Употребявани Хигиена (157)

Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, HMD-G200 — Високоефективна ротационна пакетираща машина HMD-G200 е мощна ротационна пакетираща машина, предназначена за автоматично дозиране и опаковане на широка гама продукти — от фини прахообразни до гранулирани или едро парчести материали, като ядки, варива, ориз, семена или снаксове. Комбинира висока прецизност с лесна експлоатация, осигурявайки максимална ефективност в производството — идеална за малки, средни и големи фирми от хранително-вкусовата, химическата, козметичната и фармацевтичната индустрия. ⚙️ Основни характеристики Напълно автоматизирано пакетиране: Автоматичен процес от захранване, отваряне, пълнене, запечатване и печат на дата — гарантиращ непрекъснат и ефективен производствен поток. Многофункционално приложение: Подходяща за пакетиране на широка гама продукти: - Прахообразни: напр. брашно, подправки, протеин - Гранулирани продукти: напр. леща, боб, ориз, ядки, снакс, семена - Гранулати или смеси Съвместимост с готови опаковъчни пликове: Работи с висококачествени предварително изработени пликове от многослойно фолио или хартия — с или без цип. Прецизно дозиране: Оборудвана с интегриран винтов дозатор или по избор — обемен дозиращ модул за точно тегловно дозиране — с точност ±0.3–1.5%. Ffjdpfx Aoxqccmjbgst Интуитивно управление: Модерен SIEMENS тъчскрийн панел за пълно управление на всички параметри чрез лесен за работа интерфейс. Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана: Всички части в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана 304 или 316, съгласно международните стандарти по хигиена и се почистват лесно. Безопасност и ефективност: Автоматична диагностика не допуска грешки при запечатване или загуба на материал. Вградени аларми за въздушно налягане, претоварване и грешки при плика повишават безопасността. 🔩 Технически характеристики Параметър Стойност Модел HMD-G200 Скорост на пакетиране 20 – 45 пакета/минута Размер на плика Ширина: 90–200 mm / Височина: 150–350 mm Тип опаковка Готов плик със/без цип Мощност 2,1 kW Захранване AC 380 V ±10%, 3 фази, 60 Hz Въздушно налягане 5 – 8 kg/cm², Консумация: 0,4 m³/мин Ниво на шум ≤ 80 dB Механизъм за отваряне Вакуумно отваряне Допълнителни функции Печат на дата, азотно продухване, вибрация, изпразване на въздух 🧠 Компоненти от водещи производители Компонент Марка Панел и управление SIEMENS Честотен преобразувател Bosch Rexroth Терморегулатори и релета OMRON Пневматика и вентили AIRTAC / Festo Вакуум помпа ORION 🚀 Включено в доставката - Винтов дозатор за прахообразни и фини продукти - Неръждаем шнеков транспортьор за автоматично подаване на продукт - Интегриран принтер за дата - Хоризонтален транспортьор за готови опаковки 💡 Вашите ключови предимства ✅ Спестява разходи за труд благодарение на пълна автоматизация ✅ Висока производителност при постоянна висока качество ✅ Гъвкаво приложение за прахообразни, ядки, варива и смесени продукти ✅ Хигиенична, надеждна и лесна за поддръжка ✅ Лесна за работа с интелигентно управление SIEMENS

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Продаваме 5 професионални готварски камери FESSMANN, предназначени за интензивна употреба в месопреработвателни предприятия. Всяка камера побира 2 колички, което осигурява висока ефективност при варене на продукти с пара. Камерите са оборудвани с електронни контролери NESS Digitronic 4, които позволяват прецизно задаване на температурни и времеви параметри. Конструкцията от неръждаема стомана гарантира лесна поддръжка на хигиената и дълъг експлоатационен живот. Технически характеристики: Производител: FESSMANN Година: 2009 Брой камери: 5 Брой колички: 2 колички на камера Ffsdsxfizxspfx Abget Управление: NESS Digitronic 4 Размери: ширина 150 см, дълбочина 220 см, височина 240 см Предназначение: парене на месни продукти Състояние: много добро, използвано Конструкция: неръждаема стомана Идеалното решение за средни и големи месопреработвателни предприятия, търсещи надеждни и високоефективни камери за варене на пара.

