Употребявани Триене До Léger (194)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, MOSCA Преса за обвързване Автоматична машина за обвързване на палети, модел KPK-121-18 Година на производство: 1999 Управляваща система: S7. Машината за обвързване е оборудвана с 2 глави за обвързване. Пресата разполага с проходим ролков транспортьор с въртящ се кръст. Габаритни размери с палет: Дължина: 1.200 мм Ширина: 1.200 мм Минимална височина: 500 мм Максимална височина: 1.600 мм Технически данни: Степенно регулируемо опъване на лентата: 200 – 2.000 N Скорост на водене на лентата: 4,6 м/сек Bodpfx Aljq Svgkegslg Тип на затваряне: триене със заварка Размери на управляващия панел: Ширина = 1.200 мм, Дълбочина = 650 мм, Височина = 850 мм Размери на опаковъчната преса: Максимална входна височина: 1.600 мм Максимална входна ширина: 1.500 мм Дължина на притискащата плоча: 1.600 мм Притискаща сила: до макс. 50.000 N, избираема чрез потенциометър Разстояние за водене на лентата: 440 мм Задвижване: чрез превключваем многополюсен мотор-редуктор с електрическа спирачка Скорост на бърз ход: 150 мм/сек Скорост на пресоване: 37 мм/сек Транспортьор в зоната за пресоване: Полезна ширина: 1.500 мм Дължина: 2.100 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Разполагаме с налична пликозалепваща машина Buhrs - W+D BB700 16K servo. Машината е в добро състояние и е оборудвана със софтуер BSC 3.0 – една от последните софтуерни платформи на производителя W+D. Машината току-що е постъпила при нас и все още не сме започнали с нейната профилактика. Затова в момента се предлага в състоянието, в което е. Разбира се, ако започнем с всички необходими сервизни дейности, машината ще бъде напълно подготвена и за демонстрация! Възможни са опционални допълнителни пълнители и камери! Година на производство: 2009 Конфигурация: - 8-станционно основно тяло - 5x RF2 ротационни подавачи - 1x вакуумен/триен подавач - Отделяща секция - Автоматичен лоудър за пликове - Обръщаща лента с подравняваща маса - Конвейер за готови продукти Опционално: - Други типове подавачи Форми за пликове: - минимум 105 × 162 мм (C6/DL) Bedpjwmmh Isfx Algjlg - максимум 250 × 353 мм (B4) Формати на продукта: - минимум 80 × 105 мм (A6) - максимум 229 × 324 мм (C4) Дебелина на продукта: - до 3 мм за ротационни подавачи - до 15 мм за вакуумни/триен подавачи - 80 g/m² 16 000 цикъла на час

Състояние: генерално рециклиран (използван), Diosna W160 AF/T вита тестомесачка с 2 купи, 160 кг тесто 2-степенно триен задвижващ механизъм с честотен инвертор Оригинален дигитален контролен панел Diosna Скрепер за тесто Измерване на температурата Зъбно колело задвижване Bodpfewgctaex Algjlg По-кратко време на месене Бърза обработка на тестото По-ниско загряване на тестото Боядисано изпълнение Оптимална за всички видове теста Капацитет на брашно: 100 кг Капацитет на купата: 260 литра Задвижване на инструмента: 8.5/15 kW Задвижване на купата: 1.1 kW Хидравлично задвижване: 0.75 kW

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 67 200 кг, общо тегло: 85 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Цялата налична гама от превозни средства с незабавна или краткосрочна наличност можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък на оборудването се предоставя при поискване. ГЪШИ ВРАТ (Schwanenhals) * Гъши врат в SNT дизайн за оптимизация на дължината на товарната повърхност, дължина ок. 3 700 мм, задна скосяване ок. 1 000 мм × 10° * За влекачи (SZM): 6 × 2, 6 × 4 и 8 × 4 къси * Предна стена от стомана, сваляща се, височина ок. 400 мм * 3 kW електро-хидравличен агрегат за управление на хидравличните функции, с изключение на хидравличните лебедки * Външни греди на гъшия врат с отвори за монтиране на винтови укрепващи халки * 2 чифта завиващи се укрепващи халки включени (LC 5 000 daN) * 1 чифт лежащи укрепващи халки в задната част на гъшия врат (LC 10 000 daN) * 1 чифт сваляеми алуминиеви странични бордове, ок. 400 мм високи, анодирани * 1 сваляем алуминиев заден борд, ок. 400 мм висок, анодиран * Над гъшия врат ок. 40 мм дебел под от твърдо дърво, над king pin с рифелова ламарина * 3,5-инчов king pin * Водеща плоча на гъшия врат за седалковата плоча, ок. 500 мм широка * Кръгъл NATO букса на предния панел за свързване (Maeler & Kaege VG 96 917) * В допълнение към електро-хидравличния агрегат – камионски хидравличен конектор с дебитомери, включително „галген“ за окачване на захранващите линии (Faymonville куплунги) * 2 чифта вложки за колчета на гъшия врат, за включващи се колчета ок. 100 × 50 мм ТОВАРНА ПЛОЩАДКА * Товарна площадка с изтегляема конструкция, дължина ок. 11 000 мм, със скосяване отзад ок. 500 мм × 10° * Пневматично заключване с коничен заключващ болт и подсилени заключващи позиции; захранващите линии са защитени в изтегляемите греди и се адаптират автоматично към дължината на площадката * BPW оси и окачване, 1-ва ос управляема, 2-ра ос твърда, всички останали оси хидро-механично принудително управлявани * 1-ва ос с електро-магнитна блокировка на задна скорост чрез заден ход и ръчно активиране Bjdorgzv Nopfx Algjlg * Техническо натоварване на ос: по 12 000 кг * Въздушно окачване с клапан за повдигане и сваляне * Гуми 235/75 R 17.5 3PMSF сдвоени * Механични опори за седалка с 2-скоростна предавка и манивела. JOST Module B – статично тестово натоварване ок. 50 000 кг * На товарната повърхност непрекъснат и между осите прекъснат, ок. 50 мм дебел под от твърдо дърво (повишава коефициента на триене) * Продълговати отвори за закачващи се и местещи се преходни елементи: – на фиксираната част зад гъшия врат – отпред на товарната платформа * 1 изтегляема междинна маса, ок. 500 мм широка, за разтегателната тръба с голямо сечение, с рифелова ламарина, отпред и отзад с продълговати отвори за закачващи се и местещи се преходни елементи * 1 чифт вградени лежащи укрепващи халки на фиксираната предна част на платформата (LC 10 000 daN) * 9 чифта вградени укрепващи халки във външната рамка на платформата, сгъваеми навън (LC 10 000 daN) * 1 чифт механични задна опори * Управление на завиващите оси отпред и отзад чрез кабелно дистанционно, с функция за проследяване на осите, без инсталиране във влекача * 1-ва ос с автоматична повдигаща функция, както и помощ при потегляне според ЕС-наредба 2021/535 * Под гъшия врат, както и на задната греда – по една 7-пинова букса с държач за предупредителни табели от ляво и от дясно * Покритие с боя със съдържание на пясък върху външната рамка на платформата, както и върху рифелованите ламарини на платформата и в преходната зона между товарната п...

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 51 870 кг, общо тегло: 65 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 03/2025, следващ преглед (TÜV): 03/2026, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни автопарк с незабавно и краткосрочно налични превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък на оборудването е на разположение при запитване. ГЪШИЯТ ВРАТ: • Гъши врат по дизайн на SNT за оптимизиране на дължината на товарната платформа, дължина около 3 700 мм, със скос отзад около 1 000 мм x 10° • За влекачи: 4x2, 6x2 и 6x4 • Предна стена от стомана, демонтируема, височина около 400 мм • На предната връзкова шина: жълто-червени въздухови съединители • ASPÖCK-UNIBOX на предната връзка с контакти 24N, 24S и 15-пинов • 3 kW електрохидравличен агрегат за управление на хидравличните функции • Външен носач на гъшия врат с монтажни отвори за болтови халки за укрепване на товара • Монтажен отвор в горната задна част на външните носачи за болтови халки • 1 чифт винтови халки за укрепване на товара включени (LC 10 000 daN) • Отстрани на гъшия врат – 1 чифт поставящи се алуминиеви бордови стени, около 400 мм високи, с анодирано покритие • На гъшия врат – поставяема алуминиева задна стена, около 400 мм висока, с анодирано покритие • Над гъшия врат – дървен под около 40 мм дебелина от твърда дървесина Bsdpsxtc Uhsfx Algslg • 2-инчов king pin • Водеща плоча на гъшия врат за седловата плоча, широчина около 500 мм • Отвор в задната част на гъшия врат за алуминиеви рампи • Кръгъл НАТО щекер отпред на връзковата шина (Maeler & Kaege VG 96 917) ТОВАРНА ПЛАТФОРМА • Товарна платформа с изтегляща се конструкция, дължина ок. 8 800 мм, със скос отзад около 500 мм x 10° • Вдлъбнатина в товарната платформа и в скоса за багерна кофа: приблизително 2 490 x 750 x 210/290 мм (Д x Ш x В) • TPMS система за следене на налягането в гумите съгласно ECE R 141 • BPW оси и окачване • 1-ва и 2-ра