Употребявани Триене До Léger (206)

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Rodeyhbxpopfx Abrsu Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, GT 25 – OPTIMUM премиум NC шлайфмашина с Siemens тъчскрийн. • Електромагнитна фиксираща плоча за закрепване на детайла с автоматична функция за демагнетизация • Висококачествен шпиндел с прецизни конични ролкови лагери • Закалени и шлифовани направляващи на масата • Насрещни направляващи с покритие Turcite-B за изключителна износоустойчивост и минимално триене • Шлайфов шпиндел с висококачествени прецизни лагери • Шлифовъчният диск се заточва директно на машината с интегрирано устройство за обиране • Дигитален индикатор за позиция • Машинно тяло от стабилен, устойчив на усукване чугун за максимална твърдост и стабилност • Водачите за надлъжно, напречно и вертикално движение са без луфт и самонастройващи се като V- и плоски направляващи • Прецизни рециркулиращи винтови шпиндели • Централно смазване на направляващи и транспортен шпиндел • Всички плоски направляващи са фино ръчно одраскани за максимална прецизност на всички ръчни движения • Електробезопасност с 24 V DC ниско напрежение • Големи, отделени ръчни колела и за трите оси • Хидравлични линии по DIN EN 853 • Шлайфова точност: 0,005 mm • Шлифовъчен диск с корунд, зърно 46 – за всички стандартни видове стомана • Завъртаем контролен панел за значително улесняване на работата • Отделна хидравлична единица с топлообменник, елиминира вибрации и термично натоварване • Двуканална система за електрическа безопасност • Пръскачка за защита на шлайфовата маса • Електромагнитна съвместимост – EMC филтърен клас • С IE3 мотор – значително по-ниска консумация на енергия и съответни спестявания в разходите Технически данни: Размери и тегло Дължина: около 2300 mm Широчина/дълбочина: около 1600 mm Височина: около 1675 mm Тегло: около 1700 kg Електрически данни Обща свързваща мощност: 3 kW Работно напрежение: 400 V Фази: 3 Тип ток: AC Честота на мрежата: 50 Hz Плоскошлайфов плот Rodpjymdwfofx Abrsu Дължина: 254 mm Широчина: 508 mm Шлифовъчни дискове Външен диаметър: 200 mm Широчина: 20 mm Отвор: 31,75 mm Периферна скорост: 33 m/s Шпиндел Обороти: 2850 min¯¹ Геометрична точност: 0,005 mm X-ос Скорост на подаване: 5 – 25 m/min Опаковка: 1 брой Доставка включва: - Дигитален индикатор за позиция - Охлаждаща система - Балансиращ дорник - Шлифовъчен диск, зърно 46 - Диамантен писалка - Инструмент за обслужване - Ръчна маслена помпа - LED лампа - Електромагнитна фиксираща плоча - Функция за демагнетизиране Оборудване: - Електромагнитна фиксираща плоча - Пръскачаща защита за плота - Автоматична система за демагнетизиране - Паралелно обиращо устройство - Охлаждаща система 40 W - Работна LED лампа - Регулируеми крачета

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, GT 40 – OPTIMUM Premium NC шлайфмашината с Siemens сензорен екран. • Електромагнитна опорна плоча за фиксиране на детайла с автоматична функция за демагнетизация • Висококачествен шпиндел с прецизни конусни ролкови лагери • Закалени и шлайфани водещи направляващи на масата • Контраводещи с покритие Turcite-B за висока износоустойчивост и ниско триене • Шлайфшпиндел с висококачествени прецизни лагери • Шлайфдискът може да се подостря директно на машината с приточна уредба • Дигитален индикатор за позиция • Стабилна чугунена конструкция на основата за максимална твърдост и стабилност • Водещите на надлъжните, напречните и вертикалните движения са без луфтове и самонивелиращи се във V- и плоска форма • Прецизни винтове с циркулиращи сачми • Водещите и транспортните винтове са със централно смазване • Всички плоски направляващи са ръчно остъргани за максимална прецизност при ръчни движения • Сигурностна електроника на 24 V DC • Големи, изолирани ръчни колела във всички три оси • Хидравлични маркучи съгласно DIN EN 853 • Шлайфточност: 0,005 мм • Корундов шлайфдиск зерно 46 за всички стандартни стомани • Въртящ се контролен панел за удобство при работа • Самостоятелно хидравлично устройство с топлообменник – предотвратява вибрации и топлинно натоварване • Двуканална защитна електроника • Пръскачка за защита на масата от шлайфане • EMC филтър клас • С IE3 мотор – значително по-ниска консумация на енергия и осезаеми икономии Размери и тегло: Дължина: ок. 3600 мм Ширина/дълбочина: ок. 2400 мм Височина: ок. 1900 мм Тегло: ок. 3600 кг Електрически данни: Обща мощност: 7,5 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Площ на масата за шлайфане: Дължина на затягащата повърхност: 400 мм Ширина на затягащата повърхност: 800 мм Шлайфдиск(ове): Външен диаметър: 350 мм Ширина: 40 мм Отвор: 127 мм Окръжна скорост: 27 m/s Шпиндел: Обороти: 1450 min⁻¹ Точност на кръговото биене: 0,005 мм X-ос: Скорост на подаване: 5 – 25 m/min Redpfxjymduqs Abrou Оборудване: Дигитален индикатор за позиция Охлаждаща система Балансова ос Шлайфдиск зерно 46 Диамантен щифт Инструменти за обслужване Ръчна маслена помпа LED лампа Електромагнитна опорна плоча Функция за демагнетизация Стандартна окомплектовка: Електромагнитна опорна плоча Пръскачка – ограждение на масата Демагнетизираща уредба Паралелен абрихт ✔ Охлаждаща система 125 W Работна светлина – LED лампа Регулируеми крачета ✔

