Употребявани Рапидо Мащаб (439)

Състояние: нов, APHS MAX е специално проектиран, тежкотоварен абкант преса, разработен за мащабни и специализирани огъващи приложения. Машината е предназначена да отговори на изискванията на индустрии, нуждаещи се от изключително дълги, високотонажни или индивидуално конфигурирани абкант преси. Този модел съчетава мощност, прецизност и адаптивност, което го прави идеален за обработка на извънгабаритни детайли и изпълнение на специфични производствени задачи. Njdpfx Aownagtjbbswp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип входящ ток: Климатик, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Пелетираща инсталация за различни материали, като например дърво, мискантус, селскостопански остатъчни и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рамка, която се състои от следните компоненти: Nwjdpoud Nx Hsfx Abbop - Резервоар за суровина 1,5 m³, с включена бъркалка - Наклонен смесител за суровина с нивомери и напълно автоматична дозация на влагата - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (регулируема честота) - Преса 5,5 kW, с хоризонтална кръгла матрица, улеи за изходящ материал с отделяне на прах и температурен контрол - Транспортна лента за извеждане на пелетите, височина на изхвърляне ок. 2,0 м Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Освен това всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем инсталацията автоматично се изключва! Цената е без ДДС! В цената е включено обучение за работа и поддръжка на оператора (в A-4352 Клам)! Внимание: част от снимките не отговарят на действителната инсталация (примерни снимки) !!!!! Внимание! Постоянно търсим дистрибутори и сервизни партньори (в световен мащаб) !!!!!

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, 3D принтерът Massivit 5000 позволява ултра-бързо персонализирано производство както за визуалната комуникация, така и за индустриални сектори като автомобилостроене, авиация, железопътен и морски транспорт. Оборудван с двуматериална система и две печатащи глави, M5000 ви дава възможност не само да печатате два различни обекта, но и да използвате две различни материали едновременно. Изключителният работен обем от 145 x 111 x 180 см позволява изработка на едромащабни детайли за минимално време. Големите и сложни форми не са предизвикателство за тази машина. Освен това се предлага широка гама от материали за машината. Nwsdpfx Aboxwpvgobsp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, CONDOR VC plus Новото измерение в сферата на конвенционалните прецизни стругови машини. Висококачествен, мощен и енергийно ефективен прецизен струг за производствени цели с висока продуктивност, както и за инструменталното производство, но също така подходящ за обучение и подготовка на кадри. Висококачествена, енергийно ефективна, прецизна и универсално приложима машина за производство, обучение и допълнителна квалификация. Впечатлява с: ориентирана към бъдещето технология най-висока точност дълъг експлоатационен живот ергономичност и лесно управление Nwodpoqwipnefx Abbop минимални изисквания към пространството богата гама от принадлежности Последователното и иновативно развитие на доказаната в практиката серия Condor е икономично и интелигентно решение за ежедневните ви нужди. Технически данни: РАБОТЕН ОБХВАТ Височина на центъра: 180 mm Диаметър над леглото: 360 mm Диаметър над напречния супорт: 190 mm Разстояние между центъра: 800 mm ОБРАЩАЩА ШПИНДЕЛА Шпинделна глава DIN 55027/DIN ISO 702-3: размер 6 Отвор на шпиндела: 57 mm Диаметър на шпиндела отпред: 90 mm ГЛАВЕН ЗАДВИЖВАЩ МЕХАНИЗЪМ Мощност на задвижване 60%/100% ED: – / 10,5 kW Диапазон на оборотите: 25 – 4.000 min-1 Брой обороти: безстепенно регулиране ОБХВАТ НА ПОДАВАНЕТО Брой: безстепенно регулиране Надлъжно: 0,01 – 6 mm/оборот Радиално: 0,003 – 2 mm/оборот ОБХВАТ НА РЯЗАНЕ НА РЕЗБИ Метрични резби: 0,1 – 20 mm ЗАДЕН ШПИНДЕЛ (РЕИТСТОК) Диаметър на пинолата: 50 mm Ход на пинолата: 110 mm Вътрешен конус по DIN 228: MK 3 ПРИЕМНА ТОЧНОСТ: DIN 8605 Оборудван с WEILER дисплей WTS 15 VC plus - Голям, ясен 15” тъчскрийн, въртящ и накланящ се, резолюция 1366 x 768 - Смяна на екрани чрез плъзгане - Достъп до функции чрез App-Manager - Свободна конфигурация, позициониране и мащабиране на оперативните елементи - Импорт на чертежи/скици от PDF файлове през USB интерфейс с индивидуално увеличение - Видео поддръжка за обслужване на машината - Контекстно помощно меню (вместо WEILER VC plus дисплей) Машината се