Употребявани Корито (181)

Състояние: генерално рециклиран (използван), входящо напрежение: 400 V, Кемпер F 75 SL месеща машина / месещ апарат ❏Описание на продукта ✓ Производител: Kemper Dcedsx Ah N Ajpfx Algeg ✓ Модел: F 75 SL ✓ Материал: КОРИТО И РЪКА ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА ✓ МИНУТЕН И ЧАСОВНИКОВ МЕРЕН УРЕД ✓ Състояние: Напълно ревизирана ✓ Макс. капацитет: 75 кг брашно и макс. 120 кг тесто ✓ Две скорости, превключване от първа към втора с педала петата върху превключвателния бутон ✓ Подвижна на колела

Състояние: готов за употреба (използван), Барабанен чипър Bruks тип 1202 CS6 за производство на висококачествени чипове за целулоза от обемисти смесени отпадъци като: Отрезки, дървесни кори, крайни парчета, шперплат, фурнирни и дограмни отпадъци и върхове на трупи. Чипърът може да произвежда целулозни и плочкови чипове, както и горивни чипове. Dcsdpfx Aljuhvhpogsg Капацитет до 50 м³ чипове на час С по-голям електродвигател - до 100 м³ чипове на час Електродвигател 75 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), Дървесен шредер за отпадъци от дъскорезница тип Erjo. Подходящ за рязани кантове, кори, трески и върхове на трупи. Машината може да произвежда чипс за целулоза и плочи, или горивен чипс. Dedpeq Ebnbsfx Algocg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11598-A, общо тегло: 3 900 кг, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, Предлагаме тази употребявана машина за обелване на кори TAYME P-60, година на производство 2011. Технически характеристики – Дебаркираща машина Модел: TAYME P-60 (2011) Производител: TAYME S.A. Модел: P-60 Тип машина: Машина за обелване/дебаркиране на трупи Година на производство: 2011 Сериен номер: 11598-A Тегло: 3 900 кг 1. Механични спецификации Вид инструмент – Глави за обелване с назъбени остриета Максимално налягане – 400 bar 2. Електрически спецификации Номинално напрежение – 380 V (трифазно) Честота – 50 Hz Ориентировъчна мощност – ≈ 25 kW 3. Хидравлична система Хидравличен дебит – 22 l/min (според табелката) Максимално налягане – 400 bar Тип система – Независима хидравлична уредба с резервоар и трифазен мотор 4. Основна функция Индустриална машина, предназначена за: – Обелване на трупи с различни диаметри – Подготовка на дървесина за палети, опаковки, нарязване на трески или първична преработка – Обелване чрез назъбени глави и хидравлично налягане Dcsdoycutcepfx Algeg Машината се намира във Валенсия, Испания, готова за товарене и доставка до всяка дестинация. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас по съобщение или телефон.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Djdpoq Nf S Rsfx Algocg Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Djdpoq Ngb Dofx Algocg 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.