Употребявани Оперативни Резолюция (1 249)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 опаковки на час предлага висока производителност и надеждност за производство на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Машината обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по размери производствени предприятия, които изискват бърз и постоянен изход. Съответно, машината се отличава както по скорост, така и по ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Galdi създава модела RG50, за да обработва до 3000 опаковки на час. Машината поддържа обеми от 0.25, 0.50 и 1 литър, с картонени опаковки с размери 70 x 70 мм в B-стил. Тези параметри гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока степен на оперативна ефективност. Това я прави универсална за различни нужди от опаковане. Електрозахранване и енергопотребление Моноблокът разходва 20 kW мощност и работи на напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за индустриално оборудване от този клас. Производствените обекти трябва да осигурят подходяща електроинсталация, за да избегнат несъвместимости или прекъсвания в работата. Внимателното планиране ще помогне да се предотвратят ненужни забавяния в производството. Година на производство и работно състояние Galdi произвежда моноблока RG50 през 2005 г. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, след пълно обслужване през 2019 г. тя остава напълно функционираща. Понастоящем машината се съхранява и се продава в състояние "както е". Последната поддръжка осигурява безпроблемна работа, което увеличава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с размери 4,70 м дължина, 2,45 м ширина и 2,85 м височина и общо тегло 2 500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да гарантират достатъчно пространство за монтаж и последваща поддръжка, като по този начин се осигурява безпроблемно инсталиране. Съвместими продукти Godpfx Acjvgvguououh Употребяваният моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията му запазва качеството на чувствителните продукти, съхранявайки техните органолептични свойства по време на бутилиране. Операторите трябва да гарантират, че продуктите съответстват на изискванията на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в работата. Придържането към тези изисквания подпомага безпроблемния производствен процес. Заключение за употребявания моноблок GALDI В обобщение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч предлага надеждно и универсално решение за предприятия, бутилиращи пресни течни продукти. Способността му да обработва различни картонени формати и доброто му техническо състояние го правят рентабилен избор за тези, които търсят ефективна употребявана машина. При правилен монтаж и конфигуриране машината ще оптимизира производството и максимизира ефективността на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана затваряща машина BERTOLASO с капацитет до 4500 бутилки/час Технически анализ на затварящата машина BERTOLASO Gusdpfxsvgvppj Acueh Моделът BERTOLASO SIGMA 103 е пример за затваряща технология, която значително подобрява високоскоростните бутилиращи процеси. Проектирана първоначално през 1983 година, тази машина осигурява производителност до 4500 бутилки на час (bph), което я прави изключително ефективна за интензивни промишлени среди. Особено важно е, че нейната дълга експлоатационна продължителност и минимални изисквания за поддръжка затвърждават стойността ѝ на пазара за употребявани затварящи машини. Оперативни характеристики и функционалност Оборудвана с три затварящи глави, SIGMA 103 позволява прецизно поставяне на пластмасови притискащи капачки. Освен това, движението по посока на часовниковата стрелка улеснява безпроблемното взаимодействие с компонентите на бутилиращата линия, като по този начин се постига непрекъснат работен поток. Тази спецификация не само увеличава продуктивността, но и значително минимизира риска от оперативни грешки – изключително важно за среди, в които са необходими скорост и прецизност. Електрически параметри и изисквания за поддръжка Машината работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz, което е стандарт за европейските промишлени съоръжения. Понастоящем е складирана в склад, като преди пускане в експлоатация е необходимо да премине през подробна инспекция за проверка на електрическите и механичните ѝ компоненти. Тази стъпка е ключова, за да се гарантира, че машината ще възстанови производството без компромис по отношение на качеството на затваряне. Изводи В заключение, затварящата машина BERTOLASO SIGMA 103 представлява високостойностен технологичен ресурс за бутилиращата индустрия. Със своята висока производствена способност и ефективни затварящи глави тя е идеален избор за интегриране в съвременна бутилираща линия, осигурявайки висока производителност и оптимизирани разходи. Освен това, настоящият анализ подчертава необходимостта от прецизна оценка на работното състояние на машината преди внедряване с цел максимална ефективност и удължен експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Gujdpsvgvqgefx Acueh Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребявана етикетираща машина MAKRO, година 2018 Технически характеристики на модел MAK-5 24P UA6L3 C03 Произведена през 2018 г., етикетиращата машина MAKRO модел MAK-5 24P UA6L3 C03 е проектирана за ефективна обработка на стъклени контейнери. Подходяща за обеми от 0,33 литра и 0,50 литра, машината разполага с 24 държача и шест работни станции, което осигурява впечатляваща производителност от 24 000 бутилки на час (BPH)—идеално решение за производства с висока интензивност. Оперативни и конфигурационни подробности Този модел работи с обратна на часовниковата стрелка ротация, което е от съществено значение за интеграция към съществуващи бутилиращи линии, изискващи такава конфигурация. Механизмът за етикетиране използва лепилен метод, който гарантира прецизно и сигурно полагане на етикетите, подобрявайки представянето и дълготрайността на продукта. Автоматизираното регулиране на етикетите и главата за етикетиране улеснява настройката и бързото преминаване между различни формати бутилки, което значително намалява времето за престой и нуждата от ръчен