Употребявани Хигиена (157)

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Пастьоризаторът е предназначен за термична обработка на течни, ниско-вискозни хранителни продукти. Устройството е проектирано съгласно изискванията за хранителна хигиена. Топлообработката се извършва чрез топлообменник, оборудван с тръбна спирала от неръждаема стомана. Топлинната енергия се осигурява от котел на отоплително масло. Температурата на отоплителната вода се управлява от контролера на котела. Температурният контрол на третирания флуид се осъществява чрез управлявано превключващо клапанче. Температурният контрол се извършва на две места: веднъж в нагряващата среда и веднъж на изхода на продукта. Устройството автоматично регулира температурата на нагряващата среда. Работата е напълно автоматизирана. Ако температурата на сока за пастьоризиране падне под зададената стойност, изходът на устройството се блокира и сокът циркулира във байпас системата, докато температурата достигне зададеното ниво. След това устройството отново позволява пълнене. След приключване на работа тръбната спирала се почиства много лесно с помощта на система с почистващи гъбени топчета. Устройството изисква минимална поддръжка. ⚙️ Техническа информация Капацитет: 400 л/час (при нагряване от 20°C до 80°C) Kodpfx Adov Srw Tjqend Консумация на електроенергия: 1 kW, 230 V, 6 A Котелна мощност: 35 kW Гориво: дизел или газ Материал: неръждаема стомана AISI 304 Размери: Дължина: 1820 мм Ширина: 620 мм Височина: 915 мм Клас на защита: IP65 Връзки: DN 25 Димоотвод: диаметър 110 мм Автоматично управление на температурата Автоматична байпас система Лесно почистване с гъбени топчета Минимална поддръжка Опции: Ръчно устройство за пълнене тип Bag-in-Box Полуавтоматично устройство за пълнене тип Bag-in-Box Модул за пълнене на бутилки с 3 глави Аксесоари: Гъбени топчета за почистване

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Kedpsxcwxtsfx Adqend Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.

Състояние: употребяван, Тази обява е за чисто нов фризер сушител Leosmak LEO-007 Компактен модел, предлаган чрез нашия магазин. Ние сме складови наличности в Обединеното кралство. Цена без ДДС – £5,400 Открийте силата на съхранението на храна с фризер сушителя Leosmak LEO-007. Създаден за домашна употреба и малък бизнес, този усъвършенстван фризер сушител гарантира, че любимите ви храни съхраняват своите хранителни вещества, вкус и текстура за продължителен период. Кажете „сбогом“ на хранителните отпадъци и „здравей“ на отлично консервирани ястия! Какво е включено: - Фризер сушител LEO-007 - 6 стелажа - Дренажен маркуч с конектор - 1 литър масло - Резервен температурен датчик - Чанта Leosmak - Ръководство за работа - Каталог Характеристики: - 6 рафта, 6 тави, площ на рафтовете 0,7 м2 - Възможност за тави 20 или 40 мм - Обработка на 7 кг прясна храна на цикъл - Тави от неръждаема стомана GN 2/3 - Диапазон на замразяване и нагряване: -45°C до +70°C - Кратко време за фризерно сушене: Нашата напреднала технология осигурява ефективно и бързо фризерно сушене, което запазва качеството на храната. - 100% конструкция от неръждаема стомана: Здрава, лесна за почистване и проектирана за интензивна употреба, поддържайки висока хигиена. - Миеща се камера: Без електрически компоненти в камерата за лесна поддръжка и повишена сигурност. - Plug and Play работа: Лесен монтаж, който позволява незабавно пускане дори в домашна среда. - Тиха работа: Проектирана за ниско ниво на шум, подходяща за домашна употреба без да нарушава ежедневието ви. - Включена вакуумна помпа: В комплекта е включена висококачествена вакуумна помпа за ефективен процес на сушене. - Напълно автоматизиран процес: Настройте и забравете! Наслаждавайте се на удобна работа с минимален надзор. - Wi-Fi мониторинг: Управлявайте и следете сушителя дистанционно чрез нашето приложение за Android или iOS. Размери: - Външни размери на сушителя: 550 мм ширина x 800 мм дълбочина x 770 мм височина - Перфектен за плот, количка или маса. Тегло: - 70 кг. Захранване: Knjdexx Ahropfx Adqjd - Изисква захранване: 220V, 2,5 kW - Енергийна консумация: ~7,5 kWh/1 кг/стандартен цикъл Информация за доставката: - Размери на опаковката: 90x80x105 см - Брутно тегло за доставка: 117 кг Поддръжка: - Смяна на вакуумното масло на всеки 20 до 30 цикъла (отнема около две минути) - Почиствайте сушителя при необходимост. Гаранция: - Минимум 24 месеца; възможност за удължаване на гаранцията.

