Употребявани Пот (611)

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), товароносимост: макс. 360 кг Издърпване: 700 мм x 1400 мм Ъгъл на въртене около надлъжния лагер: 360° Dedepu D Dzspfx Afljup

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Изцяло рециклирана потопяема ерозионна машина OPS Ingersoll Gantry 800 Eagle – в технически и визуално отлично състояние Машината е напълно и професионално рециклирана в нашата фирма и се намира както технически, така и визуално в много добро състояние. По време на рециклирането машината беше демонтирана над 70%. Всички релевантни износващи се части бяха внимателно проверени и при необходимост подменени, включително сферични лагери и задвижващи шпиндели. След това беше извършено цялостно геометрично измерване, подравняване и допълнителна проверка с лазерна измервателна система. Леглото на машината и цялата база бяха старателно почистени. Всички помпи бяха разглобени, почистени и рециклирани. Всички маркучи, включително хидравлични и пневматични, бяха напълно подменени. Освен това машината беше напълно пребоядисана и изглежда в отлично визуално състояние. Генераторът и управлението бяха почистени и технически проверени. Охладителят на генератора също беше почистен, за да се гарантира надеждно охлаждане и стабилна работа. Накрая машината премина през обстоен ерозионен тест съгласно стандартите за качество и проверка на OPS Ingersoll. Duodpfx Afoyr I Aislep Машината е готова за незабавна употреба и е идеална за надеждна производствена експлоатация. Технически данни: Производител: Ingersoll (OPS Ingersoll) Потопяема ерозионна машина Модел: OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Година на производство: 2008 Управление: EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec технология за програмиране на PC/NC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec Handheld – мултифункционално ръчно устройство за управление Ръчно ерозиране с Powertec Handheld High Speed Jump до 18 m/min Мощност на генератора: 60 ампера, EAGLE Powertec Работни ходове (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Смяна на електроди: 20-позиционен pick-up дисков автомат Работен съд (Ш x Д x В): 800 x 1100 x 480 mm Работна маса (Ш x Д): 760 x 1000 mm Товароносимост: 2.000 кг Оборудване: CO2 пожарогасителна система Интегрирана филтърна система с патрони Допълнително оборудване: Линейна измервателна система по всички оси (серийно за оста Z)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 18 071 h, общо тегло: 6 000 кг, брой оси: 3, Този 3-осен DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd е произведен през 2016 г. Машината е идеална за прецизно вертикално струговане и се отличава с robustна конструкция и надеждност. Ако търсите висококачествени стругови функции, обмислете DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване • Опция Shopturn Предимства на машината Технически предимства на машината • Наличност от • Тегло: 6000 кг • 40 kVA • 58 A In max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Управление: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Главен двигател: AC-главен двигател 25 / 32 kW • Работен цикъл: 100% / 40% ED • Обороти на шпиндела: 5000 об/мин • Въртящ момент: 280 / 360 Nm • Оловен патронник – кух • 12-позиционен револверен носач с държачи за инструменти • Диаметър на револвера: 340 мм • Шарнирна лентова стружкоотвеждаща система • 4-цветен светлинен сигнален индикатор • Въздушно обдухване през главния шпиндел • C-ос с задвижвана инструментална система за револвер UDI 40 • Задвижване на всички инструментни станции • Работен ход Y-ос mm • Линейна направляваща система • Винтова сачмено водене • AC серво мотор с интегриран абсолютен енкодер • Линеен габарит на водещите релси • Скорост на бързо придвижване: 30 м/мин • Охладителна система 8 / 20 bar • Капацитет на резервоара за охладител: 600 литра • Дебит на помпата за охлаждаща течност: 8 bar / 20 l/min • Дебит на високонапорната помпа: 20 bar / 40 l/min • Подаване на охлаждаща течност през револверен диск към всички позиции на револвера • Лентова филтрираща система, степен на филтрация: 40 μm • Контрол на нивото на охлаждащата течност • Интегрирана система за отвеждане на работното пространство макс. 400 м³/ч • Сензор за детайл Renishaw LP2DD • Сензори, монтирани на станции за зареждане и разтоварване • Измервателен накрайник с пневматично задвижван капак и електрическо управление • Точност на измерване: 10 μm • Функционална плоча за допълнителни инструменти • Температурен контрол на машинния шкаф макс. 40°C • Охладител за електронен шкаф до 40°C • Охладител за хидравлично масло • Поддръжка на дистанционна диагностика чрез интернет • Промивка на работното пространство с 3 промивни връзки • Два отделно управлявани вентила с налягане 8 bar • Транспортьорна лента за детайли за транспортна система SRA 160 • Диаметър на детайла: 100 мм • Непрекъсната транспортна система за детайли SRA 160, с верижна конструкция • Капацитет на съхранение: 30 детайла, диаметър 30-70 мм, макс. 7 кг • Капацитет на съхранение: 18 детайла, диаметър 30-100 мм, макс. 15 кг Dusdpjx D Nl Ijfx Aflep • Максимална височина на детайла: 160 мм • Максимално общо тегло на детайлите: 320 кг с палети • Височина на зареждане: около 800 мм • Веригова транспортьорна лента с транспортни призми • Движение на верижната система, управлявано от NC-ос • Комплект верижни рамки • Диаметър на детайла минимално 30 мм, максимално 160 мм • Фотоелектрична бариера за транспортната система – станция за приемане • Притискач за палетно зареждане SRA 160 • Роботен интерфейс Profinet • Електрически интерфейс за 6-осен робот чрез Profinet • Центриране на сила на захващане и лицева плоча • Временен поднос, монтиран на функционалната плоча • Въздушна струя за почистване на вътрешната част на детайла • Измервателен сензор с въздушна струя с две дюзи отпред и отзад • Регулиране на налягането на зажим чрез моторно управлявани вентили • Програмируемо налягане на зажим чрез NC програма • Удължаване на шахтата за изхвърляне на стружки на транспортьора с 30

