Употребявани Extruder (411)

Година на производство: 1982, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се двушнеков екструдер. Задвижване: ASEA електродвигател тип ACA 200-6L, 50,5 kW, 1460 об/мин. Оглед след предварителна уговорка. Kfedpfex Hifvex Abbea

Година на производство: 2011, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1006882, Коекструдер за меко PVC Kfedpexgh Itefx Abboa

Година на производство: 2011, Състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на шнека: 59 мм, обороти на шнека: 25-250 об./мин., с пълна документация, електрическо табло, смяна на сита, страничен дозатор, гранулатор и допълнителни аксесоари. Kfjdpohtvmhjfx Abbja

Година на производство: 2011, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10061195, Коекструдер за меко PVC Kjdpexgh Imofx Abbsfa

Година на производство: 2023, Състояние: нов,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 600 мм, обща дължина: 37 600 мм, входящо напрежение: 400 V, диаметър на конуса: 140 мм, напрежение за управление: 230 V,

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за Meltblown нетъкани материи На 17.12.2025 е извършен пълен технически преглед на машината от сервиза на производителя. Докладът предстои да бъде предоставен. Работни часове: 80 часа (само за пускане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 Kjdpfx Abjx Hx Rnsbjfa • Последно пускане в експлоатация: 2022 Технически характеристики • Работна ширина: 1600 мм • Материал: Полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Капацитет: До 65 кг/ч на метър ширина • Грамаж на продукта: 10–80 г/м² • Производствен капацитет: 5–80 м/мин • Дюзова глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощност на отоплителната греда: 65–172 kW • Навиваща станция: Контактен навивач с предварително зададена смяна на ролки • Макс. диаметър на ролката: 1250 мм • Ширина на платното: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озонно извеждане • Резачки • Централен команден пулт с тъчскрийн и въвеждане на данни

Година на производство: 2002, Състояние: непроверено (използвано),

Година на производство: 1996, Състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала • Максимална скорост: 120 м/мин • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула Kedpfx Ajxrb Hmjbbjfa • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части.

Година на производство: 2013, часове на работа: 10 000 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Екструдер Recent 75 – линия за ре-гранулиране Производство: Австрия, проектирана от инженери, напуснали EREMA. По-късно производителят е придобит от EREMA. Първо въвеждане в експлоатация: март 2013 г. Текущи работни часове: ~10 000 часа История на употреба: 2013–2018: използвана в линия за издуване на полиетиленово фолио, с технологични отпадъци 2018–2020: използвана в рециклиращ завод, с нерегулярна експлоатация 2020–2023: работила периодично Линията се предлага за продажба като пълен екструдер, оборудвана с транспортни ленти и металдетектор. Обработвани материали: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (Съгласно приложеното описание от производителя, машината е подходяща и за гранулиране на други материали.) КОМПОНЕНТИ - Металдетектор - Голяма захранваща лента - Аголомератор Kjdpfx Aex Ddatsbbefa - Барабан от неръждаема стомана, Ø1000 mm - Задвижващ двигател: AC 55 kW Основни параметри на екструдера: Диаметър на винта: 75 mm Задвижване на винта: 65 kW (състои се от 4 отделни двигателя, които се включват в зависимост от натоварването – енергийно ефективно!) L/D съотношение: 35 D Променлива скорост на винта Тъчскрийн панел за управление Двойна дегазация Двоен филтър сменник Глава с ножова секция и вибрационна маса Центрофуга Течен охладител.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N1A665853, тегло на инструмента: 30 000 g, входящо напрежение: 400 V, Обработващ център Rumba – 4-осен Обработваема дължина: 4000 мм CNC управляван обработващ център с вертикален шпиндел, подходящ за обработка на екструдирани алуминиеви профили, леки метали, PVC и стомана от 3 страни. Управляем накланящ се работен плот: -90°/0°/+90° с междинни ъгли. Машината е оборудвана с електрошпиндел 4 kW, 18 000 об/мин, управляван с честотен инвертор и бърза смяна на инструментите (инструментален магазин) със шпиндел ISO30. Интерполация на осите X, Y, Z и W с CNC управление. Безчеткови мотори за позициониране на осите X, Y, Z и W. Включени са 4 двойни пневматични стеги, корекция на диаметъра на инструмента чрез софтуера. Движение по линейни водачи. Ляв ограничител за профил. 10,4-инчов цветен тъчскрийн дисплей с опростена графика, базирана на Windows, Teamviewer за отдалечена поддръжка, специален софтуер HICAM 2 / CAMPROX за зареждане на ISO файлове и стартиране на програми. Възможност за обработка на по-дълги детайли. Стандартно оборудване: – 4 kW електрошпиндел ISO30 – 4 пневматични стеги (ръчно регулируеми) – Защитен кожух – Автоматичен смяна на инструменти (10 позиции) – 4x ISO30 държачи с инструмент Ksdpfewgm Ibjx Abbofa – 3x контейнера за стружки – Въздушна дюза Технически данни: Ход по ос X: 3000 мм / 4000 мм Ход по ос Y: 400 мм Ход по ос Z: 300 мм Бърз ход (X,Y,Z): 50 м/мин Ускорение (X,Y,Z): 1,5 м/с² Електрошпиндел: 6,6 kW HSK63 Охлаждане на шпиндела: въздушно и течно Макс. дължина на инструмента: 130 мм Макс. диаметър на инструмента: 140 мм (трионен диск) Работно налягане: 7 bar Тегло: 2500 кг