Състояние: употребяван, часове на работа: 5 500 h, Употребявана линията за бутилиране SIG за мляко и сок, година 2023 Обща информация за линията SIG за бутилиране на мляко и сок Употребяваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок от 2023 г. осигурява цялостно решение за асептично опаковане на течни хранителни продукти. Конструирана е за производство с висока скорост и достига капацитет от 24 000 бутилки на час. Следователно линията е подходяща за бутилиращи операции с UHT мляко и плодови сокове. През 2023 г. производителят доставя цялото основно оборудване, с изключение на комплект формат 2024, което гарантира, че съоръжението отговаря на актуалните индустриални стандарти и изисквания за безопасност. Пълначна и стерилизационна система SIG CFA 1224-37 Пълначната машина SIG CFA 1224-37 е в ядрото на използваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок, година 2023. Инженерите са я проектирали да работи със чувствителни течности при стерилни условия. Системата включва и агрегат за подаване на водороден пероксид от SIG, който стерилизира контейнерите по време на опаковането. Линията е работила 5 400 часа, като техническият екип на SIG е осъществил 4 000 часа планирана поддръжка, гарантирайки механична надеждност и хигиенна цялост. В резултат на това линията поддържа високо ниво на работоспособност и минимизира производствения риск. Вспомагателни компоненти за балансиране на линията и поставяне на аксесоари За оптимизиране на производствения поток буферната маса на Meurer балансира операциите по линията нагоре и надолу по веригата, осигурявайки равномерна скорост и намалявайки престоя. Освен това автоматичният апликатор за сламки Geyssel поставя сламки върху опаковки за единична порция. Инженерите са интегрирали тези модули за гъвкава конфигурация на производствената линия и разнообразие на опаковъчните формати. Например, компонентите са особено подходящи за производители, насочени към училищни млечни програми или продукти с контролирана порция сок. Системи за вторична опаковка и край на линията Meurer опаковъчна машина за картон осъществява автоматично опаковане на продуктите в велпапе кашони. Техниците са я синхронизирали с пълначните и затварящи модули за безпроблемно предаване. Стерилният въздушен модул на SIG подава и извежда филтриран въздух, което поддържа асептични условия в критичните зони на производствената линия – изключително важно при стриктни изисквания за безопасност на храните. В този контекст надеждността на системата е от основно значение за осигуряване на качеството. Knsdpfx Adsxcwxmsqed Системи за третиране на въздуха и парогенерация Сред спомагателните системи мокър скрубер на Balance Air Equipments (2 500 CFM) третира изходящия въздух чрез неутрализиране на летливи вещества, генерирани по време на производството, и така помага за спазване на екологичните стандарти. Парогенераторът (150 кг/ч) от Forbes + NSK Engineers осигурява необходимата топлинна енергия за CIP цикли и стерилизация, което позволява ефективно поддържане на хигиена и чистота. Допълнителните системи повишават устойчивостта и експлоатационната безопасност на предприятието. Допълнителен комплект формат за производствена гъвкавост През 2024 г. доставчикът добавя форматен комплект 65 мл – 1X100 за увеличаване на производствената гъвкавост на системата.

