Употребявани Корк (104)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълначен моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бут./ч Употребяваният пълначен моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бутилки на час осигурява ефективни и прецизни операции за бутилиране на тихи вина. Моделът обработва приблизително 900 бутилки на час при формат 500 мл. Освен това обединява процесите по пълнене, коркиране, поставяне на термо капсули и етикетиране отпред и отзад. Технология за пълнене и коркиране на FIMER 9/1/1/2 Пълначният моноблок FIMER 9/1/1/2 разполага със станция за деаерация на входа на пълначката и 9 пълначни вентила, работещи на принципа на гравитацията и лек вакуум. Тази система осигурява деликатно пълнене, минимизира отпадъците и съхранява качеството на виното. Интегрираната коркираща глава работи с вакуум система и осигурява ефективно затваряне с коркови тапи за дълготраен резултат. Поставяне на капсули и етикетиране Апликаторът за термо капсули прецизно поставя капсулите върху бутилките с висока точност. Двугруповият етикетатор ENOS нанася етикети както на предна, така и на задна страна равномерно и без дефекти. Интегрираният процес гарантира висококачествено завършване, напълно съответстващо на стандартите в енологичната индустрия. Енергийна консумация и технически характеристики По отношение на енергийната ефективност, моноблокът FIMER 9/1/1/2 консумира 4 kW мощност при 380V и 50Hz. Това енергийно ефективно изпълнение значително намалява експлоатационните разходи и отговаря на индустриалните стандарти за устойчива и икономична продукция. Работни условия и предимства Употребяваният пълначен моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бут./ч е с минимално износване и в отлично работно състояние. Той обединява всички етапи от процеса в една конструкция, оптимизира производственото време, пести пространство и подобрява контрола върху целия процес. Заключение за FIMER 9/1/1/2 Fgodpfovhblfox Acueh FIMER 9/1/1/2 предлага надеждно и гъвкаво решение за бутилиране на тихи вина. Специалната технология за пълнене с гравитация и лек вакуум осигурява деликатна обработка, без да се компрометира производителността. Винарските изби и производствените мощности могат да разчитат на машината за постоянно качество, нисък разход на енергия и отлични резултати. Моноблокът комбинира производителност, надеждност и рентабилност в един завършен пакет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, комбинирана машина за пълнене на бутилки с етикетираща машина "Krones Bloc" Машина (добавка): блокова пълначно-етикетираща машина Fgjdpfx Ajxb Ahwjcuoh Капацитет: 7000 бутилки/час Мощност: 38,1 kVA Ток: 55 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW (тяло/гръден/гръбен етикет), 0,33 l Steinie (тяло/гръбен етикет), 0,33 l Longneck (тяло/гръден/гръбен етикет) Посока на движение: дясно -> ляво Управление / Контрол: Siemens S 5 Позициониране: свободно стояща Оборудване: уред за затваряне с коркови капачки, универсален етикетиращ апарат Периферия: miho инспекционен уред

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Пълначка за бутилки с корконабивач, производител Krones, модел: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM, с 24 пълнещи вентила и 6-глава корконабивач. Посока на движение: дясно -> ляво. С електрически контрол на височината, вакуумна помпа, контрол на чупене на бутилки, подаване на капачки тип „кронен корк“. Fgedpsunh I Ajfx Acush

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, от неръждаема стомана, с плосък плот на машината, състоящ се от: 1) 12 позиции механичен изплаквач на 2 фази (вода + въздух) 2) 12 позиции високоналяган пълнител, електропневматичен до 8 бара 3) Моноглава корковачка 4270 за коркови капачки 26 и 26 Twist-off Моноблокът е оборудван с: - Защитна обшивка съгласно CE-норма с отопляеми стъклени врати - Универсална шнекова подаваща система - Моторизирано регулируеми странични водачи - Манекен-бутилки с ръчно позициониране за стерилизация на изплаквача - Манекен-бутилки с ръчно позициониране за стерилизация на пълнителя - Комплект електромагнитни