Употребявани Негативното Единица (1 994)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 850 кг, IDEAL BAS 052, кат. номер 38326 Машина за заваряване на лентовидни триони • 2012 г. • ID: 38326 IDEAL BAS 052 е машина за заваряване на лентовидни триони с мощност 25 kVA, предназначена за работа при напрежение 400–440 V. Оборудвана е с управление UniOP. Заваряването на краищата на лентовидните триони се извършва чрез управлението UniOP – така работи BAS 052 (произведена 2012 г.). Машината е пребоядисана, като по този начин е запазен оригиналният ѝ вид, в който е била изведена от експлоатация, а не като напълно разглобена и сглобена отново единица. Натягането на детайлите се извършва хидравлично, а закаляването се контролира с пирометър и автоматично регулиране на температурата, което облекчава работата на оператора. Области на заваряване: лентовидни триони за дърво: 6–50 мм; биметални лентовидни триони: 6–50 мм. Управление и натягане: процесно управление UniOP. Автоматично регулиране на температурата на закаляване. Пирометър за закаляване. Натягане: пневматично. Тегло и размери: приблизително 500 кг; външни размери (ширина x дълбочина x височина): 1400 x 900 x 1500 мм. Ръководство за експлоатация и опаковка са включени в комплекта. Оборудвана със специално пневматично устройство за подаване на лентовидни триони (ширина 10–25 мм). Напрежение: 400–440 V Dkjdez D Hyyspfx Ak Aew Мощност: 25 kVA Честота: 50–60 Hz Сериен номер: 239635 Произведена: 2012 г. Ширина на заваряване за лентовидни триони: възможна е ширина от 6 до 50 мм; текуща конфигурация за ширина на триона от 10 до 25 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Dkodpfo Adty Tex Ak Aow Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Dkjdpfx Ake Adt Dfe Aow Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Dkodj Adt Rfspfx Ak Aow Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Dodpo Adyu Rsfx Ak Askw Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Djdpfx Aks Adyvbo Askw Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Dsdpfxj Adyxcj Ak Ajkw Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC547, Използвана линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, обработва вино в стъклени бутилки и поддържа формати от 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Линията осигурява производителност от 2000 бутилки в час и работи изцяло в посока на часовниковата стрелка. Всяка машина е проектирана да гарантира прецизност, съвместимост и надеждност при обработка на вино в стъклени контейнери. Освен това, конфигурацията поддържа непрекъснат и линеен процес на бутилиране с минимална ръчна намеса. Микрофилтрационна и захранваща единица Процесът започва с моновинтова помпа, оборудвана с микрофилтрационна система, произведена през 1999 г. Тази помпа директно подава продукта към машината за пълнене и поддържа постоянен поток. По-конкретно, филтрационната единица включва три корпуса, всеки от които съдържа три филтърни патрона, в допълнение към всички необходими съединители. В резултат на това, този модул гарантира микробиологичната безопасност на виното, преди то да премине във фазата на пълнене. Машина за изплакване SBR 1R. 4. 12. 132 След това линията преминава през машина за изплакване SBR, модел 1R. 4. 12. 