Състояние: употребяван, Тази обява е за уред Lion Mark II Formaldemeter. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. Lion Formaldemeter MK11 е специализиран инструмент, предназначен за измерване на концентрацията на формалдехид в различни среди. Този уред е от съществено значение за професионалисти в областта на екологичния мониторинг, индустриалната хигиена и осигуряването на здравословни и безопасни условия на труд. По-долу са представени основните му характеристики и особености при употреба: Основни характеристики: Сервиз и калибриране: Lion Formaldemeter MK11 може да бъде сервизиран и калибриран във всяка обща сервизна база, оборудвана за работа с PPM формалдеметри и глутаралдеметри. Това гарантира надеждна работа и точни показания с течение на времето. Фенолни филтри: Устройството позволява монтиране на фенолни филтри към пробоотборния накрайник. Тези филтри са от съществено значение за предотвратяване на насищане и осигуряват точни и надеждни измервания. Препоръчва се филтрите да се подменят приблизително на всеки 10 проби за оптимални резултати. Кръстосана чувствителност: Потребителите трябва да са наясно, че формалдеметърът може да покаже кръстосана чувствителност към други летливи алдехиди и алкохоли. Тази особеност може да повлияе на точността на измерванията, затова е важно да се има предвид наличието на тези вещества в тестваната среда. Предупреждение за калибриране: За прецизна калибрация е критично да се избягва използване на смущаващи газове. Калибрирането трябва винаги да се извършва при контролирани условия за гарантиране на точността на резултатите. Приложения: Lion Formaldemeter MK11 е идеален за редица приложения, включително: - Екологичен мониторинг на работни места и лаборатории - Оценка на нивата на формалдехид в строителни материали и качеството на въздуха в помещения - Контролни измервания за съответствие със здравни и безопасни разпоредби Knjdpexx Aanjfx Adqsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Kodpfx Adovgvu Soqend Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Lion Mark II Formaldemeter. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна експлоатация. Lion Formaldemeter MK11 е специализиран уред, предназначен за измерване на концентрации на формалдехид в различни среди. Този измервателен уред е от съществено значение за професионалисти в сфери като мониторинг на околната среда, индустриална хигиена, както и контрол на здравето и безопасността. Ето някои основни характеристики и съображения относно употребата му: Основни характеристики: Сервиз и калибриране: Lion Formaldemeter MK11 може да бъде обслужван и калибриран във всяка специализирана сервизна база, оборудвана за работа с PPM Formaldemeter и Glutaraldemeter. Това осигурява надеждна работа и точни резултати във времето. Фенолни филтри: Устройството разполага с опция за монтиране на фенолни филтри върху накрайника за пробовзимане. Тези филтри са от съществено значение за предотвратяване на насищането и осигуряват точни и надеждни измервания. Препоръчва се филтрите да се подменят приблизително на всеки 10 проби за поддържане на оптимална работа. Кръстосана чувствителност: Потребителите трябва да имат предвид, че Formaldemeter-ът може да проявява кръстосана чувствителност към други летливи алдехиди и алкохоли. Това свойство може да повлияе на точността на измерванията, затова е важно да се вземе под внимание наличието на такива вещества в тестваната среда. Предупреждение при калибриране: За постигане на точна калибрация е от съществено значение да не се използват смущаващи газове. Калибрацията трябва винаги да се извършва при контролирани условия, за да се гарантира достоверността на измерванията. Приложения: Lion Formaldemeter MK11 е подходящ за широк спектър от приложения, включително: Kedsxx Aahjpfx Adqond • Следене на околната среда на работни места и лаборатории • Оценка на нивата на формалдехид в строителни материали и качеството на въздуха в помещенията • Тестове за спазване на здравни и безопасни норми

