Употребявани Хигиена (178)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, Описание Технически данни Каталожен номер T 1100 A Година на производство: 2020 Ширина на лентата: 650 mm Тип задвижване: верижен Максимално тегло на товара: 250 kg Материал на изработка: неръждаема стомана Тегло: 360 kg Размери: 1100x1100x1700 mm Мощност: 4 kW Захранване: Електрическо – 400V, 50Hz, 5N Машината за издухване на вода от опаковката след процеса на термосвиване е проектирана специално за опаковане на прясно месо, сирена и преработено месо. Автоматична машина за издухване на вода Налични вентилатори с две различни скорости на лентата Висок стандарт на хигиена Затвореното отделение за вентилатора намалява нивото на шума Вътрешен транспортьор с регулируема скорост Устройството е напълно обслужено и в отлично състояние Отговаря на всички изисквания на Европейския съюз за стандартите и безопасността – CE сертификат. Bjdeui Am Uopfx Ad Tjld Цена без ДДС Видеоклип на работата на машината:

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ЦЕНТРОФУГА ЗА СУШЕНЕ НА ЗЕЛЕНЧУЦИ VSD500 Високотехнологична центрофуга за сушене на зеленчуци и салати с ергономичен дизайн и противоположно въртящ се цикъл на центрофугиране. Тази машина ефективно изсушава салати, зеленчуци, плодове и други продукти, като запазва тяхното качество и удължава срока на съхранение. VSD500 предлага отворена конструкция за лесно почистване, без трудно достъпни места с винтове, където да се събира мръсотия, както и удобен механизъм за заключване на капака, разположен в задната част. Центрофужният цикъл променя посоката на въртене по средата, което улеснява разрохкването на продукта и осигурява ефективно извеждане на водата чрез щифтова система за захващане, която регулира скоростта на коша. Подобрете работата във вашия хранителен цех или кухня с VSD500 за безкомпромисна ефективност и качество при сушене на храни. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Висока ефективност на сушене: VSD500 има ергономичен дизайн и центрофужен цикъл с противоположно въртене за качествено изсушаване на салати, зеленчуци, плодове и др. • Запазване на качеството: Авансираната центрофуга съхранява свежестта на продуктите, удължавайки техния срок на годност. • Лесно почистване: Отворената конструкция осигурява бърз и лесен достъп за почистване и поддръжка. • Хигиеничен дизайн: Липсата на винтови процепи в зоната на въртене премахва джобове за натрупване на мръсотия и улеснява поддържането на висока хигиена. Blsdeixldvepfx Ad Tjd • Удобен механизъм за заключване на капака: Заключването на капака се намира отзад за по-лесна работа. • Подобрен дренаж и ротация: Центрофужният цикъл сменя посоката на въртене за по-добро разрохкване на продуктите, а щифтовата система на въртящия се кош регулира скоростта и осигурява ефективно източване на водата.

