Употребявани Оперативни Резолюция (1 473)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10110710, Технически характеристики: # Капацитет на измерване [мм]: Диаметър 0,2 до 50 / Дължина 300 # Максимален размер на детайла: Диаметър 150 / Дължина 300 / тегло 10 кг Bedpfx Ajxxvpvjf Aolp # Резолюция: Диаметър 0,1 μm / Дължина 0,1 μm / Ротация 0,018˚ # Прецизност: Диаметър (2+D[мм]/100)μm / Дължина (5+L[мм]/100)μm # Повторяемост: Диаметър 0,5 μm / Дължина 3 μm Размери # Измервателна система: 780*650*912 # Монтажна повърхност [м]: 0,8x0,8 # Тегло: 145 кг # Тип на захващане: Морзов конус MK2 / Дължина на хода на подвижната глава 20 мм Информационна система: Windows XP Professional Електрическо оборудване # Работно напрежение: 230/115V # Свързваща мощност: 1,5 kVA / 16 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Година на производство: 2024 Състояние: много добро Технически параметри: - CD камера – да - Максимален размер на листа – 340 x 710 мм - Минимален размер на листа – 180 x 297 мм - Максимален капацитет на входящия резервоар – 105 мм - Контурно рязане – да - Гофриране – да - Рязане тип „целувка“ (производство на стикери) – да - Максимална скорост на рязане – 1060 мм/с - Максимална дебелина на материала – 350 микрона - Минимална дебелина на материала – 140 микрона - Максимално налягане на рязане – 750 г - Максимално налягане при гофриране? - Автоматична идентификация на задачата – четене на QR код - Механична точност / резолюция – +/- 100 микрона - Минимална конфигурация на компютъра – Windows 10/11 Pro x64 bit. 4 GB RAM (препоръчително 8 GB) - Минимална резолюция на монитора – 960x830. - Софтуер / Съвместимост с MAC – Adobe® Illustrator® CC2022 - 2023 - Софтуер / Съвместимост с PC – Adobe® Illustrator® CS6, CC2014 - CC2023 / CorelDRAW® X4 - X8, 2017 - 2023 - Връзка – USB, LAN Ethernet - Захранване – 240V, 50/60Hz, 100W Bedpfs Agvwwsx Af Aelp - Размери (Ш x В x Д) – 830 мм x 1230 мм x 850 мм - Тегло – 136 кг Автоматичният плотер за рязане Intec ColorCut SC6500 с въздушно подаване е предназначен за контурно рязане и гофриране на леки картонени материали, материали за търговски обекти (P.O.S.), опаковъчни материали и стикери във формат 340 x 710 мм, максимална дебелина на материалите 350 микрона, ColorCut Pro SW като плъгин за Adobe Illustrator или CorelDRAW. Мобилна основа. SC6500 е предназначен за цифрови печатни предприятия, които търсят достъпно и високопроизводително устройство за контурно рязане. Съчетава надеждно подаване с въздух със система за незабавно зареждане на запазените задачи, безпроблемно бързо рязане и гофриране. Благодарение на своята гъвкавост, лесна употреба и висока скорост на обработка, той отговаря на изискванията на съвременното производство по поръчка в цифровите печатни предприятия. Уникалният управляващ софтуер ColorCut Pro 5 сега поддържа експортиране на задачи към USB диск за рязане в режим HELD MODE, което позволява обработка на задачи на отдалечено работно място. Този режим позволява на оператора на плотера да стартира задачи директно от USB диска, без да е необходимо свързване към управляващия компютър! По този начин плотерът може лесно да бъде поставен на всяко място във вашата компания, да се поставят листовете в автоматичния подаващ механизъм, да се включи USB и с едно кликване върху бутона SCAN на 7-инчовия тъчскрийн панел да започне обработката на задачите! ColorCut SC6500 е оборудван с редица уникални технологии за лесна работа и отлично качество на изходните резултати: • 2 режима на работа - Режим DIRECT (директен) използва софтуера ColorCut Pro 5 за директно създаване на задачи за рязане и обработка на задачи, когато плотерът е свързан към управляващия компютър чрез USB или LAN кабел. - Режим HOLD (индиректен) – стартиране на задача, запаметена на USB, позволява обработка на задачата на отдалечено работно място, без да е необходимо свързване на плотера към управляващия компютър чрез кабел. • Нов 7-инчов тъчскрийн панел за управление и контрол с визуален преглед на камерата, осигуряващ обратна връзка при сканиране на QR кодове и SmartMark референтни знаци. Той също така предлага възможност за разширени настройки на параметрите на автоматичния подаващ механизъм, за да се оптимизира обработката на различни видове материали. • Високопроизводителен автоматичен подаващ механизъм с въздушно подаване, с височина на стек

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: AK26-015, брой мастилени касети: 8, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 4 400 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 4 400 кг, максимална височина на продукта: 50 мм, Оборудване: документация / ръководство, охладителен агрегат, Хибриден UV inkjet принтер за плоски и ролни материали. Резолюция на печат: 1200 dpi Модулация на капката: Бинарна, сива скала Брой цветове: 6 цвята - CMYK Lc Lm Допълнително бяло мастило, което се отпечатва преди цветните мастила (underprint) Сушене на всички цветове с LED лампи Размер на капката на печатащата глава: 7-14-21 пиколитера Максимална дебелина на материала: 50 mm Максимална ширина на печат за плоски материали: 3.500 mm Възможност за едновременно печатане на две плоскости една до друга Изходна маса за плоскости с дължина 2.200 mm Максимална ширина на печат върху ролни материали: една ролка 3.470 mm, две ролки една до друга по 1.625 mm Максимално тегло на материал в ролка: 350 kg Bledpfx Ajqlahtef Asp Максимален диаметър на ролката: 350 mm На входа и изхода носачи за две ролки с дължина 3.470 mm

