Употребявани Употребяван Пастьоризатор Pg 2008 (15 356)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Lhodpjziyy Tefx Abpjk Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Lodpfx Aeziyyyjbpehk Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Гилотинна ножица / Таблична ножица Тип: Хидравлична Производител: Colmal Модел: HS 40-13 Година на производство: 2008 Управление: Delem DAC-350 Ширина на рязане: 4050 mm Максимална дебелина: 13 mm Включени документи и аксесоари Включен транспортьор за продукцията Размери на машината: 4800x2400x2650 mm Тегло на машината: 15000 kg Lodszry Szopfx Abpohk - Година на производство: 2008 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не Финансова информация ДДС: Обявената цена е без ДДС ДДС/Данъчно облагане по марж: ДДС е приспадимо за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всички индустриални стоки Лукас ван Росум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, PC OFFICE / WIN EDGE управление Височината на работа е регулируема чрез CNC-управление Височина на панела (мм): 60 Скорост на подаване (м/мин): 25 Горна моторизирана гумена лента, електронно регулируема чрез CNC Страничен ролков път с колела за опора на панела Изправителна група с два мотора Лагер за държач на ролки Лепилен агрегат за EVA топлоразтворимо лепило с предварителен нагревател и лепилен съд Група за притискане на кант по прави профили с притискателни ролки Група за отрязване с 2 мотора и автоматично регулиране на ъгъла Група за обрязване с два мотора един над друг Преобработващо устройство с 2 регулируеми накланящи се мотора Закръгляващ агрегат с 4 мотора Фрезова единица с наклон 0-90° Шлайфаща единица Lhjdpjw Dd Efsfx Abpsk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 600 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 500 кг - Година на производство: 2008 - Налична документация: Не - Наличие на CE маркировка: Да - Наличие на CE сертификат: Не - Сериен номер: 1917295 - Мин. работна ширина [мм]: 400 - Макс. работна ширина [мм]: 1600 - Макс. височина на преминаване [мм]: 100 - Напрежение [V]: 400 - Консумация на ток [A]: 16 - Предпазител [A]: 20 - Мощност [kW]: 5,2 - Транспортни размери: 2800 мм x 800 мм x 1600 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 500 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данък върху добавената стойност: ДДС, която може да бъде приспадната за предприемачи Lhsdpfx Aozrtcaebpjk Доставка и приемане на стари машини са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, 12 мотора по 15 kW Разглобяване на 6 части: Част 1: 2x горна част с мотори, 4000 kg Част 2: 2x междинна част с филтърни ръкави, 4000 kg Част 3: 2x долна част с крака, 2000 kg Останало: Възвратни тръби и 1x електрически шкаф. Демонтажът ще се извърши на Отсмукващата инсталация ще бъде натоварена на камион. - Година на производство: 2008 - Документация налична: Не - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: 8011510B - Капацитет [m³/ч]: 80000 - Брой филтърни торби [бр.]: 384 - Дължина на филтъра [mm]: 2500 - Диаметър на филтъра [mm]: 230 - Филтърна площ [m²]: 72 - Основен вентилатор [бр.]: 12 - Мощност на основния вентилатор [kW]: 15.0 - Номинален въздушен поток [m/s]: 22 - Система за гасене: Да - Демонтиран: Да - Наличен електрически шкаф: Да - Система за почистване (вибрации): Да - Отсмукване: инсталация с вакуум Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Система на диференцирано облагане: ДДС е приспадимо за фирми Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всичко от индустриалния сектор Йорик Дибелс Lhjdpfewiwpzex Abpok

Състояние: употребяван, Универсална инструментална фрезова машина MAHO, модел MH 800 P с цифрово отчитане и траекторно управление HEIDENHAIN TNC 121. Сер. № 80983, година на производство: 1982. Машината е основно ремонтирана през 2008 г. от MMD и след това е използвана много рядко в заводския цех на електроника. Ходове: X: 700 мм, Y: 450 мм, Z: 500 мм. Размери на масата: 1050 x 627 мм. Конус на шпиндела: ISO 40. Обороти на шпиндела: 40-2000 об/мин, 18 степени. Оси X и Z: подаване безстепенно от 10 до 500 мм/мин; Y-ос: подаване безстепенно от 5 до 250 мм/мин. Бързи ходове X и Z: 1,4 м/мин; Y: 0,7 м/мин. Вертикално преместване на пинолата: 100 мм; подаване: 0,02 / 0,03 / 0,05 / 0,08 / 0,12 / 0,2 мм/оборот. Хоризонтално преместване на пинолата: 100 мм. Задвижване на шпиндела: 5,5 kW. Захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW. Особености: NC-траекторно управление HEIDENHAIN TNC 121; вертикална глава с автоматично подаване на пинолата 0,02-0,2 мм/обор. (6 степени); хидро-механично затягане на инструмента; охладителна система в основата на машината; универсална въртяща маса, 360° завъртяща, 30° наклоняемa и регулируема, напречна настройка 225 мм; делителна маса с директно делене 72 x 5° и индиректно делене чрез делителен диск 1:120 = 1 оборот = 3°; въртящ се пулт за управление; централно смазване; ръководство за експлоатация. Машината е монтирана върху стоманена плоча с размери ДxШxВ: 1400 x 1000 x 50 мм = 550 кг. Пространствена необходимост: ДxШxВ: 2650 x 2000 x 2450 мм. Тегло: 3700 кг + 550 кг стоманена плоча. Общо тегло: 4250 кг (претеглено). Машината е в много добро състояние. Ledpev Amryjfx Abpohk