вентили за измиващ цикъл - PLC и операционен панел с тъч скрийн - Електрическо регулиране на височината на всички станции - Система за контрол на присъствието на капачки - Станция за изплакване на бутилки при изхода на машината Fodpew Uk Nwofx Acuogh Машината е без завиваща глава, но с главен задвижващ механизъм и пакетираща станция различни формати части според техническия лист Машината е в много добро състояние и с пълен сервиз преди доставка. Стълбът за затваряне може допълнително да се оборудва с винтов затварач по заявки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Линия за бутилиране AVE - 2005 г. Производителност: - 2 500 бут./ч за пенливо вино - 3 000 бут./ч за тихо вино Депалетизатор GP ENGINEERING модел COMPACT 52 Изобаричен пълнещ моноблок AVE 24.24.6: - Изплаквачка: 24 щипки, едноетапна обработка, фиксирани дюзи - Пълначка: 24 вентила с предварителна евакуация и самонивелиране - Запушвачка: 6-глава, за прави и гъбовидни натурални коркови тапи Ориентатор за капачки AVE Миячка/сушилка за бутилки CAMES модел W DT 3/8 Капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO модел FENIX 2, подходяща за PVC и полиалуминиеви капсули Етикетираща машина AVE с лепило и студено лепене модел 12T 4S 4E, подходяща за: - Лепене на преден и заден етикет (самозалепващи и студено лепене) Пакетиращ моноблок GP ENGINEERING модел ISOLA 700: - Машина за формиране на американски кашони - Опаковъчна машина с една глава и регулируема глава - Вмъквач на разделители AVE - Затварачка за кашони с горно и долно горещо лепене AVE Палетизатор GP ENGINEERING модел PABR 50 Полуавтоматична машина за опаковане на палети AVE Контрол на нивото FT SYSTEM модел CL 100 с конвейерна система за изхвърляне на брак Проверка на етикети FT SYSTEM модел CE 300-2-CC001 с конвейерна система за изхвърляне на брак Fgsdpfetr Hhvex Acuoh Везни за кашони WEICOMP модел KD/CPW S/N 83623 Инкджет принтер за кашони ZANASI модел Z JET 303 Съществуващи конвейери за бутилки и кашони с електрическо табло за управление. Включени налични формати на линията. Защитни ограждения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребяван пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 – 700 бут./ч. Употребяваният пълначен моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки с вместимост 0,33 литра. Машината, произведена през 2013 г., обработва 700 бутилки на час, което я прави идеален избор за средномащабно производство на крафт бира. Подробният технически анализ на SMARTBLOCK 6-6-1 подчертава основните й характеристики и спецификации, които я отличават в индустрията. Основни характеристики на употребявания пълначен моноблок Comac Употребяваният пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK комбинира машина за изплакване, машина за пълнене и машина за капачки в един непрекъснат процес. Това оптимизира производственият поток, спестява време и място. Компактната конструкция с размери 2580 мм x 2580 мм е особено полезна за пивоварни с ограничено пространство. Машина за изплакване Машината за изплакване хваща бутилките сигурно чрез шест щипки. Системата извършва единичен цикъл на изплакване, което намалява разхода на вода, като същевременно осигурява отлично почистване – важно за чувствителни продукти като бира. Контрапосочната ротация спомага за плавен и ефективен процес, гарантирайки постоянство във всяко изплакване. Машина за пълнене Пълначната машина с изоберен метод осигурява прецизно и стабилно пълнене дори при високи налягания, което я прави отлична за газирани продукти. Шест стандартни вентила с мобилни дюзи управляват CO₂ ефективно и предотвратяват окисляване, запазвайки качеството на бирата. Класическите изобарни вентили поддържат газировката през целия процес. Машина за капачки Капачната машина на този моноблок поставя коркови капачки с диаметър 26 мм. Едноглавата капачка обработва 700 бутилки на час без забавяне, осигурявайки стегнато затваряне за съхранение на газировката и защита от замърсяване. Машината гарантира надеждност и запазване качеството на крайния продукт. Оперативни характеристики и безопасност Тази линия е в експлоатация в днешно