Употребявани Мляко (237)

Състояние: употребяван, Тази обява е за Labinco L295 миксер за определяне на индекс на разтворимост. Gbodpoxhd Hzefx Adbeg Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Labinco L295 е прецизен лабораторен инструмент, специално разработен за точно измерване на разтворимостта на сухо мляко на прах и други прахообразни вещества при високо възпроизводими условия на смесване. Ключови характеристики и спецификации Основна употреба: Конструиран за определяне на разтворимостта на млека на прах, съгласно стандартните методи B 911 и B 913 на American Dry‑Milk Institute (реферирани и в изпитвателните директиви на DLG). Прецизен дизайн: Работи с мощен синхронен мотор и дигитален таймер за последователно разбъркване – съществено за надеждни оценки на индекса на разтворимост. Таймер: Регулируем в диапазон от 1 секунда до почти 100 часа (99ч 59м 59с). Специален смесителен съд: Включва специално проектиран стъклен съд за смесване и прецизен импелер за гарантирана постоянна скорост и възпроизводимост. Физически и електрически спецификации: Мощност на мотора: вход ~60 W, изход ~55 W Размери: 250 × 260 × 380 мм (Ш × Д × В) Тегло: приблизително 11,2 кг Напрежение: наличен във варианти 230 V (арт. № 29500) или 115 V (арт. № 29510) Работни условия: Подходящ за околна температура 5–60 °C, до 80% относителна влажност, степен на защита IP42.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 700 мм, обща височина: 1 135 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), Сертифицирано от DGUV до: 12/2027, Универсална дозираща машина Модел: U-Max Дозиране с регулатор на време и скорост Изпълнение от неръждаема стомана Капацитет на бункера: 40 л Различни аксесоари на разположение Подходяща за различни видове пълнежи като бонбони, конфитюри, кремове за сладкарство, мед, кисело мляко, кремообразни масла от растителен и животински произход, свежи сирена, разбита сметана и дори маси с нарязани храни (билки, ядки, маслини и др.) Дозиращ пистолет с маркуч С комплект накрайници – 12 броя, единична игла, плосък накрайник 180-190 мм Захранване: 230V Размери: 700 x 870 x 1130 мм (ШxДxВ) Ново устройство С гаранция + услуга за резервни части Качество от специализирана фирма! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Двойна игла Плосък накрайник в специални размери Педално управление LCD дисплей Програми за дозиране Специална изработка по поръчка Договор за поддръжка Сервизен пакет Доставка Gbsdpfxsw S Sm So Adbeg Инсталиране и въвеждане в експлоатация Посетете нашата голяма изложбена зала за машини!

Състояние: почти като нов (употребяван), Най-компактната машина за сладолед с гравитационно подаване и един вкус. Произвежда до 200 порции мек сладолед по 75 г на час. Идеалната машина Carpigiani за мек сладолед, сорбе и замразено кисело мляко. Благодарение на електронната система за контрол Hard-O-Tronic® желаната консистенция се настройва бързо и лесно. Обемът на хопъра е 5 литра и има гравитационна система за подаване за получаване на плътен, компактен сладолед. Оборудвана е със Star Door, която позволява използването на 18 различни дюзи, които се предлагат отделно или в опционален комплект. Машината е с въздушно охлаждане, а вертикалният задeн комин позволява лесен монтаж на плота до друго оборудване. С автоматичната система за самопастьоризация може да избирате кога да миете машината и да планирате следващото измиване в максимален интервал от 42 дни. Налични са 2 машини. Gsdpfovw U Rtex Adbsbg

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Gbsdpfxoxtvfts Adbog Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Линия за производство на сирене тип евро блок – 15 кг. Капацитет: 6 000 литра мляко на партида. Капацитет на сирене: 600 кг изход на партида. Приемане на мляко: - Помпа за приемане на мляко от камион. - Резервоари за сурово мляко (с охлаждане), 2 x 6 000 литра, Meuller. Година: 2012. - Колектор с приемни вентили за мляко (Tuchenhagen). Обработка на мляко: Gsdpsx Ekptjfx Adbjbg - Пастьоризация Van t’ Riet с програмен контрол, 6 000 литра. Година на производство: 1996. - Буферен резервоар за пастьоризирано мляко, 6 500 литра. Производство на сирене: - Затвана вана за сирене Damrow (двойно О), вместимост 6 000 литра на партида. - Вана за дрениране и предварително пресоване Van t’ Riet. Година на производство: 2010. - Тунелни преси (42 цилиндъра), Van ’t Riet. - Микроперфорирани калъпи LAUDE, 15 кг евро блок. - 2 броя вани за миене на калъпи. - 8 броя клетки за саламура (без ваните за самата саламура, които са излети от бетон). - 2 броя охладители за саламура. Суроватка: - Хоризонтален резервоар за суроватка, капацитет над 6 000 литра. CIP: - Автоматична CIP система (Siemens S7), състояща се от 1 резервоар с 3 отделения. Може да бъде посетена по заявка.

