Употребявани Пот (572)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, X/Y/Z – 1000/800/810 мм Размер на палетата: 630 x 630 мм Разстояние между палетата и шпиндела: 50–850 мм Индексиране на палетата: 1 градус Конус на шпиндела: BT 50 Обороти на шпиндела: 50–5000 об./мин Брой станции в ротационната маса: 150 бр. Ротационна маса с 6 станции Охлаждане под високо налягане през шпиндела Управление: OSP-U100M Csdpfx Aoz H H Sbocnsrh Оборудвано с: 10 държача за инструменти Транспортьор за стружки 6 палети

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20681, Semmelroth S 50229/2 е напълно автоматизирана индустриална система за непрекъснато почистване, проектирана в модулен линеен формат. Тя е разработена специално за взискателно почистване на детайли и подготовка на повърхности на алуминиеви и чугунени отливки в индустриална среда с многосменен режим на работа. Системата е изцяло изработена от неръждаема стомана, за да се осигури максимална устойчивост на корозия и дълготрайност при използване на водни почистващи препарати. Системна и транспортна техника - Транспортна система: Интегрирана, автоматизирана система за циркулация на детайлите. - Процесна връзка: Проектирана за модулни линейни системи, за безпроблемна интеграция във верижни производствени и роботизирани клетки. - Носители на детайлите: Специално проектирани носители на детайли за прецизно и повтарящо се позициониране на детайлите по време на процеса. Разпределение на зоните и процесни стъпки Системата преминава през петстепенна процесна верига, за да отговори на най-високите изисквания за чистота на повърхността, както по отношение на частици, така и на филми: - Зона за висококачествено почистване (под високо налягане): Механично предварително почистване с помощта на дюзи под високо налягане за целенасочено отстраняване на стружки, остатъци от обработка и упорити замърсявания. - Зона за почистване (измиване): Водно основно почистване (пръскане/потопяване) за химическо обезмасляване и отстраняване на замърсявания от повърхността. - Зона за изплакване: Последваща стъпка за изплакване за премахване на остатъци от почистващите препарати от повърхността на детайлите. - Зона за сушене: Високоефективна система за издухване и сушене за пълно отстраняване на остатъчната влага (предотвратяване на образуването на петна и корозия). - Зона за охлаждане: Целенасочено охлаждане на детайлите в края на процеса, за да се осигури термична стабилност на детайлите за последващи процеси (напр. измерване, проверка или опаковане). Подготовка на почистващи течности, филтрация и периферно оборудване За осигуряване на дълъг експлоатационен живот на почистващите вани и постоянство на качеството на почистване, системата е оборудвана с обширно периферно оборудване: - Филтрация: Три отделни стъпки за филтрация (всяка, проектирана до 10 бара) за зоните за почистване, изплакване и високо налягане. - Мониторинг на филтъра: Двойно измерване на диференциалното налягане за автоматично откриване на степента на насищане на филтъра. Отделяне на масла: 1 високоефективен сепаратор за масла (тип ÖT 60) за непрекъснато отстраняване на външни масла от почистващата вана. - Управление на отработения въздух: 1 въздушно охлаждан кондензатор (тип RL 150) за кондензация и изсмукване на процесни пари (намалява влажността на въздуха на мястото на инсталиране). - Управление на течностите: Интегрирана система за отвеждане на отпадни води за резервоарите за почистване и изплакване, включително здрава помпа за отпадни води с капацитет 1" за изпразване. Безопасност и мониторинг на системата - Контрол на процеса: Два интегрирани прозореца с вътрешно осветление, защитено от пръски вода, за визуално наблюдение на процеса на почистване по време на работа. - Защита на околната среда / Защита при аварии: Здрава вана в основата на цялата система, оборудвана със сензор за откриване на течове за автоматично изключване при загуба на почистваща течност. Технически характеристики Cedpfxezzpb Rs Acnsrh - Производител: Semmelroth Anlagentechnik - Модел: S 50229/2 - Обща консумирана мощност: приблизително 110 kW - Ма

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Машина за ерозионна обработка с твърдосплавни инструменти OPS INGERSOLL, тип „Gantry Eagle 800“, окомплектована със система за обработка IMC5, година на производство 2008. В много добро състояние, използвана до декември 2025 г. В момента е демонтирана. Включва 1 охладителна система M.T.A TAE EVO M10 (година на производство 2012). 1 противопожарна система Kraft & Bauer FB703. Тегло приблизително 6700 кг. Предлага се на изгодна цена. Цена – значително намалена!!!!! Cjdpsy Ifu Njfx Acnorh