намира при нас в изложбената ни зала в 71334 Waiblingen-Beinstein и е налична веднага. За информация относно оборудването, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, пробег: 8 005 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 03/2018, общо тегло: 18 500 кг, тип гориво: бензин, цвят: бял, максимално тегло на товара: 9 725 кг, тегло без товар: 8 775 кг, междуосие: 4 800 мм, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: няма, окачване: друго, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 005 h, обща дължина: 8 910 мм, строителна височина: 2 900 мм, Двигателна повреда. Mercedes-Benz Kamag Wiesel WBH 25 E4-D е използвано превозно средство за сменяеми надстройки, идеално за търговска употреба. Превозното средство разполага с мощност от 129 kW (175 к.с.) и обем на двигателя 5 130 куб. см. Оборудвано е с автоматична скоростна кутия и четирицилиндров двигател. Първата регистрация е на 07 март 2020 г., с пробег от 62 448 км и 8 005 работни часа. Предлага се в бял цвят. Nodpeu Tw Hdofx Abbswp С междуосие от 4 800 мм моделът Wiesel предлага отличен баланс между стабилност и маневреност. Размерите са 8 910 мм дължина, 2 480 мм ширина и 2 900 мм височина. Допустимата обща маса е 18 500 кг, което осигурява достатъчен капацитет за мащабни транспортни задачи. Пробег: 62 448 км Работни часове: 8 005 ч. Продажба само на фирми (земеделие, свободни професии, малък и голям бизнес) или за износ. Възможни са грешки и междинни продажби.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar Общо описание на употребявания въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC Употребяваният въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar ефективно задоволява индустриалните нужди от сгъстен въздух. Усъвършенстваната конструкция осигурява надеждна и непрекъсната работа. Трифазен електродвигател е директно свързан посредством фланшово предаване без дистанциращ елемент (spacerless coupling), което оптимизира производителността чрез намаляване на механичните загуби и подобрява предаването на мощността. Този компресор спада към категорията за ниско налягане, работейки при максимално налягане от 8,23 bar абсолютни, което е приблизително 7,23 bar спрямо атмосферното налягане. Дизайнът му го прави идеален за индустриални приложения, които не изискват налягане над 10–15 bar, като гарантира стабилна и ефективна работа. Машината използва тристепенна компресия, която постепенно повишава налягането на въздуха. Всеки етап разполага с комбинирани дифузори от алуминий и чугун, а охладителната система включва междинни охладители на всяка степен и краен охладител (aftercooler) за повишаване на ефективността. Вградените инструменти за мониторинг включват температурни и налягане трансдюсери за непрекъснат контрол на производителността. Технически данни и производителност Употребяваният въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar работи с входящо абсолютно налягане 99.3 kPa, а изходното (диспеч) достига 8,23 bar абсолютни. Дебитът на подавания въздух е 2190 m³/h, което го прави особено подходящ за мащабни индустриални приложения. Три-фазов асинхронен електродвигател с клетка тип „катерица“, работи в диапазон 380–415V, 50 Hz, предоставяйки номинална мощност 680 kW при 2970 оборота в минута. Моторът е с клас защита IP23 и изолация клас F, позволяваща максимална работна температура до 100°C. Съгласно тези параметри, стартирането в звезда/триъгълник (star/delta) е ограничено до три старта при студен и два при горещ мотор в рамките на час, за да се предотврати прекомерно термично и механично натоварване. Конструкция и компоненти Nsdpfoxcwx Hsx Abbowp Вертикално разделеният корпус от чугун повишава здравината на машината и улеснява поддръжката и достъпа до вътрешните компоненти. Основната предавка (Bull-Gear) от спираловидна стомана клас AGMA 12 работи с хидродинамични втулкови (рукавни) лагери с маслено смазване за дълъг експлоатационен живот. Импелерите са изработени от неръждаема стомана 17-4PH със полуотворен дизайн и наклонени назад лопатки за максимална аеродинамична ефективност. Дифузорите от алуминий и чугун подпомагат възстановяването на налягането и допринасят за стабилността на работа. Смазочната система включва резервоар с епоксидно покритие против корозия. 0,75 kW електрическа помпа за смазване преди/след работа на двигател (pre/post lubrication pump) с работно напрежение 380/415V осигурява непрекъсната циркулация на маслото и защитава движещите се компоненти.

