Употребявани Хигиена (164)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Универсалният уред за изтъняване на месо Henneken HP 415 е професионална машина, използвана в хранително-вкусовата индустрия за изравняване дебелината на месото и получаване на еднакви порции. Благодарение на използването на валцова система и широка работна лента (415 мм), устройството значително подобрява качеството на продукта и увеличава ефективността на производството. Машината е употребявана, напълно функционална и готова за незабавно внедряване в производствено предприятие. Технически спецификации: Производител: Henneken GmbH Модел: HP 415 Iisdpjwm Ei Dofx Agisa Ширина на лентата: 415 мм Приложение: изтъняване на пилешки филета, свинско, говеждо и др. Изработка: неръждаема стомана – в съответствие със стандартите за хранителна хигиена Състояние: употребявана машина, в много добро състояние ✅ Основни предимства: Равномерна дебелина на месото – идеално за по-нататъшна обработка: паниране, опаковане, готвене Увеличена повърхност на продукта – по-добра визия и по-кратко време за топлинна обработка По-висока производствена ефективност – по-малко отпадъци и по-голяма повторяемост Компактен дизайн – лесна интеграция с друго производствено оборудване Лесна експлоатация и почистване – конструкция, адаптирана за интензивна употреба в производствени предприятия Немско качество и прецизност – здрава, издръжлива машина за професионалисти Машината за изтъняване Henneken HP 415 е перфектният избор за компании, които искат да подобрят качеството на своите продукти и да оптимизират процеса на подготовка на месото.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Iijdpfxewu U Irj Agisa Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: много добро (употребяван), Пералната машина за месарски касети PEBOCK B42.1-MRD е високоефективна индустриална машина, предназначена за автоматизирано почистване на месарски касети, използвани в хранително-вкусовата промишленост. С мощна система за разпръскване и здрава конструкция от неръждаема, киселиноустойчива стомана, тази перална машина осигурява ефективно почистване и дезинфекция, отговарящи на строгите санитарни изисквания в бранша. Технически характеристики: Модел: B42.1-MRD Производител: PEBOCK Обща мощност: 17,43 kW Захранване: 3x380V / N / PE Консумация на ток: 35 A Изработка: Киселиноустойчива неръждаема стомана Приложение: Почистване на касети, 30 бр./ч Сектори: Месопреработване, рибна, млечна и хранително-вкусова промишленост ✅ Основни предимства: Висока ефективност на измиване – премахва дори упорити замърсявания Здрава и надеждна – проектирана за интензивна и непрекъсната работа Енерго- и водоспестяваща – оптимизирана за ниски работни разходи Лесна за употреба – с интуитивно управление и лесна поддръжка Хигиеничен дизайн Идеална за средни и големи производствени предприятия Iedpfx Ajwmn Aasgioia PEBOCK Meat Bin Washer B42.1-MRD предоставя професионално и надеждно решение за автоматизирано почистване, подпомагайки производителите в хранителния сектор да подобрят хигиената, да спестят време и да намалят нуждата от ръчен труд.

Състояние: употребяван, Машината за разделяне на месо SEPA 2000VT е високопроизводителна машина, предназначена за употреба в хранително-вкусовата промишленост, особено при обработката на месо, риба и мазни продукти. Произведена от утвърдената германска компания Hoppe GmbH, тя гарантира прецизно разделяне на компонентите при максимална хигиена и ефективност на производствения процес. Сепараторът е проектиран за интензивна, непрекъсната експлоатация в индустриални предприятия, където надеждността, ниското енергопотребление и лесната експлоатация са от ключово значение. Технически характеристики: Производител: Hoppe GmbH Марка: SEPAMATIC Модел: SEPA 2000 VT Захранване: 400 V / 50 Hz Номинален ток: 22 A Контролно напрежение: 24 V Електрическа схема: 0695030 B Държава на производство: Германия ✅ Основни предимства: Прецизно разделяне на месо и мазнина – високо качество на крайния продукт Германско качество – здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот Подходящ за непрекъсната работа – идеален за големи производствени предприятия Iijdswm Edhopfx Agisa Лесна експлоатация и поддръжка – бърз достъп до основните компоненти Спазване на изискванията за хранителна хигиена – конструкция от неръждаема стомана Ниска консумация на енергия – оптимизирани работни параметри Сепараторът за месо SEPA 2000VT е перфектното решение за фирми, които желаят да оптимизират процеса на разделяне на суровини, като същевременно поддържат високо качество и чистота на производството.