Състояние: употребяван, - Максимален капацитет: 160 кг тесто - Обем на казана: 266 литра, голям казан от неръждаема стомана, лесен за почистване - Диаметър на казана: 850 мм - Спирален мотор, 1-ва скорост: 6 kW - Спирален мотор, 2-ра скорост: 12 kW - Мотор на казана: 0,75 kW - Височина (затворен казан): 1660 мм, ергономичен за удобство на оператора Спиралната тестомесачка BERTO 160L – употребяван модел VMI, е идеалното оборудване за хлебари и сладкари, които търсят надеждност и висока производителност. С впечатляващ максимален капацитет от 160 кг тесто и обем на казана от 266 литра, този миксер позволява обработка на големи партиди при отлична смесителна консистентност. Големият казан с диаметър 850 мм от неръждаема стомана се почиства лесно и осигурява висока хигиена. Мощният мотор предлага две скорости на спиралата – 6 kW за първа и 12 kW за втора скорост, както и отделен мотор за казана с мощност 0,75 kW, което осигурява оптимална ефективност по време на работа. Ffedpfx Abjw Dt Rkjget С ергономична височина от 1660 мм (при затворен казан), тази машина улеснява оператора и повишава производителността във вашата пекарна. Този употребяван модел представлява отлична възможност да оборудвате производството си на по-ниска цена, без компромис с професионалното качество.

Състояние: употребяван, часове на работа: 5 500 h, Употребявана линията за бутилиране SIG за мляко и сок, година 2023 Fjdpfxoxcwxms Abgoft Обща информация за линията SIG за бутилиране на мляко и сок Употребяваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок от 2023 г. осигурява цялостно решение за асептично опаковане на течни хранителни продукти. Конструирана е за производство с висока скорост и достига капацитет от 24 000 бутилки на час. Следователно линията е подходяща за бутилиращи операции с UHT мляко и плодови сокове. През 2023 г. производителят доставя цялото основно оборудване, с изключение на комплект формат 2024, което гарантира, че съоръжението отговаря на актуалните индустриални стандарти и изисквания за безопасност. Пълначна и стерилизационна система SIG CFA 1224-37 Пълначната машина SIG CFA 1224-37 е в ядрото на използваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок, година 2023. Инженерите са я проектирали да работи със чувствителни течности при стерилни условия. Системата включва и агрегат за подаване на водороден пероксид от SIG, който стерилизира контейнерите по време на опаковането. Линията е работила 5 400 часа, като техническият екип на SIG е осъществил 4 000 часа планирана поддръжка, гарантирайки механична надеждност и хигиенна цялост. В резултат на това линията поддържа високо ниво на работоспособност и минимизира производствения риск. Вспомагателни компоненти за балансиране на линията и поставяне на аксесоари За оптимизиране на производствения поток буферната маса на Meurer балансира операциите по линията нагоре и надолу по веригата, осигурявайки равномерна скорост и намалявайки престоя. Освен това автоматичният апликатор за сламки Geyssel поставя сламки върху опаковки за единична порция. Инженерите са интегрирали тези модули за гъвкава конфигурация на производствената линия и разнообразие на опаковъчните формати. Например, компонентите са особено подходящи за производители, насочени към училищни млечни програми или продукти с контролирана порция сок. Системи за вторична опаковка и край на линията Meurer опаковъчна машина за картон осъществява автоматично опаковане на продуктите в велпапе кашони. Техниците са я синхронизирали с пълначните и затварящи модули за безпроблемно предаване. Стерилният въздушен модул на SIG подава и извежда филтриран въздух, което поддържа асептични условия в критичните зони на производствената линия – изключително важно при стриктни изисквания за безопасност на храните. В този контекст надеждността на системата е от основно значение за осигуряване на качеството. Системи за третиране на въздуха и парогенерация Сред спомагателните системи мокър скрубер на Balance Air Equipments (2 500 CFM) третира изходящия въздух чрез неутрализиране на летливи вещества, генерирани по време на производството, и така помага за спазване на екологичните стандарти. Парогенераторът (150 кг/ч) от Forbes + NSK Engineers осигурява необходимата топлинна енергия за CIP цикли и стерилизация, което позволява ефективно поддържане на хигиена и чистота. Допълнителните системи повишават устойчивостта и експлоатационната безопасност на предприятието. Допълнителен комплект формат за производствена гъвкавост През 2024 г. доставчикът добавя форматен комплект 65 мл – 1X100 за увеличаване на производствената гъвкавост на системата.

