Употребявани Пот (706)

Състояние: употребяван, Машина за шлифоване с чашков камък Марка: Gustav Brueckner Модел: FSH 1 Максимално разстояние: маса - шлифовъчен диск 200 мм Работна маса: 315 x 135 мм Захранване: 380 V Мощност: 0,75 kW Ток: 1,85 A Размери (Д x Ш x В): 650 x 600 x 1600 мм Nsdpfecv Tb Dox Appelg

Състояние: добро (употребявано), Дискове – диаметър: 175 мм Ход на шпиндела: 180 мм Nlsdpfx Apsc Skfbopjg Работно напрежение: 400 V Приблизително тегло на машината: 300 кг Необходима площ: приблизително 0,90 x 0,60 x 1,80 м

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), неръждаема рамка, в момента настроена за 32 мини гърнета, 30 мм диаметър x 25 мм дълбочина, използвана преди за съдове Knoss, регулируеми температурни контролери, PLC Mitsubishi Go T1000 Nsdpfx Apedwhf Njpolg

Състояние: почти като нов (употребяван), Dynopack уред за запечатване на кофички Модел: 1000VG Сериен номер: D1014 Машина за запечатване на кофички върху неръждаема рамка, капацитет: 12 броя кофички, размер на кофичките: 90 мм x 90 мм, регулируема температура и таймер, захранване: трифазно (3Ph) Nlodpfefhdvmsx Appjg

Състояние: добро (употребявано), Вътрешношлифовъчна машина за съдове/кухини с диаметър до Ø 400 mm и дължина 600 mm. Хидравлично подвижни шлифовъчни глави, възможност за последователна работа. Комплект с вакуумна основа и вакуумна помпа, включително хидравличен агрегат и електрическо табло. Nodpfsbdfr Tex Appjlg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 900 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 395.900.219.1159, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, обща височина: 2 700 мм, дължина на масата: 800 мм, общо тегло: 4 150 кг, GF AgieCharmilles FORM E 600 – Електроэрозионна машина за изработване на матрици Година на производство: 2019 г. Работни часове: приблизително 900 часа Машината е в отлично, напълно функционално състояние. Използвана е само за много ограничен брой тестови и пробни операции и никога не е използвана за серийно производство. Технически характеристики: Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 400 мм Ход по ос Z: 400 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимален размер на обработвания детайл: 1000 x 700 x 400 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 1000 кг Разделителна способност на позициониране: 0,1 μm Най-добро качество на повърхността: Ra 0,2 μm Ток на генератора: 140 A Капацитет на диелектричния резервоар: 650 л Интегрирана ос C Максимално тегло на електрода на ос C: 25 кг Максимална скорост на въртене на ос C: 80 об./мин Nlsdpezyn E Esfx Appsg AC FORM HMI с 19-инчов тъчскрийн ISPG (Интелигентен генератор за регулиране на мощността) Стъклени скали на осите X/Y Автоматичен патронник EROWA ITS-50 Сменящ електроди механизъм Система за противопожарна защита 6 интегрирани филтърни патрона Захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Сгъстен въздух: 6–8 бара LAN връзка: 10/100 Mbit/s Размери / тегло на машината: Височина на машината: 2700 мм Тегло на машината: приблизително 4150 кг В момента машината се намира в нашия обект в Коджаели, Турция, и е достъпна за оглед. Допълнителни снимки, видеоклипове и информация са налични при запитване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Използвана фреза с мостова конструкция, напълно ремонтирана и възстановена до състояние, близко до ново. Axia на Gmm винаги е била синоним на надеждност, здравина, прецизност и лекота на използване. Може да побере диск с диаметър до 1200 мм. Nledpfjzxg Hrox Appjg Пълен контролен панел (шкаф с дисплей + PLC + модул (вижте снимката)) е изпратен в централата на производителя за проверка, ревизия и актуализиране на данните и програмите. Масата е въртяща се и задвижвана от мотор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PST39, Използван пастьоризатор Tetra Pak с два режима на работа, 10 тона – година на производство 2014. Технически характеристики и данни за производителността: Пастьоризаторът Tetra Therm Lacta е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на мляко и напитки. Тази индустриална система за пастьоризация е конфигурирана за работа с кисело мляко и прясно мляко и осигурява контролирана термична обработка преди последващи процеси на обработка, пълнене или опаковане. Модел: Tetra Therm Lacta Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 10 тона/час Време на задържане: 285 секунди за пастьоризация на кисело мляко Плочасто-тръбен топлообменник: Tetra Plex Работно налягане на топлообменника: 10 бара и в двата контура Работна температура на топлообменника: 150 °C и в двата контура Изпитателно налягане на топлообменника: 13 бара и в двата контура Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е базиран на непрекъснат термичен процес, при който потокът на продукта, както и етапите на нагряване и задържане трябва да работят в координирана последователност. 285-секундната тръба за задържане осигурява необходимото време за престой за пастьоризация на киселото мляко и допринася за осигуряване на последователна обработка на процеса, преди продуктът да премине през останалата част от линията. Системите за управление и мониторинг трябва да бъдат интегрирани в процеса на инсталацията, за да се наблюдават температурата, налягането, дебитът и условията за движение на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази инсталация за пастьоризация може да бъде интегрирана в линия за обработка на мляко или индустриална опаковъчна линия преди машините за пълнене. Тя е подходяща за обработка на кисело мляко и прясно мляко в процесна схема, включваща приемане на продукта, подготовка, термична обработка, хигиеничен трансфер и последващо опаковане. Плочасто-тръбният топлообменник подпомага ефективния топлообмен при непрекъсната обработка, а секцията за задържане осигурява специален етап на пастьоризация за производството на кисело мляко. В използвана инсталация за пълнене или използвана инсталация за производство на мляко, оборудването от този тип обикновено се свързва с хигиенични тръбопроводи за продукти, процесни медии и последващи буферни, пълнещи или опаковъчни машини. При планиране на интеграцията трябва да се вземат предвид вискозитетът на продукта, процедурите за почистване, конфигурацията на тръбопроводите и синхронизацията с избраната линия за производство на напитки или обработка на храни. Състояние на машината и история на поддръжката: Основната машина Tetra Therm Lacta е доставена от завода за първи път през 2014 г. Плочасто-тръбният топлообменник Tetra Plex е описан като оригинално оборудване на машината. Прилежащият идентификационен етикет на топлообменника показва, че е произведен за Tetra Pak и обслужван от Tetra Pak, като на етикета е посочена годината 2012. Nsdpfxoz Ecmxe Appelg Производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за термична обработка на млечни продукти и подпомага пастьоризацията на кисело мляко чрез своя специален 285-секунден етап.

