Употребявани Оперативни Резолюция (1 314)

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1992, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: B5133, разстояние на движение по ост X: 960 мм, ход по оста Y: 380 мм, ход по оста Z: 380 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 425, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно прибиране между 04.05.26 и 07.05.26. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 960 mm Ход на оста Y: 380 mm Ход на оста Z: 380 mm Размери на масата: 700 x 360 mm Брой x ширина x разстояние на Т-образните канали: 3 x 18 x 110 mm Разстояние от масата до пода: 840 mm Максимална товароносимост на масата: 300 kg Минимално разстояние между центъра на масата и колоната: 190 mm Максимално разстояние между центъра на масата и колоната: 570 mm Качествена винтова двойка X и Y ос: 32 x 10 mm Конус на шпиндела: ISO 40 Обороти на шпиндела: 100 до 6.000 об/мин Бърз ход: 15 m/min Точност на позициониране: ±0,01 mm Повтаряемост: ±0,005 mm Резолюция: 0,001 mm Максимален диаметър на съседни инструменти: 85 mm Максимален диаметър с празни съседни места: 135 mm Максимална дължина на инструмента: 250 mm Максимално допустимо тегло на инструмент: 6 kg Общо тегло на инструментите: макс. 60 kg ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Gedpfxsyr Hino Af Njbk Управление: HEIDENHAIN TNC 425 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.300 x 2.000 x 2.450 mm Тегло: 3.500 kg Захранване: 13 kW ОБОРУДВАНЕ 16-местен автоматичен смяна на инструменти 3D измервателна сонда Забележка: Видимият на снимките машинен менгеме не е включен в комплекта. Външен референтен номер: 23

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1110001, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 800 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 500 кг, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Допълнителни технически подробности за машината можете да намерите в приложеното описание на машината. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 1.250 mm Ход по Y-ос: 1.000 mm Ход по Z-ос: 800 mm Обороти на шпиндела: 10 - 3.500 об./мин Брой шпиндели: 1 Бързоход по X-ос: 25 m/min Бързоход по Y-ос: 25 m/min Бързоход по Z-ос: 25 m/min Работна скорост по X-ос: 25 m/min Работна скорост по Y-ос: 25 m/min Gbjdsyw N Irspfx Af Nok Работна скорост по Z-ос: 25 m/min Макс. височина на детайла: 1.250 mm Макс. диаметър на детайла: 1.230 mm Макс. тегло на детайла: 1.500 kg Ширина на масата: 630 mm Дължина на масата: 800 mm Макс. натоварване на масата: 1.500 kg Брой позиции в инструменталния магазин: 122 Диаметър на захващане: 130 mm Дължина на инструмента: 630 mm Тегло на инструмента: 50 kg ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840C Охлаждаща система: 50 bar Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 9.500 x 8.000 x 4.300 mm Тегло: 30.000 kg X-, Y- и Z-ос Резолюция: 0,001 mm Грешка при позициониране P: 0,010 mm Разсейване при позициониране Ps: 0,006 mm B-ос Точност на позициониране (откачена челна зъбчатка): 10″ Индиректна измервателна система Точност на индексиране по B-ос (чрез челна зъбчатка): 6″ Точност на обработка Кръгова интерполация: 0,015 mm Концентричност в конуса на работния шпиндел: 0,006 mm Точност при смяна на палетите: ±0,015 mm ОБОРУДВАНЕ Документация/ръководство Безстепенно регулиране на оборотите Транспортьор за стружки Забележка: Вратата на дясната палетна маса заседава.