труд. Поддръжка и съхранение Употребяваната етикетираща машина MAKRO от 2018 г. се съхранява при спазване на всички ключови мерки за безопасност и е в работещо състояние. Тези мерки осигуряват запазването на машината в оптимално състояние, подготвена за незабавна реинсталация и работа. Наличието на оригинални ръководства улеснява управлението и поддръжката, което помага на операторите да постигнат максимален експлоатационен срок и ефективност. Габаритни и електрически характеристики Етикетиращата машина има размери 2500 мм дължина, 2300 мм ширина и 2300 мм височина, с тегло 3000 кг. Тези параметри я правят здрава, но все пак лесна за интеграция в индустриална среда. Работи на 415 V, консумира 12 kW мощност и функционира с честота 50 Hz, съответствайки на индустриалните стандарти за големи производствени предприятия. Заключение Gedpovgvrqofx Acueuh Употребяваната етикетираща машина MAKRO от 2018 г. предоставя отлична възможност за тези, които търсят ефективно, надеждно и висококачествено етикетиране на вторичния пазар. Съчетавайки модерни експлоатационни възможности с лесна поддръжка и здрави габаритни и електрически характеристики, тази машина е готова да посрещне нуждите на динамични производствени среди и постоянно да поддържа високо ниво на производителност и качество.

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Gjdpfx Acovgvvcsusuh Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. Guedjvgvy Ispfx Acujh При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок OCIM за метални тенекии с масло, капацитет 1000 бр/ч Този употребяван пълначен моноблок OCIM за тенекии с масло, капацитет 1000 бр/ч, позволява ефективно бутилиране на масло в метални опаковки. Моделът е произведен от OCIM през 2004 г., което гарантира висока експлоатационна надеждност благодарение на здравата си механична конструкция. Оптимизираната пълначна система осигурява прецизност и постоянство в производствения процес. Технически характеристики на пълначния моноблок OCIM за тенекии с масло: Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 тенекии на час, като по този начин поддържа стабилно и ефективно производство. Системата работи с гравитационен или лек вакуумен метод на пълнене, подходящ за вискозни течности като масло. Осем фиксирани клапана дозират равномерно във всеки съд. Машината обработва различни формати на тенекии с масло, включително: - 1-литрови тенекии с овална форма - 3- и 5-литрови тенекии с правоъгълна форма Благодарение на адаптивната си конфигурация, моноблокът OCIM бързо се настройва за различни формати, което повишава ефективността на производствената линия. Затваряща система и мерки за безопасност: Моноблокът използва система с една затваряща глава, специално предназначена за капачки с издърпващ се чучур. Машината поддържа диаметър на капачката 38.5 мм, стандартен за бутилирането на ядливо масло. Gjdov Nhd Djpfx Acueuh В допълнение, машината е оборудвана със защитни устройства, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с индустриалните нормативи. По този начин системите намаляват оперативните грешки и гарантират надеждна дългосрочна работа. Текущо състояние и работна конфигурация на пълначния моноблок OCIM за тенекии с масло: Понастоящем употребяваният моноблок OCIM за тенекии с масло с капацитет 1000 бр/ч работи непрекъснато на производствена линия – без значителни прекъсвания. Системата работи с въртене по часовниковата стрелка и лесно се интегрира към съществуващи линии, без да изисква сложни механични промени. Благодарение на тези предимства тази машина е оптимално решение за фирми, търсещи надежден, прецизен и високоефективен пълначен комплекс за масло в метални опаковки. С модулен дизайн и съвместимост с различни формати, OCIM моноблокът максимизира производителността и минимизира престоя – ключови фактори в индустриалния бутилиращ сектор. Компаниите могат да разчитат на непрекъсната и икономична експлоатация на машината. Гъвкавостта й я прави подходящ избор за различни производствени нужди. В заключение този моноблок се откроява като надежден актив в сферата на бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван флоупакер Tetra Pak, година 2003, 1200 пакета/час Gsdpsv Ew Iwefx Acueuh Употребяваният флоупакер Tetra Pak от 2003 г., с производителност 1200 пакета на час, опакова продуктите ефикасно. Неговата напълно автоматизирана конструкция и производствен капацитет гарантират висока ефективност. Технически и функционални характеристики Машината работи с непрекъсната транспортна система, което осигурява постоянен производствен поток без прекъсвания. Обвива продуктите със свиваемо фолио, позволявайки ефективно пакетиране на бутилки, кашони и други съдове. Подходяща е за високоскоростни производствени линии, като минимизира престоя и оптимизира оперативната ефективност. Оборудвана с праволинейна система за подаване, машината може да се адаптира към различни скорости на транспортната лента и лесно се интегрира с други машини в бутилиращата линия. Това улеснява внедряването й в съществуващи инсталации без необходимост от сложни структурни модификации. Характеристики на свиваемото фолио Tetra Pak използва стандартно свиваемо фолио, което премахва нуждата от поддръжка на печатано фолио. Това увеличава гъвкавостта при избор на опаковъчни материали и значително намалява оперативните разходи, което я прави подходяща за различни индустриални приложения. Възможности за групиране Системата за групиране позволява създаване на пакети с или без подноси, според избраната конфигурация. Машината обработва различни формати съдове, включително бутилки, „brick“ опаковки и кашони, осигурявайки висока гъвкавост на производствения процес. С производителност 20 пакета в минута или 1200 пакета на час, системата е отличен избор за производствени предприятия с висока натовареност, които се стремят към оптимизиране на работния процес. Тунел за свиване Машината разполага с високоефективен тунел за свиване, който осигурява равномерно запечатване и опъване на фолиото около пакета. Системата поддържа температурен контрол, което гарантира оптимално свиване без повреждане на опакованите продукти, съхранявайки качеството и минимизирайки производствения отпадък. Работни