Употребявани Пот (611)

Състояние: добро (употребявано), Вътрешношлифовъчна машина за съдове/кухини с диаметър до Ø 400 mm и дължина 600 mm. Хидравлично подвижни шлифовъчни глави, възможност за последователна работа. Комплект с вакуумна основа и вакуумна помпа, включително хидравличен агрегат и електрическо табло. Dksdpjbdfr Tofx Afhji

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), неръждаема рамка, в момента настроена за 32 мини гърнета, 30 мм диаметър x 25 мм дълбочина, използвана преди за съдове Knoss, регулируеми температурни контролери, PLC Mitsubishi Go T1000 Dedpfx Afjdwhf Nohoki

Състояние: почти като нов (употребяван), Dynopack уред за запечатване на кофички Модел: 1000VG Сериен номер: D1014 Машина за запечатване на кофички върху неръждаема рамка, капацитет: 12 броя кофички, размер на кофичките: 90 мм x 90 мм, регулируема температура и таймер, захранване: трифазно (3Ph) Dsdofhdvmepfx Afhjki

Състояние: употребяван, Машина за шлифоване с чашков камък Марка: Gustav Brueckner Модел: FSH 1 Максимално разстояние: маса - шлифовъчен диск 200 мм Работна маса: 315 x 135 мм Захранване: 380 V Мощност: 0,75 kW Ток: 1,85 A Djdpfecv Tb Dex Afheki Размери (Д x Ш x В): 650 x 600 x 1600 мм

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, ширина на транспортната лента: 50 мм, обща дължина: 20 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 400 мм, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за своевременно вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Линията се състои от следните компоненти: Пресови устройства Заковъчни устройства Винтови устройства Различни оси и мотори Пневматични аксесоари Транспортна лента (ширина на лентата: 50 мм) Вибриращи купи Грайфери ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SIMATIK Dkjdjyk Uv Tepfx Afhoi Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 20 000 x 5 000 x 2 400 мм Тегло: 5 000 кг Забележка: Линията може да се транспортира с обикновени стандартни камиони.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Размер на масата: 650 x 400 мм Максимален размер на детайла: 950 x 550 мм Максимално тегло на детайла: 250 кг Генераторна мощност: 50 А Dodpfx Afsyr Ih Sehoki Ход по X: 400 мм Ход по Y: 300 мм Ход по Z: 200 мм Размери на машината: 2000 x 1700 x 2100 мм Тегло на машината: 1400 кг Оборудване: - Ръководство за работа и експлоатационна документация - Магнитна маса - Планетна глава Машината е в много добро състояние. Продава се поради закриване на фирмата.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Поточен тунел FrigoScandia FloFreezeM FFM 3 L ADF, в отлично състояние с хладилни компресори и входящ вибратор. Dkedpfsyrbmnex Afhsi

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 10000144427, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 2 080 h, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 5 580 мм, ход по оста Y: 2 917 мм, ход по оста Z: 378 мм, дължина на детайла (макс.): 4 300 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 205 мм, височина на детайла (макс.): 170 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 8, производител на контролери: BIESSE, общо тегло: 3 840 кг, дължина на масата: 4 300 мм, ширина на масата: 22 005 мм, модел на контролер: BH660, мощност на шпинделовия двигател: 13 200 W, номинална (привидна) мощност: 13 kVA, брой шпиндели: 10, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, бързо движение по оста X: 85 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, Biesse Rover A 2243 FT CNC обработващ център със система за автоматично зареждане и разтоварване. Тази машина от 2017 г. разполага с голяма плоска „grid“ маса с размери 4,300 мм x 2,205 мм, разделена на 12-сегментна вакуумна система „Multizone“ за независимо фиксиране на детайлите. Машината е оборудвана с мощен 13.2 kW електрошпиндел HSK-63F с максимална скорост от 24,000 оборота в минута2. Смяната на инструментите се извършва от револверен магазин с 8 позиции. Включен е и пробивен агрегат BH10L с десет независими вертикални шпиндела. Ключова характеристика е напълно автоматизираната система за обработка на материали, включваща ножична маса за зареждане на палети (макс. тегло 6 тона), машина за подравняване и етикетиране, както и сервоуправляема избутваща ръка (sweeper arm) за автоматизирано разтоварване върху разтоварен конвейер с дължина 4,800 мм. Dkedpfx Afexy S Dfohoi Машината се управлява от цифрово програмно управление (CNC) модел BH660 и включва софтуер за програмиране bSolid с модул bNest за нестинг операции

