Употребявани Топкова Мелница (665)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Bsdpfoz E Dfcex Af Asww

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор. Bwedezy Hrqopfx Af Asw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 22 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, ОБОРУДВАНЕ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ И ОБРАБОТКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Камион с контейнер Mercedes Actros  Два контейнера с обем от 10 до 20 м3 за дървени стърготини  Товарач за насипни материали Liebherr Състояние на оборудването:  В добро състояние ОБОРУДВАНЕ ЗА ПОДГОТОВКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Контейнер за отпадъци с подвижно дъно – обем приблизително 10 м3  Пневматични транспортни системи с филтър  Транспортни ленти и шнекове  Сушилня за дървени стърготини с горелка за биомаса  Чукова мелница за нарязване на дървесни стърготини с прилежащо оборудване  Управляващи шкафове за всяка единица оборудване Производителност на цялото съоръжение:  Приблизително 2 т/ч сухи дървесни стърготини Състояние на оборудването:  Напълно рециклирано ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА ЗА БРИКЕТИ С РЕЗАЧКА И ОПАКОВЪЧНА УРЕДБА Пълната производителност е 3,5 т/ч. Пълна линия за производство на брикети, състояща се от следното:  Хидравлична преса за брикети BP6000 CFN, състояща се от: o Бункери за суровини o Дозиращ шнек Bwsdpfx Afoz I Tm Uo Aow o Система за охлаждане на маслената помпа и пресовата глава o Оригинална пресова глава и охлаждаща система за брикети с диаметър 90 мм за твърда дървесина o Ръчна и автоматична система за управление o Текущо състояние: пресата е напълно обслужена и всички жизненоважни части на пресата са заменени, така че е като нова o Голямо количество резервни части на склад, включително резервна ос и ексцентрик  Резачка за рязане на брикети BRIDGE o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено  Автоматична опаковъчна машина за брикети ROSMAN o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено и е изработен нов управляващ шкаф

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Bsdpozxup Isfx Af Aoww Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 7 515 h, GUIDETTI SINCRO 950 – машина за гранулиране на кабели, главен двигател 37 kW, маса за сухо разделяне и антистатична система SIMCO. Предлагаме употребявана машина за рециклиране на кабели GUIDETTI SINCRO 950, предназначена за извличане на мед чрез гранулиране и сухо разделяне на метал от изолацията на кабелите. Процесът комбинира гранулиране на кабели в ножова мелница със разделяне на вибрираща маса за сухо разделяне. Машината е подходяща за предприятия за рециклиране на кабели и предприятия за обработка на цветни метали. Bodpfxe Abwuvo Af Aeww Технически спецификации: Производител: GUIDETTI Recycling Systems – Италия. Модел: SINCRO 950. Година на производство: 2009. Сериен номер: 9501000025. Тегло на машината: 3000 кг. Захранващо напрежение: 400 V. Честота: 50 Hz. Конфигурация на електрическото захранване: 3P + PE. Номинален ток при пълно натоварване: 120 A. Маркировка: CE. Метод на разделяне: сухо разделяне на вибрираща маса. Основен гранулатор: Мощност на главния двигател: 37 kW. Диаметър на ротора: 420 мм. Ширина на ротора: 900 мм. Конфигурация на рязане: триредово V-образно разположение на ножовете. Допълнително оборудване – антистатична система SIMCO: 4 йонизиращи пръта, монтирани над масата за разделяне. Модел на пръта: SIMCO P-Sh-N. 2 високоволтови захранващи устройства SIMCO A2A7S. Захранване на захранващото устройство: 230 V AC, 50 Hz. Работно напрежение на пръта: 7 kV AC. Степен на защита на захранващото устройство: IP54. Системата SIMCO неутрализира електростатичните заряди, генерирани по време на обработката на материала. Тя намалява привличането и адхезията на частиците от изолацията, като по този начин подпомага разделянето на пластмасата от медта. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация или за уговаряне на оглед.