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X386J10647-0059, Година на производство: 2018, часове на работа: 10 594 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 4 640 мм, тип гориво: електрически, Електрокар LINDE E15 – компактна мощност за работа при всякакви условия Електрическият мотокар LINDE E15 (сериен номер H2X386J10647-0059) е универсална, модерна складова машина с товароподемност 1500 кг и максимална височина на повдигане 464 см. Благодарение на тихата и беземисионна работа, прецизното управление и здравата кабина с отопление, този модел е идеален както за работа на закрито, така и на открито при променливи атмосферни условия. В комплекта е включено и зарядно устройство, което позволява машината да бъде готова за работа веднага след доставката. Основни предимства: Точност и маневреност – системата LINDE Load Control и удобното двупедално управление позволяват прецизни маневри в тесни пространства. Електрическо задвижване = по-ниски разходи – липсата на гориво от вътрешно горене намалява разходите и позволява работа в среди с високи екологични изисквания. Пълен комфорт при работа – просторна отопляема кабина, ергономични седалки и минимални вибрации за повишен комфорт на оператора. Издръжливост и безопасност – здрава конструкция, модерни контролни системи и висококачествени компоненти осигуряват дълъг експлоатационен живот. Комплект, готов за употреба – мотокарът се предлага с вилици и зарядно устройство и не изисква допълнителни инвестиции. Тиха, екологична работа – липсата на вредни емисии позволява използване в затворени помещения и "чисти зони". Приложение на мотокар LINDE LINDE E15 е надеждно решение за модерни складове, дистрибуционни центрове, производствени бази и товаро-разтоварни хали. Прекрасно подходящ за товарене/разтоварване на камиони, транспорт на палети и работа със стелажи. Компактната конструкция осигурява висока мобилност в тесни коридори, а електрическото задвижване позволява работа там, където дизеловите мотокари са забранени. Спецификация на машината: Марка: LINDE Модел: E15 Състояние: Употребяван Артикул №: MTP005952 Година на производство: 2018 Вид гориво: Електрически Работни часове: 10529 Товароподемност (кг): 1500 Височина на повдигане (см): 464 !! Зарядното устройство е включено в комплекта. Crodpfx Aceyz Sqwensh Цена без ДДС: 9 599 евро * Възможен транспорт из цяла Европа. * Офертата не включва транспортни разходи. * Локация: Хмельов/Тарнобжег, Полша.

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20/192, Предлагаме тази употребявана elumatec KF 178 в много добро състояние, година на производство 1995. Модел: KF 178 Сериен номер: 20 192 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Ток: 3,6/2,1 A Обороти: 12 000 об./мин Минимално работно налягане: 5 bar Максимално работно налягане: 8 bar Codpfxjy D I R So Acnsrh Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Продава се вертикална машина за опаковане тип „Flow Pack“. Не е използвана в продължение на 2 години. Мощност: 3,5 kW Скорост на опаковане: от 15 опаковки/мин до 30 опаковки/мин Codpfjibwk Hex Acnorh Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Тази обява е за технологията IN-VPE-Flows Flowpipe на C Technologies. Crodpfx Acexhfquenoh Устройството е в пълна изправност и готово за незабавна употреба. 1. Системи CTech™ FlowVPE или FlowVPX Това са системи за UV–Vis спектрофотометър с променлива дължина на пътя, предназначени за инлайн процесно наблюдение в биопроцесите. FlowVPE системата е проектирана за гъвкави измервателни конфигурации и мащабируемост от лабораторията до производството, докато FlowVPX системата е съобразена с GMP среди и разполага с възможности за съвместимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Машини за ерозийна обработка „Шармил“ – технология Система „Ерова“ Тип „Робоформ 200“ Csdpfx Acoz Haz Ajnerh Година на производство: 1994

Състояние: употребяван, Предлага се употребявана машина за ерозионна обработка с електрод. Оборудвана е с филтърна система F 100. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Csdpfx Acsz Hddzjnerh