Състояние: готов за употреба (използван), Сондажна помпа, потопяема помпа, трансферна помпа, Brinkmann-Pumpen D-5980, употребявана машина Dkjdpfxevgwqhe Afhoi Производител: Brinkmann-Pumpen D-5980 Модел: TC250/720 Габаритни размери: 1180 x 230 x 290 мм Електрически данни: 400V; 11.5A; 5.5kW; 2900 об/мин Тегло: 35 кг Дебит: 250 литра/минута

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Djdpfoyhbzdex Afhoki Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Dsdsyhbm Topfx Afheki Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и експлоатационни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне върху компактна ротационна платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност при отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълнител с 80 вентила, изплаквач с 60 захвата и затварачка Zalkin с 15 глави и използва транспортиране по гърло за прецизно водене на съдовете. Производителност: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 0,5 л Материал на съда: PET Водене по гърло: Да (трансфер по гърло) Изпълнение на гърлото: Alaska Пълнещи вентили: 80 Глави на затварачка: 15 (Zalkin) Управление на CO₂: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: ротационна Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разстояние между гнездата: 111 мм Максимална височина на съда: 320 мм Работна височина: 1200 мм Производител: Krones Интегрирани системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с HMI-интерфейс на Krones за опростена работа и диагностика. Специализирани панели KFS-3 и KRS-1 предлагат централизирано наблюдение на процеса, брояч на продукцията в реално време и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на лампи. Работата е улеснена чрез интуитивна клавиатура с контекстна помощ и индикация на състоянието във всички модули на машината. - Интегрирани контролни панели с HMI на Krones - Брояч на продукцията в реално време и визуализация на статуса - Програмируеми функционални бутони за бърза работа - Аварийно спиране и защитени работни станции Интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни среди, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна линия за производство на напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърло гарантира стабилен капацитет при леки PET опаковки, а ротационната архитектура позволява бързи смени между съвместими формати. - Вградено интегриране със съществуващи поточни линии - Подходящ за транспортиране на PET бутилки чрез водене по гърло - Гъвкавост за формати около 0,5 л, с потенциал за близки размери според инструменталното оборудване - Идеален за неподвижна и газирана вода в производството на напитки Състояние и история на обслужване Dkedpeyr Hvujfx Afhsi Моноблокът е изведен от редовно производство преди около три месеца; не са докладвани проблеми. Той е в отлично експлоатационно състояние и е готов за незабавна експедиция. - Работно състояние: готов за работа - Време след последното производство: около 3 месеца - Състояние: отлично; напълно функциониращ към момента на изваждане от експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: PAL50, Технически спецификации и експлоатационни данни Robopac ARES 2CP/P е високоефективен автоматичен палетизатор, проектиран за бързи и надеждни крайни процеси в линията при производството на напитки и индустриалното опаковане. Идеален за използване в употребявани бутилиращи инсталации или при интеграционни проекти с втора употреба, той подрежда термосвиваемо опаковани пакети, тави и щайги с последователно оформяне на слоевете. Разработен за обработка на PET, стъкло и алуминиеви кутии, този палетизатор осигурява надеждна производителност за приложения с вода, бира, вино, спиртни напитки, мляко и безалкохолни напитки. Производител: Robopac Модел: ARES 2CP/P Година на производство: 2018 Максимална производителност: 20 000 бутилки на час Видове опаковки: термосвиваеми пакети, тави и кашони/щайги Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминиеви кутии Поддържани размери на палета: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Електрозахранване: 400 V, трифазно + неутрален, 50 Hz Инсталирана обща мощност: 39,5 kW Номинален ток: 71,5 A Въздух под налягане: 6 bar Dkedpfsyr Hvbex Afhei Управляваща платформа: Siemens PLC и Siemens HMI Разширени автоматизирани и управляващи системи Този палетизатор разполага със здрава автоматизирана архитектура със Siemens PLC и удобен Siemens HMI за прецизен контрол, диагностика и управление на рецепти. Автоматизираното оформяне на слоеве се поддържа от интегрирана модула за редене на слоеве, което оптимизира времето за цикъл и осигурява равномерно натоварване на палетите. Бързи настройки и смени на формати на база рецепти опростяват превключването между опаковки от PET, стъкло и кутии и гарантират висока наличност в производството на напитки. Централно PLC управление с интуитивен HMI интерфейс Автоматичен модул за редене на слоеве за равномерно оформяне на слоевете Секвенционно управление на движенията за щадяща работа с пакети и тави Стабилна електрическа конфигурация: 400 V, 50 Hz, трифазно + N Оптимизирано енергийно управление с инсталирана мощност от 39,5 kW Възможности за интеграция в производствени линии ARES 2CP/P може безпроблемно да се интегрира в комплексни опаковъчни линии, нагоре по веригата на палетопакери или stretch hood системи и надолу по веригата на термосвиваеми машини, кашонопълнители и транспортьори. Може да работи интегрирано или като самостоятелна палетизираща клетка, което го прави отличен избор за надграждане на употребявана бутилираща линия или при разширяване на инсталации с опаковъчни машини втора употреба. Гъвкавостта по отношение на форматите позволява работа с различни размери пакети, тави и конфигурации на щайги за напитки и млекопреработвателни предприятия. Съвместим с транспортна техника, термосвиваеми машини, кашонопълнители и палетопакери Работи с пакети от PET, стъкло и алуминиеви кутии Поддържа пакети, тави и щайги с формати на база рецепти Формати на палетите: 800 x 1000 mm и 1000 x 1200 mm Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и се предлага с налични резервни части. Година на производство 2018: разполага с модерна управляваща платформа и конфигурация на задвижващите системи, подходящи за непрекъсната работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Dedpoyr Hu Defx Afhoki Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Употребявани бутилиращи линии Krones за бира в стъклени бутилки Dksdpfx Asyr Huqofhji

