Употребявани Триене До Léger (141)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Основно ремонтирана проходна преса DKV III с агрегат за спиране По избор с оригинални хидромотори или преоборудване със серво мотори Опции: - Въвеждаща верига за дърво - Съпровождащ циркуляр за разкрояване Функция: За пресоване на челна зъбна сглобка без спиране (в проходен режим). Горната и долната верижна плоча осигуряват захранваща сила. Последващите спирачни плочи предават чрез триене върху дървото необходимата надлъжна пресова сила. Предимства: - Висока производителност въпреки относително бавния подаващ ход - Абсолютно никакво вертикално изместване на зъбите при челните сглобки Техника: Тежка верижна плоча 2", пневматично повдигаща се и спускаща Спирачните елементи са плаващи Измерване на пресова сила чрез контактен манометър Електрическо регулиране на височината Fpsdpfx Acjv T Aqyjujn Максималната пресова сила е регулируема и зависи от скоростта на подаване и напречното сечение на дървото, 4500 daN при 32 m/min 2200 daN при 70 m/min Скорост на подаване регулируема 10-70 m/min Задвижваща мощност Регулиране на входящия агрегат: 1 kW Регулиране на спирачката: 1 kW Хидравлични мотори: 45 kW Технически данни: Широчина на дървесина: 90 - 180 мм Дебелина на дървесина: 20 - 80 мм Съотношение дебелина - широчина: 6 : 10 Напречно сечение на дървесината при 15/16,5 мм зъби макс. 90 см²

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Разполагаме с налична пликозалепваща машина Buhrs - W+D BB700 16K servo. Машината е в добро състояние и е оборудвана със софтуер BSC 3.0 – една от последните софтуерни платформи на производителя W+D. Машината току-що е постъпила при нас и все още не сме започнали с нейната профилактика. Затова в момента се предлага в състоянието, в което е. Разбира се, ако започнем с всички необходими сервизни дейности, машината ще бъде напълно подготвена и за демонстрация! Fodpfx Ajwmmh Iecuspn Възможни са опционални допълнителни пълнители и камери! Година на производство: 2009 Конфигурация: - 8-станционно основно тяло - 5x RF2 ротационни подавачи - 1x вакуумен/триен подавач - Отделяща секция - Автоматичен лоудър за пликове - Обръщаща лента с подравняваща маса - Конвейер за готови продукти Опционално: - Други типове подавачи Форми за пликове: - минимум 105 × 162 мм (C6/DL) - максимум 250 × 353 мм (B4) Формати на продукта: - минимум 80 × 105 мм (A6) - максимум 229 × 324 мм (C4) Дебелина на продукта: - до 3 мм за ротационни подавачи - до 15 мм за вакуумни/триен подавачи - 80 g/m² 16 000 цикъла на час

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, максимална ширина на рязане: 1 225 мм, Оборудване: кабина, СТАЦИОНАРЕН АБАНОС С КАБИНА (затворена опция) Технически характеристики: - Главен мотор 55 kW с честотен преобразувател - максимална ширина на рязане: макс 600 мм - максимална височина на обработвания детайл: 1000 мм - 1200 мм диаметър на основните колела: модел WRAVOR WRC 1225 AC Fedpfx Asvr Tdhscujpn - Основни колела – отляти, ширина 125 мм - Електромотор 11 kW за движение нагоре/надолу на ножа - Основни колони на пода – структура, по която главата на триона се движи нагоре и надолу с помощта на специална плъзгаща пластмаса - 1 хидравлична група 16 л с помпа 4 kW - Автоматично хидравлично обтягане на лентата - Подвижен десен линеен водач Hiwin и фиксиран ляв водач на лентата - Допълнителен вентил за ролката - Напрежение на водача на лентата - 2 магнитни сензора за предупреждение при отклонение на лентата - 1 бр. PV 40 лента – дължина 8685 мм x 1.2 мм x 150 мм - Диаметър на отвора за триенето – диаметър на изходното гърло / 200 мм - Електрически шкаф на машината за свързване на всички електрически кабели към триона - Мини контролен панел за основните функции на триона - Централно електрическо смазване на шпиндела / червячния винт - Централна маслена система за смазване - x Брой камери - Управляваща система SCHNEIDER и WRAVOR софтуер: PLC с един джойстик

