности за приложение могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, ПДЧ, MDF, шперплат, фурнирни остатъци и др.) до дървесни стърготини за горене, като постигат значително намаляване на обема при обемисти материали. Принцип на работа: Машината е оборудвана с голяма фуния за зареждане, която може да се пълни с помощта на лентов транспортьор или ръчно. Тази фуния може да бъде адаптирана според индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материала без необходимост от ръчно обслужване. Техническа спецификация WL 6 / 18,5 kW: - Отвор на фунията: 800 x 1.000 mm - Обем на фунията: 0,9 m³ - Работна ширина на ротора: 800 mm Gtodpfoh Eiw Iex Abhot - Диаметър на ротора: 252 mm - Закарачаща мощност: 18,5 kW - Обороти на ротора: 80–120 об./мин. - Брой ножове: 42 броя - Вид и размер на ножовете: вдлъбнати / 40 x 40 mm, обръщащи се коронки - Размер на отворите на сита: 10–60 mm възможно (стандарт 15–20 mm) - Боя: WEIMA стандарт RAL 2002 / 7016 - Свързваща мощност: 400 V +/- 5% / 50 Hz - Тегло: около 1.600 кг Включва: - Шкаф за управление (Rittal) с електрическо управление (Moeller / Siemens) и стартер звезда-триъгълник - Гумени амортисьори - V-образен ротор (патентован) с фрезовани в профила джобове за ножове - Краен прекъсвач на редуктора - Притискаща планка - Много здраво редукторно задвижване Weima WAP - Logspacer (фуния с автоматично отрязване) - Втора редица ножове В наличност на склад в 54634 Битбург - незабавно наличен - Изисквайте повече информация

Състояние: нов, Раздробяващи валове за Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10., Olnova 95DK Налични във всички конфигурации със странични гребени и прекъсващи ленти - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история и от началото на своята дейност се занимава с производство на резервни части и цялостни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производство на раздробяващи валове за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, минимизирахме времето за производство, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Раздробяващите валове са серийно произвеждан продукт, което ни позволява, наред с други неща, да си сътрудничим с производители на машини като OEM партньор. Какво отличава PROTECHNIKA от конкуренцията? Просто е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за проектиране, готов да отговори на всички изисквания на клиента - Собствен ИЗСЛЕДВАТЕЛСКО-РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Gtodpfjx Hhq Rox Abhot Взаимоотношенията с клиентите са от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Производител: PRB / Marchesini Group Модел: Pocket 3 Година: 1993 Тип: Опаковъчна машина за кашони Приложение: пакетиране на продукти в кутии Данни от производителя: Характеристики на опаковката: страна a: мин. 200 - макс. 550 mm страна b: мин. 120 - макс. 330 mm страна c: мин. 130 - макс. 350 mm Gsdsx R Dapepfx Abhett Характеристики на продукта: размер L: мин. 20 - макс. 550 mm размер l: мин. 10 - макс. 130 mm височина: мин. 75 - макс. 200 mm Характеристики на лентата: Максимален външен диаметър: 220 mm Диаметър на сърцевината: 77 mm Ширина на лентата: 30 - 60 mm Тегло: 1350 kg

Състояние: нов, ВАЛОВЕ, ПОДХОДЯЩИ ЗА HAMMEL VB 850. НАЛИЧНИ СЪЩО И СЪС СТРАНИЧНИ ГРЕБЕНИ. PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история, която от самото си създаване се занимава с производство на резервни части и комплексни линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си с производството на трошачни валове за машини с бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, успяхме да минимизираме производственото време, като същевременно гарантираме постоянно високо качество. Трошачните валове са серийно произвеждан продукт, което ни позволява, наред с другото, да работим с производители на машини като OEM партньор. С какво PROTECHNIKA се отличава от конкуренцията? Лесно е! - Сертифицирани материали 3.1 - Качество по TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификация на заварчици по ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим отдел за проектиране, способен да отговори на всякакви изисквания на клиента - Собствен НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзките с клиентите са от изключителна важност за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех! Godpfx Abjx Hhfzjhjtt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ВАЛОВЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА МАШИНИ ARJES 950/TYTAN ВЪВ ВСЯКАКВИ ДОСТЪПНИ КОНФИГУРАЦИИ. ПРЕДЛАГАТ СЕ СЪЩО ТАКА И С КАСЕТА. - СТОМАНЕНИ ВАЛОВЕ С ДВА ВИДА ПРЪСТЕНИ - ВАЛОВЕ BETONWELLE - ЛОПАТНИ ВАЛОВЕ С ДВА ДИЗАЙНА - ЗВЕЗДОВИДНИ ВАЛОВЕ PROTECHNIKA е компания с 21-годишна история и от самото начало се занимава с производство на резервни части и цели линии за рециклиране. През последните години разширихме портфолиото си, като включихме производство на барабани за бавнооборотни шредери. Благодарение на внедряването на автоматизирани заваръчни процеси и собствена производствена технология, сведохме до минимум производственото време, като същевременно осигурихме постоянно високо качество. Валoвете за смилане са сериен продукт, което, наред с други неща, ни позволява да си сътрудничим с производителите на машини като OEM доставчик. С какво PROTECHNIKA се отличава от конкуренцията? Просто е! - Сертифицирани материали 3.1 Gsdpex Hhd Defx Abhstt - Качество TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Автоматизиран заваръчен процес / ISO 15613 / ISO 15614 - Квалификации за заварчици ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Независим конструкторски отдел, който може да покрие всички изисквания на клиента - Собствен ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И РАЗВОЕН ЦЕНТЪР Връзката с клиента е от изключително значение за нас, защото тяхното удовлетворение е нашият успех!