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Управляващо устройство Марка: FAGOR Тази Reform AR 40/7 е произведена през 2003 г. Представлява здрава хоризонтална шлифовъчна машина с работна дължина 4000 мм, идеална за мащабни шлифовъчни операции. Обмислете възможността да закупите тази хоризонтална шлифовъчна машина Reform AR 40/7. Свържете се с нас за повече информация относно машината. Nwedpfx Ajxx Dwusbbsp Области на приложение: Шлифоване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Ротационна UPS система – 800 kVA – Marelli + Rotabloc Наличност: В наличност (2 бройки) Местоположение: Великобритания Nwedpewuyzwefx Abbep Висококачествена ротационна UPS система с интегрирани компоненти: ✅ Генератор Marelli – MJB 400 LB4 B2 ✅ Алтернатор Rotabloc – ALT-800 ✅ Акумулатор с маховик Rotabloc – ACC-1000 Технически характеристики Генератор Marelli 800 kVA 400 V / 480 V – 50/60 Hz 1155 A / 962 A 1500 / 1800 об/мин Тегло: 2709 кг Производство: Италия (2012) Алтернатор Rotabloc (ALT-800) 800 kVA 400 / 480 V 50 / 60 Hz Тегло: 2750 кг Производство: Белгия (2012) Маховик (ACC-1000) 800 kW Скорост на барабана: до 3000 об/мин Тегло: 5250 кг Производство: Белгия ✅ Предимства Не са необходими батерии – технология с маховик Мигновена реакция при отпадане на мрежата Съответствие с ISO9001 / CE стандарти Надежден, компактен и мащабируем

Състояние: употребяван, Брой фрезови шпиндели: 2 бр. Ограничаващ елемент: 1 бр. Nodpfowi Upfox Abbowp Инструменти: да Кръстосан напречен фрезер STEGHERR, модел KSF-mini ----- включително ограничителна линия с мащабна скала и плъзгащ се ограничител. Включва инструменти. Специална фреза за ефективно производство на връзки на напречни греди. Кръстосаният фрезер KSF-mini е резултат от дългогодишния опит на фирма STEGHERR в изграждането на този вид специализирани машини за напречни връзки. С KSF-mini могат бързо и прецизно да се изработват всички видове кръстосани връзки, срещани на практика. Възможно е също така да се обработват вече профилирани греди на тази машина. Прецизното фрезоване се постига, тъй като детайлът се обработва от три страни при едно фиксиране. Задвижването на инструмента става чрез два трифазни електродвигателя; фиксирането на детайла е пневматично. Профилният фрезер е проектиран според ширината на напречната греда. Дисковите триони, които извършват отнемането на материала, могат да се нагласят по размер чрез дистанционни пръстени според размера на профилния фрезер. Машината е проектирана за макс. сечение на детайла 56 x 46 мм. Двигател: 2,2 kW, 380 V, 50 Hz Пневматично налягане: 6 bar Включва: ----- Маса с подструктура Крачна команда Инструменти, както е показано на снимките: 1 бр. профилен фрезер 3 бр. дискови триона (за ширина на гредата 10 мм) Ограничителна линийка с мащабна скала и плъзгащ се ограничител, както е показано на снимките. Габаритни размери (ДxШxВ): ок. 1330 x 570 x 1430 мм Тегло: ок. 150 кг (Всички технически характеристики са според производителя, без гаранция!)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Nwjdswnblqopfx Abbjp Предимства на комбинацията: 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.

