Употребявани Стъклени Маси (3 104)

Състояние: готов за употреба (използван), товароносимост: 750 кг, 3-осен заваръчен въртящ се плот, товароносимост 750 кг, пулт за управление Наклонът и скоростта са безстепенно регулируеми от 0,05 до 1,0 об/мин Диаметър на монтажния диск: 0,8 метра Височина в наклонено положение до центъра: минимум около 0,45 м + 0,1 м основа, максимум 1,1 м + 0,1 м основа Височина в хоризонтално положение: минимум около 0,56 м + 0,1 м основа Dcodpfx Acsxxvgzjqsp Дължина: 2,0 м, ширина: 1,05 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Dcjdpfxj Adtx Ns Acqjp Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: SCIAC47, Употребявана автоматична машина за измиване и издухване на бутилки AVE, модел 3000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаТази автоматична машина е предназначена за вътрешно почистване на бутилки в производството на напитки и в промишленото опаковане. Произведена от AVE, модел RAI12, тя осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене. Със система за автоматизация, базирана на PLC, машината осигурява последователни цикли на измиване за стъклени съдове и гарантира, че чистите бутилки се подават към следващите машини за пълнене и затваряне.Производител: AVEMодел: RAI12Тип машина: Автоматична машина за вътрешно почистване на бутилкиГодина на производство: 1999Производителност: до 3000 бутилки в часМатериал на съдовете: СтъклоСъвместимост с формата на бутилките: 1,5-литрови бутилкиСистема за управление: Автоматизация, базирана на PLCРазширена автоматизация и системи за управлениеAVE RAI12 интегрира платформа за управление с PLC за управление на циклите на измиване, синхронизиране на подаването и диагностика на грешки. Архитектурата на автоматизацията поддържа надеждно обработване на бутилки, постоянни времена на обработка и опростени последователности за стартиране/спиране. Типичните функции за оператора включват управление на цикъла, аларми и параметри на рецептите, достъпни чрез HMI или интерфейс за управление. Защитните блокировки и веригите за аварийно спиране предпазват операторите и машината по време на работа и поддръжка.Възможности за интегриране в линияПредназначена за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, тази машина за измиване е разположена преди машината за пълнене и след станциите за разпалетизиране и инспекция на бутилки. Тя поддържа работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери и може да работи и като самостоятелно устройство за специализирани задачи по измиване. Обработката на формата за 1,5-литрови стъклени бутилки е поддържана и е съвместима с типичните производствени процеси на напитки, включително вода, вино и общи стъклени приложения. Производителността от 3000 бутилки в час допълва опаковъчните машини със средна скорост в употребявани линии за пълнене.Състояние на машината и история на поддръжкатаКато употребявано устройство от 1999 г., тази машина за измиване представлява надеждна опция за проекти за промишлено опаковане втора употреба. Качеството на инженерството на AVE е известно със своята издръжливост и лекота на обслужване, което позволява лесно почистване и превантивна поддръжка. Рутинната поддръжка включва проверка на компонентите за обработка на бутилки, проверка на дюзите и веригите за измиване, както и проверка на входовете/изходите (I/O) на PLC и предпазните устройства, за да се гарантира постоянно качество на производството.