Употребявани Мляко (220)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина на IMA за дозиране и опаковане на масло в блокове от 50 г, 100 г и 200 г. Knodpfx Aez Sy Eyomijc Машината може да бъде доставена в текущото ѝ състояние или след рециклиране.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина IMA P3C за дозиране и опаковане на масло във вид на рула, с тегло 100 или 200 грама (в момента). Машината може да бъде доставена в текущото ѝ състояние или след пълна регенерация. Kjdpfxsz Sy Dve Amijnc

Състояние: употребяван, Употребяван хомогенизатор APV Rannie Blue Top 30/60 – неръждаема стомана – 2-степенен Knodpfxez Szaxs Amisc Висококачествен хомогенизатор APV Rannie „Blue Top“, модел 30/60, предназначен за надеждно и ефективно хомогенизиране в млечната и хранително-вкусовата промишленост. Това устройство разполага с двустепенна система за хомогенизиране, която осигурява оптимално намаляване на размера на частиците и стабилна консистенция на продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана го прави идеален за хигиенични производствени среди. Технически детайли: Производител: APV Rannie Модел: Blue Top 30/60 Конфигурация: 2-степенен хомогенизиращ винт Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Диаметър на буталото: 30 мм Връзки: приблизително 1" – 1,5" Материал: Неръждаема стомана Производителност: Приблизителен капацитет: приблизително 1500 – 2000 л/ч Работно налягане: до приблизително 150–250 бара в зависимост от продукта и условията на експлоатация Модел: Blue Top 30/60 Конструкция: 2-степенен хомогенизиращ клапан Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Диаметър на буталото: 30 мм Връзки: приблизително 1" – 1,5" Материал: Неръждаема стомана Производител: APV Rannie

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, пълен комплект за преобразуване на обем Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, версия на машината 100/150. Опакован в оригинални дървени каси на Tetra Pak. Отлично състояние. Локация – Полша. Kodpfx Amof Th Sxeienc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Индустриалните отпадни води постъпват в реактора и се смесват с гранулирана анаеробна биомаса в системата за разпределение. Органичните съединения се преобразуват в метан (биогаз). Биогазът се събира в долния сепаратор на фазите, генерирайки „газопровод“. Заедно с биогаза течността преминава нагоре през издигаща се тръба. Биогазът напуска реактора в сепаратора течност/газ. Водата се връща през спускаща се тръба обратно в системата за разпределение, откъдето идва и името: вътрешен цикъл. Отпадните води се пречистват във втората, горна камера. Биогазът от втората камера се събира в горния сепаратор на фазите. Пречистените отпадни води напускат реактора, а биогазът се извежда от реактора. Реакторът е бил използван във фирма, занимаваща се с преработка на мляко, и понастоящем все още не е демонтиран. Knedpoz Nc Azjfx Amisc

Състояние: употребяван, AP-5270-Парафинов нагревателен апарат Knedpfxev Urwxo Amioc Използван парафинов нагревател за сирене Държач за две броя, електрически нагревател Предлагат се два броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, GEA млекосепаратор MSE 100-06-177 Година на производство: 2012 Knjdpfx Aswayr Tjmioc Максимално допустима номинална скорост на въртене на барабана: 7200 об/мин Максимално допустима плътност на подавания продукт: 1,0 kg/dm³ Плътност на тежката фаза: 1,0 kg/dm³ Плътност на твърдото вещество: 1,1 kg/dm³ Минимална / максимална температура на подавания продукт: 5 / 100 °C Максимален капацитет: 30 m³/h