време, което потвърждава нейната надеждност и здравина. Машината разполага с всички необходими сертификати за безопасност, предпазвайки персонала при работа. Включените технически ръководства улесняват поддръжката и обучението на операторите, позволявайки безпроблемна работа без чести прекъсвания. Електрически спецификации SMARTBLOCK Fodpjvgtz Ajfx Acujgh Машината работи с електрозахранване 400 V, с консумация 2,6 kW при 50 Hz. Енергийно ефективният дизайн минимизира разхода на електроенергия при постоянно висока производителност, което я прави икономически изгодна опция за средномащабни пивоварни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Комбинирана машина за отвиване и откупчване. Оборудвана с 2 глави за отвиване и една глава за откупчване. Машината работи с две едновременно инсталирани глави, което съответства на четири глави за отвиване/откупчване. Скорост на транспортната лента за каси: 0,6 m/s. Допълнително оборудване: откупчвател. Мощност: 11 kW. Пневматично работно налягане: 10 bar. Ток: 25 A. Напрежение: 230/400V, управляващо напрежение 24 V. Честота: 50 Hz. Дължина: 2900 мм. Ширина: 1260 мм. Височина: 2000 мм. Формати: 0,5 л NRW, 0,5 л Euro, 0,33 л Steinie, винтови затваряния и коркови капачки. Управление/контрол: Simatic S7. Оборудване: 2 глави с по 2 отвиващи глави, една глава с 2 глави за коркови капачки, транспортна лента за каси, бариера с иницииращ сензор, краен превключвател, засичане на тапи, хидравлика, светлинни бариери, хидравличен вентил, превключвател на вратата, връзка за сгъстен въздух, електрически табло. Fgodpfx Acexbqg Usuoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, QT 726 | ТРИБЛОК CORFILL Модел: Sara El 24-24-6 Година: 2007 Капацитет: 5 000 бутилки на час (BPH) за тихо вино; 2 300 бутилки на час за пенливо вино Движение: По часовниковата стрелка Подходящ за стъклени бутилки ИЗПЛАКВАЧКА 24 щипки Електрическо регулиране на височината на карусела Фиксирана дюза Брой обработки: 1 Вид обработка: вода ПЪЛНЕЩА ГЛАВА 24 вентила Електрическо регулиране на височината на резервоара Тип пълнене: изобарично Тип вентил: електропневматичен Fgedpfeww Dm Aox Acush Функции на вентила: еднократно предварително вакуумиране, автоматично ниво, дегазиране КАПАЧКА 6 глави Тип обработвана тапа: права коркова тапа Размери на тапата: Ø 23 мм x 38 мм (височина); Ø 28 мм x 54 мм (височина) Електрическо регулиране на височината на главите Вакуумна система и инертна газова инжекция преди затапване ОБЩИ ДАННИ Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час Преглед и състояние Употребяваният моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час е интегрирана бутилираща система, в момента съхранявана в склад. Машината, произведена от Kompass, модел SK24 от 2004 година, е проектирана да работи с капацитет до 12 000 бутилки на час (BPH). Идеална е за пълнене на сок в стъклени опаковки с формати 0,237 и 1,0 литра. Изплаквачка: Ефективност и прецизност Системата за изплакване на употребявания моноблок Kompass разполага с 24 клина. Тази конфигурация осигурява индивидуално и точно третиране на всяка бутилка. Ефективността на процеса на изплакване е от ключово значение за гарантиране на целостта на крайния продукт. Пълначна секция: Усъвършенствана технология Пълначната секция е оборудвана с 24 вентила. Използва метод на гравитационно и леко вакуумно пълнене с фиксирани дюзи. Това гарантира равномерно и точно пълнене, което е от съществено значение за поддържане на качеството на сока. Температурата на пълнене се поддържа на 85 градуса – оптимална за сокове. Капачник: Надеждност и сигурност Fgedevgt Uvepfx Acush Капачникът, конфигуриран за коркови капачки, разполага с 6 глави. Тази секция на употребявания моноблок Kompass гарантира надеждно и трайно затваряне на бутилките. Машината е снабдена с усъвършенствани функции за безопасност и осигурява подробна техническа и експлоатационна документация. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка. Електрически данни и съхранение Машината работи с напрежение 440V и честота 60Hz. Съхранението в склад гарантира оптималното ѝ състояние и готовност за незабавна експлоатация. Заключение Употребяваният моноблок Kompass до 12000 бутилки/час представлява технологично усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. С капацитет от 12 000 бутилки на час, машината е подходяща за средни и големи производствени мощности, осигурявайки ефективност, прецизност и надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Гравиметричен пълнач за стъклени бутилки с къса тръба, оборудван с 16 пълнещи вентила и затварачка за коркови капачки. Управление чрез Eaton PLC. Fgedpjxbpchofx Acueh Машина (добавка): гравиметрично пълнене и затваряне с коркови капачки. Мощност: 4,5 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm връзка Дължина: 2,30 m Ширина: 1,42 m Височина: 2,50 m Формати: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - коркови капачки 26 mm Управление / контрол: PLC Eaton Оборудване: 16 пълнещи вентила, 1 точка за затваряне, връзка за бирена линия DN32 Тегло: 1800 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за бутилиране на бира Скорост: 2 000 бутилки/час Линията се състои от: Моноблок BORELLI Година: 2014 Посока на движение: по часовниковата стрелка Изплакваща машина с 12 щипки Тип на дюзата: фиксирана Брой обработки: вода и инертен газ Пълначка с 16 клапана Тип на пълнене: изобарично Предварително евакуиране Дегазиране Капачник с една глава за коркова капачка Размер на капачката: 26 мм Пастьоризационен тунел TEKNINOX Година: 2014 Температури на пастьоризация: предварителна и основна пастьоризация, контролирани от PLC Етикетировачка ENOS Година: 2014 Тип етикетиране: линейна с 2 станции Видове апликации: Етикет и обратно етикетиране на една и съща ролка Яка Картонозалепваща машина SIAT Fodpfxjv Hrcxo Acujgh Година: 2014 Тип: с лента отгоре и отдолу Клъстер машина PARMAMET Година: 2007 Формат: 33x3 Предпазни средства срещу трудови злополуки Ленти не са включени Код: NP 578

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, произведен през 2014 г. Този употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014, предоставя компактно и интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Моделът е произведен от AMS FERRARI през 2014 г. и е проектиран да обединява изплакване, пълнене и затваряне в един цялостен механичен блок. Това конфигуриране намалява времето за манипулация и оптимизира използването на площ в бутилиращи линии със среден мащаб. Механична и производствена конфигурация Моноблокът разполага с 12 щипки за изплакване, 12 пълнещи вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър при движение по часовниковата стрелка. Това я прави подходяща за различни формати бутилки, обичайни за бутилиране на бира. Работи с номинална производителност от 1800 бутилки на час и осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянен производствен капацитет. Операторите са демонтирали машината след около 200 часа работа, през които са бутилирани приблизително 300 000 литра. Поради ниската натовареност оборудването показва минимално механично износване и всички основни компоненти са в запазено състояние. Производствените екипи могат лесно да интегрират машината към съществуващи линии или да я използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична еднородност и висока надеждност. Секция за изплакване Изплакващият модул разполага с 12 механични щипки за подаване на бутилките. Системата извършва две обработки за изплакване, осигурявайки вътрешна санитаризация преди самото пълнене. Щипките поддържат както бутилки от 0,33, така и от 0,75 литра, което прави машината подходяща за широк спектър бирени формати. По този начин изплакващата система допринася за спазването на хигиенните стандарти при различните разфасовки. Секция за пълнене Fjdew Ag Ndopfx Acujgh Секцията за пълнене използва 12 традиционни изобарични вентила с подвижни дюзи. Системата запазва баланса на налягането по време на пълнене, като минимизира образуването на пяна и загубата на CO₂ – важен фактор за качеството и минимизирането на отпадъците. Механичната конструкция улеснява почистването и поддръжката, което прави оборудването особено подходящо за бутилиране на бира, където