Година на производство: 2019, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 201902426G, Това е фризер UK700 от премиум производителя Tecnodom, произведен през 2019 година. Брутният обем от 700 литра позволява съхранение на съдове 2/1 GN или щайги E2, които могат да се подреждат една върху друга. Овалните водачи от неръждаема стомана за GN съдове значително улесняват почистването. Динамичната охладителна система бързо охлажда съдържанието до желаната температура между 0°C и +10°C. Това се постига благодарение на мощния хладилен агрегат и професионалната електроника, дори при околна температура до +43°C. Размразяването се извършва автоматично, но може да бъде и ръчно инициирано. Устройството е проверено в нашата собствена работилница и е напълно функционално. Ще получите фактура с начислен ДДС. Bodsxz Tgkopfx Ad Teld Състояние: Употребявано, проверено и напълно функционално. Технически данни: • Ш x Д x В: 710 x 800 x 2050 мм (външни размери) • Ш x Д x В: 590 x 670 x 1510 мм (вътрешни размери) • Модел: UK700 • Сериен номер: 201902426G • Електрическо захранване: V: 230 / W: 665 / Hz: 50 • Обем: 700 литра (бруто) • Хладилен агент: R 452a • Година на производство: 2019 Повече информация може да намерите на снимката с фабричния етикет. Допълнителна информация: • Регулируеми по височина крачета: Когато ежедневната хигиена на помещението е от ключово значение, регулируемите крачета осигуряват необходимия просвет за лесно и удобно почистване под уреда. • Изолация с безфреонов полиуретан, инжектиран под високо налягане. • Електронно предно контролно табло. Доставка: • Доставка или лично получаване по договорка • Световна доставка при запитване • Доставка до острови или планински станции само по договорка

Година на производство: 2020, Състояние: употребяван, Тази оферта е за Steris Reliance 500XLS лабораторна миялна машина за стъклария. Bledpfxsygiito Ad Tod Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предоставяне. Steris Reliance 500XLS е висококапацитетна, автоматизирана система за миене и термична дезинфекция, предназначена за взискателни лабораторни среди. Тя осигурява валидиран и повторяем процес на почистване на лабораторна стъклария, прибори и инструменти. Със своята програмируема работа, прецизен контрол на температурата и здрава конструкция от неръждаема стомана, моделът 500XLS гарантира последователни резултати, като покрива строгите изисквания за лабораторна хигиена и съответствие. Голямата камера и оптимизиран поток на работа го правят идеален избор за изследователски, фармацевтични, здравни и индустриални лаборатории, които търсят надеждна и високопроизводителна обработка на лабораторна стъклария.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 417 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190.315, BRIMATO: Автоматизация за прибори за хранене. Сортиране и хигиенично опаковане на прибори, автоматизирано добавяне на други артикули като сол, пипер, клечки за зъби или салфетки, точно броене на приборите, разпознаване и сортиране на различни видове прибори – независимо дали са от метал или пластмаса – това са задачите, които решаваме и вече успешно сме решили. Надеждността на процеса и дълготрайността на нашата автоматизационна технология за прибори осигуряват бърза възвращаемост на инвестицията (ROI) и спестяват разходи за персонал. Чрез автоматизацията на BRIMATO хигиената до клиента се оптимизира устойчиво. Автоматизацията на BRIMATO в техниката за прибори е предназначена за клиники, фирми за кетъринг на събития, големи столови, студентски столове и авиокатъринг компании. Bledpfoxxan Njx Ad Tod

