Употребявани Пот (735)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Ncjdpsvgvyhefx Abiju Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Nsdpfx Asx H Thujbiecu Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Ncsdpfxjzd Ul Tj Abiju Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Nedezd Ulyjpfx Abiecu Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Ncedpezd Ufysfx Abiju Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Njdpfozd Uftex Abiecu Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Nedpfx Aswiu Rvobiscu Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1989, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 250 мм, Производител: Hitachi Seiko Ltd., Япония Модел: H-DS02N Година на производство: 1989 X-ос: около 200–400 мм Y-ос: около 150–300 мм Z-ос: около 150–250 мм Размер на масата: около 300 × 200 – 500 × 300 мм Максимално тегло на детайла: 200–500 кг Тип: Транзисторен EDM генератор Максимален ток: около 30–100 A Импулсно управление: аналогово / ранно дигитално управление Постижима грапавост на повърхността: Ra около 0,8–3 μm Работоспособността е несигурна Ncjdpfxey D Ncco Abiou

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 15 kW (20,39 к.с.), общо тегло: 200 кг, Година на производство: 1995, Hidrostal помпа за кал 15 kW помпа за отпадни води Производител: HIDROSTAL Тип: Година на производство: 1995 Дебит: 250-300 м³/ч Напорен наплив: 21 m Мощност: 15 kW, 400 V, 50 Hz, 32,5 A Njdpfjruax Usx Abiecu Обороти: 1410 об/мин Клас на защита: IP 54 Размери: Височина: 1050 mm Ширина: 700 mm Тегло: 200 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА Ncsdpfozdipuex Abisu 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LV45, Техническо резюме и област на приложение – ATES Giorgia 8000 бутилки/час ATES Giorgia 8000 е непрекъсната система за измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за бутилки за многократна употреба, така и за нови бутилки. Тя е проектирана за самостоятелна употреба или за безпроблемна интеграция в съществуващи или нови линии за пълнене. Машината се състои предимно от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснато транспортиране и осигурява надеждна работа със защитни мерки от индустриален клас. Nsdoxqmqzspfx Abiscu Основни технически данни Тип: Индустриална машина за почистване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8000 бутилки/час, в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Материали: Рамка от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и прозорци от неръждаема стомана. Механична конструкция: Рафтове, кошници за поставяне на бутилки и автоматично зареждане и разтоварване с плъзгащи се пръти. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Пречистване на водата: Горещо измиване с алкален разтвор (сода) и последващо многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz; спомагателни устройства 24 V; интеграция със PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 m³/час през 1″ G (BSPP) входяща тръба, минимум 1,5 бара. Източване: вградено изплакване и източване на резервоара през 2″ тръбопровод. Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане; приблизително 20 Nl/час; 1/4″ връзка. Термична енергия: приблизително 250 000 kcal/час (~291 kW) чрез специализиран топлообменник, съвместим с паро- или горещоводно захранване; типична температура на измиване около 70 °C за алкален разтвор. Филтрация: Вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесна вода. Хигиена: Фази на почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на почистващи и дезинфекциращи средства; топлоизолация на резервоарите и тръбопроводите за енергийна ефективност. Архитектура на системата и процес Повече...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, GF AgieCharmilles FORM 2000 Година на производство: 2008 Конструкция тип „C“, фиксирана маса с регулируем контейнер Ходове (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Разстояние между масата и пинолата: 170-520 мм Макс. размер на детайла: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Макс. тегло на детайла: 800 кг Вградена C-ос, за ротация, индексиране и електроерозийна обработка (U=0-100 об./мин) Пневматичен захват по избор (Erowa/3R Systems) ISPG генератор с 60 ампера Най-добро постижимо качество на повърхността Ra 0,10 µm Интерфейс за управление AGIEVISION 5 15“ LCD цветен дисплей, мишка или тъчскрийн, повдигаща се клавиатура и ръчно управление Включва: CAPA система за автоматична смяна на електроди - 40 места за електроди - 4 места за палети Нетно тегло на машината: 3830 кг Размери на машината: 1410 x 2460 x 2660 мм Машината ще бъде почистена, обслужена и тествана от нас след получаване на поръчката. Допълнително (по избор): - Пускане в експлоатация и обучение - Транспорт и монтаж - Охлаждаща система Ncjdpfx Abjzgt H Isiju - Диелектрична течност

Състояние: добро (употребявано), Пластмасови каси, контейнери за многократна употреба Транспортна каса, складова каса, кутия за комплектоване Цвят: син С капак със заключващ механизъм Размери: приблизително Д 600 x Ш 400 x В 353 мм Njdjpvi Ufspfx Abiecu Приблизително 1000 броя в наличност! ä24626