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, GT 30 – OPTIMUM първокласна NC шлайфмашина с Siemens сензорен екран. • Електромагнитна маса за фиксиране на детайла с автоматична функция за демагнитизация • Висококачествен шпиндел с прецизни конусни ролкови лагери • Закалени и шлайфани направляващи на масата • Контрнасочващи с Turcite-B покритие за висока износоустойчивост и ниско триене • Шлайфшпиндел с висококачествени прецизни лагери • Шлайфдискът се доизостря на машината с включената обличаща приставка • Дигитален индикатор за позиция • Основата на машината е изработена от стабилен, устойчив на усукване чугун за максимална твърдост и стабилност • Направляващите на надлъжното, напречното и вертикалното движение са без луфт и самоуцентриращи се във V-и плоска форма • Прецизни ролкови винтове • Централно смазване на направляващите и транспортния шпиндел • Всички плоски направляващи са фино ръчно остъргани за максимална прецизност при ръчни движения • Безопасност на електрическата система с 24 V DC напрежение • Големи, отделени ръкохватки по трите оси • Хидравлични маркучи по DIN EN 853 • Точност на шлайфане: 0,005 mm • Корундов шлайфдиск, зърно 46, подходящ за всички стандартни видове стомана • Завъртащ се пулт за управление за значително улеснение на работата • Самостоятелна хидравлична станция с топлообменник, елиминира вибрациите и термичното натоварване • Двуканална система за безопасност • Пръскозащита на шлайфмасата • EMC филтриращ клас • С IE3 мотор – значително по-нисък разход на енергия и осезаеми икономии Размери и тегло: Дължина около 3200 mm Ширина/дълбочина около 2200 mm Височина около 2100 mm Тегло около 3000 kg Електрически данни: Обща консумация: 6,5 kW Rodpfxjymdtyo Abrsu Захранващо напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Работна маса за повърхностно шлайфане: Дължина на стягащата повърхност: 300 mm Ширина на стягащата повърхност: 600 mm Шлайфдиск(ове): Външен диаметър: 350 mm Ширина: 40 mm Отвор: 127 mm Периферна скорост: 27 m/s Шпиндел: Обороти: 1450 min¯¹ Точност на биене: 0,005 mm X-ос: Скорост на подаване: 5 – 25 m/min Включени аксесоари: Мерна единица: бройка Опаковъчна единица: 1 Дигитален индикатор за позиция Охладителна система Уравновесителен дорн Шлайфдиск зърно 46 Диамантена дресираща писалка Инструменти за работа Ръчна маслена помпа LED лампа Електромагнитна стягаща плоча Функция за демагнитизация Оборудване: Електромагнитна стягаща плоча Пръскозащитна обшивка на работната маса Автоматично устройство за демагнитизация Паралелно обличащо приспособление ✔ Охладителна система 125 W Работна LED лампа Регулируеми крачета ✔

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 31 710 кг, общо тегло: 42 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 10/2016, обща ширина: 2 550 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни наличен автопарк с веднага и краткосрочно налични превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък с оборудването е наличен при запитване. • Рамата на шасито с клиновидна форма, повишено точково натоварване около 25 000 кг на около 5 000 мм • 24 000 кг телескопични опорни винтови крикове с товарен и бърз режим • Точки за укрепване за 5 000, 6 000 кг и 10 000 кг изпълнение • 8 джоба за поставяне на колчета (за втора преградна стена) • Алуминиева горна греда с плъзгащ се покрив • Задни колчета с възможност за разширяване до около 3 500 мм (само за товарене и разтоварване) • По три плъзгащи колчета от всяка страна • Финални колчета с разширение по дължина в посока на движението • Предната стена изцяло оформена като складово пространство с интегрирана етажерка, затворена вътре • DINKEL механичен повдигащ покрив, регулиране на височината на покрива 400 мм, обслужваем от двете или едната страна • Допълнително регулиране на височината 480 мм на стъпки от 40 мм (12 x 40 мм) с корекция на височината в колчетата • Полуремарке, което може да се движи под брезент до обща височина около 4 400 мм (отзад открито над подемната платформа) • Горна напречна портална греда с плъзгащ се покрив • Отстрани четири реда подреждащи се алуминиеви летви по 150 мм (в зоната за високо легло само 2 реда), долу – джобове за 450 мм, по-горе 4 реда джобове, разстоянията между тях са равномерно разпределени • WABCO пневматична спирачна система с EBS по стандарт EG 71/320 EWG, с PREV Rsdpfxey Dy Eho Abreu • Въздушно окачване ECAS с функция за повдигане и спускане • Wabco Smart Board с индикация за товар и брояч на повдиганията • 3 x 10 000 кг SAF оси с барабанни спирачки • Трета ос – следяща ос с триене • Първа ос – повдигаща се • Гуми 235/75 R 17,5 • Dhollandia тежкотоварна подемна платформа, модел DHLSU, товароносимост 9 000 кг при разстояние на товара 1 000 мм, стоманена платформа около 3 000 x 2 500 мм • Хидравлична допълнителна опора, автоматично изравняване на нивото • Подемна платформа с функция за накланяне – използваема като рампа, товароносимост до макс. 13 500 кг • Шасито е боядисано в mb-novagrau • Каросерия бяла с брезент и фирмено брандиране!