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори Kjdpewlt Dgjfx Adqsnd MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Тази обява е за 1 от 2 броя QuattroFlow QF15ACUEGN-UK еднократна диафрагмена помпа. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Kjdpfjxxz Iqsx Adqond QuattroFlow QF150 е високоефективна, 4-бутална диафрагмена помпа за течности с водоподобна вискозитетност, подходяща за фармацевтичната, биотехнологичната, хранително-вкусовата и козметичната индустрия. Ето подробен преглед на нейните характеристики, спецификации и приложения: Основни характеристики: Дебит: Максимален дебит: - 3° ексцентричен вал: до 100 l/h (1,67 l/min) - 5° ексцентричен вал: до 180 l/h (3 l/min) Минимален дебит: - За двата ъгъла на вала: от 1 l/h (0,017 l/min). Работно налягане: - Максимално работно налягане: 6 bar (87 psi) за течности < 40°C; 4 bar (58 psi) за течности > 40°C. Температурни стойности: - Максимална температура на работната течност: 80°C (176°F). - Позволява CIP (почистване на място) до 90°C (194°F) и SIP (стерилизация на място) до 130°C (260°F). Височина на засмукване: - 3° вал: 1–1,5 m (3,2–4,9 ft) - 5° вал: 2–3 m (6,6–9,8 ft) Обемни характеристики: - Прибл. обем на оборот: - 3°: 0,72 ml - 5°: 1,2 ml - Обща вместимост (без съединители): 15 ml. Материали на изработка: - Части в контакт с течността: SS316L (корпус на помпата, клапанна плоча), Santoprene (диафрагми), EPDM (клапани, О-пръстени). - Части без контакт с течността: SS316L (корпус на лагера и монтажна плоча). Размери и тегло: - Дължина: 257 mm (10,2 in) - Ширина: 164 mm (6,5 in) - Височина: 185 mm (7,2 in) - Тегло: 9,8 kg (22 lb) - Възможни са леки отклонения при различни модели. Предимства: - Многофункционалност: QF150 обработва разнообразни течности, включително: - Биологични разтвори: протеини (например IgG, моноклонални антитела), ензими, ваксини. - Суспензии и полимери: силикон, латекс, хроматографски носители. - Клетъчни суспензии: бактерии, дрожди, водорасли, клетки от бозайници. - Храни: млечни продукти, желатин. - Дизайн с ниско срязване: Осигурява щадящ транспорт на чувствителни вещества, запазвайки тяхната стабилност и функционалност. - CIP/SIP възможности: Улеснява почистването и стерилизацията – критично важно за хигиената в производствената среда. - Компактен и лек дизайн: Лесна интеграция в лабораторни или производствени инсталации без да заема много място.

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Knjdpfx Aovgvvcjdqjd Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Тази обява е за ледогенератор Scotsman AF 80 AS. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна доставка. Kjdpexxyh Aofx Adqend Доставя се с водопроводна тръба. Scotsman AF 80 AS е високоефективен, самостоятелен уред за производство на люспест лед, подходящ за различни приложения — от кетъринг до медицински и научни цели. Ето подробен преглед на неговите характеристики и предимства: Основни характеристики: - Компактен и стилен дизайн: Корпусът е изработен от неръждаема стомана, което придава професионален вид, гарантира дълготрайност и улеснява почистването — отлично решение за ресторанти, лаборатории и други среди, където дизайнът е от значение. - Електронно управление: Системата за електронно управление включва функции за самодиагностика, които позволяват бързо откриване на възникнали проблеми, намалявайки времето за престой и повишавайки надеждността. - Вграден бункер: Вграденият контейнер за лед събира до 25 кг люспест лед, така че винаги разполагате с достатъчно количество лед при необходимост. - Капацитет на производство: Дневен добив – до 70 кг люспест лед за 24 часа, което прави устройството подходящо за натоварени обекти. Например, в натоварен рибен ресторант ледът може да се използва за поддържане на морските дарове свежи и атрактивни за клиентите. - Система за дезинфекция: Технология XSafe унищожава 99% от всички познати бактерии и вируси, осигурявайки безопасност и хигиена на произведения лед. Това е особено важно в медицинската сфера, където чистотата е критична. - Поддръжка и монтаж: Лесен достъп до предния панел позволява рутинна поддръжка и почистване без необходимост от пълно разглобяване, като улеснява сервизирането.

