Употребявани Coat & Fry Фритюрник (2 739)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди. Djdpecv Nl Rofx Acmskp

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително. Dksdpfx Acjfnk H Semop

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Dkodpfx Acec Sd D Semep

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Dkodpfxjctx Irj Acmep Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Прахова кабина директно от производителя Модел: KPO-3 Тип кабина: Отворена Работни размери (Ш/В/Д): 2800 x 1800 x 1000 мм Външни размери: 2800 x 2300 x 1700 мм Тегло: 550 кг Захранване: Електрическо Мощност: 2,2 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60Hz Филтри: Полиестерни Обем на изсмуквания въздух: 10200 m³/ч Брой филтри: 3 Монтаж на филтрите: тип „Багнет“, лесно монтаж/демонтаж Шум на вентилатора: 74 dBa Филтърна площ: 22,5 m² Система за почистване на филтъра: Пневматична – Jet Venturi Тип вентилатори: Алуминиеви роторни, 2 бр. Гаранция: 12 месеца * Опция: Говорещи немски консултанти, базирани в Германия Свържете се с нас за запитване Цена без ДДС Време за доставка: около 8 до 12 седмици след поръчката Таксите за доставка се изчисляват индивидуално. Dodpfebuyr Tjx Acmekp Може да изработим инсталации по Ваши изисквания – попитайте за повече информация. За повече информация: Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, промишлена прахова кабина, камера за прахово боядисване, инсталация за прахово боядисване, технология на повърхностна обработка, пистолети за прахово боядисване, индустриална фурна, конвекционна камера за изпичане на прахово боядисване. Romer Deutschland GmbH

