Употребявани Пот (610)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Duedpfx Ajyhbpzefhsp Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Dujdpsyhbmtofx Afhep Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Dsdpfx Ajyhblvefhoup Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Duodpfjyhbi Ijx Afhop Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Dusdpfx Asyhbihefhsp Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Dsdpoyhbibsfx Afhjup Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Djdpfjyhbh Djx Afheup Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Djdjyhbhqopfx Afheup Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Dsdpfoyhbgaox Afhsup Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Dsdpfxoyhbf Aj Afhjup Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Duodpfjyhbd Sjx Afhjp Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Duedpfoyhbdxox Afhjp Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, предназначена за надеждно боравене с бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Производител: Cimec; тази употребявана машина осигурява постоянно представяне за приложения в напиткопроизводството и индустриалното опаковане, при които ефикасното отстраняване на влагата е необходимо преди последващи процеси като етикетиране, поставяне на капсули или кашониране. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Производствен капацитет: до 3 500 бутилки на час Формати на бутилките (обем): съвместими с размери 0,5 л и 0,75 л Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Обхват на диаметъра на бутилките: от 60 мм до 115 мм Технология за сушене: въртящ се карусел (топъл въздух) с функции против кондензация Монтиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи 5008 акцентира на здрава механична конструкция с лесно управление, идеален за предприятия, приоритизиращи простотата и лесната поддръжка. Въпреки че не е монтиран PLC, системата за сушене с топъл въздух е интегрирана с управление против кондензация за по-добър сушилен ефект и намаляване на остатъчната влага по бутилките. Защитни устройства и блокировки са типични за този клас оборудване, допринасящи за безопасна работа в производствена среда. Бързи механични настройки улесняват смяната на форматите в посочения диапазон на диаметъра, минимизирайки престоя между производствени цикли. Възможности за интеграция в производствени линии Този въртящ се сушилен апарат за бутилки може да се използва като самостоятелна станция или да се интегрира в линия с изплакващи, пълначни, капсулуващи и етикетиращи машини. Подходящ е за производствени линии в напитковата индустрия, работещи с PET и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактната каруселна конструкция позволява плавно подаване и отвеждане чрез стандартни конвейери. Смяната на формати в диапазона 60–115 мм осигурява гъвкавост за най-често използваните бутилки и го прави практично решение за линии, които обработват 0,5 л и 0,75 л. Състояние на машината и история на поддръжката Dujdpfsyhbdlex Afhjp Машината е частично рециклирана през 2025 г. и е била извън експлоатация около месец. Понастоящем е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане и настройка. Като цяло единицата е добре поддържана употребявана машина, подходяща за интеграция в употребявана бутилираща линия или като специфичен реновиран елемент в съществуващо предприятие за напитки. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Концепцията за сушене с топъл въздух с управление против кондензация подобрява изсъхването на повърхността на бутилките преди последващи операции като етикетиране или поставяне на капсули, увеличавайки сцеплението и представянето.

Състояние: много добро (употребяван), Лентов трион HOLZKRAFT Techno Max S45 N - употребяван - плот с възможност за накланяне, водене на лентата отгоре, водене на лентата отдолу, регулиране на височината на рязане чрез ръкохватка, индикатор за работно налягане ----- Технически данни ----- Диаметър на ролките: 450 мм, Duodpfoym Umqsx Afhsp Макс. височина на рязане: 305 мм, Макс. ширина на рязане: 435 мм, Размер на масата: 600x520 мм, Дължина на лентата: 3.724 мм, Двигател: 2,2 kW, Вход за аспирация: 120 мм, Тегло: 165 кг, Размери: 1.850x800x830 мм Информация за качеството: - Проверено движение и баланс на лентата - Проверени бандажи - Проверени направляващи - Пълно основно почистване - Проверена електрическа инсталация - Незабавно готова за употреба

