Употребявани Extruder (397)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Година Модификация / Надграждане 2012 Инсталиране на четворна екструзионна линия №02 за единични протектори 2012 Основи за четворен екструдер №02 2012 Индукционно нагряваща вложка + матрица на четворен №02 2013 Разширяване на екструзионните инструменти за производство на протектори/странични стени 2014 2 компактни асинхронни мотора Siemens 2017 Винт на екструдера 150 мм за база Quad 2 Kedpexb Uimjfx Abfenc 2019 Разширен ъпгрейд на затворен контур 2021 Разширен ъпгрейд на затворен контур 2022 Нов винт 200 мм за Troester екструдери Управляваща система: Съвременни управляващи и визуализационни устройства (управляващи пултове, операторски панели) Технически данни: • Винтове за екструдер до 200 мм (2022) • Основен винт 150 мм (2017) • Асинхронни мотори Siemens (2014) Поддръжка / състояние: Редовно модернизирано и обновявано 2012–2022 Аксесоари / опции: Транспортьорни системи, отоплителни и охладителни уредби, станции за мониторинг и измерване, навиващо оборудване.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. Ksdswz Ntiepfx Abfonc - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2023, ALTENDORF F 25 предлага компактно решение с всички функции, които са необходими за прецизна форматна циркулярна машина. Независимо дали е за първата собствена работилница, за ежедневна употреба, за индустриално производство или като високопроизводителна втора машина, F 25 е универсален модел, който пести място и увеличава продуктивността. Благодарение на високата прецизност, лесната експлоатация и отличното качество на рязане, могат лесно да се обработват материали като дървени плоскости, масивно дърво, дървоподобни материали или профили. Едностранно накланящият се агрегат позволява ъглови срезове. Лекоподвижният двоен ролков плот по система Altendorf, както и цифровият дисплей за височина и наклон, са стандартно оборудване. Подходяща машина както за начинаещи, така и за професионалисти. Двоен ролков плот, 3200 mm накланяем, ръчно регулиране на височина и наклон, паралелен ограничител с ръчна фина настройка, ъглов и скосяващ ограничител, голям смукателен кожух, PSV ----- Технически данни ----- Ksdpfx Abeqvn Ruefsnc Наклон: 0 - 46 °, Дължина на плота: 3.200 mm, Паралелен ограничител: 1.000 mm с Digit X Височина на срез: 100 mm, макс. Ø на диска: 315 mm, макс. издаденост на диска: 104 mm, Телескопичен надлъжен ограничител до: 3.450 mm, Обороти: 3.600 / 4.200 об/мин, Мощност на двигателя: 5,5 kW / 7,5 к.с., Височина на работния плот: 880 mm Тип: F 25 версия 5 5,5 KW (7,5 к.с.) 2 скорости Паралелен ограничител Digit X, 1000 mm Голям смукателен кожух PSV Без подрезващо устройство, с подготовка за последващ монтаж на подрезващ агрегат Специална цена от склад 54634 Bitburg - налична веднага -