Състояние: нов, входящо напрежение: 400 V, Спирален тестомесач – Надеждност, ефективност и модерни технологии Спиралните тестомеси са ключови машини в пекарни, сладкарници и хранително-вкусови производства. Затова всеки спирален тестомесач предлага усъвършенствана технология, лесна работа и здрава конструкция. Професионалистите ценят нашите машини заради последователните резултати и лесното им интегриране в производствените линии. Висока производителност при месене на тесто Нашите спирални тестомеси работят с тесто, съдържащо поне 40% вода. Може да месите партиди, започващи от 10% от общия обем на купата. Също така, тестомесачът обработва както меко, така и твърдо тесто с отлична ефективност. Това го прави идеален за пекарни, хранителни предприятия и сладкарски производства. Спиралният тестомесач с фиксирана купа е популярно и надеждно решение, тъй като осигурява постоянни резултати чрез стабилната и фиксирана смесителна купа. Спирален тестомесач – здрава конструкция и опции за персонализация Тестомесачът обикновено е с устойчива, прахово боядисана стоманена конструкция. По желание, корпусът от неръждаема стомана подобрява хигиената в хранителни и пекарски среди. Също така, купата, спиралата, стъргалката и предпазителят са изработени от неръждаема киселинноустойчива стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот и лесно почистване след всяко използване. Спирален тестомесач с модерен контролен панел Всички спирални тестомеси включват лесен за потребителя панел с настройки за време и две скорости. Стъргалката за тесто е снабдена със сензор за следене на температурата на тестото при смесване. Така тестомесачите осигуряват постоянство в качеството чрез прецизен контрол на температурата. За по-напреднали нужди предлагаме и версия с дигитален тъчскрийн панел за управление, което позволява програмиране на рецепти и гарантира повторяеми резултати при масово производство. Тиха и надеждна работа Ffjdpfx Aox A S Rwobgjt Съвременните ремъчни трансмисии правят работата на спиралния тестомесач изключително тиха и ефективна. Предаването е плавно, удобно за оператора и намалява риска от повреди. Енергийна ефективност и електрозахранване Двигателят с две скорости задвижва едновременно спиралата и купата. Спиралният тестомесач с фиксирана купа изисква индустриално захранване от 400 V. Включва и ръчно управление за аварийни ситуации, което осигурява непрекъснатост на производствения процес. Безопасност и CE съответствие Всички спирални тестомеси покриват стандартите за безопасност CE за хранително-вкусово оборудване. Всеки компонент е проектиран така, че да предотвратява инциденти и да защитава операторите по време на работа.

