Употребявани Стивън Зак Разделител Системи (13 275)

Състояние: добро (употребявано), JKV Hermes JKV100 машина за темпериране на шоколад Predpfx Aowcrqyeg Doc Сериен номер: 15070597 2015 година, от неръждаема стомана, машина за темпериране и формоване на шоколад с вибрационна маса, регулируеми температурни контролери, мобилна, трифазна

Състояние: добро (употребявано), Кръгла маса, делителна маса, делителна приставка, делителна глава - Производител: Walter, делителна приставка с: тричелюстен патронник - Модел: UTA 160 N - Тричелюстен патронник: Röhm Ø 200 мм - Отвор на шпиндела: Ø 38 мм Podpfx Ajwwg Rwog Derc - Обши размери: 625/580/В285 мм - Тегло: 122 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, употребявана машина за квас Isern Häger 600 RMS, за 1000 литра, в работно състояние на пекарна (добро състояние), машинен номер 06910004, 2,3 kW, 400 V, 50 Hz, тегло 420 кг Pjdpfxswwwdhj Ag Dorc

Състояние: много добро (употребяван), Машина за прорязване и разцепване (използва се за прорязване и/или разцепване на един цял панел на две части) - Минимална дължина на детайла: 250 мм (прибл.) - Максимална дължина на детайла: 2700 мм (прибл.) - Минимална ширина на детайла: 124 мм (прибл.) - Максимална ширина на детайла: 1200 мм (прибл.) - Дебелина (мин./макс.) на детайла: 10 / 60 мм (прибл.) - Максимална подаваща скорост: 50 м/мин (прибл.) - Обща инсталирана мощност: 82 kW Включва следните агрегати: ПОЗ. 1 Долен разрезен агрегат (електрошпиндел Rotax 5 kW), макс. диаметър на ножа 250 мм (прибл.) ПОЗ. 2 Горен разрезен агрегат (електрошпиндел Rotax 5 kW), макс. диаметър на ножа 250 мм (прибл.) ПОЗ. 3 Долен разрезен агрегат (електрошпиндел Rotax 5 kW), макс. диаметър на ножа 250 мм (прибл.) ПОЗ. 4 Горен разрезен агрегат (електрошпиндел Rotax 5 kW), макс. диаметър на ножа 250 мм (прибл.) ПОЗ. 5 Долен основен (рязане) агрегат (електрошпиндел Rotax 11 kW), макс. диаметър 450 мм (прибл.) ПОЗ. 6 Горен основен (рязане) агрегат (електрошпиндел Rotax 11 kW), макс. диаметър 450 мм (прибл.) Podoyx S N Uopfx Ag Derc ОПЦИЯ: шумоизолираща и предпазна кабина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, вътрешна ширина: 4 000 мм, вътрешна дължина: 6 000 мм, вътрешна височина: 3 000 мм, филтрираща площ: 99 m², обемен поток: 7 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Пясъкоструйна камера за всички видове абразиви, изградена от стоманена конструкция/изопанели с филтърна система, циркулационна система, система за подготовка на абразива, 200 l напълно автоматично зареждащ се абразивен съд под налягане, пясъкоструен маркуч с мъртва мъжка защита (deadman control), система за дишане, LED осветление, стенни покрития с 4 mm мрежест каучук 70 Shore, яма за почистване с кофово елеваторно устройство. Връщането на абразива се осъществява през ямата за почистване с кофово елеваторно устройство, като може да се надгради с напречен шнек с дозираща качулка по цялата широчина като яма за почистване или напълно равностоен транспортен под. Транспортът на обработваните детайли може допълнително да се оборудва с пясъкоструйна количка с релсово легло, кранова инсталация, кран с покривно отваряне и др. За пясъкоструене с стъклени перли на неръждаема стомана, системата може да се оборудва с подходящ магнитен чекмеджен разделител или електрически задвижван магнитен барабанен сепаратор. При работа с два различни абразива (феритен и минерален) системата може да се допълни с магнитен барабанен сепаратор, крайна демагнитизационна стъпка и втори въздушен сепаратор за разделяне и почистване на абразива. Безопасностно оборудване: аварийно LED осветление на батерия, аварийни изключватели в кабината и отвън, прозорец за наблюдение на струйната зона, крайни изключватели на врати/портали, мъртва мъжка защита (deadman control), бързо разтоварване на налягането на абразивния съд. Pjdpfou A A Tkox Ag Derc Гаранция до 5 години за различни компоненти. 50 години опит и повече от 3000 инсталирани системи в строителството на пясъкоструйни инсталации.