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 26 350 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 71401453, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: MILLPLUS, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно взимане на машината в периода между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Пробег по X-ос: 600 мм Пробег по Y-ос: 700 мм Пробег по Z-ос: 600 мм Макс. обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Работна подача X-ос: 20 - 15 000 мм/мин Работна подача Y-ос: 20 - 15 000 мм/мин Работна подача Z-ос: 20 - 15 000 мм/мин Бърз ход X-ос: 40 м/мин Бърз ход Y-ос: 40 м/мин Бърз ход Z-ос: 40 м/мин Резолюция на измервателната система X-ос: 0,001 мм Резолюция на измервателната система Y-ос: 0,001 мм Резолюция на измервателната система Z-ос: 0,001 мм Входна стъпка X-ос: 0,001 мм Входна стъпка Y-ос: 0,001 мм Входна стъпка Z-ос: 0,001 мм Толеранс на позициониране X-ос: 0,010 мм Толеранс на позициониране Y-ос: 0,010 мм Толеранс на позициониране Z-ос: 0,010 мм Интерфейс за инструмент: SK 40 Gbjdpfjym Aucjx Af Nok Макс. диаметър на инструмента: 100 мм Макс. дължина на инструмента от шпинделен нос без мониторинг на счупване: 350 мм NC въртяща маса - повърхност за закрепване: 630 мм диаметър Разстояние между Т-каналите: 63 мм Брой Т-канали: 9 Центриращ отвор: 50 мм диаметър Макс. обороти на масата: 10,7 об/мин Работна подача на масата: 3 600°/мин Резолюция на измервателната система на масата: 0,001° ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: MILLPLUS Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 80 A Инсталирана мощност: 44 kVA Размери & тегло Размери (Д x Ш x В): 5 500 x 4 500 x 2 500 мм Тегло: 10 000 кг Часове работа на шпиндела (отчетени): 26 350 ч ОБОРУДВАНЕ 60-позицонен автоматичен смяна на инструмента Конвейер за стружки Охладителна система Забележка: Машината може да бъде транспортирана с камион с ширина 3 000 мм. Външен референционен номер: Elos - Лот 6

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, часове на работа: 46 282 h, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: TX 8F, максимална скорост на контрашпиндела: 4 000 об/мин, максимален диаметър на детайла: 56 мм, Оборудване: подаван на пръти, транспортьор за стружки, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане на машината – или в периода от 11.05.2026 до 13.05.2026, или от 18.05.2026 до 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимални обороти на контрашпиндела: 4 000 об/мин Максимален диаметър на обработваемото изделие: 56 мм Бърз ход: макс. 15 м/мин Стъпка на фини интерполации: 0,34 ms Най-голяма стъпка при резбонарязване: 999 999 мм Най-голям радиус: 99 999,999 мм Регулиране на подаването: 0…200% Регулиране на бързия ход: 0…100% Регулиране на оборотите: 50…120% Извеждане на детайла чрез контрашпиндел Програмиране: EIA и ISO код Резолюция на вход/изход: X/Z: 0,001 мм, C-ос: 0,001° C-оси Главен шпиндел: Максимални обороти: 80 об/мин Въртящ момент при 100% ED: 100 Nm Точност: +/- 3 мин Контрашпиндел: Максимални обороти: 80 об/мин Въртящ момент при 100% ED: 30 Nm Точност: +/- 3 мин Револвери 1 и 2 Задвижвани инструменти на револвер: 10 (14) Максимални обороти: 4 000 (8 000) Мощност при 100% ED: 1,5 kW Мощност при 15% ED: 4 kW Въртящ момент при 15% ED: 12,4 (4) Nm Инструментални позиции/брой на револвера: 10 (14) Цилиндричен държач по DIN 69880: Ø 30 x 55 (25 x 48) мм Сечение на стругащ нож: 20 x 20 (16 x 16) мм Време от стружка до стружка (VDI 2852): 1,2 сек Време за превключване на една станция: 0,6 сек За 5 станции: 1,5 сек Контрашпиндел (управляван по Z-ос) Максимални обороти: 4 000 об/мин Максимален размер на захващане: 65 мм Безстепенно програмируем трифазен мотор: 11 kW Въртящ момент: 210 Nm Подавателна сила при 100% ED: 6 000 N Ход: 520 мм Шарнирна (винтова) ос: Ø 32 x 10 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: TX 8F Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V Номинален ток: 85 A Свързваща мощност: 54 kW Мощност на консумация: 39 kW Ниво на шума на работното място: 71 dB(A) Хидравлична система Системно налягане: 60 bar Капацитет на резервоара: 150 л Охлаждаща система За всеки инструментален носител: едностепенна центробежна помпа Налягане на помпата: 5/12 bar Капацитет на резервоара без транспортьор за стружки: 300 л Капацитет с транспортьор за стружки: 280 л Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 11 000 x 2 000 x 2 600 мм Gbodoym A E Ispfx Af Njk Тегло: 6 000 кг Отчетени работни часове: 46 282 ч ОБОРУДВАНЕ STAMAG автоматичен подавател на пръти Транспортьор за стружки Hainbuch система за стягане Два 10-позиционни револвера със задвижвани позиции Контрашпиндел Външен референт: L.Schaible