Състояние: употребяван, Триспинковата бичова пералня NIRO-TECH е надеждно устройство, изработено изцяло от неръждаема стомана 1.4301, сертифицирана за директен контакт с храни. Машината е проектирана за цялостно измиване на свински трупове, които навлизат в чистата зона на кланицата. Трите въртящи се вала, оборудвани с гумени бичове с по два пръста, ефективно почистват труповете след процесите на кървене, обезкосмяване и обгаряне, премахвайки остатъци от косми и кръв. Допълнителен душ с вода подпомага отстраняването на замърсяванията и повишава хигиената и ефективността на процеса. Приложение на бичовата пералня: - След машината за обезкосмяване и обгарящата станция – като крайно устройство в мръсната зона на кланицата - След ваната за кървене и преди машината за попарване Технически характеристики: Производител: NIRO-TECH Тип: Триспинкова бичова пералня Размери (см): Д: 195 x Ш: 175 x В: 370 Производителност: до 120 бр./час Разход на вода: ок. 15 л/мин Температура на водата: 38°C Налягане на водата: 0,4 MPa Монтирана мощност: 6,6 kW Ffedpfxoxazquj Abgjt Захранващо напрежение: 400 V Брой валове: 3 (самостоятелен привод за всеки вал) Състояние: Налични 2 броя Предимства на бичовата пералня NIRO-TECH: - Изработена от неръждаема стомана 1.4301 – гарантирана хигиена и дълготрайност - Ефективно отстраняване на четина, кръв и замърсявания - Възможност за интегриране на различни етапи от кланицата - Висока производителност – до 120 трупа на час - Икономичен разход на вода при висока степен на почистване - Отговаря на хигиенните изисквания на месопреработвателната индустрия

Състояние: употребяван, - Модел: IFA/100 - Капацитет за брашно: 65 кг - Капацитет за тесто (смес): 100 кг - Обем на казана: 145 литра - Мощност: 5,7 kW - Размери (Ш x Д x В): 75 x 120 x 152 см - Тегло: 480 кг - Рамка: усилена стоманена конструкция на колела Ffsdpfxow Durio Abget - Двигатели: 2 двускоростни двигателя (един за спиралата, един за казана) - Казан, спирала, централен стълб и предпазител: от неръждаема стомана Употребяваният стационарен спирален миксер IFA 100 е професионална машина, разработена за хлебари и сладкари, които търсят висока производителност, надеждност и оптимални разходи. Произведен от ALDEGHERI FORNI, този миксер е известен с италианското си качество на изработка и дългосрочна експлоатация. С капацитет за брашно от 65 кг и максимален добив на тесто 100 кг, моделът е отлично приспособен за средно- и едромащабно производство. Казанът от неръждаема стомана с обем 145 литра, както и спиралата и предпазителят, осигуряват висока хигиена и лесно почистване. IFA 100 разполага с масивна стоманена конструкция на колела, предлагаща стабилност по време на работа и удобство при преместване. Двата двускоростни двигателя позволяват ефективно и гъвкаво месене, съобразено с различни видове и консистенции на тестото. Интегрираните електрически управления с ниско напрежение (24V) и таймери дават възможност за прецизна и безопасна работа – ръчно, полуавтоматично или напълно автоматично.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Fedpfx Abovgvu Ssgoft Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Машината MEISSNER RSM 45 е професионален кутер предназначен за смилане и емулгиране на месни, зеленчукови и рибни смеси. Моделът от 2018 година се отличава с компактния си дизайн, висока производителност и масивна конструкция, изработена от материали с най-високо качество. Благодарение на купата с капацитет 45 литра и използването на държач за ножове с 6 остриета, устройството осигурява прецизно нарязване и равномерна структура на продукта. Машината е проектирана за средни и големи индустриални предприятия, които ценят надеждност, ефективност и лесна експлоатация. Високата мощност на мотора и стабилната конструкция правят MEISSNER RSM 45 идеален избор за интензивна ежедневна употреба. Техническа спецификация: Производител: MEISSNER Модел: RSM 45 Година на производство: 2018 Капацитет на купата: 45 литра Напрежение: 230V / 400V, 3~, 50Hz Fsdow Uidgjpfx Abgeft Ток: 39A Предпазител на захранването: 50A Глава за ножове: 6 ножа Тегло: 750 кг Размери (см): Д: 107 × Ш: 146 × В: 113 Предимства на кутера MEISSNER RSM 45: - Здрава, киселинноустойчива конструкция от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. - Висока прецизност на смилане благодарение на 6-ножовата система за рязане. - Компактни размери за лесен монтаж в помещения с ограничено пространство. - Висока производителност и стабилна работа при непрекъснат режим. - Лесно почистване и поддръжка.