Състояние: добро (употребявано), Артикул: NO-2024-Линия за производство на млечни сирена Предварителна обработка и преса за завод за производство на млечни сирена Състои се от: - 1 бр. предварителна преса Gadan с устройство за рязане и пълнене на изварата в калъпи. 2200 x 10 000 x В 2600 мм - 1 бр. крайна преса за сирене Gadan с калъпи 280 x 340 мм 2700 x 9300 x В 1800 мм - 1 стойка за предварителната преса 3100 x 3900 x В 3700 мм - 1 междинна станция Kedpskzk Ddefx Amionc 2200 x 2700 x В 3150 мм - 1 бр. устройство за изваждане на сирене от калъпи. 550 x 2150 x В 1400 мм - 1 крайна станция 1600 x 3260 x В 2750 мм Оборудването е било в експлоатация до 10-та седмица и е преместено в нашия обект в Дания. Можем да доставим и система за саламура. Можем да помогнем за опаковането на цялото оборудване в контейнери/камиони. Вижте приложените снимки и видео!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед на технологията Тръбно-тръбен топлообменник с дължина 13 метра, съчетан с монопомпа (помпа с прогресираща кухина), представлява тежка промишлена инсталация, предназначена за непрекъснато нагряване или охлаждане на силно вискозни, абразивни или съдържащи влакна и частици течности (например утайки от пречиствателни станции, дигестат, хранителни пюрета, пулпи или промишлени отпадъчни води). [1, 2, 3] Основни системни компоненти и описание Тръбно-тръбен топлообменник (двойна тръба) (13 метра): Конструкция: Състои се от концентрична конструкция, при която по-малка вътрешна тръба (често гофрирана, за да се увеличи турбулентността и топлообменът) е разположена вътре в по-голяма външна тръба. Конфигурация на потока: Потокът на процесалната течност преминава в посока, обратна на часовниковата стрелка, през вътрешната тръба, докато работната/нагряващата/охлаждащата среда преминава през пространството между вътрешната и външната тръба. Дължина и мащаб: Работна дължина от 13 метра (често модулни или многостъпални/последователно свързани единици, монтирани на рама) осигурява увеличена термична обмена повърхност, която е подходяща за работни параметри със значителна температурна разлика (ΔT), без да се запушва. Обработка на твърди частици: Идеален за течности, съдържащи суспендирани твърди частици, големи частици или влакна до няколко сантиметра, които биха затруднили работата на конвенционалните пластинчати топлообменници. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Монопомпа (помпа с прогресираща кухина): Функция: Използва се като предварително нагнетателна помпа? Всъщност трябва да се преведе точно: Защо е подходяща: Усъвършенстваната технология с прогресираща кухина ("Моно") предотвратява пулсациите и обработва абразивни, гъсти или силно вискозни утайки плавно, без да уврежда чувствителните клетъчни структури или да се запушва при обратно налягане. [1] Основни приложения Нагряване или охлаждане на отпадъчни води и утайки от пречиствателни станции. Knodez Ru Erjpfx Amijc Обработка на вискозни храни (сосове, пюрета, кремове, пасти). Промишлени отпадъчни води и рекуперация на отпадна топлина от бояджийни. Непрекъсната термична обработка с характеристики на поток тип „бутало“ и лесна поддръжка чрез почистване на място (CIP). Приложение: Охлаждане или нагряване на вискозни продукти. Вече се използва за: Йогурт и сосове. Помпа: Монопомпа. Дължина на тръбния топлообменник: 13 метра. Състояние: Много добро. Наличност: Непосредствена.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Hansa Food-Mix 2000 – Индустриална машина за разбиване на сметана / Непрекъснат миксер (като Mondomix®) Продава се високоефективен индустриален миксер Hansa Food-Mix 2000, специално проектиран за непрекъсната обработка и разбиване на сметана и подобни продукти при хигиенни условия. Машината впечатлява със своята здрава конструкция от неръждаема стомана, прецизно управление на процеса и висока производителност – идеална за употреба в млечната и хранително-вкусовата индустрия. - Производител: Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Германия) - Модел: Food-Mix 2000 (без реинфекция) - Година на производство: 1998 - Изпълнение: рамка и облицовка от неръждаема стомана - Мобилна: Монтирана на колела - Безстепенно регулируемо задвижване на миксиращата глава - Диапазон на оборотите: 80 – 450 rpm - Мощност на мотора: 9,2 kW - Тегло на пяната: 400 – 900 g/l (сметана) - Специфично тегло на подаване: 1.000 – 1.200 g/l (сметана) - Производителност: около 300 – 1.500 kg/h (сметана) - Динамична миксираща глава от неръждаема стомана - Обем на миксиращата глава: около 9 литра - Отделно охлаждане на ротор/статор възможно Kodpfx Amsy I A Eroienc - Стерилизуема с пара

