Употребявани Kennametal/Mta Инсталация За Прахово Заваряване (8 031)

Състояние: употребяван, Автоматична заваръчна инсталация Марка: Motoman / Robotec Модел: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Едностанционна заваръчна инсталация, състояща се от: * 2 броя 6-осни антропоморфни роботи Iisdpfx Aox Dbirebpjf * 1 брой двуколонен позиционер Заваряване с тел (MIG/MAG)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Ijdpfx Aefz Nb Tsbpeif Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Isdpfxsh Imyas Abpeif Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Isdofz Dubepfx Abpoif - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Iisdpfx Asfz Dt Nsbpjf Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Iiodpfofz I Edox Abpof - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Iijdsfz U S Ejpfx Abpof Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 6 500 мм, обща височина: 2 800 мм, обща ширина: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, вътрешна дължина: 6 000 мм, Оборудване: осветление, Продава се цялостна инсталация за нанасяне на прахово покритие. Състои се от пещ за изпичане, произведена от Wurster, камера за нанасяне на покритие с аспирационна система, произведена от Intec, релси и конструкция за придвижване. Включва и система за пръскане за химическа предварителна обработка. Оборудването за нанасяне на покритие и голямо количество прахово покритие могат да бъдат закупени отделно. Има приблизително 200 кашона, запълнени на 50%, което е около 2 тона. Естествено, има и по-старо прахово покритие. Цената на праховото покритие е 2500 евро нето при самолично вземане. Isdpfx Aozmup Djbpjif

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Продава се нашата заваръчна инсталация на фирма AEF Hauzenberg. Системата е електродно заваръчно оборудване. Вътре в инсталацията има три зони, в които могат да се извършват заваръчни процеси едновременно. Системата разполага с команден шкаф с PLC, чрез който могат да се настройват параметрите на процеса на заваряване. Използвахме твърд спой Silfos (AG). Комплектът включва и воден охладител на фирма Habor, модел HWK-1000PTSB2. Iisdpfey Skq Rsx Abpef

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. Iiedpfswr Dv Hsx Abpof 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Описание Професионална инсталация за прахово боядисване в отлично състояние, налична веднага. Ijdpfx Aberpllcepeif Спецификации: Размери на пещта: 20 метра дължина x 5,5 метра ширина Транспортна верига в пещта: 45 метра дължина (Z-образна форма) Отопление: 2x индиректни газови горелки, всяка по 300 kW Автоматизация: Автоматични врати Година на производство: 2013 Цена: €72.000 (без демонтаж и транспорт)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21220, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 3 100 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща дължина: 9 400 мм, общо тегло: 8 600 кг, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, Инсталация за съпротивително точково заваряване LASO Tech Systems "WP-заваръчна инсталация" Година на производство: 2023 Сериен номер: 21220 Поръчков номер: 11B01 265845 Ijdpsxlixwefx Abpeif Производител: LASO Tech Systems GmbH, 98527 Suhl Тип: WP-заваръчна инсталация Общо тегло: ок. 8 600 кг Размери (Д x Ш x В): ок. 9,4 x 4,0 x 3,1 м Номинално напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Номинална мощност: 138 kVA при 100% ПВ Основни компоненти: YASKAWA позиционер V2-500D3 L = 1650 Сериен номер: 466843-1-1 | Година на производство: 2022 | Тегло: 1 409 кг | Артикулен номер: 411503 | Партиден номер: 148548-100 (Yaskawa Nordic AB, Швеция) Оборудване: серво въртяща ос, люлеещо