Употребявани Оперативни Резолюция (1 247)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 34 000 км, мощност: 161,81 kW (220,00 к.с.), конфигурация на осите: 4x4, гориво: дизел, Година на производство: 1995, Оборудване: допълнителни фарове, задвижване на всички колела, съединител за ремарке, Търсите добро и изгодно оперативно превозно средство за вашата пожарна служба? Тогава сте на правилното място при нас! От нашия наличен на склад употребяван автопарк ви предлагаме: Пожарен автомобил с цистерна TLF 16/25 4x4 MAGIRUS на шаси IVECO 135E22 TLF 16/25 представлява доказана комбинация от предимствата на груповите пожарни автомобили и цистерните. С екипаж от шестима и изобилие от място за оборудване за пожарогасене и аварийно-спасителни дейности, автомобилът е подготвен за почти всички ситуации. Общи данни: • Година на производство: 1995 • Пробег: ок. 34 000 км Шаси: • IVECO 135E22 4x4 с 220 к.с. (159 kW) • Дизелов двигател с механична скоростна кутия Кабина: • Стандартна, просторна кабина за екипаж (1+5) в RAL 3000 (пожарникарско червено) • Стойки за 2 дихателни апарата в салона за екипажа Надстройка: • Производител Magirus Eurofire • Надстройка TLF 16/25 по DIN • По три просторни странични отделения за уреди • Изтеглящи се стъпала за предните странични отделения • Държачи за стандартното оборудване • Места за още 2 дихателни апарата • Кутия на покрива Пожарна помпа/резервоар за гасителна течност: • Пожарна центробежна помпа Magirus FPN 1600-8 Godpfx Asxk T Efscueuh • Производителност: 1600 л/мин при 8 bar • Водно резервоар: 2600 л Пожарогасително оборудване: • Гъвкав бързонагнетател 50 м, разположен отгоре в G6 Безопасност и осветление: • 2 въртящи се сигнални лампи отпред и 1 отзад • Пневматична специална сигнална система Martin-Horn • Камера за обратно виждане • Хигиенен борд по желание С удоволствие ще ви направим конкретна оферта и ще ви представим подробно автомобила на място в Берлин.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е външно навиващо устройство ProCon за външна обработка на резби и ротационно-симетрични форми. Монтажна височина: 180 мм, мощност на мотора: 7,5 kW, проход на шпиндела: 160 мм, ъгъл на наклон надясно/наляво: 28°/45°, обороти: 1800 оборота/мин, ъглова резолюция: 0,1°, режещи кръгове: SK70/SK90, джобове за режещия кръг SK70/SK90: 4(6)/8, отвор на режещия кръг SK70/SK90: 100 мм/120 мм, тегло: ок. 120 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Gjdpfx Acexnbrususuh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, UV-LED плоскопечатен принтер Mimaki JFX500-2131 Година на производство: 2020 Много добро състояние, все още е в производство Конфигурация на цветовете: CMYK+W Gedpfxsxltmrj Acujuh Пиезо глава по заявка: 6 печатащи глави със стъпаловидно подреждане в 3 реда Мастило: LUS-120 Резолюция на печат: 300dpi, 600dpi, 900dpi, 1,200dpi Доставяне на мастило от станция за мастило 2L Печатна площ: 2100x3100 мм Дебелина на материала до 50 мм Вакуумна маса, разделена на 4 зони

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Голяма кука Тежкотоварна права машина с една игла и плоско легло DA директно задвижване, интегрирано в горния корпус, с превъзходна проникваща мощност в комбинация с отличната шиеща технология на M-TYPE Впечатляваща динамика по време на ускорение и спиране при шиене Прецизно позициониране на стопа, дори при висока работна скорост Тиха и безвибрационна работа на машината Много енергийно ефективна Сервизо-лесна конструкция на машината и задвижващата система Пренос на мощността без зъбни колела и ремъчно задвижване Управление DAC CLASSIC с оперативен панел OP-1000 за оптимална функционалност и изключителен потребителски комфорт Система за идентификация на машината за управление на специфични параметри на машината Gsdpfx Acohu Rpbououh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Технически данни: • Сигнална лампа за внимание при работа-D1 • Дуплексен цветен сканиращ модул-M2 • Автоматичен градационен сензор-A1 • Сензорен модул-A1 • i1 Process Control v5.3 • Многокасетъчeн модул за хартия-D1 • Комплект за разпознаване на двойно подаване на хартия в касета-B1 • Приставка за подаване на пликове-H1 • Тава за дълги листи-B1 • Байпас тава-C1 • Подравняваща тава за байпас-D1 • Брошурен финишър-W1 Pro • Комплект за транспортиране на хартия в касета-A1 Gjdpfjxnxrfjx Acusuh • Оперативен панел-A5 • Комплект за монтаж на операторски панел-B4 • PRISMAprepare V8 модел Full • PRISMAPREPARE BASE • PRISMAprepare V8 – първи едновременен потребител • PRISMAprepare V8 ID Resale • PRISMAprepare V8 – Автоматизация • PRISMAprepare V8 – Preflight • PRISMAprepare V8 – Разширено монтажиране • PRISMAprepare V8 – Редакция на специални цветове Аксесоари: • Финишър • PRISMAsync контролер • Workflow PrismaPrepare Условия за доставка: от мястото – EXW (55232 Алцай) Условия за плащане: Плащане преди взимане Аксесоарите са без гаранция. Важи: "Купува се както е видяно". Купувачът трябва лично на място да се убеди в комплектността на обекта. С удоволствие предлагаме и лизингова опция за клиенти с фирма, регистрирана в Германия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, MATICA S3400 - МНОГО ДОБРА ЦЕНА - Картов принтер и машина за щамповане включително компютър и софтуер за ресторанти, хотели, фитнес центрове, клубове за кредитни карти, карти за достъп, служебни карти, клиентски карти Gedpfx Aeul Sqvjcusuh едноцветен или двуцветен печат (YMCKO или монохромен) резолюция 300 x 300 dpi дуplex модул за двустранен печат модул за високорелефно щамповане управление чрез цветен дисплей възможност за кодиране на магнитни ленти или чипове много добро състояние отпечатани са по-малко от 300 карти

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 330,97 kW (449,99 к.с.), конфигурация на осите: 6x6, гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2025, Оборудване: блокиране на диференциала, задвижване на всички колела, климатик, съединител за ремарке, От нашата гама нови превозни средства Ви предлагаме: Голямо противопожарно танково превозно средство GTLF 9500-Staffel 6x6 с всички задвижващи колела, базирано на високопроходимо шаси SCANIA P450 XT Високите изисквания при оперативни намеси изискват висококачествена и ефективна техника. Нашето GTLF 6x6 на Scania доставя екип, техника и големи количества пожарогасителни вещества бързо и сигурно до съответното място на действие. Шаси: • SCANIA P450 XT 6x6 EURO 6 с 450 к.с. (331 kW) и автоматична скоростна кутия • Офроуд гуми, двойни гуми на двете задни оси за висока стабилност на движение • Лебедка отпред по желание Кабина: • Стандартна екипна кабина (1:5) в RAL 3000 (червено за пожарни) • Серийно 4 държача за дихателни апарати в екипното отделение • Климатик и стационарно отопление Надстройка: • Висококачествена надстройка с рамкова конструкция от неръждаеми и корозоустойчиви материали • Сгъваеми стъпала за всеки страничен отдел за оборудване • Индивидуално по Ваше изискване изработени рафтове от неръждаема стомана за съхранение на оборудване • Проходим, противоплъзгащ покрив на превозното средство • Държач за стълба, по желание с помощ за сваляне Помпа на превозното средство/Резервоар за пожарогасителни вещества: • Безподдръжкова комбинирана нормалнодействаща помпа FPN 6000-10 • PUMP&ROLL функция • Производителност: 6 000 l/min при 10 bar • Интегрирана, плавно регулируема система за дозиране на пяна • Воден резервоар 9500 l с интегриран резервоар за пяна 950 l • Допълнително отопление в отделението за помпата Противопожарно оборудване: • Бърза атака с 60 m стабилен маркуч • Пеногасител/воден лафет с капацитет 3 600 l/min на покрива на превозното средство, опция за дистанционно управление • Допълнителен преден лафет – по желание • Система за самоотбрана с 4 дюзи за гасене пред гумите Безопасност и осветление: • LED светлинна греда на покрива на превозното средство • LED предни фарове-маршалки • Пневматична специална сигнална уредба • Високоговорителна система 100 W с възможност за обявления • Задна камера за обратно виждане • Пълно LED осветление в екипното и всички отделения за оборудване • LED осветление на околното пространство към надстройката и допълнителни фарове • Пневматична LED светлина с дистанционно управление Gujdpfjxh Dvpox Acujh • Хигиенен борд по желание Снимките показват сходен клиентски автомобил с допълнително оборудване. С удоволствие ще Ви изпратим конкретна оферта и ще Ви представим автомобила подробно.

