Употребявани Сушене (558)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Технология за брикетиране и пелетизиране: Тип машина: Оборудване за брикетиране BS70 Брикетиращата преса от тип BS70 може да се използва универсално за преработка на естествено възобновяеми суровини за производството на нови, преработени търговски продукти. Оборудването се използва за преработка и пресоване на материали като слама, бобови култури, сено, хартия, дърво и други естествени материали и техните смеси. Производителят проектира оборудването според обработвания продукт. Максималното допустимо съдържание на влага в суровините е 10-12% и не трябва да съдържа чужди примеси (метал, чакъл, пясък и др.). Пресоването се извършва без добавяне на добавки или свързващи вещества, само посредством налягане, при което (в зависимост от основния материал) се постига плътност над 1 кг/дм³. Готовият продукт автоматично се поставя в съхранителни чували без ръчна намеса, подходящ за непрекъсната работа. Това е възможно с 4 броя брикетиращи преси (диаметър на брикета 70 mm) и 1 пелетизираща машина (диаметър на пелетата 6 mm), които могат да бъдат монтирани в халe с размери 15х20х6,3 метра. Оборудването е пригодено за 16-часова работа на ден, с по 2 x 7 часа непрекъсната експлоатация в рамките на това време. Системата се състои от следните компоненти: - KSD900 Сламотрезачка (2 бр.) - AVSZ70 Автоматично управление за подготовка на материал (2 бр.) - Шнекови транспортьори (3 бр.) - Канален шнеков транспортьор (2 бр.) - CSV70 Тръбопровод (2 бр.) - PFK70 Система за отделяне и филтриране на праха (1 бр.) - PF70 Филтър за прах (1 бр.) - ST70 Силозен резервоар (6 м³) (2 бр.) - BS70 Брикетираща преса (4 бр.) Пресовият бутало притиска материала в конична пресова тръба, като се образува непрекъснат прът с диаметър 70 mm. Налягането е регулируемо, а подаването през шнека може да се настройва по същия начин. Сменяемите преси инструменти позволяват контрол върху качеството и плътността на брикетите. Като опция за различните видове суровина се доставят различни работни инструменти, които се тестват преди доставка при предоставяне на мостра от клиента. Смяната на инструментите прави машината подходяща също за производство на постелки, рехаво брикетиране или животинска храна, както и за миксиране на различни компоненти. Материалът се пресова без свързващи вещества или химически добавки. В зависимост от плътността на обработвания материал се получават продукти със специфична маса над 1 кг/дм³. Производителността на пелетизиращата и брикетираща система е 1,5 тона/час (с база пшенична слама). Производителността и качеството на продукта се определят от регулираната скорост на шнека и регулируемото пресово налягане според суровината. Необходима мощност: 37+10 kW. - Пресова тръба (4 бр.) - Оребрен лентов транспортьор (1 бр.) - HF70 Контролер за температура на отопление и охлаждане (4 бр.) - AVP70 Контролен модул (4 бр.) Технология за пелетиране на биомаса: Готовият продукт е пелета с диаметър 6 mm, дължина 10-40 mm. Суровина за обработка: сено, слама. Максимално съдържание на влага: 10%. Технологичната линия включва: предварително смилане (сушене), фино смилане, дозиращ блок, овлажняване, пелетираща преса, охлаждаща система, сито, филтър и пакетажна машина (ръчна). Тип машина: MiniPell (1 бр.) Работен капацитет: 50-120 кг/час Hsdpfoubb Ubsx Abfjnu Двигател на пресата: 10 kW Дозиращ блок: 0,37 kW Тегло: 750 кг Мелница (1 бр.) Контролно сито и ръчен пакетажен уред (1 бр.)