условия и безопасност В момента машината се намира на склад и е готова за повторен монтаж и пускане в експлоатация. Включени са предпазни устройства за защита на операторите, намалявайки риска от инциденти и осигурявайки съответствие с индустриалните стандарти за безопасност. Произведена през 2003 г., Tetra Pak предлага ефективна, надеждна и лесна за интеграция опаковъчна система. Модулната конструкция и съвместимостта с различни опаковъчни материали я правят универсално решение за различни сектори на хранително-вкусовата промишленост. Машината позволява на компаниите да оптимизират своите опаковъчни операции, като поддържат високи стандарти за безопасност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Gjdpfx Acew D E Uboujuh Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, часове на работа: 46 138 h, Използвана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко с капацитет 7500 бр./час, проектирана специално за асептична обработка и опаковане на UHT млечни продукти във формат 200 мл Slim картонени опаковки. Тази индустриална линия включва оригинално оборудване Tetra Pak, сред което асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-10V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и вторична опаковъчна машина (CBP 70). Всеки компонент е оптимизиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, осигурявайки безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е предназначена за асептична обработка – от формиране, пълнене, затваряне, добавяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко, в напълно автоматизиран процес. Така се гарантират високо ниво на хигиена, цялост на опаковката и ефективност, подходящи за индустриално производство. Gsdpfxew Hb Ips Acuouh Асептичен пълначен модул и управление на продукта В ядрото на линията е асептичната пълнеща машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначена за производство на 200 мл Slim опаковки. Асептичната конфигурация включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден пероксид (H₂O₂), последвана от изсушаване със стерилен въздух, което гарантира пълна микробиологична деконтаминация на вътрешната повърхност преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера с положително налягане, изолирана от външната среда и осигуряваща микробиологична сигурност на продукта. Системата работи с високопрецизна обемна дозираща глава с електронно управление на поток и ниво, за постигане на постоянно и повторяемо пълнене на всяка опаковка. Запечатването (надлъжно и горно) се извършва чрез топлинно заваряване за плътно затваряне и цялост на опаковката. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизация, която следи и контролира температура, налягане и времена на експонация за всяка ключова фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази използвана линия Tetra Pak за UHT мляко 7500 бр./час е напълно автоматизирана чрез централен панел за управление с мониторинг в реално време на всички параметри на пълнача и свързаното оборудване. Всяка зона е оборудвана със сензори, фотоклетки, предпазни устройства и операторски панели за диагностикa и настройка. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и кабелни връзки за перфектна синхронизация при смяна на формата или старт-стоп цикли. Транспортирането на продукта се извършва от Tetra Pak Package Conveyor 21 с интегрирана акумулация Easy Ride, осигуряваща плавно транспортиране и непрекъснато подреждане на опаковките между всеки етап. Системата предоставя буфер от около 3 минути за компенсиране на кратки спирания в процеса и предпазва от обръщане на кутиите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Gusdpevy E Nlofx Acueh Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван затварач на кашони APSOL 3500 bph Този употребяван затварач на кашони APSOL 3500 bph извършва автоматично затваряне на американски тип кашони с помощта на горещо лепило (hot-melt). Машината е специално проектирана за високопроизводителни бутилиращи линии и осигурява надеждно затваряне, постоянна ефективност и повишена оперативна безопасност. При номинална скорост 3500 бутилки на час тя покрива индустриалните изисквания. Освен това, машината обработва различни формати опаковки и се интегрира безпроблемно със стандартните конфигурации в сектор напитки. Технически спецификации на модела ACS30HM APSOL е произвел машината през 2007 г., като тя все още работи в производствен цикъл. Конструкцията ѝ е компактна, но изключително здрава и механично надеждна. Вградена PLC система тип DELTA контролира с висока прецизност целия цикъл на затваряне, управлението на температурата на лепилото и цялостния работен процес. Благодарение на това, операторите разполагат с точен контрол върху процесите. Затварачът работи с трифазно напрежение 400 V, потребява 5 kW и функционира на честота 50 Hz, което го прави напълно съвместим с европейските промишлени стандарти. Поддържани формати и производствена гъвкавост По отношение на гъвкавостта, употребяваният затварач APSOL 3500 bph може да обработва различни формати кашони, съдържащи бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml във варианти 4×3 и 3×2. Машината предлага висока производствена адаптивност и лесно се настройва към различни изисквания на поточни линии. Операторите могат да сменят формати бързо, с минимално спиране и оптимизирана ефективност на линията. Дизайнът позволява рутинни настройки без да е нужна цялостна пренастройка. Система за залепване с горещо лепило Машината използва апликатор за горещо лепило, който осигурява здраво и надеждно затваряне. За разлика от механични системи, този метод предоставя якост на залепване, издържаща както на механични, така и на термични натоварвания при транспорт и манипулация. Вградени сензори поддържат постоянна работна температура, а системата за разпределение на лепилото осигурява равномерно нанасяне. Така затварачът APSOL 3500 bph гарантира висококачествено, повторяемо залепване с намаляване на брак и нужда от повторна работа. Gsdjwimngepfx Acujuh Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативи Машината разполага със системи за безопасност, предпазващи операторите при работа и поддръжка. Сред тях са