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Диаметър на шлифоване: 450 мм Дължина на шлифоване: 1500 мм Височина на центровете: 225 мм Управление: FAGOR ОБОРУДВАНЕ -T1: 500 мм диаметър на шлифовъчния диск -T2: 400 мм диаметър на шлифовъчния диск -T6: вътрешно шлифоващо устройство -T7: вътрешно шлифоващо устройство -Водно охлаждан шпинделен мотор 9,8 kW -Система за измерване на инструмента Marposs -Активно надлъжно позициониране -Kel-Set -GAP на T1 и T2 от ELASO, безконтактно интегриран в интерфейса на управлението -GAP на T3/T4 чрез флуиден сензор -Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в интерфейса на управлението за T1/T2 -Хидравлична въртяща шейна с фина настройка +/-150 µm -Устройство за обличане под масата, страната на шпиндела на детайла -Устройство за обличане под масата, страната на задната опора -Устройство за обличане на горната маса -Ново обслужващо и сервизно-приятелско ограждане СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: Шпиндел за детайли с директно задвижване *силно препоръчително за шлифоване на неправилни форми *максимално тегло на свободно стоящ детайл: 75 кг *максимално тегло между центровете: 150 кг *водно охлаждане *конус MK5 комбиниран с късо конусно присъединяване DIN 55026 *Ориентирано спиране на шпиндела *фиксирана основна част B-ос с директно задвижване, височина на центровете 225 мм *изключително устойчива на усукване *висока точност на позициониране *Резолюция ° *водно охлаждане МЕХАНИЧЕН РЕМОНТ: -Цялата машина е ремонтирана според протокола за измерване на Kellenberger -Ново боядисване Нова хидравлична станция: -по-добро температурно регулиране (маслен охладител) -Икономия на енергия: само една помпа, която не е непрекъснато в работа! -Наблюдение на налягането -Наблюдение на водното съдържание в хидростатичното масло (ранно откриване на повреди по гъргулите) Хидростатичен винтов механизъм по x: -без износване, тъй като няма контакт по време на работа -без загуба на точност, дори при продължителна работа под пълно натоварване при максимална скорост -без триене при ниски скорости -без смяна на силата на триене при смяна на посоката на въртене -предава най-малките въртеливи движения -без ефект на придърпване Stick-Slip дори при ниски скорости -без колебания на триенето поради циркулация на сачмите -по-висока аксиална коравина от сачмено-винтовите задвижвания -значително по-добро демпфериране, респ. по-добра повърхност на детайла и издръжливост на инструмента -без вибрации, дължащи се на сачмената циркулация -подходящ за високи скорости и ускорения -икономична алтернатива на линеарния мотор с по-висока точност, значително по-ниско нагряване -значително по-ниски загуби на мощност и поради това няма проблеми със стружките по постоянния магнит -значително по-ниски изисквания към охлаждането спрямо линеарните мотори ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБНОВЯВАНЕ: -Ново модерно CNC управление за кръглошлифовъчна машина с интерфейс BEMA -Новосъздаден ел. шкаф -Нова задвижваща техника -Смяна на всички електрически кабели, превключватели и др. -Нови абсолютни фотометри по x и z -Нов абсолютен енкодер (при B-оста) Управление: Софтуерът за шлайфане се състои от базов лиценз и различни опции, които са възможни според оборудването на машината. Базов софтуер: - Външно и вътрешно махално шлифоване - Външно и вътрешно влизане шлифоване - Външно и вътрешно челно махално шлифоване - Външно и вътрешно челно влизане шлифоване Redjuxfu Njpfx Abrou - Външно и вътрешно конусно махално шлифоване - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиусът е оформен на шлифовъчния дис