Производителност и гъвкавостRAI12 е фокусирана върху вътрешното измиване на стъклени бутилки, подготвяйки ги за следващите операции по пълнене, етикетиране и затваряне. Тя е подходяща за производството на напитки, където хигиеничното измиване преди пълненето е от решаващо значение. Цикълът, управляван от PLC, осигурява последователна обработка при посочената скорост и поддържа стабилна ефективност на линията. Конфигурацията на машината е съобразена със стандартните машини за пълнене. Dedpj Adtytsfx Acqecp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Dcodpfxe Adty Tj Acqep Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PAL53, Използван палетизатор COMACO PA4B, 10 800 бутилки/час Технически данни и производителност: Comaco PA4B е рециклиран, използван палетизатор, предназначен за надеждна обработка в края на производствената линия при производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен през 2007 г. и професионално рециклиран, този модул осигурява стабилна работа с максимална производителност до 10 800 бутилки на час (конфигурация 3x2), което го прави добър избор за модернизация на използвани линии за пълнене, където ефективността и заеманата площ са от решаващо значение. Модел: PA4B Производител: Comaco Година на производство: 2007 Максимална скорост: 10 800 бутилки на час (схема 3x2) Dcsdpfx Acj Adtzqsqsp Поддържани материали за контейнери: алуминиеви кенчета, PET бутилки, стъклени бутилки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Инсталирана мощност: 1,4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане: 6 бара Приблизителна заемана площ: 8165 x 7777 мм Забележка относно разположението: работна височина H = 1100 мм (според схемата) Конфигурация: Конвенционален автоматичен палетизатор с автоматичен модул за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление: Проектиран за надеждна автоматизация, PA4B интегрира доказаната технология за управление на Siemens за стабилна работа и лесна диагностика. Siemens Simatic HMI позволява интуитивно взаимодействие с оператора, а Siemens S7 PLC осигурява прецизен контрол на движението и последователност на операциите. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим на работа: Конвенционално автоматично палетиране с поставяне на разделителни слоеве Смяна на формата: Практични настройки за различни схеми на пакетиране и типове контейнери Възможност за интегриране в производствени линии: Comaco PA4B може лесно да се интегрира с предварително разположени опаковъчни машини, като термосвиващи машини, машини за опаковане с опаковъчни ленти и конвейери. Обработва широк спектър от вторични опаковки, включително пакети, кашони и тави, и поддържа линии за PET и стъклени бутилки, както и алуминиеви кенчета. Инлайн/Автономна работа: Подходящ за инлайн интеграция или автономна работа Обработвани единици: пакети, кашони, тави Гъвкавост при обработка на различни продукти: Съвместим с вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Състояние на машината и история на поддръжката: Този палетизатор е рециклиран, тестван и готов за употреба. Доставя се в отлично работно състояние с търговска гаранция и е идеален избор за предприятия, които търсят надеждна, използвана модернизация с минимален риск при пускане в експлоатация. Състояние: Готов за употреба Състояние: Рециклиран и с гаранция Гаранция: 6 месеца

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: ET253, Използвана етикетираща машина P.E. с 4 станции – година на производство 2000 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за етикетиране с лепило е проектирана за прецизно и многократно нанасяне на етикети върху различни видове бутилки в процеса на производство на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведена от P.E. Labellers, моделът UNIVERSAL/MASTER/S от 2000 г. разполага с четири координирани станции, управлявани от PLC система, осигуряваща последователно позициониране и висококачествени резултати, типични за употребявано оборудване за бутилиране. Производител: P.E. Labellers Модел: UNIVERSAL/MASTER/S Година: 2000 Метод на етикетиране: С лепило (самозалепващо се) Брой станции: 4 Система за управление: PLC Типове контейнери: Проектирана за работа с PET и стъклени бутилки Съвместимост с формати: Поддържа различни формати на бутилки с лесни възможности за пренастройка Категория на машината: Етикетираща машина Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата, управлявана от PLC, координира четирите работни станции, за да поддържа прецизно време, подаване на етикети и налягане при нанасяне. Автоматизираната