Употребявани Оперативни Резолюция (1 249)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана капсулова машина ROBINO GALANDRINO до 15 000 бутилки/час Guedpevgvkmefx Acueh Въведение Машината предлага високоефективно решение за бутилиращи линии. Тя е особено подходяща за производствени операции, изискващи капацитет до 15 000 бутилки на час (bph). Този конкретен модел е специализиран за поставяне на термосвиваеми капсули, осигурявайки сигурно и равномерно затваряне на широк спектър от бутилки. Технически характеристики Моделът MONOSTADIO Z T8 разполага с 8 термични глави, които позволяват работа със скорост до 15 000 bph. Машината транспортира бутилките отляво надясно, което е съществено за интегрирането ѝ с другите машини от линията. Безопасност и защити Машината поставя акцент върху оперативната безопасност с предпазни огради по цялата си периферия. Тези огради минимизират риска от инциденти по време на работа и осигуряват безопасна работна среда за операторите. Дизайнът отговаря на действащите нормативни изисквания за безопасност и гарантира надеждност. Документация и история Тази капсулова машина с марка ROBINO GALANDRINO, произведена през 1999 г., включва хартиена електрическа схема. Документацията е важна за поддръжка и диагностика, като улеснява техническите интервенции при необходимост. Машината в момента не е в експлоатация, а производството е прекратено, докато е била в перфектна работна кондиция. Заключение – употребявана капсулова машина ROBINO GALANDRINO до 15 000 bph Капсуловата машина, модел MONOSTADIO Z T8, предлага капацитет от 15 000 bph и използва термосвиваеми капсули за сигурно затваряне. Нейните предпазни огради и наличната техническа документация я правят надежден избор за бутилкиращи линии с висока производителност и изисквания за надеждност. Препоръчва се проверка на диаметъра на бутилките и регулярна поддръжка за оптимална работа на машината.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Gsdpfsvgvl Rjx Acusuh Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван кашонова машина APE до 9000 бр./час Въведение в кашоновата машина APE Употребяваната кашонова машина APE е способна да обработва до 9000 кашона на час. Тя е незаменима машина в бутилиращите линии. Производителност и технически характеристики Преди всичко, кашоновата машина APE е прецизно проектирана да работи с изключителна скорост от 9000 бр./час, като гарантира безпроблемен и високоефективен производствен поток. Оборудвана е със съвременна система за лепяне, която осигурява надеждно и здраво затваряне на кашоните – по този начин се свежда до минимум рискът от течове или повреди по време на транспорт. Системи за безопасност Безопасността е от първостепенно значение във всяка индустриална среда. Затова машината APE е оборудвана с множество съвременни системи за безопасност, целящи да предпазят операторите през целия работен цикъл. Това включва аварийни стоп бутони и цялостни защитни механизми за предотвратяване на наранявания или повреди при работа. Гъвкавост и адаптивност на употребяваната кашонова машина APE до 9000 бр/ч Guedsvgvtbepfx Acujh Едно от основните предимства на APE е нейната изключителна гъвкавост и възможност за адаптация. Машината лесно се настройва да обработва различни размери кашони – 6 и 12 бр. по 750 мл, както и 6 бр. по 1,5 литра. Това значително увеличава нейната приложимост в различни бутилиращи производства. Заключение за машината APE В заключение, кашоновата машина APE с капацитет до 9000 бр./час е отличен избор за всяко предприятие, търсещо здрава, надеждна и ефективна машина за автоматично оформяне на кашони в бутилиращия процес. С отличните си работни показатели, съвременни системи за безопасност и оперативна гъвкавост, тя представлява дългосрочна инвестиция, способна да увеличи производителността и да осигури висококачествени резултати. Можем да предоставим всички необходими технически услуги по монтаж и въвеждане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: Gujdevgvxdepfx Acuoh 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Употребявана машина за раздувно формоване SMI SR10HP, година 2015 На първо място, SMI SR10HP, произведена през 2015 г., се откроява като напреднало решение за производство на PET контейнери. Анализът има за цел да представи техническите спецификации и експлоатационни характеристики на машината, акцентирайки върху нейната ефективност и производителност в индустриални условия. Производителност и гъвкавост на машината за раздувно формоване SR10HP Машината постига забележителна скорост от 17 000 бутилки на час (BPH), което подчертава нейната висока производителност. Тя обработва разнообразни обеми контейнери – 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост за производствените линии. Конфигурация и компоненти SR10HP разполага с десет гнезда за едновременно формоване на преформи, което оптимизира производственото време. Интегрирани системи като автоматичен товарач, накланящо устройство и устройство за разпределяне автоматизират обработката на преформите. По този начин се намалява необходимостта от ръчна намеса и се повишава оперативната ефективност. Технологии и иновации при SR10HP Компресор и охладителна система са от съществено значение за контрол на температурата и въздушното налягане, което гарантира качеството на PET контейнерите. Освен това системата за възстановяване на въздуха иновативно намалява енергийните разходи, подчертавайки ангажимента към устойчиво производство. Стандарти и съвместимост Машината работи с преформи с гърло тип 1881 – широко разпространен стандарт, осигуряващ съвместимост с различни бутилиращи линии. Ротационният дизайн позволява високоскоростно производство при стриктно спазване на стандартите за качество и надеждност. Работно състояние и безопасност Машината SMI SR10HP е в работен процес и отговаря на изискванията за безопасност, предпазвайки операторите. Предоставената техническа документация улеснява ефективната поддръжка и оптималната експлоатация на машината, като удължава експлоатационния й живот. Електрически данни Електрическите параметри са: 380V захранване, консумация 300 kW и ток 494А, което показва добра