Употребявани Fronius Ur10 Roboter E-Series (72 112)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: H2X386V04481, Година на производство: 2019, часове на работа: 20 655 h, товароносимост: 1 800 кг, височина на повдигане: 6 075 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, дължина на вилиците: 1 200 мм, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Височина на повдигане: 6075 мм Товароподемност: 1800 кг Дължина на вилиците: 1200 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип мачта: Триплекс Тип задвижване: Електрическо Тип батерия: 5 PzS Credpfx Asz Dfrujcneh Напрежение на батерията: 48 V Капацитет на батерията: 625 Ah Година на производство на батерията: 2023 Напрежение на батерията в покой: 50,4 V Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3200 x 1150 x 2671 мм Собствено тегло: 3800 кг Валидност на сервизното обслужване: 07/2027 Валидност на UVV: 07/2027 ОБОРУДВАНЕ Предишна машина Linde с пълен сервизен пакет: Пълен ход на повдигане без ограничение Хидравлично регулируеми вилици Модернизиран модел с индикация за ъгъла на наклон 3-ти и 4-ти хидравличен вентил Регулиране на вилиците със странично изместване Полукабина с чистачки Странична предпазна решетка, лесно демонтируема Бели, не оставящи следи гуми LED работна лампа отпред LED работна лампа отзад Осветление, съответстващо на StVZO, с мигачи за одобрение за движение по пътищата Комфортна седалка с лумбална опора и отопление на седалката Висококачествено зарядно устройство за батерии Hawker Всички размери са закръглени. Не се поема отговорност за печатни и измервателни грешки. Условия за вземане: Възможност за странично товарене до 6 тона с голям мотокар на място. Товаренето се извършва на собствена отговорност. Възможност за товарене отзад чрез рампа при височина на камиона 100–150 см, до 15 тона и ширина до 230 см. Вземането е възможно само след получаване на потвърждение за плащането по електронна поща. Вземането без предварителна заявка е възможно от понеделник до петък между 07:00 и 16:00 часа. При закъсняло вземане се начислява такса за съхранение от 20 € на машина на ден. Натрупаните такси за съхранение трябва да бъдат изплатени изцяло преди вземането. Номер на партидата: 680

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Crsdeyg H Dzopfx Acnjh 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, работна ширина: 800 мм, Шлайфаща машина TimeSavers, предназначена за обработка на повърхности на детайли с ширина до 800 мм. Фиксацията на изделията – вакуум. Машината разполага с 2 работни станции: абразивна лента / четка. Оборудването е подходящо за шлайфане, заобляне на ръбове, отстраняване на оксидация и шлак, финално шлайфане. Технически спецификации: Модел: Timesavers 41 series 900 WRD Година: 2008 Макс. ширина на детайла: 900 мм Макс. височина на детайла: 80 мм Crsdpfx Acsvyhttonoh Мин. височина на детайла: 15 мм Скорост: 1 – 10 м/мин (регулируема) CNC управление: регулируема скорост, размери на детайла, натиск при шлайфане и др. Други: нагревател, подходяща за работа и при ниски температури. Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 000 кг, товароносимост: 20 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, модел на контролен пулт: Smart.PAD, ширина на командното табло: 800 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Комплект за заваръчен робот 1. Заваръчен робот KUKA модел IONTEC - KR 20 R-3100 KRC4, производство 2023 - Манипулатор тип KR 20 R-3100 - Максимален обхват – 3100 mm - Максимален товар – 20 kg - Точност на позициониране +/- 0.05 mm - Управление KRC4 - KUKA система KSS 8.6 - PROFINET, Safe.Operation, ARC.Tech 2. Позиционер 3-осен KUKA KP3-V2H макс. 750kg/страна L - 3000 mm – разстояние между плочите D - 2000 mm – макс. диаметър на монтажа Cedpfx Aeydd Sdecnorh 3. Заваръчен апарат FRONIUS модел TPS 400i LSC Advanced (опция: TPS 500i CMT или TPS 400i CMT) За заваряване - Low Spatter Control, LSC Advanced За заваряване - Стандартно За заваряване - Пулс