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 075 мм, обща дължина: 1 942 мм, обща ширина: 820 мм, общо тегло: 150 кг, входящ ток: 32 A, мощност: 7,4 kW (10,06 к.с.), Ново устройство 12 месеца гаранция Предимства: + отлични резултати при печене с превъзходно съотношение цена-качество + здрава, дълготрайна конструкция от неръждаема стомана + ръчен термостат + електрическо повдигане и спускане на коша чрез бутон + с плот за отцеждане отляво (по желание вдясно), сгъваем + оборудван със сгъваем капак за пара + лесно почистване и поддръжка + вкл. 1 обръщаем кош с 6 реда за лесно обръщане на берлинерите + вкл. 1 ферментационна количка с 10 наклоняеми тавичи Dsdpsw Skznofx Acmokp Специални аксесоари, налични по заявка срещу допълнително заплащане: - открит потапящ кош, напр. за понички, изварени топчета, ябълкови палачинки и др. - 5-редов обръщаем кош за по-големи тестени изделия - ферментационна количка с 8 или 9 наклоняеми тавичи (по-голямо разстояние между тавичите) Технически данни: - Капацитет: макс. около 48 броя (според продукта) - Размери: --- Основна площ: 1050 x 820 мм (Ш x Д) --- Общо: 1942 x 820 x 1075 мм (Ш x Д x В) - Мощност: 7,4 kW - Ел. захранване: 400 V - 3Ph - 50Hz - 32A-CEE щепсел - Нетно тегло: 150 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 075 мм, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 820 мм, общо тегло: 130 кг, входящ ток: 32 A, мощност: 8,2 kW (11,15 к.с.), Ново устройство с ферментационна камера 12 месеца гаранция Предимства: + Отлично качество на печене с първокласно съотношение цена-качество + Здрава, дълготрайна конструкция от неръждаема стомана + Ръчен термостат + Електрическо повдигане и спускане на кошницата чрез бутони + Стабилен отцеждащ плот, отляво (по избор отдясно) на уреда, сгъваем + Оборудван със сгъваем капак за пара + Лесно почистване и поддръжка + Включва 1 обръщаща кошница с 6 реда, за лесно обръщане на берлинерите + Включва 1 ферментационна количка с 10 подвижни тави Dkjdpfx Acjw Sk Aremop Специални аксесоари, предлагани срещу допълнително заплащане при заявка: - Отворена потапяща кошница, напр. за понички, извара топки, ябълкови палачинки и др. - Обръщаща кошница с 5 реда, за по-големи тестени заготовки - Ферментационна количка с 8 или 9 подвижни тави (по-голямо разстояние между тавите) Технически данни: - Капацитет: макс. ок. 36 броя (в зависимост от продукта) - Размери: --- Размер на основата: 860 x 820 мм (ШxД) --- Общо: 1560 x 820 x 1075 мм (ШxДxВ) - Мощност: 8,2 kW - Захранване: 400 V - 3Ph - 50Hz - CEE щепсел 32A - Нетно тегло: 130 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 075 мм, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 820 мм, общо тегло: 105 кг, входящ ток: 32 A, мощност: 7,4 kW (10,06 к.с.), Ново устройство 12 месеца гаранция Dkedpfxew Sk T Ro Acmep Предимства: + Отлично качество на печене при изключително добро съотношение цена-качество + Здрава, дълготрайна конструкция от неръждаема стомана + Работа чрез тъчпад, управление Siemens + Пълен цикъл на печене с програмиране на времето за печене + Автоматично повдигане и спускане на кошницата и парогенератора + Автоматично обръщане и изпразване на поничките (Берлинер) + Със сгъваема отцеждаща маса отляво на устройството + С автоматичен парогенератор + Лесно почистване и поддръжка + Вкл. 1 обръщаща кошница за 6 реда, за автоматично обръщане на поничките + Вкл. 1 ферментационна количка с 10 накланящи се тави Специални аксесоари, налични срещу допълнително заплащане по заявка: - Отворена потапяща кошница за изделия като понички, извара-топчета, ябълкови палачинки и др. - Обръщаща кошница с 5 реда – за по-големи тестени продукти - Ферментационна количка с 8 или 9 накланящи се тави (по-голямо разстояние между тавите) Технически данни: - Капацитет: макс. около 36 броя* (в зависимост от продукта) - Размери: --- Застъпена площ: 860 x 820 мм (ШхД) --- Общо: 1560 x 820 x 1075 мм (ШхДхВ) - Мощност: 7,4 kW - Електрическо свързване: 400 V - 3ф - 50Hz - 32A-CEE щепсел - Нетно тегло: 105 кг * Снимките показват модел 60 с шкаф за втасване!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 075 мм, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 820 мм, общо тегло: 105 кг, входящ ток: 32 A, мощност: 8,2 kW (11,15 к.с.), Нов уред с ферментационна камера 12 месеца гаранция Dkedsw Sldkopfx Acmep Предимства: + Отлично качество на печене при най-добро съотношение цена/качество + Здрава, дълготрайна конструкция от неръждаема стомана + Управление чрез тъч панел, Siemens управление + Пълен процес на печене с програмиране на времето за печене + Автоматично повдигане и спускане на коша и парната капачка + Автоматично обръщане и изсипване на понички тип берлинер + С възможност за наличен отцеждащ плот отляво на уреда, сгъваем + Оборудван с автоматичен парен капак + Лесно почистване и поддръжка + Вкл. 1 обръщащ кош, 6 реда, за автоматично обръщане на берлинер + Вкл. 1 ферментационна количка с 10 наклоняеми съда Специални аксесоари, налични срещу допълнително заплащане: - Открит потапящ кош, напр. за понички, творожени топки, ябълкови палачинки и др. - Обръщащ кош с 5 реда – за по-големи тестени изделия - Ферментационна количка с 8 или 9 наклоняеми съда (по-големи разстояния между съдовете) Технически данни: - Капацитет: макс. около 36 бр. (зависи от продукта) - Размери: --- Заемана площ: 1020 x 820 мм (Ш x Д) --- Общо: 1745 x 820 x 1075 мм (Ш x Д x В) - Мощност: 8,2 kW - Електрическо захранване: 400 V - 3 фази - 50 Hz - 32A-CEE щепсел - Нетно тегло: 130 кг * Снимките показват 60-литровия модел с ферментационна камера!