устройство, ротационен трансфер Penlink (P/N 365003 – S/N 3197). Общо тегло на единицата: ок. 1 500 кг. Проектова принадлежност: LASO Tech, проект № 30101293. Заваръчна клетка LASO WP-SLK Стоманена рамкова конструкция със защитна обшивка, електрически блокирани достъпи. Интегрирани позициониращи системи (S1 / S2). Управление чрез LASO индустриален PC / Siemens S7 / Робот управляващ панел съвместим с YASKAWA Motoman. Захранване 400 V / 50 Hz / 138 kVA. Процесен контрол за точково съпротивително заваряване с интерфейси за охлаждаща вода, сгъстен въздух и мрежа. Окабеляване на I/O напълно налично. YASKAWA индустриален робот GP180 с управление YRC1000 Тип: YR-1-06VX180-A00 | Година: 11/2022 | Товароподемност: 180 кг | Собствено тегло: 1 020 кг Сериен номер: 6V22Y2842450001 | Производител: YASKAWA Europe Robotics d.o.o., Кочевие (Словения) Управление: YRC1000, Тип ERAS-1000-06VX280-E10, SN 6V22X2807840001, Година 10/2022 Мощност: 6,5 kVA, захранване: AC 380–440 V, 50/60 Hz | Управляващ пулт +RM1 |, интегрирано аварийно изключване. Електрически шкаф NIMAK multiCONTROL с Bosch Rexroth PRC7300 Тип: PRC7300-L1-01VRS-0105-01-00002-EC-01 | Сериен номер: 7261404217680 Захранване: 3~ 400–480 V / 110 A | Производител: Bosch Rexroth AG, Лор ам Майн Година на производство: 2023 | Напълно окабелен с модули за безопасност и връзка с EMZ. RSP система за смяна на клещи Производител: Robot System Products (RSP), Швеция | Тип: P8366-150 с Tool-Changer P7501-036 (Sn 0001 / 0002) и докинг станции P8303A. Интегрирани пневматични, охлаждащи и сигнални трасета. Свързване чрез RobiFix. Заваръчни клещи Клещи 1 – NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR Проект: 95.011.360 | Машинен №: 2212–2129 N | Тегло: 120,5 кг | Година: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297432). Съединител: RSP P7501-036 + P8303A. Клещи 2 – NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL Проект: 95.029.224 | Машинен №: 2212–2128 N | Тегло: 109,5 кг | Година: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297431). Съединител: RSP P7501-036 + P8303A. Станция за почистване на клещи (специална изработка LASO) Свободно стояща единица на стоманен фундамент със SEW-червячен мотор (400 V). Две кръгли четки Ø 180 мм x 150 мм. Състояние и обхват на доставката Цялата инсталация е производство 2022/2023, като нова. Включени са всички компоненти, включително окабеляване, електрически шкафове, защитна обшивка и документация. Демонтирана и подготвена за транспортиране по договаряне.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, С пистолета е работене много малко Iijdezr I Scspfx Abpsf

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 500 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Резюмета Това е висококачествена система, която смесва и хомогенизира до 3 добавки в горещ смесител. Управлението е включено в комплекта. Първо, материалът от производството се транспортира в буферен силоз. От този първи силоз материалът се подава в горещия смесител, след това в охладителя и във втория силоз за временно съхранение. След това има възможност прахът да бъде директно опакован в голям чувал на опаковъчна везна или да бъде пресован в пелети с помощта на преса за пелети и след това опакован. Стоманената конструкция е включена в комплекта. Инсталацията е проектирана като ATEX, където е необходимо. В секцията „Документи“ ще намерите подробни описания на обхвата на тази инсталация на английски и немски език. Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим и да ви покажем инсталацията. Подобна инсталация може да бъде разгледана в Европа. Основни машини: • Горещ смесител Mixaco HM3000 – 400 kW • Охлаждащ смесител Mixaco KM9000 – 90 kW • Стоманена конструкция Iisdsztc Nfopfx Abpef • Подаваща станция AZO и гравиметрично дозиране за 2 твърди вещества и 1 течност • 2 специализирани дозиращи везни AZO за трудно течащи прахове или твърди вещества • 4 транспортни линии AZO – пневматично и вакуумно транспортиране • 2 калибрирани станции за пълнене на големи чували AZO • Контролна система AZO • Силози Kreyenborg ATEX, 15 m³ • Пелетираща машина Kahl 37-850 – 132 kW с охладител и аксесоари Инсталацията е била използвана в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията сега има производство в Европа, научноизследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или в производствения обект в Европа, условия EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машините е без опаковка.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Инсталация за производство на тръби Производител: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Инсталация за производство на тръби, състояща се от: Двойна работна станция за размотаване Функция: Размотава рулото пасивно Конструкция: Изпълнение с 2 работни станции, с 180-градусово завъртане, ръчно регулиране Предимства: Бързо зареждане, лесна и удобна работа Хидравлична ножица и машина за челно заваряване Функция: Изрязва почти изцяло предната и задната част, центрира детайла и заварява обратно лентата Конструкция: Ръчна хидравлична ножица с рамо, предни и задни притискащи ролки, предни и задни центриращи ролки, заваръчна приставка Начин на рязане: хидравлична ножица Начин на обработка с преса: двойна цилиндрична преса Начин на заваряване: ръчно заваряване Устройство за съхранение на ленти Функция: За да се осигури непрекъснато производство на заварената тръба, след ножицата и платформата за челно заваряване трябва да се инсталира устройство за съхранение, така че устройството за съхранение да може непрекъснато да подава лентите, докато стоманената лента се подготвя за поставяне, размотаване, рязане и заваряване. Конструкция: Рамков тип, има подвижни и фиксирани рамки (вкл. подаващо устройство) Скорост на подаване: макс. 120 м/мин Скорост на съхранение: макс. 200 м/мин Дължина на съхраняваните ленти: 200 - 400 м Мотор на притискащите ролки: AC 11 kW Iodjzuz H Sepfx Abpsif Машина за формоване и калибриране Работна височина: +850 мм Мощност: AC/DC мотор: 160 kW, 1000 - 2000 об./мин Редуктор: закаляване на зъбните колела Разположение: Пасивна петвалцова праволинейна машина, вертикални валове за подаващия материал, формоване чрез 7 хоризонтални валови позиции и 8 вертикални валови позиции, водене, пресоване, отстраняване на грапавини, охлаждане и калибриране чрез 6 хоризонтални валови позиции и 5 вертикални валови позиции, 1 кръгъл калибриращ стенд Кръгъл калибриращ стенд: 1 комплект заглаждащо устройство, две страни с 8 ролки, всяка страна по 4 ролки. 30 мм, 40Cr, закаляване, отгряване и втвърдяване Хоризонтален вал на ролката: 60 мм, лагер в позиция 55, изработен от материал 40Cr Топлинна обработка на хоризонталния вал: повърхностно втвърдяване, HRC 50-55 Лагерно водене: кована стомана 45# Вертикален вал на ролката: 40 мм, материал 40Cr, закален, отгрят и втвърден Вертикални и хоризонтални ролки - конструкция: портална конструкция, ширина на отваряне: 120 мм, захващане на хоризонталния валов стенд: регулиране чрез червячна предавка Материал на хоризонталните и вертикалните валови стендове: заварен (стареене чрез отгряване) Предавка: зъбно колело: спирално конично зъбно колело Вал на притискащата ролка: 50 мм, 2 ролки за притискане, регулирани чрез ръчен винтов прът Водещ вал: 40 мм Нож за отстраняване на грапавини: 2 бр., един за работа и другият като резервен Охлаждащ резервоар Студено