Година на производство: 2005, Състояние: почти като нов (употребяван), МЛЕЧНА ФАБРИКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТВЪРДИ И ПОЛУТВЪРДИ СИРЕНА, както и прясно сирене за хлебопекарската индустрия Предлагаме цялостна мандра за преработка на мляко в твърди и полутвърди сирена с висококачествена технология за производство на сирене (като Grana Padano – Италия), както и производство на прясно сирене за хлебопроизводството. Построена е през 2005 г. и оборудвана с най-модерно оборудване от неръждаема стомана за производство на сирене. Разполага със собствено отопление, лаборатория за контрол на продуктите, административни офиси и резервен склад в рамките на фабриката. Капацитет: 1 партида от 5 000 литра мляко се обработва за 3-4 часа. 1 работна смяна (8 часа) обработва 10 000 литра мляко с 4 работници. Крайна продукция по месечен капацитет: Полутвърди и твърди сирена ... до 30 тона/месец Извара ………… до 10 тона/месец Прясно сирене ………… до 10 тона/месец. Описание на производството – вижте приложената РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНА СХЕМА: Прием, производство, сушене, опаковане, саламуряне, зреене и др. Помещение за зреене с дървени рафтове, оборудвано с контрол на влажността и температурата. Има и био-пречиствател за отпадни води. Оборудването изисква площ от 500 м², височина около 5 м. Котелно – 130 м², 2 котли - един на газ, друг на нафта. Хладилник около 50 м², височина 6 м, режим 2-8°C. Необходима електрическа мощност: 50-60 kW Списък на технологично оборудване: 1. Дебитометър с отдушник 2. Резервоар за съхранение на прясно мляко 3. Станция за термализация/табелков пастьоризатор 4. Сепаратор-центрофуга за почистване и стандартизиране на мляко 5. Цилиндричен съд за приемане на сметана 6. Ферментатори за производство на чиста закваска за сирене 7. Сиренарна вана 8. Резервоар за съхранение на термично обработено мляко 9. Резервоар за суроватка 10. Препреса за сирене 11. Работна маса за пълнене на сирената в калъпи 12. Пневматични преси за сирене 13. CIP-инсталация за рециркулно машинно измиване 14. Вана за саламуряване 15. Дървени стелажи за зреене на сирене 16. Мобилна платформа за сортиране и обслужване на сиренето 17. Тристепенна мивка/форма за сирене 18. SC-самозасмукваща помпа 19. CC-центробежна помпа 20. Вана за производство на прясно сирене 21. Опаковъчна машина Прием на мляко: 2 резервоара по 10 000 л Танк за суроватка: 1 бр. 20 000 л CIP: 3 резервоара по 1 000 л Дупликатори: 2 бр. по 1 000 л Главен котел – 5 000 л с ръчно регулиране на параметрите, Alfa Metal – HR Пастьоризатор: Jedinstvo – HR – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Сепаратор: Alfa Laval – Швеция – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Schulenburg вана 2 500 л Начало на експлоатация: 2007-2008 г. ……….. спряно производство през 2016 г. Hnodsix N R Nepfx Abfeu Изисква лек сервиз: преглед на оборудването и смазване. Налична е техническа документация за оборудването. Забележка: Продава се само цялостно оборудване. Транспорт: ок. 5-6 контейнера по 40 фута. Повече снимки при запитване!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, SHINOHARA 75-4 Год на производство: 2008 Брой цветове: 4 Макс. формат: 585x750 мм Макс. скорост: 13 000 бр/ч Овлажняване с алкохол Baldwin охлаждане и циркулация Дистанционно управление на мастилените канали и регистрите Полуавтоматично зареждане на плаки Автоматично измиване на мастилените валове и калъфките NIKOR IR сушене Hodsxivhyspfx Abfsnu Дебелина на хартията: 0.04-0.6 мм Йонизатор по време на прилагане Електронен и механичен контрол за двойни листове Отделна контролна конзола Non-stop доставка CIP 3 Единичен цилиндър

Година на производство: 2022, Състояние: почти като нов (употребяван), Налично веднага, като нов, 12 месеца гаранция - За материали, съдържащи разтворители съгласно DIN EN 1539 - Максимална температура 150°C (може да се увеличи по желание) - Обем на полезното пространство: 1875 литра - Вътрешни размери (Ш x Д x В): 1250 x 1000 x 1500 мм - Външни размери (Ш x Д x В): 1765 x 1425 x 2300 мм - Водачи за вкарване за зареждане на пещта - Максимално допустимо количество на запалими вещества при 150°C: 83,9 г - Минимален обем на отвеждащия въздушен поток при 20°C: 360 м³/ч - Ел. връзка: 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Отоплителна мощност: 36 kW - Собствено тегло: 820 кг - Зареждащи колички с по 12 тави и 24 нива от неръждаема стомана налични допълнително, 4 броя в офертата - Документация, CE декларация Оглед възможен след предварителна уговорка в нашия склад. Hedpfx Ajxbtvfebfonu Пещ, пещи, сушилна пещ, горивна пещ, термична пещ, термошкаф, индустриална пещ, пещ за разтворители, отпускаща пещ, пещ за затопляне, температупна пещ, сушилен шкаф, камерна пещ, пещ за изпичане, шкаф за сушене с циркулация на въздуха, циркулационна пещ, пещ за сушене на лакове