Състояние: готов за употреба (използван), Професионалният вакуумен тумблер MA-3600PSCH от утвърдената компания Metalbud Nowicki е устройство, проектирано за интензивна употреба в месопреработвателната индустрия. Този модел е идеален за омекотяване, мариноване и осоляване на месо, както и за подобряване на структурата и добива на крайния продукт. Използването на вакуумна технология позволява по-дълбоко проникване на маринатите и намалява загубата на тегло. Здравата конструкция от неръждаема стомана и интуитивното управление правят този тумблер отлично решение за средни и големи предприятия за хранително-вкусова промишленост. Технически характеристики: Производител: Metalbud Nowicki (Полша) Модел: MA-3600PSCH Година на производство: 2006 Захранване: 3x400V / 50Hz Iodpfx Agewxxbqeioia Инсталирана мощност: 5.3 kW Максимален ток: 13 A Тегло на устройството: 2000 kg Габарити (Д x Ш x В): 4 m × 1.75 m × 2.05 m ✅ Предимства на вакуумния тумблер NOWICKI MA-3600PSCH: - Висока ефективност и голям капацитет на барабана – идеален за едромащабно производство - Вакуумната циркулация подобрява качеството и структурата на месото - Киселинноустойчива конструкция – дълготрайност и лесно поддържане на хигиена - Ниска консумация на енергия спрямо производителността - Лесна работа и възможност за програмиране на параметри - Пълна техническа документация и електросхема в комплекта - Доказано качество на марката Metalbud Nowicki – лидер в областта на машини за хранително-вкусовата промишленост Вакуумният тумблер NOWICKI MA-3600PSCH е наличен веднага – отлична инвестиция за предприятия, които търсят ефективно и надеждно решение за месопреработка.

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Употребяваната шайба за месо Kerres KBW 200 от 2012 година е ефективно устройство, предназначено за измиване на съдове в хранително-вкусови предприятия. Конструкцията от неръждаема стомана, висококачествената изработка и утвърдената немска технология правят модела KBW 200 идеален за ежедневна индустриална употреба. Устройството осигурява ефективно почистване благодарение на мощни дюзи за налягане, филтрационна система и регулируеми работни параметри. Това е идеалното решение за компании, които ценят хигиената, надеждността и икономията на ресурси. Технически спецификации: Производител: Kerres Модел: KBW 200 Година на производство: 2012 Производителност: 30 тави/час Материал: неръждаема стомана Захранване: 400V, 3Ph Мощност: 13kW Iedpfx Agjwfftgeioia Компактна конструкция – подходяща за по-малки пространства: Д: 3,6 м, Ш: 1,7 м, В: 2,6 м Употребявана шайба за вълнообразни тави Kerres KBW 200 – ефективно и компактно устройство за измиване на съдове в хранително-вкусовата индустрия. Доказано немско качество.