предпазни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни системи за управление, отговарящи на европейските стандарти за безопасност. APSOL предоставя машината с изчерпателна документация – ръководства за монтаж, поддръжка и диагностика, които осигуряват бързо въвеждане в експлоатация. Освен основната документация, ръководствата включват детайлни електрически схеми и препоръчителни интервали за сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребявана затваряща машина Clean Pack с капацитет до 2500 бут./ч Техническа спецификация на машината Първо, затварящата машина марка CLEAN PACK е с единична глава, специално проектирана за поставяне на Т-образни капачки. Тази техническа концепция позволява прецизно позициониране на капачката, което е от съществено значение за гарантиране на целостта на бутилирания продукт. Освен това, системата за дозиране на капачките работи чрез вибрационен механизъм – ефективен метод за сортиране и подаване на капачките към затварящото устройство без прекъсвания. Регулиране на скоростта на работа на употребяваната затваряща машина Clean Pack до 2500 бут./ч Производствената скорост на машината е регулируема посредством инвертор, което позволява прецизен контрол и настройка според нуждите на производствения процес. Тази функция е особено ценна в динамична производствена среда, където изискванията могат да се променят бързо. Конфигурация и безопасност Потокът на входящите бутилки е предвиден отляво, което позволява лесно интегриране в различни линии. Вградени защитни системи са част от дизайна на машината, като целта е минимизиране на оперативните рискове за операторите на бутилиращата линия. Материали и поддръжка на употребяваната затваряща машина Clean Pack до 2500 бут./ч Рамата на машината е боядисана, а облицовката е от неръждаема стомана. Това решение гарантира здравина и улеснява почистването и поддръжката, а използването на неръждаема стомана осигурява устойчивост срещу корозия и дълъг работен живот на машината в среди с повишена влажност. Производствен капацитет и формат на бутилките Машината е подходяща за правоъгълни бутилки и постига производителност от около 2500 бутилки на час, което подчертава нейната ефективност при обработка на големи обеми и висока прецизност на затварянето. Доставя се с наличен формат за бутилки, което улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Gujdpfxsvgt Ice Acujh Работни условия и година на производство Моделът е произведен през 2014 г. и е използван сравнително малко, което запазва доброто техническо състояние, ефективността и надеждността му. Ограничената експлоатация е гаранция за поддържане на оптимални работни характеристики – важен фактор за процеси, изискващи висока точност и надеждност. В заключение, техническият анализ на употребяваната затваряща машина CLEAN PACK до 2500 бут./ч показва модерен и добре оразмерен апарат. Инженерните решения са фокусирани към производствена ефективност, безопасност на работа и лесна поддръжка. Способността на машината да се адаптира към различни производствени скорости и формати прави това оборудване универсален избор за бутилиращата индустрия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Gusdpfjvgt N Hsx Acujh Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребявана етикетираща машина Cavagnino & Gatti, година на производство 2012 Въведение в производствената ефективност на етикетиращата машина Cavagnino & Gatti, година 2012 В бутилиращата индустрия изборът на ефективна и надеждна етикетираща машина е от ключово значение. Употребяваната етикетираща машина Cavagnino & Gatti от 2012 г. се отличава с изключителна производителност и здравина, което я превръща в предпочитан избор за операторите в индустрията. Настоящата статия представя техническите характеристики и особености на тази машина, предоставяйки ценна информация за техници и експерти от сектора. Технически характеристики на модела Моделът CG-FR-1-8-3RPS-3, произведен от Cavagnino & Gatti през 2012 година, в момента се съхранява на склад. Той разполага с осем пласти с механично движение, задвижвано от система спирачен механизъм/съединител. Това гарантира висока прецизност и надеждност при работа с етикети. С производствен капацитет от 4000 бутилки на час (BPH) и проектирана за стъклени опаковки, машината е идеална за бутилки с обем 0.75L. Методика на етикетиране и настройки Машината използва комбиниран метод за етикетиране с лепило и топъл разтопен клей, което позволява широк спектър на приложение за различни опаковки. Регулирането на етикетите става автоматично, докато настройката на главата се извършва ръчно. Това осигурява оперативна гъвкавост и висока степен на персонализация на етикетиращия процес. Посоката на въртене обратно на часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии и оптимизира работния процес. Гъвкавост и поддръжка на етикетиращата машина Cavagnino & Gatti, година 2012 Машината може да работи с различни формати 0.75L бутилки: стандартни, европейски, пенливи и тип „Бургундия“. Това показва изключителна адаптивност към разнообразни продуктови линии. До януари 2023 е извършвана регулярна техническа поддръжка, което гарантира поддържане на високо ниво на производителност и надеждност. Конфигуриране и прецизен контрол Водещите плъзгачи са конфигурирани по четири оси с ръчно движение, осигурявайки прецизен контрол и улеснена поддръжка и настройка. Тази характеристика е особено важна за постигане на точност при етикетирането и минимизиране на риска от грешки — критични фактори за производствената ефективност и качеството на крайния продукт. Заключение: Добавена стойност към бутилиращите операции Guodpfx Acevgt Rksush В обобщение, употребяваната етикетираща машина Cavagnino & Gatti от 2012 г. е отлично решение за фирми, търсещи ефективност, надеждност и гъвкавост при етикетиране. Благодарение на здравата конструкция, високия производствен капацитет и оперативната адаптивност, машината напълно отговаря на съвременните производствени изисквания и носи значителна добавена стойност към оперативната дейност по бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 32 886 h, Употребявана машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14, година на производство 2014 Въведение: Революция в бутилиращите процеси В сферата на технологиите за бутилиране, употребяваната машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14 от 2014 година се отличава като образец за ефективност и прецизност. Проектирана от Krones, тази ротационна машина преосмисля стандартите за производство, предлагайки изключителни характеристики и производителност. Инженерно съвършенство: Компоненти на машината В сърцевината на Contiform S14 е заложена прецизно конструирана форма с 14 гнезда, създадена да отговори на различни производствени нужди. Тази конфигурация гарантира оптимално използване на ресурсите при запазване на висока производителност. Още една силна страна на машината е впечатляващата оперативна скорост — до 28 000 бутилки на час, което е доказателство за ефективност при интензивни производствени графици. Мощност и производителност: Blow Molding Machine KRONES Contiform S14 Силата на Contiform S14 се крие в издръжливия раздувен механизъм, който осигурява натиск от 266 kW за формиране на всяка бутилка с прецизност и постоянство. Вграден чилър с мощност 13 kW поддържа стабилна температура при чувствителни процеси, което гарантира високо качество на продукцията във всеки производствен цикъл. Този детайлен подход е доказателство за ангажираността на Krones към надеждни решения за бутилиращата индустрия. Производствени потоци: Оптимизация на работния процес Важен аспект на всяка машина за бутилиране е нейният дебит, в който Contiform S14 се откроява. С дебит от 1300 м³/ч машината осигурява безпроблемна обработка на материалите, минимизирайки престоя и увеличавайки производителността. Това я прави особено подходяща за индустрии с голям производствен обем, където ефективността е от първостепенно значение. Структурна стабилност: Издръжливост и надеждност Дълготрайността е ключов елемент в дизайна на Contiform S14, видима в солидното тегло от 25 тона. Тази масивна конструкция гарантира стабилност по време на работа и удължава дълготрайността на машината, като същевременно намалява изискванията за поддръжка и свързаните с това разходи. Ротационната конструкция допълнително увеличава надеждността и позволява непрекъсната експлоатация с минимален престой. Електрическа ефективност: Оптимизирано захранване Godpfxovgu Ecj Acuouh Ефективността обхваща не само механичните, но и електрическите системи, а Contiform S14 се отличава и в този аспект. Машината работи при 400V, 6Hz и изисква 337А, което оптимизира консумацията на енергия, намалява разходите и загубите от електроенергия. Такава ефективност е от ключово значение за устойчиви производствени практики и съответствие със съвременните екологични стандарти. Текущо състояние: Готова за работа Въпреки напредналите си характеристики, Contiform S14 се намира в складово състояние и очаква внедряване във фабрики, които желаят да модернизират своите производствени процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Gjdpfxew Tlz Ej Acujuh Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 бутилки/час (bph) Машината Robino & Galandrino ZENITH за шампански бутилки до 000 bph осигурява високопрецизно капсуловане за специфични приложения в бутилиращия сектор за пенливи вина и шампанско. Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO, произведен от Robino & Galandrino през 2016 г., интегрира модерни технологии за постигане на оптимални резултати при капсуловане. Технически характеристики на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Производителност: Капсуловъчната машина обработва до ,000 бутилки на час (bph) при единично центриране на капсулата. При двукратно оптично центриране на бутилка и капсула работната скорост се намалява до 9 000 bph. Контейнери: Машината е проектирана специално за стъклени бутилки, отговаряйки на изискванията на производители на шампанско и пенливи вина. Глави за капсуловане: Оборудвана е с капсуловъчни глави, които равномерно и точно поставят капсулите дори при висока скорост на работа. Вид капсули: Системата е съвместима с капсули за шампанско и пенливи вина, осигурявайки идеално пасване върху гърлото на бутилката. Отличителни характеристики Оптична система за центриране: Модерната оптична система за центриране осигурява милиметрова прецизност при поставянето на капсулата – ключова за постигане на високи естетически и функционални стандарти. Gjdpfxjvu A Ets Acusuh Въртене обратно на часовниковата стрелка: Машината работи с обратно въртене, позволявайки лесна интеграция с вече съществуващи производствени линии. Разширен резерв за капсули: Големият резерв на капсули увеличава оперативната автономия и минимизира престои за презареждане. Оптимизирано производство: Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO осигурява максимална производителност с постоянство в качеството чрез флексибилна конфигурация за различни режими на работа. Безопасност и електрозахранване Машината спазва стриктни стандарти за безопасност, гарантирайки сигурна работна среда за операторите. Работи с електрозахранване 400 V, честота 50 Hz и консумация 18 A, което осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални инсталации. Текущо състояние на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Машината се съхранява на склад. Модулната ѝ конструкция улеснява адаптацията към различни производствени нужди. Идеални приложения Капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH е подходяща за производители с високи производствени обеми и нужда от безупречно качество на капсуловането. Нейната гъвкавост позволява използване както в нови производствени линии, така и в съществуващи предприятия, гарантирайки съвместимост и върхова производителност. Изборът на употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 bph означава, че получавате надеждна, високопроизводителна машина с модерна оптична система за центриране – ключово предимство за среди с високи производствени изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана машина за затваряне с Т-тапи AROL, година на производство 2006 Gjdpfjvgvccjx Acusuh Описание на машината – Затварачка AROL KAMMA PKV Машината е проектирана специално за ефективно и надеждно затваряне с Т-тапи в индустриални условия. С петте си глави машината управлява