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 420 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 300 мм, натоварване на масата: 500 кг, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Година на производство: 2015 г. Основен ремонт: август-септември 2026 г. Управление EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-инчов екран с управление чрез тъчскрийн Многопрограмна технология Powertec за програмиране на компютър/CNC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec – преносимо многофункционално устройство за ръчно управление Ръчно електроерозионно обработване с Powertec EAGLE Powertec – генератор за фино шлифоване PT 60, 60 ампера (60 ампера – пиков ток) Висока скорост на преместване, макс. 18 000 мм/мин. Csdpfxoz Azk He Acnjrh Ходове (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 мм Линейна измервателна система във всички оси Разстояние маса/патронник за електроди мин. 135 мм / макс. 585 мм Автоматична система за смяна на електроди, 20 места Работен контейнер (Ш x Д x В) 650 x 500 x 340 мм Работна маса (Ш x Д) 550 x 470 мм Товароносимост 500 кг Натоварване на главата 200 кг Размери на машината (Ш x Д x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Вградена система за филтриране Аксесоари: Система за гасене на пожар с CO2 Машината в момента е в процес на основен ремонт. Оригинални снимки ще бъдат предоставени допълнително. 30.09.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, обща височина: 2 780 мм, обща ширина: 2 265 мм, обща дължина: 2 110 мм, щрих с перо: 450 мм, дължина на детайла (макс.): 1 220 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 870 мм, височина на детайла (макс.): 470 мм, общо тегло: 4 500 кг, GF AgieCharmilles FORM 300 Година на производство: 2017 Ходове (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 мм Максимален размер на детайла: 1220 x 870 x 470 мм Максимално тегло на детайла: 1600 кг Максимално тегло на електрода: 50 кг ISPG генератор с 80 ампера Най-добра грапавост: Ra 0,08 µm AC FORM HMI потребителски интерфейс 15" LCD цветен дисплей, мишка, сензорен екран FORM 300 е свързан с Workpartner WPT1+ от 3R-Systems. Това осигурява лесна и гъвкава автоматизация за смяна на електродите и палетите. Най-малко 90 места за електроди Най-малко 4 места за палети FORM 300 се почиства, ревизира и тества обстойно след вашата поръчка, за да се гарантира най-високо качество и надеждност. С удоволствие ви предлагаме и следното: - Транспорт - Пускане в експлоатация и обучение - Затягащи устройства Credpjz Aq Hwsfx Acneh - Диелектрична течност - Охлаждаща система

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 50 h, EDM 313MF30-SLM, година на производство 2008/2023 Технически данни: - Регулируем ход XxYxZ: 620x420x400 мм Crodemx Slhspfx Acnjh - Монтажна маса за детайла: 1000x600 мм - Размери на резервоара: 1070x670 мм - Височина на пълнене на работния контейнер: 400 мм - Разстояние маса-държач на електрода: 150/550 мм - Максимално тегло на детайла: 1500 кг - Минимален обем на диелектрика: 1200 л - Размери: 2550x2430x2500 мм - Тегло на машината: 3900 кг Оборудване: - Цвят: алуминиево-металик (сребрист) - Нов електрически шкаф - Скорост на повдигане (highjump): 15 м/мин - Нови предпазни панели - Охладителна уредба Termogamma TG13/14 - Линеен мерител във всички оси - C-ос: 100 об/мин, директно измерване 0,0001 Спирачка за задържане - Затягаща система EROWA ITS/Hirschmann/3R - Филтърна система с патрони - Операционен интерфейс MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Нови сачмени винтови шпиндели, лагери, съединители - Дисплей за автоматизация Touch Panel - Ръчно управление с бутон за освобождаване - Помпи: пълнене, филтрация и впръскване - Нов обслужващ модул с дигитален пресостат - Нов възлов блок с вентили - Реновиран работен плот (стомана) - Смяна на инструментите: 6-позицийна, опция 20/30 позиции - CO2 пожарогасителна инсталация - Гаранция: 12 месеца - Транспорт - Пускане в експлоатация на място - Обучение

Състояние: употребяван, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 1 282 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 300 мм, капацитет на резервоар: 180 l, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), Марка: DIOSNA Капацитет за брашно: 75 кг Капацитет за тесто: 120 кг Капацитет на коритото: 180 л Брой скорости: 2 Credpfxez Arm Eo Acneh Брой таймери: 2 Мощност на уреда: 4 / 8 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Размери: 800 x 1282 x 1300 мм Спирален миксер DIOSNA SP 120 D – 75 кг брашно DIOSNA SP 120 D е спирален миксер с неподвижно корито, предназначен за професионално производство в хлебопекарната. Неговият капацитет е 75 кг брашно и 120 кг тесто, с корито от 180 л. Този употребяван модел е оборудван с две скорости и два таймера, което е подходяща конфигурация за организиране на последователни цикли на месене. Защо този модел се отличава SP 120 D комбинира неподвижно монтирано корито с