Година на производство: 2005, състояние: добро (употребявано), Месомелачка-смесител Risco TR130 е проектирана за обработка на прясно месо и други хранителни продукти, като позволява едновременно смесване и мелене. Машината е изработена от неръждаема стомана, което осигурява здравина и лесно почистване – ключово за поддържане на хигиена при хранително-вкусовата обработка. Мелачката разполага с изходна решетка с диаметър 130 мм, което гарантира ефективно мелене на прясно месо и други продукти. Общата мощност на TR130 е 12 kW, което поддържа висока производителност и постоянна работа. Iiodeth Uf Uepfx Agioa Размери: Д: 1250 x Ш: 1200 x В: 1400 мм Мощност: 12 kW Диаметър на гърлото: 130 мм Тегло: 590 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Frey CLB CAN Машина за порциониране/Порционатор за кайма Производител: Frey Maschinenbau GmbH Модел: CLB CAN Сериен номер: CLB 1471527 Година на производство: 2017 Захранване: 230 V, 50/60 Hz Мощност: 0,50 kW Транспортна лента: пластмаса Ширина на лентата: (2×) 300 mm Iiedpfxoyah U Uj Agioa Работен просвет: 300 × 70 mm Общи размери на основния уред: 2050 × 700 × 1750 mm Оборудване в комплекта: 2 порциониращи устройства пластмасова лента ширина на лентата: 300 mm ширина на ножа: 235 mm размери: 680 × 550 × 1730 mm 680 × 550 × 1470 mm Порционаторът за кайма Frey CLB CAN е модерно и прецизно устройство, предназначено за порциониране на месни маси. Благодарение на компактния си дизайн, позволява гъвкава интеграция в производствени линии и лесно преместване между работни станции. Устройството осигурява равномерно и точно порциониране на продукти с различна консистенция, поддържайки висока повторяемост на порциите. Пластмасовата транспортна лента е лесна за почистване и отговаря на изискванията за хигиена в хранително-вкусовата промишленост. Порционаторът Frey CLB CAN е отличен избор за производството на месни продукти, като порции кайма, бургери или други формовани изделия.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, REX RVF 760 Вакуумен пълнач с автоматично зареждане Iodeyah Uhepfx Agioia Производител: REX Модел: RVF 760 Захранване: 400 V 50 Hz Мощност: 11 kW Материал: неръждаема стомана Цифров дисплей: да Подемник за колички Euronorm: да Капацитет на бункера: 350 л Диаметър на входа: Ø 1000 мм Размери: 2200 × 1300 × 2000 мм Вакуумният пълнач REX RVF 760 е високоефективна и надеждна машина, предназначена за индустриално пълнене на месни маси и други хранителни продукти. Оборудван с бункер с капацитет 350 литра и вакуумна система, машината гарантира еднаква структура на продукта, прецизно дозиране и високо крайно качество на изделията. Машината разполага с цифров дисплей за лесна работа и контрол на работните параметри, както и с подемник за колички Euronorm, което значително улеснява процеса на зареждане на суровини. Конструкцията от неръждаема стомана осигурява дълготрайност, хигиена и лесно почистване, което прави устройството идеално за месопреработвателни и хранително-вкусови предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Преглед Тази ротационна машина за етикетиране с студено лепило е произведена през 2010 г. от испанската фирма Auxiemba. Моделът BASIC 600-10-CF-I-DR е проектиран за нанасяне на хартиени или полипропиленови етикети върху цилиндрични стъклени бутилки чрез технология със студено лепило. Оборудвана е с формати за бутилки от 330 мл, 500 мл и 750 мл, което я прави подходяща за винарни, пивоварни и производители на напитки. Машината се продава поради закриване на производствена линия и е в отлично експлоатационно състояние. Технически данни Капацитет: до 10 000 бутилки/час Формати бутилки: 330 мл, 500 мл, 750 мл Диапазон на височините на бутилките: 50–360 мм Диаметър на бутилките: 40–160 мм Дължина на етикетите: 30–140 мм Посока на въртене: по часовниковата стрелка Брой плакети за бутилки: 10 Брой етикетиращи станции: 1 Консумация на въздух: 125 л/мин Мощност: 17,3 kVA, 400 V Работна височина: 1100 ± 50 мм Конструкция: рамка от неръждаема стомана, затворен защитен корпус Управление: микро-ПЛС с тъчскрийн за управление на скорост, производство и грешки Основни характеристики: Глава за етикетиране със студено лепило със смазващи се в маслена баня механизми Централна въртяща платформа със центриращи основи за прецизно позициониране на бутилки Пневматично нагрявана помпа за циркулация и връщане на лепилото Автоматична синхронизация на бутилки с подаване чрез шнек за предотвратяване на счупване Микрометрично регулиране на лепилото за намаляване на слоя и гарантиране на чисто етикетиране Държачи за бутилки за плавно протичане и намаляване на задръствания Зъбно задвижване със съединител и аварийно-стоп система Компактен, напълно затворен дизайн за хигиена и безопасност Iiedpexl Di Dsfx Agisa