Състояние: нов, ### Комплект стрела и рамо с голям обхват за Hitachi ZX210 / ZX250 – Индивидуално производство Prodpfx Agozzfbgo Djc Произвеждаме комплекти стрели и рамена с голям обхват за багери Hitachi ZX210 и ZX250, проектирани според необходимата работна дълбочина, обхват, обем на кофата и работните условия. Нашата продуктова гама включва системи от стрели и рамена с голям обхват за различни марки и модели багери. Всеки комплект може да бъде доставен с подходящи щифтове, втулки, хидравлични цилиндри, хидравлични маркучи, свързващи елементи и подходяща кофа за копаене, в зависимост от изискванията на клиента. Ако търсите и цял багер, можем да проучим наличните на турския пазар подходящи нови или употребявани машини и да предложим машината заедно с комплекта за преоборудване с голям обхват. Моля, свържете се с нас за подробна техническа информация, налични конфигурации, цени и срок за доставка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, SM 74-5P2 L, година 1999. Напълно рециклирана и обновена от Heidelberg през 2012 г. Всички автоматични почистващи системи. Autoplate. Темпериращи валове. Technotrans. 198 милиона отпечатъци. Prjdoyi Uxxepfx Ag Dec

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи Psdey Anxaspfx Ag Djrc

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система Prjdpfx Asyy Ru Ejg Doc - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане Prjdpfx Asyzfi Teg Djc ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: нов, Стоманена рамка с автоматичен мост за заковаване Напълно автоматизирана станция за заковаване, предназначена за заковаване или телбодиране на листови материали съгласно проектните спецификации, с включени следните функции: 1. Заковаване или телбодиране на облицовъчни листове 2. Фрезоване на отвори или надстърчания 3. Полагане на паропропусклива мембрана 4. Заковаване или телбодиране на летви Спецификация Пълно PC управление със 17” тъчскрийн. Интерактивен дисплей на текущата операция. Автоматично зареждане на данни от проектен софтуер. Тежкотоварни работни маси с една фиксирана и една подвижна страна. Ъглови фиксатори за 90°, с пневматично прибиране за освобождаване на панела след завършване. Минимална височина на панела: 1300 мм. Максимална височина на панела до 3,5 м (опционално разширяема). Максимална дължина на панела: 6 м – опционално до 13 м. Тежкотоварни работни маси с широчина 400 мм, работна височина 825 мм. Максимална дебелина на панела: 300 мм (опция до 500 мм). Моторизирано отваряне на масите с автоматично спирачно заключване. Мостова конструкция с едно стандартно монтажно място за уред за заковаване/телбодиране (опция за 2 или 3 инструмента). Пълна интеграция с водещи софтуерни пакети: Sema, Dietrich’s, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail и Mitek. Система за полагане на летви с водач за изправяне, включително зона за съхранение на летвите. Пневматични повдигащи ролки за лесно ръчно преместване на готовия панел до следващата позиция. Опционално: електрическа система за подаване на листове, автоматично зареждане и индексиране по височина на масата. Опционално: фреза с 4kW мотор, управление със серво задвижване. Допълнително оборудване Маса с релси за мост Цена на допълнителен метър маса с релси Независими релси за движение 8 м над една маса с капацитет 6 м (общо 16 м релси); цена на допълнителен метър релса Predpfxedzc Rxo Ag Dec Работна маса за държане на панел 6 м (без монтирани релси); цена на допълнителен метър маса Моторизирани вериги вместо ръчни ролки; първоначална цена и цена на метър Водач за позициониране на летви Допълнителен държач за инструмент Скоба за хартия, държач и софтуер+ Електрическо рязане на хартия Дебелина на панела до 500 мм Дискова трионна глава по оси X, Y, Z & C – максимална дебелина на панела 350 мм; по избор до 500 мм Наклон на дисковия трион под фиксиран ъгъл Комплект фреза с честотен инвертор, монтирана на моста за фрезоване на отвори в панели Включен софтуерен контрол и система за прахоуловяне.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Podpfxoy Ef Tts Ag Dorc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 22 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, ОБОРУДВАНЕ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ И ОБРАБОТКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Камион с контейнер Mercedes Actros  Два контейнера с обем от 10 до 20 м3 за дървени стърготини  Товарач за насипни материали Liebherr Състояние на оборудването:  В добро състояние ОБОРУДВАНЕ ЗА ПОДГОТОВКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Контейнер за отпадъци с подвижно дъно – обем приблизително 10 м3  Пневматични транспортни системи с филтър  Транспортни ленти и шнекове  Сушилня за дървени стърготини с горелка за биомаса  Чукова мелница