Употребявани Стъклени Маси (3 121)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Размер на масата: 2900 x 1200 мм Сгънат размер (без крака): 420 мм Отворен размер (без крака): 1700 мм без хидравлична агрегат! Ppsdoik Hbzopfx Ak Aou Брой: 1 бр. Цена/бр.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Напрежение: 380 V Консумация: 3,5 kW Налягане: 6-8 bar Мотори на дисковете: 2800 об/мин, 0,75 kW Диаметър на дисковете: 250 + 175 мм Максимална височина на профила: 40 мм Минимална ширина на профила: 100 мм Минимална дължина на профила: 350 мм Тегло: 150 kg Габаритни размери: 1300 x 550 x 1250 (в) мм Ppodev S I Arepfx Ak Aju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, обща дължина: 1 700 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 2 100 мм, Цвят: Сив Psdpfx Asymlahsk Ajpu Цена: По запитване - Особености: - Описание: Позиционирането на отчитането не работи правилно. Цена в състоянието, в което се намира (AS-IS) - Година на производство: 2001 - Документация: Не е налична - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: AB/143039 - Диаметър на шпиндела [мм]: 40 - Дължина на масата [мм]: 1195 - Ширина на масата [мм]: 350 - Подавател: Да - Водач: Да - Ключ за инструменти: Да - Обороти на шпиндела: Ръчно - Напрежение [V]: 400 - Консумация на ток [A]: 12 - Предпазител [A]: 20 - Транспортни размери: 1700 мм x 1000 мм x 2100 мм (д x ш x в) - Брой транспортни пакети: 1 Финансова информация: ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/разлика: ДДС се приспада за фирми Доставка и обратно изкупуване на всякакво индустриално оборудване са възможни по всяко време Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Pedpfx Akjydpa To Aepu Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Podpfx Aeyhb Ahek Aspu Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Psdpsyr Huqsfx Ak Aspu Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: нов, Възможност: стъклени модули от швейцарско ликвидиране, 96 стъклени модула Ppedpfjyxth Ssx Ak Aeu

Състояние: добро (употребявано), 829 ИЗПОЛЗВАН подгревател, оборудван с 2 резервоара. Разполагаме с 2 еднакви устройства (цената е за един брой). ОБОРУДВАНЕ: - 2 кръгли резервоара с вместимост около 2-3 л. Устройствата могат да бъдат разгледани в нашия склад (36-068 Бахурц, Полша). Предлагани платени опции: транспорт. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Psdpeunar Hsfx Ak Aopu

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 mm Podpfx Aoukkrvok Ajpu Размери (ДxШxВ): 2480 x 1200 x 930-1003 mm Ширина на масата: 1200 mm Дължина на масата: 2250 mm Работна височина: 930 - 1003 mm Дебелина на плочата: 12 mm Технически характеристики на заваръчните маси: - Размерът на плочата е 2480 mm x 1200 mm - По целия периметър има подсилен ръб с височина 140 mm, снабден с двуредова решетка от отвори. - Решетката от отвори е с разстояние 100 mm х 100 mm от център до център. - Масата е оборудвана с необходимите подсилващи ребра по ширина и дължина. - Материалът на масата е S355, бластирана и омаслена. - Краката са снабдени със сферични шарнири и са регулируеми по височина. - Заваръчната маса е омаслена и бластирана, което осигурява по-гладка работна повърхност и я прави по-малко податлива на пръски при заваряване. Допълнителни опции: Гравирани линии: 85¤ Диаметър на отворите 16 mm: 80¤ Диаметър на отворите 28 mm: 80¤ Диагонална решетка 50x50 mm: 250¤ 4 регулиращи се колела: 360¤ Заваръчните маси с крака и колела са регулируеми по височина. Работна височина от 92 до 93 cm. Краката могат да се регулират допълнително с до 10 cm. Заваръчна маса с регулируеми колела има минимална работна височина от 87 cm. Колелата могат да се регулират за максимална работна височина до 100 cm.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 мм Размери (ДxШxВ): 1000 x 1000 Работна височина: 93-103 см Pedpfeukkr Asx Ak Ajpu Технически спецификации за заваръчни маси: - Размер на плота: 1000 мм x 1000 мм - Периферен подсилен ръб с височина 140 мм, оборудван с двуредова мрежа от отвори. - Решетката от отвори е с разстояние от център до център 100 мм x 100 мм. - Оборудвана с необходимите подсилващи ребра по ширина и дължина. - Материал на масата: S355, бластирана и омаслена. - Краката са снабдени със сферични шарнири и са регулируеми по височина. - Заваръчната маса е омаслена и облъчена, което осигурява по-гладка работна повърхност и повишава устойчивостта срещу залепване на заваръчни пръски. - Дебелина на плота: 12 мм Допълнителни опции: Гравирани линии: 80 € Диаметър на отворите 16 мм: 100 € Диаметър на отворите 28 мм: 100 € Диагонална мрежа от отвори 50x50: 100 € 4 регулируеми колела: 360 €

