Употребявани Шампанско Капсула (153)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Марка: SCM Модел: OLIMPIC K 500 T/ER-2 - CE Автоматична машина за кантиране с шлифоваща единица за обработка на дървени, фурнировани, PVC, меламинови, ABS кантове — подходяща за мебелна индустрия, дограма, индивидуално обзавеждане, панели, кухни, баня и различни други изделия. Технически данни: Мин./макс. височина на панела: 8–60 мм Височина на панела заоблен с ръндомат: 10–45 мм Дебелина на канта: 0,4–8 мм Дебелина на ролков кант: 0,4–3 мм Минимална ширина на панела: 55 мм Скорост на подаване: 11 м/мин Притискаща греда с моторизирано вертикално движение Опорна рама за панели Шумоизолирана защитна кабина Вход за флуиди Fsdpsxnvr Asfx Ag Djpd Състав: Станция за нанасяне на антиадхезивен агент с две дюзи — два контейнера с разделяща течност срещу залепване Предфрези с два високочестотни мотора — диамантени инструменти H64 мм – диаметър 100 мм, F 30, h 65 – комплект копирни Лепилна станция VC 560 за кантоване на панели до 60 мм – обем на лепилен съд: 1,5 кг – сменяем съд Напречна отрезна станция с два независими мотора, всеки 0,35 kW при 12 000 об./мин – наклон от 0° до 15° – 2 триона Ø115 мм – челни копири Наклоняема режеща/оформяща станция за отстраняване на излишен кант отгоре и отдолу – 2 мотора по 0,55 kW – 12 000 об./мин – наклон от 0° до 25° – двупозиционен пневматичен комплект за бърза смяна при тънки или радиус канти Закръгляща станция с два мотора на призматичен водач – позволява заобляне и доработване на тънки и дебели канти – 2 мотора по 0,55 kW – 12 000 об./мин Кантова остъргваща станция за финална обработка на ABS/PVC кант с ротационни копири, аспирационна капсула и касета за отпадък Остъргваща станция за лепило – премахва остатъци лепило от горната и долната страна на панела Четкова станция за почистване и полиране на пластмасов кант – мотор 0,25 kW – четка Ø150 мм Въздушно налягане: 7 bar Габаритни размери: 5500 x 1150 x 1550 (В) мм Тегло: 1 780 кг Току-що извършен сервиз Нови диамантени предфрези Нови копирни колела...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (дължина/ширина/височина): 6700 x 3350 x 1500 мм Тегло: 1000 кг Обща необходима мощност: 6,5 kW Форматен циркуляр M45-3200 DELUXE - Дължина на рязане: 3200 мм - Ширина на рязане: 1300 мм - Височина на рязане при 90°: 130 мм - Височина на рязане при 45°: 90 мм - Накланяне на диска: до 45° - Максимален диаметър на основния диск: 400 мм - Диаметър на подрезващия диск: 120 x 20 мм - Обороти на основния диск: 3000 / 4000 / 5000 об/мин - Обороти на подрезващия диск: 8000 об/мин - Основен мотор: 5,5 kW / 400 V - Мотор за подрезвач: 0,75 PS - Ширина на ролковата карета: 420 мм - Гумен маса: 1020 x 690 мм - Изход за аспирация: 90 мм и 100 мм - Необходима площ: Д=6700, Ш=3350, В=1500 мм Fpsdpfxsvz Hkto Ag Djd - Транспортни размери: Д=2240, Ш=1150, В=1150 мм и Д=3350, Ш=460, В=300 мм - Тегло: 1000 кг Включва: - Паралелен ограничител 900 мм с фина настройка - Удължение на масата 750 x 690 мм - Разширение на масата 1020 x 680 мм - Голям изнесен плот, 1280 x 630 мм (подвижен), с материална ролка, ъглов и фасков ограничител (изтеглящ се до 3400 мм) - Отвор на масата 250 x 150 мм за бърза и лесна смяна на оборотите - Безстепенно заключване на плъзгащия плот - Фасков ограничител 900 мм с ексцентриращ стягач - Устройство за надлъжно рязане, дръжка за връщане - Паралелограмна аспирация с оригинална ALTENDORF система, широка аспирационна капсула за 45° разрези и тясна за 90° разрези - Въртящо се рамо за аспирация - Подрезващ агрегат със самостоятелен мотор - Дигитален дисплей за ъгъла на рязане - Дисплей за обороти

