Употребявани Хигиена (136)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Открийте барбатора LUTETIA T3 – незаменимо оборудване за оптимизиране на процесите по мариноване и подобряване качеството на месните продукти. Нейната вакуумна система ускорява проникването на вкусовете, като същевременно запазва влажността на съставките. Изработката от неръждаема стомана гарантира оптимална хигиена и бърза поддръжка. Компактните ѝ размери позволяват лесна интеграция в различни цехове, без необходимост от сложна конфигурация. Това ви осигурява гъвкавост при разширяване на продуктовата гама. Капацитетът за месо и саламура, изчислен на около 1450 кг, предлага значително предимство за обработка на големи обеми без компромиси с равномерността на разбъркването. С този барабанен миксер намалявате времевите загуби благодарение на интуитивния интерфейс, който улеснява работата. Динамичният принцип на действие минимизира образуването на бучки, което подобрява финалната визия на вашите продукти. Здравата конструкция осигурява безпроблемна работа при интензивно натоварване и дълъг експлоатационен живот. Херметическият капак поддържа стабилен вътрешен климат и елиминира риска от външно замърсяване – решаващ фактор в хранително-вкусовата промишленост. Свържете се с нас, за да разберете как барбатора LUTETIA T3 може да подобри вашите производствени процеси. Ще постигнете по-висок добив и прецизен контрол върху рецептите – два ключови фактора за удовлетворяване на взискателните клиенти. Технически характеристики: Размери: Д 2782 mm × Ш 1450 mm × В 2020 mm Капацитет (месо + саламура): ~1450 кг Режим на работа: Вакуумен за бързо мариноване Codpfx Aasv Uxatsrorc Конструкция: Неръждаема стомана за повишена хигиена Тегло: ~1500 кг (приблизително) за максимална стабилност

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Rondo Polyline отговаря на най-високите изисквания на хлебопекарната и сладкарската индустрия. Нейната модулна система позволява бързо формоване на различни видове тесто, което подпомага творчеството и гъвкавата реакция при пазарното търсене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява почистването, а разглобяемите компоненти намаляват времето за санитарни дейности. Така по-лесно се спазват хигиенните стандарти, докато работният процес се ускорява. Интуитивният интерфейс прави лесно настройването на дебелина, скорост и натиск според нуждите на продукта. Така прецизно персонализирате рецептите си — било то за меки кроасани, хрупкави пластови теста или разнообразни хлебчета. Плавният преход между различни формати свежда до минимум престоя и гарантира постоянство в крайното качество. Надеждността на линията осигурява непрекъсната работа, подходяща за интензивни производствени цикли. Rondo Polyline не се ограничава само с мащабно производство: тя е адаптирана и за по-кратки серии, което разширява търговския ви потенциал. Прецизното формоване подчертава ръчното качество на изделията — важен фактор за потребителите. В крайна сметка това оборудване е стратегическа инвестиция за повишаване на конкурентоспособността и привличане на нови партньори или взискателни клиенти. Свържете се с нас днес, за да научите как Rondo Polyline може да революционизира производството ви и да издигне качествените ви стандарти. Технически характеристики: Лентова широчина: около 600 мм за различни по големина заготовки Производителност: до 12 м/мин за покриване на пикови натоварвания Cjdpfjwdvtuox Aarorc Регулируема дебелина: от 1 до 30 мм за различни рецепти Часов капацитет: приблизително 1 т/ч (спрямо вида тесто) Неръждаема структура: лесна поддръжка и висока хигиена

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Tecno Fluss VM 5000, произведен през 2003 г. с фабричен номер 913, представлява идеално решение за автоматизирано дозиране на течни и полутечни продукти. Този многофункционален модел улеснява прецизното дозиране на кремове, сосове и различни пастообразни смеси. Ергономичният му дизайн минимизира необходимостта от ръчни намеси, което води до повишена производствена производителност. Лесната за работа система на Tecno Fluss VM 5000 позволява на операторите бързо и удобно да настройват параметрите, като гарантират постоянен производствен поток. Така всяка доза остава еднаква, дори при висока интензивност на работа. Използването на компоненти от неръждаема стомана допринася