ос – фиксирани, 3-та и 4-та ос – самонасочващи се • 3-та и 4-та ос с електромагнитна блокировка за заден ход – активира се ръчно или при заден ход • Техническо осево натоварване: по 12 000 кг • Въздушно окачване с повдигащ и свалящ вентил • 235/75 R 17.5 3PMSF сдвоени гуми • Механични опорни крака със 2-степенна скоростна кутия и манивела, JOST Module B – статично натоварване ок. 50 000 кг • На товарната платформа – непрекъснат и между осите прекъснат дървен под с дебелина ок. 50 мм (за повишаване на коефициента на триене) • Заключване на платформата с конусно заварени стопорни профили на всеки ок. 250 мм • Продълговати отвори за закачващи и преместваеми мостови елементи отпред на платформата • Междинна поставка със стъпало, ширина около 300 мм за издърпваща тръба с голямо сечение с ламаринен под, отпред и отзад с отвори за закачващи и преместваеми елементи, свалящ се капак на нивото на платформата • 1 чифт халки за укрепване на товара на предната напречна греда (LC 10 000 daN) • 6 чифта вградени в рамката на платформата външни халки за укрепване, сгъваеми навън (LC 10 000 daN) • Допълнително 1 чифт халки за укрепване отвън на предните напречни греди, около 90° навътре към платформата (LC 10 000 daN) • Разширения (поцинковани), изтеглящи се с около 230 мм на всяка страна • 1 чифт вградени отворени вдлъбнатини за колела до изтеглянето – около 700 x 410 мм (Ш x Д), на платформата пред първия мост с ламаринен под и квадратни противохлъзгащи летви, около 15 x 15 мм, през 200 мм • Между 2-ри и 3-ти мост в платформата – 1 чифт вградени вдлъбнатини за колела, приблизително 1 695 x 700 x 410 мм (Д x Ш x Дълб.), капаците за вдлъбнатините са разделени по дължина, с дървено покритие, отвън със застопоряващи присп.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 50 400 кг, общо тегло: 65 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Цялата ни налична гама от превозни средства, както незабавно, така и с кратки срокове на доставка, можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък с оборудването е наличен при поискване. ГЪШИЯТ ВРАТ * Гъшият врат в SNT-дизайн за оптимизиране на дължината на товарната платформа, дължина около 3 700 mm, със скос отзад около 1 000 mm x 10° * За влекачи: 4 x 2, 6 x 2 и 6 x 4 * Предна стена от стомана, поставяща се, около 400 mm висока * ASPÖCK-UNIBOX на предния свързващ панел с контакти * 3 kW електро-хидравличен агрегат за управление на хидравличните процеси, с изключение на хидравлични въжени лебедки * 1 чифт странични алуминиеви падащи бордове, около 400 mm високи, анодирани * 1 поставяща се алуминиева задна стена, около 400 mm висока, анодирана * Над гъшия врат твърда дървена настилка около 40 mm, над царския щифт – настилка от оребрена ламарина * 2-инчов царски щифт * Приемник в задната част на гъшия врат за алуминиеви товарни рампи * Кръгъл NATO-контакт на предната свързваща лента (Maeler & Kaege VG 96 917) ТОВАРНА ПЛАТФОРМА * Товарна платформа с изтегляща се конструкция, дължина около 8 800 mm, скосена отзад около 500 mm x 10° * Вдлъбнатина в платформата както и в скоса за приемане на багерна дръжка, около 3 850 x 750 x 210/290 mm (Д x Ш x В) * TPMS система за контрол на налягането в гумите съгласно ECE R 141 * BPW оси и окачване, 1-ва ос управляема, всички останали хидро-механично управляеми * 1-ва ос с електромагнитна обратно движение блокировка чрез задна предавка и ръчно активиране * Техническо осово натоварване: по 12 000 kg, въздушно окачване с повдигащ и свалящ вентил * Гуми 235/75 R 17.5 3PMSF двойно монтирани * Механични стойки за седло с 2-степенна скоростна кутия и манивела, JOST модул B – статично тествано натоварване около 50 000 kg * По цялата платформа и между осите прекъсната настилка от твърда дървесина около 50 mm (по този начин се повишава коефициентът на триене) * 1 междинен елемент, около 300 mm широк, за изтеглящата се тръба с голямо сечение * Разширители (поцинковани), разтегаеми с около 230 mm от всяка страна (без дървени дъски) * Колесни ями с квадратни катерещи лайстни, около 15 x 15 mm пред осите, открити до напречния мост на гъшия врат, около 700 x 410 mm (Ш x Д) * Алуминиеви капаци за колесните ями, които могат да се използват и като мостови елементи за удължаване ИЛИ като разширителни