132, също произведена през 1999 г. Тя разполага с 12 захващащи устройства с фиксирани дюзи и извършва изплакване на бутилките с рециркулирана вода. По-конкретно, тази единица поддържа диаметрите на бутилките Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) и Bordolese (72 мм). Следователно, тя гарантира, че всяка бутилка достига станцията за пълнене, без частици и микробиологични остатъци. Машина за пълнене под налягане Bertolaso Olimpia 12 След изплакването, бутилките се придвижват към машина за пълнене Bertolaso Olimpia 12, устройство, работещо на принципа на гравитацията, с 12 дюзи за пълнене, произведено през 1999 г. Тази машина работи с лека помощ от вакуум, осигурявайки нежно обработване на продукта. Важно е да се отбележи, че тя поддържа множество формати, включително половин бутилка (63 мм диаметър), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta и Magnum (110,5 мм диаметър). В резултат на това, машината предлага гъвкавост при партидното производство. Накратко, машината за пълнене гарантира прецизен контрол на обема и чисти цикли на пълнене, пригодени за вино. Устройства за затваряне с метални капачки и коркови запушалки в използваната линия за бутилиране на вино Dedpfxj Adyyaj Ak Askw Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, разполага с два отделни модула за затваряне. Първо, Bertolaso Alfa 110 поставя метални капачки с диаметър 29 мм, използвайки система с една глава. Операторите могат да регулират височината ръчно и машината работи без предварителна обработка с вакуум. Например, тя ефективно затваря бутилки с пенливо вино Champagnotta и Magnum. Второ, Bertolaso S. Gloria 500 R/S обработва коркови запушалки с диаметър 24 мм с инжектиране на газ и една глава за затваряне. За разлика от първата единица, тя не използва вакуум. Освен това, тя обработва формати от 63 мм до 110,5 мм диаметър, поддържайки висока надеждност на запечатването. Като цяло, тези две станции за затваряне позволяват на линията да обработва различни видове затваряния за вино. Машина за измиване на бутилки и система за сушене в използваната линия за бутилиране на вино

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Dsdpfx As Adyymjk Askw Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 броя Брой станции: 8 броя Управление: PS 2000 Обща необходима мощност: 72 kW Тегло на машината (прибл.): 18,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 2100 x 3400 x 2600 mm Размери на електрически табла: Dkodpfou Idv Djx Ak Aow №1: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2300 mm №2: ДxШxВ: 1250 x 850 x 2500 mm №3: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2100 mm №4: ДxШxВ: 1000 x 500 x 2350 mm Изисквано пространство (прибл. ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Трансферен автомат със 3 работни станции с 15 шпиндела за пробиване и фрезоване напр. производство на фитинги в големи серии Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайла: въртящ барабан с Ø 800 mm за 8 позиции за затягане на детайли, тактово време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: шпинделов конус SK 40; ход на шпиндела 125 mm; захранване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; максимални обороти 2240 об/мин - Ляво: 3x комбинирани шпиндели за пробиване и фрезоване и 2x шпиндела за нарязване на резба - Дясно: 2x шпиндели за пробиване и фрезоване, 2x шпиндела за нарязване на резба и 1x U-ос; радиално: 2x подвижни шпиндела за нарязване на резба, 2x шпиндела за пробиване и фрезоване (един от тях подвижен) и 1x подвижна U-ос - 1-ва единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 – 900 об/мин; дясно/ляво - 2-ра единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 – 560 об/мин; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспорт на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (нетъкан колан 430 mm) - Операторски пулт - Ръчен бутон и.д.