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба цялостно производствено съоръжение на Bühler за преработка на пшенично брашно, включително и основното оборудване, с производствен капацитет от 200 тона на ден, като част от проект за преместване на оборудването в Унгария. Мелницата е работила в промишлени условия до 2025 г. и е претърпяла основен ремонт през 2020 г. Налична е цялата производствена линия, включително механично оборудване, електрически системи, PLC автоматизация и поддържащи стоманени конструкции. Включва следното: Почистване на пшеница Валякови мелници Плансиевки Пречистватели Пневматичен транспорт Електрически шкафове PLC автоматизация Мотори и честотни инвертори Стоманени конструкции Процесни тръбопроводи Лабораторно оборудване Капацитет на разглобяващото устройство (Italpack) – 3 т/час Капацитет на опаковъчната машина – 12 т/час ДОКУМЕНТАЦИЯ Офертата включва цялата технология за преработка на брашно, както е представена на място, включително цялото механично и електрическо оборудване, стоманени конструкции, тръбопроводи и спомагателни системи, необходими за пълноценна работа. Ако тази възможност представлява интерес за Вашата компания, с удоволствие ще предоставя: Пълен списък на оборудването Допълнителни снимки и видеоклипове Техническа документация Търговско предложение Информация относно разглобяването и логистиката на износа. Bedpe Afmlxsfx Af Asww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Bede Adtqfopfx Af Aoww Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Подходяща за смилане на калциниран кокс, диаметър на подаваемия материал: 0-20 мм, влажност на подаваемия материал: под 0,1%, измерване: NEA Malvern анализ, с махаловидна мелница, автоматизирано пълнене, разтоварваща станция за биг-бегове, прахов филтър, тръбен верижен транспортьор, преходен елемент, метален сепаратор, бункер, двупътен разпределител, дозираща клапа, електрически табла, стоманена платформа, документация и други елементи. Инсталацията е все още в оригинална опаковка и е складирана от две години. Bjdpfenxk Ixox Af Aeww

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Bwjdpfxsi Akrke Af Aew Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: употребяван, Използван лабораторeн хомогенизиращ смесител, модел Beco mini lab, произведен от A. Berents Becomix. Производител: A. Berents Becomix. Обем: Максимален работен обем 5 литра. Размери на устройството: 820 мм x 820 мм x 1250 мм (височина). Работно налягане в резервоара: -1/+1 бара. Работно налягане в загряващата риза: до 4 бара. Долен конусовиден дънен елемент, заварен. Горен елипсовиден капак, затварящ се с обтегачи. Бъркалка с механично уплътнение, охлаждано с течност. В долния дънен елемент е монтиран хомогенизатор/мелница, задвижван от двигател с мощност 1,55 kW. Въртящ момент: 2,5 Nm. Спецификации: Мощност: 1,6 kW Тип: Мини лабораторен Размери: 820 мм x 820 мм x 1250 мм Вакуум (Да/Не): Да Bwedeyhd I Hspfx Af Aow Обем: 5 литра Материал на изработка: Неръждаема стомана Загряваща риза (Да/Не): Да Тип задвижване: Отдолу Тегло: Приблизително: 250 кг Размери: 820 мм x 820 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 13260, Диаметър на ротора: 600 мм Ширина на ротора: 1000 мм Роторни ножове: 5 Bwsdpfxeyr Txce Af Ajw Статорни ножове: 2 реда Входящо сечение около 720 x 980 мм Задвижващ мотор: 75 kW Мокра мелница

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 27 h, Машината за брикети Brikettierpresse R2 е налична за незабавна доставка. * Междинна продажба е изрично възможна * Кръгъл силоз срещу допълнително заплащане Пресата се доставя единствено в комбинация с компонент на системата, като например линия за раздробяване, полуавтоматична опаковъчна линия за брикети, режеща мелница, чукова мелница, транспортен шнек, конвейерна лента с надлентов магнит или аспирационна инсталация. Индустриална хидравлична брикетираща преса за правоъгълни брикети с аспирация. Демонстрационна машина на специална цена. Опция: надстроен силоз с изнасяне + 19.995 € без ДДС Идеалната машина за професионални, индустриални производители и търговци на брикети. Тип R – производителност до 500 кг/ч (*в зависимост от материала) Допълнителни опции срещу доплащане: • Инженерингови решения / Mütek Systemtechnik: - Mütek MRZ шредер - Конвейерни ленти - Надлентови магнити - Аспирационни инсталации, опционално със звездна шлюзова клапа - Транспортни шнекове - Силози - Свързване на управление от всякакъв вид - Полуавтоматична опаковъчна техника • Преса: - Отопление на хидравличното масло (препоръчва се при външен монтаж) - Отопление на командното табло (препоръчва се при външен монтаж) - Ваши инициали/лого в щампата - Избор на цвят по ваше желание - Работна маса с чекмедже - Ревизионна врата в бункера - Надстроен силоз с изнасяне Вашите предимства: Най-важният момент: + Много утвърдена, усъвършенствана матрична преса с 25 години опит. Качеството и ноу-хау-то са в детайлите, като например висококачествени вентили и уплътнения на цилиндрите. + Оптимизирана, доразвита автоматична система за дължина на брикетите. Превъзходна система за регулиране на еднаква дължина на брикетите. + Възможност за 24-часова работа + Дълготрайност + Ниски разходи за поддръжка + Компактна конструкция + Висока енергийна ефективност благодарение на иновативната хидравлика *Зависи от насипното тегло на входящия материал *На база насипно тегло 200 кг/м³ Точна информация след успешен тест с вашия материал Двигател: 22 kW – IE3, 400 V / 50 Hz / 3 фази Маслен охладител: 2,2 kW Бъркалка: 0,55 kW Шнек: 1,5 kW Бункер: 400x800 мм Капацитет около 150 литра Soft Start за хидравличния мотор Siemens PLC S7-1200 Автостарт и стоп чрез интегрирана фотоклетка в зареждащата фуния До 560 брикета на час Bwjdpfogbpm Tex Af Asw Специфичен натиск: 1.700 кг/см² До 300 bar работно налягане Размер на брикета: 150x60 мм Дължина на брикета: 40 до 110 мм (регулируема) Размери: 2,9 x 2,0 x 2,1 м Тегло: 3.800 кг 600 литра резервоар за хидравлично масло Управлението е проектирано за работа от +8°C до +35°C Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (atro) трябва да е минимум 6% до максимум 15% - Максимален размер на стружките: 20 x 2 x 2 мм - Монтажното помещение трябва да е с температура минимум +8°C. В противен случай препоръчваме отопление срещу доплащане - Материалът трябва да е чист от метали и минерални замърсявания като пясък, камъни и др. Това може да причини повреда на инструментите за пресоване и/или ускорено износване.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба помощна мелница Moretto; Мощност: 2,2 kW Ножове: 3 броя, шлайфани Статорни ножове: 2 броя Сито: 6 mm Bjdpfeyk Effex Af Ajww Мобилна (на колела)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Употребявана ъглова мелница K + G Wetter WW 130mm е надеждно и здраво устройство, предназначено за мелене на пресни и леко замразени продукти. Идеално решение за малки и средни производствени предприятия. Изцяло изработена от неръждаема стомана, което гарантира най-висока хигиена на работа и лесна поддръжка. Разполага с две скорости: 11/19kW. Перфорации на плочите: 2, 3, 5, 8, 10, 12 мм Производител: K+G Wetter Модел: WW 130 Височина: 1950 мм Ширина: 1400 мм Дължина: 1500 мм Тегло: 800 кг Bwsdpfx Ajk Tzwlof Ajw Капацитет: 185 л Електрическо захранване: 400V 50Hz 3N Обща мощност: 11/19kW Диаметър на отвора: 130 мм

Състояние: нов, Дължина на ламарината: 1560 мм; Дебелина на ламарината: 5 мм; Размери (ДхШхВ): 2250 x 2250 x 1400 мм; Стандартно оборудване: NC управление Програмиран моторизиран заден упор с ход 750 мм Bwedpfx Aegick Ijf Ajw Осветление с линия за сянка 1 брой ъглов упор със скала 2 броя опори за ламарина 1 брой опора за ламарина (за моделите 1106, 1306, 1505) Защита на пръстите Маса с топкови ролки Лесно регулируем ъгъл на ножа отпред Със сферичновинтова шпиндела Брояч на срязванията Преносим педал с авариен стоп бутон Светлинна бариера на задните предпазни устройства