за здравината на машината и улеснява почистването, което намалява риска от замърсяване и удължава експлоатационния живот. Crjdpfx Aswdv Rysarjc Робустната конструкция на този дозатор отговаря на строгите стандарти на хранително-вкусовата промишленост. Освен това компактният дизайн улеснява неговата интеграция – както в ограничени пространства, така и като част от цялостна производствена линия. Обобщено, Tecno Fluss VM 5000 е стратегическа инвестиция за повишаване на точността при дозиране, увеличаване на производителността и намаляване на оперативните разходи. Това гарантира постоянство в качеството и значителна икономия на време във вашите производствени процеси. Технически характеристики: - Регулируема производствена скорост, подходяща за високи темпове - Изработка от неръждаема стомана за поддържане на оптимална хигиена - Интуитивно управление за лесно използване - Дозираща система, подходяща за течни и полутечни продукти - Ориентировъчна мощност: около 3 kW в зависимост от конфигурацията

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Открийте барбатата LUTETIA T3 – незаменим съоръжение за оптимизиране на процесите по мариноване и повишаване качеството на месото. Вакуумната ѝ система ускорява проникването на вкусове, като същевременно запазва влагата на съставките. Конструкцията от неръждаема стомана гарантира отлична хигиена и лесна поддръжка. Компактните размери позволяват лесна интеграция във всякакви работни помещения, без сложна инсталация. Това ви дава гъвкавост да разширите продуктовата си гама по всяко време. Обемът за месо и саламура, приблизително 1450 кг, е значително предимство за обработка на големи партиди без компромис в равномерността на разбъркването. С тази барбата спестявате време благодарение на интуитивния контролен панел. Допълнително, динамичното ѝ разбъркване предотвратява образуването на бучки и подобрява крайния вид на вашите продукти. Здравата конструкция е подходяща за интензивно натоварване и устойчивост на дълготрайна експлоатация. Специалният херметичен капак поддържа стабилен вътрешен климат и предпазва от външна контаминация – критичен фактор в хранително-вкусовата промишленост. Свържете се с нас, за да разберете как барбатата LUTETIA T3 може да оптимизира вашите производствени процеси. Ще осигурите по-висока производителност и прецизен контрол върху рецептите си – ключови елементи за доволни клиенти. Технически характеристики: Размери: Д 2782 mm × Ш 1450 mm × В 2020 mm Credpov Uxfvefx Aarec Капацитет (месо + саламура): ~1450 kg Работа: Вакуумно мариноване за бърз процес Конструкция: Неръждаема стомана за повишена хигиена Тегло: ~1500 kg (прибл.) за по-голяма стабилност

Състояние: употребяван, Този артикул е неупотребяван и в оригиналната опаковка. Имаме налично количество. InPro 3253SG 120/PT1000 е индустриален in-line pH електрод (сонда) предназначен за непрекъснато процесно измерване, а не за обикновени лабораторни контролни тестове. Устройството интегрира както pH сензорния елемент, така и температурна компенсация в един уред, което позволява точно, реално-времево pH измерване в процесни линии, резервоари, ферментатори и реактори. Физически и механични характеристики: - Дължина на сензорното тяло: ~120 мм — относително къса, подходяща за инсталации с ограничена дълбочина на вграждане. - Процесна връзка: Резбова връзка Pg 13.5. - Тип конектор: VP индустриален конектор за сигурна интеграция. - Работно налягане: До ~4 bar (надналягане). Температура и компенсация: - Вграден PT1000 температурен сензор — осигурява температурна компенсация за прецизно pH отчитане. - Работен температурен диапазон: ~0 °C до ~100 °C. Измервателна и референтна система: - pH мембрана от стъкло с предварително напресирана течна електролитна система — намалява поддръжката и подобрява стабилността. - Керамична диафрагма — стабилна референтна връзка. - Картридж Argenthal със сребърен йонен капан — подобрява работата на референтната система, особено при среди със сулфиди. Стерилизация и хигиена: - Стерилизуем/автоклавируем — подходящ за многократна парна стерилизация или автоклавиране без загуба на калибрация или производителност. Csdpfx Aaoy Iw Etsrorc Сертификации и одобрения: - Обикновено се доставя с индустриални и безопасни сертификати (напр. ATEX, IECEx и CE) за използване в опасни зони и хигиенични процеси. pH диапазон: - Подходящ за pH измерване в диапазона 0–12 (в зависимост от типа мембрана). Обобщение: InPro 3253/120/PT1000 на Mettler Toledo е високоефективен индустриален pH електрод, проектиран за надежден инлайн мониторинг с ниска поддръжка и интегрирана температурна компенсация, приложим за стерилизируеми и критични процесни среди. Предварително напресираният референт и здравата конструкция осигуряват стабилни pH измервания и при най-взискателни приложения.