Състояние: употребяван, Макс. диаметър 250 мм (външно цилиндрично зъбно колело) Макс. диаметър 178 мм външно (косозъбно) Макс. диаметър 153 мм (вътрешно цилиндрично или косозъбно) Макс. ширина на зъб 51 мм Макс. ъгъл на наклон 45° Lhodpfx Absy Anwiopok Брой обороти 156-515 удара в минута Скорост на рязане на удар 0,006-0,0013 Оборудван с: Разнообразни сменяеми зъбни колела

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Материал: Неръждаема стомана Lsdpfx Abezizt Iepjhk Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Камерна пастьоризираща машина за едновременна пастьоризация на 6 палета. Машина (допълнителна информация): Партидна пастьоризация на до 6 пълни палета едновременно. Брой места за палети: 6 бр. Материал: Неръждаема стомана Ljdpfszizp Nox Abpohk Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, обща дължина: 2 060 мм, обща ширина: 830 мм, обща височина: 1 180 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 566 кг - Година на производство: 2008 - Налична документация: Не - Наличен CE сертификат: Не - Дължина на масата [мм]: 1000 - Ширина на масата [мм]: 400 - Ширина на шлифовъчната лента [мм]: 200 - Дължина на шлифовъчната лента [мм]: 3200 - Диаметър на отвора за аспирация [мм]: 120 - Скорост на транспортната лента [м/с]: 13 - Мин. ъгъл на наклон [°]: 0 - Макс. ъгъл на наклон [°]: 45 - Транспортни размери: 2060 мм x 830 мм x 1180 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 566 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС може да бъде приспаднат за предприемачи Lhedsywlfyepfx Abpsk Възможна е доставка и приемане на старо оборудване по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Универсална машина за ерозиране и шлайфане на различни PKD-инструменти с диаметър до 250 мм и дължина до 200 мм за производствени и сервизни приложения. Оборудване: - Пълно облицоване - Измервателна сонда за пълно измерване на инструментите - Адаптер за носач на детайли, А-ос: от SK 50 към HSK 63 A - Зарядно устройство за до 6 комплекта ерозиращи дискове (смяна на инструменти) - Алфанумерична клавиатура - Стандартни програми за измерване и ерозиране - Охлаждаща и почистваща система за диелектрици - Автоматична пожарогасителна система - Абсорбираща система N183 - 1 сменяема част - 1 комплект за промиване - 1 измервателен щифт - 1 монтажен фланец за ротационни електроди Lhjdpfx Aozdinkjbpsk Ход X-ос: 440 мм B-ос: +/- 15° Ход Y-ос: 876 мм Ход Z-ос: 420 мм Обхват на завъртане на E-оста: 210° Завъртане на A-оста: 360° База на носача на детайла: SK 50 Макс. дължина на детайла: 200 мм Макс. диаметър на детайла: 250 мм Макс. тегло на детайла: 15 кг Захранваща мощност: около 6,7 kW, 400V/50 Hz Тегло: около 7000 кг Размери (Ш x Д x В): 1987 x 3141 x 2275 мм Цвят: RAL 7047 Telegrau 4 / RAL 7045 Telegrau 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Lsdpfx Aey Ud Alsbpehk Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Ledpfx Absy Uduuspohk Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Ljdjy Szcwspfx Abpjhk Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20/192, Предлагаме тази употребявана elumatec KF 178 в много добро състояние, година на производство 1995. Модел: KF 178 Сериен номер: 20 192 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Ток: 3,6/2,1 A Lhjdpfx Aoy D I R Sjbpok Обороти: 12 000 об./мин Минимално работно налягане: 5 bar Максимално работно налягане: 8 bar Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Lhedoy Szb Hjpfx Abpok Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Lsdpfey Szbyox Abpjhk Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Lhodpfsvguv Uox Abpok Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: добро (употребявано), пробег: 25 597 км, мощност: 173 kW (235,21 к.