Употребявани Картонени Шредери (333)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21-2584 BE ATS, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 680 мм, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 950 мм, обща дължина: 1 800 мм, консумация на въздух: 38 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Продава се: Автоматична картонизираща машина SOCO PACK BE-2200 ATS (RIGHT) Високоскоростна автоматична сгъваща машина за картонени кутии с долен лепилен модул и транспортьор Основна информация: Модел: SOCO BE-2200 ATS RIGHT Тип: Автоматична сгъваща машина с долно залепване с тиксо Версия: Дясна (RIGHT) с CE защитен капак Състояние: Нова / отлично запазена, готова за незабавна работа Локация: EXW Прешов, Словакия Технически спецификации: Капацитет: Високоскоростна работа – подходяща за напълно автоматизирани линии Захранване: 3 x 400 V AC, 50 Hz, 0,5 kW Консумация на въздух: 38 l/цикъл, мин. 6 bar Ppsdpfx Anoy Exa Heter Височина на изхода: Регулируема: 560 – 850 mm Пневматични компоненти: FESTO Управляваща система: Siemens S7-1200 PLC с тъч панел и Ethernet свързаност Работни езици: Английски, немски, словашки Оборудване и функции: Автоматично залепване на дъното на картоните с тиксо Хоризонтален моторизиран дозатор за картони (дължина 1500 mm, капацитет около 190 картона) Настройка на дозатора чрез брояч и ръкохватка – бърза смяна на форматите Контролен тъч панел с брояч на цикли, аларми, демонстрационен режим Сензори за безопасност с аларма в края на транспортьора Пневматична спирачна система A-60 + задвижван ролков транспортьор (1230 mm, височина 490–700 mm, скорост 20 m/min) Цвят: RAL 9006 (алуминиево сиво, прахово боядисване) Принадлежности: Комплект за разширение за 0,5 L и 0,7 L картонени кутии Четка за подаване на квадратни кашони Вакуумни глави (2 бр.) – обхващат пълна гама от изисквани размери Разпределител за дъното – подходящ за по-меки или 5-слойни картони Сензор за наблюдение на лентата (по избор): засича липсваща лента, скъсване или неправилно приложение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: R86, Употребявана машина за асептично пълнене Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim – Технически характеристики и експлоатационни данни Тази машина за асептично пълнене на картонени опаковки е проектирана за високоефективно производство на напитки и индустриални пакети. Произведена от Tetra Pak, платформата A3 Flex се отличава с доказана надеждност и последователност при асептични процеси. Вариантът 600V с конфигурация за формат TBA 500 Slim осигурява стабилен капацитет за употреба като втора употреба и интеграция в съществуващи бутилиращи линии. Производител: Tetra Pak Модел: A3 Flex Конфигурация: 600V, TBA 500 Slim Година на производство: 2021 Работни часове: 274 ч. Ppodpfx Asy Icpwjntor Производителност: до 8 000 опаковки/час Съвместими формати: 0,5 L (500 Slim) Видове контейнери: Картонена опаковка (асептична) Технически чертеж: 648575-0600 Категория машина: Асептична машина за пълнене Съвременна автоматизация и системи за управление Платформата A3 Flex включва интегрирана автоматизация за поддържане на асептична работа и удобство при експлоатация. HMI осигурява реални броячи и процесна визуализация; профили като TBA_500_Slim позволяват специфични настройки според формата за оптимизиран процес. Контролната архитектура поддържа рецептурни промени и водени процедури за гарантиране на стабилност. - Операторски HMI с броячи и мониторинг на производството - Управление на рецепти/профили по формат (TBA 500 Slim) - Контрол с PLC и диагностика/аларми - Системи за сигурност и защитени достъпи до критични зони - Оптимизиран за бърза смяна в посочения продуктов диапазон Възможности за интеграция в производствени линии