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван),

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Функционалност: напълно функциониращ, 4-валов гумен каландър 1. Производител • Производител: Comerio Ercole 2. Идентификация на машината • Тип машина: 4-валов гумен каландър • Размери на валовете: 18" × 54" – Диаметър на вала: 18 инча – Дължина на вала: 54 инча 3. Година на производство и модернизации • Първоначална година на производство: 1971 • История на модернизацията: машината е регулярен модернизирана до 2018 г. 4. Предназначение • Каландиране на гумени смеси (каучук) • Проектирана за непрекъсната работа в производствени линии за гуми и каучукови изделия 5. Управление и автоматизация • Подобрена система за управление, внедрена през 2012 г. • MMI система, инсталирана през 2001 г. • Операторски панел с компоненти Beckhoff 6. Механични и процесни модернизации Механични модернизации • Монтаж на нови каландриращи валове (2018 г.) • Оптимизация на машината за намотаване (2014 г.) • Основен ремонт на охлаждащата линия (2013 г.) Процесни модернизации Kfjdpfex Iug Usx Abbsa • Инсталирана измервателна система Gauge (2012 г.) • Инсталирана система за измерване на ширина на материала SQ1 (2009 г.) • Инсталирани касетни намотаващи системи с отделни командни шкафове (2009 г.) 7. Задвижваща система • Голям индустриален електромотор ABB • Задвижваща система свързана с редуктор Comerio Ercole 8. Конфигурация на инсталацията • Интегрирана приемка от екструдер (инсталирана 2012 г.) • Включена охлаждаща секция в системата • Няколко намотаващи станции, интегрирани в каландровата линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, Вертикална пакетираща линия CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (снаксове, ядки, зърнени храни, екструдирани продукти) Завършена вертикална линия за формиране, пълнене и заваряване (VFFS), предназначена за дозиране и пакетиране на снаксове, зърнени и екструдирани продукти. Системата комбинира мултиглава везна, вертикална пакетираща машина и съвременни модули за маркиране и поставяне на промоционални ленти, осигурявайки висока гъвкавост за различни типове и формати опаковки. КОМПОНЕНТИ Вертикална пакетираща машина – модел C95E-1 • За пачи опаковки (pillow bags) и пакети с плоско дъно • Съвместима с моно- и двоеншевни термослепяеми фолиа • Производителност: до 60 бр./мин (плоско дъно) или 80 бр./мин (pillow) • Ширина на опаковката: 50 – 245 mm  Дължина: до 390 mm • PLC управление със 7” цветен тъчскрийн (памет за 50 рецепти) • Хоризонтално заваряване с безчетков двигател; вертикално – пневматично • Енкодер за регулиране на дължината на опаковката • Автоматично залепване на ново фолио и аларма за край на ролката • Съответствие с CE и Директива 2006/42/ЕО за машините • Консумация на енергия: около 3 kW  Разход на въздух: 300 л/мин при 7 bar Включени аксесоари: • Кръгла формоваща тръба + допълнителен комплект за оформяне (кръгъл и правоъгълен край) • Група за формиране на плоско дъно и гънки (gusset) Kjdpfxeqbryxs Abbofa • Устройство за перфориране тип „евроотвор“ (euroslot) • Фотоклетка за регистриране на печат • Контактни повърхности от неръждаема стомана (AISI 304) • Канал за изход на опаковки и евакуираща