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е проектирана за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak, линията е базирана на картонен пълнач Shikoku и интегрира затварящи системи Elopak, бункер за капачки, пълна конвейерна техника с буфериране и Oystar A+F Traypacker за крайните процеси. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година на производство 2009) Тип опаковка: Картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Затварящи устройства: 3 × Elopak E-PLA-S30 (година на производство 2009) Захранване с капачки: Elopak CSFS (година на производство 2009, сериен номер 28119) Финална опаковка: Oystar A+F Traypacker TF (година на производство 2011), конфигурации на тарите 4×3, 4×2, 2×3 Електрически (стандарт): 400 V, 50 Hz, 3-фазен ток Пълнач електрически/въздух: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; ток 177 A; въздушно налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (на единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; въздушно налягане 700 kPa; въздушен разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; номинален ток 3,6 A; въздушно налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейерна система: Комплектна транспортна линия с интегрирана буферна зона Документация: Включени ръководства за експлоатация и документация за резервни части Разширени автоматизационни и управляващи системи Инсталацията включва централизирани електрически шкафове и необходимото окабеляване за координация между пълнач, затварящи устройства, бункер, конвейери и Traypacker. Ясни референции към електрическите схеми при Elopak-оборудването подпомагат поддръжката и отстраняването на повреди. Поддържат се смени на формати (0,5 л, 0,75 л, 1,0 л), което позволява бързо адаптиране в производствения процес. Пневматичните подсистеми са прецизно определени по стойности за налягане и разход, което осигурява точни изисквания за снабдяване и стабилна автоматизирана работа. Dusdpfx Afjyk E S Sjljp - Централизирани електрически табла и окабеляване - Дефинирани електрически схеми за модулите на Elopak - Пневматични управления с документирани стойности за налягане/разход - Възможност за бърза смяна на формати за различни размери картонени опаковки - Интегрирани сензори за сигурност и блокировки на модулите Възможности за интеграция в производствената линия Тази използвана пълначна линия за Gable-Top кутии е конципирана като интегрирана производствена клетка – от пълненето и затварянето до тарната опаковка. Пълната конвейерна система с буферирането осигурява балансиран капацитет между станциите и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа няколко конфигурации на тарите, което позволява гъвкава последваща логистика. Модулната архитектура позволява при нужда самостоятелни тестове на отделни единици, улеснява поддръжката и поетапното въвеждане в експлоатация. - Интегрирано изпълнение от пълненето до опаковането с тари - Конвейери с буфери за балансиране на капацитета - Мултиформатна съвместимост: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Подходяща за производство на напитки в Gable-Top кутии - Конфигурации на тарите: 4×3, 4×2, 2×3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надежден капацитет с устойчива крайна опаковка и палетизация. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за раздуване, разположена преди пълначния моноблок, което я прави идеална за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствена скорост: 25 000 bph Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L бутилки Контейнери: Предназначена за обработка на PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделена машина за раздуване и пълнаща станция) Основни компоненти и години на производство: - Sidel Universal SBO 14 машина за раздуване (2007), - Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – генерално ремонтиран 2025), - Етикетираща машина Sarcmi (2011), - Шринк пакетираща машина Zambelli (2004), - Приложител за дръжки (2004), - ACMI двуглава палетизираща машина (1992). Съвременна автоматизация и системи за управление Линията е модернизирана с обновена конвейерна и управляваща система, a електрическите табла и управлението на транспортьорите са реновирани през 2010–2011. Това обновление подобрява синхронизацията между модулите, повишава сигурността и поддържа стабилна високоскоростна работа при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. - Обновена конвейерна и електрическа управляваща система: 2010–2011 - Интегрирани блокировки за безопасна работа при висок капацитет - Non-combi архитектура, опростяваща поддръжка и стъпаловидни подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Като цялостно решение за бутилиране на вода, тази употребявана линия се интегрира безпроблемно от раздувката до крайното палетизиране. Non-combi конфигурацията позволява независимата работа и оптимизиране на машината за раздуване и пълначния моноблок, което улеснява пренастройките и поддръжката без спиране на цялата линия. - Инлайн поток: раздуване → пълначен моноблок → етикетиране → шринк пакетиране → поставяне на дръжки → палетизиране - Обновена конвейерна система за надеждно натрупване и трансфер Dsdpjyk E Srofx Afleup - Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Линията е възползвала се от целенасочени подобрения на конвейерната система и електрическите табла, извършени през 2010–2011. Основен акцент e Sarcmi 70-10 ISO пълначният моноблок, който, въпреки че е произведен през 1988, е изцяло ремонтиран за 2025 и съобразен за оптимална експлоатационна надеждност. Линията се предлага в работно състояние като употребявано, готово за работа индустриално пакетиращо решение. - Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основен ремонт 2025 - Обновена конвейерна и електрическа система: 2010–2011 - Добре познати OEM компоненти по линията - Готова за работа с настоящия 0,5L PET формат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 бутилки на час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Тази машина обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по големина производствени предприятия, които се нуждаят от бърза и постоянна производителност. Отличава се с висока скорост и ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Моделът RG50 на Galdi е проектиран да обработва до 3000 картонени опаковки на час. Машината поддържа обеми за пълнене от 0,25, 0,50 и 1 литър, с картонени опаковки във формат 70 x 70 мм, стил B. Тези спецификации осигуряват ефективно опаковане на различни формати и висока работна ефективност, предоставяйки гъвкавост според различни изисквания. Електрозахранване и енергийна консумация Този моноблок потребява 20 kW мощност и работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz. Тези енергийни параметри са стандартни за индустриални съоръжения от този клас. Производствените звена трябва да гарантират, че електроинсталацията им отговаря на тези изисквания, за да се избегнат несъвместимости или прекъсвания. Добре планираната електрическа инфраструктура намалява риска от забавяния в производството. Година на производство и експлоатационно състояние Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час е произведен през 2005 година. Въпреки че разполага с 22 506 работни часа, машината остава напълно функционална след цялостна сервизна поддръжка през 2019 г. В момента е складирана и се предлага за продажба в състояние „както е видяна“. Последната поддръжка увеличава нейната надеждност и добавя стойност към оборудването. Размери и тегло Машината има дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м, с общо тегло 2500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да осигурят достатъчно място за инсталация и бъдещ достъп за сервизиране. Точното планиране на работното пространство гарантира безпроблемен монтаж. Dsdpjvgvguofx Afljup Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията гарантира съхранение на качеството и органолептичните свойства на чувствителни продукти по време на пълнене. Операторите трябва да се уверят, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в производствения процес. Освен това, ...