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: -, Година на производство: 2021, входящо напрежение: 400 V, капацитет на резервоар: 150 l, Максимално работно налягане (бар): 700 Съвместимост на цилиндъра: Еднодействащ, Двойнодействащ Капацитет на резервоара (cm³): 150000 Капацитет на резервоара (литри): 150 Максимален дебит при номинално налягане: 1,30 l/min Дебит на масло на изход при 700 bar (l/min): 1,30 Брой изходи: 8 Мощност на мотора (kW): 15 Честота на мотора: 50 Hz Nodpoqmfq Rsfx Appjlg Фази на мотора: 3 Ph Напрежение на мотора: 380-415 V Работен цикъл: Удължен Функция на вентила: Изтласкване / Задържане / Връщане Управление на вентила: Соленоиден Тип на вентила: 4-пътен, 3-позиционен Захранване: Електрическо Управление на помпата: Дистанционно (pendant) Електрическа спецификация на мотора: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Тегло (kg): 590 Разполагаме с 15 такива хидравлични помпи. Всички са в едно и също състояние. Може да закупите цялото количество или само една.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работни размери: - ос X: 3000 мм (практически максималната дължина е неограничена), - ос Y: 950 мм, Nlsdpfxezp Nzgs Appeg - ос Z: 80 мм (максимална дебелина на обработвания детайл), 250 мм от конзолата. Ход на работните оси: - ос X: 1475 мм (без преместване на обработвания детайл 1200 мм), - ос Y: 1550 мм, - ос Z: 225 мм; Система за движение на осите: ос X: движение на захващащите челюсти по назъбен профил, ос Y: по назъбен профил, ос Z: винтово вретено. Скорости на движение: - ос X: 90 м/мин (с отворени челюсти) / 25 м/мин (със затворени челюсти) - ос Y: 90 м/мин - ос Z: 18 м/мин. - Необходимo налягане на сгъстения въздух: 8 бара (на входа), 6 бара (мин. работно). Външни размери: - Дължина 2075 мм (едно поле) x Ширина 2400 мм x Височина 2274 мм Конструкция: Монолитна стоманена рамка. Тегло на машината: 1950 кг. ФРЕЗОВАТА ГЛАВА: - Мощност на двигателя 12 kW (клас S6, макс. мощност при 12 000 об./мин.) - Брой обороти 1 000-24 000 об./мин. (контролира се чрез честотен преобразувател), - Охлаждане на двигателя – въздушно. Лагерите са керамични. - Пневматично закрепване на инструменти тип HSK-F63 чрез складиране на инструменти (патронници с диаметър 0-20 мм тип ERG-32). - Пневматично контролирана аспирационна система в 2 позиции. - Максимално тегло на инструментите е 7,5 кг (в зависимост от скоростта на въртене). Свредлов агрегат с вградена режеща глава в ос X, модел DH-17 6H 1S. - UPS система за непрекъснато захранване - Безжичен скенер за четене на баркодове - Устройство за автоматично измерване на дължината на инструментите - Оптично показване на състоянието на машината на кабината - Допълнително уплътнение на всички направляващи - Въздушна възглавница на входната и изходната маса - Отлагане на обработвания детайл от задната страна на машината - По-голям свредлов агрегат DH25 8H 1S (25 свредла) - Допълнителна пневматична предна опора за по-дълги детайли