прецизно всеки етап от процеса, което гарантира постоянно високо качество на затварянето и позволява работа с висока производителност. Система за захващане на тапите За да се гарантира стабилност по време на позиционирането, вакуумна система за захващане осигурява сигурно прикрепяне на всяка тапа, което значително намалява риска от грешки или неправилно поставяне. Вградена вакуум помпа задвижва този механизъм, като осигурява постоянен и надежден захват през целия процес. Регулируема глава за затваряне Едно от основните предимства на затварачната машина AROL е регулируемата по височина глава за затваряне, която позволява лесно адаптиране към различни размери бутилки. Тази гъвкавост прави машината подходяща за различни производствени формати, увеличавайки ефективността и оперативната гъвкавост. Система за разпределение на тапите Алвеоларен центробежен разпределител управлява подаването на тапите, като осигурява равномерно и постоянно разпределение. Така се минимизира рискът от блокиране и се поддържа непрекъснат работен поток – ключово условие за висока и постоянна производителност. Безопасност и материали Употребяваната затварачка с Т-тапи AROL, година на производство 2006, разполага със защитни ограждения за повишена безопасност на операторите по време на работа. Корпусът е изработен от неръждаема стомана, осигуряваща здравина и устойчивост на корозия – изключително важни характеристики за употреба в хранително-вкусовата промишленост. Производителност и управление с инвертор Благодарение на инверторното управление, операторите могат лесно да регулират скоростта на работа, така че машината да отговаря на конкретните производствени нужди. Затварачката AROL достига капацитет от приблизително 7 000 бутилки на час, което постига отличен баланс между ефективност и адаптивност спрямо пазарните изисквания. Конфигурация на потока на бутилките Машината е с ляво-дясно подаване на бутилките (часовникова посока), което оптимизира подредбата на производствената линия и улеснява интеграцията й в съществуващи системи, намалявайки времето за инсталация и поддържайки непрекъсната работа за максимална ефективност. Година на производство на затварачка AROL KAMMA PKV Произведена през 2006 г., употребяваната затварачка AROL с Т-тапи съчетава надеждност и доказана технология. Въпреки годините, машината продължава да отговаря на високите стандарти за качество и предлага на компаниите надеждно и гъвкаво решение за затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, до 12 000 бутилки/час Технически характеристики и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с капацитет до 12 000 бутилки/час загрява бутилки чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел осигурява надеждна работа и разполага със съвременни технически характеристики. Тунелът обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като гарантира висока ефективност и оперативна прецизност. Технически характеристики на употребявания отоплителен тунел Употребяваният отоплителен тунел използва топлообменник с гореща вода, като е необходимо подаването на гореща вода чрез газов котел. Това решение осигурява равномерно загряване на бутилките и оптимизира работния процес. Рециркулационната помпа и сушилнята консумират общо 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност без компромис с производителността. Отоплителният тунел обработва до 12 000 бутилки на час, което го прави особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. FIFO (първи влязъл, първи излязъл) транспортната система въвежда бутилките в непрекъснат и подреден поток, което осигурява последователна термична обработка. От гледна точка на съвместимост, машината обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 до 100 мм, като предоставя гъвкавост за различни формати и видове съдове. Тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), което отговаря на специфични изисквания за производствени потоци. Работни условия и производствени данни Отоплителният тунел HTD12 се предлага в състояние „както е“, като бъдещите купувачи трябва подробно да инспектират машината преди покупка. Забележително е, че този модел е произведен през 2017 г., като осигурява надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания с утвърдено име в производството на машини за бутилиране, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивно натоварване. Така се поддържа оперативна надеждност дори при взискателна експлоатация. Технически и функционални предимства Gsdpfxjvxz Axe Acusuh Системата с топлообменник с гореща вода осигурява прецизен температурен контрол и равномерно загряване на бутилките. FIFO системата гарантира подреждането в реда на въвеждане, което намалява забавянията и грешките по време на обработка. Модулният дизайн и оптимизираната структура улесняват поддръжката и позволяват бързо интегриране към съществуващи линии. Тунелът се адаптира към различни диаметри бутилки, което предоставя разнообразие за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, с капацитет до 12 000 бутилки/час е високоефективно, надеждно и гъвкаво решение за загряване на бутилки. Машината обработва 12 000 бутилки на час, организира процеса чрез FIFO-система и поддържа различни формати. Това я превръща в оптимален избор за линии с висока производителност. Моделът HTD12 на Omar R&G съчетава висока производителност с оперативна простота. Това я прави отлично решение за професионалисти, търсещи надеждност и ефективност. За компании, които държат на производителност и прецизност, тази машина представлява дългосрочна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Употребявана машина за раздувно формоване SMI SR10HP, година 2015 На първо място, SMI SR10HP, произведена през 2015 г., се откроява като напреднало решение за производство на PET контейнери. Анализът има за цел да представи техническите спецификации и експлоатационни характеристики на машината, акцентирайки върху нейната ефективност и производителност в индустриални условия. Производителност и гъвкавост на машината за раздувно формоване SR10HP Машината постига забележителна скорост от 17 000 бутилки на час (BPH), което подчертава нейната висока производителност. Тя обработва разнообразни обеми