Употребявани Сушене (558)

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Лаковосушилна камера MEYER AB / Fanmet OY 17m3 Година на производство: 2007 (инсталирана през 2009) Производител: MEYER OY Финландия Използвана за сушене на лакирани мебелни детайли. Зареждане с колички за хорди (поставки). Hjdpfxott Sy Re Abfjnu Дължина: 3600 mm Ширина: 2150 mm Височина: 2200 mm Обем: приблизително 17 m³ Електрическо отопление Обща мощност: 30 kW 18 нагревателни елемента по 1667 W всеки, 400 V (дължина на всеки елемент: 2360 mm) Дебит на въздуха: 3 m³/сек или 10 000 m³/час Вътрешна облицовка от поцинкована ламарина 2 двигателя на вентилатори VEM (3,6 kW + 0,37 kW), ATEX Термостат: 0–120 °C Защита от прегряване: 0–210 °C Отговаря на ATEX 94/9/EC CE маркировка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Hodpjq Igyvefx Abfonu Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходен ротационен барабанен сушилня е вид индустриален сушилня, използван за намаляване или отстраняване на влагата от различни материали. Името произлиза от трите въртящи се барабана, през които преминава материалът, всеки със специфична роля в процеса на сушене. Този тип сушилня намира широко приложение при обработката на насипни материали като минерали, земеделски продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходната ротационна барабанна сушилня: 1. Тройнопроходен дизайн: – Сушеният материал преминава през три въртящи се барабана или цилиндъра. Всеки барабан изпълнява определена функция в процеса на сушене. 2. Поток на материала: – Материалът постъпва първо във вътрешния барабан, където започва началната фаза на сушене, след това се премества към средния и накрая към външния барабан, където се извършва допълнително сушене при всеки преминат етап. 3. Източник на топлина: – Обикновено топлината се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на барабанната сушилня. Горещите газове от горивния процес преминават през барабаните и отдават топлина на материала. Hsdpoq Nfuzsfx Abfenu 4. Въздушен поток: – Сушилнята е проектирана да оптимизира движението на въздуха през барабаните, което гарантира ефективно сушене. При тройнопроходната конфигурация материалът и горещите газове се движат противопоточно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Вътрешни повдигачи (лифтери): – Лифтерите са вътрешни елементи в барабаните, които повдигат и разпръскват материала по време на въртене, с което се подобрява контактът с топлия въздух и се осигурява равномерно сушене. 6. Време на задържане: – Тройнопроходната конфигурация осигурява по-дълго задържане на материала в сушилнята, което удължава експозицията към топлина и повишава ефективността на сушене. Това прави този тип сушилня подходящ за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: – След като материалът премине и трите барабана и достигне края на сушилнята, често се добавя охладителна секция, която намалява температурата на изсушения материал преди да бъде изведен. 8. Приложения: – Тройнопроходните ротационни барабанни сушилни се използват в различни индустрии, включително селското стопанство (за сушене на зърно и други култури), минерална промишленост (сушене на руди и концентрати), и биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: – Този вид сушилни са известни с високата си ефективност поради удълженото време за сушене и ефективния топлообмен. Въпреки това, енергийната консумация може да бъде по-висока спрямо едно- или двупроходните модели. При избор на тройнопроходна ротационна барабанна сушилня е важно да се вземат предвид видът на материала за сушене, желаното ниво на редукция на влагата и специфичните изисквания на производствения процес. Правилният дизайн и експлоатация са от ключово значение за оптимална работа и ефективност на сушилнята.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DR047-13 / 10015861, Пълна система за сушене на смола за производство на изделия чрез шприцоване. Системата е използвана малко и е в добро състояние. Системата се състои от няколко части, които могат да бъдат продадени и поотделно, както следва: 1 сушилня за смола Moretto VTH 31 V, SN 1906041 / 2019 2 сушилни за смола Plastic Systems, SN DR047-13 / 10015861 / 2013, капацитет 370 кг всяка Dwjbk Rkjwx E Nbjm Eceb 23 силоза за смола със следните капацитети: - 54 кг * 4 бр. - 105 кг * 6 бр. Hnjdpfx Abewx E Nbofsu - 113 кг * 2 бр. - 75 кг * 2 бр. - 56 кг * 4 бр. - 22 кг * 2 бр. - 140 кг * 1 бр. - 210 кг * 1 бр. - 420 кг * 1 бр. Разпределителни тръбопроводи. Налични са стоманени и неръждаеми тръби и фитинги. Не се колебайте да се свържете с нас за персонализирана оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Машинно наименование: Система за сушене и почистване на стружки с центробежна сушилна и едница за почистване на охлаждаща течност Производител: T & A Trenntechnik & Anlagenbau GmbH, Етенхайм, Германия Тип / Модел: Система за центрофугиране на стружки