машина, която остава мобилна. Геометрията на месене на DIOSNA е проектирана да работи както с малки, така и с максималните допустими количества. Производителят е разработил тази серия, особено за тесто от пшеница, смесени хлябове и пълнозърнести теста. Версията D разполага с две скорости на месене и два таймера, които позволяват последователно изпълнение на фазите на цикъла с автоматична смяна на скоростите. Основни предимства Капацитет до 75 кг брашно До 120 кг тесто на цикъл на месене Неподвижно корито от неръждаема стомана с вместимост 180 л Спирална бъркалка от неръждаема стомана Две скорости и два таймера Защита на коритото, ограничаваща разпръскването на брашно Мобилна машина, въпреки неподвижното корито Гладка повърхност, улесняваща почистването Подробни технически характеристики

Състояние: употребяван, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 1 320 мм, обща ширина: 940 мм, обща височина: 830 мм, капацитет на резервоар: 250 l, общо тегло: 540 кг, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Реф.: SP 100 L Капацитет на брашното: 100 кг Капацитет на тестото: 160 кг Обем на коритото: 250 л Брой скорости: 2 Скорост на инструмента: приблизително 110 / 220 об/мин Мощност на спиралата: 6,5 kW Мощност на коритото: 1,5 kW Таймери: 2 Посока на въртене на коритото: надясно / наляво Управление: бутони Размери: 940x1320x830 мм Тегло: 540 кг Спирален миксер KEMPER SP 100 L – 100 кг брашно KEMPER SP 100 L е професионален спирален миксер с неподвижно корито, предназначен за пекарни, които изискват обработка на големи количества тесто. Неговият деклариран капацитет достига приблизително 100 кг брашно за 160 кг тесто, с корито с обем около 250 л. Тази конфигурация го прави подходящ модел за пекарни, които търсят голям капацитет, като същевременно поддържат проста организация на работа около интегрирано корито. Защо този модел е различен SP 100 L използва принципа на месене по зони, разработен от KEMPER. Тестото се обработва между спиралата и коритото според геометрия, която е предназначена да насърчава хомогенно месене, като същевременно ограничава неговото нагряване. Моделът разполага с две скорости, със скорости на инструмента приблизително 110 и 220 об/мин, за да се разграничат фазите на цикъла. Два електромеханични таймера позволяват регулиране на времето за работа. Въртенето на коритото е обратимо, надясно или наляво, което осигурява по-голям контрол по време на добавянето и месенето. Основни предимства Капацитет 100 кг брашно Credpez Arlujfx Acnjh Капацитет 160 кг тесто Корито 250 л Две скорости на месене Два електромеханични таймера Обратимо въртене на коритото надясно / наляво Корито и спирала от неръждаема стомана Система за месене KEMPER по зони Защита на коритото с предпазно устройство Затворен корпус, улесняващ рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Тази обява е за 1 от 2 броя еднократни мембранни помпи QuattroFlow QF15PTIU Single-use Pump Diaphragm Pump. Устройството е напълно функционално и готово за незабавна употреба. QuattroFlow QF 150 PTIU е усъвършенствана еднократна квартернерна мембранна помпа, специално разработена за биофармацевтични приложения и предлага множество важни характеристики и предимства, които подобряват нейната функционалност в чувствителна среда. Ето подробно описание на спецификациите и ползите: Основни характеристики и спецификации: Дебит: Работи в обхват от 0,02 до 3,2 л/мин (0,01 до 0,85 гал/ч), което я прави изключително адаптивна за различни биопроцеси. Дизайн: Използва 4-бутален мембранен обемен принцип на работа, осигуряващ пълно задържане на продукта. Този дизайн минимизира риска от абразия и отделяне на частици, което е от ключово значение за запазване чистотата на продукта. Материали: Изработена е от еднократен обработен полипропилен, което я прави подходяща за еднократна употреба и значително намалява риска от замърсяване. Контролна система: Оборудвана с интегриран контролер, който позволява автоматизирана работа и прецизен контрол на функциите на помпата, подобрявайки ефективността и консистентността на процесите. Сертификации: Отговаря на изискванията на USP Class VI и 3.1B, както и на регламентите на FDA (CFR), гарантирайки съответствие с най-строгите стандарти за биофармацевтично производство. Приложения: QF 150 PTIU е универсална и подходяща за различни критични приложения, като: - Филтрационни системи: Идеална за използване в системи за тангенциална потокова филтрация (TFF), където може ефективно да обработва биологични разтвори. - Хроматографски системи: Ефективно управлява потока на