Състояние: употребяван, Технически данни: Цанга на шпиндела: 40 Брой шпиндели: 9 бр. Тегло на машината (приблизително): 10,0 т Обща необходима мощност: 13 (17,5 к.с.) kW Размери на машината (ДxШxВ): 4100x3400x3200 мм Размери на управляващия шкаф (ДxШxВ): 2100x350x1900 мм ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ – АВТОМАТ ЗА СВРЕДЛЯНЕ И ТАПИНГ – РОТАЦИОННА ТРАНСФЕРНА МАШИНА с 9x пробивни и фрезови шпиндела Dksdpfx Akju Idwbo Aew - Носач за детайли с 8 стягащи станции: Барабан за държане на детайли Ø 1000 мм (масленопневматичен кръг), стягащи станции, оборудвани със самцентриращи челюсти - Дясно 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Ляво 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава, както и радиално 2x пробивно-фрезови шпиндела гъвкави и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Пробивен агрегат: Цанга SK 40; ход на шпиндела 125 мм; подаване 0–2 м/мин; обороти на 12 стъпки от 164 до 1005 об/мин - Единица за пробиване и челно струговане: SK 40; ход на шпиндела 90 мм; подаване 0–2 м/мин; бързо движение 7,5 м/мин; обороти на 12 стъпки от 166 до 1020 об/мин - 3 броя единици за нарязване на резба: Цанга SK 40; работен ход 125 мм; обороти на 12 стъпки от 31,5 до 194 об/мин; дясно и ляво въртене - 6 броя противоположни пробивни агрегати: Цанга SK 40 Оборудване: - Охлаждаща система с подаване - Управление чрез контролен панел - Контейнер за стружки - Брояч - Стълбище

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Оси X / Y / Z / B / C Ход на осите X / Y / Z 360 / 240 / 360 мм Висока скорост на осите X / Y / Z 10 000 мм/мин Скорост на шпиндела за шлифоване 1000–9000 об./мин Максимален диаметър на шлифовъчния диск 160 мм Задвижващ мотор на шпиндела за шлифоване 4 kW при 4000 об./мин Конус на шпиндела за шлифоване STRAUSAK 1:5 Максимален въртящ момент на шпиндела за шлифоване 7 Nm Патронник на шпиндела за обработка ISO 50 Височина между осите 125 мм Ос B: обхват на въртене 470° Ос B: максимална висока скорост 4000°/мин Ос C: обхват на въртене – непрекъснат Ос C: максимална ъглова скорост 14 400°/мин Най-малка единица за въвеждане на данни X / Y / Z 0,001 мм Най-малка единица за въвеждане на данни B / C 0,001° Връзки, тегло и размери Номинална мощност 12 kW Електрическо захранване 3 × 400 V / 50 Hz Оборудване и съдържание на доставката Устройство за зареждане Приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките Устройство за зареждане и приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките. Dsdsz Tv Dhopfx Ak Aekw

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, часове на работа: 6 230 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, свободно повдигане: 2 100 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 250 мм, производител на двигатели: PERKINS, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 250 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 200/50-10, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 250-15, общо тегло: 11 400 кг, тегло без товар: 7 400 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 250 мм, цвят: оранжев, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, странично изместване, HUBTEX DQ40D – 2012 | 6230 РАБОТНИ ЧАСА | ДИЗЕЛ | ТРИПЛЕКС 6500 мм | ПОЗИЦИОНЕР НА ВИЛИТЕ | СВОБОДЕН ПОДЕМ 🚜 Готов за работа от първия ден – без инвестиции, без риск 🚀 --- Защо този мотокар? 🤔 Търсите машина, която няма да спира Вашите операции? ⏱️ Този HUBTEX DQ40D е проверена единица след пълно сервизиране – готов за незабавна работа. Няма скрити разходи. 💼 ✔ след основно обслужване (масла, филтри, пълна инспекция на всички компоненти) 🔧 ✔ техническо и визуално състояние: като нов ✨ ✔ само 6230 моточаса – много малко използван 📊 ✔ нови гуми – не се изискват допълнителни инвестиции 🛞 --- Ключови параметри ⚙️ * Товароподемност: 4000 кг ⚖️ * Задвижване: ДИЗЕЛ ⛽ * Мачта: триплекс – 6500 мм 📏 * Позиционер на вилите: 1250 мм ↔️ * Вилици: 1200 мм * Кабина: пълна, отопляема 🔥 --- Dksdpfxez S Ufue Ak Ajw Пълна техническа спецификация 📋 Общи данни: * Година на производство: 2012 📅 * Моточасове: 6230 * Товароподемност: 4000 кг * Център на натоварване: 600 мм * Собствено тегло: 7400 кг Мачта и повдигане: * Тип мачта: триплекс * Височина на повдигане: 6500 мм Вилици и принадлежности: * Позиционер на вилите: 1250 мм * Вилици: 