SCORO Z3C с двуфазна центрофуга за охлаждаща течност TORNADO 200 RT-S Година на производство: 2021 Управляваща система: Siemens S7 PLC, съгласно EN 60204 Технически данни: • Област на приложение / капацитет: Материал: къси, свободнотечащи месингови стружки (различни сплави) Производителност: до 6 т/седмица (3-сменен режим) Макс. остатъчна влажност: 3 % Тип охлаждаща течност: водосмесима Подаване на стружки: чрез подемно-обръщателно устройство Изход: в Биг-Бег (91 × 91 × 110 см, макс. 1000 кг) • Основни компоненти: Подемно-обръщателен модул EHKG 250: • Товароносимост 250 кг • Ъгъл на обръщане 150° • Височина на обръщане 2200 мм • Ръчно подаване на съдове • Скорост на повдигане 7 м/мин Защитна ограда: • Електрически заключваща се врата • Височина 2500 мм • Изпълнена по UVV стандарти за безопасност Конвейер за стружки с остъргваща лента KF 300/380/2: • Обща дължина ≈ 4000 мм • Височина на изхода 1800 мм • Ширина на конвейера 380 мм, височина 300 мм • Ъгъл на наклон 60° • Тип верига DIN 8165, стъпка 63 мм, якост на скъсване 60 000 N • Задвижване с мотор-редуктор със защитен съединител и мониторинг на застой • Износоустойчива облицовка от манганова стомана и пълно покритие Бункер за подаване: • Обем 1 m³ • Ултразвуков сензор за ниво за автоматично изключване при липса Центрофуга за стружки SCORO Z3C: • Напълно автоматична центрофуга за обезмасляване на къси, свободно течащи стружки • Вход 350 × 350 мм • Изход за стружки Ø 400 мм • Мотор 2.2 kW, IP54, 400 V / 50 Hz, с 24 V спирачка и термозащита • Барабан Ø 300 мм, скорост 1900 об/мин, отвор 0,2 мм, мрежа от неръждаема стомана • Производителност ≈400 кг месингови стружки (според форма и материал) Базова рамка за центрофуга: стоманена заварена конструкция, адаптирана към височината на Биг-Бег Резервоар за охлаждаща течност (3-камерен): 600 × 600 × 350 мм с промивна помпа, изпомпваща помпа и контрол на нивото Тава за капки: покрива цялата площ на системата Електрически шкаф за управление: • Siemens S7 PLC • Захранване 400 V / 50 Hz • Управление 24 V DC • Елементи за управление, монтирани на вратата Hjdpfx Aexnl Nwebfenu • Готов за интеграция на дробилка за стружки V200 Боя на системата: RAL (по изискване на клиента), електрическият шкаф RAL 7035 Документация: Инструкции за работа, списък на резервни части, чертежи, електрически схеми, CE декларация, тестова книга (на немски и унгарски) Монтаж и пускане в експлоатация: Включва транспорт, монтаж, първоначално стартиране и обучение на оператори Контейнери за стружки: 16 бр. (600 × 600 × 600 мм, ≈180 л всеки) Двуфазна центрофуга за охлаждаща течност TORNADO 200 RT-S: • Стационарна конструкция за почистване на възстановена охлаждаща течност и изсушаване на твърди частици • Задвижващ мотор 2.2 kW, 400 V / 50 Hz с електрическа и механична спирачка • Скорост на барабана 3900 об/мин • Капацитет за утайка 15 кг • Вложка на барабана NBR • Ниво на шум < 70 dB(A) • Безопасни блокировки IFM & Euchner • Помпа A40-110B/A (0,55 kW, ≈ 60 л/мин) с всмукателен маркуч DN 25 • Самостоятелен електрически контролен шкаф (400 V / 50 Hz, 24 V DC)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 370 мм, обща ширина: 1 370 мм, обща височина: 1 020 мм, общо тегло: 360 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 240 мм, дължина на детайла (макс.): 240 мм, Серия ZDV - Кръгли сушилни машини За сушене след обезбуряване и полиране Използва се царевичен гранулат. Предлагат се различни обеми в диапазона 125л - 1650л Включена е система за разделяне - нагряване с нагревателни съпротивления Сушене за всички видове метални и неметални материали Подходяща за автоматизирани системи Опционални аксесоари Hnodjl Sm N Tjpfx Abfeu Сушилните машини се използват за изсушаване на мокрите повърхности на детайлите след обработка в машини за обработка на повърхности, където се извършват обезбуряване, полиране и др. В същото време те спомагат за предотвратяване на корозия на детайлите. В сушилните машини се използват царевични кочани, които в загрято състояние абсорбират водата от повърхностите на детайлите по време на процеса. Сушилните са оборудвани със система за нагряване чрез електрически съпротивления, което увеличава скоростта на сушене и пести време и енергия. Машината разполага с точка за зареждане на материали, което улеснява прехвърлянето на мокри детайли към машината, и изходен канал за лесно извеждане на изсушените детайли. По време на процеса на сушене, детайлите и царевичните кочани се движат по рампата в работната вана към самостоятелен изход. За да се извадят изсушените детайли, е достатъчно да се активира изходния плъзгач. Благодарение на ергономичната височина на конструкцията и пружините, персоналът може да работи с висока ефективност. Конструкцията се характеризира с повишена устойчивост на вибрации, здрава и усилена опорна рамка; регулируеми изолатори, монтирани гъвкаво за абсорбиране на вибрациите, са част от специфичните дизайнерски елементи на машинното шаси. Използват се електрически табла със сертификат CE, проектирани според стандартите на ЕС. Включени са главен прекъсвач и авариен бутон. Контролер на работното време и часовник са в стандартното оборудване. Използва се трифазно електрозахранване. Машината може да работи интегрирано с автоматизирани системи посредством PLC софтуер. Система за абсорбиране на прах се предлага опционално. Габаритите на сушилните машини са проектирани за интегрирана работа с машини за обработка на повърхности в предходните процеси. По този начин продуктите от първия процес могат да бъдат автоматично прехвърлени към точката за зареждане на сушилната.