с.), първа регистрация: 06/2008, тип гориво: дизел, размер на гумата: 280 / 75 / R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 300 мм, гориво: дизел, цвят: жълт, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 4, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана, обща дължина: 5 250 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 500 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 12 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 25 000 кг, Година на производство: 2008, Оборудване: блокиране на диференциала, Техническа информация Lodszvd Arspfx Abpshk Брой цилиндри: 6 Собствено тегло: 8 150 кг Максимално допустимо тегло: 8 150 кг Трансмисия Скорости: Allison, 4 скорости, автоматик Конфигурация на осите Размер на гумите: 280 / 75 / R22.5 Марка на осите: Terberg Спирачки: барабанни спирачки Окачване: листово окачване Предна ос: Макс. товароносимост: 12 000 кг; управляемa; грайфер на лявата гума: 70%; грайфер на дясната гума: 70% Задна ос: двоен монтаж; диференциална блокировка; Макс. товароносимост: 25 000 кг; грайфер на вътрешната лява гума: 25%; външна лява: 25%; вътрешна дясна: 25%; външна дясна: 25% Интериор Цвят на интериора: сив Брой седалки: 1 Състояние Техническо състояние: добро Оптично състояние: добро Брой ключове: 1 Продуктова безопасност Производител: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

Състояние: употребяван, пробег: 634 349 км, мощност: 228 kW (309,99 к.с.), първа регистрация: 03/2009, тип гориво: дизел, размер на гумата: 315 / 60 / R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 5 700 мм, гориво: дизел, цвят: зелен, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 6, клас емисии: Евро 4, окачване: въздух, брой места: 2, обща дължина: 10 350 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 4 000 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 7 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, дължина на товарното пространство: 8 180 мм, ширина на товарното пространство: 2 430 мм, височина на товарното пространство: 2 960 мм, Година на производство: 2009, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, спойлер, съединител за ремарке, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, Обща информация Кабина: CR 17, полу-спална кабина Техническа информация Брой цилиндри: 5 Работен обем на двигателя: 8 867 куб. см Трансмисия Трансмисия: Scania Opticruise, 6 скорости, автоматична Конфигурация на осите Марка на осите: Scania Спирачки: дискови спирачки Окачване: въздушно окачване Предна ос: размер на гумите: 315 / 60 / R22.5; макс. натоварване на оста: 7500 кг; управляема; грайфер на гумите отляво: 80%; грайфер на гумите отдясно: 80% Задна ос: размер на гумите: 295 / 60 / R22.5; двойни гуми; диференциал с блокировка; макс. натоварване на оста: 11500 кг; грайфер на гумите отляво (вътрешна страна): 30%; грайфер на гумите отляво (външна страна): 30%; грайфер на гумите отдясно (вътрешна страна): 30%; грайфер на гумите отдясно (външна страна): 30%; редуктор: единична редукция Тегла Собствено тегло: 9070 кг Полезен товар: 9930 кг Общо допустимо тегло (ОДТ): 19000 кг Lhjdpfxjzvdywj Abpsk Интериор Интериор: сив Поддръжка Технически преглед (APK): валиден до 01.2027 История Брой собственици: 1 Състояние Общо състояние: средно Техническо състояние: средно Външен вид: среден Брой ключове: 2 Безопасност на продукта Производител: Kuijpers Trading BV, Minosstraat 8, 5048CK TILBURG, NL = Допълнителни опции и аксесоари = - 12-волтов контакт - Подлакътник - Комплект за телефон - Централно заключване с дистанционно управление - Ниско ниво на шума - Ограничител на скоростта - Филтър за твърди частици - Радио/CD плейър - Радио с поддръжка на MP3 - Резервна гума - Слънцезащитен козир - Система за контрол на стабилността - Кутия с инструменти - Кука за теглене

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, часове на работа: 7 400 h, номер на машина/превозно средство: 100644, дължина на шлифоване: 600 мм, дължина на детайла между центровете: 600 мм, дължина на подаване ос X: 650 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, Управление, мониторинг и работни данни o CNC управление: SIEMENS, тип 840 D SL o Година на производство: 2022 o Сериен номер: 100644 o Отчетени работни часове: 7.315 o Система за мониторинг: MARPOSS, тип P7 Ходове o Ос X: 650 мм o Ос Z: 1.000 мм Скорости на осите o Оси X и Z макс.: 15.000 мм/мин o Оси X и Z мин.: 0,01 мм/мин Lhsdpfx Aezgbw Ijbpjk Работна зона o Макс. дължина на шлифоване: 600 мм o Разстояние между центровете: 225 мм Данни за мощността o Шпиндел за външно кръгло шлифоване S: 1 инструмент o Размери на инструмента: Ø 760 x 250 x Ø 304,8 мм o Скорост на рязане: 60 м/с o Мощност: 30 kW o Макс. скорост на шлифовъчния диск според посочените данни: приблизително 80 м/с Шпиндел за детайла o Скорост на въртене на оста: 5 - 1.000 об./мин o Конус за закрепване: 5 Morse o Въртящ момент на мотора: 16 Н.