Употребявани Bluecrest Линия За Обработка На Поща (36 630)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Fpedpfxey Szbts Antei Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 19500624, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 7 греда, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, работна височина: 1 000 мм, Новата цена на машината беше 950.000 €! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Фрезови агрегати / Мощност на моторите Обороти: 2.800 об/мин Мощност на мотора малък фреза: 0,27 kW Честота на малкия фреза: 300 Hz Обороти на малкия фреза: 18.000 об/мин Мощност на мотора голям фреза: 1,1 kW Честота на големия фреза: 200 Hz Обороти на големия фреза: 12.000 об/мин Данни за инструменти / фрези Диаметър на държача на малкия фреза: макс. 8 мм Диаметър на малкия фреза: макс. 8 мм Диаметър на държача на големия фреза: макс. 10 мм Диаметър на големия фреза: макс. 14 мм Електрически данни Работно напрежение: AC 400 V 3 N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток: 35 A Контролно напрежение: 24 V Пневматични данни Работно налягане: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Консумация на сгъстен въздух: 170 Nl/min Максимално налягане на пневматичните линии при 70 °C: ок. 15 bar Работна височина Работна височина: 1.000 мм ОБОРУДВАНЕ Затягащи единици Вертикално затягане Fpsdey Syuxjpfx Antoi Обслужващ модул с филтър-регулатор на налягането Стабилен електрически шкаф / трион със заключващ се главен прекъсвач Режеща единица: Позволява режещи ъгли от 45° и 90° Модул за обработка: Включва работни единици и склад за профили Инструменти: Два отвертки, три режещи диска

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 14 kW (19,03 к.с.), входящ ток: 80 A, дължина на детайла (макс.): 4 000 мм, номер на машина/превозно средство: 6080008129, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална ширина на профила: 130 мм Максимална височина на профила: 205 мм Максимална дължина на детайла/профила: 4.000 мм Производствен капацитет: 80 единици ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Захранване: 3 N/PE 400 V Fjdpfoy Synlox Antopi Честота: 50 Hz Ток: 80 A Мощност: 14 kW ОБОРУДВАНЕ Задвижван, безстепенно регулируем захват Функция на повдигане за безпроблемно подаване Водене на профила върху ролки Вътрешен захват за предотвратяване на повреди по профилите Интегрирани измервателни сензори за контрол на дължината на детайла Извеждане на детайлите чрез изходна маса Портална конструкция за големи напречни сечения на профилите Индустриален компютър с операционна система Windows Скенер за баркод

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба инсталация за химическа обработка на повърхности със солена вана, включително кран и система за отвеждане на изпаренията, както и разнообразни аксесоари. Инсталацията е изградена самостоятелно и е одобрена, но няма CE маркировка. Размери на ваната: дължина: 990 мм, ширина: 490 мм, височина: 680 мм. Състои се от 6 вани. Общи размери: дължина: 4,70 м, ширина: 1,40 м, височина: 0,95 м. Кранът и системата за отвеждане на изпаренията са включени в цената. + 6 допълнителни нагревателни елементи. Fpedezkf E Repfx Antji Демонтаж и транспортиране се извършват от купувача! Оглед е възможен по предварителна уговорка, по всяко време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Fedpoy Icp Djfx Antjpi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Ширина на рендето: 410 мм. Подаваща маса: 1620 мм. Приемаща маса: 1170 мм. Обща дължина: 2850 мм. Електромоторно регулиране на височината на рендето с цифров дисплей. Направляваща плоча, регулируема под ъгъл, с допълнителна направляваща плоча. Мотор: 4 kW. Скорост на въртене: 5000 1/мин. Необходима площ: 2950 x 1260 мм. Тегло: приблизително 850 кг. Местоположение: При доставчика. Fedpfx Anjzb N Tzetopi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Fjdpfoy Ud Alex Antspi Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Fpedpsy Uduuofx Antji Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Fjdpfjy Szcwox Antjpi Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Fpedoy Szb Hepfx Antoi Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Fpjdpoy Szbyofx Antji Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 7 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, CNC център за обработка и рязане на ал. профили Fpjdpfjv Ucbnox Antji