Състояние: нов, Година на производство: 2010, Изнасяне: 235 мм Диаметър на колоната: 60 мм Размер на работната маса: 290 x 290 мм Мощност на мотора: 1 kW Обороти: 50 - 4000 об/мин Тегло на машината: ок. 72 кг OPTIMUM колонна бормашина OPTIdrill DX 17V - Диаметър на колоната: 60 мм - Дължина (продукт): ок. 425 мм - Ширина/Дълбочина (продукт): ок. 481 мм - Височина (продукт): ок. 910 мм Пробивен капацитет - Пробивен капацитет стомана (S235JR): 16 мм - Продължителен пробивен капацитет стомана (S235JR): 13 мм - Нарязване на резба в стомана (S235JR): M8 Работен плот - Дължина на работния плот: 290 мм - Ширина на работния плот: 290 мм - Размер Т-образен канал: 10 мм - Брой Т-образни канали: 2 - Разстояние между Т-каналите: 100 мм - Минимално разстояние патронник - работен плот: 98 мм - Максимално разстояние патронник - работен плот: 315 мм Оборотен диапазон - Оборотен диапазон: 50 - 4000 1/мин, електронно регулируем Електрически данни - Мощност на задвижващия мотор: 1,0 kW - Захранващо напрежение: 230 V - Мрежова честота: 50 Hz База на машината - Минимално разстояние патронник – база: 0 мм - Максимално разстояние патронник – база: 385 мм - Дължина на работната повърхност на базата: 290 мм Fpjdpfx Agsw Spc Re Djd - Ширина на работната повърхност на базата: 280 мм - Размер Т-образен канал на базата: 14 мм - Брой Т-канали на базата: 2 - Разстояние между Т-каналите на базата: 100 мм Стандарти и одобрения - Норма: DIN EN 55011, EMC клас C2 Шпиндел - Ход на пинолата: 60 мм - Конус на шпиндела: MK 2 - Изнасяне: 235 мм Размери на опаковката: - Дължина: 540 мм - Ширина: 420 мм - Височина: 1.040 мм - Брутно тегло: 87 кг - Нетно тегло: 72 кг Каталожен номер: 3020170 Нова машина, произведена 2010, в оригинална опаковка Колонна бормашина OPTIdrill DX 17V с плавно регулируеми обороти Акценти на машината: меню-управляван режим за избор между пробиване/нарязване на резба. Описание: - Оптимално предаване на мощността чрез алуминиеви ремъчни шайби - Аварийно-стоп бутони - Прецизни лагери на шпиндела - Гарантирана точност на биене под 0,03 мм, измерена на шпиндела - Устойчива на замърсяване и вода, лесна за почистване фолийна клавиатура с контрастен OLED дисплей - Без отблясъци – интегрирано LED осветление отляво и отдясно на главата, няма засенчване - Режим за нарязване на резба - Избор на език на дисплея: DE-EN-FR-RU - Цифрова референтна точка - Цифров брояч на детайли - Звуков сигнал при достигане на зададената дълбочина - Намалени обороти в режим нарязване на резба - Регулируема по височина предпазна капсула с микропревключвател за максимална безопасност - Прецизно изработена работна маса с паралелни Т-канали, висококачествено обработена повърхност - Работната маса може да се отклонява встрани - Мощна база с успоредни Т-канали Окомплектовка: При пробиване и нарязване на резба машината автоматично задава оптималните обороти в зависимост от диаметъра и материала.