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WLD-MODEL-SIZE, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 2 000 мм, входящо напрежение: 240 V, общо тегло: 8 000 кг, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 2 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 2 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 2 м/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, тип охлаждане: вода, непрекъсната мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Напластяването чрез заваряване (Weld overlay cladding) е усъвършенстван заваръчен процес, при който се нанася антикорозионен или износоустойчив слой върху базови метали с по-ниска устойчивост на корозия или износване. Типичен пример е нанасяне на слой от неръждаема стомана или на база никелови сплави върху карбонова стомана, което осигурява значително по-висока устойчивост на корозия при значително по-ниска себестойност в сравнение с използването на монолитни компоненти от неръждаема стомана или никелова сплав. С помощта на нашето модерно оборудване и софтуер EQ Automation предоставя цялостно решение за напластяване чрез заваряване, което повишава производителността и удължава експлоатационния живот на Вашето оборудване. Комплекти за заваръчни машини: Роботизирано заваряване, висококачествени заваръчни консумативи, телове и пръти — налични!! TIG заваръчни/напластяващи машини, с CNC управление, автоматичен контрол, едновременна работа по 5 оси. Crsdpeyaw Ecjfx Acnjh Агрегати на Fronius, работни маси от 1.5 до 3.0 метра, вертикално и хоризонтално изпълнение. Програмиране с предварително зададени режими, удобен контролен панел. Интуитивен интерфейс. Напластяващо заваряване на сферични кранове, вентили, челни повърхности на фланци, RTJ канал, скоси и др. Едно докосване, още решения за заваряване, налични складови количества за продажба!!

Състояние: много добро (употребяван), 1 x TransPuls Synergic 5000R и 2 x TransPuls Synergic 4000R заваръчни апарата. Csdpfx Aetkuyiocnerh Внимание: Посочената цена е само за един заваръчен апарат.

Състояние: много добро (употребяван), Серия Pro-Cast, модел 121-M HED International, серия Pro-Cast, модел 121-M – индустриална машина за формоване на тънки керамични ленти с ширина 14 инча, дължина на лентата от 12 до 100 фута, дебелина на лентата от 0,001 до 0,125 инча, работна температура 180 градуса по Целзий. Сериен номер: 14138. Моля, обърнете внимание: такса за опаковане и товарене в размер на 1500 британски лири (+ ДДС, ако е приложимо) ще бъде включена във фактурата на купувача. Този артикул се намира на адрес: 33, Shaftesbury Street South, Derby, DE23 8YH. Cedpfx Ajz E Rtmscnerh Работна ширина: 14 инча (приблизително 356 мм). HED International, серия Pro-Cast, модел 121-M – индустриална машина за формоване на тънки керамични ленти, предназначена за непрекъснато производство на висококачествени керамични и технически материали. Ширина на формоване: 14 инча (приблизително 356 мм). Диапазон на дължината на лентата: 12–100 фута. Диапазон на дебелината на лентата: 0,001–0,125 инча (приблизително 25 µm–3,18 мм). Работна температура: 180°C. Подходяща за формоване на керамични ленти и производство на модерни технически керамични материали. Подходяща за лабораторни, пилотни и производствени приложения. Pro-Cast 121-M осигурява контролирано формоване на керамични суспензии в широк диапазон от дебелини на лентите и е подходяща за приложения, включително техническа керамика, електронна керамика, керамични подложки, многослойни керамични компоненти и изследвания на материали.