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1989, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 250 мм, Производител: Hitachi Seiko Ltd., Япония Модел: H-DS02N Година на производство: 1989 X-ос: около 200–400 мм Y-ос: около 150–300 мм Nlsdpfxey D Nccs Appog Z-ос: около 150–250 мм Размер на масата: около 300 × 200 – 500 × 300 мм Максимално тегло на детайла: 200–500 кг Тип: Транзисторен EDM генератор Максимален ток: около 30–100 A Импулсно управление: аналогово / ранно дигитално управление Постижима грапавост на повърхността: Ra около 0,8–3 μm Работоспособността е несигурна

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме непрекъснат пясъкоструен апарат с ролкова транспортна система – GIETART GW 1500-415. Произведен – 2005 г. Nlsdpfx Aez Ebtkjppeg Брой турбини – 4. Мощност на всяка турбина – 11 kW. Ширина на камерата за обработка – 1500 мм. Височина на камерата за обработка – 415 мм. Ролкови транспортни системи с електрическо задвижване: 11,5 м + 11,5 м. Четка за почистване – 1500 мм. Обща мощност на машината – 65 kW. Към машината е приложена пълна документация, включително електрическа схема.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, с възможност за въртене, но не и за накланяне диаметър на диска: 550 мм отвор: 50 мм скорост на въртене: 2800 об./мин двигател със спирачка: 3,0 kW ширина на рязане при 90°: 420 мм ширина на рязане при 45° (при въртене): 295 мм височина на рязане при 90°: 200 мм тегло: приблизително 330 кг място на съхранение: Натхайм Nedszd Tikopfx Appjlg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, обща височина: 2 372 мм, обща ширина: 1 731 мм, обща дължина: 1 000 мм, ширина на масата: 630 мм, щрих с перо: 250 мм, дължина на масата: 400 мм, дължина на детайла (макс.): 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, височина на детайла (макс.): 265 мм, GF AgieCharmilles FORM 20 Година на производство: 2008 Ходове: X=350 мм, Y=250 мм, Z=250 мм Макс. размер на детайла: X=800 мм, Y=500 мм, Z=265 мм Макс. тегло на детайла: 200 кг Макс. тегло на електрода: 50 кг Разстояние между масата и патронника: 230 – 480 мм APG FORM генератор – работен ток 72 ампера Най-добрата постижима повърхностна грапавост Ra 0,2 µm Включва пневматичен патронник Erowa ITS 50 Включва 4-позиционен електроден сменящ механизъм в магазина Тегло на машината (нетно): 2000 кг Nledpfxoz D Hb Dj Appog Размери на машината (Д x Ш x В): 1300 x 1850 x 2500 мм Машината вече е почистена, обслужена и подложена на подробни тестове. С удоволствие ще извършим пускането в експлоатация на машината и за Вас.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, щрих с перо: 400 мм, таблица на разстоянията към шпиндела: 215 мм, дължина на детайла (макс.): 920 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 550 мм, височина на детайла (макс.): 550 мм, общо тегло: 4 000 кг, Електро-ерозийна машина за пробиване GF AgieCharmilles Spirit 4 Произведена 2008 г. Nodpfxjz D Apdo Appjlg Ходове (X/Y/Z): 700 x 500 x 400 мм Макс. размери на детайла: 920 x 550 x 370 мм Макс. тегло на детайла: 2000 кг Разстояние между масата и центъра: 215 – 615 мм Ниво на ваната до 415 мм Включва пневматичен патронник 3R-System или Erowa ITS 50 по избор Включва 15-позиционен електроден сменятел в магазина Макс. тегло на електрода: 80 кг Включва C-ос с U=0-40 об./мин. Общо тегло (без диелектрик): 4000 кг Размери: 3000 x 3000 x 2865 мм Машината ще бъде почистена, обслужена и тествана от нас след получаване на поръчката. С удоволствие предлагаме следните допълнителни услуги и продукти: - Въвеждане в експлоатация - Транспорт - Обучение - Приспособления за закрепване - Диелектрик - Охлаждащо устройство