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 250100153M, СПЕЦИАЛНАТА ОФЕРТА ВКЛЮЧВА НОВА СТОКА НА СКЛАД, НЕЗАБАВНО ДОСТАВЯЕМА, С ПЪЛНА ФАБРИЧНА ГАРАНЦИЯ. !!!! ИЗКЛЮЧИТЕЛНА ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ИКОНОМИЧНИ КЛИЕНТИ !!!! Шоковият охладител отговаря на условията за субсидия, тъй като работи с екологичния фреон R 290 – с удоволствие ще ви консултираме. Това е бърз охладител / шоков замразител от най-ново поколение на производителя Irinox, модел MF NEXT LL Essenziell Turbo. Този мултифункционален бърз охладител MultiFresh е вашият нов помощник в кухнята, оборудван със стандартен водач за гастронорм 2/1. Максималното зареждане е 95 кг. Устройството разполага с 10" тъч дисплей и функциите бързо охлаждане и шоково замразяване. Тази версия е с включена Sanigen-хигиенна функция, която елиминира 99,5% от бактериите и гарантира неутралност на миризмите. Моделът Essenziell Turbo е предназначен само за бързо охлаждане и шоково замразяване (без топлинни функции). Охладителният агрегат е с въздушно охлаждане. Вратата се отваря наляво, уредът е снабден с многоточков сонда за измерване на вътрешната температура (5 точки). Монтирани са колела, две от които с фиксиращи спирачки. Устройството е на склад и е незабавно налично!! Ще получите фактура с ДДС. !!! Уважаеми купувач: При закупуване на това устройство пускането в експлоатация и инструктажа се осъществяват БЕЗПЛАТНО от специализиран консултант на Irinox. Също така това оборудване попада под програмата за субсидии за хладилна и климатична техника, която можете да заявите към Федералната служба за икономика и контрол на износа (BAFA)!!! Устройството разполага с общо 55 позиции за рафтове. В момента са включени 30 водача за 2/1 GN – това позволява 15 рафта. Могат да се поръчат допълнителни водачи за гастронорм или по-широки за 60x40 см хлебопроизводствен стандарт. Една двойка водачи 1/1 GN струва 36,- € без ДДС, двойка за хлебарски стандарт е 69,- € без ДДС + транспортни разходи. Съществува възможност да се използва мултирафт за двойно повече рафтове за 1/1 GN. Това води до следните капацитети: Производителност Next LL Essenziell Turbo: 95 кг продукт от +90°C  +3°C / +90°C  -18°C Капацитет на съдове: GN 2/1 (H=65 мм) = 13 GN 2/1 (H=40 мм) = 18 GN 2/1 (H=20 мм) = 27 GN 1/1 (H=65 мм) с двоен мултирафт = 26 GN 1/1 (H=40 мм) с двоен мултирафт = 36 GN 1/1 (H=20 мм) с двоен мултирафт = 54 При 60x40 см е същото като при 2/1 GN, ако се използват по-широки водачи. Състояние: НОВА СТОКА! 24 месеца гаранция от производителя. Blsdjxx Syqepfx Ad Tsd Технически данни: Охлаждащ капацитет: 95 кг (бързо охлаждане и шоково замразяване) Капацитет с двойния GN2/1 мултирафт Естествен хладилен агент R290 – 3x 150 г Размери (ШхДхВ): 870 x 1145 x 1965 мм Захранване: 400V 3PhNPe / 17,2A / 8 kW Базова конфигурация Essenziell: Бързо охлаждане/шоково замразяване без топлинни функции Performance: Turbo Sanigen: Система за въздушна хигиена с активна йонизация Въздушно охлаждане на агрегата, монтиран отдолу Ляво отваряне на вратата 10" капацитивен тъч-дисплей, предварително конфигурирани програми, персонализиране, възможност за добавяне на любими, многоцветна LED лента Сонда за вътрешна температура с 3 точки на измерване, магнитно закрепване на вътрешната врата HACCP чрез USB или приложение WIFI модул Включена е FreshCloud основа Колела с въртящ се механизъм Сериен номер: 250100153M Година на производство: 2025

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Fritsch Rollfix 700 – Мощната машина, когато е необходима върхова производителност при постоянна експлоатация, тестомашината за разточване на тесто FRITSCH ROLLFIX 700 е абсолютно правилният избор. В сравнение с по-малките си разновидности, най-големият модел в този клас се отличава особено по вътрешните си характеристики. По-широкият отвор между валовете (до 50 mm) позволява обработка на много големи тестени партиди. Двойното вретено на подаващия вал осигурява още повече мощност и, заедно с регулируемата скорост на подаване, позволява по-големи степени на разточване. ROLLFIX 700 стандартно е снабдена и за производството на тънко тесто. Като задвижване, тази машина също отговаря на най-високите изисквания. Изцяло неръждаемата конструкция не предлага само по-голяма здравина и по-дълъг експлоатационен живот, но и значително подобрена хигиена благодарение на лесното почистване. Благодарение на новата интуитивна концепция за управление и лесното меню, стандартно са налични 18 програми за разточване за всички видове тесто. Общият капацитет за съхранение е 100 продукта (с възможност за разширяване), управлявани чрез 10-инчов тъч екран. Всички програмни настройки могат удобно да се съхраняват на USB памет. Година на производство: 2012 Скорост на разточване: 71 m/min Работна ширина: 650 mm Диаметър на валовете: 98 