Състояние: употребяван, часове на работа: 46 138 h, Използвана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко с капацитет 7500 бр./час, проектирана специално за асептична обработка и опаковане на UHT млечни продукти във формат 200 мл Slim картонени опаковки. Тази индустриална линия включва оригинално оборудване Tetra Pak, сред което асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-10V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и вторична опаковъчна машина (CBP 70). Всеки компонент е оптимизиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, осигурявайки безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е предназначена за асептична обработка – от формиране, пълнене, затваряне, добавяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко, в напълно автоматизиран процес. Така се гарантират високо ниво на хигиена, цялост на опаковката и ефективност, подходящи за индустриално производство. Асептичен пълначен модул и управление на продукта В ядрото на линията е асептичната пълнеща машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначена за производство на 200 мл Slim опаковки. Асептичната конфигурация включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден пероксид (H₂O₂), последвана от изсушаване със стерилен въздух, което гарантира пълна микробиологична деконтаминация на вътрешната повърхност преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера с положително налягане, изолирана от външната среда и осигуряваща микробиологична сигурност на продукта. Системата работи с високопрецизна обемна дозираща глава с електронно управление на поток и ниво, за постигане на постоянно и повторяемо пълнене на всяка опаковка. Knedpfx Adjw Hb Ipoqsd Запечатването (надлъжно и горно) се извършва чрез топлинно заваряване за плътно затваряне и цялост на опаковката. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизация, която следи и контролира температура, налягане и времена на експонация за всяка ключова фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази използвана линия Tetra Pak за UHT мляко 7500 бр./час е напълно автоматизирана чрез централен панел за управление с мониторинг в реално време на всички параметри на пълнача и свързаното оборудване. Всяка зона е оборудвана със сензори, фотоклетки, предпазни устройства и операторски панели за диагностикa и настройка. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и кабелни връзки за перфектна синхронизация при смяна на формата или старт-стоп цикли. Транспортирането на продукта се извършва от Tetra Pak Package Conveyor 21 с интегрирана акумулация Easy Ride, осигуряваща плавно транспортиране и непрекъснато подреждане на опаковките между всеки етап. Системата предоставя буфер от около 3 минути за компенсиране на кратки спирания в процеса и предпазва от обръщане на кутиите.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Представяме ви Xiros Mikro — компактен, плотен фризер сушилня, проектиран за ефективност и гъвкавост. С капацитет на лед до 8 кг, той може да извлече до 4 кг вода (лед) от продуктите ви в рамките на 24 часа, което го прави идеален за малки до средни партиди. Основни характеристики: - Адаптивна система с тави: Оборудван стандартно с пет електрически отопляеми рафта; възможно разширяване до девет за различни партидни обеми. Тази гъвкавост ви позволява да обработвате различни количества ефективно. - Функция Candy-Pop: Новата функция Candy-Pop позволява лиофилизация на бонбони само с натискане на бутон — улеснява процеса при конфекционни приложения. - Персонализирани процеси: Ръчен и автоматичен режим, с възможност за програмиране на до 16 отделни стъпки за индивидуални рецепти на сушене. Това гарантира оптимални резултати за различни продукти. - Ефективен дизайн: Нисък профил за лесно зареждане и корпус от неръждаема стомана за дълготрайност и хигиена. Дизайнът допринася за първокласна енергийна ефективност. - Съвременна вакуумна технология: Съвместим със скрол вакуумни помпи – ниска поддръжка и тиха работа. Това подобрява потребителския опит, като намалява шума и грижите по обслужване. - Висококачествена изработка: Използвани са премиум компоненти за надеждност и дълъг експлоатационен живот. Иновативната система за рафтове подобрява температурния контрол с 60%, елиминира лепилата и редуцира дегазирането. - Удобен интерфейс: 5-инчов цветен тъчскрийн за лесно наблюдение и управление, с USB за запис на данни и ъпгрейди на софтуера. Това улеснява работата и позволява лесни актуализации. - Гаранция: CE сертифициран и с 2-годишна търговска гаранция за пълно спокойствие. Това гарантира съответствие със световни стандарти и отразява доверието на производителя в издръжливостта на продукта. В комплекта: - Фризер сушилня Xiros Mikro - Скрол вакуумна помпа - 5-степенен рафт с тави (стандартно) - Вакуумен маркуч - Скоби (2 броя) - Уплътнителен пръстен (2 броя) Knsdpoxxx I Usfx Adqjd - Дренажен маркуч (2 броя) - Карта за бързо пускане Характеристики: - Персонализирани процеси: Ръчен и автоматичен режим с възможност за програмиране на до 16 стъпки за прецизни рецепти. Съхранявайте настройките само с един бутон. - Ефективен дизайн: Ниският профил