енергийна ефективност на машината. Заключение През 2015 г. машината SMI SR10HP се отличава с висока производителност, енергийна ефективност и технологична усъвършенстваност. С фокус върху устойчивостта, тя е отличен избор за предприятия, които търсят надеждни и висококачествени решения за производство на PET контейнери. Gsdpfx Asvgt I Necusuh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 5 500 h, Употребявана миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Въведение в употребяваната миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Ефективността при бутилиране е решаващ фактор за производителите на напитки. Употребяваната миячна машина за бутилки Bondini, модел Nexus, се откроява като идеално решение за тези, които търсят висока производителност. Тя осигурява обработка до 3000 бутилки на час (BPH). Произведена през 1996 г., машината съчетава модерна технология с издръжливост, предлагайки надеждно решение за почистване на стъклени съдове. Това я прави особено ценна за предприятия, които имат нужда от висок капацитет на обработка. Технология и производителност Моделът Nexus на Bodini разполага с шест реда за измиване, което позволява обработка на различни формати бутилки – от 0,375 л до 2 л. Тази гъвкавост води до по-висока ефективност при работа с различни размери съдове. Вътрешната и външна система за почистване, включително премахване на етикети чрез изпулпване, осигуряват цялостно и щадящо почистване, запазвайки целостта на бутилките. Този всеобхватен подход подчертава адаптивността и ефективността на машината. Отоплителна система и безопасност Вграденият топлообменник и трите вани със сода са ключови за ефективния процес на почистване. Миячната машина Bodini до 3000 б/ч поставя акцент върху безопасността на оператора, интегрирайки редица защити за потребителите по време на работа. Тази насоченост към безопасност, съчетана с високата ефективност, повишава цялостната стойност на машината. Енергийна ефективност и поддръжка Въпреки своята възраст, машината е добре поддържана и в момента стои на съхранение, готова за нова експлоатация. С отчетени 5500 работни часа тя доказва своята издръжливост и надеждност. Работи на 380 V, 15 kW и 50 Hz, демонстрирайки и внимание към енергийната ефективност – важен фактор за намаляване на оперативните разходи. Оперативна гъвкавост Машината работи с еднопоточен вход за бутилки, което улеснява управлението на процеса. Предлага цялостно почистване (вътрешно и външно), включително ефективно премахване на етикети чрез изпулпване, което гарантира висок стандарт на чистота. Наличието на наръчници и системи за безопасност улеснява поддръжката и експлоатацията от операторите. Gjdpfjvgt Nyjx Acuouh Употребяваната миячна машина Bodini Nexus е отличен пример за съчетание между технология, надеждност и ефективност в сектора на бутилирането. С капацитет до 3000 бутилки/час и възможност за обработка на различни формати, тя представлява високоефективно и гъвкаво решение за нуждите от почистване. Здравата конструкция, усъвършенстваните системи за безопасност, енергийната ефективност и оперативната гъвкавост я превръщат в интелигентен избор за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна машина втора употреба. Моделът Nexus е не само оборудване, а основа за всяка производствена линия за напитки, целяща максимална ефективност и безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван премикс BC – 10000 Lh Технически преглед: Употребяваният премикс BC – 10000 Lh е конфигуриран като индустриален бутилиращ модул, произведен от BC през 1994 г., модел 100. Системата е впечатляваща с производствения си капацитет от 10 000 л/ч. Обръща се внимание, че машината е съхранявана при условия, позволяващи незабавна експлоатация. Тя може да бъде пусната в употреба веднага след монтаж и правилно сглобяване. В момента този премикс се намира в Северна Италия. Gujdpfxsvgubds Acush Експлоатация и поддръжка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: От оперативна гледна точка машината се предлага разглобена, което улеснява и ускорява транспортирането ѝ. Важно е да се отбележи, че са налични технически ръководства – съществен фактор за обикновена и извънредна експлоатация и поддръжка. Тези документи са незаменим ресурс за осигуряване на дългосрочна ефективност на системата. Характеристики на CIP системата: По отношение на почистването, интегрираната CIP система е ключов компонент на този премикс BC – 10000 Lh. Тази функция не е опция, а необходимост, като се има предвид значението на почистването „на място“ при бутилиращите процеси за спазване на санитарните стандарти. Ефективността на тази система оказва пряко влияние върху качеството на крайния продукт и общата ефективност на производствения процес. Цялостна оценка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: В заключение, моделът premix 100 се представя като машина със здрави технически характеристики и история на надеждност. Въпреки това, заинтересованите оператори и организации трябва внимателно да оценят своите оперативни нужди и съвместимост с този конкретен модел бутилираща машина. Като се имат предвид възможностите, наличието на ръководства и CIP системата, този модул, въпреки възрастта си, запазва немалка стойност в подходящ производствен контекст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 Въведение и конструктивен състав В областта на техническите решения за опаковане, употребяваната машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 изпъква като усъвършенствано оборудване, благодарение на своите конструктивни характеристики и висока функционалност. От гледна точка на конфигурацията, Bossar B 2500 е хоризонтална машина, конкретно модел B2500 L/STU-1. Това обозначение не е случайно, а показва възможността на машината да работи в хоризонтално разположение - фундаментално за определени видове опаковки и за поддържане на стабилна производствена ефективност. Тази пълначна линия работи с различни формати, от 200 мл до 1 л. Gujdpfx Aevgubqjcujh Съществена част от архитектурата ѝ е изборът на неръждаема стомана за цялата основа на автоматичната машина. Това не само осигурява значителна устойчивост на