Асептичната машина може лесно да се интегрира в цялостни опаковъчни линии или да работи като самостоятелен модул в индустриална среда. Подходяща е за производство на напитки с асептична обработка на картонени пакети и допълва системите за подаване на опаковки и транспортьорите към крайната линия. - Линейна или самостоятелна работа за гъвкаво оформление на завода - Интерфейс със системи за стерилизация и подаване на опаковъчни материали - Съвместима с транспортьори, каширане и палетизиране - Конфигурирана за 0,5 L Slim опаковки; възможна поддръжка и на други формати при наличие на подходящи комплекти Състояние и сервизна история Машината е втора употреба и е подготвена за незабавна работа. Със само 274 работни часа и година на производство 2021, устройството е с минимално износване за своя клас. Броячите потвърждават реалното работно време. Машината е подходяща за бързо въвеждане в експлоатация в професионална линия за пакетиране на напитки. - Модел 2021, ниски работни часове (274 ч.) - Втора употреба, готова за пуск - Индустриален асептичен дизайн, подходящ за непрекъсната работа Функционалност и гъвкавост Машината е проектирана за асептично пакетиране на картонени опаковки, като гарантира последователно оформяне, пълнене и запечатване при ...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита Psdpsyyupgofx Antjpr • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Ppedpfoyyun Aex Anter • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. Ppjdey Epktjpfx Antsr – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Becker BZ-2 – опаковъчна линия - Предлагат се 2 идентични, огледално обърнати опаковъчни линии - Без машина за изрязване - Година на производство: 2020 Във линията първо се извършва обрязване в предната част на картона, за да се премахнат евентуални транспортни повреди. След обрязването, от двете страни се изрязва кант с минимална ширина 30 мм. При необходимост, от картона се отделя и ъгъл, което зависи от съответния Fefco тип. Накрая, картонът се бигова на местата за сгъване и се извежда от машината. Psdjygipmopfx Antepr Отпадъкът се транспортира чрез разположената под машината отпадъчна лента, която го извежда извън линията. На изхода на машината има транспортна лента, която изхвърля отпадъка в контейнер. Ако кантът е твърде дълъг, той бива нарязан вътре в машината, за да може безпроблемно да бъде изведен. Изрязаните заготовки и продуктите се транспортират до сгъваемата маса, където кашоните се сглобяват и пълнят. В модула за затваряне на кашони те се затварят, етикетират и извеждат от линията. Компоненти на машината (вижте схемата): (1) Буферен маса | (2) Транспортьор за пакетиране | (3) Сгъваема маса FT30 | (4) Затварящ модул | (5) Апликатор за етикети | (6) Лентов транспортьор | (7) Буферен маса | (8) Транспортьор за пакетиране | (9) Сгъваема маса FT30 | (10) Затварящ модул | (11) Апликатор за етикети | (12) Лентов транспортьор Технически данни: Габарити на опаковката (горно затваряне): - Минимални размери на кашона ДхШхВ: 500 x 120 x 100 mm - Максимални размери на кашона ДхШхВ: 2250 x 420 x 320 mm - Максимално тегло на продукта: 50 kg Габарити на опаковката (странично затваряне): - Минимални размери на кашона ДхШхВ: 300 x 150 x 120 mm - Максимални размери на кашона ДхШхВ: 1050 x 620 x 470 mm - Максимално тегло на продукта: 50 kg Инсталация: - Работно напрежение: 400 V / 50 Hz - Номинален ток: 47 A - Предпазител: 63 A - Инсталирана мощност: 32,5 kW - Управляващо напрежение: 24 V - Захранване с въздух: 6 bar - Консумация на въздух: 10 l/min - Ниво на шум: < 70 dB(A) - Размери на машината ШхВхД: 21260 x 4000 x 18030 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Podpfey Egm Isx Antepr Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Pjdpfx Ajy