улеснява зареждането, а изцяло неръждаемият корпус гарантира здравина и хигиена. - Адаптивна система с тави: Започнете с 5 електрически отопляеми рафта и разширете до максимум 9 за различни партидни обеми. - Съвременна вакуумна технология: Препоръчва се скрол вакуумна помпа – за ниска поддръжка и тиха работа. - Висококачествена конструкция: Изцяло неръждаема вътрешност и високоефективни компоненти за дълготрайност и надеждност. - Гаранция: Xiros Mikro е CE сертифициран с търговска гаранция 2 години за пълно спокойствие. - Водещ капацитет за съхранение на лед: Подходящ за по-големи партиди или по-дълги цикли на размразяване. - 24/7 работа: Проектиран за непрекъсната експлоатация денонощно. - Премиум компоненти: Висококачествени части от водещи доставчици гарантират надеждност. - Високоефективна вакуумна технология: Използва специализирани фитинги и връзки за вакуумни системи за максимална ефективност. - Специфичен ледокондензатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Knodovgt N Hopfx Adqod Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Представяме Ви Xiros Mikro — компактен, настолен лиофилизатор, създаден за ефективност и гъвкавост. С капацитет за лед до 8 кг, устройството може да извлече до 4 кг лед от вашите продукти в рамките на 24 часа, което го прави идеален за малки до средни партиди. Ключови характеристики: - Адаптивна система от тави: Стандартно се доставя с пет електрически нагряващи рафта; възможност за разширение до девет за различни партидни обеми. Тази гъвкавост позволява ефективна обработка на различни количества. - Функция Candy-Pop: Новата функция Candy-Pop позволява лесно лиофилизиране на бонбони само с едно натискане на бутон, улеснявайки процеса при сладкарски приложения. - Персонализирана обработка: Поддържа ръчен и автоматичен режим, позволявайки програмиране до 16 индивидуални стъпки за специални рецепти на сушене. Тази настройваемост осигурява оптимални резултати за различни продукти. - Ефективен дизайн: Ниско профилната конструкция улеснява зареждането, а вътрешността от неръждаема стомана гарантира издръжливост и хигиена. Дизайнът допринася и за водеща на пазара енергийна ефективност. - Усъвършенствана вакуумна технология: Съвместим с вакуумни помпи тип scroll-dry, осигурява ниска поддръжка и тиха работа. Тази характеристика подобрява цялостното потребителско изживяване чрез намаляване на шума и нуждата от обслужване. - Висококачествена конструкция: Изработен с премиум компоненти за надеждност и дълъг експлоатационен живот. Иновативният дизайн на рафтовете подобрява прецизността на температурния контрол с 60%, като елиминира употребата на лепила и минимизира отделянето на газове. - Лесен за работа интерфейс: 5-инчов цветен тъчскрийн за лесен контрол и мониторинг, с USB за логиране на данни и софтуерни ъпдейти. Интерфейсът улеснява работата и позволява безпроблемно обновяване. - Гаранция: CE сертифициран продукт с търговска гаранция от 2 години за спокойствие. Сертификацията гарантира съвместимост с международните стандарти, а гаранцията свидетелства за доверието на производителя в дълготрайността на продукта. Включено в комплекта - Лиофилизатор Xiros Mikro - 5-степенна рафтова система с тави (стандартно оборудване) - Вакуумен маркуч - Комплект скоби (2 броя) - О-пръстени (2 броя) - Маркуч за отводняване (2 броя) - Кратко ръководство за бърз старт Характеристики - Персонализирана обработка: Ръчен и автоматичен режим, програмиране на до 16 индивидуални стъпки за фини настройки на вашите лиофилизационни рецепти. Запаметяването на предпочитани настройки става само с едно натискане. - Ефективен дизайн: Ниско профилният дизайн улеснява зареждането, а цялата вътрешност от неръждаема стомана осигурява издръжливост и хигиена. - Адаптивна система от тави: Започнете с 5 електрически нагревателни рафта и разширете до максимум 9 рафта за по-голяма гъвкавост при различни партидни размери. - Усъвършенствана вакуумна технология: Препоръчително за използване с вакуумна помпа тип scroll-dry за минимална поддръжка и тиха работа. Kodpfxsxxx Iho Adqend - Висококачествена конструкция: Напълно неръждаема вътрешност и високоефективни компоненти за максимална издръжливост и хигиена, като ниският профил прави зареждането изключително лесно. - Гаранция: Xiros Mikro е CE сертифициран и се предлага с двугодишна търговска гаранция за вашето спокойствие. - Водещ на пазара капацитет за лед: Проектиран за по-големи партиди или по-дълги интервали между размразяванията. - 24/7 режим на работа: Създаден за непрекъсната експлоатация денонощно. - Премиум компоненти: Висококачествени и надеждни час