корозия, но и здрава и солидна структура, която е незаменима в индустриална среда, където издръжливостта на оборудването и устойчивостта при различни механични натоварвания са от съществено значение. Сензорна технология и задвижваща система на употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500: Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 интегрира усъвършенствана сензорна система—фотоклетка, която играе ключова роля за осигуряване на прецизност по време на пълнене. Нейната функция е да проверява позицията на опаковъчния материал, предотвратявайки грешки, които могат да доведат до отпадъци или производствени дефекти. Тази технология представлява качествен скок спрямо традиционните методи, осигурявайки по-голяма оперативна надеждност. В съчетание със сензора е и изходният конвейерен транспортьор. Този компонент също е от ключово значение, тъй като управлява потока на опаковките през машината, гарантирайки отсъствие на прекъсвания или неизправности, които биха компрометирали целия производствен цикъл. Присъствието му е допълнително доказателство за техническата сложност на Bossar B 2500. Универсални дозиращи системи и приложения Продължавайки анализа, стигаме до сърцевината на процеса по пълнене: дозиращата система. Тя, и по-специално буталният дозатор, е калибрирана да доставя прецизно количество продукт във всеки един цикъл. Това гарантира постоянство на дозата и интегритет на крайния продукт. Дозиращите дюзи са предназначени за течни продукти, докато накрайниците им са пригодени за пастообразни продукти, подчертавайки способността на машината да обработва различни видове материали. Корекцията на ръба на фолиото е още една техническа характеристика, която отличава това оборудване. Тази функция е съществена за поддържане на правилно напрежение и подравняване на опаковъчното фолио по време на целия процес с цел предотвратяване на повреди и дефекти. Заключение и финални съображения Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 не е просто съвкупност от механични компоненти. Тя е резултат от години иновация в областта на Doy-pack технологията за пълнене. Важно е да се отбележи, че Bossar, оригиналният производител на тази серия, наскоро бе придобит от компанията SIG.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 25 046 h, Употребявана машина за раздуване KRONES Contiform C312 PRO, година 2016 Представяме машината за раздуване KRONES Contiform C312 Машината за раздуване KRONES Contiform C312 PRO, произведена през 2016 г., е върхово постижение в бутилиращата индустрия. Създадена от реномираната немска компания Krones, този модел осигурява надеждна и висококачествена работа, съобразена с най-взискателните изисквания на сектора. Производителност и капацитет на оборудването Gedpfx Aevgu Eiecueuh С 12-камерна форма, машината KRONES Contiform C312 достига максимална производителност от 27 000 бутилки на час. Тази впечатляваща скорост гарантира постоянен и ефективен работен процес, като оптимизира времето за обработка и максимизира производителността. Гъвкавост и адаптивност Високата адаптивност към различни типове продукти, включително квадратни и кръгли форми, прави Contiform C312 PRO изключително универсална. Това позволява широка гама от приложения в бутилиращата индустрия, като осигурява оперативна гъвкавост и възможности за диверсификация на производството. Здрава конструкция и издръжливост С тегло от 25.0 тона, машината е проектирана да издържа на непрекъснатите натоварвания на производствената среда. Здравата и надеждна конструкция гарантира дълготрайна ефективност, минимизирайки престоите и осигурявайки непрекъсната работа. Ефективност при манипулиране на материали Оборудвана с наклоняем механизъм с максимален капацитет от 2.0 тона, машината KRONES Contiform C312 осигурява висока ефективност при транспортиране и манипулиране на материали. Това оптимизира логистичните процеси в предприятието, като намалява времето за товарене и разтоварване и подобрява цялостната оперативна ефективност. Съвременни технологии и оптимална работа Система за раздуване с мощност от 150 kW осигурява отлично разпределение на материала, гарантирайки оформянето на перфектно изработени бутилки без дефекти. Освен това, оборудването е снабдено с въздушен конвейер с мощност 5 kW и предлага въздушен поток 14㎥/ч при 11°C и 1 100㎥/ч, което гарантира постоянен и надежден поток през целия производствен процес. Заключение за KRONES Contiform C312 PRO В заключение, машината за раздуване KRONES Contiform C312 е отличен избор за всеки, който търси висококачествена употребявана машина за раздуване. Със своята здрава конструкция, надеждна работа и напреднали технологии, този модел предлага ефективно и икономично решение за най-взискателните нужди на бутилиращия сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 25 000 h, Употребяван каширатор MAS PACK Accupack 3/6, година 2005 Употребяваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6 от 2005 г. пакетира бутилки в кашони с висока прецизност и ефективност. MAS PACK е разработил този модел през 2005 г., за да отговори на изискванията на висококапацитетни бутилиращи линии. Машината осигурява надеждност и гъвкавост, което я прави отличен избор за компании, които поставят акцент върху скоростта и точността. Технически характеристики и производителност Каширащата машина MAS PACK Accupack 3/6 обработва до 12 000 бутилки на час. Работи ефективно със стъклени съдове и поддържа формати от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Фиксираната глава и разположението на оператора отляво улесняват достъпа, оптимизират процесите и гарантират безпроблемна работа. Работни конфигурации на каширатора MAS PACK Устройството предлага две основни конфигурации: четири кашона по шест бутилки или два кашона по дванадесет бутилки. Тези опции дават възможност на операторите да адаптират машината според нуждите на производството, без да се жертва производителността. Гъвкавостта при конфигурациите гарантира покриване на широк спектър от оперативни изисквания. Материали и гъвкавост MAS PACK е проектирал Accupack 3/6 с акцент върху дълготрайната производителност. Системата стабилизира