Състояние: добро (употребявано), CNC управление, контролен панел, пулт за управление, управляващ модул, слот за карти, управляващи карти, MC3 управление, плъгин карти, платки, модул с вентили, усилвател за вентили, печатна платка, карта за аналогово разпределение, разпределителна печатна платка, усилвател за вентили, шинова платка, процесорна карта, свързваща карта, карта за температурен контрол - Производител: Siemens, електронни контролни модули от шприцмашина Demag D 100-275 NC - Захранване: тип E220 G5/15WRGD - Адаптационна капсула: тип 6ES5 491-0LB11, 5 броя - Интерфейсен модул: 6ES5 306-7LA11 Fpoden H Etfjpfx Ag Djd - Субрак: 6ES5 700-2LA11 - Отделни компоненти: виж снимките - Цена/Продажба: комплект - Общи размери: 485/220/В305 мм - Тегло: 12,3 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 1,45 kW (1,97 к.с.), входящо напрежение: 230 V, максимална височина на рязане: 79 мм, диаметър на режещия диск: 250 мм, максимална скорост на въртене: 3 800 об/мин, обща дължина: 14 050 мм, обща ширина: 15 500 мм, обща височина: 7 900 мм, общо тегло: 120 кг, ширина на рязане при паралелен ограничител: 769 мм, диаметър на връзката за извличане: 100 мм, диаметър на отвора на диска: 30 мм, дължина на масата: 508 мм, ширина на масата: 792 мм, Моделът Fusion 1 е отлично решение за всеки, който търси компактен, но много точен и висококачествен циркуляр за начало. • Полиран чугунен плот. • Здрава чугунена окачалка на мотора. • Подходящ за работа с DADO комплект дискове. • Две Т-образни водачи от двете страни на циркулярния диск. • Бързо и лесно регулиране и накланяне на височината на рязане. • Лост за бърза смяна на диска. • Позициониращ главен ключ. • Бързо закрепване на разцепващия нож. • Задна помощна маса, включена в цената. • Достатъчна мощност за надлъжни и напречни срезове до 79 мм височина. • Място за инструменти и линийки, които винаги са под ръка. • Модел: Fusion 1 Fsdpfx Aetuurteg Dopd • Препоръчителна употреба: Занаятчии • Мощност (230 V): 1450 W • Препоръчителен предпазител: 13 A • Диск x отвор: 250 × 30 mm • Обороти: 3800 оборота/мин. • Наклон на диска: 0–45° • Макс. височина на рязане при 45°: 50 mm • Макс. височина на рязане при 90°: 79 mm • Макс. ширина на рязане: 769 mm • Отвеждане на прах: 100 mm • Размер на плота от чугун: 508 mm × 792 mm • Общ размер на масата: 1118 mm × 792 mm • Размери на Т-образните водачи: Ш × В 24,3 mm (19 mm), × 4,2 (10,7) • Размери: 1550 mm × 1405 mm × 1100 mm • Тегло: 110 kg • Размер на опаковката: • Кашон на отделна палета 1330 mm × 700 mm × 790 mm • Тегло с опаковка: 120 kg Включено в комплекта: • Надлъжна линийка • Ъглова линийка • Захват за малки детайли • Горна засмукваща капсула • Задно удължение на масата • Твърдосплавен универсален циркулярен диск (диаметър 250/30 mm, Z40) • Маркуч за прахоулавяне Машината се доставя в транспортна кутия, частично разглобена. Приблизителното време за сглобяване е около 1 час.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, minimax c 26g TERSA – Многофункционална комби машина за рязане, фрезоване, рендосване и дебелина. Работните плотове са изработени от висококачествен сив чугун с устойчиво оребряване, а основната рамка е от заварена стомана, което гарантира отлична устойчивост на усукване и работа без вибрации. Уникално в този клас на производителност: плавно движеща се алуминиева форматна количка, анодирана, с лагерна система с точков контакт Накланящ се трионен диск от 90° до 45° С помощен плот и алуминиев надлъжен ограничител за панелни и големи детайли Рендосващ агрегат със система за бърза смяна на ножове TERSA с три ножа Стоманова входяща ролка със спирални зъби за постоянно подаване на детайла при дебелинно рендосване Фрезова защитна капсула с фина настройка, стандартно за профилиране Фрезова глава с две скорости Три независими двигателя – по един за всяко работно тяло Качество произведено в Европа Оборудване: Алуминиева плъзгаща форматна количка с доказана милиони пъти лагерна система Неуязвимост към прах и замърсявания поради минимален контакт между лагера и направляващата Постоянно леко движение Регулация на трионовия агрегат Ръчни настройка на височината и наклона чрез звезден бутон Точно позициониране по скала TERSA-рендосващ вал Без нужда от нагласяне и винтове Смяна на ножове