Състояние: употребяван, За смесване на всички течности с кинематичен вискозитет до v=11000 mm²/s – например вода, масло, алкохол, вино, сокове, мляко и др. Напрежение: 380 V / 220 V Ампераж: 10-16 A Gbjdpfx Aexytr Rjdbjg

Състояние: употребяван, Обявата е за 1 от 4 налични системи за екстракция Liferiver EX3600. Устройството е в пълна изправност и готово за незабавна експлоатация. Liferiver EX3600 е иновативна, напълно автоматизирана система за екстракция на нуклеинови киселини, предназначена да повиши ефективността и удобството в лабораторната работа. Представяме детайлен преглед на отличителните ѝ характеристики и приложения: Ключови характеристики: Gbedpfx Ajxxyf Isdbog - Гъвкав обем на пробите: EX3600 може да обработва широк диапазон от обеми на проби – от 20 до 200 микролитра, което го прави подходящ за разнообразни приложения и типове материали. - Висока производителност: С възможност за обработка на до 24 проби в един цикъл, EX3600 значително повишава производителността, особено в среди с висок интензитет на изследвания. - Интуитивен интерфейс: Вграденият LCD екран осигурява ясно и в реално време наблюдение на процеса на екстракция, като позволява на операторите лесно да следят напредъка и да правят необходимите настройки. - UV стерилизация: Оборудвана с UV лампа, системата гарантира стерилност на работната зона – критично важно за предотвратяване на контаминация и запазване на целостта на пробите. - Бързо време за обработка: Целият процес на екстракция на нуклеинови киселини отнема около 20 минути, което позволява бързи резултати – ключово при критични експерименти в областта на диагностиката или научните изследвания. - Магнитно-бийд технология: С магнитен бар за ефективно манипулиране на магнитните сферични частици, EX3600 оптимизира процеса на екстракция, намалява ръчната намеса и минимизира грешките. Приложения: - Цяла кръв и плазма: Идеален за клинични приложения, особено при генетично тестване или диагностика на инфекциозни заболявания. - Серумни проби: Подходящ за откриване на биомаркери и изследвания. - Клетки: Поддържа клетъчни изследвания и анализи. - Хранителни проби (мляко): Перфектен за контрол на хранителната безопасност и микробиологичен анализ. - Фекални проби: Незаменим при изследвания в областта на микробиома или гастроентерологично здраве. - Специализирано приложение: EX3600 е изключително ефективен при екстракция на вирусна РНК, което го прави ценен инструмент в борбата с инфекциозни заболявания, включително откриване на COVID-19. Обучен лабораторен персонал може да подготви пробите, преди да използва автоматизираната система, осигурявайки консистентни и надеждни резултати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребяван реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и пиене йогурт – 7000 бут./ч Преглед на употребявания електронен пълнежен моноблок SERAC Електронният пълнежен моноблок SERAC R20.V10.720 е предназначен за пълнене на прясно мляко и пиене йогурт при условия на ESL (удължен срок на съхранение). Употребяваният реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и пиене йогурт – 7000 бут./ч оптимизира хигиеничния процес, като гарантира срок на годност на продукта до 19 дни чрез поддържане на контролиранa среда и прецизно дозиране. По този начин се минимизират рисковете от замърсяване и се подобрява консистенцията на продукта. Технически характеристики Произведен през 2000 г., употребяваният реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и йогурт 4000 бут./ч се съхранява в склад и използва тегловна система за пълнене с високо-прецизни електронни везни. Тази система осигурява точно дозиране, ограничава отпадъците и загубата на продукт, и поддържа качеството, изисквано от млечната индустрия. Моноблокът работи с въртене по часовниковата стрелка, което оптимизира производствения поток и интеграцията с други линии. Модулът за пълнене разполага с 20 пълначни вентила, което гарантира висока оперативна ефективност и непрекъснат производствен процес. Секцията за затваряне е оборудвана с 