Година на производство: 1966, Състояние: употребяван, Натиск 100 т Из Outreach 410 мм Ход 8-112 мм Брой двойни хода/мин. 55 / 82 Регулиране на плъзгача 80 мм Размер на масата 950 x 700 мм Размер на плъзгача 700x450 мм Отвор в масата Ø 280 мм Височина на масата 850 мм Отвор на шпиндела Ø 50 мм Тегло на машината прибл. 7,0 т Необходима площ прибл. 1400x2200x2800 мм Триене съединител Механична предпазна плоча в плъзгача Fjdpjlp U D Eefx Acujpn Уравновесителен цилиндър Двуръчно управление Предна опора Ръчно централно мазане с грес Допуска се само използване с безопасни инструменти

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 33509, работна ширина: 300 мм, Комплект с всички аксесоари Възможни технически спецификации (на база на сходни модели) • Тип: Еднофонтурна кръглоплетачна машина • Диаметър: 15″ до 36″ • Финотa (Gauge): E20 до E28 • Брой плетачни системи: 120 при 30″ • Скорост: До 50 оборота в минута при 30″ • Скоростен фактор (SF): 1500 • Плетове: Подходяща за двунишков флийс, пике и др. • Приложения: Спортни и ежедневно облекло, бельо, нощни и външни дрехи • Основни характеристики: Fpsdpfewt Rahsx Acujn • 50% по-ниско триене благодарение на „relative technology“ • По-нисък разход на енергия • Mayer Cleaning System (MCS) за намалена консумация на масло и по-дълъг живот на иглите • Автоматизирана knit-on помощ за бързо рестартиране след скъсване на прежда Допълнителна информация: Дължина (машина): 2 400 мм Ширина (машина): 2 400 мм Височина (машина): 2 550 мм Тези стойности указват външните размери на машината. Капацитет (диаметър на цилиндъра): 660 мм Брой игли: 1 944 бр. Диаметър на иглата: 1,06 мм Брой държачи за макари: 83 бр.

Състояние: добро (употребявано), Masterflex MF 07525-40 L/S Минифлекс цифрова перисталтична помпа *Новa цена 3.308 € Тази компактна, струпваема помпа разполага с здрава ABS-корпус, която се почиства лесно. Помпена глава Miniflex предлага голям ъгъл на оклузия, предотвратяващ обратен поток на течности до номиналното налягане на маркуча. Самосмазващи се ролки от термопластичен полиестер гарантират ниско триене, дълъг живот и плавна работа. Серия: L/S Fodpfx Astt Dxdecuspn Тип: L/S Miniflex Помпена глава: не сменяема Брой монтирани глави: 1 Канали: 2 Ролки: 3 Минимален дебит: 0,008 ml/min Максимален дебит: 324 ml/min Вътрешен диаметър на маркуча: от 0,8 mm до 3,2 mm Използва се като дозираща помпа: да Калибрируема: да Интерфейс: аналогов (D-Sub 25-пинов, женски) Управление: фолио-клавиатура с LCD дисплей Материал на корпуса: ABS пластмаса, алуминий и винил Клас на защита: IP 33 Мотор: безчетков Мин. обороти: 0,1 об/мин Макс. обороти: 300 об/мин Смяна на посоката: да Сензор за отворена глава: да Cloud свързаност: не Анти-дрип функция: да Размери: 238 × 140 × 157 mm (Д x Ш x В) Състояние: употребявана Още лабораторна техника – нова и употребявана – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международни разходи за доставка при запитване!