дъски * Алуминиеви елементи със заключваща функция върху телескопичните тръби на разширителите * Разширяеми U-профили за поставяне на алуминиевите капаци: – на фиксираната част зад гъшия врат – на междинния елемент – на удължителната платформа * Колесни ями с квадратни катерещи лайстни, около 15 x 15 mm между 1-ва и 2-ра ос, около 1 480 x 700 x 410 mm (Д x Ш x Д) * Алуминиеви капаци за колесните ями, които могат да се използват и като мостови елементи за удължаване ИЛИ като разширителни дъски * Алуминиеви елементи със заключваща функция върху телескопичните тръби на разширителите * 1 чифт механични опори за задната част * Управление на задната ос отпред и отзад чрез кабелно дистанционно, с контрол на окачването на осите, без монтаж в теглещото МПС ХИДРАВЛИЧНИ ТОВАРНИ РАМПИ * Един чифт двуделни стоманени рампи, тип: DR-15/60-900-4350-KG-HV-M, с дължина около 4 350 mm и широчина около 900 mm * Хидравлично сгъващи се върхове на рампите * Рампите могат да се изместват хидравлично поотделно около 235 mm навън и около 215 mm навътре * Гумен под Super Grip около 25 mm и ламаринен под около 5 mm кат Bledpotx Nwnsfx Algeg

Състояние: нов, общо тегло: 43 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 550 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни наличен автопарк с незабавно и краткосрочно налични превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълна спецификация на оборудването – по заявка. Шаси: * Заварена конструкция от висококачествени стоманени профили с пробити напречни носачи, проектирана за високо точково натоварване * Стоварваща извивка, ширина ок. 700 мм * Външна рама като UNP-профил * Плоча за триене ок. 8 мм * Височина на гърлото отпред ок. 130 мм Система за прикачване: * Кингпин 2 инча Защита против поднасяне: * Завинтен вариант, съгласно ЕС Странична защита срещу удар: * съгласно ЕС, от анодирани алуминиеви профили Опорни крака: * 2 х 12 т опорни крака със саморегулиращи се пети и управление от дясната страна на FR Ос * 3 x 9 т въздушно окачени оси * Дискови спирачки 22.5" * Общ ход ок. 180 мм * Повдигаща и снижаваща функция чрез въртящ се вентил Спирачна система: * Двуканална пневматична спирачна система по стандартите на ЕС с EBS и RSS, автоматично регулиране според натоварването * Задействащи се чрез пружинен акумулатор като стояночна спирачка * Противосменяеми съединителни глави здраво монтирани на челната греда, без връзка към моторното превозно средство Гумиране: * 6 броя, 385/55 R22.5 160J на стоманени джанти 11.75x22.5 ET 120 * Марка по наш избор * Система за контрол на налягането в гумите (TPMS) чрез CAN-Bus на EBS Калници: * съгласно ЕС Държач за резервна гума: * без Осигуряване на товара: * 9 двойки сгъваеми халки за укрепване, равномерно разпределени, опън до ок. 5,0 т * 9 двойки сгъваеми халки за укрепване, равномерно разпределени, опън до ок. 2,0 т * Външната рама с отвори на всеки ок. 400-600 мм за закачане на колани Челна стена: * Здрава стоманена конструкция, фиксирана, височина ок. 1.400 мм * Отвътре с покритие от многослоен шперплат ок. 9 мм (височина ок. 1.250 мм) Под: * Ок. 28 мм твърда дървесина Z-под, вграден във външната рама, с поцинковани стоманени профили Омега Осветителна система: * съгласно ЕС, 24V, с многокамерни светлини * LED странични маркиращи светлини * Предни светлини за обозначаване на габаритите с LED * Задни габаритни светлини с LED * Светлини за регистрационен номер * Светлини за следене на лентата с LED * 1x15- и 2x7-полюсни конектора на челната греда Оборудване: * 2 стоп клина с държач * Табели за предупреждение ECE 70 * Държач и въртящо жълто предупреждаващо светло * 2 гумени буфера в задната част * Задна дясна стълба, сгъваема и изтегляща се (без площадка) * 1 открит сандък от перфорирана ламарина, напречно на посоката на движение, ок. 600 x 450 x 2430 мм, поцинкован, разположен зад осите Боядисване: * Челна стена: едноцветна по RAL по желание на клиента * Шаси: горещо поцинковано Blsdpfx Aougqvfelgjg * Външна рама: горещо поцинкована + едноцветна по RAL по желание на клиента * Странична защита: алуминий, анодиран, Защита против поднасяне: бял (RAL 9016 traffic white) * Добавени части: поцинковани/черни KTL * Джанти: сребристи * Контурно отбелязване: изцяло жълто Вкл. специално оборудване * Първа ос повдигаема с напълно автоматично, зависимо от товара управление * 10 двойки джобове за колчета във външната рама, разпределени равномерно * 4 реда джобове за колчета напречно на товарната площ * 20 броя колчета от поцинкована тръба 80/50, обща дължина ок. 1.200 мм * Вътрешно на челната стена – поставка за 20 изваждащи се колчета * Заключалки за контейнери за 1 x 40' и 2 x 20' контейнера, задна позиция * Заключалки за 1 x 20' контейнер в централна позиция * Работен фар на държача за лампи