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна фритюрник, използвана за зеленчукови чипсове. В много добро състояние. Намира се в Нидерландия. Dkedsxg Tfqjpfx Acmop

Година на производство: 1983, състояние: употребяван, Производител: Manesty Модел: Accela-cota 150 Година на производство: 1983 Тип: Уред за филмово и захарно обвиване Налична техническа документация Класификация: ATEX EEx (необходима е повторна квалификация) Обвиваща машина Работен обем: приблизително 170 л Максимално тегло: 150 кг Диаметър на барабана: 1219 мм / 48″ Скорост на въртене: 2,5 – 15 об/мин Шкаф с честотен инвертор Модул за обработка на въздуха Обем на въздуха: 2890 m3/h Температура: 0-80°C Парно налягане: 2 – 5 бара Разход на пара: 145 кг/ч Мощност на вентилаторния мотор: 0,75 kW Dkedpfx Acjzg Nfyomjp Вентилатор (неоригинален) Мощност: 17,5 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 300 мм, обща дължина: 660 мм, обща ширина: 800 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 49 кг, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, НОВО уред за пържене на тесто F 48 НОВО Djdpfoyaf T Isx Acmskp Изпълнение от неръждаема стомана 2 потапящи решетки със сушилна тава в парния капак Отопление на мазнините – ръчно регулируемо до 200°C със защитен термостат Производителност: около 480 / 360 бр./ч. понички / берлинери Размери: 800 x 660 x 300 мм, ШxДxВ само при нас – проверен по DGUV V3 Захранване: 400V, щепсел 16A-CEE Ново устройство, проверено от SAB 12 месеца гаранция + сервиз за резервни части Посетете нашата голяма изложбена зала!

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана подходящо за отопление с термично масло Dkjdpfozf Aipex Acmop дължина на лентата 7 000 mm ширина на коловоза 700 mm безстепенно регулируема скорост входяща лента изходяща лента транспорт на отпадъци филтър механично повдигащо устройство външни размери (Д x Ш x В): прибл. 12 500 x 2 400 x 3 900 mm капацитет на термичното отопление 254 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип регулиране на височината: електрически, работен обхват: 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Машина за нанасяне на покритие с валяк Производител: Cosma Модел: 400 RC Произведена 2023 г. (демонстрационна машина – никога не е използвана в производствени условия!) Включва 6 месеца гаранция за употребявана машина. Двувалякова машина за нанасяне на покритие с масло. Системата за нанасяне на покритие с валяк на Cosma се използва за нанасяне на масла върху различни повърхности, включително масивни дървени подове (паркет), стенни панели, стълби, градински материали, скелетни дъски и стенни декорации. Работна ширина: 400 мм Подходяща за детайли с дебелина: 10 - 50 мм Dsdpfx Aezgvlmjcmjkp Работна височина: 900 мм Оборудвана с: - Дозиращ валяк, 0,37 kW - Валяк за нанасяне на покритие с гумено покритие, 0,37 kW, 25 Shore С електрическа настройка на височината и механичен индикатор за височината. Контролен панел за: Скорост на подаване, ампери за валяк и настройка на височината на валяците.

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) Djdpfey Axfkox Acmjkp - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания.

Състояние: употребяван, подходящ за отопление с термомасло (= 131 kW) Dkodezdy A Depfx Acmep 9 kW Дължина на печене 3.000 mm Ширина на релсите 700 mm Долен и горен транспортьор Тефлонова входяща лента 1.200 mm допълнителна входяща лента за продукт изходяща лента безстепенно регулиране на скоростта подходящ за пожарозащита подходящ за CIP почистване циркулационна помпа за олио контрол на нивото на олиото филтър транспорт на замърсявания повдигащо устройство Размери (Д x Ш x В): ± 6.850 mm x 2.000 x 3.400 mm

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Djdpfx Aofz Dubocmskp Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Dedpofx Nfmefx Acmjkp 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Dodpfx Aoyg H Erscmjkp Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Dkedpfx Acjfz Apqjmep Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Dedpjfz A Ilofx Acmjkp Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Dodpfx Acsfz U Nbemokp Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. Dsdpfxjfzktzo Acmokp От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Dkodpfxefzb Rce Acmop Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Dksdjfz Dt Nspfx Acmop Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.