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, температура: 60 °C, товароносимост: 250 кг, SUMMA DC3/OSK въртяща се кошова, въртяща се барабанна почистваща инсталация, каруселна обезмасляваща инсталация със сушилня Камерната въртяща машина на чешкия производител работи по принципа на напръскване под налягане. Обезмасляващата инсталация предлага три комбинации за повърхностно почистване и е подходяща за обезмасляване на повърхности от различни материали. Производител: SUMMA DC3/OSK Година на производство: 2011 Макс. размер на детайла: 770 x 500 мм Макс. тегло на детайла: 250 кг Ел. мощност: 23 kW Температура на ваната: Макс. 60 °C Температура на въздуха: Макс. 120 °C Отопление на ваната (изплакване): 12/6 kW Отопление на въздуха за сушене: 13,5 kW Налягане на аерозола: 0,28 MPa Мощност на помпата: 70 литра/минута Тегло на машината: 520 кг Hnsdpswty H Dofx Abfeu Габаритни размери на машината: 1800 x 1800 мм Височина: 1500 мм Нуждаете се от повече информация? Ще се радваме да Ви помогнем! Свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете. Вашата обява е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: vec1206-L-1809RO1, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 7 000 мм, обща височина: 2 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2024, общо тегло: 2 000 кг, входящ ток: 11 A, диаметър на монтаж: 7 000 мм, дължина на товарното пространство: 7 000 мм, ширина на товарното пространство: 3 000 мм, височина на товарното пространство: 2 000 мм, Ламинирана стоманена рамка. Предпазни пръти за всяка печатна глава и станция за зареждане/разтоварване. - Предпазна бариера за предотвратяване на достъпа на операторите до станциите по време на работа - КРАЧЕН ПЕДАЛ (заповед за печат) - SERVOINDEXATOR – Прецизен контрол на позицията на палетата +/- 0,001“. Осигурява плавно индексиране с превъзходна последователност на печата. - Повишава производителността чрез прецизен контрол на ускорението и забавянето в двете посоки на индекса – дясно и ляво - Програмиране с опции Step-Back, Multi Step-Back и циклично индексиране - Настройка на хода на карусела в двете посоки - 15" СЕНЗОРЕН ЕКРАН с операционна система Aries 2 Лесен достъп на оператора до всички параметри на машината Програмиране на множество глави едновременно Пълен контрол на скоростта и в двете посоки Визуализация в реално време на броя отпечатъци, скорост (бр./час) Записване на всички параметри за записана работа: скорост на индексатора, скорост на главата, зона на печат, брой удари, време и температура на флеш полимеризацията, дизайн на цветовете Настройка на температурата за предварително нагряване на палетите Бърза настройка на еднаква скорост и разстояние на печат за всички глави - ЕЛЕКТРИЧЕСКИ УПРАВЛЯВАНИ ПЕЧАТНИ ГЛАВИ – 10 станции, 6 цвята, 4 междинни флаша, 12 палета - МНОГО ПОДХОДЯЩА за печат с воднобазирани мастила (автоматична система за заливане на шейк рамката след печат) Hnjdpjvccqxjfx Abfeu - Прецизно триточково регулиране на ситата (шаблоните): напред-назад, ляво-дясно, ротация - Настройка на разстоянието между палета и ситото с максимална гъвкавост – позволява печат на почти всякакво мастило върху всякаква основа само с едно натискане на бутон - Независимо регулиране на ъгъла на ракел и контра-ракол, регулиране с една ръка - МЕЖДИННИ ФЛАШОВЕ – RAPID WAVE QUARTZ FLASH 51cmX53cm (12 лампи), максимална покривна площ. Всяка е разделена на 3 зони (отпред, среда, отзад), които могат да се използват според размера на печата: зона една, зона две, зона три, всяка по две или и трите. - КОНФИГУРИРАНА ЗА ВЪЗМОЖНОСТ ЗА МЕЖДИННО СУШЕНЕ СЛЕД ВСЕКИ ПЕЧАТ: PRINT/FLASH/PRINT/PRINT/FLASH/PRINT/FLASH/PRINT/FLASH/PRINT (ПОЛИХРОМИЯ) - Печатните глави с електрическо захранване осигуряват по-висока финост, скорост и мощност - Регулировка на движението напред и назад - Безинструментално заключване на ракел и заливна щанга с една ръка за бързо и лесно зареждане и смяна - 15” сензорен екран с операционна система Aries 2 Лесен достъп до всички параметри на машината от оператора Едновременно програмиране на няколко глави Пълен контрол на скоростта и в двете посоки Визуализация в реално време на броя отпечатъци (десетки) и скорост (бр./час) Записване на всички параметри за запаметена работа: безконтактен режим, скорост на индексатора, скорост на печатната глава, зона на печат, брой удари, време и температура на флеш сушене, дизайн на цветовете, режим Настройка на температурата за предварително нагряване на палетите Бърза настройка за еднаква скорост и разстояние на печат за всички глави Печатни глави: Електрически AC глави за по-силно и плавно движение Бутон за предотвратяване на печат върху празни палети при станциите на зареждане/разтоварване Регулируеми странични опори за екрани с нисък профил за лесен достъп Истинска триточкова микро-регулация (напред-назад, ляво-дясно и ротационно движение)