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 21 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 80439430900, диаметър на струговане над напречната шейна: 465 мм, диаметър на струговане: 680 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Z: 1 050 мм, разстояние между центровете: 1 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимални обороти на шпиндела: 3 500 об/мин Разстояние между центровете: 1 150 mm Височина на центъра: 360 mm Ход по Z-ос: 1 050 mm Ход по X-ос: 300 mm Диаметър на въртене над леглото: 680 mm Диаметър на въртене над напречния супорт: 465 mm Бързо придвижване по Z-ос: 30 m/min Бързо придвижване по X-ос: 30 m/min Резолюция на мерителната система за линейните оси X и Z: 0,001 mm Максимално тегло между центровете: 350 kg Конус на върха: MK 5 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Gedsyw H E Uepfx Af Nobk Работен ток: 80 A Тегло на машината: 7 500 kg ОБОРУДВАНЕ Рьом мощен патронник (Röhm Duro-NC 260/3) Държачи за инструменти

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Gbodpfx Afjy Ak Iqo Nsk Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 400 мм, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) Gbedsyzw Ihepfx Af Nek - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Gbedpoyzw E Hjfx Af Nok

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство Gedpfjyzfyfsx Af Nebk - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm Gsdpfxoyzbzrs Af Nebk КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона Gsdeyy R Rmepfx Af Nobk - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Модел / описание: „MAGNUS 400 FIBER, SHIPPABLE KMAT“ (етикет на Creo) Сериен номер: M41243 Производство: юни 2008 г. Захранване (експонатор): 200/210/220/230/240V, 16A, 50 Hz (според етикета) Лазерна безопасност: обозначен като клас 1 лазерен продукт (стандартно за затворени CTP системи) Макс. размер на плаката: около 685 × 762 мм (около барабана × по барабана) Мин. размер на плаката: около 300 × 228 мм Резолюция: до 3048 dpi Gsdpoyxl N Iofx Af Njbk Производителност: обикновено около ~16 плаки/час (зависи от типа и чувствителността на плаката, както и от конфигурацията) Размери / тегло на машината: приблизително 135 × 176 × 145 см, ~750 кг Системата Magnus 400 Fiber с конфигурация Shippable KMAT е професионално индустриално решение за изображения, предназначено за среди с висока прецизност на производството. Това оборудване се използва масово в полиграфията и графичната индустрия за обработка и експониране на печатни плаки с висока точност и постоянна производителност. Системата е проектирана за надеждна работа в индустриални предприятия, където стабилните производствени процеси и сигурното оборудване са от съществено значение. Машини от този тип намират широко приложение в печатарски къщи, производители на опаковки и фирми, занимаващи се с графични производствени процеси. Системата включва индустриални електронни компоненти като модула Hu.q CSG-86, произведен през юли 2006 г., работещ на 200–240 V AC, 50/60 Hz, с CE и UL сертификация. Тези компоненти са проектирани за продължителна експлоатация в натоварена индустриална среда и осигуряват стабилна работа на системата. CTP системата Magnus 400 Fiber е подходяща за компании, които имат нужда от надеждно оборудване за експониране и подготовка на плаки в професионална полиграфия и индустриални производствени процеси. Машината може да бъде инспектирана на място и подготвена за транспортиране. Могат да бъдат организирани товарене и международен транспорт според нуждите на купувача.