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Електро-ерозийна машина за пробиване Производител: Exeron Тип: 312 Година на производство: 2004 Управление: MF10 Ходове по осите X/Y/Z: 450 x 300 x 300 мм Работна маса: 820 x 400 мм Работна вана: 900 x 520 мм Njdeytrz Sjpfx Abiocu Разстояние между масата и центъра на инструмента: 150 / 450 мм Максимална маса на електрода: 30 / 150 кг Максимална маса на детайла: 800 кг Ниво на пълнене на работната вана: 300 мм 20-позиционен автоматичен сменятел на инструменти Ток на генератора: 60 А Захранващо напрежение: 400 V Трифазен ток: 50 Hz Консумирана мощност: 8 kVA Общи размери (Ш/Д/В), приблизително: 1910 x 1798 x 2300 мм 24626

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Ос X – 1000 мм Ос Y – 1510 мм Ос Z – 700 мм Nedpfxjzcplto Abiscu Макс. размери на детайла – 1770 x 1270 x 650 мм Макс. тегло на детайла – 7500 кг Присъединителна мощност – 22 kVA Тегло на машината – 12500 кг Включва: система за автоматична смяна на електроди Multichange, 142 позиции Включва: документация Машината е налична и може да бъде инспектирана в работен режим!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Управление PC-NC Dialog Работни ходове X/Y/Z: 1000/1510/700 mm C-ос 30-позиционен електродообменник Система за фиксиране Hirschmann Работна площ (Ш x Д): 1140/1640 mm Товароносимост: 7500 kg Филтрираща система Пожарогасителна система Njdezfx S Hjpfx Abijcu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, обща височина: 2 858 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 2 700 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 600 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, дължина на подаване ос X: 600 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, Позволете ни да ви представим високотехнологичната машина за електро-ерозийна обработка AgieCharmilles FORM E600, предназначена за най-взискателните приложения в областта на прецизната обработка и производството на форми. Този модел е сред най-надеждните EDM машини в своя клас и предлага изключителна точност, стабилност и ефективна работа. Производител: GF Machining Solutions Модел: AgieCharmilles FORM E 600 Тип машина: CNC машина за електро-ерозийна обработка (EDM) Основни предимства: • Мощен генератор ISPG (Интелигентен генератор за регулиране на мощността) • Обработка на стомана, твърдосплавни материали и други проводящи материали • Прецизно линейно измерване по осите X, Y, Z • Вградена CNC ротационна ос C • Възможност за автоматизация и безпилотна работа • Сензорен контрол AC FORM с база данни за технологиите • Качество на повърхността до Ra 0,1 μm • Макс. ток за обработка 140 A • Подходяща за производство на форми, инструменти, инструменти за пресоване и прецизни детайли. Технически параметри: Машина: • Конструкция: стабилизирана чугунена кръстовидна маса • Размери на машината (Ш × Д × В): 1600 × 2700 × 2858 мм • Габаритни размери: 2020 × 2700 мм • Тегло на машината (без диелектрика): 4400 кг Ходове на осите: • X: 600 мм • Y: 400 мм • Z: 400 мм • Скорост на осите X/Y: 4 м/мин • Скорост на оста Z: 6 м/мин • Разделителна способност на позициониране: 0,1 μm Работна зона: • Резервоар: 1200 × 800 × 500 мм • Размер на работната маса: 800 × 600 мм • Височина на закрепване от пода: 900 мм • Разстояние маса – патронник: 190 – 590 мм Обработваема детайл и електрод: • Макс. тегло на електрода: 100 кг • Макс. тегло на обработваемата детайл: 1000 кг • Макс. размери на обработваемата детайл: 1000 × 700 × 400 мм • Ниво на диелектрика: 150 – 450 мм Диелектрична система: • Обем на резервоара: 750 л • Филтрация: 6 хартиени филтъра H15 (3–5 μm) Генератор: • Тип: ISPG • Макс. ток за обработка: 140 A • Най-добра постижима грапавост: Ra 0,1 μm Ncjdpfjzcxv Isx Abiou Управление: • Операционна система: Windows • Управление: AC FORM • 17" LCD дисплей • Сензорен екран, клавиатура, мишка и дистанционно управление • Експертна система TECFORM Ос C: • Макс. тегло на електрода в автоматичния патронник: 25 кг • Обороти: 0 – 100 об./мин • Макс. момент на инерция: 2000 kgcm² • Точност на позициониране: 0,001°