Състояние: готов за употреба (използван), Лентовият резач за зеленчуци BCM-1650 е проектиран за малки и средни предприятия за преработка на зеленчуци. Тази машина е подходяща за почти всички видове зеленчуци, плодове и салати и има капацитет до 1000 кг/ч. BCM-1650 осигурява отлични резултати при рязане благодарение на усъвършенстваната концепция за „ротационен преход на ножа“, при която малки неръждаеми ролки направляват продукта към острието, в комбинация с изключително остри ножове. Размерите на нарязване и други опции могат лесно да се настройват от сензорния екран на машината. BCM-1650 може да бъде безпроблемно интегриран в линия за преработка на зеленчуци за рязане, измиване и сушене на зеленчуци. Hedpfx Abevf Dr Aofenu

Състояние: нов, Машината за почистване POSEIDON-1000 е проектирана за диагностика, измиване и сушене на DPF филтри и катализатори с различна конструкция, отговарящи на стандартите EURO 5 и EURO 6. Машината предлага щадящо и ефективно почистване чрез измиващ метод, който постига отлични резултати без да уврежда скъпите филтри. Стендът работи на принципа на хидро-импулсен и турбулентен поток на течността, използвайки специализирани миещи разтвори и температурни режими за ефективно почистване. След почистване, експлоатационните характеристики на филтъра се възстановяват до 97%. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Тестване на филтъра преди и след измиване за оценка на степента на запушване и контрол на качеството на почистването. - Автоматизиран измивателен цикъл с възможност за програмиране на всички работни режими. Почистването на филтъра се извършва хидродинамично, с хидравлична и пневматична система, които работят в специални режими за създаване на хидравлични импулси с цел премахване на замърсяванията. - Ускорено изсушаване на филтъра посредством мощен вентилатор за горещ въздух, който позволява пълно отстраняване на остатъчната влага от продукта. >> Това позволява целият цикъл на почистване да бъде завършен за кратко време и филтърът да бъде върнат на клиента чист, сух и готов за монтаж на превозното средство. ПЕРСПЕКТИВИ ЗА БИЗНЕС С POSEIDON-1000 • Оборудването и технологията позволяват висококачествено почистване на DPF филтри за всички видове и марки автомобили. • Най-функционалният стенд сред чуждестранните аналози, благодарение на което се отличава с висока производителност. Hnedepbv Hgepfx Abfsu • Автоматизираната работа и контрол на процеса на почистване и сушене дават възможност стендът да се обслужва от един човек. • Минимални ресурси и време необходими за откриване на собствен сервиз за почистване на филтри за твърди частици с нашето оборудване. • Максимално бърза възвращаемост на инвестицията, ако управлявате сервиз за ремонт на автомобилни възли. ВАШИТЕ ПРЕДИМСТВА: + Автоматизиран процес на почистване на DPF филтри с възможност за програмиране на всички режими на машината, което дава възможност самостоятелно да се настройва цикъла за максимална ефективност или да се използват зададените от производителя режими. + Пълен контрол върху процеса на почистване и сушене на филтъра чрез визуализиране в реално време на графики за налягане на въздуха или водата в стандартната програма. + Функцията за диагностика на състоянието на филтъра с възможност за принтиране на отчет позволява създаване на доклади преди почистване (за установяване степента на замърсяване) и след почистване (за потвърждаване на качеството на извършената операция). + Работните повърхности и корпусът на стенда не корозират, тъй като са изработени от неръждаема стомана. + Херметичната камера ограничава разливането на технически течности и намалява нивото на шум до приемливи стойности, осигурявайки по-комфортна и безопасна експлоатация. + Бърз монтаж на DPF филтъра благодарение на самостоятелна пневматична система за свързване на универсален бързосменяем адаптер. + Универсалният инструмент позволява монтаж на всеки DPF филтър, независимо от типа на превозното средство. + Затворен цикъл на филтрация на течността с едра и фина филтрация. Филтрите са оборудвани с манометри за определяне степента на замърсяване. + Рационално подбран обем на резервоара за вода осигурява късо време за загряване на течността и дълъг период между смените. Свържете се с нас, за да получите най-добрата оферта!