Ef Scjntjpr Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално използване (различни видове дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и изрезки, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана шредираща система с транспортьор и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и пречистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, способен да раздробява различни материали, транспортьор, осигуряващ равномерно разпределение на раздробения материал за по-нататъшна обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор, който ефективно отстранява феритни или магнитни частици от сместта, повишава чистотата на материала и предпазва оборудването от повреди. Технически данни: Шредер: Psdpfx Astpwlrontjpr ✔ Мощност: 30 kW ✔ Дължина на вала: 870 mm ✔ Диаметър на вала: 270 mm ✔ Обороти на вала: 80-120 об./мин ✔ Брой режещи ножове: 38 ✔ Гранулиране: 10-50 mm ✔ Капацитет: до 8 m³/ч* ✔ Отвор за зареждане: 2031 x 1565 mm ✔ Тегло: 2450 kg Z-транспортьор: ✔ Честотен регулатор (регулиране на скоростта на транспортьора) ✔ Надлентов магнитен сепаратор ✔ Дължина: 6500 mm ✔ Ширина: 350 mm ✔ Капацитет: 0,5 kg/s ✔ Мощност: 0,25 kW ✔ Транспортни колела 1 година гаранция или 1000 работни часа

Година на производство: 2024, състояние: нов, ✔ Използва се за транспортиране на материала към хоризонталните шредери (подходящ за серия Robust LD/H) ✔ Дължина: 4000 мм ✔ Ширина: 330 мм Podpfx Anegtur Ietspr ✔ Тегло: 470 кг

Състояние: употребяван, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), Шредер TRIA 120-80 FN / Шредери Ppjdpey Ichtjfx Antjr Нова хидравлика, нови ножове, нови лагери Задвижване: 160,0 kW Роторни ножове: 5x2 Статорни ножове: 2x2 Диаметър на ротора: 700 mm Ширина на ротора: 1200 mm Отвор за зареждане: 800 x 1200 mm

Състояние: употребяван, Шредер / Шредери Ppodpfoy Ib U Sjx Antor Производител: HERBOLD MECKESHEIM Модел: SMS 80/160 Ротор: 800 x 1600 мм ширина Задвижващ мотор: 250 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Специална цена – изложбена машина в Гарбзен. Нашата концепция за машини WL 6. Високопроизводителните шредери на Weima с широк спектър от приложения могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, плоскости от ПДЧ, MDF-материали, шперплат, фурнирни остатъци и др.) до горивни стърготини, постигайки значително намаляване на обема при обемисти материали. Функционалност: Машината е оборудвана с голяма входна фуния и може да бъде зареждана ръчно или чрез транспортна лента. Фунията може да бъде адаптирана спрямо индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материал без необходимост от ръчна помощ. Хидравлично управляваният плъзгач автоматично и според натоварването придвижва дървесните отпадъци към режещата зона на ротора. Вътрешните водачи на плъзгача са изработени от силно износоустойчив пластмасов материал (полиамид) и могат да се регулират. Хидравличните цилиндри са окачени карданно, за да се избегнат странични сили върху уплътненията на буталото. Патентованият V-ротор с профили от масивна стомана има диаметър 252 мм и работи с обороти 80 - 120 об./мин. Конкавно заточените, агресивни и въртящи се на четири страни ножове/сменяеми режещи глави са разположени в фрезовани джобове върху специални държачи — тази патентована система първа позволява намаляване на разстоянието на рязане между контра-ножовете и ротора, като гарантира висока производителност, ниска енергийна консумация и оптимално извеждане на раздробения материал. Разположеното под ротора сито определя размера на стърготините (10 - 100 мм). Освен това, при желание е налична хидравлична кошница за сито с възможност за отваряне. Пренасянето на мощността от електрическите мотори става посредством клиновидни ремъци към здраво оразмерена скоростна