Употребявани Design Engineering Jewelery 350I (30 921)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип на задвижване: електрически, Nova Gas Industrie – азот 5.0 на ненадмината цена. Nova Gas Industrie предлага модерни и икономически ефективни решения за производство на азот 5.0 и газова смес на място. Нашите инсталации съчетават най-високо качество на газа с особено икономична работа – и то на ненадминато съотношение цена-качество. С над 200 инсталирани системи, работещи в Европа и Азия, ние имаме богат опит в разработването, проектирането и внедряването на инсталации за производство на азот за разнообразни индустриални приложения. Нашите инсталации впечатляват с висококачествени компоненти, надеждна технология и особено лесна за поддръжка конструкция. По този начин се намаляват разходите за поддръжка и се гарантира висока наличност на инсталацията за много години. Друго съществено предимство е енергийно ефективната работа. Благодарение на оптимизирания коефициент на въздуха и съвременните технологии, азотът може да бъде произвеждан според нуждите и на ниска цена директно при потребителя. По този начин могат да бъдат намалени сложните външни доставки на газ и свързаните с тях логистични и разходи за осигуряване. Интелигентна система за мониторинг позволява непрекъснат контрол на важните работни параметри. Състоянието на инсталацията и съответните работни данни могат да бъдат проверявани по всяко време. По този начин винаги имате представа за производството на азот и можете бързо да реагирате при отклонения. Всяка инсталация е индивидуално адаптирана към изискванията на клиента – от количеството и чистотата на газа до налягането и работните условия. Азот 5.0 или газова смес – максимално качество, минимални оперативни разходи. Nova Gas Industrie предлага азот 5.0, както и индивидуални решения за газова смес за взискателни индустриални приложения. Благодарение на съвременните технологии, в зависимост от приложението и конфигурацията на инсталацията, могат да бъдат спестени до 50% от разходите за енергия. По този начин нашите клиенти получават комбинация от най-високо качество на газа, ниска консумация на енергия, лесна за поддръжка технология и привлекателни инвестиционни разходи. Nova Gas Industrie – над 200 успешно работещи инсталации в Европа и Азия. Pgedjxrcauspfx Adhet Азот 5.0 и газова смес – надеждни, лесни за поддръжка и на ненадминато съотношение цена-качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230 е професионален аспиратор за стружки, проектиран за малки и средни дърводелски работилници. Благодарение на компактната си конструкция, производителността от 1000 м³/ч и захранването 230 V, устройството осигурява ефективно отстраняване на стружки, прах и отпадъци, без да е необходима скъпа модернизация на електрическата инсталация. Оборудван с издръжлив метален вентилатор и мобилна основа, аспираторът за стружки CORMAK FM230 съчетава високо качество на изработка с надеждност при ежедневна експлоатация. Основни предимства на машината: Висока производителност на аспиратора – 1000 м³/ч – ефективно почистване на работните зони от прах и стружки. Универсално захранване 230 V – свързване към стандартен контакт, без да е необходима намеса в инсталацията. Метален вентилатор WhirlWind – стабилна работа, висока издръжливост и устойчивост на претоварване. Мобилна основа – лесно преместване благодарение на здравите колела с лагери. Херметизирана филтрираща система – ефективно отделяне на прах, по-чист въздух в работилницата. Смукателен накрайник Ø100 мм – съвместимост с повечето дърводелски машини и системи от маркучи. Конструкция и технология: Моделът FM230 е оборудван с многолопатков стоманен вентилатор, който гарантира висока ефективност, като същевременно поддържа ниско ниво на шум. Цялата конструкция е базирана на стабилна подвижна рамка, която осигурява лесно маневриране дори в тесни работни пространства. Два торби – филтърна и събирателна – са изработени от издръжливи материали, устойчиви на механични повреди и с висока въздухопропускливост, без да се губи ефективността на филтрацията. Системата от монтажни ленти гарантира бърз демонтаж и безпроблемна смяна на торбите. Прецизност и ефективност на работата: Вентилаторът за стружки CORMAK FM230 се отличава с висока ефективност при директното отстраняване на замърсяванията от машини като: циркулярни триони, рендета, фуга, горни фрези и