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Интелигентна безопасност. Чист въздух. Повишена ефективност. - Подобрете безопасността на работното си място с серията TFON Airwet — съвременна система за мокро засмукване на въздух, специално проектирана за елиминиране на искри и прах, образувани при дебуриране. Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, като защитава както персонала, така и съоръжението ви. Предотвратяване на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източниците на запалване още в началото на процеса. Подобрява качеството на въздуха: Улавя и премахва замърсяванията във въздуха, създавайки по-чиста и здравословна работна среда. Безпроблемна интеграция: Компактният, пестящ място дизайн позволява лесен монтаж към съществуващи машини и производствени процеси. Повишена безопасност и съответствие с наредби: Подпомага спазването на стандартите за здраве и безопасност при работа и повишава цялостната оперативна сигурност. Gbsdpfxovg U Dxs Af Nok

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON Прецизна система за заобляне и финишна обработка на ръбове. Gjdpfjhq A Txox Af Nobk -Проектирана за превъзходна повърхностна обработка и заобляне на ръбове при широка гама от материали и индустрии, системата TFON комбинира напреднала автоматизация с мащабируеми конфигурации, за да отговори на специфичните ви производствени изисквания. Съвместимост с материали: Подходяща за приложения с алуминий, неръждаема стомана и обикновена стомана. Широк работен диапазон по дебелина: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 mm. Изключително качество на финиша: Създадена да осигурява висококачествени повърхностни финиши, които подобряват естетиката и функционалността на продукта. Индустриална гъвкавост: Идеална за медицинска техника, промишлено кухненско оборудване, автомобилни детайли и метални аксесоари. Прецизно заобляне на ръбове: Осигурява прецизно заобляне с радиус 2, подобрявайки безопасността и външния вид на готовата продукция. Разширена автоматизация: Интегрирана система за управление Siemens гарантира висока прецизност и оперативна надеждност. Независими обработващи станции: Позволяват гъвкава и ефективна многоетапна обработка, адаптирана към сложни производствени процеси. Опции за различни ширини на работната маса: Предлагат се работни маси с ширина 650 mm, 1000 mm или 1300 mm, подходящи за различни производствени нужди. Възможности за индивидуализирани транспортни системи: Изберете между вакуумна, полу-магнитна или полу-вакуумна транспортираща система за сигурно и безопасно транспортиране на детайлите. Почистване на повърхността: Ефективно премахва ръжда, оксиди и замърсявания, подготвяйки детайлите за последващи обработки. Подобрена операторска безопасност: Станцията за заобляне на ръбове минимизира риска от порязвания и наранявания от остри ръбове. Високоефективна финишна обработка: Оборудвана с абразиви Scotch за постигане на равномерни и гладки повърхности. По-дълъг живот на абразивите: Пневматична система за осцилация удължава живота на абразивните ленти и Scotch абразивите, намалявайки времето за престой. Постоянен радиус на ръбовете: Шест ламелни колела осигуряват еднакъв радиус на всички детайли за постоянно качество. Създадена за висока производителност. Проектирана за безопасност. Изградена за индустриална гъвкавост. TFON – Перфектна повърхност всеки път.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), товароносимост: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. Gedpjyy Rk Tjfx Af Njbk 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), товароносимост: 1 300 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. Godpfx Afeyy Rk Hj Nsbk 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 135 kW (183,55 к.