за секунди Автоматично фиксиране Особено тиха работа Фрезова маса Фрезовият агрегат разполага с две скорости за гъвкава работа с инструменти. Машината е оборудвана с фино регулируема защитна капсула за профилиране. С алуминиевата количка е възможно лесно да се режат сглобки. Дебелинно рендосване С мощното подаващо устройство могат да се рендосват детайли с височина до 200 mm. Спиралнозъбната подаваща ролка гарантира постоянно подаване. Обратният плот за рендосване се отваря навътре за пестене на място. Превключването от обикновено към дебелинно рендосване се извършва за секунди с едно движение. Обикновено рендосване Стандартно оборудвано с TERSA система за бърза смяна на ножове Големи рендосващи плотове Плотовете от чугун гарантират максимален тих ход и без вибрации Трионов агрегат Накланящ се до 45° С диск 250 mm Ø, макс. височина на рязане 80 mm По надлъжния ограничител могат да се режат детайли с ширина до 500 mm Помощен плот Със скала за ъгли и алуминиев ограничител за надлъжни разрези на панели и големи детайли Доставка включва: TERSA бързо сменящ се рендосващ вал Анодиранa алуминиева форматна количка Прав ограничител с една падаща спирка Мултифункционален ограничител за надлъжно рязане и рендосване Ексцентрично затягащо рамо Fpedpedqzh Tefx Ag Djd Модел: minimax c 26g TERSA Артикул №: 5500027 Макс. дължина на рязане: 1200 mm Ширина на рязане с надлъжен ограничител: 500 mm Макс. ширина за разкрояване вляво от диска: 1200 mm Наклон на трионовия диск: 90 – 45° Макс. височина на рязане при 90°: 80 mm Дължина на форматната количка: 1140 mm Ширина на форматната количка: 201 mm Височина на форматната количка: 70 mm Дължина на трионовия плот: 1024 mm Ширина на трионовия плот: 224 mm Височина на трионовия плот: 900 mm Тип рендосващ вал: TERSA Диаметър на рендосващия вал: 62 mm Брой ножове: 3 бр. Ширина на обикновения рендосващ плот: 260 mm Дължина на обикновения рендосващ плот: 1040 mm Ъгъл на наклон – диск/рендосващ ограничител: 90/45° Макс. отнемане на стружка на обикновено рендосване: 3 mm Дължина на дебелинния плот: 450 mm Ширина на дебелинния плот: 260 mm Минимална дебелина на обработка: 3 mm Локация: от склад 54634 Битбург – Налично веднага –

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Форматен циркуляр ALTENDORF F 35 Тип 1 - 1000 Идеален за масивна дървесина - Нова машина - налична веднага от склад в Битбург - Моторна мощност 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3 скорости Моторизирано повдигане и накланяне на острието Fpsdpfoxyl Epox Ag Ded Голяма предпазна капсула Двоен плъзгащ се плот 3.200 mm Подготвен за предрязващ нож Успореден ограничител, ширина на срез 1.000 mm Ъглов ограничител 3.450 mm, без компенсация на дължина Удължаване/разширяване на масата: прахово боядисана повърхност Диапазон на накланяне на острието: 0 - 46° Дължина на плезгача: 3.200 mm Дължина на среза: 3.100 mm Ширина на среза: 1.000 mm Височина на рязане: 154 mm Макс. Ø на острието: 450 mm Размер на екрана: 15 инча, Височина на работната маса: 910 mm, Диаметър на изхода за аспирация: 80 + 120 mm Включени опции: M45102 Успореден ограничител 1000 mm Digit_X Локация: веднага налична от склад 54634 Bitburg - веднага налична -

Състояние: много добро (употребяван), Пълното съдържание на фабрика за протеинов прах, създадена през 2015 г. Всички машини са в отлично състояние. Оборудването включва миксери Winkworth, линии за пълнене на буркани и кофи, броячи на капсули и таблетки, сита и др. Fsdew Nivlspfx Ag Djpd

Състояние: употребяван, Контейнери за прах и капсули. Fpedpfxox Rz Tgj Ag Ded Общ обем: 500 литра Полезен обем: 300 литра според табелата на производителя Количество: 12 Полиран неръждаем материал 316 Пирамидално дъно Пълно отваряне Капак Източващ люк 150 x 150 мм Общи размери: 750 x 750 x 1350 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Едноглава затваряща машина Zalkin TM125 Максималният капацитет на това оборудване е около 3000 флакона на час. Въвеждането на бутилките се осъществява чрез акумулация. Посока: ляво -> дясно. Текущи формати: Пластмасова капачка: диаметър 60.5 mm x 4.5 mm Алуминиева капачка: диаметър 62 mm x 4.5 mm Възможност за смяна на глава за затваряне. 16-гнездово зъбно колело: примитивен диаметър 530 mm / диаметър на гнездото 56 mm - Диспенсер за капачки (Вибрационна купа + разпределителна улука „на летящо прихващане“) тип ADV №6430 и 6428. Fpodpfxex Rz Hte Ag Ded - Въртяща маса: подаване на флакони. Входяща лента: 2000 mm / ширина 110 mm Входяща лента към машината: 1500 mm Изходяща лента: 500 mm Глава за кримпване 104 Захранване: 380 V 50 Hz Електрически шкаф от страната на изхода. 1 сензор за контрол на наличие на флакон с пластмасова капсула 1 сензор за контрол на наличие на флакон с алуминиева капсула 1 сензор за откриване на акумулация 1 сензор за откриване на задръстване