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, обща височина: 2 780 мм, обща ширина: 2 265 мм, обща дължина: 2 110 мм, щрих с перо: 450 мм, дължина на детайла (макс.): 1 220 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 870 мм, височина на детайла (макс.): 470 мм, общо тегло: 4 500 кг, GF AgieCharmilles FORM P600 Година на производство: 2021 Само 8000 часа работа! Ходове (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 мм Максимален размер на обработвания детайл: 1220 x 870 x 470 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 1600 кг Максимално тегло на електрода: 50 кг ISPG генератор с 80 ампера Най-добра грапавост: Ra 0,08 µm AC FORM HMI интерфейс за управление 15" LCD цветен дисплей, мишка, сензорен екран FORM P600 е свързана с Workpartner WPT1+ от 3R-Systems Това осигурява лесна и гъвкава автоматизация за смяна на електроди и палети. 158 места за електроди 8 места за палети - Erowa UPC Размери (машина): 2265 x 2110 x 2780 мм Nsdpfx Apjz D Am Nepolg Тегло на машината: 4500 кг FORM P600 ще бъде почистена, подложена на сервизно обслужване и щателно тествана според Вашата поръчка, за да се гарантира най-високо качество и надеждност. С удоволствие ще Ви предложим и следното: - Транспорт - Пускане в експлоатация и обучение - Приспособления за закрепване - Диелектрична течност - Охлаждаща система