Състояние: употребяван, Пресова шнекова машина REG-MAC за сушене на фолиа и влакна, както и за уплътняване на пяна (напр. стиропор, EPS) Hnodpfx Aboxgtd Hofju Задвижващ мотор 55 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Manroland Roland 504-L е високоефективна четирицветна офсетова листова печатна машина. Машината е произведена през 2003 г. и в момента работи в печатница в Германия. С формат 520 x 740 мм и натрупан производствен обем от 170 милиона отпечатъка, тя е проектирана за взискателни производствени среди с висок натиск на печат. Roland 504-L е оборудвана с лакова секция, осигуряваща допълнителна гъвкавост, и разполага с полуавтоматична смяна на плаките (PPL) за бърза обработка на поръчките. Автоматичното регулиране на формата и непрекъснатите устройства за подаване и изнасяне гарантират безпроблемна работа и минимални престои. Машината също така има автоматични миещи устройства за цветовите валяци, офсетовите гуми и цилиндрите, което улеснява обслужването и повишава производителността. Разширени функции като температурен контрол на цветните секции (Tempcontrol NT3), прахоразпръскващо устройство (Hitronic-S Grafix) и охладител за овлажняващия разтвор (Technotrans) гарантират постоянство на печатното качество и оптимални работни условия. Интегрираният инфрачервен сушилник Grafix IR допълнително увеличава ефективността на сушене, превръщайки машината в цялостно решение за висококачествен, високоскоростен печат. Формат: 520 x 740 мм Оборудване: - Лакова секция Hnedpfx Abexnbiaefsu - PPL: полуавтоматична смяна на плаките - Автоматично регулиране на формата - Автоматично миещо устройство за цветови валяци, гумени платна и печатни цилиндри - Nonstop устройства за подаване и изнасяне - Температурен контрол на цветовата секция (Tempcontrol NT3) - Прахоразпръскващо устройство (Hitronic-S Grafix) - Охладител на овлажняващ разтвор (Technotrans) - Инфрачервен сушилник Grafix IR

Година на производство: 2014, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, BVL Oberflächentechnik DAD 2BL (YUKON) година на производство 2014 За чисти детайли на конвейер Проходна почистваща машина от неръждаема стомана с маслоуловител за непрекъснат поток на материал. Почистващите елементи преминават непрекъснато, при нужда с тактова стъпка, през последователно разположените зони на обработка. Почистването се извършва чрез преминаване на частите покрай монтирани дюзи. За детайли с размери приблизително 400 x 100 мм Лентов транспортьор с телена верига пренася детайлите легнали или изправени през почистващата машина • Околен дюзен рамка – специалното разположение на дюзите осигурява почистване от всички страни • Разделяне на обработващите зони намалява смесването • Адаптиране на дюзите и рамките според детайла • Възможност за настройка спрямо работен обем, товароносимост и мощност на помпите Процесните стъпки се извършват последователно в различните зони на обработка: • Почистване чрез напръскване, последователно преминаване през различни мокри обработки (миене, обезмасляване, фосфатиране, изплакване, пасивиране) • Изсушаване Обем на резервоарите: Резервоар за миене: 800 литра Резервоар за изплакване: 500 литра Отоплителна мощност: Резервоар за миене: 48,0 kW Резервоар за изплакване: 30,0 kW Помпа за миене: 3,0 kW Помпа за изплакване: 2,2 kW Налягане на помпата за миене: 3 bar Налягане на помпата за изплакване: 2 bar Вентилатор за сушене: 2,2 kW Отопление за сушене: 18 kW Работна температура от минимум 45°C до максимум 60°C Hnedpfxexcun Eo Abfsu Към машините са включени също уловителни вани от неръждаема стомана като защита от изтичане. Те са включени в цената и се доставят заедно с машината. РАЗПОЛАГАМЕ С 2 ИДЕНТИЧНИ МАШИНИ