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Hnedpfxjw Hzqwj Abfsu Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Година на производство: 2025, Състояние: употребяван, състоящ се от позиции: Модул за оборудване (594), състоящ се от: 1 верижен транспортьор SEB-EURODRIVE, размери (ШxВxД): ок. 350x145x60 см; 1 релсов транспортьор TEGEL-TECHNIK (595), транспортен модул размери (ШxВxД): ок. 130x160x130 см, управление SIEMENS SIEMATIK HMI, дължина на релсата: ок. 25 м; 1 двоен закалителен пещ PADELTTHERM KEU 1008/400-S (596), година на производство: 2023, свързваща мощност 4 и 3 фази 400V/50Hz, 60 kW, максимална температура: ок. 400°C; 1 закалителен пещ PADELTTHERM KEU 1008/400-S (597), година на производство: 2023, свързваща мощност 4 и 3 фази 400V/50Hz, 60 kW, максимална температура: ок. 400°C; 1 автоклав ALD VACUUM Modultherm (598), година на производство: 2022, изминати работни часове: ок. 6 968, макс. температура: ок. 1 250°C, вместимост: ок. 4 909 л / 338 л, 1 мобилна автоклавна единица на релсова система, дължина на релсата ок. 25 м., №: 39716; 1 съд под налягане, SABAWERK 47-001310 (599), вместимост: ок. 5 000 л, макс. допустимо налягане: PS-1/40 bar, изпитвателно налягане: ок. 58 bar, дата на изпитване: 2023, макс. работна температура ок. 50°C, мин. работна температура: ок. -10°C; 1 съд под налягане SABAWERK 47-001310, макс. вместимост: ок. 6 000 л, макс. допустимо налягане: PS-1/9 bar, изпитвателно налягане: ок. 12,9 bar, дата на изпитване: 2023, сер. №: 20550; 1 газосмесителен модул FLUSYS (601), година на производство: 2022, съставен от: 1 смесителна батерия FLUSYS тип FSP-2030A_01, сер. №: M22111122A, година на производство 2022, 1 модул за сушене на сгъстен въздух ESD MK-HP575, година на производство 2022, макс. налягане: ок. 45 bar, макс. капацитет: ок. 575 m³/h; 1 модул за компресор за сгъстен въздух SAUER (602); 1 система за водна подготовка TECHNOTRANS (603); 1 съд под налягане KOMNINO KPT-10000-40/1.8 (604), година на производство: 2023, макс. вместимост: ок. 10 000 л, макс. допустимо налягане: ок. 57,2 bar, сер. №: 10054; 1 алуминиева платформа-стълба с 10 стъпала FARAONE 300/SN (605), макс. товароносимост: ок. 150 кг, височина: ок. 262 см, собствено тегло: ок. 35 кг, сер. №: 20230729002; 1 двукрилен стоманен шкаф (606), съдържание: различни консумативи за мултипроцесна инсталация за закаляване. Hnsdpjxnak Ajfx Abfeu

Година на производство: 2003, Състояние: много добро (употребяван), Пещ за сушене, закаляване Caltherm 300 C Hedpfx Ajvpagdjbfonu Продава се Многофункционална конвекционна пещ CALTHERM с въздушно смесване за термична обработка в отлично състояние. Електрически отопляема еднокамерна пещ с циркулация на въздуха Максимална температура: 150 °C Вътрешни размери: Дължина: 200 см Височина: 200 см Ширина: 95 см 8 бр. електронни нагревателни елементи Вентилатор за циркулация на въздуха: 4 kW, 380 V, 50 Hz Температурен диапазон: 50–300 градуса Целзий Външни размери:

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, MIELE лабораторна миялна машина с връзка за деминерализирана вода, дозиране на течности, DryPlus и контрол на проводимостта Hedsv Aknrjpfx Abfonu • Капацитет/цикъл: напр. 128 лабораторни бутилки • Безопасност – контрол на налягането за измиване, контрол на пръскащите рамена и следене на проводимостта • 72% по-нисък разход на вода • Ефективно сушене с горещ въздух – DryPlus Моля, вижте приложения PDF за допълнителни технически данни.

