Употребявани Niemann Dissolver (85)

Състояние: много добро (употребяван), Диспергиращ диск, разбъркващ диск, смесителен диск -Диспергиращ диск: разбъркващ диск Ø 550 мм неизползван Bedpfow Tywnjx Afneww -Тип: за съжаление без типова маркировка -Захват: Ø 48 мм -Отворен кръг: Ø 105/83 x мм -Размери: Ø 550 x 33 мм -Тегло: 7,4 кг

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е комбинирана машина тип дисолвер-корбова мелница VMA Getzmann. Захранваща мощност: 25 kVA, обем на мелничната камера: 4 л, обем на съда: 75-750 л, обхват на продуктови количества: 50-400 л. Керамичната вложка на мелничния кош е повредена и трябва да се подмени. Възможен е оглед на място. Bwjdpfx Afevtqrxjnsw

Година на производство: 2004, Състояние: много добро (употребяван), АРТИКУЛ: A-QB1200, ПРАХООБРАБОТВАЩ МИКСЕР FOODTECH Дисолвер миксер модул PU133 Марка: QB Food Tech. Модел: QB 1200 Обем: 1 200 литра. Bjdpfxspcg Hao Afnjww С двойна стена за охлаждане/подгряване. Бъркачка/агитатор. Товарни клетки.

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме лабораторен стативен дисолвер GRIESER. Продукт: Лабораторен стативен дисолвер Grieser Модел: GFD 11 LST Предназначение: Машината служи за смесване на прахообразни твърди вещества, течности и пасти, както и за въвеждане на пълнители. Обхватът на вискозитет може да варира от течно до пастообразно. Конструкция на машината: Лабораторният стативен дисолвер се състои основно от стойка, подемно устройство, задвижване за смесителния инструмент, телескопичен капак с пружинно притискане, цанга и команден шкаф (не е Ex) с управление и компакт-контролер. Съдът (от клиента) и телескопичният капак образуват затворено смесително пространство по време на работа. На капака има извод за маркуч според нуждите на приложение. Задвижването на смесителния инструмент е оборудвано с регулиране на оборотите чрез честотен преобразувател. Разположението, мощностите и оборотите на моторите могат да се видят от приложената проектна схема. На дисплея на компактния контролер могат да се показват оборотите на смесителния инструмент, времето за смесване/остатъчно време, смесителни последователности и други функции. Работа: Включването и изключването стават чрез съответни бутони в командното табло. Повдигане на задвижването на смесителния инструмент Повдигането се извършва чрез включване на подемния мотор, който работи докато се натискат двата бутона (2-ръчна система за безопасност). След отпускане на бутоните носачът остава на избраната височина. Спускане на задвижването на смесителния инструмент За спускане се натискат съответните бутони (2-ръчна система AB-AB) на пулта. Смяна на смесителен инструмент Валът на смесителния инструмент има резба M8. При нужда смесителят (звезда за разбъркване, клиентска) може да бъде развинтен и сменен. Технически данни: Тип на машината: GFD 11 LST Година на производство: 2017 Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Обороти на смесителя: 25 – 500 min⁻¹ (чрез честотен преобразувател) Температура на околната среда: +5°C до +40°C Степен на защита: IP 54 Съд: 1.18 литра, D=100, H=150 (75) – клиентска Bedpjd Edm Sefx Afneww Смесващ инструмент: разбъркваща звезда, клиентска Панел/дисплей за управление: Управлението на машината се осъществява основно чрез компактния PLC контролер 'Vision 560-T25B'. Изключения са събития с важност за безопасността – изключване от главния прекъсвач, спиране при опасност чрез авариен бутон, както и двуручното управление за отваряне/затваряне на смесителната зона. Панелът за управление се състои от осветен LCD дисплей и фолиеви бутони с тактилен отговор. Бутоните, означени с буква, имат постоянни функции, които могат да се активират независимо от менюто. След активация състоянието се показва в горната дясна част на екрана в менюто „Работен статус“. С бутоните M Up/Down се превключват отделните менюта. Модел: GFD 11 LST Състояние: използван/употребяван Комплект на доставката: (виж снимка) (Възможни са промени и неточности в техническите данни!) За повече въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: нов, Чисто нов съд за разбъркване с дисолвер Тип: STOC2200RWD Обем: Около 2266 литра Тип: Вертикална конструкция на три регулируеми по височина крака Изпълнение: Едностенен Материал (контактуващ с продукта): 1.4301 неръждаема стомана (AISI304) Повърхност: Външна – сатинирана, вътрешна – BA (IIId) Вътрешни заваръчни шевове: Декалцирани, пасивирани и полирани Макс. работно налягане: Атмосферно Bwjdpfx Asw Dy Hljfnow Макс. работна температура: 95°C Горен капак: Конусовиден 15° Долен капак: Конусовиден 15° с централен изход DN50 DIN11851 Размери на съда: Диаметър на съда: 1430 мм Височина на цилиндъра: 1250 мм Обща височина: 2160 мм Височина на краката: 500 мм Разстояние изход–под: 350 мм Оборудване: 1x Ø 500 мм мантинов капак с шарнирно рамо върху горния капак, уплътнение EPDM 1x фланец за разбъркващ агрегат IEC200 3x куполи / регулируеми по височина крака 1x вентилационен клапан DN50 неръждаема стомана, без налягане, върху горния капак 1x DN50 DIN11851 изходен фланец в центъра на дъното 1x DN50 DIN11851 фланец на горния капак с капачка 1x DN65 DIN11851 фланец на горния капак с капачка 2x кранови уши на горния капак 1x държач за стълба на цилиндъра 1x табелка с данни Разбъркващ агрегат: Дисолвер Марка: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTDMK/7,5-1500 Мощност: 7,5 KW Обороти: 1410 rpm Работно напрежение: 3PH 400V - Масивен разбъркващ вал, монтиран към двигателя чрез муфова връзка - Валът е балансиран за устойчиво въртене в целия оборотен диапазон - 1 бр. дисолверна шайба Ø 275 мм, завита в края на разбъркващия вал - Фланец от неръждаема стомана с V-пръстеново уплътнение, EPDM - Двигател, монтиран на антивибрационни неопренови гумено-метални тампони