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Kodpfxjvgt Txe Adqjnd Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Kedpfx Adsvgu Tyoqsnd Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван изобаричен триблок за пълнене VIMERCATI 28-48-8, година 2001 Машината за бутилиране VIMERCATI 28-48-8, произведена през 2001 г., е значително усъвършенствана за сектора на бутилирането, особено за изобарично пълнене. Настоящият документ предоставя изчерпателен анализ с фокус върху техническите й спецификации, както и обхваща приложението й в напълването на напитки. Производителност и многофункционалност Този триблок има капацитет до 8000 бутилки на час (BPH). Особено ефективен е за различни PET формати: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L и 2 L. Тази гъвкавост отговаря на широк спектър производствени нужди и позволява лесна адаптация към променящи се пазарни изисквания. Скоростта на пълнене при различните формати е: Knedpfjvgt H Sjx Adqod – 1,5 L – 7500 bph (при пълнене на газирана вода) – 1,5 L – 6500 bph (при пълнене на безалкохолни напитки) – 0,5 L – 8000 bph Станция за изплакване на триблок Vimercati 28-48-8 Машината разполага с 28 държача за бутилки, които осигуряват щателна обработка на съдовете. Този процес обезпечава тяхното безупречно почистване преди пълнене, ефективно премахвайки всякакви остатъци и замърсявания за гарантирана хигиена. Изобарично пълнене Оборудвана с 48 пълначни вентила, машината използва изобаричния метод, който поддържа постоянно вътрешно налягане по време на процеса. Това е съществено за запазването на качеството при напитки с CO2 като газирана вода и безалкохолни напитки. Фиксираните дюзи осигуряват равномерно и точно разпределение на течността, минимизирайки окислението и загубата на въглероден диоксид. Запечатване Освен това машината разполага с 8 глави за поставяне на пластмасови винтови капачки тип 1881. Това гарантира надеждно запечатване, с което се запазва целостта на продукта. Състояние и логистика Триблокът се съхранява в момента и има размери 3250 мм x 3500 мм x 2900 мм и тегло 6000 кг. Подреждането в посока на часовниковата стрелка улеснява интегрирането му в съществуващи производствени линии и оптимизира работния процес. Заключение: употребяваният изобаричен триблок за пълнене VIMERCATI 28-48-8 (2001) съчетава ефективност, гъвкавост и техническа прецизност. Подходящ е за различни формати съдове и включва усъвършенствана изобарична технология, което го прави ценен актив за бутилиращи предприятия, стремящи се към най-високи стандарти за качество и хигиена. Този подробен анализ подчертава ключовата роля на този тип машини за оптимизиране на процесите в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация Knsdowqxhhepfx Adqod В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Ksdpfswgw Dgox Adqend Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Knedpjw Hr Awjfx Adqsd Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Ksdpfsvgt I Aox Adqend Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч Употребяваната стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Комбинирайки UHT система за стерилизиране с високонапорен хомогенизатор, уредът предлага оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Освен това дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Системата работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч), предоставяйки висока производителност и постоянни резултати при термична обработка и редуциране на размерите на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологиите за хранителна обработка, е произвела този уред през 2009 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Освен това, здравата конструкция на системата осигурява дълготрайност и намалява необходимостта от честа поддръжка. UHT стерилизатор Tetra Pak Knodpjv Di Itsfx Adqjd UHT стерилизационният модул прилага високи температури за постигане на микробиологична стабилност на течните продукти. Модулът разполага с контролирана система за нагряване, която поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да настройват времето за задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални етапи и 30, 45, 60 секунди за напреднали етапи, което позволява прецизен термичен контрол. За оптимизиране на топлообмена, системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходната температура се поддържа между 85°C и 95°C, което осигурява контролирано охлаждане преди последваща обработка. Допълнително предимство е възможността дизайнът да се интегрира безпроблемно с хомогенизационни системи, CIP (почистване на място) агрегати и асептични опаковъчни линии. Това позволява на производителите да оптимизират производствения процес, запазвайки хигиената и стандартите за качество. Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара, ефективно намалявайки размера на частиците и подобрявайки стабилността на продукта. С капацитет между 6 000 и 14 000 л/ч, той е идеален за подобряване на консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата разполага с конусни клапани и бутала, изработени от неръждаема стомана или твърда керамика, което осигурява дълготрайност и устойчивост на износване. Включени са също така оребрени и V-образни уплътнения, които гарантират ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се осъществява на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият – останалите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. В резултат машината осигурява постоянно високо качество на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Knjdpjvgvw Tsfx Adqod Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Ksdpfx Aev Ew Rfodqsnd Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.