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 3 674 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 5 550 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 720 мм, производител на двигатели: KUBOTA, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 360 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 23 Z 10 - 12, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 28 X 12,5 - 15, общо тегло: 12 300 кг, тегло без товар: 7 300 кг, обща височина: 2 550 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, цвят: зелен, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, кабина, осветление, предпазител за глава, странично изместване, # 🚜 ДИЗЕЛОВ МНОГОПОСОЧЕН МОТОКАР COMBILIFT C5000XL С ТРОЙНА МАЧТА, 5550 ММ, С РЕГУЛИРУЕМА ВИЛЧЕНА СИСТЕМА, ПЪЛЕН ФРИЛИФТ, ПЪЛНА КАБИНА, ГОТОВ ЗА РАБОТА ## ✅ ПЪЛНО СЕРВИЗИРАНЕ ## ✅ ВКЛЮЧЕНА ГАРАНЦИЯ ## 🌍 ДОСТАВКА В ЦЯЛ СВЯТ Търсите надежден многопосочен мотокар, който е готов да генерира стойност още от първия ден, вместо да създава неочаквани разходи за поддръжка? Този Combilift C5000XL е професионално подготвен от нашия опитен сервизен екип и е готов за незабавна експлоатация. Мотокарът е преминал пълна техническа проверка, цялостно сервизиране и обширни оперативни тестове, за да се гарантира максимална надеждност и производителност. Идеален е за производствени предприятия, складове, центрове за обработка на стомана и компании, работещи с дълги или обемисти материали. --- # ⭐ Основни предимства ✅ Пълно сервизиране преди доставка ✅ Включена гаранция ✅ Нови гуми Super Elastic ✅ Отлично техническо и визуално състояние ✅ Готов за незабавна експлоатация без допълнителни инвестиции ✅ Възможност за онлайн видео инспекция в реално време ✅ Доставка в цял свят --- # 📋 Технически характеристики Производител: Combilift Модел: C5000XL Година на производство: 2017 Товароподемност: 5000 кг Двигател: Дизелов Работни часове: 3764 ч Тип мачта: Тройна Височина на повдигане: 5550 мм Отваряне на вилковата система: 1360 мм Дължина на вилиците: 1200 мм Кабина: Пълна, затворена, с отопление Тегло на мотокара: 7300 кг --- # 📏 Размери • Обща височина: 2550 мм • Дължина: 2500 мм • Ширина: 2400 мм • Височина на мачтата в затворено състояние: 2720 мм --- # 🛞 Гуми Предни: 23 x 10 - 12 Задни: 28 x 12.5 - 15 Състояние: 100% нови гуми Super Elastic --- # ⚙ Оборудване ✔ Хидравлична вилкова система ✔ Пълна, затворена кабина с отопление ✔ Пълен фрилифт ✔ Работни светлини --- # 🏭 Идеален за ✔ Дървообработваща промишленост ✔ Стоманодобивни предприятия ✔ Центрове за обработка на стомана ✔ Производители на конструкционна стомана ✔ Транспортиране на тръби и профили ✔ Транспортиране на дълги материали ✔ Вътрешни и външни приложения --- # 💼 Защо да изберете FT LOGISTICS FT LOGISTICS е специализирана единствено в мотокари, многопосочни мотокари, странични мотокари и складово оборудване. Всяка машина е щателно инспектирана, професионално сервизирана и тествана преди доставка, за да се гарантира надеждност и незабавна производителност. В момента разполагаме с над 100 мотокара на склад и обслужваме клиенти в: 🌍 Европа 🌍 Южна Америка 🌍 Африка 🌍 Азия 🌍 Близкия изток --- # 🤝 Какво предлагаме ✅ Пълна предварителна инспекция и сервизиране преди доставка ✅ Гаранция ✅ Професионална техническа поддръжка ✅ Решения за лизинг и финансиране ✅ Организиране на транспорт в цял свят ✅ Експортна документация и поддръжка при митническото оформяне ✅ Следпродажбено обслужване --- # 🎥 Допълнителни услуги Можем да осигурим: 📹 Онлайн видео демонстрация в реално време Blodpfx Afs Af I Ahs Aop 📸 Допълнителни снимки с висока резолюция 🎬 Подробни видеоклипове с обиколка на машината 🚛 Персонализирана оферта за транспорт до вашето местоположение навсякъде по света --- ## ⭐ Стотици клиенти в Европа и по света се доверяват на FT LOGISTICS и продължават да купуват от нас, благодарение на качеството на нашите машини и професионалното обслужване на клиентите. ## FT LOGISTICS ### Доставяме машини, готови за работа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, KERRAJET S7 1400 Име: KERRAJET S7 1400 Производител: KERAJET Номер на продукта: 1870019 Година на производство: 2018 Мрежа: Ethernet връзка 10/100 BASE-T / 1 Gb Система: Пиезоелектрическа DOD Дизайн файлове: psd, tiff Печатен модул: KERAjet K45 (Xaar Head 2001) Брой цветови ленти/модули/касети: 4 ленти Печатащи глави на лента/модул/касета: 4 цвята Общо = 24 печатащи глави K45: 12, 24, 36, 48, 60, 72 pl Скорост на печат (транспортьор): до 50 м/мин Ширина на печат (мм): Работна маса - 350 мм, декорация – H_350 мм и V_60 мм K45: 720x720 dpi при 35 м/мин Bsdpfx Afeyr Hw Sj Aolp В зависимост от резолюцията и режима: K45 (760 dpi, двоичен режим: 220 мл) Система на работна маса: Прецизен транспортьор Работна среда: 30%-80% без кондензация Вертикална резолюция: K45 - 720 dpi Хоризонтална резолюция: K45 - 720 dpi при 35 мл/мин Вакуумна система: НЕ Активна система за мастило: ДА Начин на печат: по избор Електрически изисквания: 380V, 3 фази + нула Мощност: 23 KVA (K700) / 35 KVA (K1400) Налягане на въздуха: 6 Bar - макс. 500 л/мин Двойна мастилена лента: ДА Colordirect: ДА Максимална дебелина на плочките на входа: 40 мм Температура на работната среда: 25°C - 28°C Максимална температура на детайла: 50°C Размери и тегло: MASTER700 - 4,65 x 2,069 x 2,27 м. / 2850 кг. Принтерът е демонтиран и очаква клиента в нашия склад.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Реф. номер: 10668 Производител: HELLER Тип: H6000 Година на производство: 2011 Тип управление: CNC Управление: Siemens 840D solution line Местоположение: Халберщат Държава на произход: Германия X-осово движение: 1000 мм Y-осово движение: 1000 мм Z-осово движение: 1000 мм Инструментален патронник: HSK-A100 съгласно DIN 69893 Брой места за инструменти в магазина: 50 Скорост на въртене: 8000 об./мин Макс. височина на детайла: 1200 мм Скорост на въртене на шпиндела: 8000 об./мин Макс. въртящ момент: 822 Nm Скорост на подаване по осите X/Y/Z: 1-50 000 мм/мин Бързо придвижване: 50 000 м/мин Мощност на задвижващия мотор - шпиндел: 43 kW Вътрешно охлаждане: 70 бара Бързо придвижване: 50000 мм/мин Номинално напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Диапазон на скоростта на въртене - главен шпиндел: 8000 об./мин Брой палети: 2 Размер на палета (д x ш): 630 × 630 мм Време за смяна на палета: 13 с Допълнителна информация: Допълнително оборудване / специално оборудване: Мултимедиен интерфейс с 5 изхода за захващане на детайла (хидравлика 60 бара) Допълнителна палета 630 × 630 мм Бърза система за контрол при счупване на свредло Удобен операторски панел на мястото за смяна на инструменти Филтърна система KNOLL с хартиена лента Високо налягане на охлаждащата течност IKZ 70 бара Промиване на работната зона Система за издухване на стружките на вратата на оператора Интегрирана в процеса система за наблюдение на инструментите Система за наблюдение на сблъсъци за минимизиране на повредите на машината Ръчен контролер, включително интерфейс Bljde Ahkywspfx Af Asp SIEMENS 840D Solution Line Високопроизводителен фрезов шпиндел SK50 Двойна система за смяна на палети Филтърна система KNOLL Система за наблюдение на счупване на инструменти Система за наблюдение на сблъсъци Събиране на оперативни данни (BDE) Допълнителна палета Захващане на детайла чрез мултимедиен съединител 60 бара Състояние: употребявана / напълно функционална вкл. аксесоари, инструменти, документация Машината е в момента в процес на производство и може да бъде инспектирана в предприятието след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Разширени системи за автоматизация и управление Bodpj Adtrvefx Af Aslp Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PST42, Употребяван пастьоризатор HRS за студено пълнене, 8000 литра/час – година на производство 2020 г. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризиращ агрегат на HRS за студено пълнене е предназначен за термична обработка в производството на напитки и в индустриалните процеси на опаковане. Той е проектиран за приложения със студено пълнене и позволява контролирана пастьоризация преди или по време на интегрирането в употребявана инсталация за пълнене. Агрегатът има посочен капацитет за обработка от 8000 литра/час и е произведен през 2020 г. Производител: HRS Оборудване: Пастьоризиращ агрегат за студено пълнене II Капацитет: 8000 литра/час Година на производство: 2020 г. Захранване: 420 V / 50 Hz Конфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Допълнителни конфигурационни редове: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Посочени конструкционни материали: Неръждаема стомана 316/316 и 304/316 Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е конфигуриран за захранване от 420 V, 50 Hz. В среда за производство на напитки пастьоризиращият агрегат обикновено е свързан с линейни контролери и процесна апаратура, за да се поддържат стабилни параметри на термичната обработка и да се координира потока на продукта с предходни и следващи инсталации за пълнене. Контролните, мониторинговите и блокиращите устройства трябва да бъдат оценени по време на планирането на инсталацията, като се има предвид предвиденото разположение на производствената линия и оперативните процедури. Възможности за интегриране в производствената линия: Пастьоризаторът за студено пълнене е машинен агрегат, който е подходящ за интегриране с индустриални инсталации за опаковане и пълнене. Той може да подпомогне подготовката на продукта и термичната обработка преди пълненето или да бъде интегриран в по-комплексна система за производство на напитки в зависимост от необходимия процес. Неговият капацитет от 8000 литра/час осигурява ясна основа за съгласуване на агрегата със съвместими машини за пълнене, транспортиране, съхранение и последващо опаковане. При интегрирането трябва да се вземат предвид линиите за пренос на продукта, хигиеничните връзки, буферният капацитет и синхронизацията с производителността на избраната инсталация за пълнене. Bodj Adtq Ejpfx Af Ajlp Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е произведен през 2020 г. Не е инсталиран брояч на работните часове и няма налични данни за работните часове. Оборудването включва видими тръбопроводи от неръждаема стомана, както и компоненти на резервоари или танкове. Както при всяка употребявана пастьоризираща инсталация, пускането в експлоатация преди използване в производството трябва да включва проверка на повърхностите, които са в контакт с продукта, уплътненията, помпите, апаратурата, електрическите връзки и процесите. Оперативна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за приложения за термична обработка при студено пълнене в производството на напитки. Пастьоризиращите инсталации от този тип се използват за подпомагане на контролираната обработка на течни продукти и...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1999, часове на работа: 142 h, Верижна асфалтополагателна машина Bitelli CAT BB 651 C Година на производство: 1999 Максимално оперативно тегло: 14 500 кг Тип двигател: Deutz F5L 912 Работни часове: 142 Добро общо състояние ОЦЕНЯВАМЕ ОБМЯНА НА МАШИНИ/ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, С ОБОРУДВАНЕ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СЪС СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU Bledpfxe Agnf Hj Af Ajp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 362 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12430021383, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl Operate, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Продава се на търг DMG DMU 75 Monoblock + система за обработка на палети PH150! Само 362 работни часа на шпиндела! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Основен задвижващ механизъм и шпиндел Основен задвижващ механизъм: AC мотор, с цифрово управление Мотор-шпиндел: speedMASTER Гаранционен срок на мотор-шпиндела: 36 месеца Диапазон на оборотите: макс. 20 000 об./мин Съединителен конус на шпиндела: HSK-A 63 Време за ускорение: приблизително 2,6 сек. Време за забавяне: приблизително 2,6 сек. Мощност на задвижването при 40% работен цикъл: 35 kW Мощност на задвижването при 100% работен цикъл: 25 kW Въртящ момент на шпиндела при 40% работен цикъл: 130 Nm Въртящ момент на шпиндела при 100% работен цикъл: 86 Nm Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отпред: 80 мм Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отзад: 55 мм Брой Т-образни канали: 4 × 14 H12 Разстояние между Т-образните канали: 63 мм Центриращ отвор: 50 мм Резба: 8 × M12 Ос на въртене A Ъгъл на въртене спрямо работния шпиндел: +120° Ъгъл на въртене в посока, обратна на работния шпиндел: −120° Въртящ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене при хидравлично затягане: 6200 Nm Бързо движение на оста на въртене: 40 об./мин Скорост на подаване на оста на въртене: 20 об./мин Резолюция на въвеждане и показване: 0,001° Двупосочна точност на оста на въртене A: A ≤ 9 секунди Bodpfx Aez I Tcief Ajlp Допустим инерционен момент на оста на въртене: макс. 59 kg·m² Кръгова ос C Диапазон на въртене на оста C: 360° Въртящ момент на кръговата ос: 2000 Nm Задържащ момент на кръговата ос: 2000 Nm Скорост на подаване на кръговата ос: 7200°/мин Двупосочна точност на кръговата ос C: A ≤ 7 секунди Товароносимост на масата: макс. 600 kg Допустим инерционен момент на кръговата ос: макс. 48 kg·m² Диаметър на заготовката: макс. 840 мм Обработваемият диаметър: 650 мм Височина на заготовката: 500 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Operate Охлаждаща система: Охлаждане с течност Смазване: Масло-въздушна смазка Работни часове Общи работни часове (според брояча): 1166 часа Часове на шпиндела (според брояча): 362 часа Други технически данни могат да бъдат намерени в приложените оферти.