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 82415, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална височина на рязане: 100 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Rodpoy Au Hqofx Abrou Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Custom made, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 14 650 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална ширина на рязане: 1 800 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии Redoy Au Alopfx Abreu • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на рязане: 4200 мм Височина на ряз: 2200 мм Мощност на мотора: 3 kW WINTER АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛНА ПАНЕЛНА ТРИОНА, модел DPM AV 2242 Технически данни: - Управляващ панел със софтуер за оптимизация на разкрояването на плочите. - Автоматична програма за рязане – автоматична система за позициониране - Автоматична система за повдигане – рязане с подрезващ диск - Макс. височина на ряз: 2200 мм - Макс. дължина на ряз: 4200 мм - Макс. дебелина на ряз: 40 мм - Долни опорни ролки от метал - Мощност на триона: 3 kW - 400 V / 50 Hz трифазен ток - Серво мотори: 4 комплекта INOVANCE серво мотори - Обороти на мотора: 2880 об/мин - Обороти на триона: 5280 об/мин - Обороти на подрезващия диск: 7800 об/мин - Размер на основния диск: 250 x 30 x 3,2 мм, Z=80 HM трапец - Размер на подрезващия диск: 125 x 20 x 3 мм, Z=24 HM коничен - Габаритни размери (работна зона): 8600 x 2000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Размери на опаковката: 6000 x 2350 x 2600 мм (Д x Ш x В) - Общо тегло: 1350 кг DPM AV 2242 е напълно автоматизирана вертикална панелна триона, която позволява автоматично разкрояване на плочите с минимални усилия благодарение на интегрираната оптимизация. Целият процес по изрязване на плочите се извършва напълно автоматично от машината. За автоматично вертикално и хоризонтално разкрояване на плочи, изработени от: - ПДЧ - Ламинирано ПДЧ - Многослойни материали - Масивно дърво - MDF - Плексиглас - Поликарбонат - Пластмасови материали Автоматична система за позициониране Машината преминава автоматично в вертикална или хоризонтална позиция чрез автоматичната система за позициониране и извършва разкрояване според оптимизационен план, създаден от интегрирания софтуер. По време на целия разкрояващ процес операторът не извършва намеса. С автоматичната система за повдигане на плочите форматирането се завършва, докато плочите остават на машината. Автоматично рязане с интегрирана оптимизация Автоматичната програма за рязане, включена в DPM AV, позволява въвеждане на размери в програмата и процесът на разкрояване се завършва напълно автоматично. Оптимизационният план е част от автоматичния срез и стандартна функция. Потребителят може да оптимизира разкроявания за една или няколко плочи чрез въвеждане на списък с детайли. Операциите се оптимизират и изпълняват автоматично. Rjdpfjyk Ibvex Abreu Автоматична система за захващане и повдигане Сервоуправляемата автоматична система за повдигане на DPM AV е основното й предимство. Чрез нея един оператор може да обработва дори най-големите плочи според оптимизационния план и да ги реже до желаните размери без усилия и ръчна намеса. Прецизни разкроявания се изпълняват без триене или прилагане на сила, тъй като системата за повдигане поема теглото на плочата. Със сервоуправляемата система за прецизно спиране е възможно да се постигне точност до 0,1 мм. Пневматичната система за захващане, налична на DPM AV, е част от процеса на повдигане. Система за транспорт на плочите Висококачествени прецизно изработени носещи ролки с двойни лагери подпомагат оператора и осигуряват плавно преместване на плочите в машината. Система за задвижване на панелите Въведените стойности и количества в програмата...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Двуосната почистваща машина WP CNC-T е отличен пример за устройство, което съчетава машина, изградена на базата на най-съвременни компоненти, с висока производителност и най-добра цена. Машината работи с технология на линейни мотори (магнитна възглавница), което позволява дългосрочна експлоатация на устройството. Инструменталният комплект, с който машината е оборудвана, позволява почистване на най-често срещаните PVC профили на пазара. Основата на машината е здрава, стабилна рамка, изработена от конструкционна стомана. Управляващият панел е оборудван с компютър от PC клас. Основно оборудване: Работно рамо: Работното рамо се задвижва от линейни мотори (без съединители, предавки, зъбни колела, винтови шпилки). Линейният мотор се движи на определено разстояние от магнитната релса – без триене!! Линейните мотори (за оси "X" и "Y") са с цифрово управление. Въздушна възглавница Работното рамо, което тежи десетки килограми при движение по оста "Y", се подпомага от пневматичен цилиндър – той постоянно подава определено налягане, което уравновесява теглото на рамото. Това решение позволява използването на кратки работни времена без риск от бързо повреждане на компонентите на машината. Управляващ панел: Независим управляващ панел с компютър от PC клас Операторското меню е описано с функционални бутони – лесно използване в производствени условия. От управляващия панел лесно могат да се коригират контурите на профилите (корекцията отнема на оператора около 1 