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 500 h, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 500 мм, максимална ширина на рязане: 800 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, диаметър на ролката: 500 мм, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 150 об/мин, скорост на въртене (мин.): 15 об/мин, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 13 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, височина на масата: 800 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, осветление, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Ето превод на английски: Пълен режещ център Pegas Gonda с лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC Предлагаме за продажба напълно оборудван режещ център Pegas Gonda, който е използван като наше демонстрационно, тестово и презентационно работно място в нашия производствен обект в Славков у Бърно, Чешка република. Pegas Gonda е производител на лентови триони Pegas и доставчик на пълни режещи линии, включително системи за обработка на материали – от подаването на заготовки в триона до сортирането на готовите изрязани детайли след триона. Предлаганото работно място е в експлоатация приблизително 3 години. Предлагаме линията като използвана, тъй като нашето развитие продължава и ще инсталираме най-новата версия на системата с нова система за управление. Режещият център е предназначен за рязане на полуготови материали с максимална дължина на входящия материал 6000 мм. Максималното сечение на материала е 500 × 800 мм за прави срезове и 500 × 500 мм за скосени срезове. Линията включва лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC със система за управление Siemens S7-1500. Fjdpfx Anezil Shotspi В изхода на триона има интегрирана конвейерна система с дължина приблизително 50 м, включително странична система за преместване на готовите детайли в 3 буферни зони за последващо събиране на изрязания материал. Основни параметри и оборудване: * Пълен автоматизиран режещ център Pegas Gonda * Лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC * Система за управление Siemens S7-1500 * Дължина на входящия материал до 6000 мм * Максимално сечение за прави срезове: 500 × 800 мм * Максимално сечение за скосени срезове: 500 × 500 мм * Интегрирана система за обработка на материали * Изходяща конвейерна система с дължина приблизително 50 м * Странично преместване на готовите детайли * 3 буферни зони за сортиране и събиране на готовите детайли * Използван като демонстрационен, тестов и презентационен център * Местоположение: Славков у Бърно, Чешка република Оборудването е подходящо за компании, които търсят цялостно решение за автоматизирано рязане на прътови материали, включително обработка и сортиране на готовите изрязани детайли след триона. Огледът на оборудването е възможен след предварителна уговорка в производствения обект на Pegas Gonda в Славков у Бърно, Чешка република. Мога да го адаптирам допълнително, за да бъде по-търговска, по-кратка или техническа версия, подходяща директно за Machineseeker.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Fpedpfszlauisx Antei Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006500, Позиция 1: Вертикален склад PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: CNC сондажна машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 3: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 4: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Fodpfowucmvex Antepi Позиция 5: Четкова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 6: Трансфер PRIESS-BMA DLS-CNC

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011609 - Код на производителя: 2-083-02-7004 - Състояние: Употребявана - Функционалност: Непроверена - При интерес предлагаме услуга по рециклиране, свържете се с нас. Fpsdpfx Anowtgqvstji

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011651 - Код на производителя: K6343K0949 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Не е тестван - При интерес предлагаме услуга по ревизия, свържете се с нас. Fpodpowtnqkjfx Antji