за нарязване на дървесни стърготини с прилежащо оборудване  Управляващи шкафове за всяка единица оборудване Производителност на цялото съоръжение:  Приблизително 2 т/ч сухи дървесни стърготини Състояние на оборудването:  Напълно рециклирано ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА ЗА БРИКЕТИ С РЕЗАЧКА И ОПАКОВЪЧНА УРЕДБА Пълната производителност е 3,5 т/ч. Пълна линия за производство на брикети, състояща се от следното:  Хидравлична преса за брикети BP6000 CFN, състояща се от: o Бункери за суровини o Дозиращ шнек o Система за охлаждане на маслената помпа и пресовата глава o Оригинална пресова глава и охлаждаща система за брикети с диаметър 90 мм за твърда дървесина o Ръчна и автоматична система за управление o Текущо състояние: пресата е напълно обслужена и всички жизненоважни части на пресата са заменени, така че е като нова o Голямо количество резервни части на склад, включително резервна ос и ексцентрик Prsdpfx Ajz I Tm Uog Doc  Резачка за рязане на брикети BRIDGE o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено  Автоматична опаковъчна машина за брикети ROSMAN o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено и е изработен нов управляващ шкаф

Състояние: много добро (употребяван), конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 10/2011, цвят: друго, Конструкция Материал: Стомана = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2011 Регистрационен номер: 1QBJ412 Конфигурация на осите Задна ос 1: Повдигаща се ос Задна ос 2: Управляема Тегла Собствено тегло: 7450 кг Товароподемност: 31550 кг Максимално допустимо тегло: 39000 кг Функционалност Самосвал: Задна Състояние Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро = Информация за фирмата = Ако имате въпроси или предложения, не се колебайте да се свържете с нас. Гарантираме отговор в рамките на 8 часа. Цените са без ДДС. От предоставената информация не могат да произтичат никакви права. Pedpfx Ajz Dxyfog Djrc Телефон на офиса: Мобилен телефон: (Налично на WhatsApp и Viber на нидерландски, английски, немски, френски, испански и италиански езици) Мобилен телефон: (Налично на WhatsApp и Viber на нидерландски език) Когато плащате чрез банков превод, парите трябва да бъдат преведени по посочената по-долу банкова сметка. Винаги проверявайте данните за плащане, посочени на нашия уебсайт. В случай че сте получили друга информация, моля, свържете се с нас. В случай че имате съмнения, моля, обадете ни се, за да можем да проверим фактурата и/или плащането. Банкови данни: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/ДДС/Данъчен номер: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Година на производство: 2021, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цялостно, ново и неизползвано индустриално съоръжение за сушене, обработка с пара и термична обработка на дървесина, закупено през 2022 г. Оборудването е в заводско състояние, от водещ китайски производител (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Този комплект представлява цялостна и готова система за високоефективна обработка на рязана дървесина в големи индустриални мощности. Pedpfxo Aayi Ho Ag Djrc ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЪДЪРЖАНИЕ НА ЛИНИЯТА: Сушилни за дървесина: 4 камери, с индивидуален капацитет от 100 м³ (общо 400 м³ в един цикъл). Камера за обработка с пара / овлажняване: 1 камера с капацитет 50 м³ (за омекотяване, изравняване на цвета и намаляване на напрежението в дървесината). Парен котел: Индустриален парен котел на биомаса / дървесни отпадъци (модел DZH2-1.25-T), с капацитет 2 тона пара на час. Придружаващо оборудване: Всички необходими вентилатори, алуминиеви топлообменници, тръбопроводи, клапани и напълно автоматизирани PLC контролни шкафове. ПОДРОБНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сушилни за дървесина (модел ZCM-Q100 - 4 броя): Външни размери на камерата: 8,00 м (Ш) x 8,60 м (Д) x 5,60 м (В). Конструкция: Вътрешни и външни стени от висококачествен алуминий (дебелина 0,9 мм), с изолация от негорим каменен памук с дебелина 80 мм и носеща конструкция от неръждаема стомана (inox). Вентилация за камера: 5 аксиални, високотемпературни, двупосочни вентилатори (мощност 3,0 kW на вентилатор, въздушен поток 30 000 м³/ч). Отопление: 8 групи биметални радиатори (специални алуминиеви оребрени тръби с безшевна стоманена сърцевина). Камера за обработка с пара (модел ZCL-Q50 - 1 брой): Капацитет: приблизително 50 м³. Външни размери: 5,50 м (Ш) x 6,50 м (Д) x 5,00 м (В). Оборудвана със система за директно впръскване на пара под налягане, с 3 високоефективни циркулационни вентилатора и система от плъзгащи се изолирани врати. Парен котел на биомаса/дървесни отпадъци (модел DZH2-1.25-T): Капацитет на парата: 2 т/ч. Налягане: Работно 1,25 MPa / Изпитателно 1,65 MPa. Температура на парата: 194 °C. Гориво: Дървесни отпадъци, дървени стърготини, биомаса, пелети. Автоматизация: Напълно автоматизирани PLC контролни системи (ZCUY-10 / ZCUY-12) с цифрово следене на температурата (сух/влажен термометър) и автоматична регулация на влажността и клапаните.