8 глави за затваряне, които поставят пластмасова винтова капачка Ø38 мм, съвместима с гърлото Ø38 мм. Производителност и ефективност на електронния пълнежен моноблок SERAC за пиене йогурт – 7000 бут./ч Машината произвежда 4000 бутилки на час (бут./ч), което я прави изключително подходяща за средни и високи производствени мощности, изискващи висока прецизност и надеждност. Пластмасовата капачка Ø38 мм отговаря на стандартите на млечната индустрия, като осигурява сигурно и херметично затваряне, което съхранява органолептичните качества на продукта за дълго време. Безопасност и издръжливост Gbjdpoxdr Ixofx Adbeg От гледна точка на безопасността, моноблокът SERAC R20.V10.720 е оборудван с усъвършенствани защитни системи за ограничаване на риска от замърсяване и повишаване безопасността на оператора. Издръжливата конструкция и висококачествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот, минимална поддръжка и висока устойчивост на износване – фактори, които правят машината изключително надежден избор за индустриални приложения. Електронен контрол и ESL технология Машината разполага със съвременна електронна архитектура за непрекъснат мониторинг и настройка на параметри според различни вискозитети на продукта и производствени специфики, което осигурява оптимална ефективност. Интегрираната ESL система на употребявания реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за йогурт – 7000 бут./ч минимизира риска от замърсяване и намалява нуждата от инвазивни топлинни обработки, като съхранява качеството на млякото и пиене йогурта. Заключение Благодарение на своите технически предимства, употребяваният електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко представлява високоспециализирано решение за производители в млечната индустрия, търсещи надеждна, прецизна и ефективна пълначна система.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ползваем капацитет на резервоара: 60 000 l, обща височина: 11 500 мм, вътрешен диаметър: 2 900 мм, външен диаметър: 3 000 мм, материал на стената: неръждаема стомана, Резервоар за разбъркване от неръждаема стомана (V2A), изолиран (резервоар за мляко) Технически данни / размери Наличен брой: 5 Обем: приблизително 60 000 литра Тип резервоар: резервоар с разбъркващо устройство Състояние: употребяван Подходящ за хранителната индустрия: да Конструкция: вертикален Вътрешен диаметър: прибл. 2 900 мм Външен диаметър: прибл. 3 000 мм Цилиндрична височина: прибл. 8 100 мм Обща височина: прибл. 11 500 мм Специфично тегло на медията: 1,0 т/м³ Работно налягане: без налягане Работна температура: 40 градуса Целзий Бележки: бивш резервоар за мляко Материал / характеристики Материал на вътрешната обвивка: V2A (1.4301) Материал на краката: неръждаема стомана Вътрешни заварки: шлифовани Изолация Дебелина на изолацията: приблизително 50 мм Изолационен материал: PU пяна Материал на изолационната обвивка: неръждаема стомана Изолационна обвивка: плътно заварена срещу дифузия Бележки: Изолационната обвивка на резервоара частично има малки вдлъбнатини, които не влияят на функцията на резервоара. Оборудване Тип на стоене: опорен пръстен/стойка Gedpfx Adjxw Rrpobsbg Монтаж: фиксиран Горна основа: конусно дъно Наклон: приблизително 15 % Долна основа: конусно дъно Горна част: 1 x вентилационен капак с решетка 1 x CIP-муфа 1 x резбова муфа за гранично ниво измерване 2 x кранови уши Обвивка: 1 x люк, овален, въртящ се (прибл. 340 x 440 мм) 1 x люк, овален (прибл. 340 x 440 мм, в основата) 1 x фланец за разбъркващо устройство с разбъркващо устройство 1 x резбован щуцер за измерване на температурата Долна част: 1 x резбован щуцер за измерване на температурата 1 x щуцер за гранично ниво измерване 1 x остатъчен отвод Бележки: 5-те резервоара се различават частично леко по отношение на свързванията Разбъркващо устройство Разбъркващо устройство: налично Тип разбъркващо устройство: витлово Класификация: бързооборотно Брой: 1 Монтаж: страничен Обороти: 940 об./мин Мощност: 2,2 kW Дължина на разбъркващите елементи: приблизително 600 мм Производител: Stelzer Бележки: Разбъркващите устройства частично с покритие от неръждаема стомана.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини. Gjdpfxoxtu Ugs Adbjbg