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 мм Размери (ДxШxВ): 2250 x 1000 x 1000 мм Ширина на масата: 1000 мм Дължина на масата: 2250 мм Работна височина: 93-103 см Дебелина на плочата: 12 мм Сваръчен маса среден клас Технически спецификации на сваръчни маси: - Размерът на плочата е 2250 мм x 1000 мм - Обикалящ армировъчен борд с височина 140 мм, оборудван с двуредова решетка с отвори. - Разположението на отворите е 100 мм на 100 мм от център до център. - Оборудвана с необходимите армировъчни ребра по ширина и дължина. - Материал на масата: S355, обработен с киселина и омаслен. - Краката са с шарнирни връзки и са регулируеми по височина. - Сваръчната маса е омаслена и обработена с киселина. Това осигурява по-гладка работна повърхност и масата е по-устойчива на залепване на заваръчни пръски. Допълнителни опции: Ppodjukkr Nspfx Ak Aju Гравирани линии: 75€ Диаметър на отворите 16 мм: 80€ Диаметър на отворите 28 мм: 80€ Диагонално разположена решетка 50x50 мм: 150€ 4 регулируеми колела: 360€

Състояние: нов, Допълнителни технически данни при запитване 3D-системи за заваръчни маси Изпълнение на работния плот: горна плоча За повече информация вижте каталога/ценовата листа Pedpfx Ajd Aca Dsk Aepu

Състояние: много добро (употребяван), 1 ролков маса, 3,0 м дълга x 0,77 м широка с 7 носещи ролки, с пневматична повдигаща верига с червячен механизъм и маншетен цилиндър, с дървена преходна ролкова шейна с гумена въртяща плоча за еднолично подаване на дървен материал, с 2 сгъваеми ограничителни ролки за дъски от ленточната трион, които вече са едностранно оразмерени. 1 ролкова маса, 3,5 м дълга x 0,77 м широка с 8 носещи ролки, с или без преходна ролкова шейна. Оригинални ролкови маси PAUL в различни ширини и дължини, в стандартно или тежкотоварно изпълнение, за използване пред надлъжни, оразмеряващи и надрязващи циркуляри. Кратките работни маси позволяват, например, достъп за поемане от напречен конвейер, преминаване през линията на масите или подаване на тежки греди или модели с мотокар. Предлагат се и дълги работни маси с различни размери. Podpfjt E Nw Tjx Ak Aopu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана за NRW и евро бутилки, както и за каси и палети, и предлага капацитет до 7 500 бутилки на час. Машините са от различни години на производство в диапазона 1992 – 2022 и всички имат малко работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана лично. Технически подробности Капацитет: до 7 500 бутилки/час Ppsdev Icubopfx Ak Asu Обработвани бутилки: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обработвани каси: NRW и евро каси Включено оборудване: - Палетизатор и депалетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Депакер | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 каси/ч) - Откорковаща/развинтваща машина | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 работни часа) - Машина за миене на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 работни часа) - Контрол на бутилки | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контрол на луга и откриване на метал) - Пълначна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 работни часа) - Струен принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (в момента интегриран към етикетиращата машина ANKER Roland 8/3 за датиране) - Пакер | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 каси/ч) - Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ч, дегазиране и карбонизация) - Миялна машина за каси | RICO | 2500 1-VAT | 2012 (600 каси/ч) - CIP резервоари | - | - | 2012 (2x 6 hl, загрявани с пара)