стъклените бутилки по време на опаковането и минимизира риска от повреда. Възможността за лесна смяна между различни формати без сложни настройки повишава гъвкавостта и стойността на линията. Това прави машината практичен избор за индустрии с разнообразни производствени нужди. Gujdpfx Acevgu Ukouoh Идеални приложения Машината е подходяща за компании, които пакетират стандартни стъклени бутилки – напр. във винарската, спиртната и премиум водната индустрия. Високата производителност позволява ефективна работа на линии с изисквания за голям капацитет. Грижливото боравене със стъклени съдове съхранява качеството на продукта, а адаптивността на машината спомага за максимизиране на изхода и минимизиране на грешките. Техническо заключение за каширатора MAS PACK Използваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6, год. 2005, увеличава производителността и гъвкавостта при опаковане на стъклени бутилки. С капацитет до 12 000 бутилки на час и разнообразни опции за конфигуриране, се адаптира към различни производствени цели. Компактният дизайн и удобният за операторите интерфейс икономисват пространство, като същевременно се запазват високи експлоатационни качества. Всичко това прави машината ценен актив за модерни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Godpsvgvahsfx Acujuh Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, часове на работа: 45 000 h, Използвана бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Основни характеристики на бутилиращата линия Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода с капацитет до 12 000 бутилки на час осигурява високи стандарти на производителност и точност. Системата произвежда 12 000 бутилки на час, което я прави подходяща за средно-високи производствени мощности. Линията обработва PET опаковки във формати от 0,33 до 1,5 литра. Тази линия използва волуметрична система на пълнене, което гарантира прецизно дозиране във всяка бутилка. Поддържа гърловини на контейнерите между 25 и 29 мм, подобрявайки съвместимостта с различни стандартни изисквания на пазара. Системата е специализирана само за натурална вода, поддържайки специфично и целенасочено производствено направление. Детайли на оборудването в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Машината за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., оформя бутилките в основата на процеса. Тази машина трансформира преформите в готови бутилки чрез високо налягане на сгъстен въздух. SIDEL технологията осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като свежда до минимум отпадъците. Monoblock за пълнене Monoblock за пълнене Sidel 36 36 9, също от 2005 г., изпълнява изплакване, пълнене и затваряне в една компактна единица. Този дизайн максимизира пространствената ефективност и намалява трансферните времена между отделните етапи. Волуметричната система за пълнене осигурява прецизно дозиране и гарантира качеството на крайния продукт. Машина за етикетиране Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. поставя обгръщащи етикети върху контейнерите. Автоматизираната технология позиционира етикетите точно, подобрявайки външния вид на крайния продукт. Системата работи перфектно с PET бутилки за вода, отговаряйки на изискванията за скорост и качество на линията. Събираща опаковъчна машина (shrink-wrapper) Sidel Cermex shrink-wrapper от 2005 г. извършва вторично опаковане. Машината използва фолио за свиване, за да създаде компактни и сигурни опаковки. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, като същевременно предпазва продуктите при транспорт. Guodpovgva Usfx Acueh Конвейерни системи в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Линията разполага с цялостна система от въздушни и наземни конвейери, които поддържат непрекъснат и безпроблемен поток между различните производствени етапи. Конвейерите намаляват времето на престой и осигуряват висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Тази употребявана бутилираща линия предоставя надеждност и здравина, въпреки произведената през 2005 г. дата. Всички машини гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Системата ефективно бутилира натурална вода с гарантирана чистота на процеса. Оборудването на SIDEL се интегрира перфектно с допълнителни компоненти като етикетираща машина и shrink-wrapper за поддържане на равномерен производствен поток. Със скорост от 12 000 бутилки на час линията поддържа компании с постоянни производствени нужди. Заключение Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч предлага надеждно и високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Със здрава техника и оптимизирана конфигурация тя отговаря на изискванията на техници и специалисти, които търсят цялостно решение за производство на PET бутилки за вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA Guodpfx Acov Nyzbsujh SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 10 538 h, Употребявана машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Gsdpfew Ag Nwox Acuouh Употребяваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 7500 bph предлага усъвършенствана производителност за приложения в бутилирането в хранително-вкусовата промишленост. Операторите използват тази машина основно за производство на UHT мляко и напитки на плодова основа. Системата осигурява висок капацитет, обработва различни формати на опаковки и поддържа дългосрочна надеждност. Производствен капацитет и обработка на формати TETRA PAK A3 Flex обработва до 7 500 опаковки на час, което я прави подходяща за производства с висока ефективност в няколко смени. Освен това, машината обработва както Prisma, така и Slim формати, които производителите често използват за асептично опаковане. Това позволява бърза смяна на формата без нужда от модификация на основните компоненти, като така се намалява времето на престой и се повишава производителността. Автоматична система за пълнене Автоматичната система за пълнене гарантира прецизно дозиране по време на работа. Машината обработва ниско- и средновискозни течности, като мляко, сокове и функционални напитки, включително с пулп. Нейната модулна архитектура позволява бързи смени на продуктите