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 90 kW (122,37 к.с.), максимална скорост на въртене: 5 760 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 592 об/мин, обща височина: 3 437 мм, обща дължина: 3 275 мм, обща ширина: 2 500 мм, тип охлаждане: въздух, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Барабанните мелници от серията REKORD 212-630 с корпус от неръждаема стомана са здрави универсални мелници, конструирани за взискателни индустриални приложения при непрекъсната работа. ● Размер на модела: 630 mm (номинален диаметър на ротора) ● Корпус на мелницата: Устойчива на импулсно налягане до 10 bar заварена конструкция от неръждаема стомана (AISI316L) с качество на повърхността (в контакт с продукта) Ra ≤ 1,6 μm за лесно почистване, снабдена с люлееща се врата и предпазно заключване тип HAAKE (ключова трансферна система), мониторинг на температурата на корпуса и лагерите, мониторинг на вибрациите Iiedpfjx Ac Rbox Agiea ● Вход за мелницата: JACOB-тръба; DN 150 mm ● Изход за мелницата: Изход на смляния продукт и въздуха надолу към смукателна фуния, оптимизирана за свързване на транспортиращия тръбопровод към тотален сепаратор ● Задвижване: Ремъчен механизъм, трифазен електромотор Siemens с енергийна ефективност IE3, 90 kW, 3~ 400 V, IP55, подходящ за работа с честотен инвертор ● Уплътнителни материали: силикон, PTFE – съответстват напълно на изискванията на ЕС и FDA за хранителна хигиена ● Мелещи елементи: Шипов ротор с 4 реда щифтове, Ø на щифта 7 mm (намален износ), щифтов статор с 3 реда без външен пръстен, Ø на щифта 7 mm ● Лагери: Конструирани за най-тежки условия при непрекъсната работа, високоефективни лагерни тела с мониторинг на температурата и вибрациите (за ранно откриване на потенциална повреда на лагера и предотвратяване на нагряване на повърхността) ● Газова бариера/мониторинг за уплътнението на шахтата откъм страната на работната камера ● Мониторинг на работата за регистриране на експлоатационни неизправности ● Машинен рамка: Цялото устройство – мелницата, задвижването с мотор, обтегачи, ремъчен механизъм и защитата на ремъка – се доставя готово за монтаж върху здрава машинна рама с регулируеми по височина крака Основните компоненти на предлаганата инсталация включват: ● Подаване/приемане на продукта от предварителния процес на клиента и преминаване през шлюзов клапан (сертифицирана ATEX защитна система) ● Индустриална щифтовa мелница тип REKORD 630-SSt със заварен корпус и шлифовани повърхности ● Сепаратор за продукт с шлюзов клапан за извеждане на продукта (сертифицирана ATEX защитна система) ● Пневматична транспортираща линия с всмукателен и изпускателен въздух и вакуумно турбо ● БЕЗ управление, без честотен преобразувател

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Тази оферта е за Steris Reliance 500XLS лабораторна миялна машина за стъклария. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предоставяне. Ijdpfx Ajygiitjgieia Steris Reliance 500XLS е висококапацитетна, автоматизирана система за миене и термична дезинфекция, предназначена за взискателни лабораторни среди. Тя осигурява валидиран и повторяем процес на почистване на лабораторна стъклария, прибори и инструменти. Със своята програмируема работа, прецизен контрол на температурата и здрава конструкция от неръждаема стомана, моделът 500XLS гарантира последователни резултати, като покрива строгите изисквания за лабораторна хигиена и съответствие. Голямата камера и оптимизиран поток на работа го правят идеален избор за изследователски, фармацевтични, здравни и индустриални лаборатории, които търсят надеждна и високопроизводителна обработка на лабораторна стъклария.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Isdjvguc Uepfx Agijia Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Iisdpfxsvgvu So Agioa Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори Iiodpewlt Dgofx Agiea MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Iedpsvgu Tysfx Agisia Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Iedsvgt Txspfx Agijia Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Iisdpfx Ajwgw Dgsgioa Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Iodpow Hr Awjfx Agieia Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка Iijdsvgt I Ajpfx Agisa За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Ijdpfx Asv Ew Rfjgioia Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Iedpfx Agovgvw Teioia Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.