Състояние: много добро (употребяван), СЕРИЯ TBT T30 – МАШИНА ЗА ПРОБИВАНЕ С МАСА Модел T30-1000KTN Сериен номер 410.364.016 Година на производство, приблизително 1980 г. Брой шпиндели: 1 Диапазон на пробиване в стомана: 4 – 30 мм (плътен материал) Разширяване на отвора: 40 мм Номинална дълбочина на пробиване: 1000 мм Размер на масата с надлъжни канали: 850 мм (дължина) x 750 мм (ширина) Общ размер на масата: 1100 мм (дължина) x 1000 мм (ширина) Напречно движение на масата: 800 мм (приблизително) Вертикално движение на масата: 400 мм (приблизително) Cedpfxozuxp Ro Acnjrh Ход на плъзгача за пробиване в надлъжна посока: 1450 мм Ширина на направляващата релса: 250 мм Скорости на шпиндела до приблизително 9000 об./мин. Двигател на шпиндела: 25 kW Обща консумирана мощност: 41 kW Включва: 2 броя направляващи устройства за сонди. Подаващо устройство с винтов механизъм. 2-осова система за цифрово отчитане (DRO) за напречното и вертикалното движение на масата, както и за плъзгача за пробиване. Резервоар за охлаждаща течност TS25-1000. Втулки за пробиване. Продава се от Jet Machinery Ltd Артикулен номер в склада на Jet Machinery: #27033 Сериен номер на машината: 410 364 016 Цена: 17 500,00 GBP + ДДС Въпреки че са положени всички усилия, за да се гарантира точността на горната информация, тя не е гарантирана. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли. Закон за здравето и безопасността на работното място от 1974 г.: Не е разумно ние, като доставчици, да гарантираме, че за вашето приложение продуктите отговарят на изискванията на закона по отношение на защитните устройства и т.н. Потенциалните купувачи трябва да се уверят, че специалист по защитните устройства е проверил продуктите преди употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 25-210182, товароносимост: 12 кг, повтаряемост: 0,08 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароносимост: 12 кг Повтаряемост: ± 0,08 мм Консумирана мощност: 1,5 kVA Работен обхват на основните оси S-ос (въртене): -170° до +170° L-ос (долна ръка): -90° до +155° U-ос (горна ръка): -175° до +240° Работен обхват на манипулаторните оси R-ос (въртене на манипулатора): -180° до +180° B-ос (въртене/наклон на китката): -135° до +135° T-ос (въртене на манипулатора): -360° до +360° ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление Тип: FS100 Размери (В x Ш x Д): 470 x 200 x 420 мм Охладителна система: Индиректно охлаждане Интерфейси: USB 2.0, RS-232C, LAN (100 Base-TX / 10 Base-T) Размери Crodjz Ephispfx Acnsh Размери (Д x Ш x В): 2.500 x 2.000 x 2.373 мм Необходима площ: 5.000 x 3.000 мм Работно напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz Напрежение на управлението: 24 V DC Консумирана мощност: макс. 1,5 kVA ОБОРУДВАНЕ Модул с чекмеджета Модул за приемане и центриране Сменяем двоен захват с 2 точки, стандартен

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ход: 310 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, капацитет на масления резервоар: 220 l, разстояние на движение по ост X: 750 мм, производител на контролери: ESA, модел на контролер: S 875W, работна ширина: 4 100 мм, максимална сила на огъване: 220 t, заден ограничител: 750 мм, разстояние между стойките: 3 600 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, брой опорни рамена: 2, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, брой оси: 8, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, Хибридна абкант преса MVD 4100 x 220 тона Серия HC CNC ESA S 875W 21″ с 3D предварителен DXF внос 8 оси (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_конусна_A1) Автоматична компенсираща маса WILA DSP лазерен предпазител Прецизни линеарни скали GIVI MISURE Заден упор UNIMEC Горен инструмент държач тип Promecam Rolleri H = 150 мм Мултиканална матрица по цялата дължина Упражняван натиск: 220 тона Дължина на огъване: 4100 мм Разстояние между колоните: 3600 мм Гърло: 410 мм Разстояние маса – плъзгач (“светлина”): 515 мм Работна височина на масата: 965 мм Ход на ос Y: 310 мм Скорост на спускане на ос Y: 200 мм/сек Работна скорост на ос Y: 0 - 10 мм/сек Скорост на връщане на ос Y: 200 мм/сек Ход на задния упор по X: 750 мм Codpfjx N Rxcex Acnsrh Мощност: 18,5 kW Габаритни размери (Д x Ш x В): 5600 x 2200 x 3040 мм Приблизително тегло: 13 700 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Crodpfx Acsfx Nfmeneh Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Cedofzb Nispfx Acnsrh Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Тази обява е за инкубатор с CO₂ Shell Lab SC05A-2 CO2 Series. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна експлоатация. Shell Lab SC05A-2 CO2 Incubator е прецизно проектиран да отговаря на строгите изисквания за чувствителни тъканни и клетъчни култури. Ето накратко основните характеристики и спецификации: Основни характеристики: Бързо възстановяване на CO₂: Инфрачервеният (IR) CO₂ сензор осигурява бързо възстановяване на нивата на CO₂ след отваряне на вратата, важно за поддържане на рН стабилността в клетъчните култури. Изключително температурно еднородие: Специалният въздушен кожух подсигурява температурно еднородие от ±0,25°C при 37°C, критично за постоянни инкубационни условия. Контрол на влажността: Поддържа влажност чрез изпарение, позволява до 95% относителна влажност — идеално за култури, изискващи влажен микроклимат. Разширен контрол на контаминацията: Патентован HEPA филтър с медна облицовка: Подобрява въздушното качество, улавяйки замърсители и използвайки антимикробните свойства на медта. Отопляема врата: Намалява кондензацията по вътрешното стъкло, поддържайки температурния баланс. Подгряван CO₂ вход от мед: Предотвратява въвеждането на влага в камерата, защитавайки условията за клетъчна култура. Здрав и лесен за почистване: Интериорът от неръждаема стомана гарантира дълготрайност и лесна поддръжка, а рафтовете са автоклавируеми за допълнителна санитария. Възможност за запис на данни: Позволява проследяване на околните условия за съответствие и научна документация. Технически спецификации: Модел: SCO5A Каталожен номер: SCO5A Външни размери: 699 мм (Ш) × 724 мм (Д) × 960 мм (В) Вътрешни размери: 521 мм (Ш) × 503 мм (Д) × 546 мм (В) Обем: 5.0 куб. фута (142 л) Размери на рафтовете: 485 мм (Ш) × 451 мм (Д) Тегло: 91 кг Вътрешен метал: Неръждаема стомана серия 300 Външен метал: Боядисана ламарина Работен температурен обхват: Околна температура +5°C до 60°C Температурно еднородие (среден диапазон): ±0,25°C Температурна стабилност (среден диапазон): ±0,1°C Тип контролер: Дигитален Резолюция на дисплея: 0,1°C Електрически изисквания: 110-120 VAC, 50/60 Hz, 6.0 A Crjdpfx Ajxxygxocnjh Сертификати за безопасност: UL 61010-1, EN 61010-1, CSA 61010-1, CE