контейнери – 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост за производствените линии. Конфигурация и компоненти SR10HP разполага с десет гнезда за едновременно формоване на преформи, което оптимизира производственото време. Интегрирани системи като автоматичен товарач, накланящо устройство и устройство за разпределяне автоматизират обработката на преформите. По този начин се намалява необходимостта от ръчна намеса и се повишава оперативната ефективност. Технологии и иновации при SR10HP Компресор и охладителна система са от съществено значение за контрол на температурата и въздушното налягане, което гарантира качеството на PET контейнерите. Освен това системата за възстановяване на въздуха иновативно намалява енергийните разходи, подчертавайки ангажимента към устойчиво производство. Стандарти и съвместимост Машината работи с преформи с гърло тип 1881 – широко разпространен стандарт, осигуряващ съвместимост с различни бутилиращи линии. Ротационният дизайн позволява високоскоростно производство при стриктно спазване на стандартите за качество и надеждност. Gsdpfxsvgt I Nj Acujuh Работно състояние и безопасност Машината SMI SR10HP е в работен процес и отговаря на изискванията за безопасност, предпазвайки операторите. Предоставената техническа документация улеснява ефективната поддръжка и оптималната експлоатация на машината, като удължава експлоатационния й живот. Електрически данни Електрическите параметри са: 380V захранване, консумация 300 kW и ток 494А, което показва добра енергийна ефективност на машината. Заключение През 2015 г. машината SMI SR10HP се отличава с висока производителност, енергийна ефективност и технологична усъвършенстваност. С фокус върху устойчивостта, тя е отличен избор за предприятия, които търсят надеждни и висококачествени решения за производство на PET контейнери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 5 500 h, Употребявана миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Guedpfjvgt Nysx Acueh Въведение в употребяваната миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Ефективността при бутилиране е решаващ фактор за производителите на напитки. Употребяваната миячна машина за бутилки Bondini, модел Nexus, се откроява като идеално решение за тези, които търсят висока производителност. Тя осигурява обработка до 3000 бутилки на час (BPH). Произведена през 1996 г., машината съчетава модерна технология с издръжливост, предлагайки надеждно решение за почистване на стъклени съдове. Това я прави особено ценна за предприятия, които имат нужда от висок капацитет на обработка. Технология и производителност Моделът Nexus на Bodini разполага с шест реда за измиване, което позволява обработка на различни формати бутилки – от 0,375 л до 2 л. Тази гъвкавост води до по-висока ефективност при работа с различни размери съдове. Вътрешната и външна система за почистване, включително премахване на етикети чрез изпулпване, осигуряват цялостно и щадящо почистване, запазвайки целостта на бутилките. Този всеобхватен подход подчертава адаптивността и ефективността на машината. Отоплителна система и безопасност Вграденият топлообменник и трите вани със сода са ключови за ефективния процес на почистване. Миячната машина Bodini до 3000 б/ч поставя акцент върху безопасността на оператора, интегрирайки редица защити за потребителите по време на работа. Тази насоченост към безопасност, съчетана с високата ефективност, повишава цялостната стойност на машината. Енергийна ефективност и поддръжка Въпреки своята възраст, машината е добре поддържана и в момента стои на съхранение, готова за нова експлоатация. С отчетени 5500 работни часа тя доказва своята издръжливост и надеждност. Работи на 380 V, 15 kW и 50 Hz, демонстрирайки и внимание към енергийната ефективност – важен фактор за намаляване на оперативните разходи. Оперативна гъвкавост Машината работи с еднопоточен вход за бутилки, което улеснява управлението на процеса. Предлага цялостно почистване (вътрешно и външно), включително ефективно премахване на етикети чрез изпулпване, което гарантира висок стандарт на чистота. Наличието на наръчници и системи за безопасност улеснява поддръжката и експлоатацията от операторите. Употребяваната миячна машина Bodini Nexus е отличен пример за съчетание между технология, надеждност и ефективност в сектора на бутилирането. С капацитет до 3000 бутилки/час и възможност за обработка на различни формати, тя представлява високоефективно и гъвкаво решение за нуждите от почистване. Здравата конструкция, усъвършенстваните системи за безопасност, енергийната ефективност и оперативната гъвкавост я превръщат в интелигентен избор за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна машина втора употреба. Моделът Nexus е не само оборудване, а основа за всяка производствена линия за напитки, целяща максимална ефективност и безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван премикс BC – 10000 Lh Технически преглед: Употребяваният премикс BC – 10000 Lh е конфигуриран като индустриален бутилиращ модул, произведен от BC през 1994 г., модел 100. Системата е впечатляваща с производствения си капацитет от 10 000 л/ч. Обръща се внимание, че машината е съхранявана при условия, позволяващи незабавна експлоатация. Тя може да бъде пусната в употреба веднага след монтаж и правилно сглобяване. В момента този премикс се намира в Северна Италия. Експлоатация и поддръжка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: От оперативна гледна точка машината се предлага разглобена, което улеснява и ускорява транспортирането ѝ. Важно е да се отбележи, че са налични технически ръководства – съществен фактор за обикновена и извънредна експлоатация и поддръжка. Тези документи са незаменим ресурс за осигуряване на дългосрочна ефективност на системата. Характеристики на CIP системата: По отношение на почистването, интегрираната CIP система е ключов компонент на този премикс BC – 10000 Lh. Тази функция не е опция, а необходимост, като се има предвид значението на почистването „на място“ при бутилиращите процеси за спазване на санитарните стандарти. Ефективността на тази система оказва пряко влияние върху качеството на крайния продукт и общата ефективност на производствения