до 2 минути) Допълнителни данни: Система за автоматично почистване на работната повърхност Автоматично притискане и центриране на материала Минимална и максимална височина на обработваемия профил: 40 – 150 мм Минимална и максимална ширина на обработваемия профил: 40 – 130 мм Минимален размер на елементите: външен 340x400 мм VP – транспортна опаковка ОСНОВЕН КОМПЛЕКТ ГОРНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат за инструменти за почистване на плоски повърхности с канал Rsdpfx Abswhu Hhsreu Работен агрегат за почистване на каналите на стъклопакетната лайстна Пробивен агрегат за уплътнител ОСНОВЕН КОМПЛЕКТ ДОЛНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат за инструменти за почистване на плоски повърхности с канал Работен агрегат за почистване на наклонена повърхност на стъклопакетната лайстна Пробивен агрегат за уплътнител ДОПЪЛНИТЕЛЕН КОМПЛЕКТ ДОЛНИ И ГОРНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат с нож за почистване на плоски повърхности без канал Работен агрегат с нож за почистване на плоски повърхности без канал

Състояние: нов, OMEC валцова машина (ролкова огъвачка) с 3 симетрични механични ролки, с двоен вход Нова, със “CE” маркировка Произведена в Италия РАБОТНА ШИРИНА: 2050 mm ДИАМЕТЪР НА ГОРНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm ДИАМЕТЪР НА ДОЛНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm ДИАМЕТЪР НА СТРАНИЧНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 1,5 x D: 4 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 3 x D: 4,5 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 5 x D: 5 mm ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 920 x 3400 x 1100 mm ИНСТАЛИРАНА МОЩНОСТ: 6,5 kW ТЕГЛО: 1700 kg Серията FX3-3 отличава механичните асиметрични 3-ролкови огъвачи с лесно и пълно подаване. Страничният вал (огъващ вал) е стандартно оборудван със стоманени опори и лагери, а бронзови външни плъзгачи осигуряват максимална надеждност и минимално триене с времето. Завъртането на ролките се осъществява чрез редуктор и само-спирачен мотор към ГОРНИЯ и ДОЛНИЯ вал, като и транслацията и захващането на ламарината също използват мотори и редуктори на водещи марки. Оборудвани с закаляване на ролките, моторизирано придвижване и захващане, опция за монтаж на профилни ролки и конусовидно устройство, позиционирано директно в горния вал - това е оптимално съчетание между високо качество и лесна употреба за цилиндрично и конусно валцуване. По стандарт горният вал се отваря странично за изваждане на огънатата обшивка. ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ: - ГОРЕН и ДОЛЕН ВАЛ с моторизирано завъртане с еднаква мощност - СТРАНИЧЕН ВАЛ с моторизирано издигане/спускане - Моторизирано захващане на ламарината - ДИГИТАЛЕН ДИСПЛЕЙ за позиция на страничния вал - ДИГИТАЛЕН ДИСПЛЕЙ за височина на захвата - Закаляване на ролките HRC 55/60, дълбочина 2 mm - Странични опори на вала: стомана + капсуловани лагери + външни бронзови плъзгачи - Опция за наклон на страничните валове за изпълнение на конуси (без конусовидно устройство) - Външен команден лост за наклон (дясно) при FX3.2/FX3.3, (дясно и ляво) при FX4.1/FX4.2 - Готовност за профилни ролки - Педали с 2 команди + издигане/спускане на страничния вал и захващане + авариен бутон - Електронен контрол на фазите на захранването - Електрически табло съгласно CE норми ВКЛЮЧЕНО В ОБОРУДВАНЕТО: - Фронтално конусовидно устройство в горния вал - Дигитален дисплей за позиция на страничния вал Rodpfx Aogyk S Asbrju - Дигитален дисплей за височина на захвата

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Ролковият подавач с дължина 1,8 м е професионален ролков транспортьор, предназначен за работа с ленточни и дискови отрезни машини, както и други машини за рязане на метал. Благодарение на здрава конструкция и голяма товароносимост устройството е идеално за подаване и приемане на детайли като тръби, валове и стоманени профили. Шестте стоманени ролки осигуряват плавен и безопасен транспорт на материали с различна форма и маса. Основни предимства на машината: • 6 стоманени ролки с диаметър 40 мм и дължина 400 мм за равномерно разпределение на тежестта • Висока товароносимост – до 900 кг, възможност за работа с тежки и дълги материали • Регулируема височина в диапазона 750–1150 мм – прецизно настройване към обработваща машина • Стабилна стоманена конструкция с напречни усилвания • Възможност за свързване на няколко модула в по-дълга транспортна линия Конструкция и технология Ролковият подавач е изграден от здрави стоманени профили, което гарантира устойчивост при интензивна експлоатация в индустриални условия. Шестте ролки са монтирани на сачмени лагери, осигуряващи прецизно и леко преместване на обработваните елементи. Модулната конструкция позволява лесно удължаване на