контролът на налягането е от решаващо значение за крайния продукт. Операторите могат лесно да настройват подвижните дюзи според различните вариации на бутилките. Изобаричните вентили осигуряват повторяемост дори при продължителни производствени цикли. Всички тези характеристики подобряват ефективността на пълненето и поддържат цялостната производителност на линията. Секция за затваряне Затварящият модул използва две глави за поставяне на коркови капачки. Поддържа капачки с диаметър 26 мм и 29 мм, прилагайки механична сила за надеждно и равномерно затваряне на всяка бутилка. За разлика от електронните системи, тази механична конструкция улеснява сервизната поддръжка и гарантира предвидима работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за бутилиране на стъклени бутилки за 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и за 0,5 л и 0,75 л бутилки с клипс затваряне, състояща се от: -Машина за измиване Производител: Kitzinger, година на производство: 2011, капацитет: 1500-3000 бут./ч; -Пълначка и затваряща машина за бутилки с коркова капачка, дълго пълнещо вентили Производител: Markl, година на производство: 2011; -Машина за затваряне с клипс Производител: Rico; -Етикираща машина Производител: Krones/KOSME, година на производство: 2011; -Лазерен принтер за датиране Производител: Domino; -Събираща маса за бутилки. Машина (добавка): Линия за пълнене (дълговоръмна пълначка, различни формати бутилки, различни затварящи устройства) Капацитет: 3000 бутилки/ч Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и 0,5 л, 0,75 л бутилки с клипс затваряне Оборудване: Машина за измиване Kitzinger капацитет 1500-3000 бут./ч; Пълначка Markl и затварячка за бутилки с коркова капачка с дълъг пълнещ вентил и клипс затварячка; Етикираща машина Krones/KOSME; Лазерен принтер Domino за датиране; Събираща маса за бутилки. Fodpoxbnyljfx Acujgh

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Fgsdpfx Acjwgw Dgsueh Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Fgodpfx Aew Tmt Ascush

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Fedpfjw Hr Awsx Acujgh Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките. Fgodpfx Aow Tbgdocueh

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Fsdpevguttefx Acuegh Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Декоркер Производител: Fa. Rink Модел: KM 670/2K Година на производство: 2001 Машина (допълнение): тактово работещ декоркер Мощност: 6,5 kW Ток: 10 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Дължина: 2800 mm Ширина: 1000 mm Височина: 2300 mm Формати: бутилки 0,33 l, бутилки 0,35 l, бутилки 0,5 l, модулен касетен Лейаути: 2x20 бутилки, 2x24 бутилки Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S5 Местоположение / Позиция: свободностояща Основна конструкция: лакирана конструкция с квадратна рамка върху калотни крака Оборудване: транспорт на каси, комплект формати/глави за декоркиране за 2x20 и 2x24 бутилки, корпус с врати, предпазна решетка, електрически шкаф с преден панел за управление, различни резервни части Fjdpjw Ta D Ujfx Acuogh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Моноблок за пълнене на вино Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 за тихо вино: Този моноблок за пълнене на вино с вакуумна система е с вход на бутилките отляво надясно. Машината за изплакване извършва двойна обработка и разполага с подвижна дюза, а пълначната глава работи с лек вакуум и централизирана система за регулиране на нивото. Към пълначното устройство са включени два затварачни агрегата: затварачка с 8 глави за алуминиеви винтови капачки за размери Ø 31.5 x 18 и Ø 30 x 60, както и затварачка с 6 глави за прави коркови тапи. Капацитет на работа: 9000 бутилки на час за формат 0.75 L при производство на тихо вино. Този винен моноблок е изключително ефективен при бутилиране на тихо вино с всякаква плътност и характеристики. Вентилите са патентовани от Bertolaso и осигуряват висока ефективност в производствения цикъл. Прецизността съчетава и лесна демонтажируемост на вентилите, което означава по-правилна и по-бърза поддръжка на пълначните кранове. При продажба