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е охладим (изолиран) резервоар за мляко Fabdec. Обем: 10 000 литра, дължина: около 3000 мм, диаметър: около 2200 мм. Резервоарът е оборудван с интегриран бъркач и система за пръскане за CIP почистване. Охладителен агрегат не е включен. Knjdpfx Aot Hxdlemijc

Състояние: употребяван, Артикул: L-032016-GEA-Damrow, машина за предварителна обработка на сирене, 15 000 литра Използвана машина за предварителна обработка на сирене GEA-Damrow, 15 000 литра, в много добро състояние, капацитет 15 000 литра. Наскоро демонтирана! Цялото оборудване е било в експлоатация до началото на годината. Моля, свържете се с нас за повече информация. Knsdpfxsztwmre Amijc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на пълнене: 250 g, тегло на пълнене (макс.): 1 000 g, Оборудване: документация / ръководство, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Независима от формата линия за пълнене на кофи Обща информация: - Производител: Miromatic - Модел: MDA 2-1-C2 - Година на производство: 1998 - Състояние: Употребяван, в добро състояние - Област на приложение: Пълнене на течни до пастообразни хранителни продукти в кофи и чаши - Оборудвана с инсталация за смесване на плодове на Miromatic (вкл. помпи, вентили, разходомери и др.) Производителност и обеми на опаковките: - Диапазон на пълнене: 250 г – 1 000 г - Производителност: до 1 800 кг/ч - Точност на дозирането: ± 0,5 % - Независима от формата транспортна система - Бърза смяна на формата без специални инструменти Оборудване и функции: - Автоматично подаване на кофи - Автоматично подаване на капаци - Избор на продукт чрез предварително зададени програми - Засичане на количество за всяка опаковка и продукт - Магнитно-индуктивни разходомери с автоматична корекция - Пълнене с минимално образуване на пяна - Хигиенно изпълнение от неръждаема стомана (V2A) Хигиенно оборудване: - Вградено CIP почистващо звено - Автоматично почистване на предварителния резервоар и транспортьорната верига - Парна стерилизация на продуктопровода и дозиращите вентили - Ламинарно-флоу модул с HEPA филтрация (клас на чистота 1000) - UVC дезинфекция на опаковките - UVC дезинфекция на капаците Области на приложение: Инсталацията е особено подходяща за пълнене на: - Кисело мляко - Сметана - Прясно сирене - Извара - Десерти Kodpezav A Hsfx Amienc - Деликатесни продукти - Сосове и дресинги - Кремообразни и пастообразни хранителни продукти

Състояние: употребяван, Отворени вани за сирене, неръждаема стомана, капацитет 6000 литра. Напълно оборудвана вана от неръждаема стомана с механизъм за разбъркване. Изолирана. В много добро работно състояние, последно използвана преди два месеца. Kedox R U Htopfx Amienc

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се различни резервоари и съдове за сурово мляко, свързани с вентилен възел. 1) Обем: 25 м³, година на производство: 2014, разполага с бъркалка. 2) 2 резервоара „Улман“, година на производство: 1993, обем: 25 500 л, макс. работна температура: 20°C, мин./макс. работно налягане: -0,4 бара/0,4 бара, разполага с бъркалка. 3) Резервоар за сурово мляко, обем: 14 000 л, разполага с бъркалка. 4) Вентилен възел за резервоар за сурово мляко. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Knedjznx H Ajpfx Amisc