реагентите и пробите по време на процесите на разделяне. - Дозиращи помпи: Осигурява надеждно и консистентно дозиране в различни биопроцеси. - Филтрация на вируси: Играе ключова роля в осигуряване безопасността на биофармацевтичните продукти чрез филтриране на замърсители. - Стерилна филтрация: Поддържа стерилност в критични етапи на обработка, което е важно за целостта на продукта. Ключови предимства: - Пълно задържане на продукта: Гарантира, че няма загуба или замърсяване на продукта по време на трансфера, критично важно за високоценни биофармацевтици. - Ниска пулсация и ниско механично въздействие: Тези характеристики запазват целостта на деликатните биологични материали през целия процес на изпомпване. Crsdoxxz Iwopfx Acnoh - Променлив дебит: Позволява гъвкавост в операциите и лесно адаптиране към различни процесни нужди. - Тиха работа: Минимизира нивото на шум, което я прави подходяща за лабораторна и клинична среда. - Почистващи и стерилизиращи възможности (CIP/SIP): Улеснява почистването и стерилизацията, което гарантира поддържане на високи хигиенни стандарти. - Автоклавираема: Поддържа процеси на стерилизация, повишавайки използваемостта ѝ в критични приложения. - Еднократен дизайн: Намалява поддръжката и престоя, като позволява ефективен работен процес в биофармацевтични среди.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Година на производство: 2022 г. Рециклиран: юни 2026 г. Отлично състояние, малко използван (1540 часа работа при ерозиране) EAGLE Powertec PC/NC управление 3060 22-инчов екран със сензорен панел за управление Многопрограмна технология Powertec за програмиране на компютър/NC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec – ръчно мултифункционално устройство за управление Ръчно ерозиране с Powertec EAGLE Powertec – генератор за фино и грубо ерозиране PT 60, 60 ампера (60 ампера пиков ток) Висока скорост на придвижване: макс. 18 000 мм/мин. Ходове (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 мм Линейна измервателна система по всички оси Разстояние между масата и патронника за електроди: мин. 135 мм / макс. 585 мм Сменящ се патронник за 20 електрода с дисков магазин Работен контейнер (Ш x Д x В): 800 x 1100 x 480 мм Работна маса (Ш x Д): 760 x 1000 мм Товароносимост: 2000 кг Натоварване на главата: 200 кг Размери на машината (Ш x Д x В): 1436 x 2940 x 2730 мм Вградена система за филтриране Аксесоари: Erowa, тип UPC Production Chuck CO2 система за пожарогасене Cedpfozkftbex Acnorh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 73 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7 130 kW (9 694,09 к.с.), изходна честота: 50 Hz, номинална мощност: 7 130 kW (9 694,09 к.с.), непрекъсната мощност: 7 130 kW (9 694,09 к.с.), максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: M+M Turbinen-Technik, Налягане на изпарение: 21 бара Налягане на парата: 4,3 бара Температура: вход 365 °C / изход 165 °C Генератор: 8300 kWел Работни часове (годишно): 8760 ч./год. Съдържа трансформатори: Siemens, тип 4GU6043-9HY Общи работни часове: 73 000 ч. Турбините M+M обикновено са индустриални парни турбини, произведени по поръчка, и се използват за комбинирано производство на електроенергия и топлина (КПЕТ) или за оползотворяване на енергията от технологичния процес. Crjdpfoz E Nh Nox Acneh Поради умереното входно налягане и относително високото изходно налягане, това е турбина с противоналягане. Тя е проектирана за системи, използващи технологичен процес, за да осигури ефективно оползотворяване на енергията и топлоснабдяване. Турбината е използвана в хартиена фабрика за повишаване на ефективността. С мощност 7,2 MW, тази турбина е една от средните по размер инсталации за промишлена употреба. Благодарение на налягането и оползотворяването на отработената пара от турбината, загубите на енергия са минимални. Оценява се, че дебитът на парата е между 30 и 40 т/ч. Това позволи на хартиената фабрика да постигне ефективност от 60% до 75%. Ефективността при работа в режим КПЕТ е около 75% до 85%. Турбината е проектирана да работи 8760 часа (годишно, при пълно натоварване) с максимален дебит на парата от 114 т/ч. Турбино-генераторният агрегат захранва хартиената машина с електроенергия на ниво 6 kV. Технологичната пара, необходима за производството, се осигурява на две нива на налягане. При преминаването през турбината, налягането на парата намалява от 20 бара на 4,2 бара. Ако турбината бъде изключена поради каквато и да е причина, технологичната пара се осигурява чрез четири успоредно свързани станции за понижаване на налягането.