режеща циркулярна трион Функция: Студено режещата циркулярна трион е една от най-важните машини в линията за производство на ERW тръби. Тя може да изрязва тръбите до предварително зададената дължина по време на високоскоростно производство. Тип: KK-5-50 Диаметър на тръбата: кръгли тръби 16-63,5 мм и съответстващи квадратни и правоъгълни тръби Дължина на рязане: всяка дължина между 1 - 6 м Дебелина на материала: 0,6-2,5 мм Задвижващ мотор: 11 kW серво мотор Yaskawa Подаващ мотор: 2,9 kW серво мотор Yaskawa Мотор на триона: 11 kW, AC мотор с честотен инвертор Начин на подаване: серво-многостепенно регулиране на скоростта Регулиране на скоростта: макс. 110 м/мин Натяжна сила: пневматична Ве

Състояние: като нова (изложбена машина), MIG/MAG заваръчен апарат с инверторна технология Трифазно захранване, заваръчна машина - Master Software TERRA PME включен Технически данни Захранване Напрежение (50/60 Hz): 3x400 ±15% Максимална входна мощност: 22.9 kVA Максимален входен ток: 31.1 A Фактор на мощността PF: 0.73 Ефективност: 89% Бавнодействащ предпазител: 25 A Напрежение на празен ход: 61 Vdc IP защита: IP23S Клас на изолация: H Захранващ кабел: 4x3mm2 - 5 м Заваряване Диапазон на настройка: 3-400A Работен цикъл MIG/MAG - 40 °C: 40% - 400A 100% - 330A Работен цикъл MIG/MAG - 25 °C: 100% - 400A Ø Диаметър на телта: 1.0-1.2 мм (опц. 0.6-1.6) Ø Прахова тел: 0.9 - 2.4 мм Ø Алуминиева тел: 0.8-1.6 мм Скорост на подаване на телта: 0.5 - 22.0 м/мин Диаметър на телената макара: Ø 200/300 мм Isdpfx Absw Rm Saepjif Възможност за дистанционен контрол: да

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Оборудване: Маркировка CE, Инсталация за отстраняване на прах на Nederman / Обезпрашител за силози със система за управление и обработка на сгъстен въздух Състояние: много добро, използвана е само 2 години от въвеждането ѝ в експлоатация през 2023 г. до 2025 г., след което е демонтирана поради затваряне на завода. Област на приложение: изсмукване и филтриране на прахови частици в силози и пневматични транспортни системи. Конструкция: компактна стоманена конструкция с вграден филтърен модул. Почистване на филтъра: почистване със сгъстен въздух. Тип монтаж: монтаж на покрива на силоза. Приложение: индустриално изсмукване на прах, техника за насипни материали, екологична техника. Тип филтър: касетъчен филтър Тип: MEP-2-6 Година на производство: 2023 Производител на вентилатор: Nederman Тип: FMZ 620 Година на производство: 2023 Мощност: 3 kW Защитен от експлозия (EX) Производител на управляващото устройство: Nederman Тип: DFC-08M Артикулен номер: 5512680 Година на производство: 2023 Производител на резервоара под налягане: RECO Gesellschaft für Industriefilterregelung mbH Тип: ST148-DN25-2V-8P Година на производство: 2023 Сериен номер: FA1049979-003 Максимално допустимо налягане: 7 бара Допустима температура: -20°C до 85°C Обем: 7,3 литра Група флуиди: 2 Дата на изпитване под налягане: 2023-05 Електроразпределителен шкаф: Rittal AE 1010.600 Година на производство: 2023 Обработка на сгъстен въздух: Camozzi MC202-D00 Максимално входно налягане: 16 бара Изходно налягане: 0,5–10 бара Максимална температура: 50°C Електрически компоненти: ABB управляващ/свързващ шкаф Изпълнение: инсталация за отстраняване на прах за приложения в силози с интегрирана филтърна единица и вентилатор. Iodpfx Absyxvpfspoif Аксесоари / Обхват на доставка: Електрически електроразпределителен шкаф с управление. Устройство за обработка на сгъстен въздух с манометър. Резервоар под налягане за импулсно почистване. Вентилатор с мотор. Тръбна връзка със защитна решетка. Кабели и пневматични линии. Налично количество: 2 бр. Местоположение: Кузел, Германия.