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 12-14 седмици от датата на поръчка Страна на произход: Турция Цена: 219 400 € Лазерна мощност: 6 kW Ръчен работен плот / Сменяем работен плот Макс. дебелина на листовата стомана: 25 мм Макс. дебелина на неръждаемата стомана: 15 мм Макс. дебелина на алуминия: 20 мм Макс. дебелина на медта: 10 мм Макс. дебелина на месинга: 12 мм Площ на рязане: 4100 x 2070 мм Ос X: 4100 мм Ос Y: 2070 мм Ос Z: 125 мм Макс. размер на листовата стомана: 4064 x 2032 мм Макс. тегло на листовата стомана: 240 (за 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Макс. общо тегло за двойния работен плот: 3900 (за 3 - 12 kW) / 64 kg Макс. скорост по ос X: 100 м/мин Макс. скорост по ос Y: 100 м/мин Макс. едновременна скорост: 141 м/мин Макс. ускорение: 14 м/с² Точност на позициониране: +/- 0,05 мм Точност на повторение: +/- 0,05 мм Време за смяна на работния плот: 32 секунди HD-FN разполага с два работни плота, които се сменят автоматично, за да се осигури едновременно рязане и товарене/разтоварване. Сменяемият работен плот е разположен в надлъжна посока, което осигурява най-добрия възможен достъп за опционални системи за товарене и разтоварване. Управлението, лазерният източник и охладителната система са интегрирани в машината. Рязащата глава има автоматична настройка на фокуса. Машината се състои от следните компоненти: Сменяем работен плот (разположен в надлъжна посока за най-добрия възможен достъп за опционални системи за товарене и разтоварване) Херметизирана зона за рязане със защитно стъкло CNC графичен контролер с тъчскрийн Лазерен източник Brilase Premium Рязаща глава с автоматична настройка на фокуса Интегриран охладител за рязащата глава и лазерния източник CAD/CAM софтуер Lantek за програмиране, включително автоматично оптимизиране на разположението на детайлите Позициониращ лазер Система за проверка на листовата стомана (автоматично разпознаване на позицията и размерите на листовата стомана) Автоматично почистване на дюзите Централна система за смазване Контейнер за отпадъци Осветление на работната зона Многокамерна система за аспирация Защитен екран за сменяемия работен плот Дистанционен достъп за поддръжка Климатична система за електрическия шкаф Оборудвана в съответствие с директивите на CE АЛТЕРНАТИВНИ ЛАЗЕРНИ ИЗТОЧНИЦИ: Материал 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Стомана S235 25 30 35 40 Неръждаема стомана (304) Pjdpfxjx Urp Ho Ag Dorc 15 25 35 40 Алуминий (5083) 20 30 35 40 Мед 10 15 15 15 Месинг (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 ОПЦИИ: Система за аспирация с филтър Системи за обработка на листовата стомана Автоматичен сменящ се държач на дюзи

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 12 – 14 седмици от датата на поръчка Държава на произход: Турция Цена: 185 300 € Лизингова вноска: 3502,17 € Лазерна мощност: 6 kW Ръчен работен плот / Сменяем работен плот Макс. дебелина на метала – конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина на метала – неръждаема стомана: 15 мм Макс. дебелина на метала – алуминий: 20 мм Макс. дебелина на метала – мед: 10 мм Макс. дебелина на метала – месинг: 12 мм Зона на рязане: 3100 x 1525 мм Ос X: 3100 мм Ос Y: 1525 мм Ос Z: 125 мм Макс. размер на метален лист: 3084 x 1524 мм Макс. тегло на метален лист: 240 (за 3 – 12 kW) / 400 кг/м² Макс. общо тегло за двойния работен плот: 2200 (за 3 – 12 kW) / 360 кг Макс. скорост на ос X: 100 м/мин Макс. скорост на ос Y: 100 м/мин Макс. едновременна скорост: 141 м/мин Макс. ускорение: 14 м/с² Точност на позициониране: +/- 0,05 мм Повторяемост: +/- 0,05 мм Време за смяна на работния плот: 25 сек HD-FN разполага с два работни плота, които се сменят автоматично, което позволява едновременно рязане и товарене/разтоварване. Сменяемият работен плот е разположен по дължина, което осигурява оптимален достъп за опционалните системи за товарене и разтоварване. Управлението, лазерният източник и охлаждането са интегрирани в машината. Рязалната глава има автоматична настройка на фокуса. Машината се състои от следните компоненти: Сменяем работен плот (разположен по дължина за оптимален достъп до опционалните системи за товарене и разтоварване) Затворен режещ модул със защитно стъкло CNC графично управление с тъчскрийн Лазерен източник Brilase Premium Рязаща глава с автоматична настройка на фокуса Интегриран охлаждащ агрегат за рязащата глава и лазерния източник CAD/CAM софтуер Lantek за програмиране, включително