Година на производство: 2011, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Калибриран, разполагаме с два броя на склад – цената е за един брой !!! Gedexbdyhepfx Acuouh Габаритни размери – инчове (мм): Модел NU-5500/E Височина (външна): 39,5 инча (1003,3 мм) Ширина: 25,5 инча (647,7 мм) Дълбочина: 26,5 инча (673,1 мм) Височина (вътрешна): 25,5 инча (647,7 мм) Ширина: 21,5 инча (546,1 мм) Дълбочина: 21,0 инча (533,4 мм) Капацитет на рафта: Размер: 19,25 инча (489 мм) x 19,25 инча (489 мм) Технически параметри - Температурен диапазон: 18°C до 55°C (5°C над околната среда до макс. 3°C над) - Температурна хомогенност: ±0,3°C при 37°C - Температурна точност: ±0,1°C - CO2 диапазон: 0,1 до 20%, точност CO2: ±0,1%, Възстановяване на CO2: до 5% ±0,2% за 4 минути - Възстановяване на температурата: 0,3°C/мин (средно) - Резолюция на дисплея за температура: 0,1°C, резолюция на дисплея за CO2: 0,1% - Управление на нагревател за врата и периметър: Пропорционално 0–100% (регулируемо), работните цикли се контролират процесорно - Тип температурен сензор: Прецизен интегриран чип - Логика за управление на CO2: Фиксиран алгоритъм/ръчно, адаптира се към средата. Сензор за CO2: инфрачервен - Възможност за връзка към заден панел: входове за диаграмен рекордер, отдалечена аларма и принтер

Състояние: нов, Година на производство: 2024, обща дължина: 5 600 мм, - Работен обем: 6700 см³ - Мощност: 168 kW (225 к.с.) при 1800 об/мин - Въртящ момент: 1186 Nm при 1300 об/мин Gsdexd Ef Repfx Acuouh - Трансмисия: Allison, тип 3000 - Автоматична трансмисия с 6 предавки напред, 1 назад и заключване (Lock-Up) - Преден мост: Неуправляващ носещ мост, товароносимост: 10 000 кг (при 20 км/ч), в зависимост от оценката на гумите - Твърд мост: Товароносимост 30 000 кг (20 км/ч), предавателно число 11,98:1, в зависимост от оценката на гумите - Окачване: Преден мост: Параболични листови ресори в гумени лагери с 2 телескопични амортисьора. Безподдръжкова система. Заден мост: директно завинтен към шасито - Управление: Пълнохидростатична Orbitrol система и двойнодействащ кормилен цилиндър, диаметър на волана 350 мм, радиус на завой по броня отпред 3300 мм - Хидравлична система: Хидравлична помпа, задвижвана от двигателя, за управление и повдигане на пета колело, директно монтирана към двигателя, с приоритетен клапан за кормилната система, вместимост на резервоара за хидравлично масло 40 л - Гориво: 300 л - 4,3" TFT цветен LCD дисплей с резолюция 480 x 272 пиксела - 5 тактилни физически бутона за навигация - LED подсветка с дълъг живот - CAN J1939 връзка - Функции за логване на данни - Регистрация на статистика за историята на превозното средство, вкл. J1939 информация - Показване на кодове за грешка от J1939 компоненти като двигател и трансмисия - USB порт за изтегляне на данни логове и софтуерни актуализации - Дисплей: скоростомер (KM/H или MPH), оборотометър (об/мин), индикатор за посоката на движение и предавката, показване на режима на трансмисията, индикатор за нивото на гориво (%), манометър за въздушно налягане 1 & 2 (bar), масленото налягане на двигателя (bar), температура на охладителя на двигателя (°C), температура на трансмисията (°C) - Батерии: 2 x 12 V / 120 Ah

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC 5-осна шлифовъчна машина за инструменти Schneeberger. Ходове X/Y/Z: 360mm/270mm/270mm, ъгъл на въртене на C-оста: +/-210°, резолюция на линейните оси: 0,001mm, резолюция на C- и A-оста: 0,0001°, макс. диаметър на шлифоване: 250mm, височина на центъра: 210mm, захват на детайла: ISO50, обороти на шпиндела: 9000 об/мин, макс. дължина на детайла: 400mm. Размери X/Y/Z: около 3000mm/1500mm/2300mm, тегло: около 5000kg, управление: Fanuc 16. Налице е документация. Възможен оглед на място. Gjdpfx Acsxmkbvsuouh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Мастиленоструен принтер Breva IJet 2L – топ принтер за персонализиран печат! Търсите компактно, лесно за употреба и надеждно решение за висококачествен печат върху различни материали и предмети? Breva IJet 2L е отговорът на вашите нужди. Този принтер от най-висок клас, произведен в Италия, ви позволява: - Печат върху широка гама от материали – пластмаса, дърво, стъкло, метал, кожа, текстил, хартия и картон - Печат на текстове, изображения, лога, баркодове и QR кодове с изключително качество - Лесна и интуитивна работа благодарение на усъвършенстван софтуер - Ниски експлоатационни разходи и без необходимост от поддръжка - Гъвкави настройки за различни