лента 350 × 2000 mm • Въртяща се маса от неръждаема стомана, Ø 1200 mm Мултиглава везна – модел CW14-2.5L • 14 глави с отделящи се кофички по 2.5 литра • Стъпкови мотори за прецизна и тиха работа • Точност: ± 0.2 – 1.5 g (спрямо продукта) • Скорост: до 75 тегления/мин за опаковки по 40 g • 10” цветен тъчскрийн с капацитет за 99 рецепти • Изцяло корпус от неръждаема стомана (AISI 304), клас на защита IP65 • Автоматична самодиагностика и самотестови функции • Мощност: 1.1 kW, 220 V, 3-фазно, 50 Hz Включени аксесоари: • Синхронизиращ конвейер с стъпкови мотори • Захранваща буферна лента • Поддържаща конструкция с стълба и предпазни парапети • Елеватор за продукт (400 × 5500 mm) • Вибриращ бункер (170 L) Допълнителни интегрирани опции: • Лентов печатащ и маркиращ модул • Програмируем термотрансферен принтер – печатна зона 32 × 50 mm, 300 dpi резолюция, доставя се със софтуер за управление на оформление и лого. • Модул за поставяне на промоционални ленти (Extra-Ribbon Group) – автоматична система за поставяне на промо лента по време на пакетиране. • Chapelet Group (образуване на верига от опаковки) – за създаване на непрекъснати ивици от свързани опаковки. • Система за азотно инжектиране (за модифицирана атмосфера/активна среда MAP) – удължава срока на годност на продуктите.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 500 h, срок на гаранцията: 3 месеци, 3DGence Industry F350 високотемпературен 3D принтер в напълно работно състояние Съвместими материали: PEEK, PEKK, Ultem, PC, PEEK-CF и др. Kfjdpfx Ajx Avbtjbbsa 3D принтер с оригинални аксесоари (3 екструдера) Около 3 месеца остатъчна гаранция Възможен оглед по всяко време!

Състояние: нов, ALTENDORF F 25 предлага всичко необходимо за форматен циркуляр на минимално пространство. Подходяща е както за първата собствена работилница, за ежедневна употреба, в индустриално производство, така и като мощна втора машина. F 25 е компактният универсален модел, който повишава производителността ви. Обработката на материали като дървесни плоскости, масивна дървесина, дървесноподобни материали или профили се извършва лесно благодарение на отличната прецизност, лесната работа и перфектното качество на рязане. Накланящият се от едната страна агрегат позволява рязане под ъгъл. Леката двуролкова карета по системата Altendorf, както и цифровите индикации за височината и наклона са стандартно оборудване. Машина, подходяща както за начинаещи, така и за професионалисти. - Двуролкова карета - Накланяем агрегат - Ръчно регулиране на височината и наклона - Паралелен ограничител с финна ръчна настройка - Ъглов и скосяващ ограничител - Подготовка за последващо вграждане на подрезващ агрегат ----- Технически данни ----- Kodpfx Aeu R S Hcobbsfa Ъглов диапазон: 0 - 46° Дължина на каретата: 3 200 mm Ширина на рязане: 1 000 mm Височина на ряза: 100 mm Макс. Ø на циркулярното острие: 315 mm Макс. надвишение на циркулярното острие: 104 mm Версия без CE: макс. Ø на циркулярното острие: 350 mm Макс. надвишение на острието: 121,5 mm Разтегаем напречен ограничител: до 3 450 mm Обороти: 4 200 об/мин Мощност на двигателя: 4,4 kW, 5,5 к.с. Височина на работната маса: 880 mm - Голям смукателен капак е опционен - - Нова изложбена машина -

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Машини за омотаване на перли – Gadsden • Затворени омотаващи машини с жълти защитни капаци • Няколко въртящи се омотаващи диска и водачи за тел • Интегрирани управляващи панели с бутони, контролни лампи и авариен стоп • Механични омотаващи станции, монтирани върху тежки стоманени рамки • Видими пътища и водачи за подаващата тел 2. Перлен екструдер – Davis • Екструдерни модули с шнек и цевни секции • Последващи елементи за водене и формуване • Шкафове за управление и локални управляващи панели • Допълнително оборудване включително нагревателни/управляващи устройства и компоненти за транспортиране на материал • Интегрирани в системата защитни устройства 3. Каруселни и товарещи роботи • Артикулиран индустриален робот ABB (оранжев) • Каруселни станции с няколко индексирани държача • Защитни огради, заграждащи работните зони на роботите • Интегрирани управляващи панели до клетката на робота 4. Оборудване за навиване на макари • Няколко ролки за навиване и развиване на тел, подредени в линия Kfjdpfx Abjx Itz Reboa • Натягащи и направляващи ролки • Навивни станции, монтирани върху стоманени рамки • Четливо разделени, паралелно разположени позиции за навиване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Перлени навиващи машини – Gadsden • Затворени навиващи машини с жълти защитни капаци • Няколко въртящи се навиващи диска и водачи за тел • Интегрирани панели за управление с бутонни превключватели, сигнални лампи и авариен стоп-бутон • Механични навиващи станции, монтирани върху тежки стоманени рамки • Видими пътища за подаване на тел и направляващи елементи Kjdpfjx Itzqox Abbefa 2. Перлен екструдер – Davis • Екструдерни възли с шнек и цилиндрови секции • Последващи направляващи и формоващи компоненти • Електрически табла и локални панели за управление • Допълнително оборудване включващо отоплителни/управляващи модули и компоненти за транспорт на материал • Интегрирани към системата предпазни устройства 3. Каруселни и товарни роботи • Съчленен индустриален робот ABB (оранжев) • Каруселни станции с няколко индексни държача • Защитни ограждения, които ограничават работната зона на роботите • Интегрирани панели за управление до клетката на робота 4. Оборудване за навиване на макари • Няколко устройства за развиване и навиване на тел, разположени в редица • Обтегателни и направляващи ролки • Навиващи станции, монтирани на стоманена рамка • Ясно отделени паралелни навиващи позиции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, (1) Линия за апексиране на перли (1), включително AFC, транспортна лента, апликаторен барабан, шлифоващ транспортьор, екструдер Kfodpfx Aox Itmyebbsa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Тройна екструзионна линия Технически детайли: Документирани бележки: Линията е била модернизирана няколко пъти от въвеждането й в експлоатация. Подредба на компонентите според схемата: • Глава • Цилиндър Kfedpfx Abox Itgasbja • Редуктор • Двигатели • Стоманена рамка • Триплексна конфигурация на екструдера • Управляваща система с интерфейс Beckhoff • Оперативни дисплеи за показване на параметрите на екструзията • Навиващи устройства с обозначение „Wickler” • Наличен авариен стоп бутон • Инсталирани индустриални електрически шкафове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Функционалност: напълно функциониращ, Banbury омесител/смесител №3 с периферни устройства Документирани модификации/ъпгрейди: Година Модификация / Ъпгрейд 1962 Надграждане на редуктора на Кнетер III 1973 Система за претегляне и дозиране за бъркалка III 1981 Отводнителна система за Кнетер III 1985 Batch-off машина за Кнетер 3 1985 Температурен контролер за Кнетер 3 1995 DC мотор 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Надграждане до KSBI-L270 Кнетер III 2007 Тръбна везна за Кнетер №3 2008 Система за измерване на вибрации за Mixer III 2008 Колонен въртящ кран за бално обслужване Mixer III 2009 Вакуумна подемна система Kneader III 2010 CMS система за Mixer III Kfsdpfx Ajx Itfpjbbea 2013 Устройство за рязане на дълги ивици за Kneader III 2014 Листоподаващо устройство за Kneader III 2014 Надглава лентов транспортьор – Кнетер III 2014 2 × подови везни за Кнетер III 2014 Нови системи за управление за Kneader III 2014 Охлаждащи регистри MUAFAN 1+2 – охладителна фреза Кнетер 2+3 2015 Система за мониторинг (Кнетер I–III) за CMS-Kneter III 2017 Основен корпус на Кнетер III (замяна) 2023 Гумен омесител III KSBI-L270 Система за управление: Нови управления 2014, CMS система 2010, DC задвижване/Automax, PLC Batch-off & транспортьор, документирани AC задвижвания Поддръжка / Състояние: Редовни модернизации и ъпгрейди, документирани 1962–2023 Окомплектовка / Опции: Batch-off машина, листоподаващо устройство, монтажен транспортьор, дълголентов нож, подови везни, кран за манипулация на балони, вакуумна подемна система, силози за сажди и система за претегляне, екструдер, ролкова матрица, ролкова глава с транспортьор, охладителни системи (басейн, охладителна линия, табла за охлаждане), системи за управление (DC задвижване, AC задвижване, Automax, PLC)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 17 500 км, 1. Обща характеристика Наименование на машината: QUADRUPLEX ЕКСТРУДЕР №1 Референтен номер: FU-FPs 647 2. Функционален обхват и системни компоненти Прегледът представя цялата производствена линия, свързана с квадруплекс екструдера, включително транспортиране на материала, водене на лента, детекция на ленти, ускорителни зони, напречно рязане и станции за навиване в касети. 2.1 Основни възли - Екструдерна глава - Няколко „люлки“ (шарнирни рамена), номерирани от 0 до 13 - Системи за сканиране на ленти („Scan 1“, „Tri Scan“, детекция на ленти 1–4) - Устройство за напречно рязане („Querschneider“) - Машина за рязане - „Маса за рязане“ - Транспортьорни ленти, означени като ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона за навиване: - Навивачи на касети 1–4 - Станции за навиване, означени като „Wickler 1–4“ Забележка: Wickler 1 и Wickler 2 са маркирани като „извън експлоатация“ - Резервоар за охладителна вода - Охладител - Електрически периферни устройства, TCU-модули (температурен контрол), електрически табла („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) - Стоманени платформи („Bühne“, охлаждаща платформа) 3. Работни параметри 3.1 Производствена скорост 0–30 м/мин (заявена производствена скорост) 3.2 Зона на ускорение (ускорителна скорост Q1) Въз основа на предоставените изчисления: - Основна производствена скорост: 30 м/мин = 0,5 м/сек - Цикъл на люлката: 4 сек - Цикъл за преместване на лентата: 4 сек - Дължина на разстоянието: 2 м - Дължина на ускорителната зона: 8 м - Време за ускорение: 16 сек - Разлика в скоростта: 2 м/сек = 7,5 м/мин - Получена ускорителна скорост: 37,5 м/мин 4. Спецификации на лентите (материал) 4.1 Размери на лентите - Ширина: 20 мм – 220 мм - Височина: 1,5 мм – 16 мм - Температура: 10 °C – 45 °C - Тегло: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Дължини на лентите по линията (Точно определени дължини между механични и сензорни точки) - Екструдерна глава → Люлка 0: 3997 мм - Люлка 0 → Люлка 1: 10 279 мм - Люлка 1 → Детекция 1: 14 400 мм - Детекция 1 → Детекция 2: 39 159 мм - Детекция 2 → Детекция 3: 1 812 мм - Детекция 3 → Детекция 4: 27 702 мм - Детекция 4 → Напречен нож: 22 032 мм - Напречен нож → захранваща лента позиция 10: 13 956 мм Други секции за разделяне и събиране: - От разклонителна точка поз. 10.1 → Люлка поз. 5: 17 545 мм - От разклонителна точка поз. 10.2 → Люлка поз. 5: 17 542 мм - От обединителна точка поз. 10 → точка за разделяне на лентата поз. 1–4: 17 827 мм Крайни дължини до станциите за навиване: Позиция на лентата До станция за касетиране – край на лентата - Позиция 1: 6 050 мм - Позиция 2: 9 072 мм - Позиция 3: 12 376 мм - Позиция 4: 15 393 мм До вътрешно ядро на шпула (Spool Core) Ksdpfox Irz Njx Abbjfa - Позиция 1: 6 844 мм - Позиция 2: 10 004 мм - Позиция 3: 13 346 мм - Позиция 4: 16 325 мм 5. Инсталирано и реферирано оборудване Документът изброява дълга верига от референтни съоръжения, към/от които квадруплекс екструдерната линия е „произведена“ или „съдържа“, например: - FU-FPs 648 – касетен навивач - FU-FPs 649 – модификации на транспортьорните ленти - FU-FPs 650 – модификации на екструдера - По-старо оборудване от Berstorff (1995–1996) - Triplex намотаващо оборудване - Стоманени фундаментни конструкции (2005, 2019) - Управляващи пултове за транспортьорни ленти (Erhardt + Leimer, 2019) - Предпазна ограда Axelent - Различни конструктивни и гражданско-инженерни модификации (2018–2019)

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: Ksdex I I Ncopfx Abbsfa (1) Коничен двушнеков екструдер Технически характеристики: Диаметър на шнека: 43 мм, капацитет: макс. 150 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, тегло 2,3 т /// Задвижване: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Nm, тегло 1,2 т (1) Калибрационна маса Технически характеристики: С три (3) помпени системи SPECK, дължина на масата приблизително 4 м (1) Отвачна единица Технически характеристики: Скорост приблизително 0,1 - 11 м/мин, теглителна сила приблизително 25.000 N, дължина на контактната зона приблизително 1.500 мм, отстояние на профила приблизително ШxВ 300 x 180 мм, със система за нанасяне на фолио (1) Режеща единица Технически характеристики: Нагореходящ ход, диаметър на диска 250–400 мм, отстояние на профила ШxВ 340 x 20 мм / диаметър 115 мм, честота макс. 40 ряза/мин (1) Накланяща маса Технически характеристики: Накланяне на профили, дължина на масата приблизително 6.000 мм

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: (1) Двушнеков екструдер Технически данни: Диаметър на шнека 75 мм, капацитет: макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, тегло 3,5 т /// Задвижване: SIEMENS 2860 / 30,5 об./мин, 5.070 Nm, тегло 1,2 т (1) Калибрираща маса Технически данни: четири (4) помпени агрегата SPECK, дължина около 6 м, тегло 2,7 т (1) Комбинация за издърпване/рязане Технически данни: Kedjx I I Ilopfx Abbjfa Тегло около 1,8 т, с две (2) аспирационни инсталации за стружки IDE ME AS 58 (1) Обръщателна маса Технически данни: Дължина около 6 м, тегло около 300 кг

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: (1) Дву-шнеков екструдер Технически данни: Шнеков диаметър 65 мм, тегло 2,8 т /// Задвижване: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, сериен номер 6333547/13, тегло 710 кг (1) Калибрационна маса Kedpfxsx I Itbo Abbofa Технически данни: Дължина на масата прибл. 6 м (1) Изтеглящо устройство Технически данни: Дължина на контактната зона прибл. 1 500 мм (1) Устройство за нанасяне на фолио (1) Режеща единица Технически данни: Ход нагоре, диаметър на режещия диск 250–400 мм, профилен просвет ШхВ 340 x 20 мм / диаметър 115 мм, честота макс. 40 ряза/мин (1) Накланяща маса Технически данни: Дължина прибл. 6 000 мм