Състояние: много добро (употребяван), Маса: 600 x 450 мм Размери на детайла: 650 x 580 x 250 мм Максимално тегло на детайла: 400 кг Скорост на въртене на C-оста: 60 об./мин Crodpfszi Nnmsx Acnoh с автоматична система за смяна на палети с автоматична система за смяна на инструменти Обработваща глава за триизмерна обработка Различни допълнителни приспособления MARCELS MASCHINEN AG

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 525 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, височина на детайла (макс.): 375 мм, Напълно рециклирана машина за ерозийна обработка OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle – в отлично техническо и визуално състояние. Машината е подложена на цялостна и професионална рециклировка в нашия сервиз и е в много добро състояние както от техническа, така и от визуална гледна точка. В процеса на рециклиране машината е демонтирана на над 70%. Всички важни износващи се части са внимателно проверени и при необходимост заменени, включително сачмени лагери и задвижващи шпиндели. След това е извършено пълно геометрично измерване, регулиране и допълнителна проверка с помощта на лазерна измервателна система. Машинното легло и цялата основа са старателно почистени. Всички помпи са разглобени, почистени и рециклирани. Всички маркучи, включително хидравлични и маркучи за сгъстен въздух, са напълно подменени. Освен това машината е боядисана наново и е в много добро визуално състояние. Генераторът и контролерът са почистени и технически проверени. Климатичната система на генератора също е почистена, за да се осигури надеждно охлаждане и стабилна работа. Накрая машината е подложена на обстойни тестове за ерозийна обработка в съответствие с изискванията за качество и тестове на OPS Ingersoll. Машината е готова за незабавна употреба и е идеална за надеждна производствена дейност. Csdpfoyrqpfjx Acnorh Технически данни: Ingersoll (OPS Ingersoll) Машина за ерозийна обработка OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Година на производство 2009 Контролер EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec – технология за програмиране на компютър/контролер Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec Handheld – многофункционално ръчно устройство за управление Ръчна ерозийна обработка с Powertec Handheld Висока скорост на движение – макс. 18 м/мин Мощност на генератора 60 ампера, EAGLE Powertec Ходове (X, Y, Z) 525 x 400 x 450 мм Сменящ електроди – 20-позиционен диск Работен резервоар (Ш x Д x В) 770 x 670 x 440 мм Работна маса (Ш x Д) 750 x 650 мм Товароподемност 1000 кг Аксесоари: Система за пожарогасене с CO2 Интегрирана система за филтриране на патрони Допълнително оборудване: Линейна измервателна система във всички оси (Z-серия – стандартно оборудване) 30.09

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: CT Работна площ: 3048mm*1524mm Мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Точност на позициониране: ±0.05mm Точност при повторно позициониране: ±0.03mm Максимална скорост на свързаност: 100m/min Максимално ускорение: 1G 1. Двойни бързи обменяеми маси Бързият обмен на две маси значително увеличава продуктивността. Верижната задвижваща система осигурява по-добра якост и по-висока точност, съкращавайки времето за зареждане. 2. Скара с шипово-канален (пен и мортеза) заварен корпус Credpfeg I H Iyex Acneh Използва се традиционната китайска шипово-канална (tenon-and-mortise) конструкция, която осигурява по-голяма носимоспособност. Фиксирани точки на заваряване и конструктивни носещи елементи гарантират стабилност при дълготрайна експлоатация. Заварената конструкция подобрява поглъщането на вибрации, намалява отклоненията, причинени от вибрации, и предоставя по-точно рязане. 3. Двойни автоматични самоцентриращи се електрически патрони Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новият мотор осигурява прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да бъдат бързо заменени. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за перфорация и рязане, се постига по-голяма точност при рязане. Подходящо за различни фокусни разстояния, като позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на обработваните листове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, KOPPENS BR 4500/600 | Конвейерна пържилна машина за използване на термично масло Производител: Koppens Convenience Food Systems Модел / Тип: BR 4500/600 Сериен номер: 1219 Година на производство: 1998 Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази, 27 A, 13 kW Работна ширина на лентата: 550 мм Височина на товарене: 925 мм Височина на изсипване: 950 мм Тегло на машината: 1250 кг Система за нагряване на маслото: Индиректна – серпентина за термично масло Максимална мощност на серпентината: 180 kW Обем на камерата (пържещо масло): мин. 845 литра (макс. ниво над лентата: 80 мм) Време за пържене: Плавно регулиране в диапазона 25 – 250 секунди Crjdpfx Ajzutgkjcnjh Скорост на лентата: Плавно регулиране в диапазона 1,08 – 10,8 м/мин Индустриалната конвейерна пържилна машина Koppens BR 4500/600 е високопроизводително и надеждно решение, предназначено за професионални предприятия за преработка на месо, птици и риба, както и за производители на готови храни. Машината е проектирана за непрекъснато, потапящо пържене на широка гама продукти – от нагетси, бургери и панирани шницели до крокети и рибни пръчици. Благодарение на използването на лента с работна ширина 550 мм, устройството предлага огромен капацитет, като същевременно запазва идеално консистентното качество и цвят на готовия продукт, елиминирайки проблема с недостатъчно изпържени или прегорели партиди. Системата за нагряване, базирана на индиректен топлообмен чрез серпентина, захранвана с термично масло (мощност до 180 kW), е най-желаното решение в индустрията. За разлика от електрическите нагреватели, термичното масло гарантира много стабилна и равномерна температура по цялата дължина на пържещата вана. Това предпазва хранителното масло от локално прегряване и прекомерна деградация (окисляване). Механичната система за повдигане на горния капак (купол) осигурява незабавен и безопасен достъп до работната зона, което позволява на персонала бърза проверка и ефективно почистване с пяна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 518 h, тегло без товар: 730 кг, Година на производство: 2008 Наработени часове: 518 Тегло: 730 кг Размери: 1,3 x 0,82 м Cedpfx Ajzz H Dcscnorh Състояние: Добро състояние Оборудван с CE сертификат и преминал проверка за безопасност. Цена: 2750 евро, без ДДС.

Състояние: употребяван, Използван реактор/съд за хидрогениране на Vale Engineering Services с приблизителен работен обем 12 000 литра (общ обем 13 110 литра), изработен от неръждаема стомана 316L, вертикален тип. Размери на устройството: приблизително 1750 мм диаметър x 5000 мм височина (от дъното до горната част). Устройството има заварени горна и долна полусферични части. Вътрешното налягане е 18 бара, проектирано за пълно вакуум при температури от -10 до 180 °C. Външната обвивка е изработена от неръждаема стомана 304L, проектирана за налягане 11 бара при температури от -10 до 180 °C. Устройството има горно отваряне и е оборудвано с неръждаема стомана 316L, четиристепенен, шестлопатков бъркащ механизъм, задвижван от електродвигател с мощност 15 kW, 1465 об./мин, 50 Hz, с механично уплътнение и редукторна скоростна кутия. Устройството е монтирано върху (4) странични опорни конзоли. Crjdpfx Aszun D Djcnjh Спецификации: Обем: 12 000 L Тип неръждаема стомана: 316 неръждаема стомана Вътрешно налягане: 18 бара Вътрешна температура: 180 °C Налягане на обвивката: 11 бара Температура на обвивката: 180 °C Крака/Конзоли/Монтажен пръстен: Конзоли