Състояние: употребяван, Използван GEA Niro Soavi Тип NS 3110 Хомогенизатор за високо налягане от неръждаема стомана, санитарно изпълнение Kjdpfx Amjxr Nyboijnc Етапи: 2 Капацитет Минимум 1200 Максимум: 6 000 л/ч Налягане: до 450 бара Мощност на мотора: 90 kW 380 V 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машина за формоване, пълнене и запечатване на кофички за кисело мляко Оригинална опаковъчна машина ERCA (FFS - формоване, пълнене, запечатване) модел RK3. Машината е рекондиционирана през 1998 г. от фирма CMA. Номинален капацитет: 21 000 кофички на час. Оборудвана е с декорираща станция. Режещ инструмент за стандартни кофички 63x63 мм с два формата – X4 и X6. Нагряването е чрез радиация. Автоматиката е серия 7 на Schneider. Изведена от производство: 2017 Kjdpfx Amex Rz Ttoisnc Машината е в комплект и в добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 0841412556, Открит охладителен резервоар за мляко FRIGOMILK G1, 200 литра, 2 доения СЕРИЕН НОМЕР: 0841412556 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ: - Вътрешен съд и външен корпус от неръждаема стомана AISI 304, с ролки за лесно придвижване; - максимален обем 212 литра, номинален 200 литра - диаметър 784 мм; - обща височина 1800 мм; - общо тегло 77 кг; - напрежение 1230 V; - макс. налягане: 14 bar; - високо налягане: 28 bar; - номинална мощност 0,82 kW; - компресор на охладителния агрегат: 0,5 HP; - Обща първична Trapcold™ лазерно заварена изпарителна повърхност за максимална ефективност. - Много плътна екологична и ефективна изолация от полиуретанова пяна. - DN50 изход – включен е пеперуден вентил. - Милитрова (градуирана) стоманена измерителна пръчка за директно отчитане на нивото на млякото в литри. ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА: - Без замръзване – охлажда дори при ниско ниво на запълване; - Директно разширение; - Хладилен агент R404A - Корпус от неръждаема стомана. - Компактен и лесен за монтаж. ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА: - FIPO 0 електронен контролер за мляко; - Проверка и дисплей на температурата на млякото; - Програма за разбъркване. - Захранващи електрически кабели със стандартизиран щепсел (мъжки). - 380V - Стоманен лакът - 60 Hz честота Много добро техническо състояние; Само за румънски компании е възможна продажба на изплащане, с първоначална вноска. Цена: 2.300 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителни продажби. Knedsild N Rspfx Amioc Говорим английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Състояние: добро (употребявано), Напълно автоматична машина за пълнене и опаковане на малки порции масло за хотели в алуминиево фолио или хартия за печене. Подаване на продукта чрез бункер и разбъркващ механизъм. Фотоклетка за центриране на печата. Без машина за отпечатване на дата. Изходящ конвейер с дължина 85 см. Формат на опаковката: 40x30x9 мм, регулируема височина, настроена за 10 грама. Основен мотор: 2,2 kW. Контролен панел с реле, работни бутони, управлявани директно на машината. Изходящ конвейер с полуавтоматична опаковъчна машина (модел Benhil: 8534). Размер на опаковката: 5x4x5 = 100 опаковки в една картонена кутия = 1 кг в една картонена кутия. Наличен е демонстрационен видеоклип. Knjdpfxezhl Efo Amisc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Kjdey E Hy Uspfx Amienc

Състояние: много добро (употребяван), конфигурация на осите: 2 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, първа регистрация: 12/2020, обем на товарното пространство: 34 m³, обща дължина: 6 280 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 920 мм, окачване: стомана-въздух, размер на гумата: 385/65 R 22.5, междуосие: 3 900 мм, цвят: бял, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, = Допълнителни опции и оборудване = - Алуминиев резервоар за гориво - Външен термометър - Подгрявани външни огледала - Пътническа седалка - Листови ресори - Бордови компютър - Каркит (хендсфрий система) - Люк на покрива - Спойлер на покрива - Дигитален тахограф - Електрически стъкла - Електрически регулируеми външни огледала - Далечни светлини (дълги светлини) - Ограничител на скоростта - Темпомат (круиз контрол) - Повдигаща ос - Климатик - Хладилник - Алуминиеви джанти - Въздушно окачване - Въздушен клаксон - Навигационна система - Противотъмна светлина - Филтър за твърди частици - Камера за задно виждане - Кабина за спане - Странична врата - Сенник - Система за контрол на стабилността - Кутия за инструменти - Отклонателен вал (PTO) - Централно мазане - Централно заключване = Допълнителна информация = Knodpfsy R Atnox Amiec Обща информация Брой врати: 2 Регистрационен номер: 57-BPX-3 Техническа информация Мощност: 346 kW (470 к.с.) Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 12 419 куб.см Задвижване Тип гориво: Дизел Конфигурация на осите Спирачки: Дискови спирачки Предна ос: Размер на гумите: 385/65 R 22.5; алуминиеви джанти; максимално натоварване на оста: 9 000 кг; управляема; грайфер на лява гума: 30%; грайфер на дясна гума: 60%; окачване: листови ресори Задна ос: Размер на гумите: 315/80 R 22.5; двойни гуми; диференциал с блокировка; алуминиеви джанти; максимално натоварване на оста: 11 500 кг; грайфер на вътрешна лява гума: 60%; грайфер на външна лява гума: 60%; грайфер на вътрешна дясна гума: 60%; грайфер на външна дясна гума: 50%; едностепенно редуциране; окачване: въздушно Тегла Собствено тегло: 7 312 кг Товароносимост: 13 188 кг Максимално допустима маса: 20 500 кг Функционалност Марка на надстройката: LAKO T344 RMO JANSKY OPTIMATE Помпа: Да Маркучи: Да Интериор Брой места: 2 Екология Емисии: Евро 6 Поддръжка, експлоатация и състояние Технически преглед: валиден до 12.2026 Техническо състояние: много добро Визуално състояние: добро