при запазване на хигиенни условия. Машината оформя и запечатва опаковките чрез процес, който гарантира микробиологичната им цялост, като крайната продукция отговаря на стандартите за безопасност на храните. Мониторинг на производството и проследимост Интегрираният производствен дневник записва всички оперативни данни — времена на цикъла, кодове за грешки и спирания, които дават възможност на отговорниците по производството да следят всяка партида и да реагират в реално време при отклонения. Системата осигурява пълна проследимост и е в съответствие със съвременните регулации за безопасност на храните. Машината поддържа цифров архив, който улеснява одити и валидиране на процесите, гарантирайки вътрешно и външно качество. Поддръжка и техническа достъпност Техниците имат лесен достъп до ключови компоненти благодарение на модулната конструкция на машината. Функционалните блокове като пълнене, формиране и запечатване са отделени, което позволява целенасочена намеса без спиране на цялата линия. Това намалява времето за поддръжка и разходите за експлоатация. Машината може да се свърже с прогнозни поддържащи системи по стандартите на Индустрия 4.0 за проактивно управление на оборудването и дългосрочна надеждност. Съвместимост с производствени линии и нормативни изисквания Системните интегратори могат да инсталират машината в съществуващи производствени линии с минимална адаптация. Машината включва интерфейси, съвместими със стандартните индустриални протоколи за автоматизация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребяван пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 – 700 бут./ч. Guedpevgtz Aefx Acujh Употребяваният пълначен моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки с вместимост 0,33 литра. Машината, произведена през 2013 г., обработва 700 бутилки на час, което я прави идеален избор за средномащабно производство на крафт бира. Подробният технически анализ на SMARTBLOCK 6-6-1 подчертава основните й характеристики и спецификации, които я отличават в индустрията. Основни характеристики на употребявания пълначен моноблок Comac Употребяваният пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK комбинира машина за изплакване, машина за пълнене и машина за капачки в един непрекъснат процес. Това оптимизира производственият поток, спестява време и място. Компактната конструкция с размери 2580 мм x 2580 мм е особено полезна за пивоварни с ограничено пространство. Машина за изплакване Машината за изплакване хваща бутилките сигурно чрез шест щипки. Системата извършва единичен цикъл на изплакване, което намалява разхода на вода, като същевременно осигурява отлично почистване – важно за чувствителни продукти като бира. Контрапосочната ротация спомага за плавен и ефективен процес, гарантирайки постоянство във всяко изплакване. Машина за пълнене Пълначната машина с изоберен метод осигурява прецизно и стабилно пълнене дори при високи налягания, което я прави отлична за газирани продукти. Шест стандартни вентила с мобилни дюзи управляват CO₂ ефективно и предотвратяват окисляване, запазвайки качеството на бирата. Класическите изобарни вентили поддържат газировката през целия процес. Машина за капачки Капачната машина на този моноблок поставя коркови капачки с диаметър 26 мм. Едноглавата капачка обработва 700 бутилки на час без забавяне, осигурявайки стегнато затваряне за съхранение на газировката и защита от замърсяване. Машината гарантира надеждност и запазване качеството на крайния продукт. Оперативни характеристики и безопасност Тази линия е в експлоатация в днешно време, което потвърждава нейната надеждност и здравина. Машината разполага с всички необходими сертификати за безопасност, предпазвайки персонала при работа. Включените технически ръководства улесняват поддръжката и обучението на операторите, позволявайки безпроблемна работа без чести прекъсвания. Електрически спецификации SMARTBLOCK Машината работи с електрозахранване 400 V, с консумация 2,6 kW при 50 Hz. Енергийно ефективният дизайн минимизира разхода на електроенергия при постоянно висока производителност, което я прави икономически изгодна опция за средномащабни пивоварни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затваряща машина AROL 4T до 6500 бутилки/ч Въведение в многофункционалността на AROL 4T В бутилиращата индустрия изборът на ефективна затваряща машина е от решаващо значение. Употребяваната затваряща машина AROL 4T представлява оптимално решение. Компаниите търсят висока производителност без компромис по отношение на прецизността. Освен това безопасността е ключов фактор. Затварящ механизъм с четири глави Оборудвана с четири глави, тази машина е проектирана за плоски и гъбовидни тапи. Тя предлага незаменима гъвкавост, която се изисква на съвременния пазар. Височината на главите се регулира електрически за бърза адаптация – критично за минимизиране на времето за престой и максимизиране на ефективността. Устойчива и хигиенична конструкция Базата, изработена изцяло от неръждаема стомана, гарантира дълготрайност и устойчива на корозия повърхност. Освен това конструкцията улеснява почистването и поддръжката, като така се поддържат високи хигиенни стандарти във фирмите от хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системи за безопасност на оператора Gsdjvgt R Rjpfx Acujuh Безопасността на работното място е приоритет. Машината е оборудвана със защитни средства, които гарантират физическата цялост на операторите по време на производствения процес. Значимо е, че бутилките влизат отляво – детайл, който е от основно значение за оптимална интеграция в производствените линии и улеснява логистиката и управлението на пространството. Регулируема производствена скорост Производствената скорост достига до 6500 бутилки на час и е регулируема с потенциометър. Това демонстрира гъвкавостта на AROL 4T да отговори на изискванията на най-натоварените производства. Регулирането на скоростта позволява адаптация към различни производствени нужди и максимална оперативна ефективност. Доказана надеждност и ефективност Произведена през 1999 г. и съответстваща на CE стандартите, машината е доказала своята надеждност – използвана е