Състояние: употребяван, пробег: 103 000 км, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 2 800 кг, първа регистрация: 01/2013, клас емисии: Евро 5, цвят: бял, брой места: 3, Година на производство: 2012, обща дължина: 4 963 мм, обща ширина: 2 050 мм, обща височина: 2 254 мм, Оборудване: ABS, филтър за сажди, централно заключване, Продава се поддържан Fiat Ducato с популярния в световен мащаб 2,0-литров дизелов двигател. * Превозното средство е в поддържано състояние! * Немски автомобил * Редовно обслужван * Евро 5 стандарт * Първи собственик * Възстановим ДДС! Оборудване: Ван L1-H1 * Навигационна система * Камера за задно виждане * Теглич * Бордови компютър * Електрически външни огледала * Централно заключване * 3 места за сядане * и много други... Технически данни: Допустима обща маса: 2800 кг * Собствена маса: 2020 кг * Полезен товар: 780 кг * Товароносимост на ремаркето: 2000 кг Njdpsxuc Tgefx Abbewp Защо да изберете нас? * Атрактивно финансиране чрез нашата партньорска банка * Доставка на желания от вас автомобил в цяла Германия * Изкупуване на стария ви автомобил при изгодни условия * Транзитни номера (5-дневни/митнически регистрации), обикновено в същия ден * Трансфер от летище или гара Всички автомобили са професионално почистени и хигиенично подготвени! Специални особености: Дезинфекция на интериора и вентилационната система чрез озоново почистване, двуетапно полиране на външната част, * при необходимост корекция на лака и Smart Repair Всички наши автомобили са преминали щателна техническа поддръжка. Разбира се, включително нови течности, филтри и други разходи, за които не е нужно да се тревожите. По желание можем да представим превозното средство за проверка в независима експертна станция или сервиз по ваш избор. Ще се радваме ако сме породили вашия интерес и сме на разположение денонощно. Ако имате въпроси, забележки или специални желания, не се колебайте да се свържете с нас! Повече информация и поглед върху нашата бизнес философия на Допълнително оборудване: Задни врати тип "крило" със стъкло, отопляемо задно стъкло, разделителна стена на товарното пространство с прозорец, подготовка за радио, 4 високоговорителя, пътническа двойна седалка в кабината Друго оборудване: Въздушна възглавница за водача, спирачен асистент, усилен алтернатор, стандартен ван, регулируема кормилна колона/волан, двигател 2,0 л – 85 kW JTD CAT, пакет за непушачи, междуосие 3000 мм, плъзгаща се врата на товарното/пътническо пространство вдясно, тапицерия: текстил, регулируема по височина седалка на водача

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Nsdpfx Absxcwxtobowp Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 700 t, общо тегло: 50 000 кг, ход: 1 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, Използвана преса за композити, досега е работила в Белгия. Пресата беше основно модернизирана през юли 2015 г., а годината на производство на устройството е 1990, но модернизацията беше много мащабна. Пресата е използвана много малко, работила е в изследователски институт. Поради прекъснато електрозахранване, не можах