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 4 000 h, обща дължина: 775 мм, обща височина: 1 135 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 110 кг, Продава се поради неупотреба: индустриален 3D принтер с множество дюзи, с активно отопляем топъл корпус и голям работен обем 600x325x500 мм, оборудван с 3 екструдера. Принтерът е в перфектно техническо състояние, изцяло ревизиран преди по-малко от 6 месеца, с нови дюзи, нови кабелни мотори и обновен фърмуер. Kedpjv Td Nkefx Abfenc Включва се с транспортна количка и HEPA филтър. В офертата са включени допълнителни резервни части и оригинален консуматив (около 8 кг). Оставаме на разположение за допълнителна информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 2 000 мм, Предлагаме индустриалния 3D принтер Sinuprint 3000 – решение за широкоформатен печат на матрици, дизайнерски елементи и композитни конструкции. Sinuprint 3000 е модерен роботизиран 3D принтер, предназначен за мащабно адитивно производство. Той е идеален за печат на матрици, корабни части, интериорни компоненти и други мащабни приложения. Основни характеристики: Knodpfxjwgkqto Abfoc Система за печат: CEAD E25 или S25 екструдер – избор според изискванията на клиента Роботизирано рамо: COMAU N-170 с обхват 3 метра и товароносимост 160 кг Система за управление: Siemens SINUMERIK ONE – пълно CNC управление Съвместимост със софтуер: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX и други CAD/CAM платформи Състояние: Нова машина Допълнителни аксесоари: Отопляема маса за печат за оптимизиране на адхезията и качеството на печат Забележка: Софтуерът не е част от стандартната оферта, може да бъде доставен като допълнителен аксесоар. Посочената цена на машината е с базовия екструдер CEAD E25.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 20 h, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 500 мм, обща ширина: 500 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 550 кг, температура: 280 °C, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 28 °C, точност на позициониране: 0,1 мм, дебелина на стената: 1 мм, изискване за пространство дължина: 2 715 мм, необходима височина: 2 765 мм, необходима ширина: 2 170 мм, Високоефективни материали: Най-добрите печатащи глави в своя клас Със своите дюзи STUDIO G2 е подготвен за печат с фиброусилени и други индустриални материали при максимална скорост и прецизност. Специално проектираният екструдер осигурява високо ниво на детайлност при дебелини на слоя от 0,1 мм върху обекти с дължина до един метър. Това осигурява повече опции за усъвършенстване на механичните свойства на детайла. Ksdewgbcyopfx Abfonc Оптимална температурна среда: Темперираното работно пространство Затворената, терморегулирана печатаща камера на STUDIO G2 създава идеални условия за печат с индустриални материали. Прозрачните врати позволяват на оператора визуално да наблюдава процеса на печат и предоставят сигурен и лесен достъп до леглото за печат. Удобни функции като автоматична пауза при отваряне на корпуса гарантират безпроблемен и безопасен печатен процес. Независим температурен контрол: Отопляеми камери за филамент Вградените отопляеми камери за филамент в STUDIO G2 поддържат материалите за печат сухи в постоянно контролирана среда, което гарантира ненадминато качество на печат в този клас. Камерата за филамент надминава индустриалните стандарти, като предлага независим от работното пространство температурен контрол. Оптимални температури за печат: Бързо нагряващо се легло Кратко време за подготовка благодарение на легло за печат с бързо загряване. Температура на леглото до 100°C за подобрено прилепване и по-голямо разнообразие от материали. Нов индуктивен сензор за бързо и прецизно полуавтоматично нивелиране на леглото. Лесно и интуитивно: Новият слайсер Потребителски ориентираният софтуер за слайсване "BLADE" на BigRep позволява по-голям контрол върху параметрите на печата и предлага готови настройки за всички материали, съвместими с BigRep, което осигурява бързо и безпроблемно начало на процеса. BLADE е един от най-бързите и най-прецизни слайсери на пазара, специално оптимизиран за печат на големи формати. Голям за всяка идея: Просторна работна площ Открийте нови възможности с големия печатащ обем на STUDIO G2 – 500 мм x 1000 мм x 500 мм, побрани в компактен корпус и с функции, оптимизирани за бърз печат на големи, индустриално приложими детайли с висока резолюция.

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Knedpsxgtx Dsfx Abfoc Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Инсталацията е налична за бърза доставка!

Година на производство: 2021, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Калибрирани, налични са три броя на склад. Посочената цена е за един брой !!! Външни размери (Ш x Д x В): 620 x 730 x 905 мм Вътрешни размери (Ш x Д x В): 490 x 523 x 665 мм Обем: 165 литра Нетно тегло: 80 кг Диапазон и отклонение на температурата: OT +5 ~ +50, ±0.1 °C Температурна хомогенност: ±0.25 °C Диапазон и отклонение на CO₂: 0 ~ 20, ±0.15 % Knsdpjxbilpjfx Abfsc Диапазон и отклонение на O₂: - Ниво и отклонение на влажност: 95, ±5 %RH Температурен сензор: Терморезистор Метод за стерилизация: H₂O₂ деконтаминация (опция) CO₂ сензор: Двоен IR O₂ сензор: - Дисплей: LCD тъч скрийн Външен материал: Боядисана стомана (задният капак не е боядисан) Вътрешен материал: Стомана с добавена мед Изолационен материал: Екструдиран полистирол Метод на отопление: Директно нагряване и въздушен циркулационен кожух Външни врати: 1 Заключване на външната врата: По избор Обръщаема врата: Включена Вътрешни врати: 1 газплътна – закалено стъкло Рафтове: 4 x стомана с медно покритие Размер на рафтовете (Ш x Д x В): 470 x 450 x 12 мм Максимално натоварване на рафт: 7 кг Максимален брой рафтове: 10 Достъп (порт): 1 Позиция на достъпа: Горе вляво отзад Диаметър на порта: 30 мм Захранване при прекъсване: R Отклонение от температурните настройки: V-B-R Висока температура: V-B-R Отклонение на CO₂: V-B-R Отклонение на O₂: - Отворена врата: V-B Захранване: 230 V Честота: 50 Hz Ниво на шум: 29 dB