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H3000TM, Универсална изпитвателна машина H3000TM Произведена в Германия Ход на траверсата: 520 мм Дълбочина на работната зона: 66 мм Обща височина: 1010 мм Тегло: 45 кг Изпитателна скорост: 1 до 500 мм/мин Скорост на връщане: 500 мм/мин Разделителна способност на хода: 0,01 мм Разполагаме с голям избор от затягащи устройства: винтови, клинови, пневматични и хидравлични затягащи устройства. Притискащи плочи, огъващи приспособления, устройства за измерване на коефициента на триене и други аксесоари. Двигатели за деформация (екстензометри), сензори за дълъг ход, клещови сензори, климатични камери. Избор на динамометричен датчик: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N или 3000N Включително софтуер Hess за Windows 8, 9, 10 или 11 за универсални изпитателни процеси; възможност за лесни тестове и без PC. Включва винтово затягащо устройство 5KN SP 56g с пирамидални или гумени челюсти 30x50 мм. Сертификат за фабрична калибровка с измервателни уреди, калибрирани по DAkkS (в 10 стъпки за опън и натиск). Универсалната изпитвателна машина H3000TM е едношпинделна машина с устойчива конструкция от алуминий и неръждаема стомана (V2A), оборудвана с винт с циркулиращи сачми, водене с сачмени втулки и ремъчно задвижване. Капак тип маншон предпазва винта и направляващите. Машината е микропроцесорно управлявана и е оборудвана с мембранна клавиатура. На двуредов LCD дисплей се показват сила и ход. Машината може да работи самостоятелно или да бъде свързана към компютър чрез USB интерфейс. Измерването на хода се извършва чрез енкодер с видима разделителна способност 0.01 мм на LCD (вътрешно 0.0001 мм). Машината е снабдена със стандартна товарна клетка с линейност 0,03% и съответна калибровка. Опционално втори канал за допълнителна товарна клетка или сензор за положение. Универсалната изпитвателна машина се предлага с два различни хода – 500 мм или 1200 мм (без изпитвателни инструменти, само с товарна клетка). Blsdpst Rg H Asfx Algsg Допълнително включени: Товарна клетка по избор (50N-100N-200N-500N-1000N-2000N или 3000N), сертификат, захранващ кабел 220V, USB кабел, ръководство, декларация за съответствие CE. Сензор 3000N Обхват на измерване: 1-3000N (опън и натиск), с номинален изход 2 mV/V Изходен сигнал, защита от претоварване: +/- 100%, линейност: +/- 0,05%, хистерезис: +/- 0,03%, възпроизводимост: +/- 0,02%; с 1,5 м свързващ кабел и сертификат за калибрация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Прецизни тестове за дълготрайни материали Устройство за тестуване на износване (абразиметър) е незаменим инструмент за изпитване на материали, който помага да се тества устойчивостта на износване на продуктите и така гарантира дълготрайността и здравината на материалите. Тези устройства са особено важни за отрасли като автомобилната индустрия, производството на обувки, текстилната промишленост и преработката на пластмаси, където устойчивостта на износване и абразия е от ключово значение. С помощта на абразиметър можете прецизно да измервате колко добре материалите издържат на повтарящ се контакт и триене. Устройствата за тестуване на износване осигуряват точни и възпроизводими резултати, които Ви помагат да оптимизирате качеството и дълготрайността на Вашите продукти. Те симулират реалистични условия, при които материалите са изложени на механично износване, и позволяват определяне на важни експлоатационни показатели като коефициент на триене, степен на износване и промени в повърхността. По този начин продукти, предназначени за интензивна употреба, могат да бъдат целенасочено разработвани и усъвършенствани. Bjdpfx Asxw Ulmjlgslg Абразиметърът работи с различни тестови методики и стандарти, съобразени със специфичните изисквания на Вашата индустрия. Независимо дали става дума за изпитване на каучук, пластмаси, текстил или кожа – с едно такова устройство бързо и лесно установявате доколко Вашият материал е защитен от износване и абразия. Тези измервания са незаменими за гарантиране на здравината и производителността на продуктите във всяко конкретно приложение.