1200 мм Размери: * Височина: 2600 мм * Дължина: 2500 мм * Ширина: 2250 мм * Затворена височина: 3250 мм Шаси: * Гуми: супереластични (100%) – нови 🛞 * Предни: 200X50-10 * Задни: 250-15 Оборудване: * Пълна отопляема кабина 🔥 * Широк позиционер за вилици ↔️ * Осветление 💡 * Свободен подем Състояние: * Техническо: 5/5 – след пълно обслужване ✅ * Визуално: реновиран, като нов, без корозия ✨ --- Идеален за 🏭 ✔ складове с тесни пътеки 📦 ✔ дървообработваща, металургична и тръбна индустрия 🪵 ✔ работа с дълги товари 📏 ✔ вътрешни и външни операции 🌦️ --- Какво получавате 💼 Не купувате „употребяван мотокар“. Купувате напълно подготвена, готова за работа машина: ✔ всяка единица е напълно тествана преди продажба 🔍 ✔ готова за незабавно внедряване 🚀 ✔ възможност за онлайн презентация на живо 💻 ✔ възможна доставка до вашата фирма 🚛 --- Доставка и обслужване 🌍 * транспорт в цяла Европа * пълна логистична подкрепа * съдействие при лизинг/финансиране 💰 * следпродажбено обслужване 🤝 --- Защо FT LOGISTICS? 💪 Ние доставяме мотокари, които работят – не машини, които престояват в сервиз. ✔ над 100 налични единици 📊 ✔ собствен сервиз и подготовка 🔧 ✔ опит в Европа 🌍 ✔ стотици доволни клиенти ⭐

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 100 m², смучеща мощност: 7 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, филтро-вентилационна система, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сух прах. Марка: TEKA Модел: Filtercube 4H Година на производство: 2008 Филтърът се почиства чрез микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата „Power-Spray“. Централната филтро-вентилационна система Filtercube, оборудвана с патронни филтри, представлява идеално решение за почти всички проблеми в областта на филтрацията на дим и прах. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Производствената серия Filtercube е сертифицирана от немски институт съгласно стандарта DIN EN ISO 15012-1 и е одобрена за клас заваряване W3 като стационарна единица за аспирация на заваръчен дим. Приложение: централна аспирационна система за множество заваръчни станции аспирационна система за заваръчни роботи Dkodpfx Ake Aazd Es Aew аспирационна система за маси за термично рязане и шлифоване система за обща филтро-вентилация на халета (система тип „push-pull“, система с плаваща тяга) аспирационна система в комбинация с аспирационна маса аспирационна система за шлифоване на неексплозивни материали Параметри: *Вентилатор с мощност 7,5 kW. *Производителност 7500 м³/ч. *Вакуум (макс.) 3000 Pa *Площ на филтрацията 100 м² *Шумозаглушител Инвентарен номер: 1178

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Мобилен фалц швейцар, Horizon MKU-38, използван Мобилният фалц швейцар на Horizon е самостоятелна фалцова единица, която може да се свърже с различни фалцмашини, за да осигури допълнителни възможности за фалцоване. Особености: - Може да се използва като самостоятелна единица или в комбинация с други машини - Напълно автоматизиран режим с лесно управление чрез тъчскрийн контролер - Съвместим с различни фалцмашини на Horizon, като серия AF и серия AFC - Гъвкави фалц опции благодарение на обратим фалцов механизъм (нож отгоре или отдолу) - Регулируема посока на изхода (ляво или дясно) - Прецизно позициониране на фалца чрез ръчни настройки - Вградени функции за безопасност, като авариен стоп бутон Технически спецификации: - Производствена скорост: до 9 500 цикъла на час - Размер на хартията: макс. 738 x 1 300 мм, мин. 210 x 297 мм - Дебелина на хартията: 35 до 300 г/м² - Дебелина на фалца: 2 до 50 листа (в зависимост от качеството на хартията) - Размери: ок. 4 380 x 1 870 x 1 680 мм (Д x Ш x В) - Тегло: 182 кг Комплексен пакет – без грижи Dodpsxrz I Dsfx Ak Askw Ние се грижим за всичко: от безопасното опаковане, през транспорта, до митническите формалности. По