автоматично оптимизиране на разположението на детайлите Позициониращ лазер Система за проверка на метала (автоматично разпознаване на позицията и размерите на метала) Автоматично почистване на дюзите Централна смазка Кутия за отпадъци Осветление на работната зона Многокамерна система за аспирация Защита на работния плот с предпазен шкаф Възможност за дистанционна поддръжка Климатична инсталация за шкафа с управление Оборудвана съгласно стандартите CE Prjdjx U Elbjpfx Ag Dec АЛТЕРНАТИВНИ ЛАЗЕРНИ ИЗТОЧНИЦИ: Материал 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Конструкционна стомана S235 25 30 35 40 Неръждаема стомана (304) 15 25 35 40 Алуминий (5083) 20 30 35 40 Мед 10 15 15 15 Месинг (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 ОПЦИИ: Система за аспирация с филтър Системи за обработка на метала Автоматичен сменятел на дюзи

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба цялостно производствено съоръжение на Bühler за преработка на пшенично брашно, включително и основното оборудване, с производствен капацитет от 200 тона на ден, като част от проект за преместване на оборудването в Унгария. Мелницата е работила в промишлени условия до 2025 г. и е претърпяла основен ремонт през 2020 г. Налична е цялата производствена линия, включително механично оборудване, електрически системи, PLC автоматизация и поддържащи стоманени конструкции. Включва следното: Почистване на пшеница Валякови мелници Плансиевки Пречистватели Пневматичен транспорт Електрически шкафове PLC автоматизация Мотори и честотни инвертори Стоманени конструкции Процесни тръбопроводи Лабораторно оборудване Капацитет на разглобяващото устройство (Italpack) – 3 т/час Капацитет на опаковъчната машина – 12 т/час Prsdpfx Ae Afmlxeg Doc ДОКУМЕНТАЦИЯ Офертата включва цялата технология за преработка на брашно, както е представена на място, включително цялото механично и електрическо оборудване, стоманени конструкции, тръбопроводи и спомагателни системи, необходими за пълноценна работа. Ако тази възможност представлява интерес за Вашата компания, с удоволствие ще предоставя: Пълен списък на оборудването Допълнителни снимки и видеоклипове Техническа документация Търговско предложение Информация относно разглобяването и логистиката на износа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ИНТЕРМАК Genius 61 CT-RED – CNC линия за рязане на стъкло с MOVETRO Genius 61 LS-BL – автоматична система за зареждане и 12 големи стелажа (2019) Prsdpfx Ags Af E Hbo Djc Основни технически данни Категория: Машини за обработка на стъкло / CNC маса за рязане на стъкло Производител: ИНТЕРМАК (Biesse S.p.A., Италия) Обозначение на линията: ИНТЕРМАК – линия от машини Сериен номер на линията: 1000027954 Година на производство: 2019 Размер на стъклото: Jumbo Обща инсталирана мощност: 28 kW Разход на въздух: 800 Nl/мин Състояние: Употребявана, отлично / много малко работни часове Сертификация: CE маркировка Компоненти и спецификации на системата 1. CNC маса за рязане на стъкло: Модел: ИНТЕРМАК GENIUS 61 CT-RED Сериен номер: 1000029755 Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази Номинален ток: 27,45 A Мощност: 14,7 kW Управление: Отделна компютърна конзола с дисплей и клавиатура 2. Автоматична система за двустранно зареждане: Производител: MOVETRO s.r.l. (Италия) Модел: GENIUS 61 LS-BL Сериен номер: M18137 Година на производство: 2019 Мощност: 6,0 kW Пневматично работно налягане: 7,0 бара Общо тегло: 4600 кг Система за засмукване: Интегрирани вакуумни приспособления за автоматизирано зареждане от двете страни 3. Система за съхранение на стъкло: 12 тежкотоварни стелажа тип „А“, предназначени за съхранение на Jumbo стъкло Рейкови направляващи за автоматизирано придвижване на системата за зареждане 4. Помощна маса / маса за обслужване и безопасност: Помощна маса модел: GENIUS 61 BT (Сериен номер: 1000027756) Защитна ограда по целия периметър и системи за обезопасяване с блокировка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, TREIF FALCON evolution е усъвършенстван, високоскоростен индустриален слайсер и машина за рязане на порции, предназначена за червено месо, свинско, птиче месо и сирене – както с кост, така и без кост. Представена през 2018 г., машината сканира всяко парче с камери, претегля го с вградена везна и автоматично избира точката на рязане, за да произведе порции с определено тегло или дебелина. Това позволява производството на последователни порции при висока производителност и заменя ръчното рязане на порции и контрола на теглото в преработвателните предприятия. Как работи TREIF FALCON evolution? Продуктът се поставя на конвейер и се подава към захват, който го насочва през машината, докато горна скоба стабилизира парчето по време на рязане. Камери сканират продукта от четири страни, а