непрекъснато до 2022 г. Захранването е 380 V, трифазно, 50 Hz, което гарантира безпроблемна работа, без необходимост от специални електрически адаптации. Заключение Затварящата машина AROL 4T до 6500 бутилки/ч е отлично решение за компании, търсещи надеждна и ефективна машина за поставяне на капачки. Здравата конструкция, комбинирана с висока гъвкавост и мерки за безопасност, я прави ценна инвестиция. Оптимизира продуктивността и качеството при всеки бутилиращ процес, като значително повишава ефективността и качеството на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана изплакваща машина ALFATEK до 3500 бут./ч Тази изплакваща машина предлага високо-прецизно решение за бутилиращата индустрия. Alfatek произвежда тази машина през 2007 г., като тя достига капацитет от 3500 бутилки на час (BPH), което я прави идеална за средни предприятия, които изискват ефективност и надеждност. Технически характеристики на изплакваща машина Alfatek: Машината разполага с 16 захващащи щипки за фиксиране на бутилките, осигурявайки висока стабилност по време на изплакване. Фиксираните дюзи позволяват равномерно и цялостно почистване на стъклените съдове. Устройството работи по часовниковата стрелка и предлага регулируема скорост, което улеснява интеграцията с други машини в бутилиращата линия и повишава оперативната гъвкавост. Размери и спецификации: Размерите на употребяваната изплакваща машина ALFATEK до 3500 бут./ч са оптимизирани за индустриално приложение. Размерите са 200 см на фронта (включително транспортния канал и електрическия шкаф), 175 см дълбочина и 200 см височина. Тези характеристики позволяват лесно интегриране в съществуващи производствени помещения без необходимост от значителни промени в инфраструктурата. Формати и съдове: Машината работи с стъклени съдове и поддържа различни формати бутилки, вкл. 0.75 л, 1.0 л и 2 л. Гъвкавостта ѝ я прави подходяща за различни продукти, като вина и масла, повишавайки производителността чрез обработка на множество формати без чести пренастройки. Надеждност и поддръжка: Gujdpfx Ajvgvnfjcuoh От 2007 г. изплаквачната машина се отличава с висока надеждност. Alfatek е проектирал компонентите здрави и лесни за поддръжка. Операторите имат лесен достъп до износващи се части, което позволява бързо обслужване и минимизира престоя. Интеграция и автоматизация: Операторите могат лесно да интегрират употребяваната изплакваща машина ALFATEK до 3500 бут./ч към други устройства в бутилиращата линия, благодарение на функциите за контрол и регулиране на скоростта. Модерният електрически панел осигурява интуитивен интерфейс, който намалява времето за обучение и подобрява цялостната ефективност. Заключение: В обобщение, употребяваната изплакваща машина ALFATEK до 3500 бут./ч предоставя отлично решение за бутилиращи предприятия, които търсят универсална и надеждна машина с висока производителност. Техническите ѝ характеристики, съвместимостта с различни формати бутилки и лесната поддръжка я правят сигурна инвестиция за оптимизиране на производствените процеси. Здравият дизайн и лесната интеграция гарантират, че тя отговаря на изискванията на съвременните бутилиращи операции.

Състояние: употребяван, Употребявана капачна машина Arol до 4000 бутилки на час (bph) Godpfx Acevgvp Ajuouh Технически анализ на оперативните възможности на капачната машина Arol Капачната машина Arol работи с капацитет до 4000 бутилки на час и предлага усъвършенствани възможности за автоматизация на процеса на поставяне на капачки в бутилиращи линии. Оборудвана е с четири глави за капачки, които разпределят механичните сили равномерно – ключово за запазване на целостта на уплътнението при различни видове бутилки. Освен това, всяка глава може да работи както с гъбовидни, така и с прави коркови тапи, широко използвани във винарската индустрия за ефективно съхраняване на органолептичните свойства на течностите. Оперативни характеристики и механична съвместимост Дизайнът е с обратно на часовниковата стрелка въртене, което е стратегически съобразено с често срещаните конфигурации на европейските монтажни линии. Това улеснява интеграцията с други машини в бутилиращите линии и намалява възможността за оперативни грешки. Допълнително, тази конфигурация подобрява синхронизацията с останалото оборудване на линията, което оптимизира времето и разходите за производство. Електрически спецификации и енергиен ефект на капачната машина Arol Машината работи на 380 V, с консумация от 2,5 kW и честота 50 Hz, като по този начин оптимизира разхода на енергия спрямо производствения капацитет. Такава енергийна ефективност значително намалява оперативните разходи свързани с общото производство, което позволява на компаниите да поддържат високи производствени обеми при ниски енергийни разходи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 42 100 h, Употребявана етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бутилки/час Gusdpovgvwyefx Acush Въведение в употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичния свят на производството на напитки прецизността и ефективността на процесите за етикетиране са от първостепенно значение. Това се доказва от отличната работа на употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, известна със своя капацитет до 20000 бутилки на час (bph), което я нарежда сред водещите технологични решения в сферата на етикетирането. Технически характеристики Представена от Sidel през 1999 г., SIDEL ROLLQUATTRO F45 е специално проектирана за PET опаковки. Машината се отличава с изключителна гъвкавост, като може да обработва бутилки с обем от 0,33 л до 1,20 л, което осигурява адаптация към различни производствени линии. Работни параметри Оборудвана с 36 прецизно проектирани плаки и механични камери, машината гарантира точно позициониране на етикетите при всеки работен цикъл. Механизмът на обратна (против часовниковата стрелка) ротация повишава оперативната ефективност и минимизира времето за престой, което допринася за максимален производствен капацитет. Метод на етикетиране SIDEL ROLLQUATTRO F45 използва метод на подаване на етикети от ролка, което осигурява безупречно нанасяне на етикетите. Допълнително, автоматичното