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Модел D2: Измерваем размер на ламарината: 100 - 1600 мм Деление на скалата: 0,5 мм Точност на измерване: 0,5 мм (възможно е 0,1 мм) Pedpfx Ajya Hflek Aopu Отклонения в ъгъла: 0,5 мм Вградена антирефлексна осветеност: 3 луминисцентни тръби (174 Вата) Напрежение: 220 V – 50 Hz Външни размери в мм: 1775 x 1150 x 220 Тегло (без стоманена рамка): ± 86 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 18/12, обща дължина: 4 100 мм, обща ширина: 1 850 мм, обща височина: 2 400 мм, общо тегло: 800 кг, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), SBM 1500 предлага както напълно автоматично бластиране на стъкло с дебелина от 3 мм до 40 мм с възможност за съхранение на до двадесет програми за повтаряща се работа, така и напълно креативно, ръчно бластиране с пистолет с въздушна възглавница и балансиране. Уникалният дизайн на Bohle SBM 1500 означава, че задната стена и стъклото остават неподвижни, докато цялата бласткабина се движи по стъклото, което се задържа на място чрез вакуумно уплътнение. Тази конструкция гарантира, че пясъкоструйното стъкло остава без драскотини, а поради липсата на входящ и изходящ конвейер машината е идеална за тесни работни пространства, заемайки площ само 4 м x 1,85 м. Въпреки компактните си размери, отвореният отгоре дизайн позволява обработка на големи листове с лекота, а при завъртане работната дължина от 1,5 м може да бъде удвоена. Bohle SBM 1500 е проектирана за висок добив и минимална поддръжка, с производителност около 10 квадратни метра на час и дюзи от боркарбид за дълготрайност. Ppedeyntt Espfx Ak Aeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, 1995 Bacci MOD Мортезна машина с 2 маси и 2 глави Ppsdpfx Akoyglbrj Aeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Обща информация: Тази цялостна линия за пълнене за топло и студено пълнене е произведена между 1999 и 2017 г. от германските компании KHS и Krones. Линията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както приложения за топло, така и за студено пълнене. Работила е до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е налична за незабавна доставка. Линията може да бъде инспектирана при заявка. Технически данни: - Капацитет: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: около 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Топло и студено пълнене на напитки - Видове съдове: Стъклени и PET бутилки (топло пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - CO₂ възможност: Да - Капачки: Стъкло: 28 mm алуминий, 33 mm / 43 mm алуминиеви винтови капачки; PET: 38 mm винтова капачка за топло пълнене - Етикетиране: Етикети от хартия с лепило на студено (опция за термо-свиваеми етикети) - Опаковане: Кутии и тави (не е включено опаковане с термосвиваемо фолио) Ppjdpfxsyx I Awo Ak Asu Включено оборудване: - Депалетизатор | Meypack | DL 71 | – | Депалетизатор със нисък профил, с палетен транспортьор и магазин - Промивачка на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за възстановяване на топлина - Пълначна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затваряч, HMI обновен 2015 - Twist-off затваряч | Italmeccanica / Crown | S4BLH | – | Парно отопляем, автоматично подаващ капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | – | 7 охлаждащи зони - Сушилня за бутилки | Europool | – | 2007 | Високоскоростна въздушна сушилня - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | – | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Опаковъчна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковане в тави и кутии, Nordson горещо лепило - Транспортни ленти | KHS / Krones | – | – | Цялостна транспортна система - Палетизатор | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети Düsseldorf/Euro/Industrial - Палетен етикетиращ автомат | Logopack | – | – | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | – | – | Капацитет 800 l/h