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Fsdpfx Asvgvvcebgjft Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: непроверено (използвано), Използваният непрекъснат месорез Velati е проектиран да превръща цял блок месо на месни парчета чрез система от остриета, специално разработена за предотвратяване на увреждане и начупване на месото. Конструкцията от комбинирани остриета, състояща се от махащо се гилотинно острие и комплект кръгови ножове, позволява преработката на продукта при различни температури, нарязвайки както мазнината, така и месото. Моделите F4 са оборудвани с тъчскрийн управление и PLC с възможност за програмиране и запаметяване на различни работни програми. Fjdpfxshkc N Ao Abgeft Цялата конструкция е изцяло изработена от неръждаема стомана, което осигурява хигиена при работа и лесна поддръжка. Производителност: 8000-10000 кг/ч

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори Ffedpfxjwlt Dgo Abgot MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Употребявана ъглова мелница K + G Wetter WW 130mm е надеждно и здраво устройство, предназначено за мелене на пресни и леко замразени продукти. Идеално решение за малки и средни производствени предприятия. Изцяло изработена от неръждаема стомана, което гарантира най-висока хигиена на работа и лесна поддръжка. Разполага с две скорости: 11/19kW. Перфорации на плочите: 2, 3, 5, 8, 10, 12 мм Производител: K+G Wetter Модел: WW 130 Височина: 1950 мм Ширина: 1400 мм Дължина: 1500 мм Тегло: 800 кг Капацитет: 185 л Ffsdpfek Tzwlox Abgjt Електрическо захранване: 400V 50Hz 3N Обща мощност: 11/19kW Диаметър на отвора: 130 мм

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. Ffjdpfjvgu Tyex Abgjt SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Ffedpfx Abovgt N Hogjt Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Ffjdpfjvgt Txox Abgjt Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван изобаричен триблок за пълнене VIMERCATI 28-48-8, година 2001 Машината за бутилиране VIMERCATI 28-48-8, произведена през 2001 г., е значително усъвършенствана за сектора на бутилирането, особено за изобарично пълнене. Настоящият документ предоставя изчерпателен анализ с фокус върху техническите й спецификации, както и обхваща приложението й в напълването на напитки. Производителност и многофункционалност Този триблок има капацитет до 8000 бутилки на час (BPH). Особено ефективен е за различни PET формати: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L и 2 L. Тази гъвкавост отговаря на широк спектър производствени нужди и позволява лесна адаптация към променящи се пазарни изисквания. Скоростта на пълнене при различните формати е: – 1,5 L – 7500 bph (при пълнене на газирана вода) – 1,5 L – 6500 bph (при пълнене на безалкохолни напитки) – 0,5 L – 8000 bph Станция за изплакване на триблок Vimercati 28-48-8 Ffsdpovgt H Sofx Abgot Машината разполага с 28 държача за бутилки, които осигуряват щателна обработка на съдовете. Този процес обезпечава тяхното безупречно почистване преди пълнене, ефективно премахвайки всякакви остатъци и замърсявания за гарантирана хигиена. Изобарично пълнене Оборудвана с 48 пълначни вентила, машината използва изобаричния метод, който поддържа постоянно вътрешно налягане по време на процеса. Това е съществено за запазването на качеството при напитки с CO2 като газирана вода и безалкохолни напитки. Фиксираните дюзи осигуряват равномерно и точно разпределение на течността, минимизирайки окислението и загубата на въглероден диоксид. Запечатване Освен това машината разполага с 8 глави за поставяне на пластмасови винтови капачки тип 1881. Това гарантира надеждно запечатване, с което се запазва целостта на продукта. Състояние и логистика Триблокът се съхранява в момента и има размери 3250 мм x 3500 мм x 2900 мм и тегло 6000 кг. Подреждането в посока на часовниковата стрелка улеснява интегрирането му в съществуващи производствени линии и оптимизира работния процес. Заключение: употребяваният изобаричен триблок за пълнене VIMERCATI 28-48-8 (2001) съчетава ефективност, гъвкавост и техническа прецизност. Подходящ е за различни формати съдове и включва усъвършенствана изобарична технология, което го прави ценен актив за бутилиращи предприятия, стремящи се към най-високи стандарти за качество и хигиена. Този подробен анализ подчертава ключовата роля на този тип машини за оптимизиране на процесите в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Ffjdpfsvgt I Asx Abgjt Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи Ffsdpewgw Dgofx Abgot За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Ffedpfx