Състояние: много добро (употребяван), Пещ за сушене OMIA SECOMAT V-10 Hnsdexnnbvjpfx Abfju Максимална температура: 160° Вътрешни размери: 1000 x 1000 x 1000 мм Оборудвана с 1 малка количка Напрежение: 380 V Ширина: 2000 мм Дълбочина: 1500 мм Обща височина: 2000 мм Тегло: приблизително 1 т МАШИНАТА Е В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: много добро (употребяван), Винтов компресор, компресор, въздушен агрегат, изсушител за сгъстен въздух, хладилен изсушител, изсушител, хладилен изсушител за сгъстен въздух - Производител: JUBA, компресор с изсушител - Компресор: Тип JB 1500WX4 - Обемен дебит: 520 л/мин - Мощност на двигателя: 6 kW - Налягане: 7 bar - Капацитет на резервоара: 160 л - Изсушител: Тип JB-10AC 0,5 kW Hedpjxl Rxfefx Abfenu - Капацитет на сушене: 1,5 м³/мин - Отделни компоненти: виж снимките - Транспортни размери: 1320/820/В830 мм - Общо тегло: 180 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Продавам каруселна ситопечатна машина за текстил M&R Sportsman EM 1210. Машината е напълно изправна, използвана е във фабриката ни от нова и има малко работни часове (470000 отпечатъка). Hsdpfsxfkm Nsx Abfsnu В други обяви предлагаме много оборудване за печат върху текстил: газова пещ за сушене M&R Sprint M2000, междинни сушилни, 80 броя Newman-roller рамки за ситопечат, система за бързо регистриране Trilock и много други.

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Hedpsw Hzqdjfx Abfonu Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Година на производство: 2016, Състояние: употребяван, Мощност: 11 kW (15 к.с.) // Оборудването е демонтирано и съхранявано в нашия склад // Производител: Italvacuum Модел: Cosmodry System IHD 3200 Година на производство: 2016 Тип: хоризонтален вакуумен лопатен сушилня Приложение: сушене на влажни прахообразни вещества ATEX (Eex) изпълнение: да Индустрии: Фина химия, фармацевтика (API), междинни продукти A) Агиация: Концентричен агитатор с отопляем вал, разглобяем на няколко сегмента (двойно механично уплътнение) Трансмисия: (CEMP) – мощност 30 kW + редуктор + верига Скорост на агиация: 1,6 ÷ 8,1 об/мин ATEX: взривозащитено изпълнение ATEX II 2GD Монтиран заедно със сушилнята върху опорна конструкция (единичен SKID) B) Камера за сушене с вентил за изпразване Общ обем: 3 200 литра Полезен обем: 30% – 80% Вътрешно налягане: -1 / 0,5 bar(g) Налягане на риза: 0 / 1,7 bar(g) Проектна температура: -10 / +130°C Максимална температура на нагревателния флуид: +100°C Най-добра вакуумна плътност: 4 mbar/h Hnedoxn Az Ropfx Abfju EX-I предавател на абсолютното налягане PT100 Ex-i температурен сензор за продукта Система за продухване с азот Роторен раздробител, скорост: 300 / 1200 об/мин (не е инсталиран) Материал в контакт с продукта: AISI 316L – EN 1.4404 Вакуумни уплътнения: PTFE и FEP Материал на ризата: AISI 304 – EN 1.4301 Отоплителен флуид: диатермично масло Вътрешна огледално полирана повърхност (Ra ≤ 0.4 µm) Външна сатинирана повърхност (Ra ≤ 1.2 µm) Инспекционен и спирателен вентил DN.1650 Буферен предпазен вентил DN 200/300 Пеперуден входен вентил DN 250 Предвидено за монтаж на два дробителя (странични ножове) C) Процес филтър D) Вакуумна единица: SAURUS939 бутална вакуумна помпа, модел VVD, опорна рамка, ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55, Мощност: 11 kW, Повърхностен кондензатор за атмосферно налягане, модел VD200I E) Вакуумно-кондензираща единица – неръждаема стомана AISI 316L с двойна охлаждаща риза от неръждаема стомана AISI 304 Вътрешно проектно налягане: -1 / 0,5 bar(g) Проектно налягане на ризата: 0 / 3 bar(g) Проектна температура: -10 / 40 °C Максимално налягане на охлаждащия флуид: 2,5 bar Топлообменна повърхност: 8,5 m² Капацитет на събиране на кондензат: 900 литра Нивосензор F) Външен предпазен филтър G) Система за контрол на температурата: отопление/охлаждане Парен течен нагревател: налягане 7 bar – температура на ризата: 142°C – повърхност: 1,65 m² Охладител, монтиран на нагревателя: студена вода или саламура – налягане на ризата: 12 bar(g) – температура на ризата: 142°C – температура на тръбата: -10°C / +99°C – повърхност: 3,42 m² H) Система за управление и контрол (електрически шкаф + HMI) Пълна техническа документация