Състояние: добро (употребявано), Дозиращата машина за подправки се използва за дозиране на влажни или сухи подправки и нарязани зеленчуци като отделни компоненти или смесени подправки. Вградената двустранна дозираща шина (двойна дозираща шина) служи за разделяне на трудно дозируеми компоненти от сместа. Дозирането се адаптира към съответния капацитет на производствената линия посредством инсталирана управляваща система. Hnsdpfxer Ei Efe Abfeu Дозиращият блок за подправки е проектиран като отделна машина за добавяне на подправки. Контейнерът за продукт и всички необходими за дозирането компоненти са монтирани към стабилна основна рамка. Дозиращата машина за подправки може лесно да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия. ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Дозиране на подправки: в буркани за консервиране в ламаринени кутии в кутии за риба в пластмасови чаши особено за: лукови пръстени, шайби, кубчета копър (пресен или сушен) зеленчуци като моркови на кубчета или шайби грах и др. зърнести подправки и др. Дозираща/смесваща машина Quiel, тип: GDRD, заводски №: 15677, 230/400 V, 50 Hz, 1 bar, 0,9 kW, 1 m³/ч, пластмасов транспортен ремък, ширина на ремъка: 100 мм, размери на бункера: 610 мм x 520 мм x 480 мм, общи размери: 1650 мм x 1260 мм x 1770 мм.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Имаме пратка от 11 бр. на път. Посочената цена е за един брой !!! Специално проектирана за използване с ротационни изпарители, дестилация, филтрация, вакуумни пещи и вакуумно сушене. Оборудвана с химически устойчив диафрагмен вакуумпомпа и вакуумен контролер VCpro600. За да се осигури свободно избираем вакуум от ±1 mbar, скоростта на помпата се настройва непрекъснато според газовото натоварване. Предимства: - По-бързи резултати от процесите благодарение на постоянна евакуация и дегазация - Автоматично регулиране и контрол на вакуума - Контролер с голям, многоезичен цветен дисплей и режим светъл/тъмен екран за оптимална видимост - Вградена библиотека за разтворители с предварително зададени параметри за дестилация и възможност за свободно задаване на температури/точки на кипене; съхранение на индивидуални криви на налягането за нови процеси - С комуникационен интерфейс за дистанционно управление/мониторинг, за сваляне на записани процесни данни и за софтуерни ъпдейти - Безшумна работа чрез намаляване на оборотите Вакуумна система LVS 105 T-10 ef+ Доставка включва: химически устойчива диафрагмена помпа, вграден контролер, Ecoflex контролен модул, сепаратор от страната на засмукване с кръгла колба 500 мл, интензивен охладител откъм страната на налягането с кръгла колба 500 мл и предпазен вентил. Техническа информация Модел: LVS 105 T-10 ef+ Система: LVS 105 T-10 ef+ Засмукващ капацитет (л/мин): 18.0 Краен вакуум (абс.): 2,0 mbar Hedpfx Aowvluxobfsnu Връзка: за маркуч с вътр. Ø 8 mm Материали в контакт със среди: глава на помпата: PTFE с въглеродни влакна; диафрагма: еластомер с PTFE покритие; вентили: PEEK; уплътнения: EPDM; фитинги/съединителни елементи: PP, PVDF; вакуумен маркуч: PTFE Портове: RS 232, LAN Размери (Ш x Д x В): 250 x 260 x 435 mm Тегло: 9,5 kg Захранване: 115-240 V, 50/60 Hz В отлично работно състояние. Вижте и другите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. Hodpfew Hzp Hjx Abfonu 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: AK26-015, брой мастилени касети: 8, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 4 400 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 4 400 кг, максимална височина на продукта: 50 мм, Оборудване: документация / ръководство, охладителен агрегат, Хибриден UV inkjet принтер за плоски и ролни материали. Резолюция на печат: 1200 dpi Модулация на капката: Бинарна, сива скала Брой цветове: 6 цвята - CMYK Lc Lm Допълнително бяло мастило, което се отпечатва преди цветните мастила (underprint) Сушене на всички цветове с LED лампи Размер на капката на печатащата глава: 7-14-21 пиколитера Максимална дебелина на материала: 50 mm Максимална ширина на печат за плоски материали: 3.500 mm Възможност за едновременно печатане на две плоскости една до друга Изходна маса за плоскости с дължина 2.200 mm Hsdsqlahtspfx Abfjnu Максимална ширина на печат върху ролни материали: една ролка 3.470 mm, две ролки една до друга по 1.625 mm Максимално тегло на материал в ролка: 350 kg Максимален диаметър на ролката: 350 mm На входа и изхода носачи за две ролки с дължина 3.470 mm

