Употребявани Romer Poland Sl (3 844)

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Ledpfxefz Ndyo Airoru Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Lsdpfxefz A H De Aireru Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Lodpfx Aieflrc Sjreru Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5399 195, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 6 830 мм, обща височина: 1 490 мм, обща ширина: 1 400 мм, дължина на подаване ос X: 80 мм, дължина на подаване по Y ос: 20 мм, дължина на подаване по ос Z: 80 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 2 100 кг, връзка за сгъстен въздух: 60 греда, консумация на въздух: 60 m³/ч, входящ ток: 63 A, година на последния основен ремонт: 2020, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 40 мм, въздушно налягане: 60 греда, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), максимална височина на продукта: 100 мм, височина на продукта (мин.): 70 мм, максимална дължина на продукта: 135 мм, дължина на продукта (мин.): 110 мм, SL80, машина Bradman – употребявана, но напълно функционална Lrjdpfx Aiszx Ehzjreu Продава се машина SL80, модел Bradman. Машината е употребявана, но е в добро работно състояние и е напълно функционална. Поддържана е добре и е готова за употреба. Продава се, тъй като вече не е необходима. Купувачът може да огледа машината преди покупката. Моля, свържете се с нас за повече информация или допълнителни снимки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 828D - ShopTurn, _____ Описание: Основен шпиндел: Технология: Ремъчен шпиндел Скорост на въртене (макс.): 3000 об./мин Мощност (макс.): 26 kW Диаметър на преминаващия вал: 91 мм Захват на детайла: 3-челюстен патронник, SAMCHULLY HS-12 Държач на инструменти: Технология: Револверна глава с 12 станции Захват на инструменти: BMT65 Задвижване на инструменти: 5000 об./мин Ход в X/Y/Z: 215/-/560 Lredpo Aau T Hefx Airsu Люнет: Технология: Подвижен люнет Ход: 100 мм Диаметър на пинолата: 110 мм Конус: MT5 Оборудване/Аксесоари: Управление на стружките: Транспортьор за стружки Управление на охлаждащата течност: IKZ помпа с маслено-отделител и високо налягане, 10 бара Измерване на инструменти: Автоматична измервателна ръка Автоматизация: Подготвено за автоматизация Изхвърляне на готови детайли: Събирател на детайли с контейнер Подготовка на машината: Електронно ръчно колело

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Ledpfofz Dt Njx Airoru В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Lrjdpsfz Dubsfx Airsu - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Ljdpfx Aiefz I Edjrsru