кутия, монтирана от едната страна на вала на ротора. Прецизно рязане при висока производителност с профилиран V-ротор. V-роторът, разработен от WEIMA, е универсално приложим и изработен от плътен материал. Агресивното му въвеждане на материал с до две редици ножове гарантира висока производителност при ниска консумация на енергия. Може да бъде оборудван с закалени стоманени ножове с дължина на ръба 30 мм и 40 мм. Те могат да се обръщат няколко пъти при износване, което значително намалява разходите по поддръжка. Интуитивно управление благодарение на Siemens PLC управление със сензорен дисплей. За да гарантираме, че електрониката е оптимално съобразена с машината, изграждаме и окабеляваме сами нашите електрически шкафове, използвайки само висококачествени компоненти – специално от Siemens или Rittal. Интуитивните сензорни интерфейси осигуряват бързи настройки. Функции като регулиране на цикъла или спиране на плъзгача осигуряват висока производителност. Вградена защита от претоварване предотвратява повреди на машината. Технически спецификации WL 6: Захранващ отвор 800 х 1 250 мм, Обем на фунията 0,9 м³, Дължина на ротора 800 мм, Диаметър на ротора 256 мм, Мощност на задвижване 22 kW, Обороти на ротора 90 об./мин, Максимален брой ножове 42 броя, Тип и размер на ножовете – конкавни / 40 x 40 мм, сменяеми режещи глави, Отвори на ситото 10-60 мм, боядисване WEIMA стандарт RAL 2022 / 7016, Захранване 400 V +/- 5% / 50 Hz, Тегло приблизително 1 600 кг. Включва: - електрически шкаф* (Rittal) включително електронно управление (Moeller / Siemens) и сензорен дисплей. Pedpfx Asy D E Tdentspr

Състояние: нов, Година на производство: 2012, номинална мощност: 90 kW (122,37 к.с.), общо тегло: 4 500 кг, въртящ момент: 26 196 Nm, За продажба предлагаме отлично поддържан складов наличност от 24 неизползвани индустриални мотор-редуктора от немския премиум производител NORD Drivesystems. Мотор-редукторите са част от проект, който е бил спрян (Schenck Process) и от момента на доставка през 2012 г. са съхранявани професионално, сухо и в оригиналната си опаковка. Тъй като новите поръчки в този мощностен диапазон често са с изключително дълги срокове на доставка, този наличност представлява рядка възможност за незабавно пускане в експлоатация или стратегическо осигуряване на резервни части. Вашите предимства: Състояние: Нов от склад / Неизползван (New Old Stock) Консервация: Всички редуктори са пълнени със VCI синтетично масло (специална дълготрайна антикорозионна защита за вътрешните компоненти). Конфигурация: Висококачествени корпуси MAXXDRIVE, частично с външни вентилатори (W FAN), предпазни въртящи механизми и спомагателни задвижвания (MST). Незабавна логистика: Всички единици са фиксирани върху оригинални транспортни стойки/палети и могат да се преместват с кран. Технически характеристики на наличността: Разполагаме с различни модели за тежки приложения (кофи, верижни конвейери, шредери): Мощности: 37 kW, 45 kW, 55 kW, 75 kW и 90 kW Типове редуктори: SK 9092.1, SK 9096.1, SK 11407 и SK 12507 (ASHR / AZSHR) Въртящ момент: До 26 196 Nm (например модел SK 9096) Тегло: Между около 2 400 кг и 4 500 кг на бройка (Подробен списък със запасите, с всички референтни номера и спецификации, можем да Ви изпратим при поискване като PDF.) Допълнителна информация: Локация: Dąbrowa Górnicza, Полша Ppodpfx Aoy A Evcenter Оглед: Възможен по уговорка по всяко време. Товарене: Професионално товарене с кран или мотокар на място е осигурено. Продажба: Предпочитане като цял пакет (специални условия), но е възможно и поотделно закупуване. Цена: По договаряне – моля, изпратете ни Вашата оферта или поискате нашата ценова листа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Картонатор, включително устройство за горещо