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Хомогенизатор, използван в производството на сладолед Knsdpfjvtpw Hox Amisc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Машина за производство на масло Langhi – 2000 литра Открийте оптималното решение за производство на мляко с машината за производство на масло Langhi, разработена за големи предприятия. Със здравия си капацитет от 2000 литра, тази високоефективна машина е идеална за млекопреработвателни предприятия, които желаят да произвеждат големи количества висококачествено масло. Характеристики: - Висок капацитет: Обработва ефективно до 2000 литра сметана и отговаря на изискванията на търговското млекопроизводство. - Качествена конструкция: Изработена от издръжливи, висококачествени материали, за да се осигури дълготрайност и да издържа на ежедневната, интензивна употреба. - Удобен за потребителя дизайн: Оборудвана с интуитивен контролен панел за лесно управление и прецизен контрол на процеса на разбъркване. - Енергийна ефективност: Разработена за оптимизиране на консумацията на енергия, без да се компрометира производителността, което ви позволява да спестите оперативни разходи. - Лесна за почистване: Разполага с хигиеничен дизайн с гладки повърхности, което прави почистването и поддръжката лесни. Предимства: Knjdszxxryjpfx Amisc - Постоянно качество: Произвежда масло с еднаква текстура и вкус благодарение на прецизния контрол на процеса на разбъркване. - Спестяване на време: Обработва по-малко количество за по-кратко време, като същевременно увеличава производството, за да постигнете ефективно производствените цели. - Универсална употреба: Идеална както за малки, така и за големи млекопреработвателни предприятия, както и за предприятия за преработка. Увеличете производството на мляко с машината за производство на масло Langhi – надеждният избор за ефективно и висококачествено производство на масло. Капацитет: 2000 литра Оборудвана с корпус: Да Вътрешни бъркалки: Да Електрическо захранване: 3 фази - 400 V - 50 Hz Производство на масло: 1000 кг Прозорец за наблюдение: Да Херметична врата: Да Предавателна кутия: Да Съединител: Електрически Наличност: Непосредствено

Състояние: употребяван, Самостоятелна бутертръба Benhil със температурно регулиран изход и циркулация на топла вода. Машината е предназначена за обработка на масло или за подаване към машини с директни захранващи устройства. Тръбата е с двойни шнеци, а на изхода има връзки за циркулация на топла/топла вода за контрол на температурата на продукта. Пропускателната способност е 2000 кг на час. Тръбата побира блокове масло до 25 кг при температура 8–10 °C. Капацитет: 2000 кг/ч Условия на продажба: „Както е“ или „Генерално ремонтирана“ Тръба: Двоен шнек Ksdpsz Imn Sofx Amienc Задвижване: Собствено задвижване чрез мотор и ремък с редуктор Изход: Двукамерен изход с регулируема температура Местоположение: На склад

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Kjdpfx Amsyhciveisnc Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.