Състояние: много добро (употребяван), Широколентова шлифовъчна машина FORMAT 4 Finish 1302 – използвана – постоянна работна височина благодарение на движение на горната част, комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифовъчен блок, гумена контактна ролка, пневматично активиране на контактната ролка, електронен сегментен шлифовъчен блок, дигитален дисплей за височината на шлифоване, безстепенно регулиране на подаването, автоматично центриране на транспортьорната лента, управление чрез екран с тъчскрийн, въздушнопружинен шлифовъчен блок, осцилация на шлифовъчната лента ----- Технически данни ----- Работна ширина: 1.300 mm, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 1.310 x 2.200 mm, Скорост на подаване: 3,7-16 m/min., Ширина на сегмент на шлифовъчен блок: 55 mm, Макс. дебелина на детайла: 170 mm, Мин. дебелина на детайла: 5 mm, Ø на абсорбционните отвори: 2x200 mm, Мощност на мотора: 18,5 kW, Мощност на втори мотор: 15 kW, Размери (ДxШxВ): 1.950x2.250x2.600 mm, Тегло: 2.400 kg Качество – Информация: - Бягане на лентата / баланс проверени - Шлифовъчен блок проверен / ремонтиран - Регулиране на височината проверено - Цялостно основно почистване - Електрическата инсталация проверена - Готова за незабавна употреба Duodpfxexnm Rce Aflep