с.), товароносимост: 800 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Gbsdoyy Rktepfx Af Nok Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), товароносимост: 400 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² Gbodpfxsyy Rice Af Nek • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 300 кг, обща ширина: 820 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 600 мм, сила на рязане: 100 t, налягане: 160 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Серия MIZAR ALS - Хидравлични алигаторни ножици / Крокодилски ножици за метален скрап и кабели Високопрецизно хидравлично рязане на кабели и метали за скрап Серията MIZAR ALS е проектирана за мощно и надеждно хидравлично рязане на кабели за скрап, алуминий, мед и различни метални профили. Проектирани за издръжливост и оперативна безопасност, ножиците ALS осигуряват постоянна производителност на рязане във взискателни среди за рециклиране. ПРОЕКТИРАНИ ЗА ИНДУСТРИАЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ПРЕДИМСТВА • Усъвършенствана хидравлична система: Оборудвани с първокласна хидравлична система Bosch Rexroth за осигуряване на стабилно налягане, плавна и бърза работа и дълъг експлоатационен живот. • Закалени валове на цилиндрите: Индукционно закалените и хромирани валове на цилиндрите осигуряват превъзходна устойчивост на износване и защита от корозия, гарантирайки непрекъсната работа при тежки условия. • Технология на остриетата с висока якост: Специално обработените остриета от високолегирана инструментална стомана предлагат висока ефективност на рязане и удължен живот на острието, което значително намалява честотата на поддръжка. • Електроника от индустриален клас: Всички електрически и електронни компоненти се захранват от Siemens, което гарантира максимална оперативна надеждност и глобална наличност на услуги. Напълно CE и EAC сертифицирани за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели за скрап, тежкотоварни кабелни снопове. • Цветни метали: Алуминиеви профили, екструзии и дограми. • Тежък скрап: Медни шини, проводници и индустриални метални изрезки. • Леки метални отпадъци: Общо почистване на метали и подготовка за по-нататъшно раздробяване или топене. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия тип материал и капацитет) • ALS S1: Компактно и ефективно решение за операции със среден капацитет. • ALS M1: Разширен капацитет на рязане за по-големи напречни сечения и изисквания за по-висока пропускателна способност. Защо серия MIZAR ALS? Gbsdpfeyyuptjx Af Nsk • Висока хидравлична стабилност и прецизно рязане • Дълъг живот на острието с ниски разходи за поддръжка • Безопасен и лесен за работа дизайн (управлява се с крачен педал) • Plug-and-play инсталация за незабавна употреба • Създадени за непрекъсната индустриална среда за рециклиране Нуждаете се от решение за рязане, съобразено с вашия материал? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 7 000 h, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, срок на гаранцията: 24 месеци, IPG Photonics YLS6000U – 6 kW лазерен източник Състояние: Напълно функционален, тестван Гаранция: 24 месеца оперативна гаранция Предлагани услуги: • Ремонт и поддръжка на IPG лазерни източници • Подмяна и ремонт на лазерни модули, комбиниращи лъчи и оптични кабели • Сервиз на място при клиента, навсякъде по света Предимства: Gbsdpfxeyy Rp Nj Af Nok • Висококачествен лазерен източник IPG Photonics, 6 kW мощност • Надеждна работа с пълна гаранция • Глобална наличност на сервизни услуги За допълнителна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 250 кг, обща ширина: 820 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 600 мм, сила на рязане: 100 t, налягане: 160 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Серия MIZAR ALS - Хидравлични алигаторни ножици / Крокодилски ножици за метален скрап и кабели Високопрецизно хидравлично рязане на кабели и метали за скрап Серията MIZAR ALS е проектирана за мощно и