Състояние: употребяван, Възможност за закупуване на отделни устройства поотделно! Употребявана линия за бутилиране на газирани напитки KRONES – капацитет: около 7 000 бутилки/ч • Формати на бутилките: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 мл • Линията е работила с сайдер, пенливо вино и шампанско. • Възможност за бутилиране на бира във възвратими/невъзвратими бутилки. • Възможност за проверка и тестване на линията преди покупка. Достъпна веднага. Линията включва: 1. Разтоварваща машина за възвратими бутилки Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Миялна машина за възвратими бутилки Krones от 1988 г., тип 150/10-110 3. Капсулираща машина Krones 4. Затваряща машина за бутилки ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Ръчна машина за притискане на коркови тапи 6. Машина за поставяне на телени кошници (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Машина за поставяне на фолио (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Етикираща машина + бандерол (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Етикираща машина за самозалепващи се етикети (Krones, Prontomatic, 1994, самозалепващи се етикети + бандерол с лепило) 10. Сушилня за бутилки KRONES K745-D07, 2005 11. Палетизатор Packman (60ASS30, 2002) 12. Палетна увиваща машина PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Пастьоризатор 14. Миксер – Krones 1989 15. Пастьоризатор Fpjdpfeqi Aw Nox Ag Dod 16. Машина за зареждане на бутилки в касетки по 12 броя 17. Транспортьори 18. Управляващи шкафове 19. Документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: Fsdpfx Agewa Tnzo Djpd • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Fpsdpfjvguv Usx Ag Djd Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Fsdpfxsvguu Dj Ag Depd Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Fjdpfx Aewgw Dgjg Dopd Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. Fedpsw Imp Hjfx Ag Dopd След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Употребяван автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Употребяваният автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, модел Rekord 14000 TC, предлага усъвършенствано техническо решение за поставяне и фиксиране на четирижични телени кошници на бутилки със пенливо вино. Освен това машината осигурява висока производителност и прецизност, което я прави особено подходяща за линии с голям капацитет на бутилиране. Технически характеристики Уайърхуудърът разполага с автоматизирана ротативна система, която обработва до 14 000 бутилки на час (bph). Тази висока скорост оптимизира производствените линии, като поддържа постоянен поток от бутилки и минимизира прекъсванията. Robino & Galandrino, лидер в производството на бутилираща техника, проектира и изработи този модел през 2015 г., гарантирайки надеждност и издръжливост при интензивна експлоатация. Ротативната система гарантира еднаквост на приложенията и намалява оперативните неефективности. Функционални спецификации на уайърхуудъра Robino & Galandrino Моделът Rekord 14000 TC работи с 12 глави за апликация, всяка предназначена за прецизно разпределяне и фиксиране на четирижичните телени кошници. Системата надеждно поставя и затяга телената кошница, като държи корковата тапа стабилна. Поддържа бутили със пенливо вино, като отговаря на стриктни технически и качествени изисквания. По отношение на интеграция, машината работи по часовниковата стрелка (отляво надясно), което позволява лесно вграждане в повечето съществуващи бутилиращи линии. Поради тази причина мнозина производители я намират за високо адаптивна към различни производствени конфигурации. Безопасност и състояние Машината разполага с усъвършенствани функции за безопасност, които