регулиране на етикета и електрическата настройка на главата улесняват бързата настройка и калибриране, оптимизирайки още повече производствения процес. Текущо състояние и безопасност С впечатляваща експлоатация от 42100 работни часа, тази машина продължава да демонстрира своята надеждност и издръжливост. Оборудвана с цялостен набор от системи за безопасност, включително аварийно спиране и предпазни механизми, тя гарантира сигурна работна среда за операторите. Заключение за употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение, употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 е доказано надеждно решение за производствени предприятия в сферата на напитките, които търсят висока производителност и прецизност. Благодарение на солидната си конструкция, усъвършенстваните си функции и впечатляващия производствен капацитет от 20000 бутилки/час, тя остава ключов елемент за ефективност в процеса на етикетиране. Независимо дали става въпрос за малки производства или големи заводи, SIDEL ROLLQUATTRO F45 е пример за ангажимента на Sidel към иновации и високи стандарти в технологиите за опаковане на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Gjdpfjv Dab Rsx Acujuh Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW Gjdpfevtbc Iex Acujuh • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия Sacmi за Bag in Box, до 650 торби/час Въведение в ефективността и прецизността Употребяваната пълначна линия Sacmi е пример за висока ефективност, насочена специално към приложения тип Bag in Box с капацитет до 650 торби на час. Линията е готова за незабавна експлоатация и позволява лесно интегриране в съществуващи производствени процеси. Гъвкавост в обработката на различни опаковки Bag in Box Съоръжението работи с различни размери на Bag in Box – 3 L, 5 L, 10 L, а при необходимост и 20 L. Тази гъвкавост осигурява на производителите възможност да отговорят лесно на различните изисквания на пазара. Иновативна технология на пълнене Линията прилага усъвършенстван метод на пълнене чрез гравитация и лек вакуум (лека депресия). Това решение е специално разработено за наливно тихо вино, като оптимизира запазването на качеството по време на пълнене. Оперативна ефективност и производителност Пълначната линия е проектирана за максимална оперативна ефективност и достига впечатляваща скорост до 650 торби на час. Това я прави подходяща за високопроизводителни винени линии. Адаптивност към различни формати Адаптационната способност на машината позволява бърза смяна между различни размери Bag in Box, като по този начин се намаляват престойте и се увеличава гъвкавостта при производството. Предимства на гравитачното/вакуумно пълнене Методът на пълнене чрез гравитация и лека депресия минимизира риска от окисление на виното. Това гарантира запазването на органолептичните свойства и високо качество на крайния продукт. Технически характеристики за оптимална работа Техническите параметри на линията са оптимизирани специално за тихи вина. Щадящият процес на пълнене минимизира разклащането и запазва аромата и вкуса на продукта. Поддръжка и готовност за работа Редовните проверки за поддръжка са от ключово значение за надеждната работа на съоръжението. Дизайнът улеснява достъпа за обслужване и бързо отстраняване на възникнали проблеми, като минимизира възможните престои. Увеличаване на производствения капацитет Guodsvvh Suepfx Acuoh Възможността за бързо превключване между различни размери торби повишава производителността и осигурява обработка на разнообразни опаковъчни изисквания без компромис в скоростта и ефективността. Заключение В заключение, употребяваната пълначна линия Sacmi за Bag in Box с капацитет до 650 торби/час е пример за техническо съвършенство. Тя съчетава ефективност, гъвкавост и високо качество, превръщайки се в ценен актив за всяко винопроизводство, което иска да оптимизира работата си и да гарантира целостта на продукта.

Състояние: употребяван, Употребявана линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин, производителност 2000 кг/ч Общо описание на системата Употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин с капацитет 2000 кг/ч представлява цялостно техническо решение за трансформиране на маслини в зехтин. Всички машини, с изключение на миялната машина и прогресивната кухинна помпа, са от серията Pieralisi Jumbo 2, произведена през 1995 г. В момента цялата линия се съхранява и включва активни и функционални предпазни устройства, което я прави готова за експлоатация. Оборудването работи в напълно непрекъснат режим и осигурява номинален капацитет от 2000 кг/ч, гарантирайки стабилна производителност във всеки етап. Миячно и транспортно звено В началото, употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин използва маслиномиялна машина тип B за отстраняване на почва, листа и примеси чрез воден поток и филтърни решетки. След измиването, винтов асансьор внимателно транспортира маслините към трошачката, като по този начин се намалява механичното натоварване и се предотвратява преждевременно смачкване. Прецизността в този етап е от съществено значение за защита на следващото оборудване и осигуряване на постоянна кашеста маса. Това спомага и за цялостната ефективност на процеса. Трошене и малаксиране След това трошачката приема маслините и ги раздробява с чуков механизъм. Получената хомогенна паста постъпва в малаксаторите. Линията разполага с три броя малаксаторa по 900 кг, работещи в непрекъснат режим с възможност за контрол на температурата и времето на престой. Този процес подпомага коалесценцията на маслените капчици, което значително подобрява ефективността на екстракция в следващата фаза на Pieralisi Jumbo 2. Всички компоненти поддържат необходимите температурни условия през целия цикъл. Прехвърляне и твърдо-течно разделяне Gedpfx Acewmkqyeusuh Следваща стъпка е прехвърлянето на пастата от малаксаторите към декантер центрофугата чрез прогресивна кухинна помпа, модел 60. Тя осигурява равномерен и безимпулсен поток. Декантерът разделя маслото, джибрите и растителната вода в непрекъснат процес. С номинален капацитет 2,5 т/ч декантерът надвишава средния поток на системата, което