Състояние: употребяван, пробег: 31 500 км, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), първа регистрация: 11/1987, тип гориво: дизел, следващ преглед (TÜV): 06/2026, цвят: червен, тип на предаване: механичен, брой места: 9, обща дължина: 7 000 мм, Година на производство: 1987, Оборудване: ABS, отопление при паркиране, ----Mercedes-Benz 7,5 т оперативен автомобил – в много добро състояние – само 31 725 км---- Предлага се за продажба оперативен автомобил Mercedes-Benz с тегло под 7,5 т, първа регистрация 11/1987 г., с изключително нисък пробег от само 31 725 км. Превозното средство е използвано от държавна институция и се намира в технически много добро състояние. Има само леки визуални следи от употреба. Камионът е идеален за занаятчии, преустройство във „Файърфайтър“, промоционален автомобил, Food Truck база, проект за кемпер или за износ. ----Данни за превозното средство---- Марка / модел: Mercedes-Benz Тип: Камион < 7,5 т – оперативен автомобил Първа регистрация: 13.11.1987 Пробег: 31 725 км Двигател: 5 917 см³ дизел Мощност: 134 к.с. Задвижване: Задно предаване Скоростна кутия: Ръчна, 5-степенна Състояние: Само козметични дефекти, технически много добър Наличност: Веднага ----Шаси и оси---- * 2 оси, от които 1 задвижваща * Допустимо натоварване на предна ос: 3 500 кг * Допустимо натоварване на задна ос: 4 800 кг * Допустимо общо тегло: 7 490 кг * Техническо общо тегло: 7 490 кг ----Гуми предна ос---- * Размер: 9.5 R17.5 * Състояние (лява и дясна страна): над 70% ----Размери---- * Обща дължина: 7 000 мм * Обща ширина: 2 500 мм * Обща височина: 2 900 мм ----Особености---- * Изключително нисък пробег Bedszbfgdopfx Af Aelp * Здрав Mercedes дизелов двигател от стара генерация (много дълготраен) * Идеален като базово превозно средство за преустройства * Готов за незабавна експлоатация * Не са известни технически дефекти * Германски документи ----Заключение---- Рядък и отлично запазен Mercedes-Benz 7,5-тонен камион с изключително нисък пробег – перфектен за бизнес, проекти за преустройство или износ. Превозни средства в такова състояние и с подобна история вече почти не се намират. ----* WhatsApp съобщение за заинтересовани Просто се обадете: Карл Шустер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Bljdpfxo Ady Evo Af Aep Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, CNC струг TRAUB TNX 65/42 Година на производство: 2009 Управление: Traub TX 8i-s ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bsdpe Afg Tcefx Af Aelp - Брой шпиндели: 2 - Брой оси: 12 - Брой револверни глави: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Шпинделова глава: A2-6 - Мощност на шпинделното задвижване: 24 [kW] - Обороти на шпиндела: 5 000 [об/мин] - Макс. диаметър на пръта: 65 [mm] - Макс. диаметър на патрона на главния шпиндел: 175 [mm] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [град.] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Шпинделова глава: A2-5 - Мощност на шпинделното задвижване: 28 [kW] - Обороти на шпиндела: 7 000 [об/мин] - Макс. диаметър на пръта: 42 [mm] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [град.] - Работен ход: 700 [mm] ЛЯВА ГОРНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 10 - Работен ход X/Z: 175 / 650 [mm] - Работен ход Y: +/- 40 [mm] - Тип инструмент: VDI 30 - Обороти на задвижваните инструменти: 6 000 [об/мин] - Мощност на задвижваните инструменти: 5,5 [kW] ДЯСНА ДОЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 10 - Работен ход X/Z: 175 / 650 [mm] - Работен ход Y: +/- 40 [mm] - Тип инструмент: VDI 30 - Обороти на задвижваните инструменти: 6 000 [об/мин] - Мощност на задвижваните инструменти: 5,5 [kW] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност на задвижването: 95 [kW] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Заета площ: 5 450 x 2 318 [mm] - Височина на машината: 2 258 [mm] - Тегло на машината: 10 000 [kg] Нова шпиндела от 04/26 ОБОРУДВАНЕ - 3-цветна сигнална лампа - Резервоар за охлаждаща течност: RESY * с високо налягане помпа * с хартиен филтър - Транспортьор на стружки - Устройство за изваждане на детайли - Транспортна лента за детайли

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3XD61A, година на последния основен ремонт: 2026, HP Latex 800W – Професионален латексов принтер с възможност за печат с бяло мастило. Отлично състояние – 150 литра оставащо мастило, валидност от един месец – постоянен, активен договор за обслужване! Високопроизводителен широкоформатен принтер за висококачествена рекламна графика, ярки цветове и взискателни приложения за печат с бяло мастило. С HP Latex 800W разширявате портфолиото си с печатни продукти, генериращи печалба, върху прозрачни, цветни и традиционни материали. Произвеждайте фолиа за витрини, графики за превозни средства, висококачествени стикери, тапети, графики за изложения, фолиа за светещи табла и POS дисплеи. Особено привлекателен е печатът с бяло мастило върху прозрачни фолиа и за креативни рекламни решения. Практически пример: Ексклузивни декорации за витрини с бял подслой и ярки цветове могат да бъдат произведени директно във вашето предприятие – идеално решение за допълнителни клиентски поръчки. Bljdpfx Aoz S Egpef Asp Технически данни: Модел: HP Latex 800W Натоварване: Само приблизително 12 000 м² Технология: Латексов печат на водна основа с бяло мастило Ширина на материала: 64" - 1 625 мм Резолюция: До 1 200 × 1 200 dpi Скорост: До 36 м²/ч в режим с 4 преминавания Система за мастило: 3-литрови касети Материали: Фолиа, банери, хартия, текстил, тапети Размери: Приблизително 2 583 × 866 × 1 402 мм Тегло: Приблизително 300 кг Възможност за оглед и пробен печат по всяко време. Принтерът все още е в експлоатация и се продава поради смяна на оборудването.