платформа осигурява стабилна работа при различни формати на бутилки, което помага за намаляване на отпадъците и подобряване на времето на работа, типично за употребявана линия за бутилиране. Предпазните превключватели и защитата подпомагат защитата на оператора, като същевременно осигуряват бърз достъп за настройки и почистване. PLC-управляван цикъл на етикетиране за многократно постигане на прецизност Програмируеми параметри за нанасяне на етикети и време Лесни за използване контроли за оператора за промяна на настройките Предпазна защита и превключватели около движещите се части Възможности за интегриране в производствена линия P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S може лесно да бъде интегрирана в съществуваща употребявана линия за бутилиране или да работи като самостоятелен модул за етикетиране. Гъвкавата ѝ система за обработка на бутилки позволява работа с различни формати, често срещани в производството на напитки. Интеграцията с предходни системи за пълнене и следващи системи за проверка или опаковане е лесна чрез стандартни интерфейси на транспортьори и обмен на сигнали. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместима с PET и стъклени контейнери Адаптира се към различни геометрии и размери на бутилки Поддържа пренастройка на форматите за среди с много продукти Състояние на машината и история на поддръжката Dedpfxj Adt Aus Acqjcp Тази употребявана етикетираща машина е добър вариант за индустриални опаковъчни проекти, които търсят надеждно нанасяне на етикети с лепило, без разходите за нова машина. Типичните ремонти могат да включват поддръжка на главата за етикетиране, проверка на ремъците и лагерите и оптимизация на параметрите на PLC като част от стандартната подготовка за работа в среди за производство на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана за самозалепващи се етикети, конфигурацията с четири станции осигурява прецизно позициониране и стабилно залепване върху PET и стъклени бутилки. Нейният дизайн поддържа постоянни резултати при различни формати на бутилки, което я прави подходяща за разнообразни операции по бутилиране, обработващи сезонни или многобройни артикули (SKU). Постоянно позициониране на етикетите при различни формати Подходяща за PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Dcsdpfxj Adt Dfs Acqjp Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Dcedpfxe Adt Rfo Acqop Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Dcedpe Adt Ttefx Acqep Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Djdpfs Adyvbex Acqscp Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Dsdpfo Adyxcsx Acqjcp Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, CMS agil tr Маса за рязане на стъкло за плоско и ламинирано стъкло Dsdpfx Acspygwijqjcp Максимален размер на обработваемия лист: 3.810 x 2.600 mm Дебелина на стъклото: 2-19 mm Работна скорост: 0-200 m/min Ускорение: 10 m/s² Включено оборудване: - Накланяща се маса - Инструментален магазин с 5 позиции - Операторски панел с включен софтуер

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на масата: 450 mm Височина на масата: 160 mm Въртеливо движение: 360 градуса Проходен отвор: 40 mm Тегло на машината (приблизително): 150 kg Необходима площ (приблизително): 650x600x170 mm Dsdpeu Nkncefx Acqjcp Размери на основата за монтаж: 620x420 mm Т-образни канали: съгласно DIN 650 и 508 Т-образни канали 8x радиално, 4x по 163 mm дълги и 4x по 135 mm дълги - a=12 mm - h=19 mm - b=21 mm - c=9 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Технически детайли: Диаметър на масата: 320 мм Височина на масата: 50 мм Въртеливо движение: 360 градуса Отвор в масата: Ø 40 мм Тегло на машината прибл.: 73 кг Необходима площ прибл.: Д:0,63xШ:0,53xВ:0,14 м Dodpfeu Nkpmox Acqecp Въртенето на масата се извършва ръчно чрез ръчно колело. Обща височина: 150 мм Възможна е външна работа на машината. Т-образни канали по DIN 650: 3 надлъжни и 1 напречен - a=18 мм - b=30 мм - h=29 мм - c=12 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Диаметър