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки на час Този пълнителен моноблок обработва тиха течности като вода и вино с висока ефективност. FIMER произведе тази машина през 1999 г., като тя предлага капацитет до 4500 бутилки на час (BPH) при бутилки от 0,75 литра стъкло. Освен това уредът се намира в склад и е готов за незабавна употреба. Конструкция и ротационен механизъм на моноблока Машината работи с дясна ротация, при което контейнерите се транспортират равномерно и непрекъснато през всяка обработваща станция. Тази синхронизирана ротация оптимизира процесите на изплакване, пълнене и затваряне, максимизирайки продуктивността и минимизирайки прекъсванията при пълнене. Това осигурява ефективен работен процес. Dkjdpfxevgvd He Afhei Технически данни и електрически спецификации Употребяваният пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 работи с електрозахранване 380V, мощност 6.5 kW и честота 50 Hz. Тези технически спецификации отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи и гарантират стабилно и мощно захранване за всяка фаза на пълнителния процес. Станция за изплакване Машината разполага с 20 захвата в изплакващата станция, които почистват всяка бутилка с един единствен цикъл преди пълнене. Този ефективен метод премахва остатъците и подготвя бутилките оптимално за процеса на пълнене. Пълнеща станция на употребявания моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Пълнещата станция работи с 20 фиксирани вентила, използващи система за гравитационно или леко вакуумно пълнене. Това гарантира равномерно пълнене на всяка бутилка. Освен това скоростта на пълнене остава висока, позволявайки постоянен капацитет до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за тихи продукти като вода и вино, тъй като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Станцията за затваряне е оборудвана с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. Това позволява машината да обработва различни видове затваряне, включително капачки 31×18 мм. Тази гъвкавост осигурява сигурно и плътно затваряне на бутилките след пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Употребяван стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak 12 000 л/ч Dedpev Di Itofx Afheki Употребяваният стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak с капацитет 12 000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, което осигурява високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизираща система с високонапорен хомогенизатор, предлага оптимална обработка за различни хранителни и напиткови приложения. Освен това конструкцията позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Тази система работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч) и осигурява както висока производителност, така и постоянни резултати при термична обработка и намаляване на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в хранително-вкусовата технология, е произвела това устройство през 2008 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Стабилната конструкция на системата също така осигурява дълготрайна издръжливост и намалява необходимостта от честа поддръжка. UHT стерилизатор Tetra Pak UHT стерилизационната инсталация използва високи температури, за да осигури микробиологична стабилност на течни продукти. Благодарение на управляема система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да задават времето на задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални фази и 30, 45, 60 секунди за по-напреднали фази, което позволява прецизен контрол върху термичната обработка. За оптимизация на топлообмена системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходящата температура се поддържа между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди следваща обработка. Друго важно преимущество е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция със системи за хомогенизация, CIP (почистване на място) и асептични опаковъчни линии. По този начин производителите могат да оптимизират производствения процес и същевременно да спазват хигиенните и качествени стандарти. Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягания до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Обработва обеми между 6 000 и 14 000 л/ч, което го прави идеален за подобряване консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата е снабдена с конусни клапани и бутала от неръждаема стомана или пълна керамика, което гарантира дълъг експлоатационен живот и устойчивост на износване. Включени са също профилирани и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият поема оставащите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. По този начин машината осигурява постоянно висококачествени резултати. Допълнително, устройството се задвижва от ABB ...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2008 / 576, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), максимална височина на рязане: 250 мм, максимална ширина на рязане: 150 мм, задвижване на трион: 15 000 W, срок на гаранцията: 6 месеци, Гаранцията NEVA включва оборудване тип "plug & play": - водене на материала по избор: канали, централен водач, страничен водач - 2 рамки, 2 комплекта трионни ножове и 2 комплекта разделители - монтажна рамка и аксесоари – динамометричен ключ, комплект инструменти и др. - цялостна ревизия на машината преди напускане на фабриката Тънкорязащата рамкова трионна машина ORBIT Plus е разработена за рязане на масивни дървени блокове на лепими ламели с минимална загуба от ширината на рязане. Рамковият трион ORBIT използва уникален метод на движение нагоре/надолу за рязане на фурнирни ламели. За разлика от конвенционалните рамкови триони, които се движат линейно нагоре и надолу, рамковата трионна машина ORBIT използва патентовано отклонение в долната част на хода на триона. Приложения: паркет и инженерни подови настилки, врати, прозорци, стълби, мебели, музикални инструменти, моливи, спортна екипировка (ски, сноубордове, хокейни стикове), дървени опаковки за плодове и зеленчуци и др. Това уникално движение на рамковата трионна машина ORBIT има няколко съществени предимства пред движенията на конвенционалните рамкови триони. При конвенционалния трион се генерира значително количество топлина от натрупаните в и около зъбите на триона дървени стърготини. Това става, тъй като стърготините и дървените частици не могат да бъдат изчистени от зъбите на триона по време на обратния ход. Това е особено изразено при рязане на по-високи детайли, тъй като някои от зъбите в средата на острието никога не излизат от прореза. Благодарение на отклоняващото движение на рамката на триона ORBIT по време на обратния ход, дървените стърготини и частици се освобождават от триона. Това води до по-малко загряване на острието, по-дълъг живот на трионните ножове, ламели без прах, възможност за използване на по-тънки остриета и, най-вече, повишена производителност на рамковия трион ORBIT. Dodpfxoxtm Raj Afheki