пробивни машини. Аспирирането с капацитет 1000 м³/ч позволява поддържане на чистота дори по време на интензивна обработка на дървени материали. Малките размери и тегло от 27 кг правят този модел идеално решение за работилници с ограничено работно пространство. Приложение: Pgedpfx Adsvu Az Ujhjt Дърводелски работилници – както професионални, така и хоби работилници, които ценят реда и ефективността. Сервизни предприятия – при рязане, фрезоване и шлайфане на дървообработващи материали. Машинни позиции – съвместимост с машини, оборудвани със смукателни накрайници 100 мм. Мобилни работни места – навсякъде, където е необходимо бързо и удобно преместване на аспиратора. Стандартно оборудване: Филтърна торба Събирателна торба Метален вентилатор Мобилна основа с колела Затягащи ленти за монтаж на торбите Опционално оборудване: Гъвкави смукателни маркучи Ø100 мм Тройници и редуктори за многомашинни връзки Филтри за торби с повишена точност на филтрацията Намалители на шум и глушители Технически данни: Мощност на двигателя: 0,75 kW Производителност на аспирацията: 1000 м³/ч Вакуум: 1020 Pa Шум: 70 dB Обем на торбите: 60 л Брой торби: 2 Диаметър на смукателния накрайник: 100 мм Височина: 1500 мм Ширина: 420 мм Дължина: 600 мм Напрежение / честота: 230 V / 50 Hz Тегло: 27 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, работна скорост: 80 mm/s, капацитет на масления резервоар: 200 l, обща дължина: 3 870 мм, обща ширина: 1 550 мм, обща височина: 2 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 11 000 кг, скорост на подаване по Х-оста: 600 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 200 м/мин, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, максимална височина на продукта: 455 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, # ХИДРАВЛИЧНА CNC СЕРВО АБКАНТПРЕСА MTP 200×3200 | 200 Т | MTP-3212 | 4 ОСИ X,Y1,Y2,R+V Новата хидравлична CNC серво абкантпреса MTP 200×3200 е разработена за прецизно огъване на стоманени, неръждаеми и алуминиеви листове. Благодарение на своята здрава, заварена машинна рамка, модерното CNC управление и висококачествените компоненти, тя е идеална за производствени предприятия, фирми за металоконструкции, работилници, производство на инструменти, както и за общото машиностроене. Машината е оборудвана с CNC управление MTP-3212 и 4 контролирани оси (X, Y, R + V) и осигурява най-висока прецизност, повторяемост и бърза подготовка за производство – както за единични детайли, така и за серийно производство. ## Стандартно оборудване • CNC управление MTP-3212 с голям цветен тъчскрийн • Сервозадвижване на X-оста (задна упора) • Сервозадвижване на Y-оста (пресова греда) • Автоматично регулиране на R-оста • Автоматична компенсация на деформацията (V-оста) • Бързозатягаща система AMADA за инструменти • 2 регулируеми предни опори • Мобилно управляващо табло на въртящото се рамо • LED осветление на работната зона Pjdpfx Adjzg Ebwshsgt CNC управлението автоматично изчислява параметрите на огъване, разполага с удобен за потребителя интерфейс и може да съхранява до 40 комплекта инструменти, което значително намалява времето за подготовка. ## Висококачествени компоненти Абкантпресата е оборудвана с компоненти от известни производители: • Хидравлична система Bosch Rexroth (Германия) • Електрически компоненти Schneider Electric • Елементи за безопасност от Omron и Schneider Electric • Висококачествени хидравлични маркучи от стомана за максимална надеждност и херметичност ## Ергономичност и безопасност Машината е разработена за максимален комфорт при работа и най-висока безопасност. Оборудването включва: • Светлинни бариери за безопасност • Странични предпазни панели • Задна предпазна ограда • Леснодостъпни аварийни прекъсвачи • Декларация за съответствие с CE • Ръководство за експлоатация ## Технически данни • Пресова сила: 200 т • Максимална дължина на огъване: 3200 мм • Разстояние между стойките: 2530 мм • Изнесение: 32 мм • Ход на пресовата греда: 200 мм • Максимална височина на отваряне: 455 мм • Ход на задната упора (X-ос): 600 мм • Контролирани оси: X, Y, R + V • Мощност на главния двигател: 11 kW • Захранване: 400 V / 50 Hz • Размери на машината (Д × Ш × В): 3870 × 1550 × 2400 мм • Тегло на машината: 11 000 кг ## Техническа поддръжка Ние предлагаме професионални технически консултации преди покупката, както и цялостно следпродажбено обслужване. Нашите специалисти ще ви помогнат при избора на инструменти, технологии за огъване и оптимални параметри на машината за различни материали. Освен това предлагаме гаранционно и сервизно обслужване, както и организация на транспорта в Европа и по целия свят. Нова машина с гаранция на производителя, готова за незабавна употреба.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 384 034 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 03/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 253 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 375 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 13 000 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Кабина: CR Акумулатор, 210 Ah, отзад Дизелов двигател DC13 164, 450 к.с., Евро 6 /Японски емисионен стандарт 2016 Трансмисия GRS905R Разширена система за аварийно спиране AEB, спомагателни спирачки, забавител тип R4100D, управление на спирачката на двигателя Комфорт за водача Климатик, автоматичен Седалка с регулируема облегалка за ръце и амортисьор от страната на водача Седалка с регулируема облегалка за ръце и амортисьор от страната на пътника Ширина на горното, долното и горното легло: 800 мм Нощен отоплител WTA, отопление на кабината 3 kW Пространство за съхранение отзад, отдолу, хладилник от страната на водача Технически спецификации smart ADR Continental Гуми за предната ос, 315/70 Гуми за задната ос, 315/70 Jost JSK37C-Z, височина 150 мм *STGO само с допустими тегла на осите/общо тегло Основна междуосие, 3750 мм Предавателно отношение на осите, i = 2,53 Обем на резервоара за гориво 825 л, отляво Обем на резервоара за гориво 395 л, отдясно Обем на резервоара за AdBlue 105 л, отдясно Ограничител на скоростта, регулируем, ограничител (регулиране на оборотите) Технологии Информационно-развлекателна система 2 DIN с 5-инчов дисплей (Advanced) FMS, шлюз за подготовка за системи за управление на автопарка Външен вид Фар LED, автоматичен Функция за дневни светлини LED и габаритни светлини Предни фарове за мъгла, тип LED, 3 диода Светлина при завиване Регулируем ветроотклонител на покрива Въздухоотводи на прозорците на вратите Пакет от системи за подпомагане на водача (ADAS) Адаптивен круиз контрол (ACC) Система за предупреждение при напускане на лентата Предупреждение при напускане на лентата с активна помощ при управление Активна система за поддържане на лентата Информация за гумите Отпред ляво – 5 мм Pjdpfx Adjz Eau Tohogt Отпред дясно – 5 мм Отзад ляво, отвътре – 5 мм Отзад ляво, отвън – 5 мм Отзад дясно, отвътре – 5 мм Отзад дясно, отвън – 5 мм

Година на производство: 2024, часове на работа: 97 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалният избор за взискателни задачи по пресяване с висок материален поток. Оборудвана с издръжлива конструкция и интелигентна технология, тя надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително по-висока производителност на пресяване и удължен живот на ситовите повърхности. Многостепенно пресяване със система Благодарение на интегрирания ламелен сензор се осигурява ефективно предварително разделяне – идеално за груби материали. В комбинация с трифракционната система материалът може точно да се раздели на три различни размера на зърната. Интелигентен разделителен лист осигурява чисто разделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един ситов процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина опорни крака осигуряват оптимална стабилност на неравен терен. Освен това регулируемият ъгъл на наклона на ситото позволява процесът на пресяване да се адаптира към конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Акценти на ASCO VS Medi: - Здрава технология за грубо пресяване за тежки материали - Предварително отделяне чрез ламелен сензор – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трифракционна система за прецизно разделение по размер - Регулируем наклон на ситото за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякакъв терен Пресяване в нови измерения – с ASCO VS Medi Независимо дали в строителството, при подготовка на почви, или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалното решение за големи обеми материал и разнообразни изисквания. Максимална мощност, съчетана с интелигентна техника – за устойчиви и икономически изгодни процеси на пресяване. Pgedpfxsw Ryvlo Adhot 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или поискайте индивидуална оферта още сега!