защитават операторите и намаляват вероятността от механични повреди. Това гарантира не само надеждност, но и сигурност по време на работа. Оборудването е съхранявано в склад и е готово за незабавна инсталация в производствена линия. Приложения Употребяваният автоматизиран уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph отговаря на нуждите на производителите на пенливи вина и шампанско, които изискват високопроизводително оборудване. Високата скорост позволява на винарни или индустриални предприятия да обработват големи обеми бутилки ефективно. Техническите му възможности са насочени специално към среди с високо производствено натоварване. Оперативни предимства - Машината осигурява висока производителност, обработвайки до 14 000 бутилки на час. - 12-те глави за апликация гарантират прецизно и равномерно поставяне на телените кошници. - Конфигурацията по часовниковата стрелка позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. - Вградените системи за безопасност повишават сигурността на операторите и надеждността на оборудването. - Диаметър на бутилките от 55 mm до 125 mm Заключение Fodpfxovuru De Ag Dspd Уайърхуудърът на Robino & Galandrino осигурява надеждна и високоефективна функционалност за бутилиращи операции. Техническите характеристики и високата му прецизност го правят отличен избор за производители, търсещи оптимизация на производствените линии. Машината отговаря на нуждите за ефективност, безопасност и адаптивност, което я прави дългосрочна инвестиция за всяко предприятие, целящо да увеличи капацитета си. Rekord 14000 TC се утвърждава като водещ избор в индустрията за бутилиране.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Fpodpfx Aovguttsg Ded Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бут./ч, 0.75L Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилките. Първо, машината пълни бутилки от 0,75 L с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 L при 3000 бут./ч. За бутилки от 0,50 L достига 5000 бут./ч, а за формат 0,25 L – 8000 бут./ч. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на контейнерите и пълненето Линията пълни стъклени опаковки с различни размери, използвайки метод на нисковакуумно пълнене. Този метод осигурява щадяща обработка на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира експозицията на кислород по време на бутилиране. В резултат се намалява окисляването и се запазват органолептичните качества на напитките, осигурявайки високо качество – предпочитан избор за производителите. Информация за компресорите Два компресора осигуряват постоянен захранващ поток със сгъстен въздух. Компресор Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи при 10 bar. ALMiG Flex 15, произведен през 2011 г., предоставя налягане от 11 bar. Двата компресора заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на инсталацията и непрекъснатост на производствения процес. Fodjvgvgbjpfx Ag Dopd Бутилиращи и транспортиращи машини Bortolin Kemo F.C.T депалетизатор от 1994 г. автоматично подава празни бутилки. Следващата машина, Cobert Ambra 24 от 1995 г., гарантира прецизно и надеждно пълнене. За затваряне се използват две машини: Bertolaso Sigma от 1995 г. и SIEM Ta77 от 2007 г., които позволяват използване на различни видове капачки, запазвайки гъвкавостта на линията. Допълнителни спомагателни машини Линията включва и машина за поставяне на капсули Enos от 2002 г. За етикетиране се използват две машини: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 от 2014 г. и BRB Globus Mega-s от 1999 г., която поставя етикети с студено лепило. След това, Bortolin case erector от 1994 г. формира кашоните, а Bortolin case packer от същата година ги пакетира. SOCO System case sealer от 1998 г. ги запечатва. В края на процеса Cosmapack палетайзер и палетопакетираща машина от 2002 г. поемат палетизацията и опаковането. Заключение Тази употребявана бутилираща линия осигурява на производителите на тихи вина и алкохолни напитки гъвкаво и надеждно производство. Благодарение на способността си да работи с различни скорости и формати, употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 бут./ч 0,75L предлага универсално решение за различни продуктови изисквания и е идеален избор за покриване на разнообразни производствени цели.