Състояние: много добро (употребяван), фиксирана ъглова маса: 420 x 800 мм Podpfx Aksd Nauxe Aepu завъртаща се ъглова маса: 240 x 700 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази компактна линия за пълнене на кенчета и бутилки се състои от оборудване на Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и е проектирана специално за производство на занаятчийски напитки с гъвкави размери на партидите. Линията комбинира изобарни и атмосферни технологии за пълнене и включва полуавтоматични и ръчни машини за пълнене, затваряне, етикетиране и филтриране на продуктите. В основата ѝ е пълначната машина Wildgoose WG1-CE (2021), която може да обработва както кенчета, така и бутилки, и разполага с интегрирана система за затваряне. Благодарение на модулния си дизайн, линията е особено подходяща за малки и средни производители, които правят пилотно производство или специализирани напитки като крафт бира, комбуча, сайдер или безалкохолни напитки. Технически данни Производителност: До 24 единици в минута (атмосферно – Wildgoose), до 16 единици в минута (изобарно – Wildgoose); допълнителен ръчен/полуавтоматичен капацитет в зависимост от конфигурацията Формати: 20 cl – 1,5 l (според машината) Видове контейнери: кенчета и стъклени бутилки Приложение: бира, крафт напитки, комбуча, сайдер, безалкохолни напитки Технологии за пълнене: изобарно пълнене (за газирани продукти), атмосферно пълнене, ръчно пълнене Филтрация: 3-степенна микрофилтрационна система (Millipore) Конфигурация: модулна / полуавтоматична линия Състояние: употребявана, в добро състояние Комплектът включва: - Машина за пълнене на кенчета/бутилки | Wildgoose | WG1-CE | Изобарно и атмосферно пълнене с интегрирано затваряне; 16 кенчета/мин. (изобарно) / 24 бутилки/мин. (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ръчна пълначна машина | SCH | SCHPK6 | Ръчен 6-главов пълнител; около 250 бутилки/час; формати 20 cl – 1,5 l | 2016 - Пълначна машина | Slowbeer | RI4 | 4-главов пълнител; около 350 бутилки/час; формати 22 cl – 1,5 l | 2012 - Етикетираща машина | Enos Euro | Base | Полуавтоматична етикетираща машина; около 28–30 единици/мин.; формати 22 cl – 1,5 l | 2017 - Затварачка за капачки тип „корона“ (2бр.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматични машини за затваряне с коронни капачки; размери 26 / 29 mm | 2012 - Микрофилтрационна система | Millipore | 3-степенна | Конструкция от неръждаема стомана; 3-степенна филтрационна система | 2016 Допълнителна информация - Затварачната секция е интегрирана в пълначната машина Wildgoose WG1-CE - Линията позволява лесно превключване между пълнене на кенчета и бутилки - Идеална за занаятчийско производство с честа смяна на продукти или формати Ppodpfx Akjyxr Ans Aeu - Компактни размери и модулен дизайн

Състояние: добро (употребявано), • Размери: Д 6000 мм x В 3000 мм x Д 1320 мм Ppsdpfxjr T Itpj Ak Aju Подложка: 390 мм вдясно и 390 мм вляво 2 броя

Състояние: готов за употреба (използван), * Модел: ролки за ролкови маси * Размер на ролките: 500 мм x 89 мм Ppsdpfxeywmfhj Ak Asu * Тип: SW 14 * Цена: 11 € за брой * Наличност: 2200 броя.

Състояние: готов за употреба (използван), * Модел: ролкови маси Psdoywma Sopfx Ak Aopu * Дължина: 2200-3000 мм * Ширина: 500 мм * На склад: 50 броя

Състояние: употребяван, Макс. дължина на подаване: 2.600 mm Директно въвеждане на размери чрез тъчскрийн или чрез стъклена измервателна линийка Podoyq Db Espfx Ak Aspu Профилната шейна може да се повдига за лесно поставяне на детайли

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обща информация Тази линия за пълнене в многократни стъклени бутилки се състои основно от машини на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Системата е проектирана за номинален капацитет от 33 000 бутилки на час и обхваща основните производствени етапи от депалетизирането до палетизирането. Машината за етикетиране се дооборудва според изискванията на купувача, което позволява индивидуално адаптиране на концепцията според предвидените видове бутилки и продукти. Линията е подходяща за приложения с многократна употреба на стъклени бутилки за напитки. Базирано на посочените машини, инсталацията е конфигурирана за обработка на каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократна употреба. За бутилки с винтови капачки машината на RINK може да бъде поставена преди машината за миене на бутилки; за бутилки с коркови капачки, според Вашите изисквания, е нужен допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип система: Линия за пълнене на многократни стъклени бутилки Години на производство на основните машини: предимно 1998 и по-нови Тип бутилки: многократни стъклени бутилки Видове капачки: коркови и винтови капачки Вид опаковка: каси за напитки / многократни пластмасови каси Система за пълнене: Изобаричен пълнежен блок от KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтови капачки За бутилки с коркови капачки е нужен съответен комплект формати Машина за етикетиране: ще се достави според изискванията на клиента Обхват на доставката Депалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за декартиране | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Машина за миене на каси | Hormes | Машина за миене на каси | 1992 Машина за развинтване на капачки за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Машина за миене на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Машина за контрол на празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Пълнежен блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Машина за етикетиране | ще бъде дооборудвана според изискванията на клиента Крагер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Палетен увивач | Robopack | 2006 Сигурност на палетите | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л керамична бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Psdpfxeytvyfs Ak Aspu