mm Отвор на валовете: 0.3 – 50 mm Обработка на тестени блокове до около 20 кг Височина на защитната решетка при входа: 85 mm Цифрово компютърно управление Автоматичен посипвач за брашно Автоматично устройство за навиване Обработка на големи тестени блокове с голям отвор между валовете (до 50 mm) Гъвкави дебелини на тестената лента чрез милиметърна настройка на отвора Нежно и равномерно разточване Производство на тънко тесто Мощно управление с бързо време за реакция Гъвкаво създаване на програми с 100 позиции за съхранение Навиване без напрежение с автоматичното устройство за навиване Bsdpfxewfnt No Ad Told Изключителна издръжливост благодарение на здрава неръждаема конструкция Лесно почистване благодарение на хигиеничния дизайн Минимално разпрашаване на брашно чрез автоматичното устройство за посипване

Година на производство: 2013, Състояние: почти като нов (употребяван), Термообвивачките са устройства, които позволяват много бързо (3-5 сек.) свиване на торбички около опакования продукт чрез потапяне в гореща вода. Bledpfxoxx Tp Hs Ad Ted ПРЕДИМСТВА: • естетичен вид на продукта • процесът се стартира с бутон на стартовия панел • цифрово регулиране на температурата • оптимална хигиена • здрава конструкция от неръждаема стомана • възможност за използване на изолационни топчета за подобряване на ефективността на процеса • потапяне на основата посредством хидравлично управление ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ DT100 Размери на машината: 880 x 1000 x 1320 мм Размери на камерата: 600 x 800 x 220 мм Дълбочина на потапяне: 220 мм Време на цикъла: 3-5 сек Тегло: 155 кг Напрежение: 400 V-3-50 Hz Мощност: 15,0 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Bsdpfx Adsvgvu Sj Tjld Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Blsdpfjvgvvcsx Ad Tsd Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило Blodpfx Aowlt Dgjd Tjd ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Blodpfevgt Txsx Ad Tjd Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Bsdpfx Adevgu Tyj Tjld Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Bljdjwgw Dgjpfx Ad Tjd Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Bsdpsw Hr Awofx Ad Told Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Bodswqxhhjpfx Ad Tsld Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Bjdjvgt I Aspfx Ad Tsld Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. Bledovgvw Tspfx Ad Tod В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Bedpfov Ew Rfox Ad Tjld Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: употребяван, Рециклирана изобарична пълначна машина Cobert Exacta до 1600 бут./час Въведение в пълначната машина Cobert Exacta Изобаричната пълначка Cobert Exacta, с 16 клапана и усъвършенствани функции, се откроява като иновативно решение в индустриалното бутилиране. Технически характеристики Оборудвана с пълначни глави с предварително вакуумиране и дегазиране, Cobert Exacta гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Пневматичната система с бутално повдигане на бутилките, интегрирана с механизъм за възстановяване на въздуха, осигурява ефективна и надеждна работа. Вакуумната помпа оптимизира процеса на пълнене и поддържа високо качество на крайния продукт. Външното устройство за измиване на пълначните глави допринася за поддържане на чистота и хигиена на машината — съществено за безопасно и съвместимо производство. Blodpfx Aowc Tutjd Tsd Производителност и функционалност Cobert Exacta предлага регулируема производителна скорост посредством вариатор, което позволява съобразяване с конкретните производствени нужди. Благодарение на фотоелектричната клетка за следене на натрупване върху транспортната лента се осигурява непрекъсната работа без прекъсване. С производителност от приблизително 1600 бутилки на час тази машина се отличава с висока ефективност и производителност. Особено е подходяща за 0,750-литрови бутилки пенливо вино, охладени до около 0°C, като гарантира максимален капацитет без компромис в качеството на продукта. В заключение, изобаричната пълначка Cobert Exacta е идеален избор за фирми от хранително-вкусовата промишленост, които търсят висока производителност и надеждност в процеса на бутилиране. Със своите