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Пастьоризаторът е предназначен за термична обработка на течни, ниско-вискозни хранителни продукти. Устройството е проектирано съгласно изискванията за хранителна хигиена. Топлообработката се извършва чрез топлообменник, оборудван с тръбна спирала от неръждаема стомана. Топлинната енергия се осигурява от котел на отоплително масло. Температурата на отоплителната вода се управлява от контролера на котела. Температурният контрол на третирания флуид се осъществява чрез управлявано превключващо клапанче. Температурният контрол се извършва на две места: веднъж в нагряващата среда и веднъж на изхода на продукта. Устройството автоматично регулира температурата на нагряващата среда. Работата е напълно автоматизирана. Ако температурата на сока за пастьоризиране падне под зададената стойност, изходът на устройството се блокира и сокът циркулира във байпас системата, докато температурата достигне зададеното ниво. След това устройството отново позволява пълнене. След приключване на работа тръбната спирала се почиства много лесно с помощта на система с почистващи гъбени топчета. Устройството изисква минимална поддръжка. ⚙️ Техническа информация Капацитет: 400 л/час (при нагряване от 20°C до 80°C) Консумация на електроенергия: 1 kW, 230 V, 6 A Котелна мощност: 35 kW Гориво: дизел или газ Материал: неръждаема стомана AISI 304 Размери: Дължина: 1820 мм Ширина: 620 мм Височина: 915 мм Клас на защита: IP65 Връзки: DN 25 Димоотвод: диаметър 110 мм Автоматично управление на температурата Автоматична байпас система Лесно почистване с гъбени топчета Credpfxev Srw Ts Aaroc Минимална поддръжка Опции: Ръчно устройство за пълнене тип Bag-in-Box Полуавтоматично устройство за пълнене тип Bag-in-Box Модул за пълнене на бутилки с 3 глави Аксесоари: Гъбени топчета за почистване

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, За продажба: Автоматична вакуумна опаковъчна машина Boss Titan F-1000 Висококачествена автоматична вакуумна опаковъчна машина Boss Titan F-1000 се предлага за продажба. Тази индустриална машина е проектирана за висок капацитет и надеждни опаковъчни операции. Конфигурация: - Автоматична система за затваряне на капака - Вградена лента за изнасяне на продукция - Оборудвана с най-голямата вакуумна помпа Busch с капацитет 300 m³/h Технически спецификации: - Размер на камерата: ок. 1015 x 675 x 210 мм - Дължина на запечатване: до 980 мм - Капацитет на вакуумната помпа: до 300 m³/h - Захранване: 3-фазно, 230/400 V, 50 Hz - Усъвършенствана сензорна система за управление с програмируеми настройки - Двойна система за заваряване на шевове за сигурно опаковане - Изработка от неръждаема стомана за издръжливост и хигиена Характеристики: - Напълно автоматична работа за ефективно производство - Високоефективната помпа Busch осигурява бързо и дълбоко вакуумиране (до ок. 0,1 mbar) - Лента за плавно изнасяне на продукта - Подходяща за хранително-вкусовата промишленост и индустриални опаковъчни приложения - Здрава немска машина, проектирана за дълъг експлоатационен живот Състояние: Машината е в много добър / отличен вид, добре поддържана и готова за незабавна употреба. Подходяща за: Хранително-преработвателни предприятия, пакетиране на месо и риба, индустриално вакуумиране и високотемпови производствени среди. Crjdpfx Asy Dcqgjaroc За повече информация, снимки или цени, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Credpowlt Dgsfx Aarjc Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Csdpfswgw Dgox Aarjrc Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Crjdpfx Aaow Hr Aworec Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка Cedjvgt I Aopfx Aarerc За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Crsdpfxsv Ew Rfs Aaroc Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. Csdpfxjvgvw Ts Aarorc В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Codevguc Uspfx