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Опаковъчна машина с лентов транспортьор и плюс шнеков дозатор. Претеглянето се извършва чрез везна, монтирана в лентовия транспортьор. Опаковъчната машина за пълнене с прах се използва основно за кафе на прах, брашно, суха мая, захар, сол, ветеринарни лекарства, премикси, гипс на прах, добавки, сухо мляко, нишесте, подправки, ензимни препарати, фуражи и други количествени опаковки на прахообразни продукти. Gjdpovfppajfx Adbjbg Захранване: AC380V 50-60Hz Мощност: 900W Точност на опаковане: ± 1% Обем на опаковката: 5g-1000g Скорост на опаковане: 500-700 контейнера на час за една дюза Общо тегло: 260kg Размери на машината: 2000 × 650 × 2000 (мм)

Година на производство: 2009, Състояние: добро (употребявано), Grunwald-HITTPAC AKH-059 е машина за пълнене и затваряне с 3 линии. Ротационната машина за пълнене на чаши е вид опаковъчно оборудване, предназначено за ефективно пълнене и запечатване на чаши с различни продукти, като кисело мляко, пастет, кефир, крема сирене и други сходни вискозни или полутечни вещества. Тези машини се използват широко в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Gjdpfom Ux Tiox Adbebg Машината работи на ротационен принцип, позволяващ едновременно пълнене и затваряне на няколко чаши. Чашите преминават през различни станции, всяка специализирана за отделни операции като подаване на чаши, пълнене, запечатване и капачване. Инсталираният размер на чашата е 110 x 80 мм (150 г). Двигателят и вакуумните помпи са защитени и вградени в рамата на машината, под работния плот. Размери: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Тегло: 1500 кг Мощност: 9 kW Производителност: приблизително 2750 – 3750 чаши/ч (в зависимост от консистенцията на продукта)

Състояние: употребяван, Тази обява е за хомогенизатора APV Gaulin серия T Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба APV Gaulin серия T Хомогенизатор Хомогенизаторите от серия Gaulin T, разработени от SPX FLOW под марката APV, са високонапорни, бутални помпи с положително изместване, предназначени за взискателни приложения в индустрии като млечна промишленост, хранително-вкусова промишленост, фармация, химия и козметика. Ключови характеристики: Високо налягане: Модели като Gaulin 132T и 125T могат да работят с налягане до 600 bar (приблизително 8 700 psi), което ги прави подходящи за процеси, изискващи интензивна хомогенизация. Дебит: Тези хомогенизатори работят с дебити от 1 000 до 25 000 литра на час (LPH), което позволява използване при различни производствени мащаби. Възможности за дизайн: Серията Gaulin T предлага моноблок и трикомпонентни варианти на вентила, което дава възможност за гъвкава поддръжка и персонализация. Хигиенично изпълнение: Изработени от неръждаема стомана или дуплекс материали, с 3-А санитарен дизайн, подходящи за приложения с високи хигиенни изисквания. Улеснена поддръжка: Конструкцията включва хидравлични задвижвания за клапани, лесен достъп до ключови компоненти и модулно електрическо управление, което опростява поддръжката и минимизира престоя. Приложения Хомогенизаторите от серия Gaulin T са идеални за: Млечна индустрия: Хомогенизация на мляко, сметана и други млечни продукти. Хранително-вкусова промишленост: Обработка на сосове, дресинги и напитки. Фармацевтична и козметична индустрия: Производство на емулсии, кремове и лосиони. Химическа промишленост: Производство на бои, покрития и други химически продукти. Gedpfsxhf Tvsx Adbsbg