на масата: 400 мм Обороти на масата: безстепенно регулируеми обр./мин. Обхват на накланяне на плота: 90° Захранващо напрежение: 230 V / Hz Входяща мощност: 11,8 kVA Тегло на машината приблизително: 220 + 173 кг ПОЗИЦИОНЕР – ВЪРТЯЩА МАСА с източник за заваряване Messer Griesheim Приложение: за кръглонадлъжно заваряване Заваръчен апарат: Заваръчен токоизправител Messer Griesheim Variomatic 40 за MIG-MAG, постоянен ток; степен на защита IP 23; охлаждане клас F с дистанционно управление Ток/доставка на телa – безстепенно Пакет маркучи 4,0 м Горелка Земна скоба/кабел за маса Размери: Д: 1,1 x Ш: 0,5 x В: 1,3 м, тегло прибл. 279 кг Заваръчна въртяща маса MB Milano, TGA 75: чрез завъртащ се заваръчен плот до 90° могат да се извършват хоризонтални и вертикални заварки (въртене наляво и надясно) Обороти – безстепенно регулируеми; управление чрез командно табло и/или крачен педал разположен на транспортна количка Размери: Д: 0,8 x Ш: 0,6 x В: 1,3 м, тегло прибл. 173 кг Захранване на тел Тип Eurotrac SLV, подаване 1,2 - 18 м/мин Djdpeu Nkxhefx Acqocp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Технически детайли: Диаметър на масата: 500 мм Височина на масата: 150 мм Завъртане на масата – ръчно/механично: 360° Тегло на машината приблизително: 110 кг Размери: 800 x 800 x 180 мм Движение на въртящата маса посредством ръчно колело Работна връзка за съединителя Ø 20 x 32 мм Крепеж към пода: 2x T-образни жлеба Ø 19 x 29 мм Dcedeu N D I Ajpfx Acqjp Оборудване: Основа (горна плоча) 8-ъгълна, размер 665 x 23 мм, 3x проходни отвора Ø 30 мм по средата Аксесоари: 4x халки за кран *

Състояние: употребяван, Технически данни: Дължина на масата: 2000 мм Ширина на масата: 1700 мм Натоварване на масата: 15 т Ход по x (надлъжно): 3000 мм Масата е въртяща се: 360° моторно Dcjdpfxju N D Sbe Acqop Височина над пода: 1020 мм Обща мощност: около 1,0 kW Тегло на машината: около 14,2 т Габаритни размери: 5,7x2,1x1,0 м Маса за хоризонтален пробивен център, година на производство 1985. През 2023 година е частично реновирана (ретрофит). Масата е монтирана върху плосководеща релса (5000x1380 мм). Въртящата ос (B) е хидростатично лагерувана, B-оста се използва като позиционираща ос и се фиксира при работа. 9 броя Т-образни канала по DIN 650 и DIN 508: a=28 мм; h=54 мм; b=51 мм; c=21 мм, разстояние между оските = 160 мм.

Състояние: употребяван, Технически данни: Тегло на машината: прибл. 4,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 1,8 x 1,8 x 0,9 m Машинен плот с 5 въртящи се маси за многостранна обработка Приложение: Многостранна обработка на детайли в ротационни трансферни машини в един работен цикъл на 5 ротационни маси с устройства за закрепване. Изпълнение: Кръгло, стационарно основно тяло с 5 ротационни маси, подредени във форма на петоъгълник, и централно разположена въртяща маса. Описание: Dedpfx Acsu N D S Ueqjcp Централна въртяща маса = петоъгълна конструкция, диагонал 830 mm; описан кръг Ø 873 mm, дължина на страна 513 mm 5x въртящи се маси, разположени като правилен петоъгълник върху корпуса на машината, среден кръг Ø = 1280 mm, форма на масата — отсечен квадрат 380x380 mm, устройства за закрепване: 4 броя Röhm конични патронници и 1 централен фланец за центриране, завъртане на 360°, обработваем диаметър на детайл ок. 730 mm Задвижване/управление — хидравлично Продава се в състоянието, в което се намира.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Закрепваща повърхност: 1000 x 500 mm Приблизително тегло на машината: 530 kg Размери (Д x Ш x В): 0,5 x 1,0 x 0,49 m Dedpfx Acou Rd Nioqscp Ъглов монтажен плот – маса за машина – масивен монтажен плот с 33 броя пристягащи отвори M24 вертикална монтажна страна: Ш x В: 800 x 450 mm с 4 броя T-образни канала Ø 30 x 75 mm