лепене. Устройството има малко работни часове. Особено е подходящо за продукти, които могат да се подават странично в кашона. Podsvb E Evepfx Antspr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 780 мм, максимална дължина на рязане: 1 080 мм, Оборудване: документация / ръководство, Описание Продава се професионален плотер за плоско рязане Secabo FC100, закупен през 2024 г. с много малко използване. Машината е в перфектно работно състояние и може да бъде тествана на място. Оборудвана е с вакуумна маса и вакуумна помпа, които осигуряват отлично фиксиране на материала и висока прецизност при рязане. Кътърът е идеален за: - прототипи на опаковки - етикети и стикери - картонени опаковки - POS материали - къси производствени серии Podpsytbubjfx Antepr Машината се предлага с лицензен софтуер DrawCut PRO. Технически спецификации Работна площ: 780 × 1080 мм Максимална дебелина на рязане: 1,5 мм Максимално тегло на материала: до 400 г/м² Режеща сила: 50 – 500 г Максимална скорост на рязане: 600 мм/сек Сервомоторна система за задвижване Автоматично контурно рязане с LAPOS Q маркери за разпознаване Интерфейс: USB Контролен панел с LCD дисплей В комплекта - Плотер за рязане Secabo FC100 - Вакуумна маса + вакуумна помпа - Лиценз DrawCut PRO - Държач за нож + ножове - Инструменти за биговане - Подложка за рязане - Аксесоари и кабели Състояние - Възраст на машината: ~1 година - Много малко използвана - Отлично състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: KA 8, 2/33/008/21, VO-DA, 2/06/009/21, Продава се автоматична машина за оформяне на кашони + оптимизатор на обема. Устройствата са в оригинална опаковка и никога не са били използвани. Машина за оформяне на кашони: Спецификации на машината: Машинен №: KA 8, 2/33/008/21 Година на производство: 2021 Размери на машината (ДxШxВ): 3.500 x 2.380 x 2.450 мм Тегло: 2.100 кг Захранване: 400 V, 50 Hz, 12 kW Производителност: 13 кашона/минута Обработка на кашони: Размери на кашони (ДxШxВ): 385 x 285 x 200 до 590 x 385 x 350 мм Pedpjyxmdgjfx Antjpr Толеранс на размерите: +/- 5 мм Качество на кашона: еднослойен B или C вълна Използване на заготовки по FEFCO 0200 Компоненти на машината: Рамка Магазин за кашони (ДxШxВ): 1.700 x 800 x 1.000 мм, тегло 80 кг Транспортиране на кашони Сгъваща станция Залепваща станция Лепилен агрегат Автоматично подхранване с топъл лепило: 120 литров варел Управление и техника: PLC: Siemens S7, ET 200 SP с CPU Операторски панел: Simatic HMI TP 700 comfort на командното табло Profinet връзка и Ewon Router технология за дистанционна поддръжка Оптимизатор на обема: Спецификации на машината: Машинен №: VO-DA, 2 Година на производство: 2021 Размери на машината (ДxШxВ): 5.600 x 2.200 x 2.960 мм Тегло: 2.900 кг Захранване: 400 V, 50 Hz, 32,5 kW Производителност: 11–12 кашона/минута Обработка на кашони: Размери на кашони (ДxШxВ): 400 × 300 × 200/300 мм Толеранс на размерите: +/- 15 мм Обработка на заготовки по FEFCO 0200 Използване на капаци по FEFCO 0458, които се залепват върху кашона Компоненти на машината: Магазин (ДxШxВ): 1.700 x 800 x 1.000 мм, тегло 200 кг Станция за подаване, минимизиране, сгъване и поставяне на капак Рамка и предпазен кожух (ДxШxВ): 1.400 x 1.300 x 1.200 мм, тегло 150 кг Автоматично подхранване с топъл лепило: 120 литров варел Управление и техника: PLC: Siemens S7, ET 200 SP с CPU Операторски панел: Simatic HMI TP 700 comfort на командното табло Profinet връзка и Ewon Router технология за дистанционна поддръжка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// ОПИСАНИЕ Задвижването VHZ-ESC (E=електронно, S=slip, C=контрол) е крайъгълен камък в задвижващите технологии за шредери – енергийно ефективно, икономично и рентабилно. Това задвижване не изисква редуктор или флуидна муфа, с