Aarjrc Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, GEA Niro Soavi NS2002H лабораторен хомогенизатор – 30 л/ч – 60 MPa – 2009 GEA Niro Soavi NS2002H е компактен лабораторен високоналяганен хомогенизатор, проектиран за научноизследователски и развойни дейности, пилотни тестове и малки производствени серии. Този уред от 2009 г. е в много добро състояние и предлага капацитет на обработка до 30 л/ч (30 дм³/ч), в зависимост от продукта и налягането. Cjdpfx Aaoy Nmy Asrerc С работно налягане до 60 MPa (600 bar), NS2002H осигурява ефективна редукция на размера на частиците и стабилни емулсии, което го прави идеален за взискателни формули и скалиране на процеси. Основни характеристики • Модел: GEA Niro Soavi NS2002H • Година на производство: 2009 • Капацитет: до 30 л/ч (в зависимост от продукта и налягането) • Работно налягане: до 60 MPa (600 bar) • Дизайн за лабораторна маса – компактен и лесен за инсталиране в R&D лаборатории • Части в контакт с продукта от неръждаема стомана за хигиена и корозионна устойчивост • Регулируемо налягане за хомогенизация за прецизен контрол и възпроизводимост • Предназначен за непрекъсната работа със стабилна, надеждна производителност Типични приложения • Млечни продукти: Мляко, сметана, ароматизирани млечни продукти • Храни и напитки: Сосове, дресинги, сокове, хранителни напитки • Козметика и лична грижа: Кремове, лосиони, гелове, серуми • Фармация и биотехнологии: Емулсии, суспензии, нутрацевтици, пилотни партиди Предимства • Фина и еднаква частична големина за повишена продуктова стабилност • Подобрена текстура, вкус и визуален вид • Нисък остатъчен обем – идеален за тестове и висококачествени продукти • Лесна експлоатация и почистване, подходящ за чести промени на продукта Капацитет: 30 л/ч при 600 bar Работно налягане: макс. 600 bar Брой степени: 2 Състояние: Много добро състояние Наличност: Веднага

Година на производство: 1997, състояние: употребяван, Лентовата машина за нарязване с удължен входящ транспортьор е специално проектирана за нарязване на зеленчуци и плодове. Благодарение на широка гама от взаимозаменяеми режещи инструменти, машината може да произвежда шайби, ивици и кубчета. Специални ножове са налични и за влачене и накъсване на месо тип 'пулд'. Credpsx Hvcuofx Aarjc Тя е изключително многофункционална и подходяща за нарязване на салати, листни и не листни зеленчуци, плодове, подправки, месо, риба, колбаси, хляб, сирене, ядки и други. Идеална е за професионални кухни, кетъринг компании, търговци на пресни продукти и за индустриална обработка на храни. Предлагат се множество аксесоари за рязане, които позволяват адаптиране към широк спектър от приложения. Интуитивният контролен панел осигурява бърза и лесна смяна на продуктите. Скоростта на лентовия транспортьор и скоростта на въртене на ножовете са непрекъснато регулируеми (чрез честотно управление), което гарантира прецизно и щадящо рязане дори на чувствителни продукти. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана за максимална хигиена и издръжливост.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 417 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190.315, BRIMATO: Автоматизация за прибори за хранене. Сортиране и хигиенично опаковане на прибори, автоматизирано добавяне на други артикули като сол, пипер, клечки за зъби или салфетки, точно броене на приборите, разпознаване и сортиране на различни видове прибори – независимо дали са от метал или пластмаса – това са задачите, които решаваме и вече успешно сме решили. Надеждността на процеса и дълготрайността на нашата автоматизационна технология за прибори осигуряват бърза възвращаемост на инвестицията (ROI) и спестяват разходи за персонал. Чрез автоматизацията на BRIMATO хигиената до клиента се оптимизира устойчиво. Автоматизацията на BRIMATO в техниката за прибори е предназначена за клиники, фирми за кетъринг на събития, големи столови, студентски столове и авиокатъринг компании. Cjdpfx Aaoxxan Nororc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Емулгатор Karl Schnell F150 е професионално устройство, предназначено за индустриално емулгиране и хомогенизиране на хранителни продукти, използвано например при производството на колбаси, паштети, пълнежи и други маси с хомогенна консистенция. Емулгаторите от серията F на марката Karl Schnell осигуряват постоянен и повтарящ се емулсионен ефект, съкращават