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год на производство: 2012 C-образна конструкция, фиксирана маса със спускащ се резервоар Ходове (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Разстояние между масата и шпиндела: 170-520 mm Dujdpfx Aeyniyusflsp Максимален размер на работното парче: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 mm Максимално тегло на работното парче: 800 kg Интегрирана C-ос за ротация, индексиране и ерозия (U=0-100 об/мин) Пневматичен патронник по избор (Erowa/3R Systems) ISPG генератор с 60 ампера Най-добра постижима повърхност Ra 0,10 µm Операторски интерфейс AGIEVISION 5 15” LCD цветен екран, мишка или тъчскрийн, клавиатура и ръчно управление Включва EROWA ERC 80 робот: - Смяна на електроди - Смяна на палети Нетно тегло на системата: 3830 kg Размери на машината: 1410 x 2460 x 2660 mm Машината ще бъде почистена, обслужена и тествана от нас след постъпване на поръчката. Опционално: - Пускане в експлоатация и обучение - Транспорт и монтаж - Охладителен агрегат - Диеелектрик

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, дължина на детайла (макс.): 1 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 700 мм, височина на детайла (макс.): 400 мм, година на последния основен ремонт: 2025, GF FORM E600 Год на производство: 2020 – Само 2 500 часа ерозиране! Управление: AC FORM HMI Duodpfx Aeyngvaoflsp Работни ходове (X/Y/Z): 600 x 400 x 400 mm Макс. размери на детайла: 1000 x 700 x 400 mm Макс. тегло на детайла: 1000 kg Размери на работната маса: 800 x 600 mm Макс. тегло на електрода: 100 kg Интегрирана C-ос, обороти U=0-100 1/min Мин./макс. разстояние между масата и патронника: 250-650 mm Генератор ISPG с 140 ампера Най-добра повърхност: Ra 0,1 µm 6-позиционен магазин за смяна на електроди Управление чрез 17-инчов LCD дисплей с тъчскрийн или мишка Ръчна кутия за настройка на машината Габаритни размери на машината: 1600 x 2700 x 2858 mm Общо тегло: 4400 kg Машината ще бъде почистена, обслужена и тествана след получаване на поръчка при нас. По желание можем да предложим следните допълнителни услуги: - Транспорт - Пускане в експлоатация и инструктаж - Захващащи устройства - Диелектрик