да проверя работните часове, но устройството изглежда като ново, няма никакви следи от износване по работните елементи. Пресата в момента се намира в Полша, 63-300 Плешев, Полша. Натиск: 700 тона. Размери на горната плоча: 180x240 см. Ход на плочата: около 150 см. Пресата е използвана за разработването на прочутата карбонова пространствена рама на AUDI R8, работила е в научно-изследователски център близо до Брюксел. От време на време устройството е използвано и за комерсиално производство. Пресата изглежда практически нова. Имам пълна документация за модернизациите и техническа документация. Устройството е демонтирано от мен; в цената на продажбата включвам и безплатен монтаж при клиента, ще върна устройството в състоянието, в което беше преди демонтажа. Купувачът трябва да осигури голям мотокар (около 44 тона), сгъстен въздух и настаняване за 3-ма души за 14 дни. Аз осигурявам и плащам за екипажа за сглобяване на място в цяла Европа. Nwedowtbc Tspfx Abbop Много е вероятно устройството да трябва да се конфигурира за работа при новия собственик; тази задача може срещу допълнително заплащане да бъде извършена от холандската фирма, която е направила модернизацията през 2015 г.; приблизителната цена на тази операция зависи от изискванията на купувача. Транспортните разходи ще са много атрактивни, тъй като разполагам с доверена транспортна фирма, която ми предлага изключително изгодни условия за доставка. Тегло на цялото устройство: около 50 тона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 50 000 мм, обща ширина: 250 000 мм, входна честота: 50 Hz, Цялостна система за полиране и съхранение на гориво – капацитет 130 000 л Предлага се за незабавно демонтиране от дейта център: напълно оборудвана система за съхранение и полиране на гориво, проектирана за надеждна работа на дизелови генератори. Основни компоненти: Трансферни горивни помпи (4 бр.) – Независимо управлявани чрез PLC панел на предния панел – Оперативни индикатори и разходомери (л/ч) Филтрационни модули (Filtertechnik) – Високоефективни дизелови полиращи платформени филтри – Интегрирани панели за мониторинг и аларма (диференциално налягане, претоварване, аварийно спиране) Njdpjw Hdg Uofx Abbowp Електрически контролни панели – Режими на ръчно/автоматично управление – Индикатори за състояние на системата и грешки (нисък дебит, байпас, предварителна аларма) – Функционалност за аварийно спиране Подземни резервоари за дизелово гориво (4 бр.) – Общ капацитет 130 000 литра – Свързани чрез усилени тръбопроводи и захранващи горивни линии Горивна тръбна система и мониторинг – Висококачествени тръбопроводи с предпазни вентили и сензори за налягане (Barksdale, Pyropress) – Проектирани за сигурна и прецизна експлоатация Външен корпус – Помпено помещение за гориво – Устойчив на атмосферни влияния метален контейнер с предупредителни знаци („Силно запалимо“) – Вътрешна изолация за допълнителна защита Тази система е идеална за дейта центрове, индустриални обекти или всякакви мащабни дизелови генераторни инсталации, като предлага висока надеждност, пълен мониторинг и лесна релакация.