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008047, Позиция 1: Четка машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 2: Лакираща машина SCM-BRAVOROBOT P1 Hnjdew Idbyjpfx Abfju Позиция 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 4: Въздушен сушилня SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Сушене на лак SCM-BRAVOROBOT P1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Hnodpfovgt Ucjx Abfeu Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Година на производство: 2023, Състояние: като нова (изложбена машина), 2 броя нови на склад, гаранция за нова машина, налична складова стока, незабавна доставка. Система за безопасност за работа с разтворители съгласно DIN 1539. Подходящи вагонетки за зареждане на склад (виж снимката). Свържете се с нас! - Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм - Външни размери (ш x д x в): 1900 x 1430 x 2315 мм - Обем: 1500 литра - Tmax: 260°C - Контролер P570/ 50 програми, по 40 свободно програмируеми сегмента за всяка - NtLog за контролера: запис на данни чрез USB флашка - Циркулация на въздуха: 3600 m³/ч - Обем на отработените газове: минимум 390 м³/ч - Допълнително оборудване: релси за вкарване - Свързваща мощност: 39 KW - Собствено тегло: 1150 кг - Вкл. документация, декларация за съответствие (CE) Предлагаме монтаж и пускане в експлоатация. Оглед в нашия склад с предварителна уговорка. Hodpfxol Dw T Ae Abfsnu Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, пещи, сушилна пещ, изпичаща пещ, термична пещ, термичен шкаф, индустриална пещ Пещ за анелиране, затопляща пещ, темперираща пещ, сушилен шкаф, камерна пещ, изпичаща пещ, шкаф за сушене с циркулация, пещ с циркулация, пещ за разтворители, камерна сушилня

Година на производство: 2008, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е механична центробежна сушилня B+B Anlagenbau за пластмасови люспи и измивни материали. 1) Механична сушилня B+B Anlagenbau FH 50/150-V, година на производство: 2008, мощност: 30kW, макс. относителна влажност: 60%, размери на машината Ш/Д/В: прибл. 4050mm/1150mm/3850mm, тегло: ок. 1250kg. 2) Сепарационен съд Weiss, материал: неръждаема стомана, размери на машината Ш/Д/В: ок. 3000mm/1500mm/1800mm. Двигателите и плъзгачите трябва да бъдат ревизирани. 3) Фрикционен сепаратор B+B Anlagenbau FAS 40-300, мощност: 22kW, обороти: 1470 об/мин, макс. относителна влажност: 60%, сепариращ материал: PET/PE/PP. Общи размери на инсталацията Ш/Д/В: ок. 6500mm/2100mm/3200mm, конструкция: модулна, циклони: 2/бункер, процеси: транспортиране/сепариране/фрикционно сушене/крайно обезводняване. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hjdpfx Aboxl Eltjfjnu