Състояние: употребяван, Заваръчна клетка с 6-осев индустриален робот YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Система за роботизирано заваряване с 2 заваръчни позиции, тип заваръчен робот YASNAC ERC Сериен № S24174-1-4 Година на производство: 1993 2 заваръчни станции (дясна + лява) Работна площ на всяка страна: приблизително 600 x 400 мм Размер на масата на всяка страна: приблизително 1000 x 950 мм Масата с една работна станция без средната стена: приблизително 2000 x 950 мм - Размер на сменяемата плоча за приспособления за заваръчни шаблони: 300 x 600 мм - Свързващ кабел робот-контролен шкаф: 5000 мм - Странично разположен контролен шкаф с teach-in панел за управление (тегло около 300 кг) - Контролен шкаф ENCM-RP692 - Управление YZNC-OP186 - Teach-panel, JZNC-T834B - Робот YRFL-NNA06WB - Автоматизация ECKHARDT, тип ROBO Максимален полезен товар на робота: 6 кг Собствено тегло на робота: 180 кг Цялата система е изпълнена като компактна заваръчна клетка. Контролният шкаф на робота е разположен непосредствено до нея. Роботът може, разбира се, да бъде оборудван и с MIG-MAG заваръчен източник. Пространствени изисквания за заваръчната клетка с робот: Д x Ш x В 2000 x 2000 x 2300 мм Тегло на заваръчната клетка с робот: 1055 кг Iijdpfxswypqls Abpof Пространствени изисквания за управлението с контролен шкаф: Д x Ш x В 1000 x 850 x 1600 мм Тегло на управлението с контролен шкаф: 300 кг Пространствени изисквания на цялата инсталация: Д x Ш приблизително 3000 x 3000 мм Собствено тегло на цялата инсталация: приблизително 1355 кг В добро състояние Транспортни размери: Д x Ш x В 3000 x 2200 x 2300 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производител BRINOX Модел LEP 12 – CIP-инсталация Флокулиране PRE LEP 12 CS6721 Пакет 3 Година на производство 2020 Състояние Нов, в оригинална опаковка, неизползван. Системата е тествана само във фабриката като част от FAT (Factory Acceptance Test). Не е пускана в експлоатация, не е използвана в производството, няма контакт с медии в реална експлоатация. Описание Модулна CIP (Clean-in-Place) процесна система за фармацевтични приложения с хигиенно изпълнение от неръждаема стомана. Компактна скидна инсталация с напълно интегрирана измервателна, помпена и вентилна техника. Размери около 1520 x 970 x 1994 мм Материали Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4435 Рамка/конструкция: 1.4301 Заваряване съгласно EN ISO 13920 Оборудване – Тръбен топлообменник – Хигиенна центробежна помпа – Магнитно-индуктивен разходомер – Измерване на електропроводимост – Пресов предавател – Температурни измервателни точки – Пневматични седлови и мембранни вентили – Рамкова конструкция от неръждаема стомана – CIP подаваща/връщаща линия – Свързвания за среди: NaOH, оцетна киселина, пара, кондензат, отпадни води Тестове Ijdpfx Abeyl H H Topoif Проведен е пълен FAT, включващ: – Проверка на оформление – Проверка на P&ID диаграма – Проверка на достъп за поддръжка и калибриране – Проверка на документацията – Измерване на грапавост на повърхността – Калибриране на сензорите – Проверка на заваръчната документация – Тест за плътност с въздух под налягане – успешно Налични са калибровъчни сертификати. Налични са материални сертификати 3.1. Комплектна заваръчна документация (WPS, WPQR, заваръчни сертификати, доказателства за НКД). Съоръжението отговаря на изискванията на CE. Доставка включва Пълен предварително асемблиран процесен модул, включително документация. Включени са пълни FAT-документи, протоколи от заваряване, материални сертификати, калибровъчни сертификати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, производител на teach pendant устройства: ABB, модел на контролен пулт: Flexpendant, Предлагаме този използван индустриален робот ABB IRB 2400, година на