Година на производство: 2025, часове на работа: 16 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SMARTFLOW4, Налично за незабавна доставка: Тази производствена линия е налична на склад и може да бъде инспектирана в нашата база при заявка. Бърза доставка: Само 20 работни дни след потвърждение на поръчката. Представяме SMARTFLOW4 линия за обработка на кафе от GARANTİ Roasters – вашето оптимално решение за ефективно и качествено производство на кафе. Проектирана да отговаря на изискванията на съвременната кафе индустрия, тази напълно автоматизирана производствена линия е идеалният избор за индустриално производство на турско кафе, еспресо и филтърно кафе. Основни характеристики: 1. Многофункционално производство: Поддържа производство на турско кафе, еспресо и филтърно кафе. 2. Усъвършенствана автоматизация: Пълен контрол върху изпичане, съхранение, смесване, мелене и ароматизиране. 3. Модулен дизайн: Мащабируема система с възможности за индивидуална конфигурация. 4. Висок капацитет: Обработка на до 4 тона изпечено кафе дневно. Nodpfxswi Npas Abbswp 5. Прецизен контрол: Интегрирани контролни панели за всяка станция, осигуряващи постоянство в качеството. 6. Системи за безопасност: Автоматизиран мониторинг за сигурна работа. 7. Абонаментен сервиз GRASS Plan – 10 години гарантирана устойчива поддръжка. Технически характеристики: ФАЗА 1: Капацитет на изпичане – 120 кг на партида, 16 часа/денонощие работа. ФАЗА 2: Оборудване за мелене – 2 x GC30 индустриални мелници (възможно разширение до 4 x GC30 или 2 x SKALA мелници). ФАЗА 3: Ароматизиране – само сухо ароматизиране, подходящо за различни кафе профили. ФАЗА 4: Капацитет за съхранение – 4 x 1 тон индустриални силози с автоматизиран мониторинг. Подходяща за: Група 1: Индустриални производствени бази за кафе. Група 2: Фирми за производство на турско кафе, еспресо и филтърно кафе. Група 3: Предприятия, търсещи мащабируеми и високоефективни решения. Свържете се с GARANTİ Roasters за повече информация относно SMARTFLOW4 линията за обработка на кафе и надградете възможностите си за производство на кафе.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 е напълно автоматична суха бетонобъркачна установка без смесител. Компонентите на бетона се транспортират директно в автобетоносмесителя след прецизно дозиране, без да преминават през смесителен процес. Тази особеност предоставя сериозно преимущество, особено при проекти, където бетонът трябва да се транспортира на големи разстояния. DRYMIX 100 предлага висока ефективност и дълготрайност благодарение на стационарната си, не-мобилна конструкция и може да се използва безопасно в различни региони по света заради адаптивния си дизайн към различни климатични условия. Този модел може да се интегрира с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона. При доставяне на цимент в чували, благодарение на системите за бункер за разтоварване и пълнене на силози, транспортирането до силоза е лесно и ефективно. В инсталациите, използвани в студени региони, системата се отоплява чрез парогенератори и изолирани панели, докато в горещ климат температурата на бетона се поддържа оптимално чрез охладителни агрегати. Освен това, системите за предварително подаване на инертни материали елиминират нуждата от рампа за зареждане, като по този начин се пести пространство на обекта. Nwsdjxqg A Rjpfx Abbop Интуитивната автоматизирана система е изградена с електроника на водещите марки SIEMENS и SCHNEIDER. PLC управлението контролира производствения процес изцяло автоматично и гарантира максимална точност посредством високо-прецизни дозиращи системи. Технически характеристики на суха бетонобъркачна установка DryMix-100 Производителност: 100 м³/ч Тегло: 33 тона (без циментов силоз) Обща инсталирана мощност: 70 kW Изискване за електрогенератор: 200 kVA Необходима площ за работа: 700 м² Бункер за складиране на инертни: 4 x 25 м³ Дозаторен бункер за инертни: 3 м³ Дозираща лента за инертни: 1000 x 11 100 мм Транспортна лента за инертни: 1000 x 10 800 мм Дозаторен бункер за цимент: 1 200 кг Дозаторен бункер за вода: 600 литра Дозаторен бункер за добавки: 50 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 е най-подходящото решение за транспортиране на бетон на дълги разстояния. Безсмесителната конструкция, ниските разходи за поддръжка и високата производителност увеличават ефективността при експлоатация. Благодарение на адаптивната си структура към всички климатични условия, DRYMIX 100 предлага еднакво качество както в ледените зими на Сибир, така и в горещините на Близкия изток. Усъвършенстваната автоматизация осигурява максимална точност при минимално човешко участие. CONSTMACH предлага надеждни инвестиции с инженерни решения от световна класа, бърза сервизна мрежа и осигуряване на резервни части. С избор на DRYMIX 100 добавяте към вашите проекти дълготрайна, ефективна и високопроизводителна сила за производство. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, трошачки за камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния подход и клиентските решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както в национален, така и в международен мащаб. На