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 1 900 мм, 15-главен (Epson i3200-A1) сублимационен принтер с каландер (ролка 80 см), високоскоростен Модел: BC-1915E-HT Тип печатаща глава: EPSON 13200-A1 Брой печатащи глави: 15 Скорост на печат: 1 пас 240*1800 DPI – 550 м²/ч (ширина на хартията 1,8 м) 2 паса 240*3600 DPI – 300 м²/ч (ширина на хартията 1,8 м) Ширина на печат: 1900 мм Тип мастило: Сублимационно мастило Hodpfx Abjw Izfcsfonu Капацитет на мастилото: 4*5L (горно) и 4*15L система за непрекъснато подаване (основа) Цветови режим: 4-цветен: KCMY; 6-цветен: K CMY+ FY+ FR (по избор) Медия: Сублимационна хартия RIP софтуер: Maintop 6.1 Системни изисквания: Win 7 64bit, Win 10 64bit Формат на файловете: TIF/JPG PC изисквания: Твърд диск 500G/1T, дискретна видеокарта ATl, два гигабитови LAN порта, 16GB RAM, Intel осемядрен i7 процесор Стандартна конфигурация: Интелигентна система за сушене; система за аларма при липса на мастило Работни условия: Температура 18-35°C, влажност 35%-65% Система за поемане: Автоматична система за захранване и събиране Режим на овлажняване: Автоматично запечатано овлажняване и почистване Система за сушене: Автоматично сушене на повърхността Входящо напрежение: AC220V±10%, 50/60Hz (AC110V±10% по избор) Консумация на енергия: За 10 000 метра: Принтер 2,2KW, основа 1,75KW, сушене/отопление 10,8KW Предимства: Магнитолевитационна технология; отлично овлажнена мастилена глава; 15L непрекъсната система за подаване на мастило Размери на принтера: за 1000 м – 3600 мм (Д) × 1100 мм (Ш) × 1755 мм (В); за 10 000 м – 3600 мм (Д) × 2760 мм (Ш) × 1800 мм (В) Размери на опаковката: 3770 мм × 1120 мм × 1960 мм Тегло нето: 1000 кг Тегло бруто: 1307 кг

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM A3600 може да произвежда бетонни тръби, квадратни канали и други бетонни изделия с диаметър от 800 мм до 3600 мм и дължина от 2000 мм до 3500 мм. При тази машина операциите за съхранение и подаване на разтвора се извършват чрез транспортна лента с бункер. Изделията, произведени на машината, се транспортират до зоната за сушене с кран. Производството се извършва върху стоманени палети, а готовите изделия се преместват в сушилната зона заедно с външния калъп. След разтоварване на готовият продукт във сушилната зона, външният калъп се връща към основната машина за нов производствен цикъл. Машината работи с хидравлична преса и специална вибрационна система, разработена от инженери на ZIM. Вибрационната система разполага с маслена охладителна система и специализиран маслен агрегат. Специално проектираното здраво шаси на машината позволява дългосрочно производство без дефекти. Вибрационната платформа е изработена с висока прецизност на CNC машини. Hsdpfsibbigjx Abfonu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Технически данни: Процеси: миене, изплакване, сушене Захранване: 3x400 VAC +/- 5%, 50Hz+N+PE Въздушно налягане: 6 bar Консумация на мощност: 76 kVA Машината на височина 1,6 m: няма данни Вибрации: няма Максимален полезен товар: 200 kg Hodpfx Abowf U Ruefjnu Вана за миене: 900 l Вана за изплакване: 900 l Маслоуловител: 200 l

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 Този употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е надеждна и добре поддържана линия за бутилиране, която в момента се предлага за продажба. Машината е била спряна от експлоатация преди 2 години, но се намира в добро състояние и е готова за незабавна употреба. Проектирана е за пълнене на PET CAF бутилки с диаметър на гърлото 38 мм, диаметър на бутилката 50-95 мм и височина 120-360 мм. Капацитетът е 12 000 бут./час за бутилки от 0,33 и 1,5 литра, като може да обработва два формата за всеки размер. Това гарантира възможност за бързо и ефективно пълнене на голям брой бутилки. Машината е оборудвана с 24 глави за стерилизация, 60 за сушене, 48 за пълнене и 12 за затваряне на бутилките. Това осигурява правилна стерилизация и изсушаване преди пълнене, както и надеждно затваряне след пълнене. KHS Alfill 2005 може да пълни негазирани напитки с плодови пюрета с размер до 0,8 мм, а с необходимата подготовка може да бъде използвана и за други видове течности. Машината се поддържа редовно, като се извършва годишно сервизиране за да се осигури безпроблемна работа. Към нея се предоставя пълна техническа документация, което улеснява разбирането на работата и поддръжката ѝ. За монтаж се изисква пространство от 8x17 м, а за оптимална употреба се препоръчва чисто помещение със специална подова настилка и система за филтрация на въздуха. Hjdpfovgvyzox Abfjnu Важни съображения: KHS Alfill 2005 е висококачествена машина от реномирана марка и в момента е сглобена и съхранявана в затворено, добре поддържано помещение. Ако се интересувате от закупуване на тази линия за бутилиране втора употреба, е важно да проверите дали технологията ѝ отговаря на вашите нужди и дали може да пълни както ниско-, така и високо-киселинни продукти. Необходимо е също да се провери състоянието на уплътненията и да се използват техници от първичната фирма при повторно пускане в експлоатация. Освен това следва да се вземе предвид местоположението за повторен монтаж на системата и да се подготви чисто помещение със съответната подова настилка и система за въздушна филтрация. Като цяло, употребяваната асептична пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е способна и ефективна машина, готова за незабавна употреба.