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриални програмируеми терминални панели за интерфейс човек-машина (HMI) – технически характеристики: • Производител: OMRON Corporation • Моделен номер: NT21-ST121-E • Класификация на продукта: Интерактивен дисплей / Програмируем терминал (HMI) • Изисквания към захранването: 24 V постоянен ток • Консумация на енергия: 7 W • Сериен номер: 1297P • Държава на произход: Произведено в Китай Bjdpfx Ao Af R Hbjf Aslp • Характеристики на дисплея: 5,2-инчов монохромен STN LCD екран с резолюция 260 × 140 пиксела. • Вградена памет: 512 kB • Комуникационен интерфейс: Два вградени порта RS-232C (осигуряващи едновременна връзка към PLC, скенер за баркодове или среда за поддържащи инструменти). • Съответствие със стандартите за безопасност и нормативни изисквания: • CE маркировка • cULus сертифициран (Индустриално оборудване за управление, предназначено за опасни зони: Клас I, Раздел 2, Групи A, B, C, D; Клас I, Зона 2, Група IIC) • Съответствие със стандарт N1875 В добро работно състояние. Моля, разгледайте и останалите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ – КОМПЛЕКТНА АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА РАЗКРОЯВАНЕ НА ЕСТЕСТВЕН КАМЪК KUZIK BR400T – 400 ТОНА WRKB-GRANIT Sp. z o.o. предлага за продажба пълна индустриална производствена линия, предназначена за прецизно разкройване на големи формати естествен камък. Системата комбинира тежкотоварно обработване на материали, компютърно управление на позиционирането, хидравличен разкройващ апарат за камък с мощност 400 тона, хидравличен манипулатор и система за приемане на материала в един интегриран производствен процес. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ: • Сила на разкройване: 400 тона / 400 000 кг • Дължина на разкройващата глава: 1500 мм • Максимална височина на материала: 500 мм • Максимален капацитет на подаващото устройство: 10 000 кг • Максимално хидравлично налягане: 350 бара • Ход на цилиндъра: 510 мм • 52 разкройващи ножа • Дебит на помпата: 130 л/мин • Резервоар за масло: 390 л • Основен двигател на разкройващия апарат: 11 kW • Захранване: 400 V / 50 Hz • Тегло на основния разкройващ апарат: 10 500 кг КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ – 6 ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛА: 1. Подаваща маса с ролки Тежка система за подаване на големи плочи от естествен камък. 2. Двускоростна подаваща маса ST 4000 × 1200 Работна площ: 1200 × 4000 мм Максимален капацитет: 10 000 кг Скорост на движение: 7 м/мин 3. Модул за позициониране с компютърно управление Осигурява прецизно и повтаряемо позициониране на материала. Оборудван с операторски панел, светлинна завеса и магнитни предпазни врати. 4. Хидравличен разкройващ апарат за камък KUZIK BR 1500 × 500 × 400T Сила на разкройване 400 тона, дължина на разкройващата глава 1500 мм, максимална височина на материала 500 мм и 52 разкройващи ножа. Процесът на разкройване е програмируем и повтаряем. 5. Хидравличен манипулатор MP-1200 × 500 Максимален капацитет: 500 кг Работен обхват: 1800 мм Предназначен за позициониране и обработка на камъка по време на производството. 6. Приемаща маса 4000 × 1200 Включва хидравлична въртяща се платформа и система за отстраняване на производствените отпадъци. АВТОМАТИЗИРАН ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС Офертата включва КОМПЛЕТНАТА ИНТЕГРИРАНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ, а не само разкройващия апарат. Системата интегрира товарене на материала, транспортиране, позициониране, хидравлично разкройване, манипулиране, приемане и отстраняване на отпадъци. Технологията е разработена в сътрудничество между WRKB-GRANIT, KUZIK и Вроцлавския университет по екология и науки за живота. Според проектната документация, технологията осигурява: • Приблизително 14–18% по-ниска консумация на електроенергия на единица продукция • Приблизително 11–16% по-ниско ниво на шум по време на разкройване • Подобрено използване на суровините • Увеличена повторяемост на производството • Намалено ръчно обработване на материалите ИНФОРМАЦИЯ ЗА ПРОДАЖБАТА: Година на производство: 2017 Състояние: Използвана Цена: 280 000 евро НЕТО / без ДДС Местоположение: WRKB-GRANIT Sp. z o.o. Bedez Adw Aspfx Af Aslp Morawa 37, 58-150 Strzegom, Полша Пълната линия е достъпна за оглед след предварителна уговорка. Оперативни видеоклипове и пълни технически каталози са достъпни на АНГЛИЙСКИ и ПОЛСКИ език. Продавачът ще демонтира и натовари пълната линия върху транспортното средство на купувача в своите помещения. Купувачът е отговорен за уреждането и заплащането на подходящ транспорт. Допълнителни снимки и техническа информация са достъпни при поискване. Международни купувачи са добре дошли.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 23 h, разстояние на движение по ост X: 410 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, брой оси: 3, Този 3-осов универсален обработващ център KUNZMANN WF 410 MC е произведен през 2023 г. Разполага с електронно регулируем главен задвижващ механизъм с плавно регулируема скорост на шпиндела до 5000 об./мин и мощност на шпиндела от 13,0 kW. Машината е оборудвана със закалени и шлифовани плоски направляващи, както и с автоматично механично закрепване на инструментите. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите закупуването на KUNZMANN WF 410 MC, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Blsdpfxe Af Rqbj Af Asp - Демонстрационна машина - Време на работа на машината: 910 часа - Мощност на шпиндела S1-100% ED: 6,8 kW - Мощност на шпиндела S6-25% ED: 13,0 kW - Скорост на шпиндела (ръчен режим): плавно регулируема от 1 до макс. 4500 об./мин - Скорост на шпиндела (автоматичен режим): плавно регулируема от 1 до макс. 5000 об./мин - Задвижвания на осите: Електронно регулиран, плавно регулируем серво задвижващ механизъм за всяка ос - Бързо придвижване / скорост на подаване на осите X, Y, Z: плавно регулируема до макс. 5 / 5 / 5 м/мин - Работно напрежение: 400 V - Честота на мрежата: 50 Hz - Брой фази: 3 - Номинален ток: 24 A - Главен предпазител: 32 A - Ток на прекъсване при късо съединение: 10 kA - Консумирана мощност / свързана мощност: прибл. 17 kVA - Управляващо напрежение: 24 V - Собствено тегло (основна машина): прибл. 