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Общи данни Размери ширина 1850 мм Размери дълбочина 1300 мм Размери височина 2500 мм Тегло на машината 1540 кг Основно задвижване Брой оси 3 Движения Движение по ос X 350 мм Dujdpfjx D Inbsx Afhjp Движение по ос Y 250 мм Движение по ос Z 250 мм Маса Максимално натоварване на масата 400 кг Допълнително оборудване Максимално тегло на електрода: 80 кг Тази триискова ерозионна машина AgieCharmilles CABINET FORM20 е произведена през 2012 г. Идеално решение за приложения в прецизното производство на матрици и инструментална екипировка, машината предлага здрава производителност и надеждност. Ако търсите висококачествени ерозионни възможности, препоръчваме AgieCharmilles CABINET FORM20, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Типове приложения Електроерозийна обработка (EDM)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, входящо напрежение: 400 V, Сертифицирано от DGUV до: 03/2027, общо тегло: 400 кг, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 750 мм, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 16 A, електрически предпазител: 16 A, Спирален тестомес Diosna S 120 Машина за тесто с изпитана технология! Съд и месилен лост от неръждаема стомана За макс. 120 кг тесто 2 скорости със сензорно управление на времето Машината е мобилна Управление отгоре Малко необходима площ! Захранване: 400V, 16A-CEE щепсел Размери: 910 x 850 x 1135/1400 мм (Ш х Д х В) Ревизирана употребявана машина С гаранция и сервиз за резервни части Качество от специализиран сервиз! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Подиум за машина E-Box за повече безопасност Сервизен пакет Договор за поддръжка Попитайте за нашата услуга за доставка! Duodpfox Rar Isx Afhjp Обучение и въвеждане в експлоатация Разполагаме с много други спирални тестомеси на склад!

Състояние: много добро (употребяван), Лентов трион PANHANS BSB630 - употребяван - - Накланяща се маса - Водене на лентовото острие APA отгоре и отдолу - Регулиране на височината на рязане чрез ръчно колело - Индикатор за работно налягане ----- Технически данни ----- Диаметър на ролката: 630 мм Макс. височина на рязане: 320 мм Макс. ширина на рязане: 600 мм Размер на масата: 680x780 мм Наклон на масата: 20 ° Дължина на лентата: 4 480 мм Мотор: 2,2 kW Прахоуловителен отвор: 2x100 мм Размери: Д=1 200 Ш=800 В=2 150 мм Качествена информация: - Проверен ход на лентата / дисбаланс - Подновени бандажи - Проверени водачи - Ново лагерувани колела - Нови ремъци - Пълно основно почистване Dodoymn E Hspfx Afhsup - Проверена електрическа система - Незабавно готов за работа

Състояние: много добро (употребяван), Комбинирана абрихт- и дебелочина машина KNAPP AD 410 Profi T - употребявана - WIGO ножов вал, планирани чугунени маси, съвместно отварящи се работни плотове, отвор на масата към задната страна, безстепенно регулиране на подаването ----- Технически данни ----- Ширина на рендосване: 410 мм, Дължина на масата: 1 700 мм, Брой ножове: 3 бр., Обхват на наклона на паралела: 45°, Височина на подаване: 230 мм, Скорост на подаване: 6-12 м/мин., Диаметър на аспирационния отвор: 120 мм, Мощност на двигателя: 4 kW, Тегло: 460 кг Информация за качество: - Работните плотове са регулирани - Валуците за вход и изход са проверени и регулирани - Водещите на масата са проверени / коригирани - Пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Проверена електрическа система - Незабавно готова за употреба Dsdpfjymn Eysx Afhjup

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Дължина на масата: 850 мм Ширина на масата: 550 мм Ампераж: 70 A Управление: CNC MITSUBISHI 32bit Dusdpfx Aeu Dbtljfhep Ходове (X, Y, Z): 550 / 850 / 450 мм Тегло на машината: ок. 6 т Габарити: ок. 2,4 x 2,65 x 2,68 м Машина за електроерозийна обработка / пробивна електроискрова машина Машината е в много добро състояние. Оборудване / аксесоари: - Y-ход при смяна на електроди и позиция за зареждане: 1180 мм - Интегрирана C-ос, регулируема обороти на работната глава: 10/20 об./мин - Интегрирана C-ос / работна глава, разделителна способност на измерване: 0,001 мм - Максимална носимоспособност без чейнджър: 50 кг - Максимална носимоспособност с чейнджър: 10 кг - Максимално натоварване на главата: 200 кг - Максимално разстояние между държача на инструмента и работната маса: 585 мм - Минимално разстояние между държача на инструмента и работната маса: 125 мм - Работен резервоар: - Размери на подемния съд (Ш x Д x В): 800 x 1100 x 480 мм - Височина на диелектрика – програмируема/автоматична: 440 мм - Филтърни патрони – интегрирани - Система за смяна на електроди/револверен магазин: 20 позиции - Тегло на електрод/единичен електрод: 15 кг - Обща вместимост на чейнджъра: 60 кг - Генератор FP 70 ампера, multipulse - Електроден чейнджър: 20-позиционен линеен чейнджър - Електрически ръчен пулт за управление - Интегрирана CO₂ пожарогасителна система / филтърна система за диелектрик с патронни филтри