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: Gbedpfxovgvrwe Adbog • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Тази обява е за Funke Gerber Solubility 7610 Index Mixer Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Funke Gerber 7610 е прецизен разбърквач, специално проектиран за определяне на индекс на разтворимост на прахообразни субстанции, особено сухо мляко на прах. Създаден е така, че да възпроизвежда условията на смесване последователно при множество тестове. Gbjdpfx Asxhd Ilsdbjg Основни характеристики и спецификации: Режими на работа: - Режим Solubility: За стандартизирано определяне на разтворимост при сухи млечни продукти, според протоколи ISO 8156. - Свободен режим (Free Mode): Осигурява гъвкавост за други субстанции – скоростта и времето за смесване се настройват от потребителя (1000–4000 об/мин; 5–99 секунди). Дизайн и конструкция: - Оборудван със специален мотор, стъклена купа за смесване и бъркалка/импелер от неръждаема стомана за издръжливост и лесно почистване. - Включва таймер и може да работи непрекъснато при необходимост. Характеристики на работа: - Обичайна скорост на бъркалката: около 3600 об/мин за оптимално смесване при стандартни приложения. Размери: - FRS Scientific посочва размери приблизително 240 × 263 × 374 мм (Ш × Д × В). - Друга референция: 380 × 250 × 260 мм (В × Ш × Д). LabMakelaar Benelux Съответствие със стандарти: - Проектиран да отговаря на изискванията на ADPI (Американски институт за млечни продукти), DLG (Германско земеделско дружество) и ISO 8156, което гарантира неговата пригодност за лабораторни тестове в млечната индустрия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 опаковки на час предлага висока производителност и надеждност за производство на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Машината обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по размери производствени предприятия, които изискват бърз и постоянен изход. Съответно, машината се отличава както по скорост, така и по ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Galdi създава модела RG50, за да обработва до 3000 опаковки на час. Машината поддържа обеми от 0.25, 0.50 и 1 литър, с картонени опаковки с размери 70 x 70 мм в B-стил. Тези параметри гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока степен на оперативна ефективност. Това я прави универсална за различни нужди от опаковане. Електрозахранване и енергопотребление Моноблокът разходва 20 kW мощност и работи на напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за индустриално оборудване от този клас. Производствените обекти трябва да осигурят подходяща електроинсталация, за да избегнат несъвместимости или прекъсвания в работата. Внимателното планиране ще помогне да се предотвратят ненужни забавяния в производството. Година на производство и работно състояние Galdi произвежда моноблока RG50 през 2005 г. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, след пълно обслужване през 2019 г. тя остава напълно функционираща. Понастоящем машината се съхранява и се продава в състояние "както е". Последната поддръжка осигурява безпроблемна работа, което увеличава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с размери 4,70 м дължина, 2,45 м ширина и 2,85 м височина и общо тегло 2 500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да гарантират достатъчно пространство за монтаж и последваща поддръжка, като по този начин се осигурява безпроблемно инсталиране. Gedpfxsvgvgus Adbebg Съвместими продукти Употребяваният моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията му запазва качеството на чувствителните продукти, съхранявайки техните органолептични свойства по време на бутилиране. Операторите трябва да гарантират, че продуктите съответстват на изискванията на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в работата. Придържането към тези изисквания подпомага безпроблемния производствен процес. Заключение за употребявания моноблок GALDI В обобщение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч предлага надеждно и универсално решение за предприятия, бутилиращи пресни течни продукти. Способността му да обработва различни картонени формати и доброто му техническо състояние го правят рентабилен избор за тези, които търсят ефективна употребявана машина. При правилен монтаж и конфигуриране машината ще оптимизира производството и максимизира ефективността на бутилирането.