компактен дизайн за пестене на пространство и се отличава с изключително ниски нива на поддръжка и шум. Силата на пускане под товар се постига чрез взаимодействието между високоефективния честотен преобразувател и многополюсния задвижващ двигател. Променливият честотен диапазон позволява индивидуално параметризиране на машината според конкретния входящ материал, с възможност за максимално оптимизиране на ефективността на задвижването. Още едно предимство на новата концепция е надеждното разпознаване на чужди тела, което води до незабавно изключване на машината. Едновременно с това роторът се спира, което гарантира бързо спиране с цел предотвратяване на евентуални повреди. /// ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ // Транспортна лента FB H 500 Междуосово разстояние: 6500 mm Товароподемност: ок. 0,2 т/час Скорост на транспортната лента: ок. 0,5 m/sec Ширина на лентата: 500 mm Мощност на двигателя: 1,5 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz // Шредер за пластмаса VHZ 1100 S4 ESC Ширина на отвора: 1075 mm Диаметър на ротора: 370 mm Брой режещи инструменти: 54 бр. Размери на режещите ножове: 40 x 40 mm Номинални обороти на ротора: 180 об/мин Диапазон на оборотите на ротора: 100 – 255 об/мин Pjdpjyiym Iefx Antjpr Диаметър на отворите на ситото: 40 mm Задвижваща страна: Дясна (стандарт) Мощност на двигателя: 30 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационни ножове Модел: WEIMA, GROSS, VECOPLAN Тип: WL, WLK, GAZ, VAZ Година на производство: 2025 Нови / Незабавно готови за работа 1. Нож 40x40x25 M12 (PC) 2. Нож 40x40x25 M12 (KR) 3. Нож 40x40x25 M14 (KR) 4. Нож 40x40x20 M12 (KR) 5. Нож 40x40x16 M10 (KR) Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Ppjdpoxw Nrbofx Antjr Моля, посочете типа нож при поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Сита за четириосови шредери Модели: RS, ZM, ZMK, GZ Тип: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Година: 2025 Нов компонент / готов за работа Psdjxn Namjpfx Antepr Ние сме производител на резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочвайте името на производителя и типа на машината при запитвания.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационни ножове Модел: LINDNER Тип: MICROMAT Година на производство: 2025 Нови / Готови за незабавна употреба 1. Нож 43x43x20 2 бр. (KR) 2. Нож 43x43x20 2 бр. (K8) Pedpfx Ajxn Nyaentjpr 3. Нож 43x43x23 1 бр. (KR) 4. Нож 43x43x23 2 бр. (K8) Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочете вида на ножа при поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационен нож Модел: LINDNER Тип: ANTARES Година на производство: 2025 Pjdpfx Anjxn Nvhotopr Нов / Незабавно готов за употреба Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочете типа на ножа при поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Стъргално ножче Модел: WEIMA, GROSS, UNTHA Тип: ZM30, GZ30, RS30 Ppedpfjxn I R Rex Anter Година на производство: 2025 Ново / готово за незабавна употреба 1. 8Z-66 нож 2. 4Z-66 нож Ние сме производители на резервни ножове и резервни части за трошачи и шредери.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Режещи ножове Модел: WEIMA, GROSS, UNTHA Тип: ZM40, GZ40, RS40 Година на производство: 2025 Нови / готови за незабавна употреба 1. 1Z-86 ножове 2. 2Z-86 ножове Ppsdpfxexn H Sto Antor Ние сме производител на резервни ножове и резервни части за дробилки и шредери.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Режещи ножове Модел: WEIMA, GROSS, UNTHA Тип: ZM40, ZMK50, GZ40, RS40, RS50 Година на производство: 2025 Нови / незабавно готови за работа Pedpoxn H Sasfx Antjpr 1. 1Z-115 нож 2. 2Z-115 нож 3. 3Z-115 нож Ние сме производител на резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери.