Употребявани Охлаждаща Клапан (7 474)

Състояние: нов, Пробивна способност в стомана St 60: 32 мм Пробивна способност в чугун GG 20: 38 мм Пробивна способност в St 60: 40 мм Рязане на вътрешна резба в St 60: M 24 Рязане на вътрешна резба в GG 20: M 30 Къс шпиндел: MK 3 Ход на шпиндела: 120 мм Излет: 293 мм Диаметър на колоната: 115 мм Работна повърхност на машинната маса: 515 x 360 мм Т-канали – брой, ширина, разстояние: 2 x 14 x 224 мм Разстояние шпиндел-маса мин./макс.: 117 / 701 мм Ръчно подаване Безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела: 160 – 2250 об./мин Обща необходима мощност: 1,45 / 1,9 kW Тегло на машината: ок. 260 кг Стандартно оборудване: - Главен прекъсвач с моторен предпазител, заключващ се - Бутони за аварийно спиране тип "гъба" (с фиксация) - Безстепенно регулиране на оборотите/дигитален дисплей за оборотите - Защитен кожух на шпиндела с електрическо обезопасяване - Боядисване: DD-структурен лак, бяло signal RAL 9003, PANTONE 7545c, черно Bsdpfx Afsyvvpts Aoww Допълнително оборудване: Позиция 12 LED машинна лампа с радиално регулируем светлинен сноп, захранващо напрежение 230 V, клас на защита IP 65 Позиция 20.1 Устройство за нарязване на резба с педал за крака за резбонарязване с ограничител, макс. 12 резби/мин (производителността зависи от оборотите на шпиндела) Забележка: Ходът на шпиндела се намалява с 15 мм Позиция 25 Охлаждаща система B, състояща се от: отделен резервоар (33 л), помпа с моторен прекъсвач, пълно оборудване, възвратен клапан Позиция 37.1 Дигитален индикатор за дълбочина на пробиване, задаване на нулева точка (начало на пробиването), 5-цифрен LED дисплей, височина на цифрите 13 мм

Състояние: употребяван, mytron Тип: T2240 Камерен термостат с водно охлаждане Технически данни: Външни размери: ширина 1435 мм, височина 1955 мм, дълбочина 2590 мм Размери на тестовата камера: ширина 1050 мм, височина 1400 мм, дълбочина 1600 мм Обем на тестовата камера: приблизително 2240 л Отвор за прекарване на кабели: 2 x 100 мм отдясно 2 x 100 мм отляво Температурен диапазон: –40 °C до +100 °C при 23 °C стайна температура Времева температурна стабилност: +/- 0,5 °K Пространствена температурна стабилност: +/- 1,0 °K Охлаждане: водно охлаждане, Вход и изход 1" вътрешна резба Изключване на охлаждащата вода чрез електромагнитен клапан, когато уредът е ИЗКЛЮЧЕН Индикация за грешка при повреда в охладителната машина Разход на охлаждаща вода: температура на входящата вода приблизително 15 °C, приблизително 15 л/мин, температура на изходящата вода приблизително 22 °C (при непрекъснато охлаждане приблизително 27 °C) Мрежово захранване: 3NPE AC 50 Hz 400 V, 32 A, CEE щепсел Консумирана мощност: приблизително 6,5 kVA Предпазители: 3 x 20,0 AT, 3 x 10,0 AT Осветление: по 25 вата от лявата и дясната страна на тестовата камера Изход за отработени газове: DN 100 мм, свързваща система Предпазно устройство: електронна защита от прегряване, фиксирано настроена Мониторинг на димните газове със звуков сигнал Прозорец за наблюдение: петслоен стъклопакет 130 x 360 мм Хладилен агент: R 404 A, приблизително 10 кг Тегло: приблизително 850 кг Състояние: употребяван Комплект: (Вижте снимката) Bjdpjzizg Uefx Af Asww (Възможни са промени и грешки в техническите данни, запазваме си правото да ги коригираме!) Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Цилиндроконични резервоари за ферментация и съхранение на бира. Всеки резервоар разполага с 4 охлаждащи зони (3 х пръстен + 1 х конус), въртящ се конус, контролно стъкло на конуса, предпазен клапан и 2 температурни сензора. Машина (допълнително): вертикални, охлаждащи се резервоари от неръждаема стомана Общ обем: 180 700 литра Bedpfx Aezi Aqbof Ajww Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: цилиндроконична Оборудване: по един за всеки резервоар: 4 охлаждащи зони; въртящ се конус; контролно стъкло на конуса; предпазен клапан, 2 х температурни сензора.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 1000017741, вътрешна дължина: 1 000 мм, вътрешна ширина: 840 мм, вътрешна височина: 815 мм, работна температура: 1 700 °C, ползваем капацитет на резервоара: 685 l, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е демонтирана и складирана по професионален начин. Всички части и връзки са маркирани за последващ монтаж. Оглед на място е възможен по всяко време. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Камера на пещта и полезен обем Полезен обем на партидата (Ш × В × Д): 840 × 815 × 1000 мм Обща дължина на графитната кутия: приблизително 1100 мм Полезен обем: приблизително 685 л Работна температура: макс. 1700 °C Работна температура при частично налягане: макс. 1500 °C Работна температура при вакуум: макс. 1700 °C Равномерност на температурата: ± 10 K Колебание на температурата в стационарно състояние: ± 5 K ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Диапазон на процесното налягане: 1 × 10⁻² < p < 1,040 mbar Крайно налягане в празна, чиста и студена пещ: < 1 × 10⁻² mbar Скорост на изтичане: < 5 × 10⁻³ mbar·l/s Захранване: 3 × 400 V, 50 Hz Допустимо колебание на напрежението: макс. ± 5 % Инсталирана отоплителна мощност: макс. приблизително 190 kW Електрическа мощност на помпата: приблизително 14 kW Дебит на охлаждащата вода: приблизително 150 л/мин Температура на охлаждащата вода: 20–30 °C Налягане на охлаждащата вода: 2–4 бара Изисквания към качеството на охлаждащата вода: съгласно спецификация PW 800 943 ND Bedoz I Tt Ispfx Af Asww Сгъстен въздух за задвижване на клапани: 4–5 бара Входно налягане на азота: 5–7 бара Входно налягане на водорода: 5–7 бара ОБОРУДВАНЕ Двустенна камера на пещта от неръждаема стомана с водно охлаждане Вътрешна графитна кутия за прецизно насочване на процесите Пречистени графитни компоненти Автоматично управление на целия процес Помпена станция Маркирани тръбопроводи и връзки за улесняване на последващото пускане в експлоатация Забележка: Две вътрешни графитни нагревателни елементи бяха повредени при демонтажа и трябва да бъдат заменени.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина Bwsdoz Hxp Sjpfx Af Aow • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Цилиндрично-коничен резервоар от неръждаема стомана с охлаждане с гликол за цилиндричната част и конуса, вентилационен отвор на изхода, както и различни фитинги. Дебелина на стените: – конус 3 мм – цилиндрична част 2 мм – дъно 3 мм. Ъгъл на конуса: 120°. Грапавост на вътрешната повърхност на конуса: < 0,35 µm. Машина (допълнителна информация): вертикален цилиндрично-коничен, охлаждаем резервоар от неръждаема стомана. Обем: 4681 литра. Bwodsztza Aopfx Af Ajw Макс. допустимо работно налягане на резервоара: 0,99 бара. Макс. допустимо работно налягане на двойната обвивка: 0,9 бара. Ширина: 2,3 м. Височина: 2,52 м. Материал: неръждаема стомана V2A 1.4301 (AISI 304). Основна конструкция: цилиндрично-конична, горно дъно с форма на „клопер“, монтирана на 3 опорни крака, като един от тях е скъсен с 50 мм, за да поеме клетка за измерване на теглото. Оборудване: 3 охлаждащи зони с обем 7, 14 и 34 литра, със съответните връзки, охлаждаща течност – разтвор на гликол, размер на връзката за подаване (по 1) DN 20, за връщане (по 1) DN 25, CIP пръскаща глава, въздухопровод със стерилен филтър, отвеждаща тръба, изходна тръба с дисковен клапан DN 65, люк с капак, кран за вземане на проби, температурен сензор, клетка за измерване на теглото, предпазен вентил, състоящ се от предпазна тръба с клапан и манометър, както и клапа DN32, индикаторно стъкло DN100 с халогенно осветление.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 63 368 h, Този 3-осов вертикален обработващ център SW BA 40 е произведен през 2001 г. Той разполага с впечатляващ ход от 1300 мм по оста X, 630 мм по оста Y и 630 мм по оста Z. Машината има мощен диапазон на скоростта на шпиндела от 20 до 7500 об./мин и магазин за инструменти с 60 гнезда. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите SW BA 40, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Ход на оста X: 2 × 1300 мм (3350 мм в режим на работа с удължено легло) - Ход на оста Y: 630 мм - Ход на оста Z: 630 мм Bedpfx Aszxpcpsf Aeww - Площ на закрепване (режим на работа с махало): 2 × 1275 × 630 мм - Бързо придвижване X/Y/Z: 40 м/мин - Скорост на подаване: 1 – 40 000 мм/мин - Диаметър на шпиндела: 100 мм - Скорост на шпиндела: 20 – 7500 об./мин - Мощност на шпиндела: 36 kW (при 25% работен цикъл) - Въртящ момент на шпиндела: 950 Nm (при 25% работен цикъл) - Система за закрепване на инструменти / държач: SK 50 DIN 69871, форма B - Гнезда на магазина за инструменти: 60 - Макс. диаметър на инструмента (свободни съседни гнезда): 110 мм (250 мм) - Макс. тегло на инструмента: 8 кг (24 кг) - Измервателна система: линейна - CNC ротационна маса: Peiseler ATU 280 с опорен лагер - Налягане на охлаждащата течност (вътрешно): 40 бара - Пречистване на охлаждащата течност: филтър с процеп - Промиване на работната зона: да - Пръскачки: 2 - Наблюдение за счупване на инструменти: Leutze - Ограждане: пълно - Система за аспирация: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF - Дисково устройство: да - Необходима площ за монтаж (Д x Ш x В): 7700 x 3700 x 4000 мм - Необходим фундамент: не - Номинално работно напрежение: 3/PE AC 400 V / 50 Hz - Номинален работен ток: 87 A - Обща консумирана мощност: 50 kVA (60 kVA номинална мощност) - Предпазител на захранващия кабел: 100 A - Работни часове: 63 368 ч. - Специално оборудване: разширена хидравлика на машината за закрепване на детайла, система за клапани за двустранно действащи скоби, 2 кръга на затягане в лявата работна зона, 2 кръга на затягане в дясната работна зона, налягане на затягане 250 бара / Q=9 л/мин, адаптация за ъглови пробивни глави (без 4-точкова опорна скоба), автоматични врати за товарене, прибл. 60 патронника SK50, 1 x двоен ъглов патронник, обръщаемо устройство за затягане (ос A и опорен елемент), затягащ мост.

Състояние: нов, Huber Мобилен охладител / охладителна система / промишлен охладител Huber CS 550 OD Високоефективен мобилен охладител с въздушно охлаждаем охладителен агрегат, циркулационна помпа и богат набор от аксесоари За продажба се предлага нов мобилен охладител / охладителна система на производителя Huber. Устройството не е използвано досега. Bwjdpfszt Iqzex Af Aew Агрегатът е подходящ за промишлено охлаждане на процеси, охлаждане на машини, осигуряване на охлаждаща вода, както и за общи промишлени приложения за охлаждане и регулиране на температурата. Технически данни: Производител: Huber Тип: CS 550 OD Тип устройство: мобилен охладител / охладителна система / промишлен охладител Артикулен номер: 32-100110 Година на производство: 11/2023 Произведено в Германия Охлаждаща мощност според табелката: 55 000 W при +10 °C входяща температура и +50 °C изходяща температура Температурен диапазон: -20 до +85 °C Вътрешен температурен сензор: Pt100 Температурна стабилност при -10 °C: 2 K Отоплителна мощност: 17 kW Охлаждаща мощност при 20 °C околна температура: при +15 °C: 70 kW при +10 °C: 60 kW при 0 °C: 33 kW при -10 °C: 20 kW при -20 °C: 12 kW Мрежово захранване: 400 VAC / 50 Hz (3Ph+N+PE) Консумирана мощност: 27,5 kW Макс. консумирана мощност: 52 A Помпа: CM5-4 Макс. дебит: 125 л/мин Макс. налягане на изхода според табелката: 4,0 бара Връзка на помпата: G1 вътрешна резба Мин. обем на пълнене: 160 л Предупреждение за ниско ниво: 175 л Макс. обем на пълнене: 195 л Хладилен агент: R449A Макс. количество на хладилния агент: 23 кг Макс. работно налягане: 28 бара Интерфейс: RS232 Клас на безопасност: I / NFL Степен на защита на електрическите компоненти: IP54 Мин. околна температура: -20 °C Макс. околна температура: +50 °C Размери: приблизително 1400 × 1000 × 1800 мм (Ш × Д × В) Нетно тегло: приблизително 715 кг Ниво на звуково налягане: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Оборудване: Въздушно охлаждаем охладителен агрегат Циркулационна помпа Отворен резервоар Медно спояван изпарител Дигитален индикатор за нивото Високоефективен вентилаторен мотор Подхранваща помпа с вградена защита от прегряване Ръчен байпасен клапан Контролер B400 / RB400 Капацитивен потребителски интерфейс с OLED дисплей Многоцветен индикатор за състоянието RS232 интерфейс Отделен панел за управление / контрол Свързващи / захранващи кабели според изображенията Температурни / свързващи маркучи според изображенията Различни свързващи фитинги и тръбни връзки според изображенията Други аксесоари според изображенията Мобилен корпус на устройството с колела Области на приложение: Промишлено охлаждане на процеси Охлаждане на машини Производствени инсталации Осигуряване на охлаждаща вода Приложения за регулиране на температурата Външен монтаж Работа през зимата Обхват на доставка: 1 × Huber CS 550 OD мобилен охладител / охладителна система 1 × отделен панел за управление / контрол Свързващи / захранващи кабели според изображенията Температурни / свързващи маркучи според изображенията Различни свързващи фитинги и тръбни връзки според изображенията Няколко аксесоара Huber според изображенията 3 × кутии с аксесоари със съдържание, показано на изображенията Други аксесоари според изображенията Дървена транспортна кутия Състояние: Ново Не е използвано досега Година на производство 11/2023 Визуално състояние според изображенията Аксесоари частично оригинално опаковани или в кутии за аксесоари Масата, изобразена на снимките, или други предмети, които не са изрично споменати, не са част от продажбата. Възможна е доставка чрез

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Изолирани и облицовани резервоари от неръждаема стомана, монтирани върху основа, с по три сегмента и една конусовидна зона за охлаждане. Машина (допълнителна информация): Резервоар за външна употреба Общ обем: 1700 хектолитра Работно налягане на резервоара: 1 бар Работно налягане на охлаждащата система: 4 бара Изпитателно налягане: 1 бар Ширина: 3,8 м Височина: 18,1 м Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Bodpfx Afjzgcuus Asww Разположение/Позиция: Вертикално Основна конструкция: Основа Оборудване: 2 x PT100, сензор за пълнота и празнота, 4 охлаждащи зони (3 сегмента, 1 конус, 42 л, 42 л, 126 л, 35 л), предпазен клапан Тегло: 13 т

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионалният лентов трион CORMAK BS912N е здрав и прецизен инструмент, предназначен за рязане на тръби, профили и плътни елементи. Моделът позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и работа под ъгли от 0° до 45°. Автоматичното спускане на рамото на триона, регулирането на спускането чрез хидравличен цилиндър, охладителната система и стабилната чугунена конструкция правят този инструмент идеален за металообработващи цехове, производствени работилници и занаятчийски ателиета. Лентов трион CORMAK BS912N – прецизно рязане на метали под ъгъл Лентовият трион CORMAK BS912N е професионален инструмент, предназначен за прецизно рязане на тръби, профили и плътни елементи. Неговата здрава конструкция, автоматичното спускане на инструмента и хидравличното регулиране на спускането на рамото на триона осигуряват удобно управление, повторяемост и високо качество на рязане. Моделът BS912N позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и извършване на срезове под ъгъл в диапазона от 0° до 45°. Това прави инструмента подходящ за металообработващи цехове, производствени работилници и за всяко място, където точността, стабилността и скоростта на обработка са от значение. Основни предимства на инструмента Автоматично спускане на инструмента, което повишава удобството и повторяемостта на рязане Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона с помощта на цилиндър и клапан за регулиране на потока на масло Рязане под ъгли от 0° до 45° благодарение на въртящия се менгеме Здраво чугунено менгеме, осигуряващо стабилно закрепване на материала Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери, които влияят на точността и качеството на рязане Охладителна система, която подава охлаждаща течност към триона и рязания елемент Телена четка за почистване на триона, предотвратяваща запушването му Автоматично изключване на задвижването след приключване на рязането чрез краен прекъсвач Конструкция и технология Материалът, който ще бъде отрязан, може да се подава ръчно или с помощта на всяко механично устройство. Подаването на инструмента е автоматично, което улеснява работата на оператора и позволява постигането на стабилни и повтаряеми резултати. Bwodpfxjy En E So Af Aow Скоростта на спускане на рамото на триона се регулира с помощта на хидравличен цилиндър. Необходимата скорост се постига благодарение на клапан, който регулира потока на масло между камерите на цилиндъра. Това решение позволява да се адаптира работата на инструмента към вида на обработвания материал и очакваната прецизност на рязане. Необходимата линейна скорост на триона се постига чрез промяна на предавателното отношение на ремъчните шайби между червячната предавателна кутия и задвижващия мотор. В основата на машината има резервоар за охлаждаща течност с електрическа помпа, която осигурява ефективно охлаждане на триона и обработвания детайл. Оборудване и функции Автоматично спускане на инструмента Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона Въртящо се менгеме с ъглова скала Бързо захващане на менгемето Удобна дръжка за опъване на триона Индикатор за опъване на триона Таблица за избор на стъпката на зъбите на триона и скоростта на рязане Охладителна система за триона и отрязания материал Телена четка за почистване на стружки от триона Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери Автоматичен краен прекъсвач след приключване на рязането Авариен стоп от тип „гъбен предпазител“ Технически данни Мотор 230 V

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно получаване на машината в периода между 16.11 и 26.11. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Общи данни Номер на машината: 0307-1866 Работни часове: 9316 ч. Управление: Siemens SINUMERIK 840 Dsl Работна височина: приблизително 1300 мм Електрически данни Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 315 A Област на обработка на детайлите Дължина на детайла: мин. 780 мм Дължина на детайла: макс. 3000 мм Диаметър на детайла: мин. 20 мм Диаметър на детайла: макс. 200 мм Тегло на детайла: макс. 250 кг Задвижване и захват на детайла Задвижване/захват на детайла: 2 × хидравлично задвижвани предни патронници, производител SAV Диаметър на отвора на патронника: макс. 210 мм Шпиндели Мощност на шпиндела: 2 × 37 kW Скорост: 2200 об./мин Напречен плъзгач NC1 отляво Ос X1: 450 мм Bodpjz Uhydofx Af Aoww Ос Z1: 1980 мм Напречен плъзгач NC2 отдясно Ос X2: 450 мм Ос Z2: 1980 мм Плъзгач на предната глава Ос Q1 отляво: 1980 мм Ос Q2 отдясно: 1980 мм Плъзгач на задния център и опорите Ос W1 отляво: 1980 мм Ос W2 отдясно: 1980 мм Бързо движение Скорост на бързо движение: макс. 20 м/мин ОБОРУДВАНЕ Портална система за зареждане PROMAT 2 единици за зареждане Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност Съответстващи патронници VDI 50 Частично задвижвани патронници VDI 50 Захватни челюсти Документация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Устройството разполага с 2 охладителни системи: - Охладителна система за лазерната глава - Охладителна система за лазерния източник Охладителят е предназначен за лазери с мощност до 1500 W. Предназначен е за охлаждане на лазерния източник в лазерните плотери, благодарение на използването на охладителна агрегат. Охладителят поддържа подходящата работна температура на лазерния източник, осигурявайки постоянно качество на рязането или гравирането през целия период на експлоатация. Технически параметри: Обем на резервоара: 15 л Максимален дебит на водата: 70 л/мин Височина на повдигане на водната колона: 45 м Охлаждаща мощност: 5,1 kW Хладилен агент: R-410A Диаметър на присъединителните връзки: 1/2" rp Захранване: 220 V (+-10%), 50 Hz Тегло: 72 кг Размери: 700 x 470 x 890 мм 1. Вентилатор 2. Панел за управление на отоплителната система 3. Панел за управление на охладителната система 4. Главен превключвател 5. Индикатор за налягане 6. Водопроводна връзка 7. Връзка на охладителната система към лазерната глава Bwsdpfx Afsv Aipns Aew 8. Връзка на охладителната система към лазерния източник 9. Индикатор за нивото на водата в системата 10. Връзка към алармената система 11. Захранваща връзка 12. Дренажен клапан

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Повърхностно шлифовъчна машина. Тайванска машина, в ново състояние. Използвана е като демонстрационен модел и е работила няколко часа. Стандартни аксесоари: Шлифовъчен диск Фланец за диска Инструмент за сваляне на фланца Ос за балансиране на диска Основа за балансиране на диска Инструмент за оформяне на диска с диамант Регулиращ винт и пластини Кутия с инструменти и инструменти Ръководство Допълнителни аксесоари: Двигател за шпиндела 3 к.с. (марка Siemens) вместо 2 к.с. Надлъжно регулиране със сензор и електромагнитен клапан Електромагнитен захват, 150 x 450 мм (с фини полюси) Система за охлаждаща течност (капацитет 52 л, 1/8 к.с.) Автоматично регулиране на хода Кръстосано шлифоване Система за бързо повдигане/спускане (AC мотор, 1/5 к.с.) Фланец за диска (допълнителен) Защитен екран срещу пръски вода LED лампа вместо халогенна лампа Инвертор за двигателя на шпиндела 3 к.с. (произведено в Тайван) Дигитален дисплей (хоризонтален и вертикален ход: 300 мм + 450 мм; монитор за 2 оси) Автоматичен обезмагнитизатор за захвата 5A Ако проявявате интерес, моля, свържете се с мен! Bwsdem Tv U Topfx Af Aew Още машини за продажба: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Машини за шлифоване на клапани, машини за възстановяване на повърхности на глави и блокове на двигатели, машини за фрезоване на седалки на клапани, машини за изпитване на налягане, машини за почистване на части

Състояние: добро (употребявано), Дебитът е наличен диференцирано чрез 2 скорости на въртене. Височината на подаване зависи от оборотите на помпата. Дълбочина на потапяне: 180 мм. Диаметър на фланеца: 100 мм. Изходен отвор: 5/4". Две скорости на въртене благодарение на превключваем двигател: 1400/2800 об/мин. Електрическо захранване: 380 V, около 0,5 kW. Bsdpfxsdzp Ddo Af Ajww

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Drop 31, входящо напрежение: 380 V, година на последния основен ремонт: 2022, вътрешна дължина: 250 мм, вътрешна ширина: 250 мм, Като нова, в отлично състояние. Bjdpfx Afeuigtrs Asww Входен отвор, квадратен, 250x250 мм. Дебелина на лопатките: 10 мм. Изцяло изработена от неръждаема стомана. Двигател: 0,55 kW, 17 оборота в минута. Поддържа се ежегодно. Налични са 5 броя.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Gallus EMS 410, 2004 Размотващо устройство E L с електронно водене на лентата Уред за корона третиране Arcotec 7 сервозадвижвани флексопечатни секции 7 IST UV сушилни Bwedpfx Afov E Rize Ajw 7 сервозадвижвани водоохлаждащи охлаждащи валове Релсова система Делам/релам модул Ротационна щанца с K&B Gapmaster Система за навиване на отпадъчната лента (Matrix rewind) Магнитен кран и подемник за щанци BST видео контролна система Sensotec автоматичен регистър контрол Изходна щанца с натискващ вал Навиващо устройство Сензорен панел за управление 21 анилоксови вала 9 магнитни цилиндъра 84 печатни ръкава Инструменти: 12x7 Печатни цилиндъра: 89; 96; 102; 104; 106; 108; 116; 117; 121; 168; 9x Магнитни цилиндъра: 89; 96; 102; 104; 108; 112; 116; 117; 120. 1x гумен вал за лак. 21x анилоксови вала В добро работно състояние В производство, възможен оглед по всяко време

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Стационарен бутален компресор Aircraft AIRPROFI 703/270/10 V Употребяван: Година на производство 2020 - Отлично състояние - Стационарни компресори с вертикален 270-литров резервоар. Максимална производителност в ограничено пространство. Здрава конструкция и най-високо качество. Bwodpfx Afoz Rq Eue Aew Напълно автоматичен режим на включване/изключване. Оборудван с всички предпазни устройства. Напълно готов за употреба. Петнадесет години гаранция срещу корозия на вътрешния и външния, термоцинкован резервоар за сгъстен въздух. Качествествен електромотор. Качественият електромотор с висок стартов момент е оборудван с предпазен прекъсвач на мотора. Стартов кондензатор и предпазен клапан осигуряват лесно стартиране. Стандартно оборудване с фазов превключвател за лесно ръчно обръщане на посоката на въртене. Сгъстяване на сгъстения въздух чрез високопроизводителна група HOS. Предпазният клапан осигурява лесно стартиране без налягане. Двуцилиндровата, високопроизводителна група, изработена от чугун, и ниската скорост на въртене гарантират особено тих и с ниски вибрации режим на работа; това осигурява дълъг експлоатационен живот чрез минимизирано износване. Оптимално смазване на компресора за дълъг живот и надеждност. Оборудван с висококачествен въздушен филтър. Последващ охладител с големи охлаждащи ламели осигурява ниска температура на входа в резервоара и по-малко влага в сгъстения въздух за защита на пневматичните инструменти. Допълнително с междинен охладител за последващ охладител. Устойчиви на корозия клапанни плочи за подобрено отвеждане на топлината и дълготрайност на компресора. Оптимално охлаждане на компресора чрез голямо вентилаторно колело и въздухоотвеждаща преграда на цилиндъра. Стабилна метална предпазна решетка за осигуряване на оптимална защита на компонентите и висока безопасност за потребителя. Без вибрационни повреди на тръбопровода за сгъстен въздух към резервоара поради гъвкав, брониран маркуч със защита от топлина. Висококачествен задвижващ ремък. Мощен и икономичен задвижващ механизъм. Зъбният задвижващ ремък улеснява стартирането, подобрява гладкостта на работата и прехвърлянето на мощност и намалява консумацията на енергия с до 30%. Стабилна метална предпазна решетка. Управление на сервизния блок. Оборудван с висококачествен пресостат CONDOR с надеждна функция на бутон за напълно автоматичен режим на включване/изключване. Изход за въздух на сервизния блок чрез удобен, безопасен бърз съединител. На сервизния блок има само фиксирани винтови връзки, без маркучени връзки. Висококачествен резервоар с трайна защита от корозия. Изход за въздух: ¾" Дължина (продукт) приблизително: 780 мм Ширина/Дълбочина (продукт) приблизително: 680 мм Височина (продукт) приблизително: 1870 мм Тегло (нетно) приблизително: 152 кг Автоматичен пресостат: CONDOR Предаване на задвижването: Клинов ремък, зъбен Материал на тръбопровода за сгъстен въздух: Гъвкав, брониран маркуч със защита от топлина Изход за сгъстен въздух: Сферичен кран Клапан за източване на конденза: Клапан за източване на конденза Резервоар за сгъстен въздух: Вътрешен и външен, термоцинкован, с петнадесет години гаранция Съответствие с AD 2000: да Основа на резервоара: Вибриращи елементи Конектор: 400V CEE конектор с фазов превключвател Входно напрежение: 400 V Честота на мрежата: 50 Hz Изходна мощност: 4 kW Консумирана мощност: 4,81 kW Ниво на звуково налягане Lp: 83 dB(A) Обяснение на нивото на звуковото налягане: Ниво на звуковото налягане на разстояние 1 м според DIN 45635 T 13 Система на ком

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Пълна 10-хектолитрова крафт пивоварна, включваща система за варене с два казана, работеща с пара, модел Eco Brew Tech 10–20 HL, произведена през 2014 г. Комплектен пакет от смилане на зърното до бутилиране: мелница за малц, варочна инсталация с охлаждане на мъстта и обогатяване с кислород, резервоари за гореща и студена вода, парен котел, три 20-хектолитрови ферментатори, система за филтриране, моноблокова машина за бутилиране и затваряне, автоматична машина за етикетиране и микро-охладител. 10 хектолитра мъст на варка при 12,5 °P, до 4 варки за 24 часа. Технически данни - Производствен капацитет: 10 хектолитра мъст при 12,5 °P; 20 хектолитра за 12 часа, до 4 x 10 хектолитра за 24 часа - Варочна инсталация: 2 казана, AISI 304, загрявани с пара, PLC със сензорен екран и памет за рецепти - Ферментация: 3 x 20 хектолитрови ферментатори, AISI 304, 0,49 бара - Бутилиране: 800–1000 бутилки/час, затваряне с корони - Година на производство: 2014 (микро-охладител 2018) Оборудване - Мелница за малц | Robix | ROPPI-1100 | два оребрени вала, регулируем и фиксируем процеп, защитни магнити, 1100 кг/ч, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Варочна инсталация | Eco Brew Tech | 10–20 HL | казани за захарване/филтриране, обем 1557 литра (бруто), с двоен дъно, решетка, система за промиване и гребло с мощност 1,1 kW, двупосочно движение и променлива скорост; котел за варене/вирпул, обем 1890 литра (бруто) с тангенциален вход и парен кожух на дъното; изолация от каменна вата, платформа и стълби | 2014 Bedpfxsz Sk Aqj Af Ajww - Помпи за мъст | 2 санитарни помпи за гореща и студена мъст, 2 kW и 3 kW - Станция за смесване на вода | гореща и студена вода, разходомер и инлайн термометър - Плосък топлообменник | плочи AISI 316, уплътнения NBR, охлаждане на мъстта с регенерация на гореща вода - Аериране на мъстта | инлайн, порест камък, регулиращ клапан за потока, изходящ термометър - Резервоар за гореща вода | Eco Brew Tech | HWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра брутен обем), парен кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин, 24-литров разширителен съд | 2014 - Резервоар за студена вода | Eco Brew Tech | CWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра бруто), гликолов кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин | 2014 - Парен котел | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизелово горене, захранващо водно устройство и контролер на котела | 2014 - Ферментатори, 3 бр. | Eco Brew Tech | по 20 хектолитра полезен обем (2731 литра брутен обем), AISI 304, 0,49 бара, 2 независими охлаждащи кожуха (отстрани и конусовиден), PT100, манометър, предпазен клапан, CIP пръскаща глава | 2014 - Смесителен съд | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 - Мобилна помпа на колела | 1,5 kW, 200 л/мин при приблизително 15 м, помпа от AISI 316, колела от AISI 304, за CIP и прехвърляне на бира - Филтър с патрон | корпус от AISI 304, до 2000 л/ч, патрони не са включени - Процесна помпа | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" връзка - Машина за бутилиране и затваряне | Idrotecnica | I8C | бутилиране при атмосферно налягане, затваряне с корони, 800–1000 бутилки/ч | 2014 - Автоматична машина за етикетиране | STS | S2/Z | автоматична, 1000 бутилки/ч, устройство за отпечатване на партиден номер | 2014 - Микро-охладител | Keyter | KWF2009 | процес на охлаждане | 2018 Състояние Използвана, все още инсталирана. Възможно е оглед на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 030 515 428, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Fanuc G-Tech 16i, дължина на масата: 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 600 мм Bwodpfx Afo Afhlao Aew Ход на оста Y: 600 мм Ход на оста Z: 600 мм Основна скорост на шпиндела: 50–12 000 об./мин Патронник на шпиндела: BT 40, JIS B 6339 Big+ Капацитет на инструменталния магазин: 120 инструмента Подготовка за капацитет на инструменталния магазин: 240 инструмента Сменящ се палетен механизъм: 2 палета Палетен склад: 6 палета Размер на масата: 500 мм x 500 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: приблизително 73 000 часа CNC управление: Fanuc G-Tech 16i Инструментален магазин: 120 места Вътрешно охлаждане: 70 бара Налягане на охлаждащата течност: 3 степени, с възможност за превключване Мощност на помпата за охлаждаща течност: 5,5 kW Дебит на охлаждащата течност: 17 л/мин при 70 бара Налягане на охлаждащата течност: 70 бара Външна помпа за охлаждаща течност: 100 л/мин при 1,4 бара Производителност на филтъра: приблизително 250 л/мин Размери на системата за охлаждаща течност (Д × Ш × В): приблизително 2200 × 1500 × 2250 мм ОБОРУДВАНЕ Сменящ се палетен механизъм с 6 места 4-та ос Система за високо налягане Knoll Инструментален магазин със 120 места, подготвен за 240 места Сменящ се механизъм за инструменти с 31 места Станция за зареждане и настройка 2 спирални транспортьори за стружки Система за охлаждаща течност KNOLL със транспортьор за стружки и повдигаща помпа Помпа за охлаждаща течност KTS25-50 за подаване на охлаждаща течност през шпиндела Външна помпа за охлаждаща течност Дюза за охлаждаща течност Прецизна NC въртяща се маса вместо индексната маса Директна измервателна система и разширение на управлението за оста B CE маркировка Мониторинг за счупени инструменти Автоматична корекция на дължината на инструментите Въртящ се защитен екран Забележка: Машината вече е демонтирана.

Състояние: употребяван, Наличност: 1 брой Производител: GEA Tuchenhagen Тип: Пеперуден вентил Модел: T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL DN: 40 Зададено въздушно налягане: мин. 4,8 bar / макс. 8 bar Налягане на флуида: макс. 10 bar Неръждаема стомана: 316 L Bwodpfx Afex R A R Ts Aow

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Котел за прегрята вода при 152°C, 1Gcal/h, автоматично зареждане, година на производство 2014 – производител Sceat Италия - Топлинна мощност: 1 000 000 kcal/h. - Налягане: 4 bar. - Температура на прегрята вода: 152°C. - Контролен термостат, защитен термостат, термометър. - Налягане: 4 atm. - Захранване: с дървесни отпадъци, дървесни стърготини. - Димоотвод: циклон, вентилатор с принудителна тяга, връзваща тръбопроводна система. - Огнище: с огнеупорна тухла с високо съдържание на алуминий – подготвено за влажен материал от преработка. Огнеупорната тухла е специална, с зидане със цимент с високо алуминиево съдържание за висока влажност – за изгаряне на стърготини от рязане на трупи Инсталация за отвеждане на газове - Вентилатор с ремъчно задвижване, - Мултициклонен сепаратор, - Свързващи връзки котел-мултициклон, - Мултициклон-вентилатор, - Вентилатор-комин, - Комин Включени аксесоари - 2 предпазни клапана - Чугунен клапан за източване - Работен термостат - Защитен термостат - Термометър - Пресостат за безопасност - Защита за пресостата - Манометър с трипътен вентил - Клапан Alfa 10 ø50mm за източване Система за димен газове Bodpjw Ewafefx Af Aoww - Циклон за твърди частици, генерирани от горенето, преди изпускането на димните газове в атмосферата. - Димоотсмукателен вентилатор – подобрява горенето в котела чрез увеличаване на тягата в канала; става необходим при наличие на система за пречистване на димните газове и вследствие на значителни загуби на налягане. - Свързващи тръбопроводи от боядисана въглеродна стомана между котел – мултициклон, между мултициклон – вентилатор. - Електрическо табло, което управлява захранващата електропомпа, статично ниво, пресостати и сонда за контрол на минималното ниво на вентилатора за димен газ и всички уреди, обслужващи генератора. - Комин от въглеродна стомана.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Bedswzmcbepfx Af Asww Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, 2500-литрова система за готвене и охлаждане на готови ястия, супи, бульони, плодови смеси, конфитюри и мармалади, традиционни и международни ястия, сосове и пасти, сладкарски изделия. Монтирана нова през 2018 г. на стойност над £450 000. Bodpfxew Rn S Ue Af Asww

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 67 h, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 45 мм, общо тегло: 5 900 кг, производител на контролери: ARBURG, модел на контролер: SEOLOGICA direct, Тази триосна машина Arburg Allrounder 520S 1600-400 е произведена през 2021 година. Тя разполага с диапазон на диаметъра на шнека от 35 до 45 мм и максимална сила на затваряне до 1600 kN. Машината е оборудвана с робот за изваждане на детайлите и защитен корпус с FilterFanUnit, който осигурява чиста работа. Идеална е за прецизна обработка на пластмаси и предлага височина на затваряне на формата от 250 мм и разстояние между плочите от 825 мм. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Допълнително оборудване: • Връзка за охлаждаща вода: Макс. температура: 30 °C, Мин. Δp: 1,5 bar | DN 25 Предимства на машината Технически предимства на машината: • Термопластичен цилиндър: 45 мм, с висока износоустойчивост • CrN-покритие (шнек и възвратен клапан) • Стандартна шнекова муфа, квадратна геометрия • Отворена дюза 45 мм • По-голяма помпа за обратно налягане • Система за директно управление Selogica • Технологично ниво 2, сервоуправлявана с 2 регулируеми помпи • Изхвърлящ натиск, управляван от P/Q • Непрекъснато охлаждане и филтрация на маслото • Контролирано и програмируемо притискане на дюзата (1-во инжекционно звено) • Комплект централни монтажни плочи, 125 мм Bjdpox D E Dyjfx Af Aeww • Машината е повдигната с 100 мм (високи антивибрационни елементи) • 8 програмируеми цифрови входа/изхода • 6 електрически отоплителни кръга за матрицата • 1 допълнителен отоплителен кръг (дюза или адаптер) • 4 ръчно регулируеми охладителни кръга • Управляеми охладителни кръга на машината • aXw Control ScrewPilot (1-во инжекционно звено) • Табло, охлаждано с вода • Подсилена шнекова муфа с мултисплайн геометрия • Скорост на впръскване с рампова функция (F90302 = 1) • Автоматично изключване на отоплението в режим на готовност • Ниво на звуково налягане: 70 dB(A) | ± 3 Допълнителна информация: • Диаметър на шнека: 45 мм • Макс. налягане на инжектиране: 1580 bar • Макс. тегло на шота (г PS): 232 г • Отоплителна мощност: 9,7 kW | 5 зони • Нетно тегло на машината: 5900 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Област на рязане кръгло: 560 мм Област на рязане квадратно (Ш x В): 560 x 560 мм Минимален размер на рязане: 100 x 100 мм Обхват на захващане: 100 – 560 мм Област на снопово рязане (мин. Ш x В – макс. Ш x В): - мм Най-къса дължина на отрязания детайл: 50 мм Най-къса дължина на остатъка при автоматичен режим*: 170 мм Най-къса дължина на остатъка при единично рязане: 40 мм Дължина: 2300 мм Ширина с включен транспортьор за стружки: 5200 мм Височина: 600 мм Приблизително тегло на машината: 11 000 кг Обща мощност на свързване: 26 kW Мощност на режещия мотор: 15 kW Мощност на хидравличния мотор: 3,75 kW Безстепенно регулируема скорост на рязане: 20 – 80 м/мин Скорост на подаване на триона: 1 – 300 мм/мин Автоматична дължина на подаване на материала – еднократно подаване: 500 мм Дължина на автоматично подаване на материала – многократно подаване: 9999 мм Размери на трионова лента: 8400 x 67 x 1,6 мм Стандартно оборудване Пълно затворен предпазител съгласно CE JLH-EHA Saw MasterCE – електрическа безопасност Антиколизионна система за рамото на триона LED работна светлина Лазерна линия за проекция Bjdpfx Aoxu Ay Hof Aoww Детектор за скъсана лента Контрол на дълбочина на рязане HMI + бутони Инвертор Детектор за отклонение Хидравлично обтягане на лентата Винтови диференциални клапани за менгеме Автоматичен транспортьор за стружки (спирала) Хидравлично натягане на водещата лента Регулатор на налягането на менгемето Моторизирана четка за стружки Охлаждащ вентилатор за хидравликата Автоматично смазващо устройство Работна маса с ролки Хидравлично подаване Подвижен водещ лост, хидравлично затягане Контейнер за стружки 40 л Кутия с инструменти (телена четка, нивелиращи подложки, резервна боя) Едноделна трионова лента Допълнително оборудване 0-старт (опция за първо рязане) Контейнер за стружки (подвижен) 70 л