Година на производство: 2004, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална пещ VMD GRYGOV TKS 300 °C Вътрешни размери: 1,95 м x 2,4 м x 1,5 м Камера за сушене с принудителна циркулация на въздуха Производител: HV VMD GRYGOV TKS 080 EKZVO Година на производство: 2004 Работни размери: 1950 mm ширина x 2400 mm височина x 1520 mm дълбочина Ht Industry програмируем PID температурен регулатор Обем: 7,2 m³ Макс. температура: 300 °C Въздушна циркулация: до 2 x 6120 m³/h, 2 топлоустойчиви радиални вентилатора 2 x 1,5 kW VNG315-4-1.5 Захранване: електрическо Hnodjw Rb Snspfx Abfsu Номинална мощност: 83 kW Напрежение: 380 V Честота: 50–60 Hz Външни размери: Дължина: 3400 mm Ширина: 2560 + 300 mm Височина: 3100 mm Вид на вратите: 2 Врати – експлозионно защитени заключалки Време за загряване: 15–30 мин. (180 °C) Хомогенност:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана офсетова печатна машина SHINOHARA 74-4 | Година 2008 | 4 цвята | B2 Производител: SHINOHARA Модел: 74-4 Година на производство: 2008 Конфигурация: 4 цвята Максимален формат на листа: 520 × 740 mm (B2) Максимална механична скорост: 13 000 л./ч Състояние: много добро, все още в производство (възможна инспекция в работен режим / под захранване). Технически характеристики и автоматизация: Овлажняване: алкохолна система Охлаждане/циркулация: система Baldwin Управление на мастилото: дистанционно управление на зоните на мастилото и конзола за контрол на пасера Смяна на плаки: полуавтоматичен плакодържач Миене: автоматично миене на офсетови платна и мастилени валци Сушене: IR сушилня NIKOR Подаване: йонизатор при подаването, електронен и механичен контрол на двойния лист Приемане: non-stop (непрекъснато приемане) Дебелина на материала: 0,04–0,6 mm Prepress интеграция: съвместимост с CIP3 Търговска информация: Hodjxm S Siepfx Abfsnu Наличност: налична веднага, възможен професионален демонтаж

Състояние: непроверено (използвано), VERINOX JUNIOR – универсална пещ за малки и средни производства. Технологичното превъзходство на най-съвременните ни индустриални системи — приложено към пещи за малки и автоматизирани средни производства — гарантира максимална производителност и най-високо качество на продуктите. Пещ с принудителна вентилация за сухо готвене, готвене на пара, сушене и опушване. Максимална равномерност и ефективност при термична обработка (+/- 1°C). Бързо загряване до 180°C. Оптимизация на времето за готвене. Подходяща за всички видове готвене и за продукти с най-високо качество. Лесна за използване. Hnsdpfx Abog H Tldsfeu Ниска консумация на енергия. Рецепти и процеси могат да бъдат програмирани от електронен контролен панел за автоматична работа на пещта. Работи 24 часа в денонощието с максимална надеждност. Пещта JUNIOR е подходяща за следните видове термична обработка: - Сухо готвене - Сушене - Пържене - Опушване - Готвене на пара Предназначение: сирена, колбаси, паста, обработка на зеленчуци и плодове, сушене на месни продукти, опушване на месни продукти, храна за животни, риба и др. Универсалните пещи Junior са термично изолирани с експандиран материал с високи изолационни свойства, покрити с листове от сатенирана и оребрена неръждаема стомана AISI 304. Отличната скорост и равномерност на затопляне до максимум 180°C — основна характеристика на JUNIOR — се осигуряват от вентилатори от неръждаема стомана и специални защитени нагревателни елементи. Пещта JUNIOR има собствена система за производство на пара. Интегрирана контролна система. Контролният панел, базиран на микропроцесор, е изключително технологичен, лесен и надежден за управление. Основните му функции са: индикация на работна температура и време, брой извършващи се етапи, индикация за положение на въздушната клапа, команди за настройка на вентилацията, команди за превключване между етапи, команди за пауза и отложен старт, запаметяване на стойности и функции в процес. Общи външни размери: Ш 107 см x Д 100 см x В 215 см Вътрешни размери: Ш 97 см x Д 75 см x В 120 см Вътрешни размери на долното чекмедже: Ш 73 см x Д 72 см x В 25 см Транспортна количка: 90 см x 72 см x 120 см Камерата разполага с 2 температурни сонди за продукта. Захранване: 380 V, 12 kW За български фирми е възможна продажба на изплащане. Цена: 3.000 евро + ДДС, FCA: Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. За контакти на английски, немски, унгарски, френски и румънски език.