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 33509, работна ширина: 300 мм, Комплект с всички аксесоари Възможни технически спецификации (на база на сходни модели) • Тип: Еднофонтурна кръглоплетачна машина • Диаметър: 15″ до 36″ • Финотa (Gauge): E20 до E28 • Брой плетачни системи: 120 при 30″ • Скорост: До 50 оборота в минута при 30″ • Скоростен фактор (SF): 1500 • Плетове: Подходяща за двунишков флийс, пике и др. • Приложения: Спортни и ежедневно облекло, бельо, нощни и външни дрехи • Основни характеристики: • 50% по-ниско триене благодарение на „relative technology“ • По-нисък разход на енергия • Mayer Cleaning System (MCS) за намалена консумация на масло и по-дълъг живот на иглите • Автоматизирана knit-on помощ за бързо рестартиране след скъсване на прежда Допълнителна информация: Дължина (машина): 2 400 мм Ширина (машина): 2 400 мм Височина (машина): 2 550 мм Тези стойности указват външните размери на машината. Bodpewt Rahefx Algolg Капацитет (диаметър на цилиндъра): 660 мм Брой игли: 1 944 бр. Диаметър на иглата: 1,06 мм Брой държачи за макари: 83 бр.

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: MV-250E/NC, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 2 500 мм, дължина на масата: 1 150 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, ХИДРАВЛИЧНА ЧЕТИРИКОЛОННА ПРЕСА ЗА ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сила на пресата/главен цилиндър Т 250 Сила на възглавницата Т 50 Мощност на мотора Kw 11 Ход на буталото mm 500 Скорост на приближаване mm/s 80 Работна скорост mm/s 7 Скорост на връщане mm/s 105 Диаметър на колоната mm 150 Максимално налягане Bar 260 Полезна площ на масата mm 2.500 x 1.150 Разстояние между колоните mm 2.500 x 700 Максимална отворена височина mm 1.000 Размер на възглавницата mm 950 x 750 Работна височина mm 1.100 Обща височина mm 3.650 Bodpfx Alewkuchegelg Тегло kg 15.000 Хидравличната четириколонна преса MV-250E/NC е част от серията M/NC и е специално разработена за по-голяма прецизност и капацитет, особено за процеси на дълбоко изтегляне. Оборудвана е с горна и долна маса от стомана C45E, снабдени с канали по DIN-650, което осигурява минимално триене при вертикалното движение на горната маса. Това се постига чрез безподдръжкови биметални втулки и идеална паралелност, гарантирана от четири хромирани и шлифовани цилиндрични колони. Пресата използва оптимизирана хидравлична система с налягане под 290 bar, осигуряваща дълготрайна и надеждна работа. Отговаря на всички основни изисквания за безопасност и здраве според CE-директивите. КОНСТРУКЦИЯ И МАСИ • Състои се от три електрозаварени блока, изработени изключително от стомана S355JR. • След заваряване конструкцията се стабилизира и обработва за перфектна паралелност и прецизност. • Проектирана и изчислена с фем-софтуер. • Долната маса разполага с хидравлична възглавница с натиск 50 тона и работна площ 950 x 750 mm, както и три предни конзоли за поддържане на инструментите извън зоната за пресоване. • Вграден SIEMENS KTP-400 NC панел за регулиране хода на горната маса, смяна на скоростите и контрол на възглавницата. • Съдържа SIEMENS S-7 PLC с възможност за програмиране и съхранение на 99 производствени настройки. ЦИЛИНДЪР И ХИДРАВЛИЧНА ГРУПА • Еднодействащ цилиндър с полиран кожух, хромиран бутален прът и износоустойчиви направляващи. • Цялата хидравлична група е монтирана в горната част на пресата. • Групата включва безшумна хидравлична помпа Denison и въздух-маслен охладител. • Включва: • Декомпресионна система • Електромагнитни вентили за налягане • Предпълващи вентили • Свързващ вентил • Възвратен вентил • Предпазен вентил за налягане • Вентил против падане. ЕЛЕКТРОИНСТАЛАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТ • Разполага със SIEMENS SIMATIC S7 1200 безопасностен PLC и 4-инчов тъчскрийн KTP-400 на командното табло. Позволява програмиране на полуавтоматичен и автоматичен режим, захранване, ход и време на задържане. Има капацитет за съхранение на 99 рецепти, всяка от които може да съдържа всички посочени параметри. • Електрическото табло разполага с превключвател за избор на режим на работа: ръчно „настройване“ или автоматичен цикъл „производство“. • Управлението на машината се извършва чрез електрически педали за ниско напрежение. • За безопасност е оборудвана със светлинни бариери клас IV във фронталната работна зона, две фиксирани странични предпазни устройства и отваряем заден предпазител с магнитен детектор за отваряне.

Състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: MV-300E/NC, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 300 t, ширина на масата: 1 250 мм, дължина на масата: 1 250 мм, обща дължина: 2 300 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, налягане: 320 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Четиристълбова хидравлична преса за щамповане, дълбоко изтегляне, щанцоване и премахване на заусенъци. Изработена по поръчка за постигане на по-голяма прецизност и капацитет, специално проектирана за дълбоко изтегляне, щанцоване и премахване на заусенъци. Оборудвана с горна и долна маса от обработена стомана C45E със слотове по DIN-650, които осигуряват минимално триене при вертикалното движение на горната маса чрез безподдръжкови двуслойни втулки и перфектен паралелизъм посредством четири цилиндрични хромирани и шлифовани колони. Bodpfswphhnjx Algelg Използва оптимизирана хидравлична система с налягане от 290 бара, гарантирайки висока издръжливост и надеждност в експлоатацията. Отговаря на всички основни изисквания за безопасност и здраве според CE директивите.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Bljdpfx Alewbqx Hsgog Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: употребяван, Тази обява е за RAININ Pipet-Lite XLS L-200 – 12-канален пипетор (бутон с цветен код: зелен) Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Основни характеристики: - LiteTouch™ система (LTS) – значително намалена сила за изхвърляне на накрайника и ход на буталото, което намалява риска от натоварване при повтарящи се движения - Ергономичен дизайн: плавна пружина на буталото, „без триене“ уплътнения и удобна дръжка за комфорт през целия работен ден - RFID етикетиране: всяко устройство съхранява информация за сервиз/калибриране, което улеснява лабораторната инвентаризация и съответствие с GLP - Напълно автоклавируем вал и механизъм за изхвърляне на накрайници – лесни за почистване и поддръжка Технически спецификации (обем 20–200 µL): - Стъпка: 0,2 µL ръчно регулиране Bodpfxexv Dils Algslg - Точност: ±0,8% (~1,6 µL при максимален обем) - Прецизност: ≤0,3% (~0,6 µL)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, С капацитет от 1 до 25 мм със стандартна опора или от 25 до 40 мм със специална опора и с серво управляем регулиращ диск, JHC 12S е най-компактната безцентрова шлайфмашина в гамата. Прецизно шлайфаната хидростатична лагерна система осигурява минимално триене и странично отклонение, както и удължен живот на работния диск при големи натоварвания. Шлифовъчният шпиндел работи върху хидростатични лагери с изключително тънък маслен филм между всички контактни повърхности. Това значително намалява износването и увеличава точността и дълговечността на шпиндела. Регулиращият диск използва мотор с променлива скорост, който контролира скоростта на регулиращото колело. Технически характеристики Europa Jainnher JHC 12S Диаметър стандартна опора: 1 - 25 мм Диаметър опционална опора: 25 - 40 мм Шлифовъчен диск: диаметър x ширина x отвор – 305 x 150 x 120 мм Регулиращ диск: диаметър x ширина x отвор – 205 x 150 x 90 мм Скорост на шлифовъчния диск: 1900 об/мин Скорост на регулиращия диск: 10 - 300 об/мин (променлива скорост) Bedpfx Alenzhuxjgjlg Мотор на шлифовъчния диск: 7,5 к.с. Мотор на регулиращия диск: 2 к.с. Мотор на хидравличната помпа: 1 к.с. Мотор на охлаждащата помпа: 1/8 к.с. Подаване на регулиращия диск с ръкохватка: 4 мм (оборот) / 0,02 мм (деление) Подаване на масата с ръкохватка: 7 мм (оборот) / 0,05 мм (деление) Микроподаване на масата: 0,2 мм (оборот) / 0,001 мм (деление) Ръкохватка за профилиране: 1,25 мм (оборот) / 0,01 мм (деление) Ъгъл на наклон на регулиращия диск: +5° / -3° Ъгъл на въртене на регулиращия диск: +/- 5° Заета площ (приблизително): 1750 x 1350 x 1400 мм Тегло (приблизително): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S - Безцентрова шлайфмашина Стандартно оборудване - Шлифовъчен диск и фланец за шлифовъчен диск - Регулиращ диск и фланец за регулиращ диск - Екстрактор за фланец - Диамантен инструмент - Стандартни опори и ножове за проходно и надлъжно шлифоване - Винт за нивелиране и плочка - Кутия с инструменти - Индикатор за процеса при проходно шлифоване - Защитно устройство за проходен режим - Работна лампа