Състояние: като нова (изложбена машина), Ръчна машина за обезбуряване и шлифоване. Машина в наличност с аспирационен капак за по-добро улавяне на праха. Crjdpfxswvt Sfj Acnsh

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: SENFENG, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX, мощност на лазера: 1 200 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 12 мм, дължина на масата: 600 мм, ширина на масата: 600 мм, височина на масата: 50 мм, работна дължина: 600 мм, работна ширина: 600 мм, работна височина: 50 мм, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 50 мм, скорост на рязане: 500 мм/мин, точност на позициониране: 0,01 мм, повтаряемост: 0,01 мм, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 151 кг, обща дължина: 1 110 мм, обща ширина: 1 205 мм, обща височина: 775 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, SENFENG Tools, серия D – 7-в-1 настолна лазерна работна станция Серията SENFENG Tools D е компактна, многофункционална лазерна работна станция, предназначена за работилници, по-малки производствени предприятия, сервизи, креативни студия, предприятия за обработка на метали и професионални потребители, които искат да обединят няколко процеса на обработка в една система. Серията D комбинира CNC лазерно рязане, CNC лазерно гравиране, рязане с диоден лазер, гравиране с диоден лазер, ръчно лазерно заваряване, ръчно лазерно рязане, както и лазерно почистване и отстраняване на ръжда. Това намалява външните разходи за обработка, спестява място и разширява производствените възможности в предприятието. В зависимост от конфигурацията, серията се предлага с 800 W или 1200 W мощност на влакнест лазер, както и опционален диоден лазер. Двойната лазерна система позволява обработката на метали и неметали: влакнестото лазерно устройство е предназначено за рязане, заваряване и почистване на метали, докато синият диоден лазер може да реже или гравира дърво, акрил, кожа и други неметали. Основни предимства: • 7-в-1 лазерна работна станция за рязане, заваряване, почистване и гравиране • До 1200 W мощност на влакнест лазер • Опционална система с влакнест и диоден лазер • Максимална дебелина на рязане: въглеродна стомана до 12 мм, дърво до 25 мм • CNC скорост на обработка до 500 мм/с • Повтаряемост до ±0,01 мм при моделите Ultra-Cut • Напълно затворена работна зона с вградена система за отвеждане на дима • Защитна плоча от графит с дизайн на чекмедже • Смяна на лазерната глава за около 30 секунди • Интелигентна функция за проследяване на височината, разпознаване на ръбове и избягване на препятствия • Едновременно рязане на ръбове за по-добро използване на материала • Управление чрез компютър, мобилно устройство или тъчскрийн Наличните варианти включват D300 и D600 Welder, D300 и D600 Combo, D300 и D600 Combo Pro, както и D300 и D600 Ultra Cut. Моделите D300 са предназначени за компактни работни зони, докато моделите D600 предлагат по-голяма мощност и работна зона до 600 × 600 мм. За ръчното лазерно заваряване, машината поддържа непрекъснато заваряване, точково заваряване и люлеещо се заваряване. В зависимост от модела, дебелината на заваряване е от 0,2 до 4 мм или от 0,2 до 5 мм. Системата с въздушно охлаждане е проектирана за гъвкава употреба в работилницата и не изисква голяма индустриална инфраструктура. Версиите Combo и Combo Pro комбинират CNC автоматизация с ръчна обработка. Потребителите могат гъвкаво да превключват между прецизна CNC обработка и ръчна обработка. Типични материали са неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, месинг, поцинкована стомана, дърво, акрил, кожа и други подходящи материали. Напълно затвореният защитен дизайн създава видима и защитена работна зона. Аварийният стоп, системата за отвеждане на дима и механичният превключвател за избор на лазер подпомагат безопасната и чиста работа. Серията D разполага с CE, FDA, FCC и други съответни сертификати в зависимост от модела и версията за пазара. Cjdpfx Aozfhn Rjcnorh Типичните потребители са предприятия за обработка на метали, сервизи за автомобили, студия за изработка по поръчка, производители на малки серии, предприятия за производство на табели и гравиране, дърводелски и креативни работилници, учебни заведения, както и екипи за прототипиране и разработване на продукти. SENFENG Tools, серия D е компактно решение за потребителите, които искат да извършват повече задачи вътрешно с една машин