модерни функции и здрава конструкция тя представлява стратегическа инвестиция за оптимизиране на производството и удовлетвореността на клиентите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Alfred Gruber GmbH: Употребяван пълнач за бутилки ARFD 6 – Високопроизводителна пълначна линия за пивоварни и производители на напитки Предлагаме изцяло автоматичен пълнач за бутилки ARFD 6 от неръждаема стомана (AISI 403) на утвърдената фирма Alfred Gruber GmbH. Тази здрава и високоефективна инсталация е идеалното решение за пивоварни, производители на ябълков сайдер, безалкохолни и минерални води, както и други производители на напитки, които желаят да автоматизират и оптимизират своите процеси на пълнене. ARFD 6 е наличен веднага и може да бъде доставен в кратки срокове. Основни характеристики и предимства • Пълна автоматизация: ARFD 6 поема автоматично изплакването, пълненето и затварянето на бутилки и парти-KEG съдове. Това значително намалява нуждите от персонал и повишава производствената ефективност. • Многофункционално пълнене: С и без въглероден диоксид, за всички видове течности o Бутилки: Машината е идеална за пълнене на бутилки с обем от 0,33 до 3,0 литра. По-малките (0,33–1,0 л) се обработват напълно автоматично, докато по-големите (1,5–3,0 л) – полуавтоматично. o Парти-KEG: Съдове от 5,0 литра също могат да се пълнят полуавтоматично. • Впечатляващ капацитет: o Бутилки (0,33 л): До 1 100 бутилки на час. o Бутилки (0,5 л): До 900 бутилки на час. o Парти-KEG (5,0 л): До 160 съда на час. Този висок капацитет осигурява ефективно производство дори при големи натоварвания. • Интегриран затварящ модул за Ring-Pull: ARFD 6 разполага със специален модул за затваряне на Ring-Pull капачки, които предлагат удобство и лесно отваряне за клиентите. • Впръскване на гореща вода: Посредством интегрирана система за впръскване на гореща вода преди затваряне се осигурява допълнителна хигиена и оптимална стерилизация на гърлото на бутилката, повишавайки трайността на продукта. Bljdpfx Aexpx Enod Tsd • Хигиеничен дизайн и качество на пълненето: o Двойно изплакване с CO2: Преди самото пълнене бутилките се изплакват два пъти с CO2, минимизирайки кислородното съдържание – ключово за качеството и трайността на бирата и други чувствителни напитки. o Регулируем вентилационен клапан: Позволява прецизен контрол на потока и минимизира разпенването по време на пълнене. o CIP-съвместимост (Clean-in-Place): Системата е изцяло подходяща за CIP почистване, което улеснява вътрешната хигиена и стерилизация и значително намалява трудоемкостта. o Минимални загуби на бира: Проектирана е да свежда до минимум продуктови загуби при стартиране и по време на работния цикъл. o Съвременна система за управление: Интуитивно управление чрез Siemens PLC с цветен тъч дисплей гарантира лесно управление и мониторинг на всички процеси. o Здрава конструкция: Цялата инсталация е изработена от висококачествена неръждаема стомана (AISI 403) – гаранция за дълготрайност, устойчивост на корозия и лесно почистване, което отговаря на най-високите хигиенни изисквания в хранително-вкусовата промишленост. Приложение ARFD 6 е отличен избор за пълнене на бира, ябълков сайдер, безалкохолни напитки, сокове и други газирани или негазирани течности.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CIP инсталация Westfalia Separator AG CIP инсталация Westfalia Separator AG | Резервоар, помпа, топлообменник Тип система: CIP (Cleaning In Place) Производител: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Комплектна CIP (Cleaning In Place) инсталация на реномирания производител Westfalia Separator AG, предназначена за автоматично измиване и дезинфекция на технологични линии в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Системата е оборудвана с резервоари от неръждаема стомана с отоплителна риза, циркулационни помпи, пластинен топлообменник GEA Ecoflex и управляващ шкаф. Основни компоненти на инсталацията: 1. CIP резервоари от неръждаема стомана Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 бр.) Серийни номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Година на производство: 1996 Капацитет: (2×) 3300 литра Работно налягане: 0 bar Работна температура: 80 °C