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. Lsdpfxev Rpx Se Airsru • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Lodpfx Asfz Nb Tsiroru Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Lrodpfsflmdwex Airsu - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Ljdpjyg H Dzjfx Airsru Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 300 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, височина на инсталация: 570 мм, обща ширина: 3 300 мм, обща дължина: 5 250 мм, пресоваща сила: 250 t, тип входящ ток: трифазен, ход: 35 мм, входящо напрежение: 400 V, разстояние между страничните стойки: 820 мм, общо тегло: 58 000 кг, напрежение за управление: 24 V, входна честота: 50 Hz, HR 250/2200 SL – Линия за щамповане (демонстрационна и пробна инсталация) Рама на пресата + бутало в чугунена конструкция с оптимални демпферни характеристики „До ключ“ комплексна инсталация за: • Производство на електротехнически ламарини • Плоски щамповани детайли • Плоски детайли, произведени чрез последователно формоване ОБОРУДВАНЕ + АКСЕСОАРИ: • Щампова машина HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2 500 kN | Брой ходове 80...250 мин-¹ >по заявка се предлага и без аксесоари/периферно оборудване< • Валцов механизъм за подаване „push-pull“, [ZEHNDER & SOMMER] • Смазочна система за валове RAZIOL • Устройство за измерване дебелината на лентата • Система за управление на процеса на щамповане [UNIDOR / TRsystems] • Размотаваща се бобина 3,0 т [KOHLER] • Фина настройваща машина с 21 вала, оборудване за оформяне на контури [KOHLER] • Система за смяна на инструментите, задвижвана от мотор, с хидравлични повдигащи пръти + вложка • Система за отвеждане на отпадъци и детайли • Сървозадвижвана ножица за изрязване на щампована лента • Платформа за шкаф за управление • Работна платформа • Звукоизолирана кабина • Предпазна ограда ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Брой ходове на пресата: 80 – 250 мин-¹ Ход на буталото: 35 мм Бързо повдигане: 75 мм Височина на монтажа: 570 мм при макс. ход (фиксиран 35 мм) отдолу, настройка на буталото (150 мм) отгоре Размери на плота: 2300 x 1100 мм Горна плоча: 2300 x 1100 мм T-образни канали DIN 650: 22 мм Отвор в плота: 2020 x 400 мм Размери на повърхността на буталото: 2240 x 900 мм Lsdpfozu Ryhox Airoru Ход на буталото, фиксиран: 35 мм Бързо повдигане: 75 мм Височина над пода: 1380 мм (вкл. горна плоча 200 мм) Височина на входа на лентата: 200 – 400 мм (над горната плоча) Отвор на стойката, отстрани: 820 x 500 мм (Ш x В) Препоръчително макс. тегло на горния инструмент: 2200 кг Препоръчително тегло на горния инструмент: 1950 кг - Управление SIEMENS S7-1500 - 15-инчов тъчскрийн панел + двуръчен пулт за управление - Отдалечена поддръжка ОПИСАНИЕ: - Рама на пресата в сива чугунена конструкция - Бутало на пресата в чугунена конструкция - Директно задвижване с електро-пневматична комбинация от съединител и спирачка - напълно ексцентричен двуточково ексцентричен вал, кован - Предаването на силата се осъществява чрез два биелни шарнира - Ролкова водеща система, 8-кратно за прецизно насочване на буталото - Въртящ се балансиращ механизъм - Балансиране на теглото на буталото с помощта на пневматичен цилиндър - Бързо повдигане 75 мм (функция за бързо повдигане за бърз достъп до инструмента) - Мониторинг на състоянието (сили, температури, смазване, пневматика)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23A0017, диаметър на струговане над напречната шейна: 520 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Z: 500 мм, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, бързо движение по оста X: 18 м/мин, бързо движение по ос Z: 18 м/мин, обща височина: 1 890 мм, обща ширина: 1 620 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг с наклонено легло на 45° - COGENTECH > Управление Siemens 808D > Siemens двигатели > Линейни направляващи Lrjdpfxovwbvpe Aireu > Хидравличен универсален патронник 6'' с 3 челюсти > Електрическа револверна глава с 6 позиции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, CNC стругов център Производител: SMEC Тип: SL 2000 SY Година на производство: 2023 Управление: SIEMENS SINUMERIK 828D Технически детайли: Управление SIEMENS SINUMERIK 828D Максимален диаметър на детайла над станината 650 мм Максимален диаметър на детайла над напречния супорт 540 мм Макс. диаметър на струговане 395 мм Диаметър на пръта 67 мм X-ос 235 мм Y-ос 105 (±52.5) мм Z-ос 580 мм Подаване (X / Y / Z) 24/10/24 мм/мин Основен шпиндел: Скорост на шпиндела 4500 об./мин Въртящ момент 169,8/89,2 Nm Конус на шпиндела A2-6 Диаметър на отвора на шпиндела 76 мм Диаметър на лагерите на шпиндела 110 мм Ledpszzrhyofx Airoru Мощност на задвижването - основен шпиндел 20/10,5 kW Контршпиндел: Скорост на шпиндела 6000 об./мин Въртящ момент 45 Nm Конус на шпиндела A2-5 Диаметър на отвора на шпиндела 45 мм Диаметър на лагерите на шпиндела 90 мм Мощност на задвижването - контршпиндел 7,8 kW Револверна глава за инструменти: Брой позиции за инструменти 12 Размер на опашката за квадратни инструменти 25 x 25 мм Диаметър на опашката за свредла 40 мм Приемник за инструменти BMT 55 Въртящ момент на задвижваните инструменти (макс./постоянен) 44,4/23,4 Nm Обща необходима мощност 49 kVA Размери на машината, приблизително 4130 x 1752 x 2085 мм Тегло на машината, приблизително 4200 кг Допълнителна информация Според нашата оценка, машината е в ново състояние и може да бъде инспектирана при предварително уговорен час, докато е под напрежение. Аксесоари, показани инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Технически промени, грешки и предварителна продажба запазени.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L-232.0495, обща дължина: 12 000 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична екструзионна машина за бутилов уплътнител в отлично състояние, технически обновена от Glaston през 2025 г. Lrsdpfx Aezw Erwjireu Модернизация на операторския панел и заменени части – списъкът е наличен, моля, свържете се с нас за повече информация. Максимален размер: 2300x2500 мм Минимален размер: 250x250 мм, но без профили за стъклопакети.