Година на производство: 2012, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на тръби с аксесоари. Производителност: 350 кг/ч PE. Екструдер фи 90. Глава фи 110-225. Калибратори. Вакуумна вана L-6 м, вана L-6 м, 2 охлаждащи вани, изтеглящо устройство, нож, приемно устройство. Kjdpfx Asxdizvjbfenc

Часове на работа: 7 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Компактна стационарна система за постигане на „нула фуга“ – безфугов визуален ефект като от едно парче. Knsdpfx Aod St R Sobfsc Опционално се предлага и работна маса. - Време за загряване:

Година на производство: 2009, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 4. Навиващо устройство за кантове AMUT 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Knjdpfsxiu Npex Abfjc Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Година на производство: 2011, Състояние: добро (употребявано), Екструзионна инсталация №1 е проектирана за производство на лят фолио. Подходяща е за обработка на термопласти при температурен диапазон от 150 до 300°C. ВЪЗМОЖНИ СЛОЙНИ СТРУКТУРИ: - Монофолио - 3-слойно (A-B+C-A) - 5-слойно (A-B-C-B-A) ДАННИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯТА: Максимален общ добив на екструдерите: 2230 kg/h Екструдер A: 90/33 L/D макс. 330 kg/h Екструдер B: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Екструдер C: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Работна ширина на фолиото (нето): 1600 - 2110 mm Възможно е рязане на две ролки (2x 800 – 2x 1055 mm) Дебелина: 25-580 μm Производствена скорост: 10 - 150 m/min Ширина на ролка: 2500 mm Максимално тегло на ролка: 2000 kg ДОПЪЛНИТЕЛНИ КОМПОНЕНТИ (КАЧЕСТВО): Безконтактна система за измерване на дебелината за автоматично профилиране по ширина с двустранна коронна обработка (макс. 12000W) Оптична инспекционна система, включително система за маркиране при откриване на дефекти, система за предно и задно осветяване ИНФРАСТРУКТУРА (ДОПЪЛНИТЕЛНИ ЕДИНИЦИ): Сушилни 1 – 4 с обем 4500 литра; отоплителна мощност 48 kW Сушилня 5 с обем 2500 литра; отоплителна мощност 20 kW Сушилня 6 с обем 1500 литра; отоплителна мощност 15 kW Всеки екструдер разполага с гравиметрична дозираща система с 3 станции. Всеки екструдер разполага с помпа за разтопена маса и двупистов филтърен превключвател. Knodpfx Aepah U Tebfjc ПРОИЗВОДИТЕЛИ НА ОСНОВНИТЕ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: SML: екструдери; стойки, валове, навиващо устройство GWK: охладител за екструдер KREYENBORG: смяна на филтри Cloeren: входящ блок, широк процепен накрайник PIOVAN: сушилни, дозираща техника SERVE: устройство за обрязан кант MATHO: аспирация RAPID: раздробител за кантови ивици KONGSHILDE: подготовка на кант, печатни ролки INFSTAUB: пакетираща станция SMK: охладителни машини SIEMENS: управление OCS: камерна система SEMET: етикетираща система AFS: корона станция BETA CONTROLL: радиометрично измерване на дебелината SML: автоматично FYLING SPLICE навиващо устройство, управление BECKOFF SIMCO: антистатик ALTEK: автоматизиран манипулатор за ролки (трансферен вагон)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност. Kodjvgvqgepfx Abfsnc

Година на производство: 1993, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, употребяван едновинтов екструдер REIFENHÄUSER с винт: диаметър 50 мм x 30v с набраздена зона за подаване и дегазиране Модел RH 241-1-50-30v с DC задвижване 30,2 kW година на производство 1993 Knodpfxopy Eygo Abfsc със включен електрически шкаф Напълно изправен