Aewqxhhebget Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Ffedpfxow Hr Aws Abgjt Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Рециклирана изобарична пълначна машина Cobert Exacta до 1600 бут./час Въведение в пълначната машина Cobert Exacta Изобаричната пълначка Cobert Exacta, с 16 клапана и усъвършенствани функции, се откроява като иновативно решение в индустриалното бутилиране. Технически характеристики Оборудвана с пълначни глави с предварително вакуумиране и дегазиране, Cobert Exacta гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Пневматичната система с бутално повдигане на бутилките, интегрирана с механизъм за възстановяване на въздуха, осигурява ефективна и надеждна работа. Вакуумната помпа оптимизира процеса на пълнене и поддържа високо качество на крайния продукт. Външното устройство за измиване на пълначните глави допринася за поддържане на чистота и хигиена на машината — съществено за безопасно и съвместимо производство. Производителност и функционалност Cobert Exacta предлага регулируема производителна скорост посредством вариатор, което позволява съобразяване с конкретните производствени нужди. Благодарение на фотоелектричната клетка за следене на натрупване върху транспортната лента се осигурява непрекъсната работа без прекъсване. Fedpfx Abewc Tutjgsft С производителност от приблизително 1600 бутилки на час тази машина се отличава с висока ефективност и производителност. Особено е подходяща за 0,750-литрови бутилки пенливо вино, охладени до около 0°C, като гарантира максимален капацитет без компромис в качеството на продукта. В заключение, изобаричната пълначка Cobert Exacta е идеален избор за фирми от хранително-вкусовата промишленост, които търсят висока производителност и надеждност в процеса на бутилиране. Със своите модерни функции и здрава конструкция тя представлява стратегическа инвестиция за оптимизиране на производството и удовлетвореността на клиентите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч Употребяваната стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Комбинирайки UHT система за стерилизиране с високонапорен хомогенизатор, уредът предлага оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Освен това дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Системата работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч), предоставяйки висока производителност и постоянни резултати при термична обработка и редуциране на размерите на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологиите за хранителна обработка, е произвела този уред през 2009 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Освен това, здравата конструкция на системата осигурява дълготрайност и намалява необходимостта от честа поддръжка. UHT стерилизатор Tetra Pak UHT стерилизационният модул прилага високи температури за постигане на микробиологична стабилност на течните продукти. Модулът разполага с контролирана система за нагряване, която поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да настройват времето за задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални етапи и 30, 45, 60 секунди за напреднали етапи, което позволява прецизен термичен контрол. За оптимизиране на топлообмена, системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходната температура се поддържа между 85°C и 95°C, което осигурява контролирано охлаждане преди последваща обработка. Fodpev Di Itjfx Abgoft Допълнително предимство е възможността дизайнът да се интегрира безпроблемно с хомогенизационни системи, CIP (почистване на място) агрегати и асептични опаковъчни линии. Това позволява на производителите да оптимизират производствения процес, запазвайки хигиената и стандартите за качество. Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара, ефективно намалявайки размера на частиците и подобрявайки стабилността на продукта. С капацитет между 6 000 и 14 000 л/ч, той е идеален за подобряване на консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата разполага с конусни клапани и бутала, изработени от неръждаема стомана или твърда керамика, което осигурява дълготрайност и устойчивост на износване. Включени са също така оребрени и V-образни уплътнения, които гарантират ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се осъществява на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият – останалите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. В резултат машината осигурява постоянно високо качество на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Fsdpfx Absv Ew Rfjgoft Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. Fsdpfx Abevgvw Tsgjft PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.