желание можем да Ви предложим и индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете използвана машина и спечелете двойно: щадите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба получавате висококачествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Офертата включва: - Перфораторна единица HP-200A Horizon HP-200A Dodpfxoxr Ahlj Ak Askw Перфораторна единица - Функция: пресоване и перфориране - Брой отвори: макс. 4; мин. 2 - Разстояние между отворите: макс. 14 мм; мин. 9 мм - Диаметър на отвора: 6 мм - Формат: макс. 356x508 мм; мин. 120x90 мм - Дебелина на обработка: макс. 4 мм - Производителност: макс. 4000 брошури/час - Захранване: 230V / 50Hz - 0,68kW - Размери: 500x770x1035 мм - Тегло: 168 кг При желание можем да организираме за Вас следните услуги: Опаковане, товарене, транспорт (по море или самолет) включително митническо оформяне Осигуряване на оферта за лизинг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 179057784, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патрона: 600 мм # Макс. диаметър/височина на детайла: 450 / 400 мм # Разстояние от челото на шпиндела до началото на задното седло: 639 мм # Работен ход X1/X2: 335/289 мм / Бърз ход по X: 30 m/min # Работен ход Z1/Z2: 560/494 мм / Бърз ход по Z: 30 m/min # Стандартно напълно затворена с автоматично отваряне на вратата – ръчно или автоматично зареждане Главен шпиндел: # Шпиндел по DIN 55026: размер A6 Djdpfx Akexw R Rfe Aokw # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 23 / 18 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 146 / 115 Nm Задно седло: # Интерфейс: MK4 # Притискаща сила: 850 daN # Работен ход на притискане: 200 мм Револверна глава X1/Z1: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # Поддръжка на цилиндрични опашки по DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. дължина на инструмента: 130 мм # Брой позиции: 1 x 8 # Макс. обороти: 4500 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Револверна глава X2/Z2: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # X-HOT единица за обработка на полигонални форми, макс. ексцентрицитет (ход): 8 мм # Система за закрепване на държача на инструмент X-HOT: HSK 32S Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400 V, 100 A # Консумирана мощност: 37 kVA Габаритни размери # Общи размери: Дължина=3000 мм (6477 мм с стружкоотделител), Ширина=3000 мм, Височина=3650 мм # Тегло: 11000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: оптимално отвеждане на стружките, ръчно или автоматично зареждане/разреждане. # Управление: Siemens 840D за NC1 и NC2 # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z ±0,002 мм (Heidenhain линейни скали) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон от обороти. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване. # Следене на живота на инструмента # Транспортьор за стружки / охлаждаща система: Knoll # Филтрационна система за охлаждаща течност макс 40 Bar: Knoll FKA/1400 # Система за детекция на присъствие на детайл с детектор за ниско въздушно налягане # Инфраструктура за автоматизация за инсталиран робот # Напълно затворена работна зона с осветление # Документация: на хартиен и електронен носител Състояние на машината: РАБОТИ само X1/Z1 – X2/Z2 работят, но без XHOT.