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 123456, MMD 3000 перална инсталация със завъртаща се мелница Непочистените плодове се зареждат на входа, след което, след предварително измиване, се почистват отново чрез допълнителен душ с прясна вода на лентовия транспортьор. Лесна за почистване, оборудвана с издръжливи, сертифицирани за контакт с храни полипропиленови/ацетални модулни ленти с безстепенно регулируема скорост в двете посоки, с два въртящи се и два фиксирани колела, или с антивибрационни крачета. Изисква минимална поддръжка. Технически характеристики: - Номинален капацитет: 1000-2000 кг/ч - Електрическа мощност: 3 kW, 400 V, 16 A, трифазен ток - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 3325x800x2200 mm - Височина на изхвърляне: 1380 mm - Тегло: 240 кг - Капацитет на водата в пералния контейнер: 280 л/смяна - Потребление на вода: 20-100 л/ч (в зависимост от настройките) - Връзка за вода: ¾” бързосъединител - IP65 електроника - Безстепенно регулируема скорост на лентата - Мелницата е оборудвана с издръжлив чук (подходящ също за червено цвекло и дюля) Опции: - Различни сита за мелницата: за желаната финост на плодовете и зеленчуците - Stop ‘n’ Go система – чувствителен сензор, което позволява беззастойна работа на пералната инсталация за плодове с всякакъв тип лентова преса Bwjdsd Aqmzepfx Af Aow - Адаптивен електрически вентил – струята с прясна вода работи само когато лентата се движи - Впръскване на въздух – със специални дюзи и вентилатор, монтиран в дъното на ваната, за интензивно измиване - Въздушен нож – премахва водата от повърхността на плодовете, така че по-малко вода да попада в крайния продукт - Циркулационна помпа с филтър – осигурява правилния дебит във ваната за измиване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Топкова и диспергираща мелница. Molinator за фино диспергиране! Различни модели: RW VKR16/3 / 22-37kW и VKR 22/3 / 75-110kW Диспергиране на композитни материали: Примери: смлян материал от жилни кабели, печатни платки, електронни схеми, алуминий/пластмаси, мед/пластмаси, мед/стъклени влакна, ABS/пластмасови влакна и др. Избор на модел: според материала / според дебелината на слоевете / според проведените тестове / според желаната производителност. Bodpjdwqiujfx Af Ajww Описание на Molinator: Вътре действат много големи сили (високо ускорение / високи относителни скорости)! По-големи компоненти се раздробяват. Композитите се диспергират по фазовите граници. Металите се образуват на топчета. Пластмасите, в зависимост от свойствата си, остават на "флокули" или се смилат. Тези ефекти, които се получават освен желаното диспергиране, са полезни за последващата сепарация и са прецизно съгласувани с нашата интегрирана технология за разделяне, като сепарационни маси, сита и сепаратори.

Състояние: нов, Технически данни: Номинален капацитет: 1 000 до 3 000 кг/ч Мощност на двигателя: – Наклонен транспортьор: 0,55 kW – Мелница: 4/3,3 kW – Рециркулационна помпа: 2,2 kW Електрическо захранване: 400V 50Hz (3 фази) Електрическа защита: 32 A Размери: – Дължина: 3 540 mm – Ширина: 935 mm – Височина: 2 585 mm – Височина при подаване/зареждане: 850 mm Тегло: 350 kg Материал: 1.4301 / AISI 304 Връзки: Bodped Nq U Rsfx Af Aeww – Вход за почистване: ½” вътрешна резба – Вход за измивателен съд: 2” външна резба Височина на отвора за отделяне на мъстта: 1 570 mm Подходяща за: ябълкови и костилкови плодове, ягодоплодни, зеленчуци Окомплектовка: Резащи цедки с отвори 7 mm, 9 mm и 12 mm

Година на производство: 2024, състояние: нов, Преглед – различни варианти *не е необходимо всяко устройство: Опционално: -Разрохвател за бали MHB от 24 990 € нето -Мелница за слама MHZ от 7 980 € нето -Специален бункер 970 € нето -Циклон от 3 750 € нето -Демонстрационен модел на силоз за отпадъци с разтоварващ механизъм (изобразен схематично на снимката) *опционално, ако се използва челен товарач за зареждане Индивидуална цена нето от 14 750 € – демонстрационен модел -Шнек за отстраняване на прах – дължина приблизително 4 м В долната част са монтирани 4 сита, които се аспирират. Индивидуална цена нето от: 9 750 € - Аспирационни елементи / маркучи – фиксирана цена 945 € нето - Управление на цялата система Индивидуална цена нето: 2 750 € -Демонстрационен модел аспирационна система MMJET 160, с почистваща система Връзка 160, Вентилатор 2,2 kW Въздушен поток 1850 m³ / 400 V Автоматично почистване с компресиран въздух Индивидуална цена нето от: 6 950 € -Преса за бали B 400 Бали приблизително 400x400x800 (височината се регулира) До 30 бали на час с приблизително 20 кг от 67 550 € нето *Референтна инсталация (преса за бали) се намира в пощенски код: 64579 Gernsheim Технически данни: Размер на балата (ШхДхВ): 400 x 400 x 800 (височината може да бъде променена по желание) Тегло на балата +/- 20 кг (в зависимост от материала) Производителност: приблизително 30 бали на час Резервоар за суровина с обем приблизително 0,7 m³ Сензори за ниво за мин./макс. ниво в резервоара Хидравличен предвари телен пресовател Хидравличен пресов цилиндър Хидравличен агрегат, вентилен блок с резервоар за масло Помпа 18,5 kW / 50 литра Ролки в пресовия канал за лесно избутване на балите Размери (Д x Ш x В) 3105x2830x2455 mm Тегло приблизително 1500 кг Пресите за бали / машините за опаковане на mütek са разработени за производство на бали от най-различни материали, като например натрошен Micanthus или слонска трева, дървени стърготини, трици и натрошена слама. Машината се отличава със здрава конструкция, която гарантира постоянно качество при продължителна работа. Пресата за бали уплътнява материала, поставен в резервоара, без добавяне на свързващо вещество, чрез хидравлично налягане и опакова материала в пластмасови торби. Обемът на материала може да бъде значително намален с пресата за бали. Коефициентът на намаляване на обема зависи от материала. Максималното съдържание на влага в материала не трябва да надвишава 18% (ATRO). Резервоарът на пресата за бали mütek може да бъде зареждан автоматично или ръчно и има обем от приблизително 0,7 m³. Резервоари с по-голям обем или със вградена аспирационна и филтрационна система като цялостна система за изхвърляне също се предлагат. В допълнение към автоматичното зареждане чрез система за отстраняване на прах, mütek предлага и зареждане с помощта на шнек. И в двата варианта е възможно автоматично отстраняване на прах. Пресите за бали mütek са оборудвани със шкаф за управление. В стандартния вариант размерите на балите (ширина x дълбочина x височина) са 400 x 400 x 800 mm. По желание височината може да бъде адаптирана към вашите изисквания. При производството на бали се постигат следните предимства: - Лесно и безопасно съхранение - Без разпръснати прахове - Минимизиране на обема за съхранение - Малък обем за транспортиране Bodoff Sbiopfx Af Ajww *Изисквания към входящия материал: - сух (макс. 30% ATRO) - максимална дължина 35 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Технически подробности: Ширина на ламарината: 4050 мм Дебелина на ламарината: 16 мм Разстояние между колоните: 4900 мм Управление за програми: Robosoft SC5 контролер Заден ограничител: 1000 мм, моторизиран Ъгъл на рязане: 0,5° - 3° Регулиране на ширината на рязане: да / до mm Притискачи: 23 броя Височина над нивото на пода: 1030 мм Bwedpfsu Icpcsx Af Asw Размер на масата: Д x Ш 4000 x 520 мм Тегло на машината прибл.: 19,2 т Габаритни размери на машината: 5,2 x 2,2 x 2,78 м Допълнителни характеристики: - Дължина на ножа: 4100 мм, възможно четиристранно завъртане - Брой ходове: 5 – 11 хода/мин. - Масата: страничен ограничител с линеен мащаб, със сваляща се ограничителна лайстна 1000 мм, помощ за избутване чрез/с топкови лагери - Предна опора: ДxШxВ: 1600 x 1100 x 1000 мм; подвижна по ролкова релса, лесна за работа - Задният ограничител е регулируем, моторизиран и сгъваем Управление чрез контролен панел с конзола и крачен педал Оборудване: - Светлинна бариера на задния ограничител - Осветление на линията на рязане Аксесоари: - 1 комплект (2 бр.) ножове за рязане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пивоварното оборудване, включително ферментационните и лагерни съдове и KEG миячка, е произведено през 2013 г. от австрийския производител Flecks. Цялата инсталация е в много добро състояние и може да бъде огледана. Оборудване Котел за мацерация и сваряване с функция въртоп, бъркалка, неръждаема стомана: 1 000 литра нето съд за пречистване, неръждаема стомана: 1 000 литра нето Каландрена система (външен котел), електрическо отопление, неръждаема стомана. Възможност за интеграция на съществуващ газ, отопление + електричество: 