Година на производство: 1987, състояние: нов, New original spare parts Huta Zigmunt 3 500 … 17 500 kgm. Lrodpfx Aiolnlmversu

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст. Ledpeflq Spsfx Airjru

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Камерна пещ с циркулация на въздух, работеща с масло/газ, модел SOS 80 O Демонстрационен модел Технически данни: Размери на полезния обем: Ширина: приблизително 1200 мм, Височина: приблизително 1800 мм, Дълбочина: приблизително 3000 мм Количка за материали по заявка Материали: Вътрешна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, плътно заварена или нитована Външна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, основна плоча: стоманена ламарина 1,5 мм Боядисване: RAL 1013, стандартно, с прахово покритие Lrjdpfoc Nbitox Airsu Изолационен материал: маркова минерална вата Дебелина на изолацията: стени – 160 мм, таван: до 240 мм, плътност 100 кг/м3 Данни за производителността: Тип нагряване: масло, отоплителна мощност: приблизително 80 kW 1 бр. маслена горелка, 80 kW Обща консумирана мощност: приблизително 5,4 kW Температурен диапазон: до 200°C, с възможност за плавно регулиране Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и на предварителна продажба.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Lodpfx Aofnk H Seiroru Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Lrsdpfx Aisfzq Stersu Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 15 186 h, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме тази употребявана CNC стругова машина INDEX ABC 65 SL, произведена през 2017 г. Тип машина: ABC Lrjdpfjz Ri Ibex Airou Година на производство: 2017 Работни часове на хидравличната система: 15186 WT1 с 7 станции VDI 25 и W-назъбване Синхронен шпиндел с възможност за патронник или менгеме! WT2 с 6 станции и гнездо тип „ластовича опашка“ Задвижвани инструменти на WT2 Устройство за изхвърляне на стружки Функция за пренос на данни – телесервиз Три задни конуса за фиксирани инструменти Устройство за зареждане на инструменти над главния шпиндел Транспортна лента Конвейер за стружки – шарнирна лента – устройство за изваждане на детайли – устройство за подаване на детайли Магазини за зареждане на пръти Index LMI Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 48 257 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 299, Оборудване: документация / ръководство, Mori Seiki SL150 и автоматично подаващо устройство за къси заготовки Iemca. Машината е в напълно изправно състояние. Револверна глава с 12 позиции и държачи за инструменти. Lrsdjzg A Saepfx Airsu CNC управление MSC-518 (Fanuc). Хидравличен патронник с диаметър 8 инча. Двустепенен редуктор на шпиндела за осигуряване на голям въртящ момент. Хидравличен заден център с принудително движение. Транспортьор за стружки. Система за охлаждане. Автоматична система за смазване. Контейнер за събиране на стружки и детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 4 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 450 мм, диаметър на струговане: 395 мм, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 850 мм, общо тегло: 5 500 кг, 6-осово CNC стругово-фрезен център Управление: SIEMENS Sinumerik 828D, включително OPERATE + PPU290 Линейни направляващи по всички оси Основен и контра шпиндел Макс. скорост на въртене: 6000 об./мин Револверна глава с 12 станции (всички задвижвани) Скорост на въртене на инструментите: 5000 об./мин Ос Y Ос B Ход: X = 235, Z = 580, Y = +- 52,5, B = 580 мм Диаметър на обработвания материал: 67 мм Включително комплект инструменти Ledpozzntrjfx Airoru Транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 7 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SL-25T, Marunaka SL 25 T, с конвейерна лента + машина за заточване на ножове, цена и допълнителни детайли – моля, изпратете запитване по имейл. Lrjdpfx Aiozruhwjrou