системата, а регулирането на височината дава възможност за оптимално съответствие с различни типове машини и работни позиции. Точност и ефективност при работа Чрез използване на ролков транспортьор с оптимално разположени ролки се осигурява стабилно позициониране на детайла при подаване към отрезната машина или при приемането му. Минималното триене, липсата на вибрации и пълната стабилност на детайлите водят до по-добро качество на разреза, по-висока безопасност при работа и спестяване на време при серийна обработка. Приложение Ролковият транспортьор CORMAK 1,8 м с 6 ролки е незаменимо оборудване за производствени предприятия, сервизни фирми и работилници, в които се извършва: • Рязане на метални детайли – пръти, тръби, профили • Обработка на тежки и дълги стоманени елементи • Подаване на материали към ленточни и дискови триони • Транспорт на детайли между работни станции Стандартно оборудване • 6 стоманени ролки с лагери Rodpjxhd Daefx Abrsu • Усилена стоманена рама с напречни елементи • Система за регулиране на височината 750–1150 мм Технически характеристики – ролков транспортьор 1,8 м, 6 ролки Диаметър на ролките: 40 мм Дължина на ролките: 400 мм Брой ролки: 6 Дължина на подавача: 1800 мм Ширина на подавача: 470 мм Регулиране на височината: 750–1150 мм Максимална товароносимост: 900 кг Тегло: 40 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплектът с транспортни ролки WL18 и транспортното шаси WF18 позволява безопасно преместване на тежки товари до 36 тона. Платформата WL18 е оборудвана с ролки, изработени от издръжлив материал, гарантиращ сцепление и минимизиращо триенето. Транспортното шаси WF18, снабдено с колела, осигурява мобилност и стабилност. Комплектът се използва в индустрията, строителството, логистиката и транспорта за ефективно преместване на големи и тежки обекти. Характеристики на транспортния комплект: Платформата WL18 и шасито WF18 са създадени за да осигурят безопасно и максимално ефективно преместване на тежки товари с максимален капацитет от 36 тона. Транспортните ролки, включени в комплекта, позволяват лесен транспорт на тежки предмети и същевременно гарантират безопасността на оператора. Допълнително, използването на полиуретанов протектор осигурява свободно движение на товара върху различни настилки, без риск от повреди. Материалът на ролките е изключително издръжлив, осигурява оптимално сцепление, минимизира риска от повреди, устойчив е на износване и не оставя следи по пода, като така поддържа неговото качество и външен вид ненарушени. При проектирането на транспортните ролки е поставен акцент върху плавното и стабилно движение на комплекта по разнообразни повърхности. Сигурното и ефективно преместване на тежки предмети е възможно благодарение на прецизната изработка на ролките и способността им да поддържат баланс по време на транспорт. Използването на транспортните ролки в комплект WL18 и WF18 допринася за повишена ефективност и безопасност на транспортните операции. С тях тежките предмети могат да бъдат пренасяни удобно и без повреди, минимизирайки риска от потенциални загуби и повреди както на товара, така и на околната среда. Здравата конструкция и размер на комплекта позволяват транспорт на наистина тежки устройства и машини без притеснения за повреди. Технически спецификации WL18: РАЗМЕР НА РОЛКИТЕ: 85x85 мм БРОЙ РОЛКИ: 16 КАПАЦИТЕТ НА ТОВАРОПОДЕМНОСТ: 18 000 кг Rodpfx Aovxrzfsbrju ВИСОЧИНА НА ТОВАРНАТА ПЛОЩАДКА: 110 мм НОСЕЩА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ: Ø170 мм БРОЙ ОПОРНИ ТОЧКИ: 1 ДЪЛЖИНА НА ДЪРЖКАТА: 1080 мм ЪГЪЛ НА ВЪРТЯНЕ НА ДЪРЖКАТА: ± 90° РАЗМЕРИ (Д x Ш): 1030x620 мм ТЕГЛО: 137 кг Технически спецификации WF18: РАЗМЕР НА РОЛКИТЕ: 85x85 мм БРОЙ РОЛКИ: 16 КАПАЦИТЕТ НА ТОВАРОПОДЕМНОСТ: 18 000 кг ВИСОЧИНА НА ТОВАРНАТА ПЛОЩАДКА: 110 мм НОСЕЩА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ: 200x407 мм БРОЙ ОПОРНИ ТОЧКИ: 2 ДЪЛЖИНА НА СВЪРЗВАЩИЯ ЕЛЕМЕНТ: 1430 мм ШИРИНА НА РАЗСТОЯНИЕТО МЕЖДУ ВАГОНИТЕ: 1014 - 1430 мм ТЕГЛО: около 50 кг Производител: Cormak

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, x-ос 550 мм y-ос 450 мм z-ос 375 мм Управление SIEMENS 840D SL Обороти на шпиндела 1-17.500 об/мин Тегло на машината ок. 10 т Необходима площ ок. В 6,30 x 3,85 x 3,70 м Rjdpfx Aexxmmfobrsu Машината е конструирана за триене чрез разбъркващо заваряване Усилена Z-ос (5000 N) необходима за заваръчния процес Увеличени обороти на шпиндела до 1-17.500 об/мин вкл. въртяща ос Часове работа: ок. 11.111 ч. Време на въртене на шпиндела: ок. 4.116 ч.