Година на производство: 2001, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, със система за безопасност за вещества, съдържащи разтворители съгласно DIN 1539, включително аблуфт вентилатор, въздухозаборен филтър тип клетка, както и система за мониторинг на концентрацията и филтърна стена за рециркулация на въздуха във вътрешността Основно ремонтиран, 12 месеца гаранция - Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм - Външни размери (ш x д x в): 1900 x 1430 x 2315 мм - Капацитет: 1500 литра - Tmax 300°C - Контролер Eurotherm 2404 (20 програми с по 16 сегмента всяка) - Регистратор Eurotherm - Монтажна мощност: 29 KW - Включени 6 решетъчни рафта и V2A носещи ъгли - Минимален обем на аблуфта: 360 m³/h - Максимално допустимо количество разтворител: 36g при номинална температура 300°C Hodjvcb U Aspfx Abfjnu - с измерване на концентрацията - Уплътненията на прозорците са подменени - Собствено тегло прибл. 1200 кг - Включена документация и CE декларация Oглед в нашия склад с предварително уговорка. Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, индустриални пещи, сушилня, горивна пещ, отоплителна пещ, термостатичен шкаф, промишлена пещ, сушилня за боя, темперираща пещ, отоплителна пещ, камерна пещ, изпичаща пещ, шкаф за сушене с рециркулация, пещ с рециркулация, пещ за разтворители

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T1200 може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина от 500 мм до 2500 мм чрез еднократно, двойно или тройно пресоване. По специално задание могат да се произвеждат и тръби с диаметър 150 мм и 200 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. В автоматичните машини използваме PLC микропроцесори марка SIEMENS. Всяка машина е оборудвана с бункер за разтвор и система за пълнене с разтвор. Произведените изделия могат да се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички или мотокари. Производството се извършва върху производствени палети. Hnjdoibbikjpfx Abfju Материали до 800 мм диаметър се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички, а тръбите с диаметър над 800 мм могат да се пренасят с мотокар. За по-бързо производство тръби с диаметър над 300 мм също могат да се транспортират до зоната за сушене с мотокар. Машината извършва производството чрез хидравлична преса и вибрация. Вибрационната система е специална разработка на инженерите на ZIM. Тя разполага с маслена охлаждаща система и специален маслен агрегат. Системата се управлява електронно. Специално проектираното здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти.

Състояние: нов, REMS Orkan 1360. Електрически строителен вентилатор за професионална употреба. Подходящ за вентилация и отвеждане на въздуха в помещения, междинни пространства, шахти, кухини, както и за вентилиране и обдухване на машини, палатки за събития, изложбени зали. Подпомага обмена на въздух във влажни и застояли мазета, ускорява сушенето на бетон, зидария, мазилки, замазки и се използва за пълнене на надуваеми замъци, балони с горещ въздух и др. Кондензаторен мотор 230V, 50Hz, 145W, за непрекъсната работа. Много тиха работа. Дебит на въздуха: 1360 м³/ч. В здрав пластмасов корпус. Доставя се в кашон. Дебит на въздуха: 1360 м³/ч Hjdjuyg Utepfx Abfjnu Мощност: 145 W