можем да предложим и напълно проверена или реновирана машина; в този случай срокът за доставка на употребявания моноблок за тихо вино Bertolaso ще се удължи. Включено оборудване: - Манекен бутилки за автоматично измиване, свързани към CIP система - Един асансьор за тапи и един асансьор за алуминиеви винтови капачки за два размера капачки Компановката на машината за пълнене на вино е ъглова, поради което е необходимо прецизно планиране за интеграция във винопроизводствената линия. Fodpfx Acjvguwfsusgh CE защитата осигурява лесен достъп за операторите за поддръжка. Щракнете тук, за да видите всички формати бутилки, съвместими с тази автоматична машина за бутилиране на вино, налична в склад.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Пълначка за бутилки за около 8000 бутилки/ч Машина (допълнително): Машина за пълнене и затваряне Производителност ок.: 8000 бутилки/ч Fodpfx Acjw S T H Tsuegh Формати: 0,5 л евро бутилка, 0,33 л Longneck бутилка, 0,5 л бутилка с коркова шийка и затваряне с капачка Положение: свободно стояща Оборудване: 1 предварително евакуиране, пълнене с къса тръба, затваряч за коронкови капачки

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V Fedpfx Aovguwlscuogh - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Употребяван автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Употребяваният автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, модел Rekord 14000 TC, предлага усъвършенствано техническо решение за поставяне и фиксиране на четирижични телени кошници на бутилки със пенливо вино. Освен това машината осигурява висока производителност и прецизност, което я прави особено подходяща за линии с голям капацитет на бутилиране. Технически характеристики Уайърхуудърът разполага с автоматизирана ротативна система, която обработва до 14 000 бутилки на час (bph). Тази висока скорост оптимизира производствените линии, като поддържа постоянен поток от бутилки и минимизира прекъсванията. Robino & Galandrino, лидер в производството на бутилираща техника, проектира и изработи този модел през 2015 г., гарантирайки надеждност и издръжливост при интензивна експлоатация. Ротативната система гарантира еднаквост на приложенията и намалява оперативните неефективности. Функционални спецификации на уайърхуудъра Robino & Galandrino Моделът Rekord 14000 TC работи с 12 глави за апликация, всяка предназначена за прецизно разпределяне и фиксиране на четирижичните телени кошници. Системата надеждно поставя и затяга телената кошница, като държи корковата тапа стабилна. Поддържа бутили със пенливо вино, като отговаря на стриктни технически и качествени изисквания. По отношение на интеграция, машината работи по часовниковата стрелка (отляво надясно), което позволява лесно вграждане в повечето съществуващи бутилиращи линии. Поради тази причина мнозина производители я намират за високо адаптивна към различни производствени конфигурации. Безопасност и състояние Машината разполага с усъвършенствани функции за безопасност, които защитават операторите и намаляват вероятността от механични повреди. Това гарантира не само надеждност, но и сигурност по време на работа. Оборудването е съхранявано в склад и е готово за незабавна инсталация в производствена линия. Приложения Употребяваният автоматизиран уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph отговаря на нуждите на производителите на пенливи вина и шампанско, които изискват високопроизводително оборудване. Високата скорост позволява на винарни или индустриални предприятия да обработват големи обеми бутилки ефективно. Техническите му възможности са насочени специално към среди с високо производствено натоварване. Оперативни предимства Fgjdpfx Acjvuru Djujh - Машината осигурява висока производителност, обработвайки до 14 000 бутилки на час. - 12-те глави за апликация гарантират прецизно и равномерно поставяне на телените кошници. - Конфигурацията по часовниковата стрелка позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. - Вградените системи за безопасност повишават сигурността на операторите и надеждността на оборудването. - Диаметър на бутилките