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Gbjdpev Ew E Ajfx Adbeg Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Godpfev Ai Hajx Adbsbg Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Gbodpfx Adevgt N Hsbeg Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, часове на работа: 31 000 h, Kosme Употребявана Комплектна Линия за Бутилкиране на Сок и Мляко 2006 Ако търсите пълна линия за бутилиране за вашите млечни или сокови продукти, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е оптималното решение. Тази висококачествена линия е използвана от Kosme през 2006 за бутилиране на мляко и включва съвременно оборудване от водещи производители като Kosme, Krones и Mariani. Линията е подходяща и за бутилиране на растителни масла в PET бутилки с гърло 38 мм, тъй като системата за пълнене е на база тегло, което осигурява тази възможност. На изхода на пълначката има система за контрол на теглото, която гарантира точността на пълненето. Линията работи по часовниковата стрелка и включва бункер и ориентиращ/елеватор за преформи за ефективно управление на преформите. Линията разполага с KOSME KSB 4L машина за издуване на бутилки, подходяща за съдове от 1 и 1,5 литра, с въздушни транспортни системи за по-висока производителност. Допълнително линията включва KOSME 16.8 мономашина за пълнене с 16 клапана за тегловно пълнене, осигуряваща прецизно зареждане и постоянен стандарт на продукцията. Осемглав затварач за пластмасови капачки с пневматичен повдигач осигурява ефективно затваряне, а KRONES ролоетикетираща машина с до 10 глави (според нуждите) позволява високоскоростно етикетиране. Оборудване на линията Gsdpjvgui Iefx Adbjbg Включен е и MARIANI картонопакетиращ автомат, предлагащ ефективно пакетиране и улеснено манипулиране с готовата продукция. Линията съдържа още лентови транспортьори за бутилки/касетки и палетизатор, което улеснява движението на продуктите по производствения поток. Употребяваната линия е проектирана за PET опаковки и обработва млечни и сокови продукти във формати 0,5 и 1,0 литра. С производителност до 6000 бутилки на час, тази линия е високоефективно и рентабилно решение за всяко производствено предприятие в сектора на напитките. В обобщение, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е отличен избор за всеки производител на млечни или сокови продукти, който търси оптимизация на производството и повишена ефективност. Благодарение на висококачественото оборудване от реномирани производители, линията гарантира постоянство в качеството, високоскоростно производство, минимални престои и максимизирани печалби.

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 001 h, Употребявана линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Линията за бутилиране на бебешко мляко на прах с капацитет 18 000 кена на час работи като напълно автоматизирана система, която осигурява висока ефективност и прецизност. Всяка машина в тази линия оптимизира производствения поток, минимизира отпадъците и отговаря на строгите стандарти за качество в хранително-вкусовата промишленост. Основни характеристики на употребяваната линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Депалетизиране Процесът започва с депалетизатор Jorgensen (2000) – усъвършенствана система за обработка на предварително оформени кена. Машината е оборудвана с Siemens S7 PLC и честотни преобразуватели Danfoss, което позволява прецизно управление на производствения поток. Системата включва и станция за събиране на празни палети и буферен захранващ модул за 5 палети, осигуряващи непрекъснат процес без прекъсвания. Машина за промиване След това кеновете преминават през въздушна машина за промиване, която премахва частици и замърсявания чрез струя сгъстен въздух под високо налягане. Този процес предотвратява контаминация и поддържа оптимални хигиенни условия преди пълненето, което гарантира безопасността на продукта и съответствие с регулациите. Машина за поставяне на мерителна лъжичка Машината за поставяне на мерителна лъжичка Hoppmann (2014) е ключова за точността на тази операция. С капацитет до 360 лъжички в минута, тя разполага с буферен бункер с голям обем, специализирани лентови транспортьори и автоматизиран модул за въвеждане на лъжичките, което гарантира изключителна точност при всяка кутия. Машина за пълнене Машината за пълнене на прах Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems (2000) изпълнява процеса ефективно. Използва двустепенна система за претегляне с автоматичен обратен контрол, позволяваща много прецизни дози. Моделът CRF 24H достига максимален капацитет от 300 кена на минута за кенове с диаметър 99 мм и 150 кена на минута за кенове с диаметър 127 мм. Везната Mettler Toledo Garvens (2020) гарантира съответствието на теглото, което допринася за постоянството на продукцията. Производствен