времето на процеса и минимизират повишаването на температурата на продукта по време на обработката. Това са решения с издръжлива конструкция от неръждаема стомана, което гарантира хигиена и дълготрайност на устройството. Crjdpfx Ajycl Rrsarjc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Frey CLB CAN Машина за порциониране/Порционатор за кайма Производител: Frey Maschinenbau GmbH Модел: CLB CAN Сериен номер: CLB 1471527 Година на производство: 2017 Захранване: 230 V, 50/60 Hz Мощност: 0,50 kW Транспортна лента: пластмаса Ширина на лентата: (2×) 300 mm Работен просвет: 300 × 70 mm Общи размери на основния уред: 2050 × 700 × 1750 mm Оборудване в комплекта: 2 порциониращи устройства пластмасова лента ширина на лентата: 300 mm Csdpfx Aasyah U Uerjrc ширина на ножа: 235 mm размери: 680 × 550 × 1730 mm 680 × 550 × 1470 mm Порционаторът за кайма Frey CLB CAN е модерно и прецизно устройство, предназначено за порциониране на месни маси. Благодарение на компактния си дизайн, позволява гъвкава интеграция в производствени линии и лесно преместване между работни станции. Устройството осигурява равномерно и точно порциониране на продукти с различна консистенция, поддържайки висока повторяемост на порциите. Пластмасовата транспортна лента е лесна за почистване и отговаря на изискванията за хигиена в хранително-вкусовата промишленост. Порционаторът Frey CLB CAN е отличен избор за производството на месни продукти, като порции кайма, бургери или други формовани изделия.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, REX RVF 760 Вакуумен пълнач с автоматично зареждане Производител: REX Модел: RVF 760 Захранване: 400 V 50 Hz Мощност: 11 kW Материал: неръждаема стомана Credpeyah Uhjfx Aarsc Цифров дисплей: да Подемник за колички Euronorm: да Капацитет на бункера: 350 л Диаметър на входа: Ø 1000 мм Размери: 2200 × 1300 × 2000 мм Вакуумният пълнач REX RVF 760 е високоефективна и надеждна машина, предназначена за индустриално пълнене на месни маси и други хранителни продукти. Оборудван с бункер с капацитет 350 литра и вакуумна система, машината гарантира еднаква структура на продукта, прецизно дозиране и високо крайно качество на изделията. Машината разполага с цифров дисплей за лесна работа и контрол на работните параметри, както и с подемник за колички Euronorm, което значително улеснява процеса на зареждане на суровини. Конструкцията от неръждаема стомана осигурява дълготрайност, хигиена и лесно почистване, което прави устройството идеално за месопреработвателни и хранително-вкусови предприятия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Krämer + Grebe WW 200 Индустриален месомелачка Crodpfx Aaex I Ny Ajrjc Производител: Krämer + Grebe GmbH & Co. KG Модел: WW 200 Заводски номер: 281/141 Година на производство: 1991 Диаметър на плочата: 200 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Ток: 91 A Размери: 1900 × 1800 × 2250 мм Състояние: непълен – липсват ножове и решетки Месомелачката / индустриалната шлифовачка Krämer + Grebe WW 200 е здрава машина, предназначена за смилане на сурово месо и блокове продукти в средни и големи преработвателни предприятия за храни, особено в производството на месо и сирене. Изработена е от неръждаема стомана, което гарантира висок стандарт на хигиена и лесно почистване. Отворът с диаметър 200 мм осигурява ефективно подаване на продукта за последваща преработка.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Kohlhoff Cleancontrol SL-S/D Хигиенна станция/портал за чистота Производител: Kohlhoff Модел: Cleancontrol SL-S/D Номер на машината: 807705-10 Година на производство: 05/2014 Захранване: 400 V, 3 фази Мощност: 1,2 kW Дължина на четките: 1100 mm Общи размери: 2100 × 1800 × 1800 mm Оборудване: - Хигиенна врата с турникет - Машина за почистване на подметки на обувки Crjdsx I Nvkepfx Aaroc - Устройство за дезинфекция на ръце Хигиенната станция Kohlhoff Cleancontrol SL-S/D е цялостно решение за контрол на хигиената на персонала в хранително-вкусовата промишленост. Устройството комбинира функции за измиване на подметки на обувки, дезинфекция на ръце и контрол на достъпа чрез турникет, което ефективно предотвратява проникването на замърсявания в производствените зони. Здравата конструкция и автоматизираният хигиенен процес осигуряват висока ефективност на почистване и дезинфекция, както и лесно и интуитивно обслужване. Станцията е предназначена за интензивна употреба в месопреработвателни предприятия, хранителни фабрики и други обекти с повишени санитарни изисквания.