72 kW Парокондензационна система Въртоп система Помпа за мацерация и пивна мъст: 2,2 kW Бойлер за гореща вода с електрическо отопление, неръждаема стомана: 1 000 л, 9 kW Охладител за пивна мъст GEA, двустепенен pT 100, електронен термометър Вкл. всички тръбопроводи, фитинги и вентили от неръждаема стомана Напълно автоматизиран ъпгрейд: електрическо табло за напълно автоматизирано управление на процеса Прекъсвачи, предпазители: 100 kW Главно захранване 400 V Аварийни ключове PC databús и модем Софтуер за визуализация и автоматизация "BRAU-MANAGER" 2 x охладителни агрегата 2 x помпи за охлаждаща вода 1 x 2 000 л ферментационен съд: 2 изхода, охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за основна ферментация) 4 x 2 000 л хоризонтални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за вторична ферментация, отлежаване и като сервизни съдове) 4 x 2 000 л вертикални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за ферментация и отлежаване, също като съдове за наливане) 1 x CIP резервоар за почистващи препарати 1 x помпа за бира и CIP: 0,75 kW 3 x бирени маркучи, хранително качество 1 x мелница за малц, 2 валяка с мотор: 1,5 kW 1 x KEG почистваща инсталация (10 бр./час) 1 x главен компресор Bjdpfx Aeuzbb Dsf Ajww

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Bjdpfsq I Nw Iex Af Asww

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. Bwjdpjq Nfbhjfx Af Ajw 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Предмет на продажбата е едноосов шредер, оборудван с хидравличен бутач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT440120 Мощност на основния двигател: 75 kW Мощност на хидравличния двигател: 5.5 kW Дължина на работния ротор: 1200 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой на ножовете: 70 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с винт M12 Един ред фиксирани ножове, състоящ се от две части, с възможност за монтиране на втори ред фиксирани ножове (горен), в зависимост от обработваните отпадъци Горна част за зареждане, разширена, за да се улесни подаването на отпадъците в шредера Хидравлична система, оборудвана със система за охлаждане на маслото Външен лагер Инспекционен люк, който се отваря със сито и се подпомага от два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само отделни шредери; при заявка можем да предоставим оферта за цяла линия за трошене (транспортна лента за подаване към трошачката, трошачка, транспортна лента за приемане с възможност за отделяне на метали, мелница, станция за големи чували с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). Bwedpfx Aoq Sp Haof Ajw В нашата оферта са налични също: Ножови мелници Двуосови трошачки Четири-осови трошачки Линии за измиване Системи за кабелни отпадъци Използвани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажбата е едновалков шредер, оборудван с хидравличен бутач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT440120 Bwsdpfx Asq Sp Hdsf Aow Мощност на основния двигател: 75 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 5.5 kW Дължина на работния ротор: 1200 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой ножове: 70 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепва се с винт M12 Един ред фиксирани ножове, състоящ се от две части, възможност за монтиране на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от преработваните отпадъци Горна част за зареждане, разширена, за да се улесни подаването на отпадъците към шредера Хидравлична система, оборудвана със система за охлаждане на маслото Външен лагер Инспекционен капак, който се отваря с помощта на екрана и два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само отделни шредери; при заявка можем да предоставим оферта за пълна линия за трошене (транспортна лента за подаване към трошачката, трошачка, транспортна лента за приемане с възможност за разделяне на метали, мелница, станция за големи чували с транспортен вентилатор и циклон с две фракции). В нашата оферта са налични също: Ножови мелници Двувалкови трошачки Четиривалкови трошачки Линии за измиване Системи за отпадъци от кабели Използвани машини