Състояние: употребяван, Серия PSK – старо поколение Обем на резервоара: 40 до 120 литра Стандартно захранване: 220/380 V, трифазно, 50 Hz Инсталирана електрическа мощност: 15 kW Електрически нагреватели: 6 x 2,2 kW Мощност на компресора: 3,5 kW Мощност на двигателя на бъркалката: 0,65 kW Минимално налягане на водата: 2 atm Разход на вода: 400 л/ч Термична течност: инхибиран гликол + вода Количество термична течност: 22 литра Цифров дисплей с 3 цифри 6 бутона за управление 4 бутона за програмиране 7 контролни светлинни индикатора Температура на пастьоризация: 50 до 90 °C Програмируемо време на задържане: 0 до 30 минути Непрекъснато бъркане по време на пастьоризация Автоматично охлаждане до +4 °C Автоматично поддържане на температурата на +4 °C Бъркане за 15 секунди на всеки 15 минути по време на съхранение Източване чрез гравитация или с бъркане Управление на подаване на вода в резервоара Управление на вода за почистване на кранчето Размери (Д x Ш x В): 640 x 880 x 1065 мм Нетно тегло: 255 кг Пастьоризатор за сладолед Cattabriga PSK 125 – обем 40 до 120 литра Общо представяне Crsdpfxjzx Uhqo Acnsh Пастьоризаторът за сладолед Cattabriga PSK 125 е предназначен за термична обработка на смеси, използвани за производството на сладолед и домашен сладолед. Тази спецификация отговаря на старото поколение PSK 125, монтирано на вашия уред, различно от по-новите версии KEL и PRO. Неговият работен обем е между 40 и 120 литра, което позволява обработката на големи количества смеси в един резервоар. Защо този модел се отличава Тази версия на PSK 125 е базирана на здрава конструкция, комбинираща електрическо нагряване, механично бъркане и термичен контур. Общата инсталирана мощност достига 15 kW, с шест нагреватели от 2,2 kW. Бъркалката се задвижва от двигател с мощност 0,65 kW, докато компресорът развива 3,5 kW. Контролният панел разполага с цифров дисплей и бутони, които позволяват управление на работата на машината, без да се използват тъчскрийн интерфейсите на по-новите поколения. Основни предимства Обем от 40 до 120 литра за различни обеми на приготвяне Инсталирана мощност от 15 kW, съобразена с този обем на резервоара Вградено механично бъркане по време на обработка на сместа Термичен контур, използващ смес от инхибиран монопропилен гликол и вода Електронни управления с цифров дисплей Компактна конструкция с височина около 1065 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 литра, в момента в експлоатация. Основният елемент на линията е автоматична изобарична моноблокова машина от тип ABE GLASSPAK 66, която изплаква, пълни, затваря и допълнително изплаква до 4000 бутилки на час. Машина за разпалетизиране на слоеве зарежда линията за бутилиране; линейна машина за етикетиране с кодиращо устройство за партиди, конвейерна маса и машина за затваряне на кашони допълват секцията в края на линията. Технически данни - Продукт: Бира, стъклени бутилки - Производителност: до 4000 бутилки/час при 0,33 л - Бутилиране: изобарично (с противоналягане), 18 пълнителни вентила - Затваряне: 26-милиметрови метални капачки - Захранване на линията за бутилиране: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz - Година на производство (линия за бутилиране): 2019 Crsdpfx Acjz Hz S Ajnjh Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на бутилки | Cordero Maquinaria | Машина за разпалетизиране на слоеве с горно въртящо се рамо, електрическа лебедка и конвейер за подаване на бутилки, 400 V, 50 Hz - Изобаричен моноблок за бутилиране | ABE | GLASSPAK 66 | Машина за предварително изплакване, вакуумно и CO₂ изплакване, 18 пълнителни вентила с противоналягане, 7-глава машина за затваряне с метални капачки, допълнително изплакване и сушене, тъчскрийн панел, главен задвижващ механизъм SEW 2,2 kW, 4000 бутилки/час | 2019 - Помпена количка | ABE | Мембранна помпа за подаване на продукта | 2019 - Линейна машина за етикетиране | Basic Total | Самозалепващи се етикети, диаметър на бутилките 15–100 мм - Кодиращо устройство | Hitachi | UX-B160W | непрекъснат мастилено-струен принтер - Конвейерна маса | въртяща се, със система за подаване и събиране - Машина за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | с изтеглящ се ролков конвейер Документация Ръководства за експлоатация V1.2 и V1.3, както и списък с резервни части V2.2 за GLASSPAK 66, ръководство за машината за етикетиране, оригинална фактура. Състояние В момента в експлоатация. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Испания.