Състояние: непроверено (използвано), Производител: Cloos Модел: Romat 76 S Устройството не е тествано и състоянието му е неизвестно. Crsdpevxqzqsfx Acneh Продава се с показаните на снимките аксесоари.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. Cedpfx Asy Anxajcnerh От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Cjdpfx Acofzb Rcjnjrh 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Crodefz U Nbspfx Acnjh ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Siemens Simatic 6AV7872-0BC12-1AC0 Touch панелен компютър PC Touch 15" серия 677B P6 6AV7872-0BC12-1AC0 Touch 15" Панелен компютър 677B Версия 03 Финансиране чрез нашата банка също е възможно. komplett-konzept.leasingo.de Csdpfx Acod I Huzjnerh Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка при запитване!

Състояние: нов, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: P7YXXX, Гранулаторът за кабели от серията SINC Razzoor е високотехнологична машина за рециклиране на кабели и електронни отпадъци. Благодарение на компактния си дизайн, машината е мобилна и лесна за преместване на различни локации, като функционира на принципа 'plug and play'. Машината е снабдена с всички необходими компоненти за самостоятелна работа – необходимо е само захранване с електричество и веднага можете да започнете рециклирането на кабели или електроотпадъци. Гранулаторът ефективно разделя медта, металите, оловото, както и други черни и цветни метали от пластмасата. Credpfjhukfmsx Acneh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 28 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 235 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, център на товара: 300 мм, въртящ момент: 1 324 Nm, точност на позициониране: 0,07 мм, „Обхват на партидата: 3 x заваръчни роботи за външно свързване 2 x манипулаторни роботи Credpfx Asz D H Drjcnoh 5 x шкафове за управление 5 x главен кабел към шкафа за роботи 5 x комуникационен кабел към шкафа за роботи 5 x панел с кабел за свързване към шкафа Работни часове: между 28 500 и 39 000 часа Производител: ABB Модел: IRB 6640-235/2.55 Тип: IRB 6640 M2004 Обхват: 2,55 м Товароподемност: 235 кг Център на тежестта на полезния товар: 300 мм Въртящ момент на китката: 1324 Nm Точност на позициониране: 0,07 мм Точност на повтаряемост на траекторията: 0,7 мм 3 x 400 V AC 50-60 Hz 20 A Аксесоари: Шкаф за управление: Тип: IRC5 M2004 Операторски панел: FlexPendant Модел: DSQC 679 Комплект кабели: Основна връзка между шкафа и робота Допълнителни компоненти Leoni: Комплект кабели за манипулиране или заваряване“

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Cjdpfx Acjfz Nd Isnerh 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ние разработваме и произвеждаме индивидуални роботизирани захвати, които са прецизно съобразени с изискванията на нашите клиенти. Credpjyrfarsfx Acnoh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: Crodpfsy Ak Iqox Acnjh L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.