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 2–4 седмици от датата на поръчката Цена: 4400 € Работна площ: 2400 x 1200 мм Височина на масата: 850 мм Товароносимост: 8000 кг Тегло: 945 кг Височина на страничните стени: 200 мм Отвор: 28 мм НАШИТЕ ПРЕМИУМ МАСИ СИСТЕМИ С 28-ММ СИСТЕМА ОТ ОТВОРИ СЛУЖАТ КАТО СТАНДАРТ ЗА ТЪРГОВСКИ И ИНДУСТРИАЛНИ ЦЕЛИ. 3D МОДЕЛИИТЕ СА ОСНОВАТА НА ЦЯЛАТА СИСТЕМА. ТЯ МОЖЕ ДА БЪДЕ РАЗШИРЕНА ОТ ВСИЧКИ ПЕТ СТРАНИ. * Цялостно фрезована работна плоча 25 мм от S355J2+N с висока прецизност (+/- 0,05 мм) и заоблени ръбове и отвори * ТВЪРДО ХРОМИРАНА ПОВЪРХНОСТ НА МАСАТА CR75M+ Благодарение на по-дългия и интензивен процес на закаляване, новата повърхност CR75M+ позволява още по-плътна хромова структура, която повишава познатите свойства и я прави още по-издръжлива. Матовата повърхност е не само по-устойчива на чисто визуални влияния, но и значително по-устойчива на надраскване и удари. Добре познатата и положителна характеристика на основната твърдост от поне 750HV, както и електрическата проводимост, естествено се запазват. * Прецизни размери и точност на приспособленията с 28-мм отвори (съвместими с подобни продукти от водещи производители) * Разграфяване на мрежа 100 x 100 мм Djdpfxjwiriio Acqecp * Масивни стандартни крака на масата, включени, с товароносимост 2 тона на крак; при модел с колелца (по избор) 700 кг на крак * Предлагат се различни варианти на крака (стандартен, регулируем по височина и с колелца) * Около 200 мм високи странични стени с три реда отвори (отгоре/отдолу на разстояние 50 мм) * Двустранна милиметрова скала * Подконструкция с укрепващи елементи * Товароносимост 8 тона ОПЦИЯ (ЦЕНАТА СЕ ПРЕДОСТАВЯ ПРИ ЗАПИТВАНЕ): Диагонални отвори

Състояние: добро (употребявано), EBA 551-06 Машина за рязане на хартия Машината е в много добро състояние. Високоефективен, прецизен хидравличен резач – предназначен за малки и средни печатници, книговезни и дигитални печатни центрове. Оборудвана с програмируеми контроли, предназначена е за работа с малки обеми и често променящи се поръчки. Управление: Възможност за съхранение на програми Въвеждане на данни чрез десетична клавиатура Dodpfx Aez Rk Nmjcqocp Електронен цифров дисплей с точност 1/10 мм Електронно ръчно колело с плавно регулиране на скоростта на задния ограничител Диагностика на машината с индикатор за грешки на екрана Стартиране на програмата с бутона „Старт“ Преминаване между единици MM/INCH Хидравличен нож и задвижване на притискащата греда Фотоклетки Линия на рязане Странични маси Педал за регулиране на притискането Предпазни покрития на задната маса Технически данни: Дължина на рязане: 550 мм Дълбочина на подаване: 570 мм Височина на стека: 95 мм Дълбочина на предната маса: 460 мм Минимална дължина на отрязания край: 32 мм Захранване: 230 V / 50 Hz Мощност: 1,5 kW Тегло: 350 кг Комплектът включва: резервен нож, притискаща летва, работни инструменти, инструкции.

Състояние: добро (употребявано), Ideal 5222 Digicut – хидравлична гилотина Машината е напълно функционална и е преминала сервизно обслужване. Този модел е оборудван с най-много допълнителни приспособления. Машината е закупена от държавна институция. Технически характеристики: Работна ширина: 520 мм Височина на пакета: 80 мм Минимален остатък: 22 мм Максимално разстояние от притискащата греда до ножа: 520 мм Захранване: 230 V Dodez Rk Ntopfx Acqjcp Основни характеристики: Машината разполага с пълна електронна програма с възможност за запаметяване на отделни стъпки. Хидравлично задвижване на притискащата греда, с напълно регулируемо налягане от 200-1100 N. Електромеханично задвижване на ножа и притискащата греда. Автоматично регулиране на налягането, синхронизирано с движението на ножа. Електронно управляем регулатор за настройка на притискащата греда с регулируема скорост. Странични маси. Фотоклетки. Система за безопасност „SCS“, включваща: Електронно управляем двуръчен старт на рязане. Автоматично връщане на ножа от всяко положение. Прозрачен предпазен капак на задната маса. Лазерен индикатор за рязане. Допълнително оборудване: резервен нож, режещи приспособления, комплект инструменти, устройство за подравняване на хартиения пакет, безопасно устройство за смяна на ножа и документация.