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Nodpfx Aevgvi Nebbowp Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH Stationary-60 бетонен възел е отлично решение за средномащабни и дългосрочни проекти с готови бетонови смеси. Оборудван с напълно автоматизирана система за управление, този възел предлага висока ефективност и непрекъсната производствена мощност. Гъвкавостта му да произвежда всички видове бетон позволява лесна адаптация към различни проектни изисквания. Със здрава стоманена конструкция, производство съгласно CE стандартите и ниски нужди от поддръжка, този модел е предпочитан от професионалистите в бранша. Stationary-60 може да бъде конфигуриран с планетарен, едновалов, двувалов или пан миксер според изискванията на проекта. Работи с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона, а пълненето им се извършва лесно чрез интегрирания бункер за пълнене. Освен това, този модел може да бъде оборудван в зависимост от климатичните условия — отоплителни системи за студени региони и охлаждащи системи за горещ климат гарантират ефективно производство на бетон. Системите за предварително захранване с инертни материали елиминират необходимостта от рампи и предоставят гъвкавост при работата на обекта. За ограничени площи са налични системи с транспортиране чрез кофа, които улесняват монтажа. Технически характеристики на фиксиран стационарен бетонен възел FIXED 60 Производителност: 60 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност на електродвигателите: 125 kW Изискване към генератора: 200 kVA Видове миксери: Пан — едновалов — двувалов — планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Бункер за дозиране на инертни материали: 1,5 м³ Транспортна лента за инертни материали: 800 x 22 000 mm Обем на миксирания бетон (мокър): 1 м³ Бункер за дозиране на цимент: 600 кг Бункер за дозиране на вода: 300 л Бункер за дозиране на добавки: 30 л Въздушен компресор: 500 л — 5,5 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 тона Nodpjxqgzyofx Abbswp Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете бетонния възел Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 се отличава както по отношение на производителност, така и по отношение на издръжливост в индустрията. Той гарантира непрекъснато производство с компоненти с дълъг живот, високи производствени стандарти и усъвършенствана система за автоматизация. Приспособимостта към различни климатични условия, енергийната ефективност и модулната структура осигуряват възвръщаемост на инвестицията, надвишаваща очакванията. Силната техническа поддръжка, широка мрежа от резервни части и международният производствен опит на CONSTMACH правят Stationary-60 не просто възел, а дългосрочен бизнес партньор. Ако търсите надежден, високопроизводителен и икономичен бетонен възел, CONSTMACH Stationary-60 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, фиксирани и мобилни бетонни възли, машини за трошене на камък, линии за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови заводи, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Nwodsvgvrwspfx Abbjp Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Nwsdpfx Abjvgu Dxebop Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Nwedpfx Aevgvqgebbep Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Nodpfxjv Ng Uhj Abbswp Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T Тази употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T е предназначена за оптимизация на високопроизводителни линии за бутилиране. Моделът осигурява усъвършенствано техническо решение с прецизно и надеждно нанасяне на PVC термосвиваеми капсули върху бутилки с различни размери и видове. Машината обработва бутилки с диаметър от Ø55 до 120 мм и височина от 220 до 360 мм. Основни технически характеристики Производителят е произвел модела Monostadio Z9T през 2007 г. Оборудвана е с въртящ се мултикамбанен дистрибутор с 9 нагревателни глави. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината, което позволява капсулите да се свиват еднакво добре и да прилепват перфектно към гърлото на бутилката. Освен това, мултикамбанната система оптимизира подаването на капсули, минимизира престоя и осигурява непрекъснат производствен процес без прекъсвания. Инженерите са проектирали въртенето по часовниковата стрелка за по-лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Така се намаляват нужните модификации по инсталацията и се подобрява цялостният производствен поток. Производителност на употребяваната машина за слагане на термосвиваеми капсули Машината Robino & Galandrino Monostadio Z9T постига производителност до 15 000 бутил./ч, което я прави идеална за компании, изискващи високи производствени обеми с прецизно поставяне на капсули. Типове капсули и съвместими материали Машината работи със стандартни PVC термосвиваеми капсули и разполага с усъвършенствана система за дистрибуция и свиване. Чрез ротационен механизъм за подаване капсулите се позиционират точно върху гърлото на бутилката преди започване на термосвиването. Термофолиото осигурява надеждно запечатване и подобрява външния вид на продукта. Машината разполага и със стандартен контейнер за съхранение на капсули, който улеснява зареждането и обслужването на консумативите, като минимизира времената за престой. Експлоатационни предимства на Robino & Galandrino Nwedpsvxz Afefx Abbop Конструкцията и модерната технология на нагряване осигуряват висока експлоатационна надеждност на тази употребявана машина за слагане на капсули. Деветте нагревателни глави позволяват прецизен контрол на температурата, което предотвратява прегряване и неравномерно свиване на капсулите. Ротационната система за подаване гарантира идеално поставяне на капсулата върху гърлото на бутилката, намалявайки производствените отпадъци и повишавайки общата ефективност на линията. Това е особено важно за мащабни производства, където и незначителни подобрения в ефективността водят до значителни икономии. Машината е оборудвана и с вграден сушилник, който изпълнява важната задача за изсушаване повърхността на бутилката преди поставянето на капсулата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Nwsdpfx Aovgvahjbbop Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 бутилки на час Въведение на употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 б/ч Употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода с производителност до 54 000 бутилки на час е произведена през 2014 г., напълно оперативна и предлага висока производителност. Тази линия е специално проектирана за пакетиране на неподвижна (без газ) вода в PET бутилки от 0,5 литра и отговаря на нуждите на производството в голям мащаб. Линията SIDEL постига скорост от 54 000 бутилки на час, което оптимизира работната ефективност и осигурява висококачествен продукт. Пълначна технология и характеристики на бутилките Тази линия за бутилиране на вода SIDEL използва гравитационна пълначна технология с лек вакуум, което гарантира прецизно и постоянно дозиране на продукта. Гърлото на бутилките е стандартен размер 30 или 25, което е широко разпространено в индустрията за бутилиране. С отчетени 10 000 работни часа линията демонстрира надеждност и издръжливост с времето. С 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави, значително се увеличава производственият капацитет. Основни компоненти на линията В основата е системата SIDEL Combi SBO24 Matrix от 2014 г., която интегрира издуване, пълнене и капачкиране в компактна единица. Конфигурацията с 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави оптимизира производителността, позволявайки на тази употребявана SIDEL линия за бутилиране на минерална вода до 54 000 бутилки на час да работи с максимален капацитет. Nsdpfx Abevgvcpjbswp Системи за почистване и подготовка Системата CIP, доставена от Beijing Sanyuan, осигурява автоматизирано почистване на всички контактуващи с продукта части, което е от ключово значение за поддържане на хигиенните стандарти при бутилиране на минерална вода. Сешоарът за бутилки SH Yiwei премахва остатъчната влага и подготвя бутилките за следващите етапи. Заедно тези компоненти допринасят за общата ефективност на линията. Маркиране и контрол на качеството Лазерният принтер за бутилки DOMINO позволява директно маркиране с ясно и неизтриваемо означение. Инспекторите Haifu контролират нивото на пълнене и проверяват правилното поставяне на етикетите, осигурявайки качество на крайния продукт. Ето защо, употребяваната линия SIDEL за минерална вода с капацитет до 54 000 бутилки на час поддържа най-високи стандарти за качество. Етикиране и проследимост Линията разполага с етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO (2014) с roll-fed технология за бързо и прецизно поставяне на етикети. Допълнително, принтер DOMINO маркира кашони с необходимите кодове и информация за логистика и проследимост. Тази конфигурация прави линията SIDEL цялостно решение за целия процес на опаковане. Опаковане и измервателни системи Опаковъчната машина OCME автоматизира пакетирането на бутилките в кашони. Кантара SARTORIUS осигурява прецизни измервания на тегло, което е от съществено значение за контрола на качеството.