приложения и индустрии Breva IJet 2L намира приложение при маркиране на спортни стоки (голф, тенис), очила, козметика, вино, кафе, сватбени и събитийни аксесоари, както и в много други области. Принтерът е в перфектно състояние. Включени 4 касети с различни цветове в цената. Gusdpov Sk Nbsfx Acuoh Спецификации Печатна технология: Мастиленоструйна технология с плоско легло Брой печатни глави: 1 печатна глава/интегрирана касета Тип мастила: UV, солвентни и водоразтворими мастила Поддържани материали: Пластмаси, дърво, стъкло, метали (вкл. алуминий), кожа, изкуствена кожа, текстил, хартия и картон Резолюция на печат: Опции – Проект, Нормален, Високо качество Размер на работната площ: 390 x 330 мм Максимална площ за печат: 150 x 170 мм Максимална височина на обекта: Стандартно 50 мм; при определени версии до 80 мм, с опция за разширение до 300 мм Интерфейс: USB Поддържани операционни системи: Microsoft® Windows 10 Захранване: 110 - 240 V, 50/60 Hz; макс. 120 W Работна температура: 18 - 32 °C Относителна влажност: 50 - 70 % Размери на принтера (Ш x Д x В): 474 x 522 x 260 мм Тегло на принтера: 9,7 кг Софтуер: Breva Control Center, Scribus Поддържани файлови формати: PDF, PNG, JPG, BMP, EPS, TIF

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 175 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на подаване ос X: 285 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 150 мм, общо тегло: 5 700 кг, година на последния основен ремонт: 2025, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на шпиндела на детайла: 1 500 об/мин, ЦПУ цилиндричен шлайф STUDER S33 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Година на производство: 2006 ЦПУ управление: FANUC 21i-TB Инсталиран софтуер: StuderGrind Разстояние между центровете: 1000 mm Височина на центровете: 175 mm Ход по X-ос: 285 mm Godpfx Asxg Ixxecusuh Минимална скорост на ход по X-ос: 0,001 mm/min Максимална скорост на ход по X-ос: 5000 mm/min Резолюция по X-ос: 0,0001 mm Ход по Z-ос: 1150 mm Минимална скорост на ход по Z-ос: 0,001 mm/min Максимална скорост на ход по Z-ос: 10 000 mm/min Резолюция по Z-ос: 0,0001 mm Обрат на B-оста: -15° / +195° Точност на индексиране на B-оста: Hirth 1° Автоматична B-ос: Да Шпиндел за детайли - конус: MT5 Минимални обороти на шпиндела: 1 об/мин Максимални обороти на шпиндела: 1500 об/мин Максимално тегло на детайла между центровете: 120 кг Заден център - тип конус: MT3 Ход на пинолата на задния център: 35 mm Диаметър на пинолата на задния център: 50 mm Фина настройка на задния център: +/- 40 mm Захранващо напрежение: 400 V Обща необходима мощност: 20 kVA Тегло: 5700 кг ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: x1 вътрешен шлифовъчен шпиндел тип 102540B – обороти: 40 000 об/мин x1 въртящо се обличащо устройство x1 въртящо се обличащо устройство DR.KAISER тип C42 DC 058 – 25 000 об/мин, 0,17 kW x1 честотен преобразувател MAAS тип SPS-9250 x1 пневматично повдигане на задния център x1 пневматично повдигане на горната маса x1 надлъжен плъзгач с въртяща се маса – завъртане до 8,5° x1 автоматична B-ос с кулачково предаване Hirth 1° x1 C-ос за резбоване и профилно шлифоване x1 сонда за измерване на детайла MOVOMATIC C25 x1 сензорно устройство за контактно управление DITTEL SENSITRON 2 x1 полуавтоматично устройство за балансиране на шлифовъчен диск MPM тип 3.BMT100M x1 хартиен филтър STREULI AG x1 филтър за въздух AFS Air Filter Systeme x1 климатик за електрически шкаф x3 фланеца за външни шлифовъчни колела x2 повдигащи блока x1 носач за ос (за транспортиране на машината) x1 комплект упътвания (на френски, английски и немски език) Машината може да се види с включено захранване в нашата база след предварителна уговорка. Цена при запитване, товарене на камион е включено. Възможност за световна доставка. Данните са предоставени по наша най-добра преценка, но точността им не може да бъде гарантирана. Сходни машини с марки като Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm, Studer. Вижте също плоскошлайф, струг, обработващ център, фреза.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 209,62 kW (285,00 к.с.), тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x4, Година на производство: 2025, Оборудване: блокиране на диференциала, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, климатик, отопление при паркиране, съединител за ремарке, Търсите надеждно и икономично оперативно превозно средство за Вашата пожарна служба? Тогава сте на правилното място! От нашия наличен нов автомобилен парк Ви предлагаме: TLF 3000 4x4 върху високопроходимо шаси Renault D14 Перфектен избор за малки и средни пожарни служби в селски райони, които се нуждаят от компактно многофункционално превозно средство с голям воден резерв. За индивидуално допълнително оборудване са предвидени достатъчни товарни и пространствени резерви. Идеален и заради високата си проходимост и богатата противопожарна техника за борба с пожари в растителност и гори. Шаси: • Renault D14 4x4 EURO 6 с 286 к.с. (210 kW) с ръчна скоростна кутия • Единични гуми с една и съща следа за висока проходимост Кабина: • Стандартна екипажна кабина (1:5) в RAL 3000 (огнено червен) • С климатик и автономно отопление • Стандартно 4 държача за дихателни апарати в кабината за екипажа Надстройка: • Висококачествена рамкова надстройка от неръждаем и корозионноустойчив материал • Изтеглящи се стъпала за всеки страничен отделение за инструменти • Индивидуално изпълнени по Ваша заявка държачи за инструменти от неръждаема стомана • Проходим, противоплъзгащ се покрив с голям LED-осветен багажник Пожарна помпа/резервоар за гасителни средства: Guodsxiwb Iepfx Acujh • Безподдръжкова комбинирана нормално- и високонапорна помпа FPN 2000-10, подходяща за PUMP&ROLL • Производителност 2 000 л/мин при 10 bar и 400 л/мин при 40 bar • Вградена плавно регулируема смесителна система за пяна • Водоемкост 3 000 л с интегриран резервоар за пенообразуващ агент 300 л Противопожарно оборудване: • Бърза атака с 50 м формоустойчив маркуч за високо налягане • Пяно- и воден монитор 2 000 л/мин на покрива на автомобила • Самозащитна система с 4 разпръсквача пред гумите Безопасност и осветление: • LED мини-светлинна греда на покрива/2 LED предни светкавици • Пневматична специална сигнална система • Тонколона 100 W с говорителен модул • Камера за заден ход • Пълно LED осветление в кабината и всички отделения за инструменти • LED околно осветление на надстройката и допълнителни фарове • Пневматичен LED осветителен стълб с дистанционно управление С удоволствие ще Ви изготвим конкретна оферта и ще Ви представим автомобила подробно на място в Берлин.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Общият дебит на избистрена вода през PF 1 – 5 или PF 6 – 9 е 400 м³/ч. Диаметър на филтрите – 3 000 mm. Зареждане на филтъра – тип PR 1–1,6, гранулометрия 1–1,6 mm, височина на слоя 1 100 mm. Експлоатация: Godpfx Acjxcnaueujuh Максимален капацитет на филтъра – 100 м³/ч, скорост на филтриране 14,3 m/h. Промиване: Дебит на промивната вода – 70 м³/ч, скорост на издигане 10 m/h, дебит на промивния въздух 385 Nm³/ч. PF са разделени на две секции: PF1-5 (стара конструкция), PF6-9 (нова конструкция). В експлоатация е винаги само една секция според експлоатационните нужди. Общото съотношение на експлоатация е приблизително балансирано, така че всяка секция работи приблизително 4 400 часа годишно. Пясъчните филтри се промиват редовно след всеки работен цикъл (80 ч.) или при загуба на налягане ΔP 25 kPa. Технологията е изцяло оперативна. Реконструкция на PF: PF1-5: 10.11.2015 – пълна подмяна на пясъка, дюзите и повърхностна поддръжка на корпуса; PF6-9: 13.07.2018 – пълна подмяна на пясъка, дюзите и повърхностна поддръжка на корпуса.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 22 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 8 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, обща дължина: 8 600 мм, височина на детайла (макс.): 60 мм, обща ширина: 1 700 мм, максимална дебелина на ръба: 3 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 4 400 кг, връзка за сгъстен въздух: 7 греда, тип регулиране на височината: електрически, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 54 A, максимална височина на продукта: 60 мм, налягане: 7 греда, IMA ICOSTS управление, сензорен панел, склад за кантове, две пръскащи устройства, предварителен фрезер, зона за подгряване, капиращ циркуляр, прав и радиусен фрезови агрегати, агрегат за заобляне на краища, циклещ агрегат, заглаждащ агрегат, полиращ агрегат. Guedpfx Aoxctwrecueh Индустриална машина в много добро техническо състояние, поддържана в постоянна оперативна готовност. Експлоатация в едносменен режим. Устройството е използвано само като спомагателна единица при увеличен обем на поръчките. Мога да предоставя видео на работещата машина и повече снимки на заинтересованите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Произход на производство: CE - Германия Напрежение: 400V/50Hz/3ф Нетно тегло на машината: прибл. 4500 кг Година: 2012 Guedpfxoxf A H Ij Acush Y-ос на горната револверна глава Револверна глава с 16 станции Контрашпиндел: 8000 об/мин LNS Express 332 S2 - Година 2012 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (стандартни) Ход на ос X1: 180 мм Ход на ос X2: 195 мм Ход на ос X3: 170 мм Ход на ос Z1: 340 мм Ход на ос Z2: 440 мм Ход на ос Z3: 180 мм Ход на ос Y: +/-40 мм (опция) Ход на ос Y2: +40/-25 мм (опция) Бързи ходове X/Z/Y: 30/45/15 м/мин Ускорения X/Z/Y: 10/10/5 м/сек² Измервателна система X/Z/Y: оптична линейка - X, да - Z (опция) - Y (опция) ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ Мотор на шпиндела: водно охлаждане Отвор на пръта: 32 мм (опции: 16, 26 или 42 мм) Обороти: 6000 об/мин (опция: до 15000 об/мин) Задвижваща мощност: 12 kW (S1) до 15,5 kW (S1) Шпиндел глава: DIN 55026 A4 (лигатор 26-42 мм) Benzinger-стандарт (лигатор 16 мм) Резолюция ос C: 0,001° (опция) Затягане на детайла: пневматично (опция: хидравлично, опция: чувствително затягане) КОНТРАШПИНДЕЛ Мотор на шпиндела: водно охлаждане Отвор на пръта: 26 мм (опция: 16 мм) Обороти: 6000 об/мин (опция: до 15000 об/мин) Задвижваща мощност: 12 kW (S1) / 13 kW (S1) Шпиндел глава: DIN 55026 A4 (лигатор 26 мм) Benzinger-стандарт (лигатор 16 мм) Резолюция ос C: 0,001° (опция) Затягане на детайла: пневматично (опция: хидравлично, опция: чувствително затягане) РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА Револвер: VDI 25 DIN 69880 Станции: 12 (опция: 16) Индивидуално задвижване: 12 (опция: 16 (6000 об/мин)) Резервоар за охлаждаща течност: 160 л Инсталирана мощност: 35 KVA При евентуални грешки или пропуски, техническата информация се предоставя без ангажимент.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Gjdpfsvgt N Tox Acusuh Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затвараща машина AROL KAMMA, година на производство 1999 Въведение в затварачната машина AROL KAMMA 1999 Затварачната машина AROL KAMMA, пусната в експлоатация през 1999 г., е символ на ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Машината постига производителност до 7000 бутилки на час (BPH), което я прави изключително производителна. Конструкцията й, снабдена с шест затваращи глави, осигурява не само висок капацитет, но и гъвкавост. Освен това възможността за работа с T-образни капачки позволява използване за различни формати, което я превръща в незаменим актив при бутилиране. Разширени функции за оптимална производителност Gusdpfevgt T Ejx Acujh Този конкретен затварач се отличава с модерни характеристики. Регулируемата на височина затвараща глава позволява адаптиране към различни размери и форми бутилки. Това осигурява постоянно качество на затваране при различни производствени линии. Освен това системата за подаване на капачките използва иновативен клетъчен центробежен дистрибутор, който гарантира постоянен приток на капачки. Този аспект е от съществено значение за постигане на високата производителност от 7000 BPH и осигурява непрекъснат производствен процес. Предпазни системи и здрава конструкция AROL KAMMA е оборудвана с обширни системи за безопасност, които предотвратяват инциденти и защитават операторите. Корпусът от висококачествена неръждаема стомана не само гарантира здравина, но и улеснява почистването и поддръжката. Тази здрава конструкция е критично важна за непрекъсната работа на високи скорости, особено при производителност от 7000 BPH. Оперативна гъвкавост и ефективност По отношение на оперативната гъвкавост, AROL KAMMA се отличава със своята прецизна настройка на скоростта, възможна чрез инвертор. Това позволява персонализиране на производствения темп спрямо конкретните нужди на линията. Така се гарантира безпроблемна интеграция в различни бутилиращи линии с различна скорост и конфигурация. Входът за бутилки, конструиран за ляво (по часовниковата стрелка) движение, позволява лесно включване в широк спектър производствени инсталации. Заключение Затварачната машина KAMMA 1999 с капацитет 7000 BPH е отличен избор за взискателни нужди при бутилиране. Съчетанието от скорост, прецизност, адаптивност и безопасност я прави ключова за бизнеси, търсещи висока ефективност и надеждност. Дълготрайният дизайн и усъвършенстваната технология превръщат машината в разумна инвестиция за всяка компания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бутилки/час (bph) Въведение в машината SACMI Употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T представлява високоефективно решение в сектора на бутилирането. Произведен през 2006 г., този модел се отличава със способността си да обработва до 8 000 бутилки на час (bph), което гарантира висока оперативна ефективност. Машината е оборудвана с 15 станции за поставяне на етикети, които осигуряват прецизно и висококачествено етикетиране. Технически характеристики на употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Моделът SACMI RMF/RA 1320 15T е конфигуриран с тип S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, което подчертава изключителната гъвкавост на оборудването при работа с различни видове етикети. С интеграцията на три станции за самозалепващи етикети и две станции за студено лепило, машината предлага богати възможности за персонализиране на етикетирането. Система за центриране и контрол Gjdpsvguayofx Acueuh Отличителна черта на тази етикетираща система е наличието на електронна гърбица в комбинация с оптична система за центриране. Тази модерна технология позволява оптимално позициониране на етикетите върху съдовете, като гарантира прецизност и повторяемост на процеса. Капацитет и съвместимост с контейнери Етикетиращата машина SACMI RMF/RA е проектирана за работа със стъклени съдове. Обемите варират от 375 мл до 1500 мл, което я прави изключително подходяща за етикетиране на винени бутилки, както се потвърждава от последно обработвания продукт. Производственият капацитет и гъвкавостта на машината позволяват интеграция както в средни, така и в големи бутилиращи линии. Оперативни аспекти и поддръжка Посоката на въртене на машината SACMI RMF/RA е по часовниковата стрелка. Този конструктивен избор може да повлияе върху интеграцията на етикетиращото оборудване в съществуващи производствени линии. За улесняване на експлоатацията и поддръжката, машината се доставя с ръководства както на хартиен, така и на дигитален носител, което гарантира лесен достъп до необходимата техническа информация за обслужващия персонал. Електрически данни и заключение От енергийна гледна точка, етикетиращата машина SACMI RMF/RA 1320 15T изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz. Консумацията ѝ е 13 kW при ток 22A. Тези технически параметри подчертават енергийната ефективност на системата – важен аспект за предприятията, стремящи се към оптимизация на експлоатационните разходи. В заключение, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph се утвърждава като ценен технологичен актив за компаниите в бутилиращия сектор, които се нуждаят от надеждност, прецизност и висока производителност. С доказан опит в етикетирането на винени бутилки и гъвкавост при различни форми на съдове, тази употребявана машина е едно решение със солидна експлоатационна история и стабилна техническа конфигурация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира – 4000 бут./час Този употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира с производителност 4000 бутилки на час представлява цялостно техническо решение за пивоварни, които търсят надеждна система за изплакване, изобарно пълнене и затваряне на стъклени бутилки. Устройството е произведено от FIMER през 2004 г., модел SRTT1-20-20-3-3 CPK, и комбинира компактна конструкция с дългосрочна експлоатационна стабилност. По този начин оборудването покрива изискванията както на крафт, така и на полупромишлени производители на бира. Конфигурация на моноблока: изплакване, пълнене и затваряне Машината интегрира три координирани работни модула: изплакване, изобарно пълнене и затваряне. Конкретно, секцията за изплакване използва 20 щипки за сигурно и ефективно задържане на бутилките. Паралелно с това, пълнещата система е оборудвана с 20 изобарни клапана, които поддържат налягането през целия процес — критичен параметър за газирани напитки като бирата. Модулът за затваряне включва 3 глави, съвместими с капачки с диаметър 26 mm и 29 mm. Системата позволява използването на различни типове затваряне, като осигурява прецизност и постоянство. Затварящата технология е доставена от AROL – утвърден производител на високоефективни затварящи системи. В резултат на това моноблокът гарантира висока цялост на затварянето. Формати на бутилките и съвместимост на гърлото Моноблокът FIMER работи с различни видове гърла – Long Neck, APO и Champenoise. Поддържа стъклени бутилки с вместимост 33 cl и 75 cl, като осигурява производителност до 4000 бутилки/час за 33 cl и 2000 бутилки/час за 75 cl. Това позволява на пивоварните да обработват различни продуктови линии в