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Конусен сплитер, багер-цепач, свределен конусен разделител, дървоцепач KS4 Drillkegel 200x400 – Произведено в Германия Мощният конусен сплитер за монтаж към мини багери, багери, челен товарач, трактор, форестри ремарке и много други приложения. Конусът за пробиване може да се заменя с различни инструменти като коренофреза, земен свредел, сито за хумус, бетонов смесителен барабан, четка за плевели и много други приставки. Конусният сплитер се състои от много здрава задвижваща единица и конус за пробиване (цепещ конус). Конусът е напълно закален – за разлика от много други производители, които използват закалена стомана. Може да се преправя на други работни инструменти само с няколко движения. • Конусен сплитер • Коренофреза • Земен свредел • Четка за плевели • Метла за почистване • Дискова брана НЕ Е КИТАЙСКО ПРОИЗВОДСТВО! ПРОИЗВЕЖДАМЕ В ГЕРМАНИЯ! Идеалното многофункционално устройство за горски стопани, земеделци, градинари, домашни майстори и професионалисти. Обща дължина 600 мм плюс приставка и система за смяна. Универсално приложим в строителство, горско стопанство, земеделие и градинарство. За цепене на масивни дърва за огрев или дърва за чипс. За пробиване на дупки в земята за колчета, растения и други задачи. За премахване на коренища и дънери. За почистване на канали и павирани повърхности. За изравняване на градински площи и фино обработване на почвата. Работата се извършва лесно директно от багера без допълнителна помощ. Много здрава и стабилна стоманена конструкция гарантира издръжлива и надеждна работа. Валът е допълнително лагеруван с два стабилни конусни ролкови лагера освен към двигателя, за поемане на натоварвания на опън и натиск. Лагерите са гресируеми за дълъг живот. Мощният хидромотор HMT 400 осигурява въртящ момент до 1 600 Nm за ефективна работа, работи от 25 л/мин до 125 л/мин при 210 bar налягане. Тегло: 70 кг Включено в комплекта: • Задвижващ модул с мощен HMT хидромотор, тегло 70 кг • Конус за пробиване с връх Ø 200 мм, 270 мм/400 мм дължина, челно 6xM16 резби LK173 Обща дължина: 270 мм + връх на свредлото 130 мм = 400 мм Диаметър: 200 мм Тегло: 30 кг Dkodpoupiapefx Ak Asw Общо тегло: 100 кг

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 5 543 h, товароносимост: 4 500 кг, височина на повдигане: 4 250 мм, свободно повдигане: 1 940 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 3 000 мм, производител на двигатели: KUBOTA, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 3 150 мм, дължина на вилиците: 1 300 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 200/50-12, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 27X10-12, общо тегло: 11 200 кг, тегло без товар: 6 700 кг, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 620 мм, цвят: зелен, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, странично изместване, COMBILIFT C4500 – 2018 | 5 543 ЧАСА | ДИЗЕЛ | ДУПЛЕКС 4 250 мм | ШИРОК ПОЗИЦИОНЕР ЗА ВИЛИЦИ | СВОБОДНО ВДИГАНЕ Готов за работа от първия ден – без инвестиции, без риск ✔️🚀 --- ### Защо този мотокар? Търсите машина, която няма да прекъсне вашите операции? ⚙️ Този COMBILIFT C4500 е проверена единица след пълен сервиз – просто се качвате и започвате работа. Без скрити разходи. * Напълно обслужен (масла, филтри, пълен преглед на всички компоненти) ✔️ * Техническо и визуално състояние: като нов ✨ * Само 5 543 работни часа – наистина малко използван ⏱️ * Нови гуми – не се изискват допълнителни инвестиции 🛞 --- ### Основни характеристики * Товароподемност: 4 500 кг 💪 * Задвижване: Дизел ⛽ * Мачта: Дуплекс – 4 250 мм 📏 * Позиционер за вилици: 3 150 мм ↔️ * Дължина на вилиците: 1 300 мм * Кабина: закрита / отопляема ❄️🔥 --- ### Пълна техническа спецификация Общи данни: * Година на производство: 2018 📅 * Работни часове: 5 543 ⏱️ * Товароподемност: 4 500 кг * Център на тежестта: 600 мм * Тегло на машината: 6 700 кг Мачта и повдигане: * Тип мачта: Дуплекс * Височина на вдигане: 4 250 мм ⬆️ Вилици и прикачен инвентар: * Широк позиционер за вилици: 3 150 мм * Дължина на вилиците: 1 300 мм Размери: * Височина: 2 400 мм * Дължина: 2 500 мм * Широчина: 2 620 мм * Обща височина: 3 000 мм Шаси: * Гуми: супереластик (100%) – нови 🛞✨ * Предни: 200/50-10 * Задни: 27x10-12 Оборудване: * Изцяло отопляема кабина ❄️🔥 * Широк позиционер за вилици Dkedpfx Aks Af Iupe Aew * Свободно вдигане ⬆️ Състояние: * Техническо: 5/5 – напълно обслужен ✔️ * Визуално: рециклиран, като нов, без корозия ✨ --- ### Идеален за: * Складове с тесни коридори 🏭 * Дървообработваща, стоманена и тръбна индустрия 🪵🏗️ * Манипулиране на дълги товари 📦 * Работа на закрито и открито 🌍 --- ### Какво наистина купувате Не купувате „употребяван мотокар“. Инвестирате в напълно подготвена, готова за работа машина: * Всяка машина е напълно тествана преди продажба ✔️ * Готова за незабавно въвеждане в експлоатация 🚀 * Възможна онлайн презентация на живо 💻 * Доставка директно до вашия обект 🚛 --- ### Доставка и поддръжка * Транспорт в цяла Европа 🌍 * Пълна логистична поддръжка 🚚 * Помощ при лизинг/финансиране 💼 * Следпродажбено обслужване 🤝 --- ### Защо FT LOGISTICS? Доставяме мотокари, които работят – не машини, които стоят в сервиз. ⚙️ * Над 100 налични машини 📊 * Собствен сервиз и подготовка 🔧 * Опит в цяла Европа 🌍 * Стотици доволни клиенти 😊 --- Свържете се с нас още днес 📞✉️ FT LOGISTICS – Качество, на което може да разчитате. Обслужване, на което можете да се доверите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Инжекционна машина KRAUSSMAFFEI KM 1600-17200 MX Blu Power Година на производство: 2013 Сила на затваряне: 16 000 kN (1 600 тона) Управление: KraussMaffei MC6 ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ 1. Основни данни - Производител: KraussMaffei - Модел: KM 1600-17200 MX Blu Power - серво - Година на производство: 2013 - Тип машина: хидравлична инжекционна машина за обработка на термопласти - Система за затваряне: напълно хидравлична - Сила на затваряне: 16 000 kN (1 600 тона) - Инжекционна единица: 17200 - Система за управление: KraussMaffei MC6 Dkedpfx Aks Af I U Nj Asw 2. Единица за затваряне - Сила на затваряне: 16 000 kN (1 600 тона) - Сила на отваряне: 1 120 kN - Размери на закрепващите плочи (В х Ш): 2 550 × 2 100 мм - Разстояние между колоните (В х Ш): 1 870 × 1 420 мм - Ход на отваряне: 2 700 мм - Минимална височина на формата: 700 мм - Максимална височина на формата: 1 600 мм - Максимален отвор: 3 400 мм - Ход на изхвърляча: 350 мм - Сила на изхвърляча (напред / назад): 300 / 150 kN 3. Пластифицираща система - Пълна пластифицираща система за термопласти - Диаметър на винта: 135 мм - Съотношение дължина/диаметър на винта L/D: 23 - Пластифицираща система в устойчива на абразивно износване версия - Обратен клапан на винта - Отворена дюза 4. Инжекционна единица - Тип инжекционна единица: 17200 - Диаметър на винта: 135 мм - Обем на инжектиране: 9 662 cm³ - Грамаж на инжектиране (PE): 6 860 g - Максимално налягане на инжектиране: 1 784 бара - Номинална скорост на въртене на винта: 81 об./мин - Максимална скорост на въртене на винта: 100 об./мин 5. Хидравлична и електрическа система - Мощност на главния двигател: 160 kW - Инсталирана мощност на нагревателите: 93 kW - Брой нагревателни зони: 7 - Брой сухи цикли според EUROMAP 6: 648 цикъла/ч - Вместимост на резервоара за хидравлично масло: 2 400 л 6. Размери и маса на машината - Дължина: 14 170 мм - Ширина: 4 040 мм - Височина: 2 930 мм - Нетно тегло заедно с управляващия шкаф: 92 000 kg (92 т)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Затваряща единица Затваряща сила: 500 kN (50 тона) Dedpfxez Nidgo Ak Ajkw Разстояние между шпинделите: 320 × 320 мм Макс. ход при отваряне: 350 мм Мин. височина на формата: 200 мм Макс. разстояние между плочите: 550 мм Сила на изхвърляне / ход: 30 kN / 125 мм Инжекционна единица (Инжекционна единица – тип 100) Диаметър на винта: стандартно 25 мм Макс. налягане при инжектиране: 2000 бара (с 25-мм винт) Макс. обем на инжектиране: 49 cm³ (с 25-мм винт) Макс. тегло на отливката (PS): приблизително 45 г Сила на натиск на дюзата: 50 kN Тегло и размери Тегло на машината: приблизително 2250 кг Капацитет на маслото: приблизително 