вградена везна измерва теглото му, което позволява на софтуера да комбинира анатомично и обемно разделяне на порции. Ножът се води по контура на продукта и реже филии или порции, чието тегло или дебелина се калибрират автоматично до предварително зададената стойност. Порциите се поставят на изходящия конвейер и могат да бъдат прехвърлени към последващи машини в линията, като машини за опаковане, поставяне в тарелки или замразяване. Машината може да бъде оборудвана с предварителен конвейер, везна за проверка на теглото и сортиращи станции, които увеличават точността и автоматизацията на процеса. Основни предимства на TREIF FALCON evolution Комбинацията от висока скорост на рязане, 4D система и стабилно насочване на продукта осигурява висока производителност с повторяема прецизност, което ограничава загубата на порции и подобрява добива. Машината може да разделя продукта на порции в различни категории на теглото с натискане на бутон, а опционалният софтуер, включително Performance Pack, който увеличава производителността и модулите за оптимизация на добива, позволява машината да бъде адаптирана към изискванията на предприятието. Конструкцията Premium-Hygiene-Design е отворена, а механизмът за отваряне и намаленото тегло на аксесоарите позволяват бързо и лесно почистване и намалени усилия за поддръжка. Опционална везна за проверка на теглото надолу по линията (до 300 цикъла на претегляне в минута) с обратна връзка непрекъснато регулира загубата на порции, докато опционалното сортиране, робот за сортиране и поставяне, разделител за порции и групова единица намаляват необходимостта от ръчна работа. Технически спецификации на TREIF FALCON evolution Psdpj Afxazsfx Ag Dsrc Производител: TREIF Модел: FALCON evolution Тип: Усъвършенстван, високоскоростен индустриален слайсер и машина за рязане на порции Година на производство: 2018 Захранване: трифазно, 50/60 Hz Работно напрежение: 380–480 V Контролно напрежение: 24 V Номинален ток: 22–18 A Номинален предпазител на захранващия кабел: 32 A Номинална мощност: 11,3 kW Тегло: 2100 кг Технология: четиристранно сканиране с камера, вградена везна, захват и пресова плоча, насочваща ножа по контура на продукта Режими на рязане на порции: по тегло или дебелина, автоматична калибрация на рязането Максимална скорост на рязане: приблизително 500 разреза/мин Максимално напречно сечение на продукта (Ш x В): приблизително 260 x 180 мм Максимална дължина на продукта, който се подава: приблизително 800 мм Продукти: червено месо, свинско, птиче месо и сирене, със и без кост Включва: двойна везна за проверка на теглото, сортираща станция, изходящ конвейер, количка за инструменти, пълна документация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 35 кг, обхват на рамото: 1 831 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: R-30iB Plus (A-Cabinet), производител на teach pendant устройства: FANUC, модел на контролен пулт: iPendant Touch, тип входящ ток: трифазен, повтаряемост: 0,03 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна информация: Teximp Universal Robot Cell е цялостно решение за роботизирана автоматизация, предназначено за вашата CNC машина. URC-35P е базиран на роботизираната ръка Fanuc M-20iD/35, адаптирана за манипулиране на палети или менгемета. Състои се от: 1) Робот: Fanuc робот M20iD/35 6-осен вертикален робот Товароподемност 35 кг / обхват 1831 мм Контролер R-30iB Plus Електрошкаф Входно/изходни модули; DI32 / DO32 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Подаваща маса: Компактна, но здрава, подаваща маса с преден отвор. Размер на масата: 980 x 700 мм Докинг станция с четири гнезда Три фиксиращи щифта за бърза смяна на палетите Светлинна бариера ReeR за безопасност, категория 4 Три контролни бутона LED индикатор за състоянието Електрошкаф и кабели в комплекта 3) Стойка за палети URC-35 клетката за палетизиране може да бъде оборудвана с 1 или 2 големи стойки с 42 гнезда. Голяма стойка (42 гнезда) - включена в стандартната комплектация Втора голяма стойка (42 гнезда) - по избор 4) Менгемета и система за закрепване в нулева точка Системата е проектирана за: - Менгемета Lang (не са включени в цената) - Система за закрепване в нулева точка Lang (не е включена в цената) - Забележка: може да бъде приложена и за работа с палети вместо менгемета (не е включена в цената) 5) Опции за безопасност: Клетка (стандартна) Светлинни бариери ReeR за безопасност (категория 4) на подаващата маса (стандартна) Покритие от плексиглас на стойките (стандартно) Контролер за безопасност ReeR Mosaic M1 (стандартен) 6) Интерфейс към машините Haas Интерфейсът на робота Teximp включва всичко необходимо за свързване на URC към всяка машина Haas. Поддържа машини Haas Mill и Lathe, с NGC и CHC управление. (Ако вашата машина не е Haas, можем