Състояние: нов, Lutz Type ME II 5-230 е професионален, индустриален универсален мотор, предназначен за работа в експлозивна среда, и е разработен за помпи за барабани и контейнери. Произведен от Lutz Pumpen, той е специално проектиран за безопасно прехвърляне на силно запалими, горими и опасни течности с нисък вискозитет, като разтворители, горива и алкохоли. Спецификации: Напрежение: 220–230 V AC / 50 Hz (еднофазна мощност) Изходна мощност: 540–580 W (приблизително 0,78 к.с.) Ток: 3,0 А Степен на защита на корпуса: IP54 (защитен от прах и пръски вода) Степен на защита от експлозия: Сертифициран по ATEX (II 2 G Ex de IIC T6) Тегло: Приблизително 6,6 кг (14,5 lbs) Основни характеристики и механизми за безопасност: Двоен корпус: Изработен от здрави, устойчиви на химикали материали, за да предпазва вътрешните компоненти от корозивни изпарения и интензивна употреба. Система за изключване при ниско напрежение (LVR): Важна функция за безопасност, която предотвратява автоматичното рестартиране на мотора след прекъсване на електрозахранването, като предпазва операторите от неочаквани разливи или пръски. Бързодействащо съединение: Позволява бърза връзка без използване на инструменти към различни тръби за помпи на Lutz (потопяеми тръби), изработени от полипропилен, PVDF, неръждаема стомана или алуминий. Pgsdpfx Ajz Erynedhst Абсолютно нов, неизползван. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Schaublin 102N – Прецизен струг Продава се прецизен струг Schaublin 102N, висококачествена швейцарска машина, известна със своята прецизност и здрава конструкция. Машината е особено подходяща за прецизни стругови операции, производство на малки серии, моделиране, производство на инструменти, както и за общи дейности във фината механика. Технически данни: Производител: Schaublin, Швейцария Модел: 102N Тип машина: Прецизен струг Конструкция: Струг с направляващ и теглов винт Височина на центровете: приблизително 102 мм Разстояние между центровете: зависи от изпълнението Патронник: Специално изпълнение за Schaublin Диаметър на отвора на шпиндела: зависи от монтирания шпиндел Обхват на оборотите: зависи от мотора и ремъчната предавка Задвижване: Електрически мотор Посока на въртене: Дясна/Лява, ако е оборудвана съответно Монтаж: Монтаж върху работен плот/основа Аксесоари: - Патронник с комплект патронници Pjdpfxez Eqgms Adhogt Машината е в много добро състояние и работи безупречно.

Състояние: нов, пробег: 10 км, мощност: 125,03 kW (169,99 к.с.), първа регистрация: 08/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, състояние на гумите: 100 процент, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 4 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 100 мм, височина на товарното пространство: 2 100 мм, Оборудване: ABS, EBS (Електронна спирачна система), въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, превозно средство за непушачи, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, Ново шаси Renault Master L3 2.0 170 к.с. + изотермична надстройка Серийно оборудване: • Опция за монтаж: контакт в колоната B • Система за контрол на налягането в гумите • Сензор за дъжд и здрач • Подсилена защита отдолу, изработена от стомана • Вътрешно огледало „Wide View“ • Пълноразмерна резервна гума • Стандартни гуми • Асистент за поддържане на лентата • Критерий за одобрение EMRD3 • LED къси светлини и дневни светлини • Система RCall • Паркинг сензори (отзад) • Система за предупреждение за умора на водача • Разпознаване на пътни знаци • Асистент за аварийно спиране • Въздушна възглавница за водача • Странични габаритни светлини • Централно заключване • ABS • Круиз контрол с ограничител на скоростта • Безжично зарядно устройство за смартфони • 10-инчова мултимедийна система „OpenR Link“ с безжично огледало на смартфон • Ръчна климатична система • Електрически регулируеми, отопляеми и ръчно сгъваеми външни огледала • Регулиране на височината на предпазния колан • Сгъваем ключ • Регулируем на две нива волан от пластмаса • Вътрешно огледало • Електрически предни стъкла, особено с импулсна функция • Седалка на водача с подлакътник и лумбална опора • Двуместна седалка „Мобилен офис“ с отделение за съхранение • Осветление в кабината Pgsdpfx Aoz Ezltsdhot • 12V контакт в кабината • Изтеглящо се отделение за вещи от страната на пътника • Обшивка на преградата към кабината с мокет • Заключващо се отделение за вещи в таблото • Аналогови индикатори за водача с 3,5-инчов TFT дисплей (монохромен) ДВИГАТЕЛ • Тип двигател: Blue dCi 170 • Обем на двигателя (cm³): 1998 • Брой цилиндри: 4 • Брой клапани: 16 • Максимална мощност kW (к.