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Dsdpfx Aevgt N Heflsup Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Dusdpfx Afjvxz Axjlep Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, ширина на масата: 760 мм, таблица на разстоянията към шпиндела: 585 мм, дължина на масата: 1 000 мм, дължина на детайла (макс.): 1 095 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 795 мм, височина на детайла (макс.): 480 мм, общо тегло: 6 800 кг, година на последния основен ремонт: 2025, натоварване на масата: 2 000 кг, бързо движение по ос Z: 18 м/мин, Оборудване: документация / ръководство, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Реновирана Година на производство: 2013 EAGLE Powertec PC/NC упралвление 3060 22-инчов дисплей с тъчскрийн управление MultiProg Powertec технологично програмиране на PC/NC Powertec Easy Burn бързо програмиране Powertec Handheld мултифункционално ръчно устройство за управление Ръчно ерозиране с Powertec Handheld EAGLE Powertec - генератор за фино обработване PT 60, 60 ампера High Speed Jump макс. 18 000 мм/мин. Ходове на осите (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 мм Dodpsyrqprsfx Afloup Разстояние маса/електрододържач: мин. 135 мм / макс. 585 мм Магазин за смяна на електроди с капацитет 20 позиции, тип пикуъп, въртяща се тава Работен резервоар (Ш x Д x В): 800 x 1 100 x 480 мм Работна маса (Ш x Д): 760 x 1 000 мм Товароносимост: 2 000 кг Натоварване на глава: 200 кг Размери на машината (Ш x Д x В): 1 436 x 2 940 x 2 730 мм Интегрирана филтърна система с патронни филтри Аксесоари: CO2 пожарогасителна система Система за фиксиране на електроди EROWA ITS, Hirschmann или System 3R (по избор на клиента) ECOTEC енергоспестяваща функция (режим на изчакване) за Gantry Eagle Multiprog Powertec технологично програмиране на CD за външни програмни станции

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 650 мм, ширина на масата: 1 140 мм, дължина на масата: 1 640 мм, дължина на детайла (макс.): 1 770 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 270 мм, височина на детайла (макс.): 680 мм, скорост на подаване по ос Z: 12 м/мин, натоварване на масата: 7 500 кг, Състояние: генерално ремонтиран Dsdsyrqn Iepfx Afljup Управление: Mitsubishi - 64 bit CNC Мощност на генератора: 70 ампера - мултипулсов Ходови движения (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Смяна на електроди: 30-позиционен въртящ се магазин Работен съд (Ш x Д x В): 1770 x 1270 x 680 мм Маса за затягане на детайли (Ш x Д): 1640 x 1140 мм Товароносимост: 7 500 кг Оборудване: - CO₂ пожарогасителна система - Кабинет с патронни филтри - HSJ технология (High Speed Jump)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 525 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, височина на детайла (макс.): 375 мм, Основно рециклирана OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle ерозионна машина – технически и визуално в първокласно състояние Машината е напълно и професионално рециклирана в нашата фирма и е както технически, така и оптически в много добро състояние. В хода на обновяването машината беше разглобена над 70%. Всички релевантни износващи се части бяха внимателно проверени и при необходимост подменени, включително сферични лагери и задвижващи шпиндели. След това беше извършено пълно геометрично измерване, изправяне и допълнителна проверка с лазерна измервателна система. Основата на машината, както и цялата база, бяха старателно почистени. Всички помпи бяха разглобени, почистени и ремонтирани. Всички маркучи, включително хидравлични и въздушни, бяха напълно заменени с нови. Освен това, машината беше напълно пребоядисана и визуално е в отлично състояние. Генераторът и управлението бяха почистени и технически проверени. Климатичната система на генератора също беше почистена, за да се гарантира надеждно охлаждане и стабилна работа. Накрая машината премина обширен ерозионен тест съгласно стандартите за качество и проверка на OPS Ingersoll. Машината е незабавно готова за работа и е идеална за надеждна производствена експлоатация. Технически данни: Ingersoll (OPS Ingersoll) Ерозионна машина със стационарен електрод (sink EDM) OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Година на производство: 2009 Управление: EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec – технологично програмиране чрез PC/NC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec Handheld – мултифункционално ръчно устройство Ръчно ерозиране с Powertec Handheld High Speed Jump макс. 18 m/min Генераторна мощност: 60 ампера, EAGLE Powertec Работни ходове (X, Y, Z): 525 x 400 x 450 mm Смяна на електроди: 20-позиционен pick-up дисков чейнджър Работен контейнер (Ш x Д x В): 770 x 670 x 440 mm Работна маса (Ш x Д): 750 x 650 mm Товароносимост: 1.000 kg Оборудване: CO2 противопожарна система Интегрирана патронна филтърна система Специално оборудване: Линеарна измервателна система по всички оси (стандартно за Z-оста) Dujdpfx Afeyrqpfslep