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Njdpfx Aboxurm Ajijcu Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Ncjdpfxszc Hqys Abieu Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Ncedpfszc Hqmsx Abisu Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Nedpfxszc Hqgs Abiocu Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна инсталация за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки/час Изобарната инсталация за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва бутилки от 1,5 литра, както и различни формати. Инсталацията работи безпроблемно и може да бъде инспектирана преди спирането ѝ в края на април. Всяка машина от линията е оборудвана със защитни функции, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на формата заедно с линията. Транспортните ленти осигуряват плавно и непрекъснато движение между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) При тази използвана инсталация за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът с вградено PLC управление и електронни защитни бариери автоматично изважда бутилки от палети. Освен това, системата разполага с междинен склад и автоматичен механизъм за отстраняване на подложки и капаци в един и същи цикъл, за да се гарантира ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките със своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките се подготвят правилно за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Озонатор Озонаторът дезинфекцира бутилките преди пълнене, като произвежда озон, силен окислител. Газът не само премахва бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Njdpfx Abjvxz Aleiecu Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране пълни бутилките с 24 пълнещи клапана и едновременно с това регулира вътрешното налягане. Така се обработват както тихи, така и пенливи вина, като се запазват тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Машината за затваряне с една глава поставя коркови тапи от тип "плоски" и "гъбести". По този начин се осигурява херметично затваряне, което запазва аромата и характеристиките на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне прецизно поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) върху бутилките. Освен това, дизайнът е подходящ за различни формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежички ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежички автоматично поставя метални мрежички с 10 плочи и голям резерв. Тъй като машината зарежда мрежичките отдолу нагоре, тя позволява непрекъсната работа без забавяне. Тунъл за нагряване на бутилки COMTEC (2017) Тунълът за нагряване стабилизира температурата на бутилките след пълнене, като ги пръска с топла вода. По този начин той допринася за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на евентуални повреди по бутилките. Тунъл за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунълът за сушене издухва бутилките с високоефективен въздух и ги изсушава старателно, преди да бъдат подадени в следващата фаза на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, с възможност за въртене, но не и за накланяне диаметър на диска: 550 мм отвор: 50 мм скорост на въртене: 2800 об./мин двигател със спирачка: 3,0 kW ширина на рязане при 90°: 420 мм ширина на рязане при 45° (при въртене): 295 мм височина на рязане при 90°: 200 мм тегло: приблизително 330 кг място на съхранение: Натхайм Ncodpfxezd Tiko Abisu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 142 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 395.900.219.1428, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, обща височина: 2 858 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 2 845 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 400 мм, дължина на детайла (макс.): 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 400 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 4 050 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: EDM машина за дълбоко пробиване AGIE CHARMILLES FORM E 600 (2024) Предлагаме EDM машина за дълбоко пробиване AGIE CHARMILLES FORM E 600, произведена през 2024 г., в много добро техническо и визуално състояние. Технически данни на машината: Производител: AGIE CHARMILLES Модел: FORM E 600 Година на производство: 2024 Тип: EDM машина за дълбоко пробиване (електро-ерозийна) Оборудване: EDM център за дълбоко пробиване FORM E 600 Nsdpfxjzclpnj Abiecu - Държач за електроди System 3R Macro - Автоматичен сменящ се механизъм за електроди, 6 позиции - Бърза ос C - Топлообменник - Версия, съответстваща на стандартите EMC/CE - Комплект референтни сфери - Охлаждаща система - Система за защита от пренапрежение SPD - Измервателна сонда System 3R 3R-656.21-SP03 с измервателна сфера Ø 3 мм - Стартов комплект System 3R-628.31-S - Комплект транспортни блокировки Машината е готова за работа и представлява отлично решение за взискателни приложения в електро-ерозийната обработка. Осигуряваме помощ при товаренето на машината. При въпроси или желание за получаване на допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефона или имейл.

Състояние: употребяван, Използвана дискова центрофуга от неръждаема стомана GEA Westfalia, модел SC 6-01-576. Ncedszbucuepfx Abieu - Производител: GEA Westfalia - Модел: SC 6-01-576 - Допустима плътност на обработвания продукт: тежка течна фаза 1.1 kg/dm3 и твърда фаза 1.4 kg/dm3 - Максимална номинална скорост: 11 970 об/мин - Задвижване: фланцов ел. мотор със съединител 5,5 kW, 1740 об/мин, 50 Hz, Ex II 2 G - Включено: електрическо табло с контролен панел - Монтирана на скид