производство 2008. Производител: ABB Прага, Vyskočilova 1561/4a, 140 00 Прага, Michle, Прага Модел: IRB 2400 Година на производство: 2008 Инсталация: Holýšov 2008 Сериен номер: 24-54098 Размери на заваръчната клетка (Д х Ш х В): 3380 × 3700 × 3400 мм Позициониращо устройство: MTC – 750 Контролна система: IRC5 Контролен софтуер: RobotWare Заваръчно оборудване: за MAG заваряване Захранване за заваряване: Fronius I-5000 PLC панел: Vision 280 Ръчен пулт: Защитна ограда: със светлинна завеса и електрически обезопасени врати за поддръжка и изрез за обръщач на позициониращо устройство Състояние: употребяван Ijdpfszbiu Sex Abpjif Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ijdeztxtaspfx Abpeif

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този комплект за варочна инсталация с обем 500 литра е произведен между 2016 и 2017 г. от водещи европейски компании, включително Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer и MTA IT. Той е проектиран като решение „до ключ“ за малки и средни пивоварни и включва цялото необходимо оборудване за заваряване, ферментация, охлаждане, затваряне, етикетиране и обработка на малца. Досега инсталацията е работела с производителност от 600 бутилки в час и може да бъде адаптирана до 900-1000 бутилки в час. Тя се предлага за продажба, тъй като пивоварната е прекратила дейността си, и е налична незабавно. Технически подробности - Капацитет на варочната инсталация: 500 л (Braumeister 500 L, атмосферен) - Капацитет на ферментаторите: 4 × 625 л (общо 2500 л) - Формати: 26 мм метални капачки (адаптируеми към 29 мм) - Тип етикетираща машина: самозалепваща се, полуавтоматична, за цилиндрични бутилки - Производителност на мелницата за малц: 150 кг/ч - Охладител: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, хладилен агент R410A - Производителност: 600 бутилки/ч (адаптируема до 900-1000 бутилки/ч) Iedpfxow Nk Ezo Abpeif - Електрическо захранване (варочна инсталация): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Обхват на доставката - Speidel Braumeister 500 L варочна инсталация (2017 г.) - 4 × Speidel 625 L ферментатори (2017 г.) - Spagni Aircorona 26/29 FE пневматична машина за затваряне с метални капачки (2017 г.) - Skrlj E03 180 полуавтоматична етикетираща машина (2017 г.) - Sommer Maltman 110 мелница за малц (2017 г.) - MTA TAEevo TECH 015 охладител (2016 г.) - Допълнително оборудване: кран, ръчна машина за пълнене, компресори, резервоар за смесване на захар, помпи за пренос

Състояние: добро (употребявано), Peco заваръчна инсталация точкова заваръчна машина Peco заваръчна инсталация за заваряване на плоска лента и електрически проводник Peco LA 40 пневматично управление Bosch E35...DYF управление на заваряването Още заваръчни инсталации с други размери – нови и употребявани – ще откриете в нашия онлайн магазин! Международни разходи за доставка по запитване! Iijdeivappopfx Abpsf

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 20 m², смучеща мощност: 3 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, Мобилна система за изсмукване на заваръчен дим, обезпрашител с автоматично самопочистващ се пневматичен филтър, вакуумен тип TEKA. Модел: TK-PF Мобилна филтрационно-вентилационна единица. Подходяща за заваряване, шлифоване и всички видове сухи прахови частици. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, осигурявайки висока ефективност. Вентилатор с мощност 1,1 kW - трифазен Максимален капацитет - 3500 м3/ч Максимално подналягане - 3000 Pa 2 изсмукващи рамена с дължина 4,00 м. инвентарен номер - 1106 Iijdpfx Aboy Hq Rtopef