165 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Dodpfxjvguc Us Ak Askw Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Управление: UNILOG B6 Заключваща сила: 4500 kN Разстояние между колоните: 950 мм x 700 мм Djdpfx Akoytfqaj Aokw Минимална височина на формовъчното устройство: 330 мм Максимална височина на формовъчното устройство: 780 мм Диаметър на шнека: 65 мм Собствен инжекционен натиск: 2070 bar Максимално инжекционно тегло: 980,9 г Сервоелектрическа инжекционна единица Сервопакет S0 ServoPower пакет S1 (регулиране на оборотите на хидравличната помпа за по-висока енергийна ефективност), интегрирана филтърна единица Инжекционна единица: сервоелектрическа (Knodler) със задвижване на буталото, скорост на впръскване 400 мм/сек (серво управление на инжектирането значително намалява разхода на енергия и подпомага прецизното управление на инжекционния процес) Електрически изхвърляч със сила от 60 kN и ход от 180 мм Допълнително оборудване: 1. Въздушен вентил 2. Регулатор на дебита на охладителната вода 3. Дигитален интерфейс за температурния регулатор (възможност за едновременен контрол на шест терморегулатора) 4. Интерфейс за управление на игленото затваряне на дюзата във формата 5. Интерфейс за управление на външен горещ канален контролер 6. Пълна интеграция за роботи от серия Wittmann W8xx 7. Бутон за контрол на качеството Език: полски

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Ръчна подаваща станция 3 x хоризонтални подаващи устройства DHU 450 3 x вертикални подаващи модула DVU 450 Стапяща единица i 450 Трисекач TR450 Трисекач с устройство за средно рязане 1 капак-подаващ механизъм CHU 450 Помпи Djdpfx Akew U Tcye Aekw Изходен стекер Heidelberg CHA Кръстосан стекер RIMA Автоматичен контрол на дебелината

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 3074, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, височина на детайла (макс.): 60 мм, максимална дебелина на ръба: 3 мм, тип регулиране на височината: механичен, обща височина: 1 618 мм, обща дължина: 4 984 мм, обща ширина: 1 425 мм, общо тегло: 1 400 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, Поради закупуване на нова машина, предлагаме за продажба нашата надеждна кантираща машина, закупена нова през 2016 г. Машината е работила в дърводелски цех с 8 служители. През януари 2025 г. е извършен цялостен ремонт. Монтирани са нови цикли за радиус, нови фрезови инструменти и нови полиращи дискове. Пренастроена е предфрезоващата единица. Съединителят на лепилния валяк е сменен. Лепилният резервоар е напълно ремонтиран и почистен. Машината е подходяща както за EVA гранулат (напр. Henkel Dorus KS351), така и за PUR залепване. Степента на предфрезоване, дебелината на крайния материал и позицията на фрезовите инструменти (горни и долни) могат удобно да се настройват ръчно извън корпуса на машината. Управлението позволява съхранение на собствени програми за кантиране. Машината се настройва пневматично за крайни материали с дебелина 0,4–2,0 мм чрез програмата. Основни параметри: - Мощност: 13,8 kW / 32 A / 400 V - Налягане на въздуха: 7 bar (100–150 l/min) - Сензорен екран - Съхранени програми за кантиране Djdszhrdujpfx Ak Aokw - Скорост на подаване: 10 m/min - Дебелина на крайния материал (ролка): 0,5–3,0 мм - Дебелина на детайла: 8–60 мм (възможно е кантиране на материал с дебелина 60 мм) - Минимална ширина на детайла: 70 мм - Минимална дължина на детайла: 180 мм за крайно отрязване/220 мм за закръгляне на край - Работни единици: - Диамантен предфрезер (12 000 об/мин) - Резервоар/пръскалка за разделителна течност - Лепилна секция - Отрязващ трион за крайния материал - Фрезова секция R2 - Радиусно циклене R2 - Закръгляща крайна секция - Резервоар/пръскалка за почистваща течност - Плоско циклене - Полиращ диск Цената на машината не включва ДДС.