капацитет Линията е подходяща за различни пълнежни вместимости, което я прави високо универсална: - 400-грамови кена: до 18 500 кена на час. - 800 / 850 / 900-грамови кена: до 10 200 кена на час. Godovzxgyspfx Adbsbg Преподготвящи машини (Pre-seamers) След процеса на пълнене се използват разопаковач на дъна и преподготвящи машини, подготвящи кеновете за финално затваряне. Интеграцията със Siemens S7 PLC гарантира прецизен контрол. Ferrum преподготвящите машини (2000), модел F504EC за кенове 127 мм и F505EC за 99 мм, осигуряват здраво предварително закрепване преди окончателната заварка. Контрол на качеството За гарантиране на целостта на продукцията, контролният пункт в „чиста стая“ следи всички производствени етапи. Оборудван със PLC и софтуер за управление на производството, той позволява на операторите постоянно наблюдение и корекция на процесите при необходимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана машина за пълнене на млечни продукти AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Машината Aman Pack C30 е високопроизводителна, надеждна и икономична пълначна машина, лесна за използване и поддръжка, която отговаря на нуждите на различни клиенти със следните характеристики: - Ниски експлоатационни разходи, висока ефективност. - Машина проектирана за лесен достъп на оператора. - Изработена от неръждаема стомана, отговаряща на европейските стандарти: - Рамка от неръждаема стомана 304L. - Всички части, които имат контакт с мляко, са от неръждаема стомана 316L. - Възможност за свързване към CIP система. - Висок и ефективен производствен капацитет от 2800 кутии на час (при обем 500 мл). - Компактни размери. Видовете опаковки, дозирани от използваните пълначни машини Aman Pack C30, са в различни размери от 120 мл до 500 мл. Godpfx Adovguz Robjbg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 10 538 h, Употребявана машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Gjdpow Ag Nwofx Adbebg Употребяваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 7500 bph предлага усъвършенствана производителност за приложения в бутилирането в хранително-вкусовата промишленост. Операторите използват тази машина основно за производство на UHT мляко и напитки на плодова основа. Системата осигурява висок капацитет, обработва различни формати на опаковки и поддържа дългосрочна надеждност. Производствен капацитет и обработка на формати TETRA PAK A3 Flex обработва до 7 500 опаковки на час, което я прави подходяща за производства с висока ефективност в няколко смени. Освен това, машината обработва както Prisma, така и Slim формати, които производителите често използват за асептично опаковане. Това позволява бърза смяна на формата без нужда от модификация на основните компоненти, като така се намалява времето на престой и се повишава производителността. Автоматична система за пълнене Автоматичната система за пълнене гарантира прецизно дозиране по време на работа. Машината обработва ниско- и средновискозни течности, като мляко, сокове и функционални напитки, включително с пулп. Нейната модулна архитектура позволява бързи смени на продуктите при запазване на хигиенни условия. Машината оформя и запечатва опаковките чрез процес, който гарантира микробиологичната им цялост, като крайната продукция отговаря на стандартите за безопасност на храните. Мониторинг на производството и проследимост Интегрираният производствен дневник записва всички оперативни данни — времена на цикъла, кодове за грешки и спирания, които дават възможност на отговорниците по производството да следят всяка партида и да реагират в реално време при отклонения. Системата осигурява пълна проследимост и е в съответствие със съвременните регулации за безопасност на храните. Машината поддържа цифров архив, който улеснява одити и валидиране на процесите, гарантирайки вътрешно и външно качество. Поддръжка и техническа достъпност Техниците имат лесен достъп до ключови компоненти благодарение на модулната конструкция на машината. Функционалните блокове като пълнене, формиране и запечатване са отделени, което позволява целенасочена намеса без спиране на цялата линия. Това намалява времето за поддръжка и разходите за експлоатация. Машината може да се свърже с прогнозни поддържащи системи по стандартите на Индустрия 4.0 за проактивно управление на оборудването и дългосрочна надеждност. Съвместимост с производствени линии и нормативни изисквания Системните интегратори могат да инсталират машината в съществуващи производствени линии с минимална адаптация. Машината включва интерфейси, съвместими със стандартните индустриални протоколи за автоматизация.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Gbedpfx Adsw Ahg Robsg Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация Gbsdpfx Aswqxhhjdbsg В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.