надеждно хидравлично рязане на кабели за скрап, алуминий, мед и различни метални профили. Проектирани за издръжливост и оперативна безопасност, ножиците ALS осигуряват постоянна производителност на рязане във взискателни среди за рециклиране. ПРОЕКТИРАНИ ЗА ИНДУСТРИАЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ПРЕДИМСТВА • Усъвършенствана хидравлична система: Оборудвани с първокласна хидравлична система Bosch Rexroth за осигуряване на стабилно налягане, плавна и бърза работа и дълъг експлоатационен живот. Gbsdpfx Aed Exv Hof Nok • Закалени валове на цилиндрите: Индукционно закалените и хромирани валове на цилиндрите осигуряват превъзходна устойчивост на износване и защита от корозия, гарантирайки непрекъсната работа при тежки условия. • Технология на остриетата с висока якост: Специално обработените остриета от високолегирана инструментална стомана предлагат висока ефективност на рязане и удължен живот на острието, което значително намалява честотата на поддръжка. • Електроника от индустриален клас: Всички електрически и електронни компоненти се захранват от Siemens, което гарантира максимална оперативна надеждност и глобална наличност на услуги. Напълно CE и EAC сертифицирани за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели за скрап, тежкотоварни кабелни снопове. • Цветни метали: Алуминиеви профили, екструзии и дограми. • Тежък скрап: Медни шини, проводници и индустриални метални изрезки. • Леки метални отпадъци: Общо почистване на метали и подготовка за по-нататъшно раздробяване или топене. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия тип материал и капацитет) • ALS S1: Компактно и ефективно решение за операции със среден капацитет. • ALS M1: Разширен капацитет на рязане за по-големи напречни сечения и изисквания за по-висока пропускателна способност. Защо серия MIZAR ALS? • Висока хидравлична стабилност и прецизно рязане • Дълъг живот на острието с ниски разходи за поддръжка • Безопасен и лесен за работа дизайн (управлява се с крачен педал) • Plug-and-play инсталация за незабавна употреба • Създадени за непрекъсната индустриална среда за рециклиране Нуждаете се от решение за рязане, съобразено с вашия материал? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Предимства на комбинацията: Godpoyxz Tcjfx Af Nsbk 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4104064175, KITOTEC CT-12000-D високопрецизна машина за измерване на инструменти за рязане (2021) KITOTEC CT-12000-D е универсално високопрецизно измервателно устройство за всички случаи: подходяща за директно измерване на специалните ъгли на свредла, метчици, крайни фрези, райбери, пластини или циркулярни триони, като ортогонален наклон, освобождаващ ъгъл, спирален ъгъл, ъгъл на режещия ръб, ъгъл на челния режещ ръб, стъпка, основен диаметър, шлицов ръб, ъгъл на шлицов ръб, аксиален ъгъл, радиус на центъра, мерене с нишки, просто и завъртащо се измерване, ъгъл на стружкоотвеждащ ръб и радиален освобождаващ ъгъл. Измервателна дължина: 250 мм Завъртане около 280 градуса със 300 мм плъзгаща монтажна плоча. Системата с шпонки може да бъде пренастройвана. Измервателен софтуер Metric MT 9.02. Пикселната резолюция при най-високо увеличение с конверсионен обектив 0.5x е 2 микрона. Включен е Rollomatic Concentricity Pro с адаптерна плоча. - Зум система 12x с адаптер 0,67x с под ъгъл оптична система - приставка обектив 0,5x - двойна водеща релса по осите Z и Y - Z-ос 170 мм – стъпка 1 мм с резолюция 0,001 мм - X-ос 100 мм – стъпка 1 мм - Y-ос 250 мм – стъпка 5 мм (винтова сачмен водач) с резолюция на измервателната система 0,001 мм - въртяща ос 280° със 150 мм със V-образен блок, и заден ограничител, малък V-блок за по-малки инструменти - LED студена светлина с пръстеновиден осветител и дифузер – подвижен - двойна LED точкова светлина с гъвкави рамена - задно осветление, паралелно с подвижен държач синя за автоматични измервателни функции - измервателен софтуер Metric MT 9.02 - интерфейс за отчитане на позиции по осите XZ към софтуера - вкл. NUC-PC 4K WIN 10 GB Gbedpfxsvi Enae Af Nok