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 150 кг, входящо напрежение: 380 V, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 12 kW (16,32 к.с.), вътрешна дължина: 1 000 мм, вътрешна ширина: 1 000 мм, вътрешна височина: 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 800 мм, дължина на детайла (макс.): 800 мм, обемен поток: 1 m³/ч, консумация на енергия: 16 kWh, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Топ обслужване ⚡ Бърза доставка ⚡ Професионална поддръжка! ✈️ Разходите за доставка се изчисляват отделно в зависимост от адреса за доставка. Моля, свържете се с нас за индивидуална оферта за транспорт. ✅ Пълен пакет за професионално прахово боядисване ✅ Чисто нови, неупотребявани индустриални продукти ✅ Proton Maschinenbau GmbH е единственият оторизиран дистрибутор за Европа на продуктите Matech ✅ 2 години гаранция ⏱️ Срок на доставка: около 4 седмици след получаване на плащането 📦 Моля, запитайте за актуалната наличност на склад. 🔥 ПРОМОЦИЯ САМО ДО 06.06.2026 🔥 Каталожна нетна цена на пакета: 17.770,00 евро Промоционална отстъпка: 15 % = 2.665,50 евро ➖➖➖➖➖ ⭐ Мини-инсталация за прахово боядисване – MINIPBMAT-1-S КОМПЛЕКТЕН СТАРТОВ ПАКЕТ ЗА ПРОФЕСИОНАЛНО ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ! С MINIPBMAT-1-S получавате компактен комплект от електрическа пещ за прахово боядисване, прахова кабина и комплект мултикалорни пистолети за прахово боядисване. Идеален за сервизи, малки производствени помещения, ремонтни работилници и фирми, които искат да започнат професионално прахово боядисване с премерена инвестиция. ☘️ Компактен ☘️ Икономичен ☘️ Готов за работа ✅ Пакет от 3 машини ✅ Пещ за прахово боядисване + прахова кабина + прахова пистолетна система ✅ Атрактивна промоционална цена само до 06.06.2026 ✅ Идеално за малки и средни детайли ✅ Перфектен за стартиране, разширяване или малосерийно производство ✅ Всичко от едно място – с Proton обслужване и качество Matech ➖➖➖➖➖ Съдържание на пакета: ✔️ 1 x Matech електрическа пещ за прахово боядисване MATOVENB-101010 ✔️ 1 x Matech прахова кабина MATBOOTH.FT.01-S ✔️ 1 x STR-ELITE комплект мултикалорни пистолети за прахово боядисване ➖➖➖➖➖ Технически характеристики: ♨️ MATOVENB-101010 електрическа пещ за прахово боядисване ✔️ Електрическа мощност: 12 kW ✔️ Обща мощност: ок. 14 kW ±10 % ✔️ Дигитално управление на температурата до 220°C ✔️ Таймер функция и автоматично изключване ✔️ Силна изолация: 150 мм 🎨 MATBOOTH.FT.01-S прахова кабина ✔️ 1 полиестерен филтър Ijdpfx Ajv Rb E Djbpoif ✔️ Производителност на аспирация: 2.500 м³/ч ✔️ 1,5 kW вентилатор за аспирация ✔️ Окачващо устройство за въвеждане на детайла в кабината ✔️ Подходяща за концентрирано боядисване вътре в кабината 🔫 STR-ELITE комплект мултикалорни пистолети ✔️ Мултикалорен вариант ✔️ AOS Automatic Optimization System ✔️ 4-режимен памет ✔️ Мощност на праховото боядисване: макс. 450 г/мин ➖➖➖➖➖ ⚙️ Опционално достъпни разширения 🎨 Опции за прахови кабини Matech: ✅ Нано-филтърна кутия – Възможна работа без фиксирана въздуховодна система ✅ Долен модул за кабина със сито за рециклиране на прах ♨️ Опции за пещи Matech: ✅ PID-регулация за прецизен контрол на температурата ✅ Сензорен контролен панел и управление чрез смартфон ✅ Рамп-отоплителен режим за дефиниран температурен профил ✅ Съхранение на параметрите на процеса ✅ Седмични и месечни отчети с натискане на бутон ✅ Система от вътрешни рафтове или вагонетка за детайли ✅ Горна релсова система за пещта ✅ ATEX изпълнение на пещта при поискване ✅ Двустранни врати / предна и задна врата ✅ Вагонетка / количка за релсовата система ✅ Крака за опора на релсовата система ✅ Специални размери при поискване Релсите и носещите елементи не са включени в цената. ➖➖➖➖➖ 🚀 Възползвайте се от промоционалния пакет сега! Тази оферта е валидна само до 06.06.2026. След тази дата важат стандартните пакетни цени. ✳️ Предлагаме различни модели за финансиране. Моля, свържете се с нас за опции като лизинг, лизинг с право на изкупув