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9701181, YTRON ZC уред за разтваряне на прахове Година на производство: 1997 Сериен номер: 9701181 Bedewf Inyjpfx Afnjww 5,5 kW Състояние: Отлично При необходимост може да бъде доставена подходяща фуния.

Състояние: добро (употребявано), Дисолверна шайба, диспергираща шайба, бъркаща шайба -Дисолверна шайба: бъркаща шайба Ø 550 мм -Тип: за съжаление без означение на тип -Монтаж: Ø 48 мм -Болтов кръг: Ø 118 x 13 мм -Размери: Ø 550 x 43 мм -Тегло: 7,1 кг Bedpjw Tyvkofx Afnjww

Година на производство: 2004, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е технологичен вакуум-дисолвер Grieser за високовискозни течности. Обем: 150 л, мощност на дисолвера: 22 kW, мощност на вакуумната помпа: 2,2 kW, диаметър на зъбния диск: 250 мм, обороти на зъбния диск: 1800 об/мин. Включително хидравличен агрегат за повдигащата колона, фуния за пълнене, огледен прозорец с лампа, сензор за температурата на продукта, взривозащитено изпълнение и електрически шкаф с инертно газово продухване. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bedoucw Tpopfx Afneww

Състояние: добро (употребявано), Диспергиращ диск, ръчен диск, разбъркващ диск - Производител: JoB, диспергиращ диск Ø 550 mm - Тип: 550 x 3,0 W1.4541 - Монтаж: Ø 80 mm - Болтов кръг: Ø 140 x 12 mm - Размери: Ø 550 x 24 mm - Тегло: 5,5 kg Bwodpow Tyumjfx Afnew

Година на производство: 2009, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна вакуум-дисолверна инсталация Grieser за производство на хомогенни пастообразни смеси. 1) Високоефективен вакуумен дисолвер Grieser GFVD 750 FU, година на производство: 2009, задвижваща мощност: 75kW, скорост на въртене на разбъркващия вал: 1500обр/мин, общ обем: 550л, обем на смесване: 400л, диаметър на бъркалката: 450мм, вакуумна производителност: 160м³/ч, тегло: около 2800кг. 2) Флуидизационен съд Grieser FB 2000, година на производство: 2009, общ обем: 2000л, работен обем: 1300л, производителност на изпразване: 10л/мин, скорост на изпускане: 0,9м/сек, тегло: около 2000кг. 3) Станция за изпразване на Big Bag чували. 4) Помпена система за течни компоненти, тип: IBC, брой IBC: 4, обем: 1000л. 5) Радиален вентилатор V30/2, дебит: 410м³/ч. Разполага се с документация. Възможен е оглед на място. Bwjdjwtg Ihspfx Afnsw

Състояние: добро (употребявано), Диспергиращ диск, разбъркващ диск -Диспергиращ диск: разбъркващ диск Ø 570 mm -Тип: за съжаление без означение на типа -Крепеж: Ø 60 mm -Болтов кръг: Ø 150/100 x 11 mm -Размери: Ø 570 x 30 mm Bjdpfx Afow Tytcensww -Тегло: 7,8 kg

Година на производство: 1972, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е многовална смесителна инсталация Vollrath. Обем на съда: 700 л, максимален капацитет на партида: около 700 кг, бъркалки: 3 броя, диаметър на бъркалките: 275 мм, обороти: 2000 об/мин, моторна мощност: 36 kW, ход: 950 мм, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2200 мм / 1250 мм / 2400 мм, тегло: около 2600 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwsdpfowhfn Nsx Afnew

Състояние: добро (употребявано), Диспергиращ диск, разбъркващ диск, разтворителен диск -Диспергиращ диск: разбъркващ диск Ø 600 mm -Тип: за съжаление нечетлив -Принадлежност: Ø 80 mm -Болтов кръг: Ø 140 x 12 mm -Размери: Ø 600 x 26 mm Bodpfx Afow Tyq Uonsww -Тегло: 10,1 kg

Състояние: добро (употребявано), Дисолверна шайба, диспергираща шайба, бъркаща шайба - Производител: JoB, дисолверна шайба Ø 625 мм - Тип: 625 x 5,0 W1.4541 - Монтажен отвор: Ø 80 мм - Болтов кръг: Ø 140 x 13 мм - Размери: Ø 625 x 33 мм Bwedpfjw Typ Dex Afnew - Тегло: 11,7 кг

Състояние: добро (употребявано), Дискова разбърквачка, диспергираща плоча, бъркалка - Производител: JoB, дискова разбърквачка Ø 600 мм - Тип: 600 x 3,0 W1.4541 - Захват: Ø 80 мм - Диаметър на отворите: Ø 140 x 12 мм - Размери: Ø600 x 27 мм Bsdpfx Aew Typdofneww - Тегло: 6,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Дисолвър диск, диспергиращ диск, бъркащ диск - Производител: JoB, дисолвър диск Ø 600 mm - Тип: 600 x 3,0 W1.4541 - Захват: Ø 80 mm - Болтов кръг: Ø 140 x 13 mm Bwodpfx Afsw Tyntenjw - Размери: Ø600 x 25 mm - Тегло: 6,4 кг

Състояние: добро (употребявано), Продава се пакет от три дисолвера / миксери (снимките са номерирани): 1. DISOLVER UNIVERSAL PASQUALE MORENO GENOVA Техническо описание: - Задвижване на бъркалката: електрическо - Издигане на миксиращата колона: хидравлично - Приспособен за свързване към шнеков дозатор за подаване на насипен полупродукт - Съд от неръждаема стомана INOX (без задвижване) - Дисков дисперсьор: Ø 250 мм - Обороти на диска: 1400–2800 об./мин - Размери на съда: Ø 110 см × 100 см (височина) - Общи размери (д×ш×в): 210×110×170 см - Захранване: 380/400 V 2. DISOLVER 3HP с инвертор Техническо описание: - Електрическо издигане на колоната - Честотен регулатор (инвертор) за плавна настройка на оборотите - Мощност на двигателя на бъркалката: 3 к.с. (2,2 kW) - Диаметър на диспергиращия диск: 200 мм - Дължина на вала с диск: 600 мм - Макс. височина на повдигане: 1000 мм - Обща височина: 2200 мм - Захранване: 380/400 V Bwedpewwh Hgsfx Afnsw 3. ЛАБОРАТОРЕН МИКСЕР FERRI F30 1HP Техническо описание: - Плавно регулиране на механичната скорост чрез потенциометър - Ръчно издигане на колоната с противотежест - Електрическо командно табло - Подходящ за малки съдове - Обща височина: 1300 мм - Общи размери (д×ш): 600 мм × 600 мм (с ел. табло 600 мм × 800 мм) - Макс. височина на повдигане на диска: 600 мм - Мощност на двигателя: 1 к.с.; 0,75 kW - Диапазон на скоростите: макс. 2800 об./мин - Захранване: 220/230 V дисолвер, миксер, процесно оборудване, смесващо оборудване, бъркалка, продажба на машини, употребявани машини, химическа промишленост, козметична индустрия, производствени линии, смесване, процесна технология, химическо производство, diamac

Състояние: много добро (употребяван), 204 ИЗПОЛЗВАНА автоматична система за дозиране на микрокомпоненти с производство на киселина. Производители: REIMELT, ISERNHAGER, THORMER. ОБОРУДВАНЕ: - 6 силоза за суровини - 6 кръгли силоза за дозиране на суровини - транспортни станции - генератор за ръжена киселина - генератор за пшенична киселина - апарат за попарване на зърно - станции за дозиране на суровини към купата на месача - производство на тесто - воден смесител - дозиране на вода 1. Устройство за производство на пшенична киселина Isernhager, капацитет 1000 л, ВАЖНО: има система за охлаждане и отопление. 2. Мелница, ферментатор за сух/стар хляб. 3. Устройство за производство на киселина от стар хляб. 4. Устройство за разтваряне на хляб, "Brotauflosen". 5. REIMELT: Автоматично дозиране на микрокомпоненти, суровини, захар, сол, брашно, подобрители, изпълнение на рецепти. ОБОРУДВАНЕ: - 6 кръгли неръждаеми резервоара (вис. 70 см, Ø 60 см, капацитет: около 150 л всеки) - автоматика - пневматика - управление - конструкция ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (см): - 300x300x300 (ширина, дълбочина, височина) REIMELT: ОБОРУДВАНЕ: - 6 правоъгълни неръждаеми резервоара (вис. 250 см, шир. 100 см, дълб. 176 см всеки) - 1 неръждаем резервоар (вис. 250 см, шир. 100 см, дълб. 100 см) - вътрешни размери: вис. 140 см, шир. 90 см, дълб. 140 см - капацитет: 1,7 м³ ВЪНШНИ РАЗМЕРИ НА КОМПЛЕКТА (см): - ширина: 650 см - дълбочина: 250 см - височина: 270 см ОБОРУДВАНЕ: - автоматика - пневматика - управление - конструкция Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Bedpfx Aoxpu R Hjfneww В нашата оферта ще намерите пекарни фурни, колични фурни, рафтови фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, пекарски машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за кейкове, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, валцовъчни машини, машини за кифлички. Вижте всичките ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Използвано изобарично пълнещо моноблоково устройство Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час Използваният изобаричен пълнещ моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час е високоточно бутилиращо оборудване, проектирано за контролиран процес на изплакване, пълнене и затваряне (капачиране) на тихи и пенливи вина. Конфигурирано с 24 станции за изплакване, 32 изобарични пълнещи вентила и 4 глави за затваряне, машината осигурява балансирана комбинация от скорост, грижа за продукта и оперативна гъвкавост. Оборудването е проектирано да работи с номинален капацитет от приблизително 4500 бутилки/час за тихо вино и около 4000 бутилки/час за пенливо вино, благодарение на двата режима на пълнене – гравитачно пълнене за тихи продукти и традиционно изобарично пълнене за газирани напитки. Изцяло изработено от неръждаема стомана, моноблокът предлага отлична издръжливост и хигиеничност. Всички части, имащи контакт с продукта, са изработени от хранителна неръждаема стомана AISI 316L, което гарантира устойчивост на корозия и запазва чистотата на виното по време на обработка. Работната зона е обградена с прозрачна поликарбонатна защитна преграда, позволяваща визуална инспекция и осигуряваща пълна безопасност на оператора. Всеки панел за достъп е оборудван с обезопасени крайни изключватели, съответстващи на индустриалните стандарти за безопасност. Компактното, но лесно обслужваемо разположение на моноблока осигурява лесен достъп до всички механични и пневматични компоненти. Интегрирането на трите основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в една рамка намалява прехвърлянията, минимизира напрежението върху бутилките и оптимизира използването на пространството във бутилиращата линия. Изплакване, пълнене и затваряне Секцията за изплакване разполага с 24 хващача, монтирани на въртящ се карусел. Бутилките се обръщат и преминават през двуетапен процес на изплакване: първо с вода или дезинфекционен разтвор, последвано от издухване със стерилен или филтриран въздух за премахване на остатъчни течности и частици. Хващачите позволяват прецизно захващане за гърлото, което осигурява сигурна позиция на бутилките по време на целия цикъл, независимо от формата им. Пълнещата секция използва 32 класически механични изобарични клапана с пневматично управление. Тази система е известна с издръжливостта си, лесната поддръжка и точния контрол на нивото на пълнене. Процесът може да се извършва в гравитачен режим за тихо вино, осигуряващ по-висока производителност, или в изобаричен режим за пенливо вино, запазвайки въглеродния диоксид и минимизирайки попадането на кислород. Всеки вентил е оборудван с тръба за вентилиране за прецизно определяне на нивото и предварителен етап на евакуация за редуциране на разтворения кислород, подобрявайки срока на съхранение и стабилността на продукта. Bodpsxqmutofx Afnoww Туретата за затваряне разполага с четири глави, които позволяват работа както с цилиндрични коркови тапи, така и с винтови алуминиеви капачки BVS. Смяната между различните видове затваряне се осъществява чрез регулируеми глави и сменяеми инструменти, което позволява обработка на широка гама премиум формати винени бутилки без значителни спирания. Процесът на затваряне е синхронизиран с входящия и изходящ поток на бутилките, осигурявайки точна апликация и контрол на въртящия момент или дълбочината на вкарване – в зависимост от типа затваряне.

Година на производство: 1988, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ползваем капацитет на резервоара: 400 l, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, Процесна инсталация за производство на емулсии, кремове, мехлеми, пасти, лосиони, маси за супозитории. Инсталацията се състои от следните компоненти: - Отопляем съд от неръждаема стомана с двойна обвивка - Лифтова колона за хидравлично повдигане и спускане на капака - Въртящ се команден пулт - Стоманен корпус с хидравлична и вакуум помпа за циркулация на водата - Устройство за изпразване на обвивката ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Полезен обем: 400 l Bsdpfx Asxt E Iqofnsww - Общ обем: 480 l - Минимален обем: 105 l Обороти на смесителните агрегати: - Якорно бъркално с остъргвач (1,5 kW): 20 об./мин - Зъбна колоидна мелница (5,5 kW): 3 000 об./мин - Диспергатор (5,5 kW): 1 500 об./мин - Диаметър на диска: 250 mm - Диаметър на щуцера: NW 32 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА - Мощност на двигателя на хидравличната помпа: 1,1 kW - Мощност на двигателя на вакуумпомпата SIHI: 1,5 kW ОБОРУДВАНЕ - Термостати и магнитни вентили за управление на температурата - Fryma тип PK 84/25 изходяща помпа - Индикаторно стъкло с осветление и чистачка - Мембранен вакуумен манометър - Връзка за външен подаване на сгъстен въздух - Вентилационна система - Дюзи за измиване и почистване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме нашата 3D ръчна сканираща система с фотограметричен модул за измервателна точност от 0,05 мм. Системата сме използвали за точно измерване на заваръчни компоненти и работи безупречно. Тъй като в бъдеще няма да произвеждаме тези заваръчни компоненти, искаме да я продадем. Системата може да бъде тествана при нас. Възможно е и въвеждане в експлоатация и обучение за работа. Продажната цена е без ДДС, плюс 19% ДДС. Предоставя се фактура за продажбата. Информация за нашата 3D измервателна система: Artec Leo 3D скенер Година на закупуване: 2022 Състояние: Много добро, поддържано Приложение: Прецизно, мобилно 3D измерване без външен хардуер (интегрирана батерия, сензорен дисплей, безжична работа) Bjdpoxpq Syofx Afnoww Техническа информация: • 3D резолюция с ръчен скенер до 0,2 мм • Точност с ръчен скенер до 0,1 мм (основно устройство) • Допълнителен фотограметричен модул: увеличава точността на системата до 0,05 мм на метър (!!) • Висококачествено цветово заснемане • Вградена батерия за до 3,5 часа работа • Директна обработка на данни на устройството • Вкл. температурна компенсация • Вкл. калибрационен комплект • Вкл. сертификат за калибрация Допълнителни компоненти, включени в доставката: • Мощен лаптоп XMG PRO (края на 2021 г.) Процесор: Intel® Core™ i7-11800H (11-то поколение) 2.30 GHz RAM: 64 GB Диск: 932 GB SSD Видео карта: 8 GB (посветена GPU) Операционна система: Windows 11 Pro (64-бит) • Включен софтуер Artec Studio 18 (доживотен лиценз) • Практичен транспортен куфар за скенера и статива ScanReference • Фотограметрична система SCANREFERENCE за повишаване на точността на сканиране до 0,05 мм/м • С камера, референтен обект, комплект маркери и софтуер Комплект аксесоари • Практичен транспортен куфар за скенера и статива • Резервна батерия LEO • 1000 магнитни цели • Саморазтварящ се сканиращ спрей Оглед и тест на адрес: ASM Dimatec Deutschland GmbH, Lehmkuhlenfeld 2, 38444 Волфсбург

Състояние: добро (употребявано), 151 УПОТРЕБЯВАНО устройство за: - разтваряне на захар, - разтваряне на сол, - разтваряне на мая. ОБОРУДВАНЕ: - охлаждане/отопление. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - дължина: 80, - височина: 185, - ширина: 100. ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (в см): - диаметър на резервоара: 70, - височина: 100, Bwedpsxfh Idefx Afnew - вместимост: около 350 л. Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Бахурз, Полша). Предлагаме допълнителни опции срещу заплащане: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Обявената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: Bsdpfxovgvxds Afnsww В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Bwedpfxewqxhho Afnsw Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Bwodpfxsvgvmhe Afnew Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.