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. Bjdpfoq Nxp Ssx Algslg 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. Bodjvlwkxspfx Algelg 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 2.000 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1.000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5.000 – 45.000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 Въртене Bledpfx Aljxrnchegjg Орбитално въртене Поступателно движение +1 въртене на детайла Quirlig шлайфаща техника: включена (кръстосано-шлайфан модел) Полуавтоматично шлайфане на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: налично (като опция) Изсмукване и филтриране на праха: налично (като опция) Процес на шлайфане: ръчен Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (< 1 µm) точност на шлайфане благодарение на швейцарско инженерство и стабилна конструкция на машината. Устойчива надеждност: Осигурява сигурна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Насладете се на по-ниски производствени разходи и висока производителност благодарение на краткото време за шлайфане и намалените производствени времена за последващи процеси (цилиндрично шлайфане). Quirlig шлайфаща техника: Оптимизиран процес на шлайфане с Quirlig шлайфаща техника. Централните отвори са шлайфани с кръстосано-шлайфан модел, който запазва масло между центровете по време на цилиндрично шлайфане. Така се създава микро-маслен слой, който предотвратява нежелано "сухо" триене при цилиндрично шлайфане. Ниски разходи за поддръжка: Минимални разходи за обслужване през целия експлоатационен живот благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за централно отворно шлайфане от серия Zentroflex M са предназначени за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиацията, автомобилната индустрия и машиностроенето. Серия Zentroflex M е идеалното решение за възстановяване на компоненти след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлайфане. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Sepamatic 4000 DPC (Десинюър/Сепаратор) е мощна, индустриална машина, предназначена за ефективно разделяне на меки тъкани (месо, птиче месо, риба) от сухожилия, жилки, хрущяли и костни фрагменти. Този процес осигурява висококачествена, богата на протеини кайма или емулсионна смес. Производителност и добив Висок добив на разделяне: Проектирана е за максимално възстановяване на висококачествени месни протеини от изрезки, сухожилия и по-нискокачествени части. Работа при ниско налягане: Машините Sepamatic обикновено използват ниско налягане при десинюиране, за да разделят тъканите нежно, което минимизира триенето и предотвратява покачване на температурата, като така се запазват естествената структура, цвят и качество на крайния продукт. Висок капацитет: Обозначението „4000“ подсказва за машина с голяма производителност, подходяща за непрекъснати, мащабни промишлени операции. Оперативни предимства Подобрено качество на крайния продукт: Чрез премахването на сухожилия и жилки, 4000 DPC значително подобрява текстурата и консистенцията на крайните продукти, като колбаси и реформирани меса. Гъвкавост: Може да обработва различни суровини, включително говеждо, свинско, птиче месо и риба, като изисква само смяна на сита или конфигурация. Хигиеничен дизайн: Изцяло изработена от здрава неръждаема стомана (както е посочено от производителя), което гарантира издръжливост и улеснява измиването, съответстващо на стриктните изисквания за безопасност на храните. Bedpjxxva Ijfx Algolg Намалени отпадъци: Превръща нискостойностни изрезки във висококачествен продукт, подобрявайки цялостната рентабилност.