да коригираме интерфейса между робота и машината. Забележка: това ще бъде таксувано допълнително) Комуникация CNC < = > URC (Вход/изход, безопасност, извикване на програма -> всичко чрез комуникация по Ethernet кабел) Подготовка за устройство за закрепване Подготовка за PAD (пневматична автоматична врата) Подготовка за външно продухване с въздух 7) Конфигурация на захвата Интерфейсът на захвата Teximp включва всичко необходимо за захващане на менгеметата Pjdpfx As Af Uxxjg Dorc Носител на захвата Schunk Gripper JGP-P 160-2 Ход на челюстта [мм] = 8 Препоръчителна тежест на детайла [кг] = 24.5 Подготовка за закрепване на менгеме/палет Сензори за откриване на състоянието на захвата - затворен/отворен Дюза за продухване Лазерен сензор (за откриване на наличие на менгеме) 8) Автоматична система за врата URC-35 за палетизиране може да бъде оборудван с пневматична автоматична врата (PAD) за избрани машини Haas. Наличните модели PAD включват: a) PAD-HaasUMC-side b) PAD-HaasVF-side c) Може да бъде изработен за други машини (не е включен в цената) 9) Опция за програмиране (HMI) Осигурява интуитивно взаимодействие с роботизираните системи Teximp чрез визуален интерфейс, улеснявайки конфигурирането, наблюдението и оптимизирането на операциите. Позволява на операторите да програмират бързо и лесно, без да е необходимо да имат познания за програмиране на Fanuc. Важна забележка: Операторите могат лесно да присвояват различни .nc програми за обработка на всяко менгеме чрез HMI, като роботът извиква присвоената програма на CNC машината, като сканира QR код на всяко менгеме! - Лесно визуално програмиране - Не са необходими допълнителни хардуерни компо

Състояние: употребяван, -Размери (ДxШxВ): 825x970x1830 мм -Максимално допустимо тегло: 75 кг -Fermentolevain FL80 -Общо използваемо тегло: 60 кг -Общ капацитет: 140 л -Мощност: 1.15 kW -Напрежение: 380 V -Тегло: 220 кг Iisy Tdu Dewxx Ikocof -Година на производство: 2006 Podpfxewxx Iks Ag Djrc -Характеристики: Рамка от поцинкована стомана -Монтиран на 4 въртящи колела, 2 със спирачки -Резервоар и инструменти от неръждаема стомана -Електронен контролен панел с памет -Система за почистване с душ за измиване -Подсилен двигател

Състояние: нов, Бояджийска кабина / стена за отвеждане на боя – различни размери | Royal Gold Industries Kft Професионално отвеждане на боя директно от производителя | Индивидуални размери | CE | 24 месеца гаранция Налични размери и модели Нашите бояджийски кабини и стени за отвеждане на боя се предлагат в различни размери. Изберете подходящия размер за вашия сервиз, бояджийница или промишлено производство. 1800 × 1000 мм 1800 × 1500 мм 1800 × 2000 мм 2000 × 2000 мм 2300 × 1000 мм 2300 × 1500 мм 2300 × 2000 мм 2500 × 2000 мм 2800 × 2000 мм 3000 × 2000 мм Нуждаете се от други размери? Като производител, ние произвеждаме и индивидуални размери по заявка, съобразени с вашите нужди и конкретната област на приложение. Високоефективно отвеждане на боя за професионални бояджийски дейности С бояджийската кабина или стената за отвеждане на боя от Royal Gold Industries Kft получавате високоефективно и практично решение за професионални бояджийски дейности. Prjdpfx Ae Agnyvog Dec Системата за отвеждане на боя улавя образуващата се боя директно в работната зона и подпомага поддържането на чиста работна среда, както и ефективни работни процеси. Идеална за бояджийници, предприятия за производство на метални конструкции, сервизи и промишлени производствени предприятия. Висока производителност и прецизен контрол Оборудвана с мощен индустриален мотор с мощност 1,5 kW, системата осигурява надеждна мощност на засмукване. По избор може да бъде интегриран честотен инвертор за безстепенно регулиране на мощността на мотора. С обявена въздушна мощност до 11 150 m³/h при 860 Pa, моделът е подходящ за взискателни задачи по отвеждане на боя в професионални условия. Технически данни на модела 3000 × 2000 мм Работна площ: 3000 × 2000 мм Мощност на мотора: 1,5 kW Електрическо захранване: 380 V / 16 A Въздушна мощност: до 11 150 m³/h при 860 Pa Контрол: по избор, безстепенно регулируем Тегло: прибл. 185 кг Изход за отработен въздух: отдясно, Ø 400 мм Маркировка: CE Гаранция: 24 месеца Техническите данни се отнасят за модела 3000 × 2000 мм. В зависимост от размера и оборудването, стойностите могат да варират. Вашите предимства с един поглед Ефективно улавяне на боя директно на мястото на образуване Подпомагане на чисти и ефективни процеси на боядисване Различни работни площи за различни изисквания По избор, регулируема мощност на засмукване Компактна интеграция в съществуващи работни зони Индивидуални размери по поръчка Директна покупка от производителя без посредници Лична консултация и поддръжка при избора Аксесоари и индивидуални разширения В зависимост от модела и изискванията, са възможни различни разширения: Многостепенни филтърни системи LED осветление Честотен инвертор за регулиране на мощността Индивидуални специални опции Решения, съобразени с вашите нужди Директно от производителя: Royal Gold Industries Kft Ние сме производител на индустриални машини и системи за отвеждане на въздух и предлагаме решения за търговски и промишлени приложения. Защо Royal Gold Industries? Директен контакт с производителя Производство по индивидуални изисквания Различни стандартни размери и специални размери Лична консултация преди покупката Доставка в рамките на Европа по заявка