процес. Цялостна оценка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: Gsdpfxovgubde Acueuh В заключение, моделът premix 100 се представя като машина със здрави технически характеристики и история на надеждност. Въпреки това, заинтересованите оператори и организации трябва внимателно да оценят своите оперативни нужди и съвместимост с този конкретен модел бутилираща машина. Като се имат предвид възможностите, наличието на ръководства и CIP системата, този модул, въпреки възрастта си, запазва немалка стойност в подходящ производствен контекст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 Въведение и конструктивен състав В областта на техническите решения за опаковане, употребяваната машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 изпъква като усъвършенствано оборудване, благодарение на своите конструктивни характеристики и висока функционалност. От гледна точка на конфигурацията, Bossar B 2500 е хоризонтална машина, конкретно модел B2500 L/STU-1. Това обозначение не е случайно, а показва възможността на машината да работи в хоризонтално разположение - фундаментално за определени видове опаковки и за поддържане на стабилна производствена ефективност. Тази пълначна линия работи с различни формати, от 200 мл до 1 л. Съществена част от архитектурата ѝ е изборът на неръждаема стомана за цялата основа на автоматичната машина. Това не само осигурява значителна устойчивост на корозия, но и здрава и солидна структура, която е незаменима в индустриална среда, където издръжливостта на оборудването и устойчивостта при различни механични натоварвания са от съществено значение. Guodpfx Asvgubqecujh Сензорна технология и задвижваща система на употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500: Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 интегрира усъвършенствана сензорна система—фотоклетка, която играе ключова роля за осигуряване на прецизност по време на пълнене. Нейната функция е да проверява позицията на опаковъчния материал, предотвратявайки грешки, които могат да доведат до отпадъци или производствени дефекти. Тази технология представлява качествен скок спрямо традиционните методи, осигурявайки по-голяма оперативна надеждност. В съчетание със сензора е и изходният конвейерен транспортьор. Този компонент също е от ключово значение, тъй като управлява потока на опаковките през машината, гарантирайки отсъствие на прекъсвания или неизправности, които биха компрометирали целия производствен цикъл. Присъствието му е допълнително доказателство за техническата сложност на Bossar B 2500. Универсални дозиращи системи и приложения Продължавайки анализа, стигаме до сърцевината на процеса по пълнене: дозиращата система. Тя, и по-специално буталният дозатор, е калибрирана да доставя прецизно количество продукт във всеки един цикъл. Това гарантира постоянство на дозата и интегритет на крайния продукт. Дозиращите дюзи са предназначени за течни продукти, докато накрайниците им са пригодени за пастообразни продукти, подчертавайки способността на машината да обработва различни видове материали. Корекцията на ръба на фолиото е още една техническа характеристика, която отличава това оборудване. Тази функция е съществена за поддържане на правилно напрежение и подравняване на опаковъчното фолио по време на целия процес с цел предотвратяване на повреди и дефекти. Заключение и финални съображения Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 не е просто съвкупност от механични компоненти. Тя е резултат от години иновация в областта на Doy-pack технологията за пълнене. Важно е да се отбележи, че Bossar, оригиналният производител на тази серия, наскоро бе придобит от компанията SIG.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 25 046 h, Употребявана машина за раздуване KRONES Contiform C312 PRO, година 2016 Представяме машината за раздуване KRONES Contiform C312 Машината за раздуване KRONES Contiform C312 PRO, произведена през 2016 г., е върхово постижение в бутилиращата индустрия. Създадена от реномираната немска компания Krones, този модел осигурява надеждна и висококачествена работа, съобразена с най-взискателните изисквания на сектора. Производителност и капацитет на оборудването С 12-камерна форма, машината KRONES Contiform C312 достига максимална производителност от 27 000 бутилки на час. Тази впечатляваща скорост гарантира постоянен и ефективен работен процес, като оптимизира времето за обработка и максимизира производителността. Гъвкавост и адаптивност Високата адаптивност към различни типове продукти, включително квадратни и кръгли форми, прави Contiform C312 PRO изключително универсална. Това позволява широка гама от приложения в бутилиращата индустрия, като осигурява оперативна гъвкавост и възможности за диверсификация на производството. Здрава конструкция и издръжливост С тегло от 25.0 тона, машината е проектирана да издържа на непрекъснатите натоварвания на производствената среда. Здравата и надеждна конструкция гарантира дълготрайна ефективност, минимизирайки престоите и осигурявайки непрекъсната работа. Godpfx Aevgu Eiscuouh Ефективност при манипулиране на материали Оборудвана с наклоняем механизъм с максимален капацитет от 2.0 тона, машината KRONES Contiform C312 осигурява висока ефективност при транспортиране и манипулиране на материали. Това оптимизира логистичните процеси в предприятието, като намалява времето за товарене и разтоварване и подобрява цялостната оперативна ефективност. Съвременни технологии и оптимална работа Система за раздуване с мощност от 150 kW осигурява отлично разпределение на материала, гарантирайки оформянето на перфектно изработени бутилки без дефекти. Освен това, оборудването е снабдено с въздушен конвейер с мощност 5 kW и предлага въздушен поток 14㎥/ч при 11°C и 1 100㎥/ч, което гарантира постоянен и надежден поток през целия производствен процес. Заключение за KRONES Contiform C312 PRO В заключение, машината за раздуване KRONES Contiform C312 е отличен избор за всеки, който търси висококачествена употребявана машина за раздуване. Със своята здрава конструкция, надеждна работа и напреднали технологии, този модел предлага ефективно и икономично решение за най-взискателните нужди на бутилиращия сектор.