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 1 404 h, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 4 900 мм, свободно повдигане: 1 318 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 243 мм, тип задвижване: Treibgas, Многопосочен мотокар ISO клас: ISO клас 4 = 5 000 - 10 000 кг Тип мачта: Триплекс Състояние: Готов за работа и напълно функционален Техническо състояние: добро Dusdpfx Ajyn Trnsflep Устройство за регулиране на вилиците,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Електроерозионна машина (Senkerodiermaschine) Производител: Exeron Модел: EDM 314 Година на производство: 2000 Ретрофит: 2016 Работни ходове X/Y/Z: 900 x 700 x 450 см Работен контейнер: 1.200 x 900 мм Височина на пълнене на контейнера: 500 мм Автоматичен патронник на шпиндела H8.11.18 8-позиционен Pick-up инструментален смяна Дистанционно управление с електронно ръчно колело Интегрирано диелектрично захранване Dodpfxexl Ah Eo Afleup Пълна защитна обшивка на машината Предпазни защити Автоматична обратна филтрираща система за процепи Автоматичен електронно управляван охладителен агрегат

Състояние: добро (употребявано), Пластмасови касетки, многофункционални контейнери Транспортни каси, складови контейнери, кутии за комплектоване Цвят: син Със застопорен капак Dedpfx Afjpvi Ufsljup Размери: около L 600 x Ш 400 x В 353 мм 24226ä Около 1 000 броя в наличност!

Състояние: нов, GEOMET-2000 стенд за калибриране на променлива геометрия на турбокомпресори без въртене на вала. Този стенд позволява калибрация на геометрията на вакуумно, въздушно и електронно управлявани турбокомпресори. Оборудването е адаптирано към нуждите на сервизи, които извършват ремонт на турбокомпресори за камиони и леки автомобили, както и за работа с едри или нестандартни модели турбокомпресори. Стендът GEOMET-2000 дава възможност на стандартен сервиз да предлага професионални услуги по ремонт на турбини и така да привлича повече клиенти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА - Настройка на крайното положение на механизма за контрол на въздушния поток (променлива геометрия), с което се премахва ефектът "пренадуване", вреден за двигателя. - Регулиране дължината на тягата на актуатора за настройка на момента на задействане на механизма за управление на въздушния поток. - Оценка на еластичността на пружината на актуатора за по-задълбочена диагностика на вакуумни и пневматични актуатори. - Проверка на работата на клапана N75 при турбини с вакуумен клапан, участващ в управлението на турбокомпресора в автомобила. - Настройка на електронно управлявани турбини чрез външно свързване към тестер ATP-1000. - Вертикално позициониране на турбокомпресора и свободно работно пространство – удобна и ефективна работа с всички видове турбокомпресори. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Над 6200 турбо-референции в базата данни • Създаване на изпитателен план за нов турбокомпресор по производител • Всички измервания се извършват в реално време • Калибриране на стенда преди началото на работа Duedpfx Afsn E N E Ejlsp • Автоматична компенсация на атмосферното налягане и температурата • Функция за тест на клапан N75 • Вграден въздуходувен компресор за постоянен въздушен поток • Собствено разработен софтуер Turbo Test • Създаване и разпечатване на доклади за процеса по настройка • Бърз монтаж на турбини чрез магнитни адаптери • Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална производителност на вакуумната помпа: 180 m³ Необходимо налягане в пневматичната система: 0.6 – 0.8 MPa Захранване: 220V, 1 фазa, 50Hz Мощност: 1.5 kW Габаритни размери: 1190 х 520 х 1730 mm Тегло: 255 kg