от 55 mm до 125 mm Заключение Уайърхуудърът на Robino & Galandrino осигурява надеждна и високоефективна функционалност за бутилиращи операции. Техническите характеристики и високата му прецизност го правят отличен избор за производители, търсещи оптимизация на производствените линии. Машината отговаря на нуждите за ефективност, безопасност и адаптивност, което я прави дългосрочна инвестиция за всяко предприятие, целящо да увеличи капацитета си. Rekord 14000 TC се утвърждава като водещ избор в индустрията за бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Използвано изобарично пълнещо моноблоково устройство Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час Използваният изобаричен пълнещ моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час е високоточно бутилиращо оборудване, проектирано за контролиран процес на изплакване, пълнене и затваряне (капачиране) на тихи и пенливи вина. Конфигурирано с 24 станции за изплакване, 32 изобарични пълнещи вентила и 4 глави за затваряне, машината осигурява балансирана комбинация от скорост, грижа за продукта и оперативна гъвкавост. Оборудването е проектирано да работи с номинален капацитет от приблизително 4500 бутилки/час за тихо вино и около 4000 бутилки/час за пенливо вино, благодарение на двата режима на пълнене – гравитачно пълнене за тихи продукти и традиционно изобарично пълнене за газирани напитки. Изцяло изработено от неръждаема стомана, моноблокът предлага отлична издръжливост и хигиеничност. Всички части, имащи контакт с продукта, са изработени от хранителна неръждаема стомана AISI 316L, което гарантира устойчивост на корозия и запазва чистотата на виното по време на обработка. Работната зона е обградена с прозрачна поликарбонатна защитна преграда, позволяваща визуална инспекция и осигуряваща пълна безопасност на оператора. Всеки панел за достъп е оборудван с обезопасени крайни изключватели, съответстващи на индустриалните стандарти за безопасност. Компактното, но лесно обслужваемо разположение на моноблока осигурява лесен достъп до всички механични и пневматични компоненти. Интегрирането на трите основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в една рамка намалява прехвърлянията, минимизира напрежението върху бутилките и оптимизира използването на пространството във бутилиращата линия. Изплакване, пълнене и затваряне Секцията за изплакване разполага с 24 хващача, монтирани на въртящ се карусел. Бутилките се обръщат и преминават през двуетапен процес на изплакване: първо с вода или дезинфекционен разтвор, последвано от издухване със стерилен или филтриран въздух за премахване на остатъчни течности и частици. Хващачите позволяват прецизно захващане за гърлото, което осигурява сигурна позиция на бутилките по време на целия цикъл, независимо от формата им. Пълнещата секция използва 32 класически механични изобарични клапана с пневматично управление. Тази система е известна с издръжливостта си, лесната поддръжка и точния контрол на нивото на пълнене. Процесът може да се извършва в гравитачен режим за тихо вино, осигуряващ по-висока производителност, или в изобаричен режим за пенливо вино, запазвайки въглеродния диоксид и минимизирайки попадането на кислород. Всеки вентил е оборудван с тръба за вентилиране за прецизно определяне на нивото и предварителен етап на евакуация за редуциране на разтворения кислород, подобрявайки срока на съхранение и стабилността на продукта. Fgodjw Iv Dgjpfx Acueh Туретата за затваряне разполага с четири глави, които позволяват работа както с цилиндрични коркови тапи, така и с винтови алуминиеви капачки BVS. Смяната между различните видове затваряне се осъществява чрез регулируеми глави и сменяеми инструменти, което позволява обработка на широка гама премиум формати винени бутилки без значителни спирания. Процесът на затваряне е синхронизиран с входящия и изходящ поток на бутилките, осигурявайки точна апликация и контрол на въртящия момент или дълбочината на вкарване – в зависимост от типа затваряне.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Fodew Imp Hepfx Acusgh Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.