Състояние: употребяван, Линия за рязане Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Системата за рязане от класа на производителност „PACE“ повишава ефективността до 100% в сравнение с конвенционална система за рязане. Работен процес: Повдигаща платформа подава материала, който трябва да бъде отрязан, на оптимална работна височина за оператора, който го поставя върху автоматичния подреждащ механизъм. След като подреждането е завършено, системата от захващащи механизми Autotrans транспортира материала до задната маса на високоскоростната режеща машина. На задната маса, завъртащият захващащ механизъм Autoturn придвижва материала по автоматизиран начин. След като рязането е завършено, устройството POLAR Transomat E автоматично подрежда пакетите върху палети, като едновременно с това може да продължи рязането. Линия за рязане Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Година на производство 2007 – Сериен номер 7641622 Ширина на рязане / Cutting width макс. 1370 мм Autotrimm Djdpsz S H Nfsfx Acqscp Програма – Дисплей / Program - Display Въздушна маса – Хромирана маса / Light guard - chrome table Големи въздушни странични маси / large airbed side tables Светлинна бариера / Light guards Резервни ножове / Spare knives CE сертификат / CE Certificate Електрическо захранване / Power supply 3 фази 380V - 10A Повдигаща платформа за пакети / Stack Lift Polar LW 1000-4 Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 7672488 Размер на палета / Pallet size макс. 800 x 1200 мм Размер на платформата / Size of platform 840 x 1270 мм Ход / Stroke макс. 850 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 1000 кг Автоматичен подреждащ механизъм с вал за отстраняване на въздух / Automatic Jogger air-removing roller Polar RAH-4 Разтоварване за подаване към задната маса / unloading for rear-table feeding Година на производство / Year 2006 – Сериен номер 7684102 Размер на масата / Size of table 900 x 1150 мм Размер на буталото / Pusher size 750 x 1140 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 30 мм - макс. 140 мм Рафт за подреждане / Piling-board shelf Polar STR-1000-4 Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 7775003 Формат мин. 420 × 570 мм - макс. 750 × 1140 мм Размер на рафта / Size of shelf board 900 × 1170 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 30 мм - макс. 140 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 600 кг Брой буферни места / Number of buffer spaces 5 Захващащ механизъм G / Gripper G Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 77F2006 Разтоварващо устройство / Unloader Polar TR 130ER-4- Област на приложение / Application за размер мин. 400 x 400 мм - макс. 780 x 1120 мм Размер на етикета / Label size мин. 105 - 148 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 40 мм - макс. 165 мм Височина на стека / Pile height макс. 1300 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 200 кг Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Emskirchen/Nürnberg - Налично незабавно - Възможен тест

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина 500 мм 4-ножов вал традиционни ножове Dedpfx Acj Aay S Ieqjcp дължина на масите 2250 мм електрическо регулиране на масата на дебелочината тегло 850 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R14102942 / E14130753 (Steuerung), общо тегло: 1 270 кг, товароносимост: 250 кг, обхват на рамото: 2 655 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: R-30iB, входящо напрежение: 400 V, FANUC индустриален робот Robot R-2000iB 250F, Година на производство: 01.2014 (управляващ шкаф 12.2013). Оси: 6, Обхват: 2.655 мм, Товароподемност: 250 кг. Размери: дължина 200 см, ширина 110 см, височина 185 см. Dcsdpfxsth I Hds Acqep Управляващ шкаф: FANUC R-30iB. Комплектен с манипулатор, свързващи кабели, учебен панел (teach pendant), управление. (За повече подробности - виж табелките с технически данни). IPendant A05B-2255-C101#EGN Предлагаме също аксесоари като стойки, клещи за точково заваряване, въртящи маси и др. При желание, можем да демонстрираме работата на робота. Опаковането и товаренето са включени в цената.