Размери: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Платформа от неръждаема стомана със стълби Размери: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Стълби Размери: 600 × 600 × 500 mm 4. Центробежна помпа Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Дебит: 30 m³/h Мощност: 11.0 kW Размери: 750 × 350 × 450 mm 5. Дебитомер Марка: Endress + Hauser Модел: Promag 53 Размери: 350 × 200 × 200 mm Точен измерване на дебита за CIP среди 6. Центробежна помпа Anema Размери: 530 × 300 × 300 mm 7. Пластинен топлообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Сериен номер: 170/13832 Размери: 900 × 550 × 1500 mm Висока ефективност на топлообмена при подготовка на CIP разтвори 8. Управляващ шкаф Размери: 670 × 220 × 800 mm Отговаря за управлението и контрола на CIP системата 9. Буферен резервоар от неръждаема стомана (CIP tank) Размери на резервоара: Ø 800 × 800 mm Общи размери: 1150 × 900 × 1770 mm Bljdpfjxtvb Usx Ad Tod 10. Центробежна помпа Anema, номер: 32078 Работно налягане: 12 bar Размери: 650 × 400 × 450 mm CIP инсталацията Westfalia Separatoren AG е цялостно решение за почистване на процесни уредби, осигуряващо: - висока хигиена на процеса, - контрол на параметрите на измиване (температура, дебит, време), - възможност за интеграция с производствени линии в млекопреработвателната, хранителната или напитковата индустрия. Използването на компоненти от марки като GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантира надеждност и дълъг експлоатационен живот на системата.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Bledjxtu Ugspfx Ad Tjd Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: употребяван, Dataweigh ADW-410SV – Прецизна мултиглава везна за ефективни опаковъчни линии Dataweigh ADW-410SV е високоефективна мултиглава везна, създадена за бързо, точно и надеждно теглене на продукти в хранителната, снакс, сладкарската, фуражната и индустриалната промишленост. Проектирана за непрекъснато производство, машината съчетава здрава конструкция с лесна експлоатация за оптимизиране на поточността и минимизиране на отпадъците. Основни характеристики и предимства: - Висока производителност: Снабдена с 10 тегловни глави за ефективно комбинирано теглене и бързи цикли на пълнене – идеална за средни производствени скорости. - Постоянна точност: Осигурява надежден контрол на порциите и минимизиране на отклоненията във всяка партида. - Хигиенична конструкция: Изпълнена по стандартите за хигиена, изисквани в хранително-вкусовата промишленост. - Лесна работа: Интуитивно управление за бързо настройване и лесна смяна на параметри. - Намален престой: Здрави компоненти и лесен достъп за поддръжка увеличават работното време и улесняват почистването. Технически спецификации (стандартни): Bedex Srpuopfx Ad Teld (Възможни са различия при конкретни конфигурации и опции.) - Модел: ADW-410SV мултиглава везна - Брой тегловни глави: 10 - Обем на кофа: Около 2 литра на глава - Конструкция: Рама от неръждаема стомана – подходяща за хранителни и хигиенни приложения - Контролен интерфейс: Операторски панел с лесна навигация (могат да бъдат различни според модела) - Приложение: Лесно интегриране в опаковъчни линии и контролно-везни системи Защо да изберете Dataweigh ADW-410SV? - Увеличете производствената ефективност с прецизно мултиглаво теглене - Намалете продуктови загуби и увеличете добива - Подходяща за хигиенични, хранително-вкусови среди - Лесна за работа и поддръжка * Модел: ADW-410SV мултиглава везна * Брой тегловни глави: 10

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Платинен щанцовъчен автомат Rabolini модел Imperia D, със СЕ маркировка. Работен формат: 800/1200 мм, Пневматичен съединител, Самоцентрираща се рама, 3 работни режима: единичен удар/непрекъснат/с таймер, Акустичен сигнализатор, Bledpfsrtnbbox Ad Ted Автоматично, централно и програмируемо смазване, Окачен управленски пулт, Брояч на копията, Picard стоманена плоча, Пълно обезопасяване на машината, Сигурностна конфигурация със сензорни устройства и взаимно блокирани защитни елементи, напълно в съответствие с действащите разпоредби за безопасност и хигиена на труда. Машината се предлага с „Декларация за съответствие“. Ревизирана машина.