Състояние: почти като нов (употребяван), За продажба се предлага пакет от висококачествени алуминиеви индустриални профили с голямо сечение. Профилите са като нови и неизползвани, идеални за конструкции в машиностроенето и строителството на инсталации, изработка на приспособления, рамкови конструкции или за изграждане на халета. Технически данни: Брой: 30 броя по 5,27 м + 1 брой 4,04 м Сечение: 130 mm x 50 mm Обща дължина: 161,14 м Материал: алуминиеви екструдирани профили Общо тегло: ок. 725 кг Тип профил: профил с нут / конструктивен / индустриален профил (масивен, многокамерен) Knodsxbyx Hepfx Abfec Характеристики: Много стабилни и устойчиви на усукване Лесни и удобни за обработка Устойчиви на корозия Идеални за носещи конструкции Състояние: Като нови / неизползвани Възможни леки следи от съхранение Логистика: Стоката е обвързана на палета Възможно е вземане след уговорка Доставка при запитване, срещу допълнително заплащане

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1984, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 954594M02, обща ширина: 80 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 40 кг, Оборудване: охладителен агрегат, Продавам двушнеков екструдер (лабораторен) с 2 изглаждащи валяци, ръководство за експлоатация, накрайник за ленти с ширина 10 см, водна вана и др. Knedexpgyyopfx Abfsc

Година на производство: 2019, часове на работа: 11 340 h, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Материал, който може да се обработва: PE, PP, ABS, PS Диаметър на шнека: 90 mm Производителност: До 650 kg/h, в зависимост от типа материал и скоростта на подаване. Двойно дегазиране Kedpfewv T S Esx Abfsnc Лазерен филтър Система за подаване на материал: Конвейерна лента с металдетектор Тип бункер на екструдера: Комбинация агломератор/режещ компактор – екструдер Система за пелетиране: Гореща гранулация на матрицата – система с воден кръг Принадлежности и аксесоари: - Водна вана - Водна помпа - Топлообменник - Центрофуга - Екстракционен вентилатор - Циклон - Вакуумпомпа - Станция за зареждане на биг бег - Система за отстраняване на прах от агломератора

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SF200s.01.24, диаметър на винта: 250 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 500 кг, отоплителна мощност: 10 kW (13,60 к.с.), тип входящ ток: трифазен, Complex equipment / on request / for the production of mozzarella, yellow cheese, suluguni and similar. Dosing as well as decorative dosing. - cheese melting oven Kodpfxst I Dxwo Abfonc - extruder-buffer for feeding to the dispenser - a set of different attachments for dosing

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използвана HDPE екструзионно-издувна машина TECHNE 4000TWIN, до 1805 бутилки/час Технически параметри и характеристики на HDPE издувната машина TECHNE HDPE издувната машина TECHNE е оборудвана с двойна станция и осем кавитети (4+4) със междуосие 102,5 мм. Моделът TECHNE 4000TWIN работи с HDPE (полиетилен с висока плътност) в еднослоен вариант. Машината произвежда до 1805 бутилки/час (bph) с отчетена ефективност от 94% според FAT параметрите. Производителност и ефективност Цикълът на производство за HDPE издувната машина TECHNE е приблизително 15 секунди, с вариация +/- 1%. Производството достига около 43 320 бутилки/ден (bpd), с допустими колебания до +/- 5%. Екструдерът е задвижван от 59 kW DC мотор, с диаметър 80 mm/25D и дебит на HDPE материал около 160 kg/h. Допълнителни технически детайли Инсталираната мощност на TECHNE 4000TWIN до 1805 bph е 157 kWh, със среден разход 63 kWh. Хидравличната система осигурява затварящо усилие от 135 kN, като управлява иглите, затварянето и движението на каретата чрез пропорционални клапани. Рамената и стратегически разположен хидравличен акумулатор подпомагат затварянето, оптимизирайки разпределението на силата върху плочите на пресформата. Управление и автоматизация Операторите контролират и следят дейността на HDPE издувната машина TECHNE през Microset Moog контролен панел, осигуряващ прецизност и лесна настройка. Системата за рязане на паризоните използва линейни студени остриета. Автоматизирана пневматична Pick & Place система премахва бутилките. Дебелината на паризона се управлява с един цилиндър в затворен кръг (closed loop), като всяка глава може да се настройва индивидуално по тегло и профил чрез тъчскрийн монитор. Едноканален пневматичен механизъм извършва горно и долно почистване (deflashing). Захранване и година на производство Kodpevgvpcofx Abfenc Машината е произведена през 1999 година и работи с 400 V, 50 Hz, трифазно захранване, което позволява лесно интегриране в индустриални инсталации. TECHNE 4000TWIN е надежден и издръжлив избор за професионалисти в бутилиращата индустрия, които търсят високоефективно решение за обработка на HDPE контейнери. Това е сигурна и рентабилна инвестиция във фабричната ефективност. Опционални аксесоари: - Мелачки за отпадъци TRIA модел BM 5030 S - Линейни конвейери за отпадъци - Ъглови конвейери за отпадъци - Пълна система за подаване MOTAN за мод. 4000TWIN - Тестери за плътност за 4000TWIN - Комплект конвейери и аксесоари за прием и транспорт на бутилки - Охладител Industrial Frigo модел GR1AC160 - Въздушен компресор Atlas Copco модел GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, мощност: 255 kW (346,70 к.с.), ø 5-50 mm; 30 m/мин 1,5 kW Knedeuu H Emspfx Abfjc Ядрен диаметър 400-1100 mm, ширина на пакета 100-400 mm. Много екстри

Година на производство: 2017, Състояние: употребяван, GORRERI – Напълно автоматизирана линия за производство на бисквити и швейцарски руло – 500 кг/ч Продукти и капацитети: - Малки слоести кексчета – 14 000 бр./ч – 38×80×В25 mm - Мини рула – 9 600 бр./ч – ø30+35×80 mm - Швейцарски рула – 2 000 бр./ч – ø65+35×70×160 mm Включени машини и модули: - Комбинирана единица за предварително смесване и турбомиксер (GMG500) - Охладител за вода с тръбопроводна система - Екструдер за тесто за бисквитени рула (ERG600) Kjdpfx Abjxc E D Rofjnc - Тунелен фурна, циклотермичен, 16 m × 0,6 m (Silver TC, 2 зони) - Охладителна транспортьорна лента с телена мрежа (NRG600 – 24 m) - Работен конвейер за бисквити (BLPG600 – 16 m) - Ускорителна лента (NAG600) - Надлъжен нож (TLG600) - Диспенсър за сироп (DIBG600) - Помпа за мармалад (PMG600) - Екструдер за мармалад (EMG600) - Диспенсър за крем (ECG600) - Устройство за наслагване за слоести кексчета (GVG600) - Гилотинен нож (TGVG600 – двойно вибриращо острие) - Устройство за навиване за мини рула (AMRG04 – 4 ленти) - Устройство за навиване за швейцарски рула (ASRG02 – 2 ленти) - Криволинеен конвейер 180° - Електрически шкаф с контролен пулт - Шоколадиране и охлаждане: - Резервоар за шоколад 1000 kg с бъркалка, помпа, нагревател и филтър - Шоколадираща машина (ENROBMATIC600) - Охладителен тунел (THERMOMATIC600 – 20 m, напълно изолиран, компресор Frascold) Изисквания и условия за свързване: - Електрозахранване: 220V 1Ф + 380V 3Ф / 50Hz - Въздушно налягане: 6 bar, сух въздух, без масло - Околна среда: +5°C до +32°C, 30–70 % отн. влажност, макс. 2000 m н.в.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Дозатор за гранулат и прах Knjdpfefmn Ufsx Abfsc - Материал = неръждаема стомана

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 250 h, От 2021 г. е в нашето притежание за клиентски пробни пускове, продуктови демонстрации и изложения. Напълно готов за работа, поддържан от IGO3D, партньор на Desktop Metal. Може да бъде разгледан в Хановер (при желание и дистанционно чрез видео разговор). Офис-приятелски 3D печат на метал само в 2 стъпки: Печат. Синтероване. Принтерът Desktop Metal Studio System 2 е проектиран от нулата за лесен монтаж и употреба. Методът му наподобява най-сигурната и широко разпространена 3D технология за печат - Fused Filament Fabrication (FFF). За разлика от лазерните системи, които селективно стопяват метален прах, Studio System 2 екструдира метални пръчки със свързващо вещество, елиминирайки нуждата от специални изисквания, асоциирани с металния 3D печат, и позволява нови функции като Gyroid-Infill за лека, но здрава структура. Технология Технология на печат: Bound Metal Deposition Поддържана технология: Лесно отделящи се опорни структури Интерфейс технология: Керамичен отделящ слой Производителност Дебелина на слоя (в зелено състояние): 50-150 µm, глава за висока резолюция/ 150-300 µm, стандартна глава Максимално тегло на изграждане (в зелено състояние): 6,5 кг Размери Външни размери: 948 x 823 x 529 мм Тегло: 97 кг Работна камера: Отопляема Екструдерен модул: Двойни бързо сменяеми глави Работна зона: 300 x 200 x 200 мм Плот за печат: Отопляем до 70°C/ вакуумно пригодено печатно легло Печатащи листове: Полипропилен, лесно отделяеми Диаметър на дюзата (работен материал): 0,40 мм стандартна резолюция/ 0,25 мм висока резолюция Електрически изисквания: 100-130 VAC, 50/60 Hz, 15 A, 1-фазен/ 200-240 VAC, 50/60 Hz, 10 A, 1-фазен Управление на място: 7-инчов сензорен дисплей Камерен изглед: Камера в печатащата камера Медия Зареждане/смяна на медия: Hot-Swap функция, Push-to-Release, лесно презареждащи се касети Работни материали: Метални пръчки със свързващо вещество (метален прах + полимерен свързващ агент) Интерфейс материали: Метални керамични пръчки със свързващо вещество Платформа Мрежова свързаност: Безжична и Ethernet Софтуер: Fabricate Cloud (локални решения срещу заплащане) Поддържани файлови формати: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML и собствени формати (SolidWorks, ProE и др.) Knedpfx Abem Rgzajfec

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 201023, ЗВУКОИЗОЛИРАНА ГРАНУЛАТОРНА МАШИНА МОДЕЛ F-36, ТЕЖКА СЕРИЯ Гранулатор за непрекъснато гранулиране на екструдирани пластмасови листове, подходящ за термопластични продукти. Максимална ширина на листа за смилане: 350 мм; дебелина: 6-8 мм. Двигател: 20 к.с., 400 V, 50 Hz Ротор от износоустойчива стомана с високо съдържание на хром, многоламелен с 14 остриета, скорост на рязане: 10–30 м/мин. Задвижване чрез ремъци Притегателни ролки от стомана с прогресивно регулируема скорост според броя на срезовете. Размер на получените гранули: 3 x 3 мм Пневматичен притискащ механизъм Масивна стоманена рамка Kedpfev Tadwsx Abfonc Машината е звукоизолирана Електрическо табло по CE стандарти, с контактор и обезопасителен микропревключвател. Променлив регулатор на скоростта с инвертор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за издуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази екструзионна машина за издуване на HDPE предлага високоспециализиранa система за изработване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с вместимост до 2 литра и достига производителност до 2700 бутилки на час (bph). Освен това, системата използва конфигурация 4+4, т.е. четири горни и четири долни гнезда, което оптимизира производството с симетричен и високоефективен дизайн. Достъпна е за монтаж от средата на октомври. Основни технически характеристики на HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM За да гарантира висока прецизност при формоване на бутилките, системата предлага разстояние между гнездата от 150 мм. Освен това е оборудвана с двойна платформа (carriage), която позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира престоя. Тази машина за издуване обработва съдове до 2 литра, осигурявайки значителна гъвкавост за производство на различни опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Машината не включва формованите инструменти в стандартната доставка, но поддържа широка гама от размери на формите, до максимален обем 2 литра. Освен това цялата система се адаптира лесно според специфичните производствени нужди. По заявка може да добавим аксесоари или да извършим необходимите модификации, които се оферират отделно. Нашите техници, отговарящи за демонтажа, могат да извършат и монтирането на оборудването, осигурявайки непрекъснатост и надеждност на работата. Ръководства и техническа документация Машината се предоставя с пълни технически ръководства и подробни схеми, които ще ви помогнат при инсталация, поддръжка и ежедневна експлоатация. Документацията съдържа детайлни спецификации относно толеранси на контейнерите и работни схеми на системните компоненти. Дизайнът оптимизира ключови параметри като разстояние между бутилките и дистанция между екструдерите и тялото на съда. Производителност и работни параметри Тази употребявана машина за издуване поддържа капацитет на производство в диапазона от 2400 до 2700 бутилки на час според работния режим и вида на бутилките, което осигурява стабилно производство. От гледна точка на прецизност, движението на формовата платформа е с ход 660 мм, което позволява фино калибрирани движения и гарантира равномерност на продукцията. Машината може да произвежда бутилки с ширина до 290 мм и височина до 690 мм. Заключение за HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM Ksdpfx Abevgvkasfjnc Употребяваната екструзионна машина за издуване на HDPE TECHNE SYSTEM 4+4 до 2700 bph, налична от средата на октомври, е универсално и високоефективно решение за фирми с високи производствени изисквания. Системата може да се персонализира с допълнителни аксесоари по заявка. Гъвкавата конфигурация на формите позволява адаптиране към различни производствени потребности. Машината гарантира работна ефективност благодарение на своята надеждност, а наличието на техническа поддръжка при монтаж и демонтаж допълнително повишава нейното представяне.