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Управление PC-NC Dialog Работни ходове X/Y/Z: 1000/1510/700 mm C-ос 30-позиционен електродообменник Система за фиксиране Hirschmann Работна площ (Ш x Д): 1140/1640 mm Товароносимост: 7500 kg Филтрираща система Dksdpfxoyriu Hj Afhsi Пожарогасителна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: IntNr231503, CNC захранващ магазин LNS Express 220 Година на производство: 2007 Тип: магазин за автоматично подаване на пръти Лесна смяна на водещия канал за по-малко от около 2 минути. Пълна подмяна на водещите елементи възможна за по-малко от около 8 минути. Технически характеристики: Обхват на диаметъра: 2 mm до 20 mm Канал Ø 22 mm Максимална дължина на пръта: 3 000 mm Габаритни размери (Д x Ш x В): 3 970 x 480 x 1 250 mm Тегло: около 850 kg Състояние: напълно функциониращ Машината може да бъде разгледана под напрежение след предварителна уговорка. Dodpjyrx Trjfx Afheki Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Технически данни и производствени характеристики: Тази ротационна машина за пълнене на кенове е проектирана за приложения с газирани безалкохолни напитки и високоскоростно бутилиране. Със здрава въртяща се каруселна система и прецизна изобарна технология за пълнене, тя поддържа множество формати алуминиеви кенове, като същевременно запазва интегритета на продукта и стабилността на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master-Can осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене в индустриалната опаковъчна индустрия. Технология на пълнене: Изобарна за газирани напиткиБрой вентили: 50Серия: 50Карентелен стъпка (pitch): 113 ммДиаметър на карусела: 1800 ммРотация: обратно на часовниковата стрелкаОсновна скорост за формат: 23 000 кена/ч (0,5 л)Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0,33 л)Съвместими формати: 0,33 л, 0,5 л кеновеТемпература на пълнене: 18°CCO2 съдържание: 8Инсталирана мощност: 20 kWОсновно захранване: 380 VЧестота: 50 HzПомощно напрежение: 24 VКлас на защита на електрическия шкаф: IP55 (външен), IP20 (вътрешен)Година на производство: 2008Съвременни автоматизации и системи за управление: Електрическата система е проектирана за индустриални условия с 380 V, 50 Hz и разполага с 24 V помощна верига за управление и сензори. Класовете на защита IP55 (външен) и IP20 (вътрешен) осигуряват надеждна работа в среда за производство на напитки. Ротационната архитектура и определената стъпка на карусела позволяват прецизно дозиране и постоянни нива на пълнене при висока скорост. Индустриално електрозахранване 380 V, 50 Hz24 V помощен контролен кръгЗащита срещу проникване: IP55 външен / IP20 вътрешенБърза смяна на форматите за 0,33 л и 0,5 лКарусел, въртящ се обратно на часовниковата стрелка за стандартна гъвкавост на окомплектовкатаИнтеграция в производствени линии:Проектирана за безпроблемна интеграция към цялостно производствено и пакетиращо оформление за напитки, този пълнач може ефективно да се свърже с оборудване за подаване и последващи операции, типични за употребявана линия за пълнене.Нагоре по потока съвместимост с депалетизация на кенове, изплакване/почистване с йонизиран въздух и транспортна техникаНадолу по потока интерфейс с затварачка на кенове (can seamer), тест за херметичност, пастьоризатор, етикетиране/инжектно кодиране и пакетиращи машиниВъзможност за самостоятелна или инлайн работа със стандартни транспортни системиМултиформатен работен процес за алуминиеви кенове 0,33 л и 0,5 лСъстояние на машината & история на поддръжка: Машината е декларирана като все още работеща, което показва активна експлоатация. Този работен статус позволява бързо повторно въвеждане в експлоатация в среди за бутилиране на напитки втора употреба и минимизира времето за пускане в експлоатация. Предполага се, че стандартните сервизни операции за линии за пълнене на газирани напитки са били прилагани по време на експлоатацията.Работно състояние: В производствоПодходяща за бързо повторно въвеждане в употребявана линия за пълненеРаботни характеристики и универсалност: Оптимизирана за газирани … Dsdpfx Ajymdp Isfhski