м Опорна стойка и инструмент за изправяне o Конус за закрепване: 5 Morse o Макс. ход на центъра: 80 мм o Профилираща машина за диамантени дискове Задвижвания на шейната o Въртящ момент на мотора на ос X: 28 Н.м o Въртящ момент на мотора на ос Z: 16 Н.м Работни данни o Година на производство: 2022 o Отчетени работни часове: 7.315 o Работно налягане: приблизително 6 бара Общи данни o 3 x 400 VAC / 50 Hz / 72 kW / 119 A o Тегло: 10.000 кг Периферия • Автоматизирана станция за изваждане на детайли, JOVI, тип 1113B, година на производство 2022, собствено тегло приблизително 300 кг • Филтърна система за въздух, IFS, тип M 1600, година на производство 2022, сериен номер 567663, собствено тегло приблизително 85 кг, консумирана мощност 380 - 460 V, 50 / 60 Hz, 0,7 kW, 1,5 - 2,1 A • Хидравличен агрегат, REXROTH, тип Deposito HE-16120 • Филтърна система за охлаждаща смазка, MICRONFILTER, тип EASY 250 / KMT350, година на производство 2022, сериен номер 0201, обем на резервоара приблизително 2.300 л, консумирана мощност 400 V / 50 Hz, 2,44 kW • Потопяем охладител, HASCH, тип MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, година на производство 2022, сериен номер 1003220300954, собствено тегло приблизително 206 кг • Магнитен сепаратор, MICRONFILTER, тип KMT350, сериен номер 0211 • Устройство за поставяне на инструменти, DANOBAT, тип въртящ се лифт, година на производство 2022, сериен номер 3130490901, собствено тегло приблизително 350 кг, макс. товароподемност приблизително 360 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Lodpfx Abewbhdaepehk Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Lhjdpfx Ajyvpt Eebpsk Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 800 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, щрих с перо: 240 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, максимална скорост на вретеното: 720 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 7 об/мин, ширина на леглото: 600 мм, общо тегло: 5 500 кг, бързо движение по оста X: 4 м/мин, бързо движение по ос Z: 2 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 — ИЗПОЛЗВАНА СТРУГОВА МАШИНА IMTI SDM 800/3000, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Първоначално е била изложбена/демонстрационна машина в нашия обект, продадена на предишния собственик през 2016 г. Оглед на място или чрез видеоконференция е възможен по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, разстояние между центровете 3000 мм - Multifix система за бърза смяна на инструменти с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на обработка над леглото: 800 мм - Диаметър на обработка над надвес: 1000 мм - Диаметър на обработка над супорта: 480 мм - Разстояние между центровете: 3000 мм - Ширина на леглото: 600 мм - Отвор на шпиндела: 105 мм, конус на шпиндела DIN 55027 размер 11 - Конус на шпиндела: Ø 120 мм, конус 1:20 - Скорости на шпиндела: 7-720 об/мин - Нарязване на резби: метрична 1-240 мм (52 степени), инчова 1-14 (26 степени), модул 0,5-120 мм (53 степени) - Надлъжно подаване 0,1-24,3 мм/об, напречно подаване 0,05-12,5 мм/об - Бързо придвижване надлъжно/напречно: 4000 / 2000 мм/мин - Напречен разрез на инструмента: 50 x 50 мм - Ход на напречния супорт: 420 мм, горен супорт: 200 мм - Конус на контрацентъра Ø 100 мм, конус MK 6, ход 240 мм - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Главен двигател: 11 kW, двигател за бързо придвижване: 1,1 kW - Тегло на детайла между центровете: макс. 2 т, в патронника: макс. 500 кг - Общо тегло: приблизително 5500 кг СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Multifix система за бърза смяна на инструменти размер D1 с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм, включително фланци за патронник 350/500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм Ljdozi Dhbopfx Abpehk - Пълна система за охлаждане - Неподвижен център, водещ диск, сменяеми зъбни колела - Електричен краен ограничител надлъжно, халогенна лампа за машината - Немска и английска техническа документация, включително декларация за съответствие CE - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконференция. НАШИТЕ УСЛУГИ Онлайн или на място оглед на машината, организиран транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператора от нашите сервизни техници, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, членство в FDM, професионална асоциация на едротърговците на машини и инструменти. Тъй като става дума за уникална машина, запазваме правото да я продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим дата за оглед.