Година на производство: 1998, часове на работа: 12 500 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се самостоятелен асфалтов завод Titan 3400 Година на производство: 1998 Местоположение: Полша, регион Силезия Производство от монтажа в Полша: ок. 3 000 000 тона Капацитет на час: 240 t Състояние: задоволително (работещ) Разходите за демонтаж и транспорт са за сметка на купувача. Машината ще бъде готова за демонтаж в началото на 2026 г. Съхранение на компоненти на завода на площадката на продавача не е възможно. Ако проявявате интерес, моля, изпратете вашата ценова оферта и посочете потенциална дата за взимане на машината във вашето запитване. Очаква се бързо вземане на решение. Спецификация: - Системи за дозиране на студен инертен материал 9 бункера, капацитет 12 м³ всеки - Барабан за сушене: 11 м дължина, диаметър 2,8 м - Горелка: Ammann, мощност 20 MW вид гориво: лигнит, природен газ, лека нафта (без силоз за лигнит) - Ръкавен филтър, с обратен въздушен поток, дебит около 120 000 Nm³/ч - Горещи бункери: 6 + байпасен бункер, всички оборудвани със сензори за ниво общ капацитет: >100 т - Смесител: капацитет 4,25 т, задвижване 2 x 45 kW - Битумни резервоари: 4 броя, общ капацитет 200 т отопление с термомасло - Външна система за съхранение на готова смес: Лифт и релса за лифт, 4 бункера: общ капацитет 480 т, теглови клетки на всеки бункер - Филър: 3 силоза, общ капацитет 120 т - Рециклиране: система за дозиране на студен рециклиран асфалт (RAP) RAP дозатор: 12 м³, лентов кантар - Добавки: системи за дозиране на адхезив и целулоза (без силоз за целулозата) - Хоризонтален резервоар за лека нафта, капацитет 50 000 л Индустриална компютърна система за управление: софтуер Miprotek M4000 Hnedpfoxl Timox Abfju Индустриална мрежа, базирана на модулната система Phoenix Contact.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 80 h, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, напрежение за управление: 230 V, обем на бункера: 75 l, температура: 150 °C, Предлагаме за продажба почти нов комплект периферни устройства за сушене и транспортиране на пластмасови гранули от фирма NEW OMAP. Оборудването е в състояние 'като ново', използвано е само за тестови цели в шоурума на дистрибутора. За продажба е само целият комплект според посоченото по-долу описание. Комплектът NEW OMAP включва: 1 бр. сушилня за материали WDC.E25 MT-75 (пчелна конструкция, включително игла и маркуч за засмукване на материал + система за дистанционно управление NEBULA) 2 бр. вакуумни транспортьори за материал AM.E05 1 бр. бункер TR40 1 бр. резервоар CT80 Hsdpfxjxnmw Ae Abfjnu *При запитване ще изпратим подробна техническа спецификация Условия за доставка: FCA (Incoterms 2020), Ческе Будейовице, Чешка република. Срок за доставка: до 1 седмица след поръчка и авансово плащане. Платежни условия: 100% от покупната цена се заплаща предварително по проформа фактура. Гаранция: 3 месеца – уредът е използван в нашия шоурум. Купувачът има възможност да инспектира и тества устройството преди доставката. Цена: 7700 € без ДДС.

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: Hodpfjw Hzqqsx Abfsnu 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Двукомпонентната или непрекъснато работеща инсталация за производство на асфалт тип Polygonmach drum mix е вид асфалтова инсталация, при която процесите на нагряване и смесване протичат непрекъснато в ротационен барабан. Функциите на барабанната/непрекъснато работеща асфалтова инсталация Polygonmach включват: Съхранение и обработка на инертни материали: Инсталацията разполага с бункери или силози за съхранение на различни фракции на инертните материали. Те се дозират и подават в машината за по-нататъшна обработка. Сушене и нагряване: Инертните материали постъпват в ротационния барабан, където се нагряват и сушат чрез горещи газове. Този процес отстранява влагата от материалите. Hedpfx Abow Hzqksfonu Съхранение и нагряване на битум: Инсталацията разполага с резервоари за съхранение на битумовия свързващ материал, който се нагрява до необходимата температура преди подаване в барабана. Смесване: Докато инертните материали се движат през барабана, те влизат в контакт с горещия битум, което води до получаване на гореща асфалтова смес. Съхранение и товарене: Готовата асфалтова смес се съхранява временно в силози или бункери, докато бъде натоварена на камиони за транспортиране до строителния обект. Барабанните/непрекъснато работещи асфалтови инсталации Polygonmach се използват в разнообразни приложения, включително пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти и мащабни асфалтови настилки. Опции: непрекъснат режим Капацитет: Макс.: 400 т/ч Мин.: 40 т/ч