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Система за управление: многоосен реалновремеви интерполатор с активно предсказване на траекторията, LAN и EtherCat комуникация, време за семплиране под 1 ms, корекционна карта, RTCP, дистанционен сервизен достъп. Работна зона: 2100 x 4100 mm Просвет по Z-оста: 400 mm Задвижваща система: серво задвижвания с EtherCat протокол, X и Y оси с шлифовани, закалени хеликоидални рейки, клас на точност 6; Z-оста с шлифовани винтове с сферични гайки, клас на точност 5. Gedpfjvyrgqex Af Njbk Линейни лагери: трапецоидни релси Скорост на движение: до 60 m/min Софтуерна резолюция: до 0,0001 mm Точност на позициониране: 0,01 mm Задвижване на портала: двустранно с master/slave система и корекция на ъгъла на портала Електро шпиндел: комплeкт глави с накланяне/завъртане, 17 kW S6, обхват на ос A = ±185°, C = ±320°, Orbital K Plus PX-2 15/12 63F NC HSK63 за 5-осеви машини Инструментален конус: HSK63F Максимални обороти на електро шпиндела: до 24 000 об./мин. Конструкция: заварена, оребрена, напрегната и прецизно обработена стоманена конструкция Диаметри на фрезови щифтове: от 2 до 20 mm (опция до 26 mm) Безчетков електро шпиндел: да Тип маса: вакуумна с пневматични секции Опции за оборудване: - Линеен магазин с 3 позиции - Револверен магазин с 16 позиции и сензор за наличие на инструмент - Базови позициониращи блокове и вакуумни блокове - Автоматична централна гресираща система - Усилвател на налягането - Защитна ограда - Интелигентни вакуумни секции - Безжичен манипулатор - Сензор за измерване на дължина и диаметър на инструмента - Лазер за позициониране #плотер #CNC #фреза #millingrouter #machiningcenter #3ос #4ос #5ос #3D #3Dprint #MDF #HPL #шперплат #chipboard #стомана #алуминий #месинг #неръждаема стомана #чугун #полипропилен #поликарбонат #акрил #фермацел

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Технически данни Система за управление: многoосев реалновременен интерполатор с активно прогнозиране на траекторията, LAN и EtherCat комуникация, време за семплиране под 2 ms, корекционна карта, RTCP, дистанционен сервизен достъп. Работно поле: X: 2500 – 4000 мм, Y: 6000 – 12000 мм Клиърънс по ос Z: 300 – 700 мм Задвижваща система: серво-задвижвания с EtherCat протокол; X, Y закалени и шлайфани хеликоидални зъбни рейки, точност клас 6; Z – прецизен сачмен винт, клас 5 Линейни лагери: трапецовидни релси Скорост на движение: до 80 м/мин Софтуерна резолюция: до 0,0001 мм Точност на позициониране: 0,01 мм Задвижване на портала: двустранно master/slave с корекция на портален ъгъл Електромотори: 12 kW до 50 kW, управляеми с честотен преобразувател Инструментален конус: ISO30 или HSK63 ER32 Максимални обороти на електромотора: 24 000 об./мин (опции: 6 000, 40 000, 50 000) Конструкция: заварена стоманена, оребрена, термично стабилизирана, прецизно обработена Тип маса: T-образна алуминиева решетка, масивен алуминий или масивна стомана Опции за оборудване: - позициониране и корекция на материала чрез камера, лазер, измервателни сонди - линеен или револверен инструментален магазин - охлаждане на инструмента с маслена мъгла или замразен въздух - 3D лазерен или контактeн скенер - позициониращи бази - допълнителни ъглови/ротационни оси - пробивни и ъглови глави - пневматични пристягащи устройства - маркиране на детайли - интеграция с индустриален робот - CAD/CAM 3D софтуер - автоматично централно смазване Gbjdpfx Afen Sk Huo Njk - автоматизирана система за течно охлаждане #ploter #CNC #фреза #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #плочавиорова #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #месинг #неръждаема стомана #чугун #полипропилен #поликарбонат #акрил #fermacell #BLUM