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бутилки/час Тази линия за бутилиране на тихи вина осигурява високо надеждно решение за обработка на бутилки с различни размери. Всеки компонент гарантира прецизност и високо качество във всички етапи на работа, като напълно отговаря на високите стандарти на винената индустрия. Пълнежен моноблок в употребяваната линия GAI за бутилиране на тихи вина до 1600 бут./ч Пълнежният моноблок GAI модел 3005 TOP оптимизира почистването на бутилки с 12 щипки за изплакване. Освен това, чрез система за деаерация се премахва остатъчният кислород, а 16 пълнежни вентила осигуряват прецизно дозиране. Главата за инжектиране на CO2 създава защитна атмосфера, която предотвратява окислението и запазва качеството на продукта. Съвместимост с формати Линията работи с бутилки от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Поддържат се също прави тапи със стандартни размери 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Тази гъвкавост прави линията подходяща за различни производствени нужди. Hnjdpfx Aevgu T Tebfou Връзка между компонентите Транспортьорните ленти GAI свързват пълнежния моноблок с отделенията за капсулиране и етикетиране, осигурявайки непрекъснат поток и ефективно придвижване на бутилките през различните производствени етапи. Системата позволява и безпроблемна интеграция на всички компоненти. Моноблок за капсулиране и етикетиране Моноблокът GAI MEB 9320 оптимизира производството с две глави за измиване и сушене, две глави за термосвиване и две глави за изглаждане. Модулът разполага с две станции за етикетиране и печатна глава за горещо щамповане. Тази система осигурява професионални и последователни резултати във финалните етапи на обработката. Консумация и технически спецификации Линията работи ефективно, като въздушната консумация е съобразена с нуждите на всеки компонент – главите потребяват 400 Нютона/час, а долната обдувка 20 000 Нютона/час при работно налягане 6 бара. Инсталираната мощност достига 10,63 kW, а теглото на моноблока е 1 500 кг. Автономността на капсулите е между 300 и 600 броя. Състояние на употребяваната бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бут./ч Техници са извършили цялостно обслужване на линията, което я прави напълно готова за незабавна експлоатация. Висококачествените компоненти и внимателният дизайн превръщат тази линия във водещо решение за бутилиране на тихи вина с капацитет до 1600 бутилки на час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана шприцформа машина SIPA PP2 72, година 2010 Hnsdpfxov Ai I Re Abfju Шприцформа машината SIPA PP2 72 от 2010 г., работеща до април 2025 г., предоставя ефективно и прецизно решение за производство на PET преформи. По този начин системата гарантира висока производителност в бутилиращата индустрия благодарение на усъвършенствана техническа конфигурация и специализирани компоненти. Тази употребявана база на шприцформа машина включва модел PPS 72, оборудван с ротационен робот, предназначен за оптимално охлаждане на преформите. Специално този интегриран охлаждащ модул поддържа постоянни размерни качества, скъсява циклите и осигурява високи производствени обеми без компромис в техническите характеристики. Освен това при тази употребявана шприцформа машина транспортьорът за изхвърляне на преформите редува между два октобина, което оптимизира пространството и минимизира времето за манипулация на материалите. Хот-канална система и персонализирана студена половина на тази употребявана шприцформа машина В употребяваната шприцформа машина SIPA PP2 72 година 2010 горещият канал с 72 гнезда максимизира производителността и осигурява равномерно разпределение на пластмасата. Системата включва цяла студена половина, състояща се от: - Ядрената плоча, която гарантира правилната форма на преформата. - Ръбовата плоча (lip plate), осигуряваща прецизност и гъвкавост по време на инжекционния процес. - Кухинната плоча, персонализирана за производство на широка гама преформи според изискванията на клиента. Тази конфигурация позволява бързи модификации и минимизира престоя, което повишава общата ефективност на системата. Операторите постигат високи производствени темпове, като същевременно гарантират адаптивност към различни производствени нужди. Сушилня за PET и контрол на околната среда DP820P HT сушилня, производство на Plastic Systems, с монтиран H6000 бункер, извършва сушенето на PET. Тази сушилня, инсталирана през 2010 г., обезвлажнява пластмасовия материал, осигурявайки правилна подготовка преди инжекционния процес. Контролът на влагата в PET е от съществено значение за предпазване от структурни дефекти и постигане на високи механични свойства на преформите. В същото време климатичната система Eisbar DAS – E23, също от 2010 г., контролира параметрите в кабината чрез регулиране на температура и влажност. Така се спомага за стабилни условия и предотвратява вариации, които могат да компрометират качеството на крайния продукт. По този начин системата допринася за общата работна стабилност чрез намаляване на потенциални производствени отклонения. Мецанин за оптимално разположение на компонентите Системата включва мецанин, върху който са разположени сушилнята и климатикът на кабината. Тази платформа осигурява ергономично и организирано структуриране на различните компоненти, улесняваща както рутинната, така и извънредната поддръжка, като същевременно освобождава производствена площ. Още повече, това разположение повишава безопасността чрез намаляване на струпването на оборудване върху работния под.