Състояние: употребяван, пробег: 747 029 км, мощност: 324 kW (440,52 к.с.), първа регистрация: 06/2015, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, Тел.: обадете се (Контакт · Телефон · Мобилен · WhatsApp) Специално оборудване: Влекач с Ringfeder 6451, аеро комплект, антена за автомобилен телефон, акумулатор 225 Ah, механичен прекъсвач на акумулатора, кабина с въздушно окачване, комфортна шофьорска седалка – въздушно окачена и отопляема, с лумбална опора и регулиране на раменете, система за подпомагане при палене при ниски температури, 12-степенна скоростна кутия ZF 12 AS – Tipmatic, контролен елемент за леглото (сънен кът), горивен резервоар: алуминиев комбиниран – 580 л дизел + 580 л дизел + 60 л AdBlue, отопляем изсушител на въздуха, допълнително въздушно отопление Eberspächer D4S, ретардер, седлова тяга Jost JSK 42 W (ниска поддръжка), външен сенник, 12V и 24V контакти в кабината, модул за управление на флот мениджмънт система, напречна греда за теглич, удължение на вратата на кабината, допълнителни дълги/мъглени светлини с завиваща функция, допълнителен отопляем горивен филтър с водоотделител. Допълнително оборудване: Конфигурация на оси: 4x2, LED интериорно осветление, стартово/предно огледало, 24V/7-pin ремарке контакт, контакт за ABS на ремарке, антибукс контрол (ASR), аудиосистема: MAN Media Truck Advanced 12V с подготвена навигация, електрически регулируеми и отопляеми външни огледала, отопляем широкоъгълен огледал, бордов компютър MAN-Tronic, бордюрно огледало вдясно, диференциална блокировка на задния мост, електронна спирачна система MAN-Brakematic, двигател EURO 6, изолирана кабина - Nordic, кабина XXL, окачване: ресора/въздух, ел. прозорци, дистанционно централно заключване, затъмнено челно стъкло, генератор 28 V 80 А, конструкция/надстройка: влекач, EVB спирачен лост, климатроник, отопляем горивен филтър, мултифункционален волан, високо въздушно засмукване, 1-цилиндров въздушен компресор 360cc, мотор 12,4 л – 324 kW дизел, моторен капсул и звукоизолация, междуосие 3600 мм, страничен държач за резервна гума, дискови спирачки на задна ос, дискови спирачки на предна ос, задни странични затъмнени стъкла, тапицерия: комфортно качество, слънцезащитна щора – странично стъкло и врата, система против пръски, стабилизатор на задната ос, стабилизатор на предната ос, външен багажник с достъп отвън, затъмнени врати на прозорците, висковентилатор, централно заключване, допустима обща маса 18,00 т * WMA06XZZ2FM679461 * Първа регистрация: 08.06.2015 Fodpfx Aoqctd Iog Dspd * Цена без ДДС * Всички данни са без гаранция

Година на производство: 1990, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Хидравлична преса – разполага с 4 независими пресоващи цилиндъра. Пресоване с едновременна намотка. На тази преса са изработвани капсули (кутийки) за маслени и горивни филтри за автомобили. Обхват на обработваните детайли: Дебелина на ламарината: 0,4–0,6 мм Материал: черна или поцинкована стомана Диаметър на капсулата: 68–96 мм Fjdpfxogcvfno Ag Djpd Дължина на капсулата: 50–180 мм Извършена е цялостна подмяна на управлението заедно с окабеляването, управляващите модули, монитора и др.

Състояние: употребяван, Капацитет на етикетиране: приблизително 3 000 бутилки/час. Формати: 0,75 л в различни размери Оборудвана с 2 (две) самозалепващи етикетиращи агрегата за апликиране на: - едно предно етикетче - едно задно етикетче върху цилиндрични или оформени стъклени бутилки 2 (две) агрегата за мокро лепило за апликиране на: - преден етикет - заден етикет - гърлово пръстенче върху цилиндрични стъклени бутилки Дължина на етикета: 10-195 мм Височина на етикета: 10-180 мм Диаметър на съда: 40-130 мм Височина на съда: 140-380 мм Максимална производителност: 3 500 бутилки/час Инсталирана мощност: 4 kW - изцяло с рамка и врати от неръждаема стомана AISI304 - автоматично регулиране на скоростта - регулиране на височината на главата чрез Touch Screen дисплей - оптична ориентация по маркер върху капсулата чрез сензори на всяка чиния и въртене на чиниите чрез стъпкови мотори - четири (4) бързо сменяеми чинии - две (2) етикетиращи устройства за самозалепващи етикети, модел MAK-AN, с 50 м/мин, монтирани на подвижни станции към рамката на етикетиращата машина - две (2) етикетиращи агрегата на 4 оси, регулируеми с ръкохватка и дигитален индикатор за позиция - електрически шкаф (водонепропусклив) от неръждаема стомана AISI 304 - управление на машината чрез PLC и Touch-Screen дисплей Технически подробности: Посока на движение: кръгово, по часовниковата стрелка, ляво-дясно Производителност (бутилки/час): 5 200 Етикети: самозалепващи етикети, хартиени етикети с мокро лепило Брой етикетиращи станции: 4 Fjdpfx Agoxyt D Ts Dopd Брой бутилкови чинии: 4 Ориентация: оптична ориентация с фотоклетка, бутилкова чиния със стъпков мотор Регулиране на височината на мотора: да Регулиране на скоростта: честотен инвертор

Състояние: много добро (употребяван), Easycount CD5 брояч на таблетки Сериен номер: 51002040 Изработен от неръждаема стомана, Easycount осигурява прецизен инвентар на всички твърди и меки желатинови капсули, както и на повечето размери и форми таблетки. Машината автоматично и точно пълни всички видове опаковки, позволява проверка на броя пълни опаковки по всяко време и показва броя на преброените таблетки в последната и непълна опаковка. Захранване: 1-фазно. Fjdpfeiy Nngsx Ag Dspd

Състояние: употребяван, Бутилките, които са селектирани чрез винт, след това се придвижват на въртящия се карусел, водени от звезда. Първа станция: Дегоржиране – Бутилките първо се захващат за гърлото, а тялото на бутилката се води по подаващия път в наклонено положение. Всеки държач на бутилка е оборудван с регулируема система за дегоржиране и палец за предотвратяване на загуба на вино. Втора станция: Частично изсмукване до 6 центилитра (вертикално стояща бутилка). Трета станция: Дозиране на затворената бутилка – наклонена на 60 градуса; контрол на дозата отгоре и отдолу. Fjdpfx Agex Iv Uaj Dspd Четвърта станция: Допълване (вертикално стоящи бутилки) с вино чрез малка пневматична регулируема помпа за осигуряване на прецизно пълнене. Машината е с изключително здрава и поддържана конструкция с рама и корпус от висококачествена неръждаема стомана; горната част е изработена от прозрачен поликарбонат. Базовият модел на машината е подходящ за подаване на бутилки шампанско от 0,75 литра, 0,375 литра, магнум (1,5 литра), а по заявка – и специални бутилки. Производителност: До 1500 бутилки/час с електронен вариатор. Мотор: 0,55 kW Размери: Дълбочина: 1630 мм / Ширина: 1600 мм Тегло: 550 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Натиск 3 т Издаване 0 мм Ход 200 мм Обща необходима мощност 15 kW Тегло на машината ок. 4 т Необходима площ ок. м JENNY – Швейцария, Автоматична двойностойкова изправителна преса Модел RZ – 205 / 3 – 600, година на производство 1990, сериен № 86 596 _____ Натиск на горния плунжер 3 т Ход на плунжера ок. 200 мм Макс. монтажна височина 500 мм Макс. дължина на затягане на детайла 600 мм Височина на връха над масата ок. 210 мм Fsdpfot Hw Amsx Ag Dspd Скорост на плунжера - нагоре 0,17 мм/сек Скорост на плунжера - надолу 0,02 – 0,17 мм/сек За задвижване на помпата 15 kW Общо задвижване ок. 20 kW – 380 V – 50 Hz Тегло ок. 4 000 кг Принадлежности / Специално оборудване: Машината е без автоматично подаване на детайли, частите (вълнообразни) се поставят ръчно, пред работната зона има ръчно управляема плъзгаща се капсула от плексиглас. В момента е оборудвана с 1 изправителен щемпел и 4 пневматични измервателни точки, но има възможност за свързване на до 7 измервателни точки. Те са надлъжно регулируеми върху долната маса на пресата в обхват от ок. 500 мм, изправителният щемпел е регулируем в призматична водеща на горния плунжер. 2 опашки (райтщокове) върху масата на пресата могат да се преместват до макс. дължина на затягане 600 мм, лявата страна е с моторно задвижване и с притискащ патрон, дясната страна с делителен диск. Завъртането на детайла се осъществява чрез стъпков мотор от 10 до 100 оборота/мин. 2 опори за детайла (призми) вляво и вдясно за поставяне на детайла. Детайлът се измерва на предварително определени места и съответно се изправя, а процесът на изправяне се контролира и управлява чрез измервателната система, с управление на хода за предварително зададен плунжерен ход. Лявата опашка е задвижвана. Оригинално управление JENNY (FMS) в отделен електрически шкаф с дисплей и клавиатура, за въвеждане на параметри.