Състояние: употребяван, Рециклирана изобарична пълначна машина Cobert Exacta до 1600 бут./час Въведение в пълначната машина Cobert Exacta Изобаричната пълначка Cobert Exacta, с 16 клапана и усъвършенствани функции, се откроява като иновативно решение в индустриалното бутилиране. Технически характеристики Оборудвана с пълначни глави с предварително вакуумиране и дегазиране, Cobert Exacta гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Пневматичната система с бутално повдигане на бутилките, интегрирана с механизъм за възстановяване на въздуха, осигурява ефективна и надеждна работа. Вакуумната помпа оптимизира процеса на пълнене и поддържа високо качество на крайния продукт. Външното устройство за измиване на пълначните глави допринася за поддържане на чистота и хигиена на машината — съществено за безопасно и съвместимо производство. Iodpfx Ajwc Tutegioia Производителност и функционалност Cobert Exacta предлага регулируема производителна скорост посредством вариатор, което позволява съобразяване с конкретните производствени нужди. Благодарение на фотоелектричната клетка за следене на натрупване върху транспортната лента се осигурява непрекъсната работа без прекъсване. С производителност от приблизително 1600 бутилки на час тази машина се отличава с висока ефективност и производителност. Особено е подходяща за 0,750-литрови бутилки пенливо вино, охладени до около 0°C, като гарантира максимален капацитет без компромис в качеството на продукта. В заключение, изобаричната пълначка Cobert Exacta е идеален избор за фирми от хранително-вкусовата промишленост, които търсят висока производителност и надеждност в процеса на бутилиране. Със своите модерни функции и здрава конструкция тя представлява стратегическа инвестиция за оптимизиране на производството и удовлетвореността на клиентите.

Състояние: много добро (употребяван), Infrico Medcare LTF 90S Лабораторен фризер Infrico Medcare LTF 90S е професионален ултра-дълбок фризер от серията Lab-Care на испанския производител Infrico. Той е специално проектиран за използване в лаборатории и медицински заведения за безопасно съхранение на проби при изключително ниски температури. Технически характеристики LTF 90S се отличава с висока температурна стабилност и прецизно управление. Според Infrico Medcare серията LTF предлага следните стандартни спецификации: Управление: Оборудван с дигитален контролер и интуитивен тъчскрийн дисплей Прецизност: Температурната стабилност е около ±1°C с еднородност под ±2°C Алармена система: Има оптични и звукови аларми при температурни отклонения, грешка на сондата и отворени врати Охлаждане: Използва натурални хладилни агенти (като R290 в по-новите модели) за подобрена енергийна ефективност и екологичност Isdpfjyk E D Uox Agioia Хигиена: Вътрешността често е изработена от неръждаема стомана AISI 304 със заоблени ъгли за по-лесно почистване Infrico Medcare LTF 90S има номинален капацитет от 900 литра Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка при запитване!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Krämer + Grebe WW 200 Индустриален месомелачка Производител: Krämer + Grebe GmbH & Co. KG Ijdpjx I Ny Aofx Agioia Модел: WW 200 Заводски номер: 281/141 Година на производство: 1991 Диаметър на плочата: 200 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Ток: 91 A Размери: 1900 × 1800 × 2250 мм Състояние: непълен – липсват ножове и решетки Месомелачката / индустриалната шлифовачка Krämer + Grebe WW 200 е здрава машина, предназначена за смилане на сурово месо и блокове продукти в средни и големи преработвателни предприятия за храни, особено в производството на месо и сирене. Изработена е от неръждаема стомана, което гарантира висок стандарт на хигиена и лесно почистване. Отворът с диаметър 200 мм осигурява ефективно подаване на продукта за последваща преработка.