една производствена линия. Машината осигурява бърза смяна на форматите без необходимост от значително преконфигуриране, което увеличава ефективността и намалява тесни места в производството. Тази гъвкавост е особено ценна за производители, които предлагат множество артикули в различни опаковъчни стандарти. Gedpfx Aowcf Acocueuh Технически характеристики и поддръжка Моноблокът работи при електрическа консумация от 10,5 kW, което свидетелства за енергийно ефективна конструкция. Вградени са всички важни мерки за безопасност, съобразени с индустриалните изисквания. Основата е изработена от CIMEC, а механичните и управляващи компоненти – от FIMER и AROL. Това осигурява машина, отличаваща се с издържливост, точност и лесна поддръжка. През април 2020 г. сертифицирани техници са извършили последната поддръжка: сменени са 20 бутала, 20 клапана и 20 ключа за отваряне на клапаните, както и пълно повторно гресиране на основната колона. В момента машината е в отлично техническо и хигиенно състояние, като поддържаната сервизна история допринася за нейната оперативна готовност. Текущо състояние и наличност Употребяваният пълнежен моноблок FIMER за бира 4000 бут./час в момента е на склад и е достъпен за оглед и преместване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Gedpfswga Iusx Acueuh Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Технически спецификации на пълначната система Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Gsdpfxsvphz Nj Acuouh Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Gedpfxevgvi Ns Acuouh Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Guodpfx Ajvgvu Secueh Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, часове на работа: 46 138 h, Използвана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко с капацитет 7500 бр./час, проектирана специално за асептична обработка и опаковане на UHT млечни продукти във формат 200 мл Slim картонени опаковки. Тази индустриална линия включва оригинално оборудване Tetra Pak, сред което асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-10V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и вторична опаковъчна машина (CBP 70). Всеки компонент е оптимизиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, осигурявайки безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е предназначена за асептична обработка – от формиране, пълнене, затваряне, добавяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко, в напълно автоматизиран процес. Така се гарантират високо ниво на хигиена, цялост на опаковката и ефективност, подходящи за индустриално производство. Gusdpfx Acew Hb Ipeujh Асептичен пълначен модул и управление на продукта В ядрото на линията е асептичната пълнеща машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначена за производство на 200 мл Slim опаковки. Асептичната конфигурация включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден пероксид (H₂O₂), последвана от изсушаване със стерилен въздух, което гарантира пълна микробиологична деконтаминация на вътрешната повърхност преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера с положително налягане, изолирана от външната среда и осигуряваща микробиологична сигурност на продукта. Системата работи с високопрецизна обемна дозираща глава с електронно управление на поток и ниво, за постигане на постоянно и повторяемо пълнене на всяка опаковка. Запечатването (надлъжно и горно) се извършва чрез топлинно заваряване за плътно затваряне и цялост на опаковката. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизация, която следи и контролира температура, налягане и времена на експонация за всяка ключова фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази използвана линия Tetra Pak за UHT мляко 7500 бр./час е напълно автоматизирана чрез централен панел за управление с мониторинг в реално време на всички параметри на пълнача и свързаното оборудване. Всяка зона е оборудвана със сензори, фотоклетки, предпазни устройства и операторски панели за диагностикa и настройка. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и кабелни връзки за перфектна синхронизация при смяна на формата или старт-стоп цикли. Транспортирането на продукта се извършва от Tetra Pak Package Conveyor 21 с интегрирана акумулация Easy Ride, осигуряваща плавно транспортиране и непрекъснато подреждане на опаковките между всеки етап. Системата предоставя буфер от около 3 минути за компенсиране на кратки спирания в процеса и предпазва от обръщане на кутиите.