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2003, Ход по ос X: 1500 мм Ход по ос Y: 750 мм Ход по ос Z: 500 мм Височина на работната маса: 820 мм Свободно разстояние: 920 мм Максимално тегло на детайла: 100 000 N Максимално натоварване на главата: 4 000 N Модел на ваната: фиксирана Размери на ваната: 2300x1300x700 мм Работна маса: 1700x1000 мм Полезна височина на диелектрика: 620 мм Генератор Минимална стандартна грапавост: VDI=0 Мощност: 60 A Машината е оборудвана с: • Генератор със система „Експерт“ 120 A Dsdpfx Ajxwma Aofhsup • Фиксирана работна маса 1700x1000 мм • CNC за едновременно управление на осите • Интегрирана ONA C-ос с автоматичен държач тип System 3R Macro Standard • Екологичен филтър с автоматичен цикъл на почистване • Температурен термоконтрол на диелектрика Година на производство: 2003

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, обща височина: 2 780 мм, обща ширина: 2 265 мм, обща дължина: 2 110 мм, щрих с перо: 450 мм, дължина на детайла (макс.): 1 220 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 870 мм, височина на детайла (макс.): 470 мм, GF AgieCharmilles FORM P600 Год на производство: 2021 Мощна и прецизна ерозионна машина (сенкеродие), проектирана специално за взискателни обработки в инструменталното и формообразуващо производство. Благодарение на модерното управление, отличното качество на повърхността и високата ефективност, тя предлага отлична инвестиционна възможност за предприятия, които ценят прецизността и икономичността. Основни характеристики и предимства: ✅ Голям работен обем и висока товароносимост: Работни ходове (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 мм Максимален размер на детайла: 1220 x 870 x 470 мм Максимално тегло на детайла: 1 600 кг Максимално тегло на електрода: 50 кг ✅ Високопрецизна обработка с най-съвременни технологии: Позиционна точност чрез линейни стъклени скали (без необходимост от прекалибриране) Иновативен ISPG генератор (Intelligent Speed Power Generator) за максимална ефективност Адаптивно управление (ACC & ACO) за оптимизирано искрово ерозиране и намалено износване на електродите Качество на повърхността до Ra 0,08 µm ✅ Мощно управление и автоматизация: Dodpfx Asyizmiofheup AC FORM HMI с интуитивен интерфейс и сензорен екран Автоматична CAD/CAM връзка за безпроблемен трансфер на данни Управление на задачи с приоритизация и наблюдение в реално време Отдалечен мониторинг чрез SMS известия ✅ Максимална продуктивност и гъвкавост: Автоматичен 16-позиционен смяна на електроди за безнадзорна работа Интелигентно измерване на детайла и 3D корекция Намалено износване на електродите благодарение на iQ-технология ✅ Надеждност и ниски експлоатационни разходи: Здрава C-образна конструкция с висока стабилност Ефективно управление на диелектрика с 6 филтърни патрона Енергийноефективна работа с ниски изисквания за поддръжка Подходяща за: ✔ Високопрецизна обработка на форми и инструменти ✔ Серийно производство с най-високи изисквания за качество ✔ Комплексна геометрия и фини повърхностни структури Машината се почиства, обслужва и щателно тества след поръчка, за да се гарантира най-високо качество и надеждност. С удоволствие ще извършим въвеждане в експлоатация на Вашия обект.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, Устройство за потапяне в луга "Класикът" LTG 780 Duodpfxsdlp Rxo Afhjp За гевреци и тестени изделия с луга! За НАЙ-ДОБРИТЕ хлебни изделия във всяка пекарна! С контейнер за сол и кран за източване на лугата, технология с 4 пружини Мобилно устройство от неръждаема стомана Включва транспортна маса с рафт и заключващи колела Подходящо за тави с размери 580 x 780 мм Размери (Ш x Д x В) в мм: 700 x 902 x 880 НОВ уред, тестван и сертифициран по SAB 12 месеца гаранция + сервиз и резервни части Посетете нашия магазин Milbrandt с много машини за пекарни!