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 3 400 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 900 кг, входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, МАСА ЗА РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО - РЪЧНА – Нова МОДЕЛ: SDRD 2L PU PP Година на производство 2025 - фабрично нова Ние сме производител на маси за рязане на стъкло с различни конфигурации на оборудване. Нашите продукти се характеризират с най-висока функционалност и издръжливост, в резултат на факта, че ние самите сме се занимавали с обработката на плоско стъкло, следователно знаем какво очакват клиентите от тези машини. Нашите маси работят от няколко години в заводи за преработка на стъкло на 3 континента. Дългогодишният опит ни позволи да създадем устройство, чиято функционалност и качество отговарят на нуждите на нашите клиенти в най-висока степен. ОБОРУДВАНЕ НА МАСАТА: - ръчно изтеглящи се подпори за вертикално зареждане (покрити със сменяеми блокчета от ясеново дърво) - 4 въртящи се колела от полиамид fi 80 за много голямо натоварване за преместване на масата - 4 регулируеми крака за нивелиране на масата на работното място - Покритие на плота - много здрав черен филц - обиколката на плота от фрезовани ленти от ясеново дърво - 2 завинтени отдолу стоманени плочи улесняващи разтоварване с мотокар - долна греда на основата, запълнена с вибриран бетон със стоманена армировка и дисперсни полипропиленови влакна, за да се увеличи стабилността и твърдостта на конструкцията - пневматично накланяне (вертикално позициониране, изравняване на плота) чрез задвижване с хидравличен контролер на скоростта - счупващи ленти (надлъжни и напречни), пневматично управлявани с помощта на педали, монтирани на крачния пулт за управление - прибиращ се, с автоматично връщане - въздушна възглавница с вграден вентилатор за високо налягане, позволяваща лесно манипулиране на тежки стъкла върху плота на масата (вентилаторът се задейства чрез крачен педал от крачния пулт за управление и два допълнителни превключвателя, монтирани по обиколката на плота на масата, вдухва въздух под стъклото, значително намалявайки триенето) - регулируема височина на изваждащите се счупващи ленти от плота на масата. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло - 900 kg - размер на плота – 340 cm x 240 cm - височина - 91 cm ( регулируема +/- 2 cm ) - конектор на захранването щепсел 16 A 5 pin - конектор за сгъстен въздух - стандартен 7,2 NW Rjdpsf Sqffsfx Abrou - работно налягане на въздуха 7 bar - мощност на вентилатора 2,2 Kw - захранващо напрежение 400V/50 Hz ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ В КОМПЛЕКТ С МАШИНАТА: - Декларация за съответствие със стандартите за машините - Маркировка CE - Декларация ЕС EMC - Гаранция 12 месеца - Инструкция за обслужване (английски и полски език) Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на масата на територията на ЕС и други държави.

Състояние: много добро (употребяван), конфигурация на осите: 3 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 12 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 12 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 12 000 кг, дължина на товарното пространство: 15 570 мм, ширина на товарното пространство: 2 520 мм, височина на товарното пространство: 1 670 мм, обща дължина: 15 570 мм, обща ширина: 2 520 мм, обща височина: 1 670 мм, окачване: хидравлика, размер на гумата: 295/80 R22.5, междуосие: 1 650 мм, цвят: червен, Година на производство: 2009, Цвят: Червен Товароносимост: 85 240 кг. Основни характеристики Производител: Nooteboom Модел: 0VB-102-06 Баластен ремарке Шаси номер: XMR0VB00090001126 Година на производство: 2009 Тегла/Товароподемност Натоварване на ос: 12 000 кг на ос Общо натоварване на осите: 12 000 кг x 6 = 72 000 кг Rsdpfx Asuu Hgwjbrju Натоварване на гъската: 30 000 кг Общо допустимо тегло (GVW): 102 000 кг Собствено тегло: 16 760 кг Товароносимост: 85 240 кг Оси Марка оси: SAF Хидравлично окачване 1-ва ос с триене и повдигане 2-ра ос неподвижна Оси 3 до 6 хидравлично управляеми Гуми: 295/80R22,5 сдвоени Размери Обща дължина: 15 570 мм Ширина на товарния под: 2 520 мм Височина на празно: 1 670 мм Височина натоварено: 1 605 мм Височина на петака: 1 345 мм Разстояние до задна част: 2 750 мм Разстояние до предна част: 1 560 мм Допълнителна информация NATO щепсел Хидравлични опори Ръчно управление на кормилната система Резервна гума Колани за укрепване на товара Гнезда за кули Заден броня с осветление Петака 3,5 инча Стълби към рамата Централно смазване = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2009 Конфигурация на осите Размери на гумите: 295/80 R22.5 Марка на осите: SAF Окачване: хидравлично Задна ос 1: сдвоени гуми; повдигаща ос; макс. натоварване: 12 000 кг; завиваща Задна ос 2: сдвоени гуми; повдигаща ос; макс. натоварване: 12 000 кг Задна ос 3: сдвоени гуми; макс. натоварване: 12 000 кг; завиваща Задна ос 4: сдвоени гуми; макс. натоварване: 12 000 кг; завиваща Задна ос 5: сдвоени гуми; макс. натоварване: 12 000 кг; завиваща Задна ос 6: сдвоени гуми; макс. натоварване: 12 000 кг; завиваща Тегла Собствено тегло: 16 960 кг Товароносимост: 85 040 кг Общо допустимо тегло: 102 000 кг Функционално Височина на товарния под: 167 см Състояние Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Повреди: няма Финансова информация Цена: по договаряне Допълнителна информация За повече информация се обърнете към Стефан Схаапвелд.