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Credpfxjxtu Ugj Aarec Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CIP инсталация Westfalia Separator AG CIP инсталация Westfalia Separator AG | Резервоар, помпа, топлообменник Тип система: CIP (Cleaning In Place) Производител: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Комплектна CIP (Cleaning In Place) инсталация на реномирания производител Westfalia Separator AG, предназначена за автоматично измиване и дезинфекция на технологични линии в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Системата е оборудвана с резервоари от неръждаема стомана с отоплителна риза, циркулационни помпи, пластинен топлообменник GEA Ecoflex и управляващ шкаф. Основни компоненти на инсталацията: 1. CIP резервоари от неръждаема стомана Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 бр.) Серийни номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Година на производство: 1996 Капацитет: (2×) 3300 литра Работно налягане: 0 bar Работна температура: 80 °C Размери: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Платформа от неръждаема стомана със стълби Размери: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Стълби Размери: 600 × 600 × 500 mm 4. Центробежна помпа Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Дебит: 30 m³/h Мощност: 11.0 kW Размери: 750 × 350 × 450 mm 5. Дебитомер Марка: Endress + Hauser Модел: Promag 53 Размери: 350 × 200 × 200 mm Точен измерване на дебита за CIP среди 6. Центробежна помпа Anema Размери: 530 × 300 × 300 mm 7. Пластинен топлообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Сериен номер: 170/13832 Размери: 900 × 550 × 1500 mm Висока ефективност на топлообмена при подготовка на CIP разтвори 8. Управляващ шкаф Размери: 670 × 220 × 800 mm Отговаря за управлението и контрола на CIP системата Cedjxtvb Uepfx Aarerc 9. Буферен резервоар от неръждаема стомана (CIP tank) Размери на резервоара: Ø 800 × 800 mm Общи размери: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Центробежна помпа Anema, номер: 32078 Работно налягане: 12 bar Размери: 650 × 400 × 450 mm CIP инсталацията Westfalia Separatoren AG е цялостно решение за почистване на процесни уредби, осигуряващо: - висока хигиена на процеса, - контрол на параметрите на измиване (температура, дебит, време), - възможност за интеграция с производствени линии в млекопреработвателната, хранителната или напитковата индустрия. Използването на компоненти от марки като GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантира надеждност и дълъг експлоатационен живот на системата.

Състояние: нов, - Размери (A x B x C): 1610 x 1272 x 1392 мм - Макс. тегло на тестеното парче: 700 г - Брой отделения: 31 - Арт. №: 7309535 - Капацитет на топки на отделение: 8 - Общ капацитет на топки: 248 - Мощност: 0,37 kW - Напрежение: 400 V - Честота: 50 Hz - 1,06 А - Тегло: 380 кг Ръчният междинен ферментатор RP представлява камера за ферментация на тесто, която се зарежда и разтоварва ръчно и осигурява нужното време за почивка на тестото след разделяне и преди финално оформяне. По време на почивка в ръчната камера RP, тестените топки ферментират внимателно и увеличават обема си, което ги прави по-еластични и лесни за оформяне. Тази камера е специално разработена за занаятчийски пекари, които държат на оптималното запазване на качеството на тестото си. Стандартните кошници побират парчета до 650 г. Опционално се предлага бактерицидна обработка за повишена хигиена. ИЗДРЪЖЛИВОСТ: - Боядисаната стоманена рамка осигурява висока якост на камерата. За веригата на "голямото колело" на гнездата за ферментация се използва увеличена верига за по-дълъг експлоатационен живот. - Плавната работа на механизма гарантира изключително тиха работа на машината. ГЪВКАВОСТ: - Оборудвана с електрически изводи за оформяща и разделяща машина за интегрирани работни потоци. - Наличен ръчен бутон за контрол наляво/надясно и силно ергономичен безконтактен контролен опцион. Csdpfxexv R Rcs Aarorc ХИГИЕНА: - Гнездата за ферментация са изработени от полиестер за предотвратяване на натрупване на влага. - Опционална интеграция на бактерицидна лампа. Описанието е преведено автоматично. Възможни са грешки при превода.