1800 кг (вкл. течности, без опции/инструменти) - Макс. транспортно тегло: 2030 кг - Конструкция на машината: FEM-оптимизирана лята конструкция с напречно плъзгаща се конструкция - Направляващи релси: Закалени и шлифовани плоски направляващи в посоки X, Y и Z с метални покрития - Задвижваща система: Кълбовидни винтове във всички оси - Конус на шпиндела: SK 40 според DIN ISO 7388-1, форма AD, със застопоряващ болт според DIN ISO 7388-3, форма AD (арт. №: 10-113300) - Вертикална фрезова глава: Ъгъл на завъртане +/- 90°, ръчно изтегляща се опашка с въртящ се бутон, ход 70 мм, затягаща се, въздушно охлаждане, зависещо от скоростта, капак на фрезата - Закрепване на инструментите: Автоматично механично закрепване на инструментите, сила на затягане 10 000 N, хидравлично освобождаване - Измервателна система: Линейни измервателни системи, кодирани с позиция, директни, инкрементални, резолюция 0,001 мм - Защита от претоварване: Разпознаване на претоварване чрез задвижващата и управляващата техника - Безопасни манивели: Във всички 3 оси - Безопасен предпазен кожух: Защитен кожух срещу пръски и стружки, монтиран върху ваната за стружки, вертикално свързан с оста, с предпазен краен превключвател, 2 плъзгащи се врати отпред, 1 крилна врата отдясно, прозорец за наблюдение от всички страни - Контролен панел: Монтиран на дълга, завъртаща се ръка на стойката, може да се върти - Смазване: Автоматично централно смазване с първоначално запълване и отделно монтиран контейнер за отработено масло от предната страна - Система за охлаждане: Отделен резервоар, капацитет 66 литра (арт. №: 10-450111-03) - Лампа за машината: LED лампа с гъвкава ръка - Нивелиращи елементи: 1 комплект = 4 бр. - Фиксирана наклонена маса: Площ за закрепване 650 x 375 мм, 5 Т-образни жлебове 14 H7 (разстояние 63 мм), макс. носеща способност 250 кг (арт. №: 10-470050-02) - Управление: HEIDENHAIN TNC 620 FS с функционална безопасност - Дисплей: 19" сензорен екран (вертикален) - Капацитет на паметта: общо 30 GB, 7,7 GB памет за програми (Compact Flash CFR) - Време за обработка на набор от данни: 1,5 ms - Интерфейси за данни: USB, Fast Ethernet 10

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A06D, Използвана помпа VerderAir VA50, задвижвана от въздух, с двоен мембранен механизъм (AODD), с компоненти от неръждаема стомана. Конкретната комбинация, която посочихте (VA50 SS SS TF TF), определя високопроизводителна метална помпа, изработена с течна част от неръждаема стомана, седалки от неръждаема стомана и топки и мембрани от PTFE (тефлон). SKU 810.2392, сериен номер: A06D, година на производство: 2006, максимално налягане на въздуха: 8,5 бара; Дебит: 568 л/мин; добро състояние. Тази помпа с двоен мембранен механизъм, задвижвана от въздух, е подходяща за прехвърляне на химикали, разтворители, запалими течности и течности със абразивни частици. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE (тефлон). Енергийно ефективна. Лесна за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Антифризен шумозаглушител. Не изисква смазване с въздух. Въздушен клапан, който не блокира. Може да работи на сухо без повреда. Самозасмукваща при работа на сухо. Основни технически спецификации: Познаването на тези параметри може да ви помогне да обявите помпата си за продажба с точни данни или да проверите дали отговаря на оперативните нужди на вашето предприятие: Максимален дебит: 568 л/мин (приблизително 150 GPM) Максимално налягане на изхода: 8,4 бара (приблизително 122 PSI) Връзки за течности: 2" BSP/NPT Връзка за входящ въздух: 1/2" NPT Материали, които влизат в контакт с течността: Корпус от неръждаема стомана (SS) с мембрани/топки от PTFE (TF), което я прави изключително устойчива на агресивни химикали, разтворители и абразивни среди. Максимална височина на засмукване: 2,5 м (на сухо) / 5,5 м (в течност) Сертификация: Стандартните метални конфигурации обикновено са придружени от сертификат ATEX за работа в опасни среди. Цена: 4990 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Bedpfez Dh Ulex Af Aslp Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Говорим английски. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim romana.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, разстояние на движение по ост X: 610 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC7, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осова CNC машина, модел KUNZMANN WF 610, е произведена през 2024 г. Има ход по оста X от 610 мм, ход по оста Y от 400 мм и ход по оста Z от 450 мм. Машината е оборудвана с автоматичен сменящ се магазин за инструменти с 20 позиции и максимална товароносимост на масата от 300 кг. Ако търсите висококачествени решения за фрезоване, обмислете закупуването на нашия вертикален обработващ център KUNZMANN WF 610 CNC. Свържете се с нас за повече информация. Bjdpfs Af Nzuox Af Aolp - Демонстрационна машина - Часове на работа на шпиндела: 332 ч. - Време за изпълнение на програмата: 310 ч. - Скорост на подаване (бързо движение): X/Y/Z до макс. 30/30/15 м/мин - Главен задвижващ механизъм (инсталирана опция): Моторна шпиндел SK 40, 1 – 12 000 об./мин (произведено в Швейцария) - Мощност на шпиндела: 8,5 kW (S1-100% ED) / 11,5 kW (S6-40% ED) - Въртящ момент на шпиндела: 43 Nm (S1-100% ED при 1880 об./мин) / 58 Nm (S6-40% ED при 1880 об./мин) - Цанга за инструменти: SK 40 съгласно DIN ISO 7388-1, форма AD (преди DIN 69871 AD) с щифт за затягане съгласно DIN ISO 7388-3, форма AD (преди DIN 69872) - Затягане на инструмента: Механично, сила на затягане 10 000 N, хидравлично освобождаване - Вертикална фрезова глава: с директно задвижване, ръчно се върти от -5° до +90°, шпиндел с възможност за изваждане и въртене (ход 70 мм, може да се затегне) - Твърда наклонена маса: 800 x 425 мм - T-образни канали в масата: 6 x 14 H7 (стъпка 63 мм) - Максимална товароносимост на масата: 300 кг - Сменящ се магазин за инструменти: Дисков магазин с 20 позиции, SK 40 - Максимален диаметър на инструмента: 75 мм (при пълно запълване на магазина) / 150 мм (при съседни празни гнезда) - Максимална дължина на инструмента: 250 мм - Максимално тегло на инструмента: 8 кг - Време за смяна на инструмента: приблизително 3 секунди (при смяна от стружка до стружка приблизително 15 секунди) - Прецизност на позициониране (ISO 230-2): 0,008 мм (директни линейни измервателни системи) - Повторяемост (ISO 230-2): 0,006 мм (директни линейни измервателни системи) - Измервателна система: Абсолютна директна линейна измервателна система от HEIDENHAIN (резолюция 0,001 мм) - Охлаждане на шпиндела (IKZ): Помпа за високо налягане 50 бара (26 л/мин), 4-степенна настройка на налягането (15/25/40/50 бара), двоен филтър с 25-микронни елементи - Вътрешно въздушно охлаждане: въздушно охлаждане чрез шпиндела, програмируемо чрез M-функция - Външно въздушно охлаждане: гъвкав шарнирен маркуч, програмируем чрез M-функция - Филтърна единица с хартиена лента: барабанен филтър с 600-литров външен контейнер, филтърен текстил тип VDF150/50/50 (150 г/м²), размери: 1800 × 860 × 1620 мм - Транспортьор за стружки: шарнирен транспортьор, интегриран в 115-литров резервоар за охлаждаща течност, наклон 60°, странично изхвърляне вляво (височина 870 / 1060 / 1200 мм) - Сензор за детайла: HEIDENHAIN TS 460 3D сензор (инфрачервен) със SE 661 трансивър - Подготовка за допълнителни оси: Подготовка за 4-та ос (управление на оста в електрическия шкаф, предварително окабелен интерфейс) - Интерфейс за автоматизация: Подготвителен комплект за EDUCATION4.0-Cobot клетка (Harting конектор, I/O интерфейс, пневматичен контакт и 2x пневматични връзки на масата, макс. 6 бара) - Врата на корпуса: Автоматична, предна плъзгаща се врата, задвижвана от ремъчен механизъм (ръчно чрез бутон и програмируемо) - Софтуерна опция: OCM (Оптимизирано контурно фрезоване) за напреднало трохоидно фрезоване - Ръчно колело: Електронно ръчно колело HEIDENHAIN HR 510 FS с избор на ос