Състояние: нов, Година на производство: 2013, 4. Измервания: 1. Преди модификация: измерва се текущата точност на равнинността на опорната повърхност за субстрата и линейността на триенето на ролката спрямо опорната повърхност, за да се определи действителното състояние 1.1.1. Измерването се извършва с и без (най-големия) субстрат Fpsdswam N Sepfx Acuen 1.1.2. Измерването се извършва при процесни/околните условия 2. След модификация: измерва се подобрената точност на равнинността на опорната повърхност за субстрата и линейността на триенето на ролката спрямо опорната повърхност, за да се определи подобреното състояние 2.1.1. Измерването се извършва с и без (най-големия) субстрат 5. Околна среда: 1. Температура: 20 ± 5°C 2. Влажност: 50 ± 25% RH 6. Приемане: 1. Одобрение на проектната документация от клиента преди започване на производството от страна на доставчика 1.1. Одобрението на проекта не освобождава доставчика от задълженията му по изпълнението на всички части от доставката 2. Тест за приемане на място (SAT) 2.1. Пълната модификация е доставена/инсталирана/предварително тествана 2.2. Доставка на документация (технически чертежи на модифицираните части) 2.3. Приемателни тестове 2.3.1. Измервания на точността след модификация с и без най-големия (стъклен) субстрат 2.3.2. Демонстрация на функционалността с размери на субстратите: 2.3.2.1. 10 бр. 300 x 300 x 4.0 mm 2.3.2.2. 10 бр. 800 x 800 x 4.0 mm 2.3.2.3. 10 бр. 1 200 x 1 500 x 4.0 mm 2.3.2.4. 10 бр. различни субстрати, напр. 2.0 mm и/или темперирани

Състояние: генерално рециклиран (използван), Diosna W160 AF/T Спирален месач с 5 казана, 160 кг тесто Fjdpfx Aewgctaocuopn Две скорости с триене на колело и честотен инвертор Оригинален дигитален контролен панел Diosna Скрязвач за тесто Измерване на температурата Задвижване с зъбно колело По-кратко време за месене Бърза последователност на тестото По-ниско нагряване на тестото Боядисано изпълнение Оптимален за всички видове тесто Производителност на брашно: 100 кг Капацитет на казана: 260 литра Задвижване на инструмента: 8.5/15 kW Задвижване на казана: 1.1 kW Хидравлично задвижване: 0.75 kW

Година на производство: 2010, часове на работа: 4 000 h, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, Характеристика Детайли Диаметър на ротора 500 мм Дължина на ротора 3000 мм Обороти на ротора 1000 об/мин Задвижваща мощност 18,5 kW Размер на отворите на сита Стандарт: 2,5 мм; Макс: 3 мм Материал на корпуса Неръждаема стомана Материал на ротора Черен (конструкционен) метал Тип лагеруване Фланцов лагер Капацитет (HDPE) До 3,5 тона на час Капацитет (PET) До 3,5 тона на час Fpsdpfxewm I S Is Acusn Капацитет (LDPE) До 2 тона на час • Наклонен цилиндричен коритен дизайн за ефективно измиване и транспортиране • Високоскоростен лопатен ротор създава триене за почистване на замърсители • Сменяемо сито с автоматична промивна/самопочистваща система • Система за инжектиране на вода за подобрено измиване • Лесна поддръжка с лесно достъпни ротор и сито

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 Fpjdpfx Aowbqx Hecujn За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: добро (употребявано), Спирален миксер Haussler SP10 KA 230 волта Произведен в Германия Глава с висок подем и асистент Захранвана купа с въртящ се механизъм, вместимост 12,7 литра Сваляща се купа Спирален кука за месене/бъркане Бързо, с ниско триене и ниско окисление месене Лесен за управление контролен панел Таймер за 30 минути Мощен индустриален мотор с мощност 1 к.с. Издръжливо прахово боядисване Практически без нужда от поддръжка Нисък разход на енергия Здрава трансмисия с верига Корпус от дебела стоманена ламарина Омесва количества от минимум 1 кг тесто Модели с 1 или 2 скорости Fpjdpfx Acevz Dw Reujn Модели с един или два таймера CE сертифициран

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: Fedpjq Nxp Sjfx Acuepn - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Diosna W 240 A спирален тестомесач с 2 казана, 240 кг тесто Двускоростно задвижване с триене с честотен преобразувател Fpedpoucaqwofx Acusn Дигитален контролен панел По-кратко време за месене Бързо производство на тесто Ниско затопляне на тестото Боядисано изпълнение Оптимално подходящ за всички видове тесто Капацитет за брашно: 150 кг Обем на казана: 370 литра

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Fpodpfx Aovlwkxjcuon Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. Fjdpfeq Ngafjx Acujpn 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Fpedpfjvzx Auox Acusn Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.