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство. Dksdpfx Aoymdpzjfhei

Година на производство: 2009, часове на работа: 40 500 h, състояние: готов за употреба (използван), Движение Движение по оста X: 400 Движение по оста Y: 350 Движение по оста Z: 350 Тази триизмерна машина Zimmer+Kreim Genius 700 Magic 3 е произведена през 2009 година. Оборудвана е с маса с Т-образни прорези с размери 575 x 500 mm и автоматичен сменящ електроди с 24 позиции. Машината може да обработва детайли с максимално тегло до 700 кг и предлага ход на движение 400 x 350 x 350 mm. Възползвайте се от възможността да закупите тази разяждаща EDM машина Zimmer+Kreim Genius 700 Magic 3. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Типове приложения ЕДМ Dkjdpfex D Hr Sox Afhji

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Микрофилтърът Filtrox Cross Flow работи с допустимо трансмембранно налягане от 6 bar (0 °C - 95 °C) и обем на филтрата от 4,5 - 7 hl/h при филтърна площ от 26,4 m². Две помпи (20 kW) в нефилтрирания кръг транспортират средата за филтриране. С 16 hl резервоар с бъркалка, използван като почистващ съд. Dkodsvcq Daspfx Afhoi Машина (допълнително): Възстановяване на пивна мая 1987-1991 Капацитет: 7 hl/h Макс. работно налягане: 10 bar Макс. работна температура: 85 °C Филтърна площ: 26 m² Ток: 4,85/2,8 A Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Управление: Simatic S5 Оборудване: 8 керамични мембранни модула (обща площ на филтрация 26,4 m²); високо налягане помпа; 16 hl почистващ съд с бъркалка; различни тръбопроводи, вентили, измервателна и управляваща техника.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), товароносимост: макс. 360 кг Издърпване: 700 мм x 1400 мм Dksdspu D Dzepfx Afhji Ъгъл на въртене около надлъжния лагер: 360°