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес! Rsdjycf Nuepfx Abrsu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Rodpfxjycf Iqj Abrou Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Rodpfx Asycf Hmsbrju Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Rjdpfxjycf D So Abrju Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Устройство за изпитване на надраскване за характеризиране на адхезията и устойчивостта на надраскване на тънки покрития и масивни материали Методът за изпитване на надраскване включва издраскване на повърхността с диамантен връх, върху който се прилага постоянна или прогресивна натовареност. По време на процеса на надраскване пробата се движи под видеосистема, за да се изследват различните видове повреди, причинени от върха, и да се корелират с приложената натовареност. Получените изображения могат да се дигитализират и прецизно да се поставят върху диаграми за емисии, шум и натоварване. Този стандартен метод позволява сравнение на различни покрития, основи, дебелини на покритието, подготовки на повърхността и устойчивостта на надраскване на масивни материали. Акустичен емисионен сензор, функция за многократно надраскване по една и съща пътека, измерване на силата на триене, ъпгрейд 2018: нова осветителна система с анализатор, поляризатор, 2 диафрагми и филтри + обективи 5X и 20X с висока резолюция INFINITY + държач за обективи със винтове за регулиране за лесно калибриране на върха/микроскопа Redpfx Aboytrufereu Вкл. комплект за калибриране на работната скорост на масата и сензор за приложена натовареност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 55 201 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, Технически предимства за машината: - висока производителност и прецизност, - изцяло електрическа и енергоспестяваща, Rjdpsxfbdxjfx Abrju - бързи, динамични и много прецизни движения благодарение на петточкова система за лостово закрепване с водене на плочата с ниско триене върху прецизни линейни лагери, - високоефективна инжекционна единица, осигуряваща ултрабързо инжектиране, - пълна сервизна документация и ръководство за експлоатация, - максимална енергийна ефективност чрез последователно използване на сервоелектрически задвижващи технологии с максимална ефективност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Redewahdqspfx Abrju Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: нов, Промоционална цена с включена доставка в рамките на Германия (без островите) До изчерпване на наличностите Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 13 mm Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти: 4800 об/мин Захранване: 230 V Мощност на двигателя: 0,18 kW Тегло, приблизително: 8,1 kg Размери, приблизително: 320 x 180 x 190 cm Характеристики: - Идеална за заточване на HSS/твърдосплавни спирални свредла - Безопасна работа чрез принудително воден процес на шлайфане - Ъгълът на върха се регулира от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за лесно пренасяне и бързо прибиране - Включително устройство за оформяне на върха за намаляване на захранващата сила - Уред за заточване на режещите ръбове на свредлата с цел намаляване на триенето между свредлото и детайла - Ротор с прецизни сачмени лагери Доставката включва: Redped R A Dcofx Abrsu - Шлифовъчен диск CBN - 11 цанги ER 20, 3 - 13 mm - Държач за цанги ER 20

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тегло: 2600 кг Rsdpfxsymf Sqj Abrou Височина: 1550 мм Капацитет: 2197 л Дължина: 3800 мм Обороти в минута: 1500 об./мин Напрежение: 380/50 V/Hz Мощност на мотора: 2 x 7 kW VKT 2200 е линейна вибрационна шлайфмашина, предназначена за повърхностна обработка на детайли от всякакви видове метални и неметални материали. Машините от тази серия обикновено се използват за дълги и обемисти детайли. С помощта на подвижни прегради в машината могат да се обработват чувствителни детайли, без да бъдат повредени от триене с други части. Опционално оборудване: - Пневматичен шумоизолационен капак - Регулиране на оборотите - Дозираща помпа - Магнитен вентил - Електрически пулт за управление - Система за промивна вода Снимките са само с илюстративна цел. Опционалното оборудване се предлага срещу допълнително заплащане. Gerd Wolff си запазва правото да променя цвета и техническите данни на машините. VKT 2200 се произвежда за нашата търговска марка "GERD WOLLF Maschinenfabrik" от реномиран производител в Турция.