Състояние: нов, ✅ Професионална машина за почистване на детайли RESY – купете изгодно сега! Търсите мощна и надеждна машина за почистване на детайли за по-големи партиди? Тогава нашата серия RESY е точно това, от което се нуждаете! Всички модели са изцяло изработени от неръждаема стомана – включително и специалната помпа. Тази нова разработка предлага най-високо качество и дълготрайност за индустрията и занаятите. Предлага се в три размера: RESY 1250 – въртяща се платформа 1150 мм – НАЛИЧНА В МОМЕНТА RESY 1500 – въртяща се платформа 1350 мм RESY 1650 – въртяща се платформа 1500 мм Psdpfx Age Agnx Ae Dsrc (Други размери се предлагат по заявка!) Характеристики и предимства: ✔️ Материал: неръждаема стомана – устойчива на корозия и дълготрайна ✔️ Въртяща се платформа: в зависимост от модела 1150 / 1350 / 1500 мм ✔️ Капацитет на пръскане: 500 л/мин ✔️ Работно налягане на пръскане: 2x 2 к.с. (RESY 1250) или 2x 2,2 к.с. (RESY 1500/1650) ✔️ Мощност на нагряване: 2x 7,5 kW – бързо загряване ✔️ Регулиране на температурата до 60 °C ✔️ Капацитет на кошницата: 300 кг ✔️ Програмиране на времето за работа ✔️ Включен транспортен количка ✔️ Включено стъклено покритие (при RESY 1500 и 1650) или по избор (при RESY 1250) ✔️ Напрежение: 380 – 400 V ✔️ Тегло без течност: 400 кг (RESY 1250/1500) или 500 кг (RESY 1650) Идеална за: – Работилници – Индустриални предприятия – Предприятия за подизпълнение – Поддръжка Други налични системи: ✅ Вани за потапяне ✅ Вани за отстраняване на боя ✅ Мобилни аспирационни системи ✅ Автоматични миячни системи ✅ Камери за прахово боядисване / пещи за прахово боядисване ✅ Пръскаща кабина ✅ Аспирационна система + система за подаване на въздух ✅ Технология за огледални покрития Доставка и гаранция: Нашите машини за почистване на детайли са произведени по поръчка – срок за доставка приблизително 7 – 14 работни дни. При голям брой поръчки може да има забавяне. Включена е 1 година гаранция на производителя! Контакт: Имате ли въпроси или желаете да получите индивидуална оферта? Нашият екип за поддръжка е на ваше разположение по всяко време! Направете запитване сега – очакваме ви!

Година на производство: 1998, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за обработка на дървесина, включваща всички периферни устройства и транспортни системи. 1) Площадка за трупи: сортираща машина Baljer & Zembrod Asterix, година на производство: 1998, работни часове: 16382 часа, тип релсова система: двойна Т-образна конструкция, дължина на релсовата система: 66 м, размери на напречния лентов транспортьор X/Y: 7300 мм/3300 мм, дължина на верижния транспортьор: приблизително 40 м. Включва маса за подравняване с транспортьор с гребла. Релсите на релсовата система са подменени преди около 5 години. 2) Линия за обработка на дървесина: 2.1) Разкройваща машина Linck U71, усилена конструкция, с по-голям главен лагер и извършен основен ремонт през 1995 г. 2.2) Притискаща машина Linck VAK. Спомагателна машина Linck Vy, усилена конструкция. 2.3) Редуктор за отстраняване на сърцевината Möhringer. 2.4) Клиновиден разделител Linck. 2.5) 2 броя автоматични ножове Diemer, ширина на прохода: 500 мм. 2.6) Лентов трион Dankert, диаметър на ролката: 1200 мм. 2.7) Хидравличен верижен транспортьор с 3 притискащи устройства, обхват на дължините на рязане: приблизително 1800 мм - 5000 мм. 2.8) Различни ролкови пътеки. 2.9) Различни напречни транспортьори, вибриращи корита и др. 3) Зона за заточване: 3.1) Машина за заточване Albert с функция за заточване на страничните ръбове на лентовите триони. 3.2) Машина за изправяне Oppliger за лентовите триони. 3.3) Валцова машина за лентовите триони. 3.4) Машина за заточване Vollmer CNE за циркулярни триони. 3.5) Ръчна машина за заточване Meinert за циркулярни триони. 4) 2 броя сушилни камери Hildebrand Brunner, обем: приблизително 30 м³ - 60 м³. 5) Отоплителна инсталация на дървесни отпадъци Schmid, година на производство: 1995, отоплителна мощност: 450 kW. 6) Теренно мотокар Manitou. 7) Вакуумна подемна машина Lewecke. Това е цялостна линия за обработка на дървесина. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Prsdozf Nbxepfx Ag Djc