Година на производство: 2002, състояние: нуждае се от ремонт (използван), ULMA, година на производство 2002 • Удължени подаващи транспортьори. • Централизирано смазване. • Хигиенично почистване на тавата. • Гравитационни и моторизирани изходящи транспортьори: в линия, под ъгъл 90º, 180º и др. • Допълнително уплътняващо устройство с дължина 1 метър. • Автоматично устройство за центриране на изображението за печатани фолия. • Приставка за печатана лента. • Откриване на прозрачни тави. • Охладител за уплътнителя. • Други (питайте). Високопроизводителна опаковъчна машина, специално разработена за опаковане на тарелки в централни обработки (месо, птици, риба, зеленчуци, плодове) и супермаркети с голям обем. Предлагат се различни модели според изискванията на клиента. Силата, надеждността, лесното управление и автоматичната смяна на размер правят машината най-продуктивна и универсална в класа си. Възможност за работа с различни видове фолио: PVC, полиетилен и полиолефини. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (според модела) • 1 или 2 ролки фолио с автоматичен избор на ролката. • Автоматично или ръчно разпознаване на размерите на тарелката. • Автоматичен или ръчен избор на дължина и ширина на фолиото. • Универсален подемник. • Самодиагностика. • Контрол на опъна на фолиото. • Функция "напред и назад" за настройка. • 4-посочно опъване на фолиото с странично предварително опъване. • Температурен контрол на уплътняващия ремък. • Детектор за извънгабаритни пакети. • Механичен ограничител на въртящия момент. • Защитни огради и устройства по международни стандарти. Bsdpfxsg H Tquo Af Aslp • Здрава конструкция от материал, устойчив на корозия. Захранване: 380 V, 12 kW Bizerba GV етикетираща машина, произведена 2002 Bizerba 18A везна с дисплей Bizerba AB. Автоматична система за етикетиране и претегляне на продукти, опаковани в хранително-вкусовата промишленост. Ел. захранване: Напрежение 220 V, честота 50 Hz, ток 1,7 A. Широчина на лентата: 300 мм. Външни размери на машината: (мм) 1860 дължина x 720 ширина x 1300 височина. Захранване с компресиран въздух за апликатора на етикети: налягане 6 bar, дебит мин. 100 л/мин, въздух без масло, филтриран до 10 µm. Размери на етикета: 100x100 мм. Разстояние между етикетите: от 2 до 20 мм. Термична печатаща глава – резолюция 8,0 точки. Теглови обхват: от 1 г до 6000 г. Максимален капацитет на етикетиране: 60 пакета/минута. Оборудването е подготвено за свързване с PC, софтуерът Bizerba позволява създаване и дизайн на етикети според вашите нужди. Възможност за печат на всички видове баркодове, клиентски лога и др. Оборудването е прегледано, реновирано и гарантирано със следните подмени: транспортни ленти, термични печатащи глави и ремъци на двигателя. Висококачествено и надеждно оборудване с отлична скорост и производителност. Етикетиращото и тегловото устройство са монтирани на изходящ транспортен конвейер. Минимално тегло: 40 г, максимално: 18 кг За румънски компании има възможност за продажба на изплащане. Цена при запитване, FCA: Орадя/Румъния. Продаваме тази линия рециклирана/реновирана. Оставяме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CC18, Употребявана машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час Употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час е машина, специално разработена за автоматизирано запечатване на американски кашони с лепяща лента. Този модел е произведен през 2013 г. и работи със скорост от 1650 кашона на час, осигурявайки висока ефективност в индустриалните процеси на опаковане. Технически характеристики на машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 Моделът ITAL PAL CSN70 разполага най-вече с предпазни мерки, които напълно отговарят на разпоредбите за безопасност на труда. Освен това, към машината се предоставят технически ръководства за безпроблемна конфигурация и поддръжка. Освен това, в момента машината е в производство, което доказва пълната ѝ функционалност и дългосрочна надеждност. Конструктивно, машината за затваряне на кашони е с размери 4600 мм дължина и 2600 мм ширина, което позволява лесно интегриране в съществуващите производствени линии. Освен това, системата за запечатване използва лепяща лента, която осигурява бързо и трайно затваряне на американските кашони. Електрически спецификации и консумация на енергия Що се отнася до енергийните изисквания, ITAL PAL CSN70 работи с захранване 380 V, консумира 4 kW мощност и честота 50 Hz. Тези спецификации осигуряват оптимизирана консумация на енергия за индустриални съоръжения, които изискват висока производителност без ненужно изразходване на ресурси. Оперативна ефективност и поддръжка По-специално, машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 гарантира висока производителност, обработвайки 1650 кашона на час. Този капацитет я прави идеална за производствени среди в голям мащаб, където скоростта и прецизността на запечатването са от решаващо значение. За да се повиши дългосрочната надеждност, резервните части са винаги на разположение, което позволява бързи намеси за поддръжка и значително намалява времето на престой на машината. Освен това, машината е преминала през редовни ремонти, което потвърждава спазването на стандартите за ефективност и издръжливост. Bjdj Adt Udspfx Af Aslp Приложения и предимства на ITAL PAL CSN70 Без съмнение, тази автоматична машина за затваряне на кашони предлага оптимално решение за предприятия, които се нуждаят от бърза и прецизна система за запечатване на американски кашони. Освен това, технологията с лепяща лента осигурява равномерно и трайно залепване, което ефективно намалява риска от случайно отваряне по време на работа и транспортиране. Освен това, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, със своя компактен дизайн и безпроблемна съвместимост с индустриалните системи за опаковане, може лесно да бъде интегрирана в съществуващите производствени линии. Това повишава ефективността, без да са необходими съществени структурни промени. Заключение Като цяло, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, предлага изключително надеждна опция за индустриалната автоматизация на опаковането. Като се има предвид скоростта ѝ от 1650 кашона на час...