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 65 h, Тази обява е предназначена само за информационни цели и не представлява правно обвързваща оферта. Челен товарач FARMER 811 PRO демонстрационен, употребяван, 55 работни часа, като НОВ! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: KINGWAY DEUTSCHLAND e. K. Модел: 811 PRO РАБОТНИ ЧАСОВЕ – 55h ОБОРУДВАНЕ Пълна кабина с отопление Вентилация Пътно и работно осветление Камера за задно виждане Радио Хидравлична бърза връзка Окачена седалка ДВИГАТЕЛ Двигател Yunnei DEF20NJF4 – дизелов Цилиндри: 4 Емисии: Euro 5 Макс. номинална мощност: 18,2 / 25 kW / 25 / 36 к.с. при 2800 об/мин Макс. въртящ момент: 66,9 Nm при 1600 об/мин Охлаждане: водно Ниво на шум: 101 dB Ел. захранване: 12 V Батерия: 12 V / 120 Ah ЗАДВИЖВАНЕ Трансмисия: хидротрансформатор (2 скорости на движение) Задвижване: 4×4 Скорост (степен 1): 0–8 км/ч Скорост (степен 2): 8–20 км/ч ТЕЧНОСТИ И НАЛЯГАНЕ Капацитет на резервоара: 40 литра Капацитет на резервоара за хидр. масло: 55 литра Макс. производителност на хидравликата: 48 л/мин Макс. налягане на хидр. масло: 180 bar ТЕГЛО Работно тегло: 2.800 кг Макс. товар на обръщане: 1.800 кг Макс. товар при повдигане (на захващача): 1.000 кг ГАБАРИТИ Ъгъл на завиване: 42° Радиус на завой (вътрешен/външен): 2.350 мм / 4.200 мм Височина на повдигане (долна част на стандартната кофа): 2.580 мм Височина на разтоварване (със стандартна кофа): 2.080 мм Dodpfx Aeyk T Eyjfheup Ъгъл на разтоварване: 39° Стандартна кофа: 0,5 м³ полезен обем Обща дължина: 4.650 мм Обща ширина: 1.600 мм Обща височина: 2.450 мм Колесна база: 2.140 мм ГУМИ Стандартни гуми: 31×15.5-15 селскостопански протектор Опционални гуми: 10-16.5 индустриален протектор ОСОБЕНОСТИ Много висококачествена и здрава конструкция Euro стандарт на захват Заключваща се кабина, резервоар и двигателен капак Отопление/вентилация Камера за задно виждане Просторна комфортна кабина Лесен за управление Много маневрен Компактен и универсален Осветителна система / пътно осветление Хидравлична бърза връзка Трети хидравличен кръг за приспособления ЦЕНА: 15.300€ без ДДС 18.207€ с ДДС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 4 204 h, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 270 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 550 кг, обща височина: 2 350 мм, обща ширина: 2 025 мм, обща дължина: 2 040 мм, общо тегло: 2 920 кг, натоварване на масата: 550 кг, Оборудване: документация / ръководство, Sodick ерозионна машина AD35L Източник на време: 24 038 ч., време за рязане: 4 204 ч., пожарогасителна система, инструментален смяняч, резервоар за диелектрик 400 л, макс. тегло на електрода: 50 кг, необходима площ за машината: 2 800 мм x 3 140 мм, аспирационната система не е част от доставката. Dusdpex Rp Dtefx Afhop

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Устройство за потапяне в луга – настолен модел За класическо поставяне на парчета по схема Schiesser За директно поставяне на фурна Идеално за гевреци и тестени изделия с луга! "Стартовият модел" Настолно устройство от неръждаема стомана Djdpjdlp Rtsfx Afhsup Размери: 320 x 630 x 100 мм (с въртящ лост: 320 x 740 x 100 мм) ШxДxВ "Класикът" – НОВО устройство + сервиз Посетете нашия магазин Milbrandt и големия избор от пекарски машини и устройства!