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен челар - дължина на летвата: 180 – 850 мм - ширина на летвата: 30 – 75 мм - дебелина на летвата: 10 – 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу, ляво/дясно - натиск на материала 2 бр. - безстепенно регулиране на подаването 0–10 м/мин - централно смазване с маслена помпа - помпен мотор 2,2 kW - диаметър на смукателя 5x100 мм Fodpfx Anjzkt Rzjtopi - размери Д/Ш/В: 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен щрайхмус - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10–60 мм - мин. дължина на обработвания детайл: 200 мм шпинделна конфигурация: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу - горни и долни шпиндели с диаметър: 40 мм - десни и леви шпиндели с диаметър: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на смукателя: 4x120 мм - размери Д/Ш/В: 3200x1370x1830 мм DBCA – Поддържащ подавач за челар - макс. скорост на подаване: 40 м/мин - макс. ширина на летвата: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери Д/Ш/В: 2320x600x1150 мм DBGA – Поддържащ подавач за ламели - дължина на ламелите: 200–600 мм - ширина на ламелите: 30–120 мм - дебелина на ламелите: 10–40 мм - безстепенно регулиране на подаването: 10–40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери Д/Ш/В: 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг Нето цена: 63900 PLN Нето цена: 15200 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-значителни колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и наименования се използват само за информационни цели и идентификация на стоката. Ние препродаваме само стоки, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3016, ширина на филма: 780 мм, тегло на пълнене (макс.): 20 000 g, минимално тегло на пълнене: 1 000 g, височина на продукта (мин.): 100 мм, Линия за опаковане на насипни продукти RADPAK RM-55AI – цялостна инсталация Продава се цялостна, напълно изправна линия за опаковане на насипни продукти, като: - пелети, - въглищен прах, - гранулирани торове, - инертни материали, - и други насипни материали. Машината позволява опаковане на продукти в полиетиленови чували с тегло от 1 до 20 кг. Поддържа: - обикновени чували, - чували с страничен клин, - чували с горна дръжка. Линията се състои от: - опаковъчна машина RADPAK RM-55AI, - дозиращо устройство RW-04, - приемащ конвейер RC-50, - рамка с обслужваща платформа, - бункер за зареждане с кофа-подавател, - система за отстраняване на прах (2 филтъра), - винтов компресор, - резервоар за сгъстен въздух, - изсушител за сгъстен въздух. Технически данни Производител: RADPAK Sp. z o.o., Влоцлавек Година на производство: 2018 Електрическо захранване: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Пневматично захранване: 0,55–0,60 MPa Фабрични номера: Опаковъчна машина RM-55AI – № 3016 Дозиращо устройство RW-04 – № 2093 Fsdpfxjzh N N Uo Antjpi Приемащ конвейер RC-50 – № 3018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: CO5223, общо тегло: 199 000 кг, Тази пресова линия, включваща ексцентрична преса MANZONI, тип T6302MR/2/12/TE, както и валцова система за подаване/транспортиране на материала и устройство за подравняване, ще бъде предложена в нашия индустриален търг/търг на машини (включващ затварянето на обект на J&S GmbH Automotive Technology – преси и обработка на метали) и ще бъде обявена онлайн. Fjdpfx Anozk H Iyetopi Тази и много други позиции можете да намерите на нашата платформа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Бояджийска/пръскаща кабина Професионалната бояджийска/пръскаща кабина Reinox 300×185 е предназначена за извършване на боядисване и пръскане в производствени предприятия, където са необходими контролирана филтрация и мерки за безопасност в среда с експлозивни вещества (ATEX). Благодарение на мощната система за отвеждане на въздуха и тристепенната филтрация, се осигурява чистотата на работната зона дори при интензивна работа. De Dsia Ta Hskryqzeci !! Винаги се предлага нов уред (снимка от реализация при клиент). Ние сме производители!! Технически параметри: -Вентилаторът е сертифициран за ATEX зона 22 - Площ за отвеждане на въздуха: 3 000 × 1 400 мм - Общи размери (без вентилатора и контролния панел): 3 100 × 1 850 × 810 мм Fpedpfx Aozkfnrontoi - Мощност на вентилатора: 3 kW (ATEX изпълнение) - Дебит на засмукване: 16 000 м³/ч (макс. 1 100 Pa) - Захранване: 400 V / трифазно - Регулиране: честотен инвертор – плавно регулиране на мощността чрез потенциометър на контролния панел. - Филтрация: тристепенен филтър Сертификация и документация: CE, ATEX, пълна техническа документация Гаранция: 12 месеца Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Fpedjyvpt Espfx Antoi Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба модерен автоматичен циркулярен трион PAOLETTI Salvacut 3000, предназначен за високопроизводително и прецизно рязане на дървени материали. Тази машина представлява мощно и ефективно решение за автоматизирани операции по рязане, характеризиращо се с висока скорост, точност и надеждност. Основни характеристики и предимства Производител: Paoletti Energy S.r.l. Модел: Salvacut 3000 Година на производство: 2024 Автоматична система за рязане за висока производителност Подходяща за индустриална обработка на дървесина и производствени линии Здрава и модерна конструкция Технически характеристики Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 12 kW Мощност на двигателя на триона: 5.5 kW Fpsdpfx Aezgr Scontji Система за рязане Диаметър на диска: 500 мм Отвор / дебелина: 35 / 4,2 мм Скорост на рязане: 2880 об./мин. Минимално време за рязане: приблизително 0,3 секунди Капацитет на материала Макс. сечение при рязане: приблизително 70 × 300 мм Макс. дължина на детайла: приблизително 5100 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 500 мм Мин. напречно сечение: приблизително 30 × 15 мм Производителност и подаване Максимална скорост на подаване: до 200 м/мин Посока на подаване на материала: от дясно наляво (от ляво на дясно по заявка) Високоскоростна автоматизирана обработка Сгъстен въздух и изсмукване Налягане на въздуха: приблизително 6–8 бара Разход на въздух: приблизително 500 Nl/мин Капацитет на изсмукване: приблизително 5000 м³/ч Скорост на изсмукване: приблизително 28–30 м/с Конектори за изсмукване: Ø120 мм и Ø100 мм Размери и тегло Тегло на основния модул: приблизително 2000 кг Макс. натоварване на сортиращия модул: приблизително 500 кг Работна височина: приблизително 1000 мм Условия на експлоатация Работна температура: +5 °C до +40 °C Температура на съхранение: +5 °C до +40 °C Предимства Висока скорост и прецизност на рязане Надежден индустриален дизайн Подходяща за непрекъсната работа Ефективна обработка на материали със стабилно качество на крайния продукт Допълнителна информация Сертифицирана по CE Модерна машина (2024 г.) – в много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествен оптимизиращ циркулярен трион WEINIG Dimter OptiCut S 50 – надеждно и прецизно решение за автоматизирано рязане на дървесина и оптимизиране на дефектите. Машината е проектирана за ефективна обработка на масивна дървесина, осигурявайки висока производителност, точност и оптимизация на материалите. Основни характеристики и предимства Производител: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Германия) Модел: OptiCut S 50 Година на производство: 2016 Оптимизираща технология за напречно рязане за максимален добив Автоматично откриване на дефекти и оптимизация на рязането Идеална за дърводелски цехове, дървообработващи заводи и индустриална обработка на дървесина Технически спецификации Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номер на машината: 6978.14 Размери на материала Макс. дължина на детайла: до приблизително 6 300 мм Ширина: приблизително 20 – 300 мм Дебелина: приблизително 10 – 120 мм Макс. тегло на детайла: приблизително 60 кг Производителност при рязане Минимална дължина на рязане: приблизително 10 мм Високоскоростна оптимизация на напречното рязане за отстраняване на дефекти и максимизиране на добива Конфигурация на машината Система за подаване Входна маса, приблизително 6,3 м Автоматично разпознаване на ширината (до 290 мм) Лазерен фотоелектричен сензор за разпознаване на дефекти Автоматична оптимизация и отстраняване на дефекти Основна машина Блок OptiCut S 50 Мощност на двигателя: приблизително 7,5 kW Странично притискащо устройство с ролки Система за извеждане Изходна маса, приблизително 2,4 м Управляваща система Управляващ блок WEINIG OptiCom Pro Изсмукване и консумативи Разход на въздух: приблизително 150 Nl/мин Скорост на изсмукване: мин. 30 м/с Обща електрическа мощност: приблизително 9 kW Предимства Прецизно и ефективно рязане с минимални отпадъци Автоматизираният процес намалява ръчния труд Доказано качество на WEINIG – издръжлива и надеждна Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Допълнителна информация Произведена в Германия Сертифицирана по CE Fpodpfxozgr Nbo Antei Добре поддържана индустриална машина

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) Fpodpjzhl Hpsfx Antji * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране