Пълна порта

Pini & Kay VU 65 HH e

Състояние: употребяван, № 3264 Комплектна гатерна дъскорезница Möhringer / Paul Употребявана, все още свързана с електрическа мрежа до 30.06.26 г. Състои се от: - Маса за рязане на трупи с задвижвани конусни ролки Дължинно измерване Hecht с дистанционно управлявани сензорни завеси - 1 напречен транспортьор към гатера 7000 x 5500 мм ДШ Изцяло нови камбекетни вериги - 1 напречен транспортьор 3800 x 4000 мм ДШ - 1 ролкова пътека пред гатера, дължина 12400 мм, ширина на ролките 1400 мм Със задвижвано хидравлично повдигане и спускане за манипулация на материал, 2 позиционни клапи за напречно извеждане - Гатерна бързозатягаща количка EWD с помощна количка - 1 помощен транспортьор за подаване на трупи пред гатера - Модул за намаляване на корените (wurzelreduzierer) Möhringer - Гатер Мöhringer B 75-55 Multi-BV, година на производство 1994 Светъл отвор 700 мм, ход 550 мм, банди лесно регулируеми хидравлично, лентов транспортьор, система за позициониране на трупите с регулиращ се лазер, измерване на трупи Hecht, обтегач Jansen, куки, 60 банди, шаблон за настройка - Задвижван разцепващ клин с верижно легло Möhringer 230-292, година на производство 1994 С предварително рязане, сензорни завеси и лазер за настройка - 1 ролкова пътека 4000 x 1400 мм ДШ, с назъбени ролки, напречно извеждане с въздушни цилиндри - 1 S-транспортьор с буферен резерв 3500 x 4000 мм ДШ, лагери Albert от квадратна тръба - 1 S-транспортьор 3000 x 5500 мм ДШ, мотор с регулируем предпазен съединител, мониторинг на функционалността, лагери от ъглово желязо - 1 подмаса циркулярна отрезна машина Paul 15 AO, година на производство 1992 Isdpfx Aajyzr Tfo Ieic - 1 двоен кантовач Paul KME 2/750 R, година на производство 1988 С изваждач за дървесни трески, дясна букса с моторизирано регулиране, непрекъснато рязане, дължинно сортиране, предварително зададени програми Österle - 1 Пренасящ лентов транспортьор 7400 x 400 мм ДШ - 1 Пренасящ лентов транспортьор 4000 x 400 мм ДШ - 1 Пренасящ лентов транспортьор 3000 x 500 мм ДШ - 1 коритообразен транспортьор около 6500 x 500 мм ДШ, с наклон, за трици - 1 коритообразен транспортьор HOLTEC около 6500 x 500 мм ДШ, с наклон, за дървесни стърготини - 1 хоризонтален коритообразен транспортьор HOLTEC, с ляв и десен ход като разпределител над контейнерите - Барабанна дробилка HAAS, ширина на отвора 600 мм, височина на отвора 150 мм, с трептящ улей - Машина за заточване на гатерни ленти OPL - Машина за нарязване VOLLMER GSA, година на производство 1996 - Машина за заточване на гатерни ленти VOLLMER (има нужда от лек ремонт, огънат бутален цилиндър) Продажба по поръчка на клиент, от място в близост до 34125 Касел, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни са грешки в описанието и цената За избягване на недоразумения е възможен и препоръчителен оглед на място по предварителна уговорка Продажбата се извършва в реално състояние Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката са според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини не се предоставя никаква гаранция, важи: "купено както е видяно" Снимките и видеата са примерни и не отразяват реалния обхват на доставката Условия за плащане: Цените са без ДДС. Плащане преди вземане или доставка. Условия за доставка: от мястото на съхранение

Състояние: добро (употребявано), мощност: 122 kW (165,87 к.с.), общо тегло: 27 000 кг, Година на производство: 2001, часове на работа: 21 200 h, Продава се Sennebogen 825 Iijdpfxeua At Ne Aa Isc Година на производство: 2001 Работни часове: 21 200 Общо тегло: 27 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: Iiedpfoq Nfuzox Aa Ioc - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Включва лентов елеватор SBM 45 и броячна машина ZMR 3/3-130. Iijdpfx Aajhncwio Iec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за дорязване, състояща се от: центрираща маса H42 (фабрично ремонтирана от EWD 2000), шкурка FZ 3 (фабрично ремонтирана от EWD 2000), преустроена с сервоцилиндър; входящ модул BNK с центриране на квадратна дървесина, BNK 200/6, година на производство 2000; делител на дъски ASV, година на производство 2000; хидравличен агрегат; централно смазване. Без електрическо оборудване за управление. Демонтирана, шкурката и BNK са складирани в халето. Iiodox Tpzdjpfx Aa Isc

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Материал за обработка: метал Състояние: ново Тип лазер: влакнест лазер Работна зона: 3000*1500 мм Скорост на рязане: 0–40000 мм/мин Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Дебелина на рязане: 0–30 мм Iiodpfogyw Sdsx Aa Ioc CNC: да Охлаждане: водно охлаждане Контролен софтуер: Bodor Pro Страна на произход: Китай Марка: Bodor Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, SGS Марка на лазерния източник: IPG/MAX Марка на лазерната глава: bodorgenius Марка на контролния блок: bodorpro Тегло: 2200 кг Основни предимства: легло със заварена тенонно-мортизова конструкция от плочи Гаранция: 3 години Мощност на лазера: 1000W Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Wood-Mizer WB2000 лентова машина (произведена 2020 г.) Продава се лентова машина Wood-Mizer WB2000 от 2020 г., която е пусната в експлоатация едва през 2021 г. Машината е редовно обслужвана, използвана е малко и е в много добро техническо състояние. Технически данни: Iodpfeyha Ipjx Aa Isic мощен 30 kW електродвигател максимален диаметър на трупа: около 1 м ширина на рязане: до около 90 см товароподемност: около 6 тона подходяща за лентови триони с ширина 90–100 мм Оборудване (включено): пълен подаващ/зареждащ транспортьор изходна маса с разпределение на материал в три посоки (наляво/надясно/направо) камера за следене на рязането PRO контролен пулт с тъчскрийн добавено бързо затягане Машината може да се види и тества на място, всичко работи перфектно.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Трион за рязане на дърва за огрев: TRV 1200L и TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Ефикасност и Бързина за Непрекъснато Рязане Iedpev Ip T Rjfx Aa Ijic Оптимизирайте управлението на отпадъците и превърнете остатъците от обработката в моментална икономическа стойност! TRV 1200L Ø550, благодарение на своята напреднала конструкция, е идеалното решение за дървообработващи предприятия, които трябва да обработват големи количества остатъци от многослойни и странични части на трупи. Резултатът? Непрекъснато и автоматизирано премахване на отпадъците, което ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Основни характеристики: Оптимизирано управление: Разхвърляно зареждане на остатъци и отпадъци върху лента с ниска износваемост / валци VV. Интелигентна заключваща система: Иновативната система позволява работа с припокриващи се парчета с различни форми и дебелини. Напреднала прецизност: Автоматизирана система за рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. Независими сектори: Оснащен с 5 сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори за максимална стабилност. Усилена сигурност: Напреднала защитна система: Врата за достъп до подвижни части с микропревключвател за безопасност и принудително заключване. Невъзможен за копиране ключ за изключителен достъп. Защитен тунел с ключ и подсилен предпазен капак за по-високо ниво на защита. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасни и бързи интервенции. Маслен дозатор за оптимална поддръжка и висока производителност. Препоръчителни аксесоари за максимална ефективност: За непрекъсната работа се препоръчва: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост. TRV 1600L Ø700: Силата Среща Прецизността За тези, които търсят по-висока производствена способност, TRV 1600L Ø700 е окончателното решение. Проектиран за големи обработки, този машини осигурява максимална производителност за дървообработващи предприятия, които обработват големи количества остатъци и странични части на трупи, като ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Предимства и технически спецификации: Лесно зареждане: Интуитивно управление на отпадъците благодарение на системата за транспорт с ниска износваемост / валци VV. Напреднала заключваща система за обработка на материали с различни дебелини и форми. Автоматизирано рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. 6 независими сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори, специално за динамично и прецизно управление на рязането. Сигурността е на първо място: Микропревключвател за безопасност с принудително отваряне за защита на подвижните части. Изключителен ключ за безопасност, който не може да се копира за ултра-сигурен достъп. Цялостен защитен тунел с микропревключвател за безопасност. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасно и контролирано използване. Подсилен предпазен капак на ножа за по-висока устойчивост и дълготрайност. Маслен дозатор за оптимизиране на работата на машината. Аксесоари за екстремни производствени възможности: За да се възползвате максимално от потенциала на TRV 1600L, препоръчваме: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 680 kW (924,54 к.с.), Оборудване: охладителен агрегат, Кондензатор Производител: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Година на производство: 2004 Номинална мощност: 680,4 / 579,2 kW Хладилен агент: R404 Обем на хладилния агент: 218,9 + 25 литра Дебит: Ijdjvllxdepfx Aa Isic Температурен диапазон: -50°C до +100°C Максимално налягане: Работно налягане: 28 bar / -1 bar (Мощността зависи от работните параметри) Брой вентилатори: 5, диаметър 900 мм Въздушен дебит: 162500 / 131000 м3/ч Консумация на мощност от моторите: 17,60 / 11,50 kW Област на топлообменника: Работен шум: 52 dB Дължина: мм Височина: мм Ширина: мм Тегло: приблизително кг Охладителят е технически прегледан и е напълно изправен.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1981, WEINIG Hydromat H25R, сер. № 2603-624, год. 1981 с проходима шумоизолираща кабина KASCHWIG – ПОЧТИ НОВА, производство 2017 г. • Къса входна маса с тежък 6-ролков вход 1. Долен шпиндел 11,0 kW 2. Десен шпиндел 11,0 kW 3. Ляв шпиндел 11,0 kW 4. Горен шпиндел 15,0 kW 5. Долен шпиндел 11,0 kW 6. Долен шпиндел 11,0 kW Ijdpfxotkt Tpo Aa Isic • Хидравлично подаване 6–60 m/min. • Мотор за подаване 22,0 kW • 4 броя задвижвани масивни ролки • Диаметър на шпиндела 50 mm • Автоматично смазване на масата • Шпиндели 1 + 4 + 5 + 6 с противолежащ лагер • Шпиндели 1 и 4 с праволинеен нож • Подавателни ролки 170 mm • 4 бр. хидро-рендосни глави 150 mm • 6 бр. хидро-рендосни глави 250 mm • Смукателен накрайник над машината