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Общи данни Производител: Mahr Модел: MarSurf XP 20 Professional – серия 1000 Тип машина: CNC измервателна машина за повърхности и контури Година на производство: 2024 Състояние: употребявана Измервателна и подаваща система Подаващо устройство: MarSurf LD 130 Дължина на подаването: 130 мм Стандартен измервателен ход по Z: 13 мм Сменяема глава за измерващи сонди: до 10 сонди CNC позиционираща система Bljdoz S D Aiopfx Af Ajp Позиционираща система: 4-осова CNC система за позициониране на детайла Ос на въртене: ±135° Ос на завъртане: ±170° Линейна ос X: 400 мм Линейна ос Y: 400 мм Точност на позициониране X/Y/Z: приблизително ±250 µm Измервателна платформа и конструкция на машината Измервателна плоча: плоча от твърд камък Виброизолация: механично-пневматична Измервателна колона: CNC измервателна колона Сензорен екран: 17 инча Електрошкаф: наличен Защитно ограждане: звукоизолирано Софтуер и управление Управление: LD управление Измервателен софтуер: MarWin Professional Contour & Roughness Plus CNC софтуер: CNC-Plus Интерфейс Q-DAS: QS-STAT Plus Операционна система: Windows 10 IoT Enterprise Оперативна памет: 32 GB Индустриален компютър: Dell Размери Ширина на ограждението: 1450 мм Дълбочина на ограждението: 1300 мм Височина на ограждението: 2270 мм ОБОРУДВАНЕ Адаптерна плоча за корекция на позицията по X/Y/Z Ръчен патронник DM28 Сигнална колона Комплект измерващи сонди Допълнителна измерваща сонда Пълна техническа документация в цифров формат Пълна техническа документация в хартиен формат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Blsdpfx Afs Adyyms Aop Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12J10E, Използвана помпа VerderAir VA50, задвижвана от въздух, с двоен мембранен тип (AODD), с компоненти от неръждаема стомана. Посоченият от вас код (VA50 SS SS TF TF) определя тежкотоварна метална помпа, конструирана с корпус от неръждаема стомана, клапани от неръждаема стомана и топчета и мембрани от PTFE (тефлон). SKU 810.2392, сериен номер: 12J10E, година на производство: 2010, максимално въздушно налягане: 8.5 бара; производителност: 568 л/мин; състояние: като нова. Тази помпа с двоен мембранен тип, задвижвана от въздух, е подходяща за прехвърляне на химикали, разтворители, запалими течности и течности, съдържащи абразивни частици. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE (тефлон). Енергийно ефективна. Лесна за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Blsdpszz Twcofx Af Asp Оборудвана с шумозаглушител против образуване на лед. Не изисква смазване с въздух. Въздушен клапан, който предотвратява блокиране. Може да работи на сухо без повреди. Самозасмукваща се при работа на сухо. Основни технически характеристики: Познаването на тези параметри може да ви помогне да посочите точно параметрите на вашата помпа при продажба или да проверите дали тя отговаря на оперативните нужди на вашето предприятие: Максимален дебит: 568 л/мин (приблизително 150 галона в минута). Максимално налягане на изхода: 8.4 бара (приблизително 122 PSI). Връзки за течности: 2" BSP/NPT. Връзка за въздух: 1/2" NPT. Материали, контактуващи с флуида: Корпус от неръждаема стомана (SS) с мембрани/топчета от PTFE (TF), което я прави изключително устойчива на агресивни химикали, разтворители и абразивни среди. Максимална височина на засмукване: 2.5 м (на сухо) / 5.5 м (в течност). Сертификация: Стандартните метални конфигурации обикновено са сертифицирани по ATEX за работа в опасни среди. Цена: 5.460 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Предлагаме консултации на английски, немски и унгарски език. Говорим френски и румънски.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A0008858, Използвана пневматична помпа с двоен мембранен механизъм Verderer VA25S-A01AS2SSSSPTPT, изработена от неръждаема стомана, сериен номер: A0008858; година на производство: 2012. В много добро състояние. Конкретният код на модела, който предоставихте (VA25S-A01AS2SSSSPTPT), определя тежкотоварна метална помпа, конструирана с корпус за течности от неръждаема стомана, клапани от неръждаема стомана и сфери и мембрани от PTFE (тефлон). Той определя тежкотоварна, изключително устойчива на корозия конструкция на пневматичната помпа с двоен мембранен механизъм Verderair VA 25. Този конкретен модел обикновено е проектиран да обработва агресивни химикали, силни киселини, разтворители и течности с висока температура. Оперативните граници и физическите характеристики на Verderair VA 25 SS SS TF TF включват следните параметри: Размер на присъединителния отвор (течност): 1" BSP или NPT (с резба) Размер на присъединителния отвор (въздух): 1/2" NPT Максимален дебит: 189 литра в минута (50 галона в минута) Максимално налягане на изхода: 8,6 бара (125 PSI) Максимална температура на течността: 104°C (220°F), ограничена от компонентите от PTFE Максимална височина на засмуване (в сухо състояние): 3,0 до 4,9 метра Максимална височина на засмуване (в мокро състояние): 6,0 до 8,8 метра Максимален размер на частиците: 3,2 мм (капацитет за обработка на твърди частици) Blsdoz Abcpopfx Af Aop Тегло на помпата: приблизително 16,5 до 18,8 кг (тежка поради изцяло металната конструкция) Сертификати: Сертифицирана по ATEX (безопасна за експлозивни среди) Размери: Д 470 мм x Ш 250 мм x В 360 мм SS (корпус за течности): Корпус и колектори от неръждаема стомана 316. Осигурява висока химическа устойчивост и механична издръжливост; SS (въздушна секция / места за обратни клапани): В зависимост от поколението, това представлява тежкотоварна централна въздушна секция от неръждаема стомана или места за клапани от неръждаема стомана. Предотвратява риска от корозия или напукване, свързан с алуминиеви или пластмасови компоненти в тежки условия на околната среда; TF (сфери на обратните клапани): Обратни клапани от PTFE (тефлон). Осигурява плътно уплътнение и широка химическа съвместимост по време на работа; TF (мембрани): Мембрани от PTFE (тефлон) (обикновено подсилени с EPDM слой за гъвкавост). PTFE предлага най-високо ниво на универсална устойчивост на корозивни течности; Цена: 2290 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Предлагаме се на английски, немски, унгарски и френски език.