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1996, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 65214/15502, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, диапазон на въртене: 360 °, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за навременно вземане между 04.05.26 и 07.05.26. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 300 мм Работен ход по Y-ос: 250 мм Работен ход по Z-ос: 250 мм Ъгъл на завъртане по C-ос: 360° Разстояние от повърхността на масата до шпинделната глава макс.: 460 мм Размери на масата: 397 x 300 мм Максимално тегло на детайла: 200 кг Брой канали (жлебове): 3 Размери на работния резервоар: 600 x 400 x 180 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V Dodpfx Afeyr Rmkjloup Честота: 50 Hz Номинален ток: 5 A Връзка: 3 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.500 x 2.000 x 2.500 мм Тегло на машината: 2.000 кг Външен референтен номер: Лот 83

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 15 kW (20,39 к.с.), общо тегло: 200 кг, Година на производство: 1995, Hidrostal помпа за кал 15 kW помпа за отпадни води Производител: HIDROSTAL Тип: Година на производство: 1995 Дебит: 250-300 м³/ч Напорен наплив: 21 m Мощност: 15 kW, 400 V, 50 Hz, 32,5 A Обороти: 1410 об/мин Клас на защита: IP 54 Размери: Височина: 1050 mm Djderuax Uopfx Afljup Ширина: 700 mm Тегло: 200 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231493, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 Dujdpfx Afoymmbaolsp CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Двураменен циркуляр PANHANS ECOPAN - употребяван - PC-управление с оптимизация, предварителен циркуляр, автоматично разпознаване на дължината на рязане, странично притискащо устройство, въздушни маси, безстепенно подаване на режещия агрегат, етикетен принтер ----- Технически данни ----- Дължина на рязане: 4 200 mm, Ширина на рязане: 4 200 mm, макс. височина на рязане: 72 mm, Брой стягащи челюсти: 6 бр., Подаване на агрегата макс.: 100 m/min, Подаване на страничен ограничител макс.: 80 m/min, Мощност на главния режещ мотор: 11 kW, Мощност на предварителния циркуляр: 1,5 kW, Диаметър на главния циркулярен диск: 300 x 30 mm, Диаметър на предварителния циркулярен диск: 180 x 30 mm, Dusdpfoyrqrtex Aflop Диаметър на смукателен отвор (долу): 140 mm, Диаметър на смукателен отвор (при натискащата греда): 3x100 mm, Обемен поток: 5 000 m³/h, Въздушен вход: 6 bar, Консумация на въздух: 140 l/min, Номинален ток: 38 A, Макс. бушон: 50 A Информация за качеството: - пълна основна инспекция - пълно основно почистване - проверена електрика - готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 22406695, разстояние на движение по ост X: 992 мм, ход по оста Y: 807 мм, ход по оста Z: 561 мм, дължина на детайла (макс.): 1 260 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 060 мм, височина на детайла (макс.): 550 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази употребявана машина за ерозиране чрез потапяне AEG Elotherm P1, производство 1998 година. Dodpeypln Dsfx Aflsup Тип: P1 Заводски номер: 22406695 Номер на поръчка: 704.1177 Напрежение: 400 V Ток: A Честота: 50 Hz Метод на изключване: План: Година на производство: 1998 Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Wichman GBR, Вана за потапяне с дължина 6,5 м, широчина 1,4 м и височина 1,5 м, с товарна платформа 6 м. Предлагаме също така и други вани за потапяне (12,5 м). Dusdpsudwdwofx Aflop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Dusdpfx Ajyipa Rofljp Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Инлайн работа от раздуване до палетизиране Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...