дава оперативна гъвкавост и допълнителен резерв от производителност. Високият капацитет намалява риска от задръствания при пикови товари. Избистряне и контрол на процеса След разделяне, маслото се подава към автоматични вертикални сепаратори с производителност 1 500–2 000 л/ч за финално избистряне чрез високоскоростна центрофуга. Контролното табло управлява всички параметри на системата – температура, времена и състояния на безопасност. В същото време термичен панел спомага за поддържане на стабилност в критичните точки. Това позволява на операторите прецизно наблюдение през целия процес. Тази интеграция подобрява еднородността и улеснява ежедневния контрол на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 17 900 h, Употребяван WrapAround Packer BAUMER година 2013 Godpjvgvuljfx Acueuh Въведение В сложния свят на бутилиращите технологии, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 изпъква като символ на качество. Произведен от утвърдената марка Baumer, този пакетиращ автомат отличава със своята надеждност и гъвкавост, като е проектиран да отговори на разнообразните изисквания на съвременните производствени линии. Безкомпромисна производителност на упаковъчен автомат Baumer WrapAround Сърцето на тази машина е впечатляващата скорост от 1500 кашона на час, доказателство за непрекъсната ефективност и производителност. Тази бързина гарантира не само по-висока производителност, но и запазване целостта на опаковката с изключителна прецизност. С възможност за работа с 10 различни формата, машината лесно превключва между различни типове опаковки, осигурявайки максимална оперативна гъвкавост. Фокус върху безопасността и надеждността В динамичния свят на индустриалната техника, сигурността е от първостепенно значение. Употребяваният WrapAround е оборудван с най-съвременни системи за безопасност, което предпазва операторите при ежедневната работа. В съчетание с детайлна документация и бърз достъп до ревизии, се гарантира оптимална функционалност и лесна поддръжка, минимизирайки рисковете от спиране на производствения процес. Стратегическо управление на операциите при Baumer WrapAround За постигане на върхова производителност, интелигентното управление е ключово. Машината е оборудвана с модерна PLC система Siemens S7, която гарантира надеждна и адаптивна работа във всякакви производствени условия. Наличието на резервни части допълнително минимизира риска от престой поради неизправности. Оптимални размери за максимална приложимост Рационалното управление на пространството е съществено в съвременните производствени бази. Употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 идеално съчетава производителност с компактност, позволяваща лесна интеграция в разнообразни производствени помещения. С размери 11248 мм дължина, 2458 мм ширина и 2670 мм височина и тегло 5300 кг, машината предлага висока стабилност и гъвкавост при монтажа. Заключение: Нов стандарт при бутилиращите системи В обобщение, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 е еталон за иновация и прецизност в бутилиращите технологии. Съчетавайки безкомпромисна производителност, стабилна надеждност и интуитивна гъвкавост, машината задава нови стандарти в индустрията и предлага надеждно решение за повишаване на производствената ефективност. Във всяка операция тя потвърждава позицията си на водещ технологичен партньор в динамично развиващата се сфера на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Използван Kosme пълнещ моноблок, напълно рефабиран през 2016 г. Въведение в моноблока Kosme Пълнещият моноблок Kosme с конфигурация 24/24/6 за газирана и негазирана вода се отличава със своята надеждност и висока производителност. Машината е напълно рефабрирана през 2016 г. и не е използвана след това, което гарантира оптимално работно състояние. Производителност и експлоатационен капацитет на използвания моноблок Kosme, напълно рефабиран през 2016 г. Оперативният капацитет на този моноблок е впечатляващ – произвежда 9000 броя на час за бутилки от 330 мл, като демонстрира гъвкавост при обработката на различни размери бутилки с диаметър от 50 мм до 105 мм и височина от 150 мм до 350 мм. Технически характеристики на моноблока Сред ключовите характеристики са наличие на алуминиева капачка и ефективна изплакваща система. Моноблокът разполага с 24 щипки и използва еднократно третиране. Пълначката включва 24 вентила с изобаричен тип пълнене и фиксирана дюза, а капачката има 6 глави за завинтващи алуминиеви капачки. Машината работи с капачки с размер 28×16 мм. Позволява пълнене на бутилки с височина от минимум 160 мм до максимум 350 мм. Поддържа бутилки от 330 мл и 750 мл, като максималният обем на пълнене е 1000 мл, а минималният – 200 мл. Този модел специално пълни кръгли бутилки. Пълначката е доставена от Clean Pack (Италия) в края на 2016 г., а техниката е напълно рефабрирана с нови резервни части за гарантиране на оптимална работа. Текущо състояние и безопасност Машината се съхранява в склад и е готова за употреба, като осигурява безопасна експлоатация. Включени са ръководства за лесна работа и ефективна поддръжка. Моноблокът разполага с интегрирани системи за безопасност и върти обратно на часовниковата стрелка за оптимална работа. Предимства при закупуване на рефабиран моноблок Godsvgvvijpfx Acuouh Закупуването на използван пълнещ моноблок предоставя предимства за фирми, които желаят да намалят производствените разходи без компромис с качеството. Kosme, напълно рефабиран през 2016 г., дава възможност за ефективна работа на качествена машина на достъпна цена. Въздействие върху околната среда и устойчивост Изборът на рефабрирана машина допринася за намаляване на екологичния отпечатък, свързан с производството на ново оборудване. Повторното използване и реновирането на машини спомагат за редуциране на отпадъците и по-добро използване на ресурсите. Заключение В заключение, моноблокът Kosme, напълно рефабиран през 2016 г., е отличен избор за фирми, търсещи надеждно и икономично решение за бутилиране. С високата си производителност и безупречно състояние, тази машина е идеално решение, отговарящо на производствените изисквания за различни напитки.