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 500 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 200 мм, Тип машина: Електроерозионна машина за фрезоване на вдлъбнатини Производител: ONA Модел: IRIS6 Година на производство: 2025 Nodey D R Sfspfx Appelg Състояние: Като нова – демонстрационна машина. Технически данни Обхват на движение на ос X: 1000 мм Обхват на движение на ос Y: 600 мм Обхват на движение на ос Z: 500 мм Дължина на масата: 1200 мм Ширина на масата: 800 мм Описание Демонстрационна машина в изложбената зала – не е използвана в производствен цикъл. Ona Iris 6 X: 1000 мм Y: 600 мм Z: 500 мм Ос C 360° Разделителна способност на позициониране: 0,001 мм Разделителна способност на позициониране XYZ: 0,0001 мм Скорост на подаване: 3000 мм/мин Скорост на подаване: 18000 мм/мин Размери на работния резервоар: 1700*1000*600 мм Тип врати: автоматични плъзгащи се врати Размери на масата: 1200*800 мм Максимална височина на диелектрика: 565 Максимална височина на обработвания детайл: 515 Разстояние между главата и масата без ос C е 800 мм, а с ос C – 760 мм Максимално тегло на електрода: 50 кг Максимално натоварване на масата: 4000 кг Размери на машината: 3300 x 3370 x 2930 мм Тегло на машината: 7400 кг Сензорен 21-инчов цветен TFT дисплей Генератор: 100 A Максимална производителност при отстраняване на материал с мед mm3/min: 550 Максимална производителност при отстраняване на материал с графит mm3/min: 660 Обемно износване на медта: < 0,10% Обемно износване на графита: < 0,05% Система за филтрация: екологичен филтър ONA с дълъг живот, без сменяеми елементи – самопочистващ се Промиване: чрез централен държач на инструменти / резервоар – и двете програмируеми в диапазона 1–31 Допълнително оборудване, инсталирано на машината: - прецизни линейни енкодери - централна автоматична система за смазване - ос C + автоматичен държач Erowa ITS 100 - глава на машината, подготвена за отвеждане на парите - 9-позиционен автоматичен сменящ се магазин за инструменти - CNC достъп до общи файлове в мрежите Windows - споделяне на файлове на машината в мрежите Microsoft Windows - 1650 литра диелектрик ONA - функция ISL – онлайн диагностика - охладител за диелектрик, съобразен с мощността на генератора 100A - измервателна сонда 3 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Nedpfx Apezvl Tropslg Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Nledpfxovguago Appsg Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм Nlodpfx Ajvgukroppeg • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Nedpovguzqsfx Appslg Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: SV03, Технически спецификации и работни данни Употребяваният автоматичен декоркиратор Krones с 10 глави, модел 360-10-113, е отличен избор за вашите индустриални опаковъчни нужди. Произведен през 1998 г., тази здрава машина за сваляне на капачки е проектирана за ефективно обслужване на високоскоростни бутилиращи линии. С производствен капацитет от 20 000 бутилки на час, тя изпълнява изискванията на мащабното производство на напитки. Специално създадена за стъклени съдове, машината осигурява прецизност и надеждност при обработка на различни бутилирани продукти, включително вода, сок, бира и вино. Брой глави: 10 Електрически изисквания: 400V, 50Hz, 8.25A Състояние: На склад Ръководства: Налични Разширени автоматизационни и контролни системи Nlodpfxevgu D Ee Appog В основата на тази употребявана линия за бутилиране е модерна система за управление, която гарантира прецизна работа. Степента на автоматизация е разработена за оптимизиране на производствените процеси и улесняване на плавни преходи между различни видове напитки. Управляващият панел на машината разполага с удобен за потребителя интерфейс, който осигурява лесна експлоатация при спазване на високи стандарти за безопасност и ефективност. Вградените в машината предпазни функции гарантират съответствие със съвременните протоколи за производствена безопасност. Този декоркиратор работи на 400V и електрически ток от 8.25A, осигурявайки мощна и ефективна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Декоркиращата машина на Krones се интегрира лесно с други индустриални опаковъчни системи, което я прави гъвкав елемент на всяка производствена линия. Способността й да се справя ефективно със смяната на формати я прави съвместима с други устройства като пълначки, етикетиращи и затварящи машини. Машината е конструирана да поддържа мултипродуктова гъвкавост и обработва разнообразие от типове напитки и форми на съдове. Състояние на машината и история на поддръжката Декоркираторът Krones в момента е на склад и е готов за повторна употреба. Въпреки че е употребяван, той е в отлично състояние, подплатено с подробна история на поддръжка, която говори за неговата надеждност. Редовната поддръжка е поддържала машината в оптимално работно състояние и гарантира дълъг живот и експлоатационна ефективност при връщане в активна употреба. Работна производителност и гъвкавост Машината се откроява с експлоатационните си показатели и предлага гъвкавост, отговаряща на различни производствени нужди. Тя е съвместима с голямо разнообразие от продуктови типове, което я прави идеална за предприятия, ангажирани с различни процеси по производство на напитки. Способността и да се адаптира към различни съдове, особено стъклени, позволява гъвкавост и бърза смяна между продуктови линии, осигурявайки непрекъснат производствен процес. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Правилната инсталация и подготовка на площадката са от съществено значение за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Nlodpfx Asv Di Itjppeg Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Nedpfxsw Ag Ndo Appelg Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET223, Употребявана етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бутилки/час Обща конфигурация и работни характеристики Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. осигурява високоефективно инлайн етикетиране за стъклени съдове и при необходимост обработва PET или други опаковъчни материали. Тази цялостно рециклирана етикетираща машина гарантира надеждна и прецизна работа в индустриални среди, където се изисква постоянство в качеството на етикетирането. Моделът AXTRA 720-H9-SA4 достига скорости до 8000 контейнера на час, като това зависи от потвърждение на пробите от страна на клиента. Посока на работа и функционална структура Машината работи по часовниковата стрелка, като контейнерите влизат отляво и излизат отдясно, ако са обърнати към конвейерната лента. Тази конфигурация улеснява интеграцията в повечето стандартни линии за пълнене, използвани в съвременните производствени предприятия. Освен това операторите могат лесно да адаптират разположението към съществуващо пред- и следходово оборудване. Етикетираща система и работа с ролки Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. разполага с три непрекъснати етикетиращи станции, пригодени за ролки от 400 мм, и една стандартна станция за ролки от 300 мм. Всяка станция е снабдена със сензори, които точно откриват непрозрачни етикети, осигурявайки прецизно полагане и при материали с ниска прозрачност. Резултатът е постоянно високо качество на етикетиране при различни формати. Машината работи с контейнери с диаметър 45÷115 мм и височина 180÷330 мм. Прецизна механика и интегрирани настройки Njdpfxow Az Die Appjlg Машината използва електромеханични плочи за осигуряване на висока точност по време на работа. Освен това е оборудвана с електрическа система за вертикално регулиране на горната въртележка, която позволява на оператора бързи смени на форматите с минимално време за престой. Тази автоматизация повишава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. В системата е инсталирана и оптична центрираща система за точно насочване спрямо напечатани върху контейнера ориентири, което гарантира висока визуална консистентност на полагането на етикета. Освен това, машината поддържа непрекъснат производствен процес с 9 активни плочи, които осигуряват постоянна производителност и свеждат прекъсванията до минимум. Съвместими материали и възможности за преконфигуриране В момента машината етикетира стъклени съдове, но нашият екип може при необходимост да я модифицира за работа с PET или други материали. Също така можем да адаптираме системата към различни форми на съдове и типове етикети по заявка.