с.): 125 (170) • Максимален въртящ момент (Nm): 380 – 1500 • Тип гориво: дизел • Екологичен клас: EURO VIe Изотермична надстройка • Вътрешни размери: 4,20 x 2,10 x 2,10 • Средна рама от студено огънати стоманени профили, горещо поцинкована • Стени и покрив на надстройката (дебелина 40 мм, RTM процес) са изработени от трислоен панел от висококачествен ламинат, армиран със стъклени влакна, използвайки полиестерна смола, изпълнен като сандвич панели с изолация. • Вътрешните стени са покрити с подсилен AT-ламинат • Предната стена и покривът са подготвени за монтаж на избрана охладителна система • Изолиран под, с нанесено противоплъзгащо покритие • Външни и вътрешни ъглови профили от алуминий • Двукрила задна врата, която се отваря на 270°, с външни заключващи механизми • Странични врати на надстройката • Дръжки на вратите, обкови, брави и рамката на задната врата са изработени от неръждаема стомана. • Калобрани от пластмаса, оборудвани с защитни панели против замърсяване. • Една LED лампа • Редица ленти за осигуряване на товара • Заден спойлер • 2 дренажни отвора Нетна цена за цялото превозно средство: 43 900,00 EUR Допълнително оборудване: ➢ Камера за заден ход: 350,00 EUR ➢ Охладителна система Carrier Citimax 350 L.A.: 5 550,00 EUR (захранване само от двигателя на превозното средство, както и отопление с горещ газ) ➢ Охладителна система Carrier Xarios 300: 7 600,00 EUR (захранване от двигателя на превозното средство, както и от 220V мрежата) ➢ Охладителна система Carrier Xarios 350: 8 800,00 EUR (захранване от двигателя на превозното средство и от 220V мрежата)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Adixen AD30K суха помпа, висок вакуум Новите високоефективни сухи помпи: Серията ADH е специално проектирана за соларната индустрия разработена за взискателните процеси в полупроводниковия и LED сектор, с обемен дебит от 600 до 4500 m3/ч. Полупроводници: Висока скорост на отстраняване на H2 Производителността на серията ADH носи следните предимства за процеса: - ADL процесна ефективност: висока ефективност при изпомпване на леки газове осигурява по-бързо евакуиране на камерата между процесните стъпки - Епитаксия и EUV: висок капацитет на засмукване и голям дебит Толеранс, отговарящ на най-взискателните спецификации на процеса Adixen AD30K суха помпа, високовакуумна, AD 30 KL Производител: Alcatel Adixen Модел: AD30K.H Година на производство: 2008 Pedpfx Aoikq Tyjdhjgt Adixen AD100K.H Производител: Alcatel Adixen Модел: AD100K.H Година на производство: 2008 Вакуумна помпа: Производител: AERZEN Модел: GM 2000 CM-C Обороти: 6000 об./мин Напрежение: 200-460 V Честота (минерално/ PFPE масло): 100 Hz Макс. засмукващ капацитет: 4035 m3/ч Макс. обороти: 5920 об./мин Мощност на мотора S1 / S6: 9/5.6 kW Година на производство: 2008 Тегло: 345 кг Суха помпа: Производител: Adixen Модел: BF ADP122 Година на производство: 2008 Мощност: 1,5 kW Максимален дебит: 95 m3/ч Максимално постоянно входящо налягане: 50 mbar Максимално противоналягане на отработените газове: 1200 mbar Охладителна вода: 60 л/ч Обороти (помпа): 3000-3600 об./мин Работна температура на помпата: от 5°C до 40°C Входящ фланец: DN 50 ISO-KF Изходящ фланец: DN 40

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 36 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 890 кг, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 420 мм, обща височина: 2 050 мм, производител на двигатели: Garden Denver, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 684 m³/ч, работно налягане: 10 греда, тип охлаждане: вода, Оборудване: Налична е табела с данни, Безмаслен винтов компресор PUREAIR Compair D75HRS 10A, 75 kW, 10 bar, 11,4 m³/min, с честотен преобразувател CompAir D75HRS-10 – безмаслен, с водна инжекция, винтов компресор от серията Dryclon с честотен преобразувател. С моторна мощност 75 kW достига дебит от 10 320 l/min. Работно налягане 10 бара осигурява стабилна и чиста компресия и е идеален за приложения, в които чистотата на въздуха е от съществено значение. Compair D75HRS винтов компресор, напълно обслужен, в отлично състояние за продажба. Безмаслена конструкция, директно задвижване, управление с честотен преобразувател. Регулируеми обороти – въздушно и водно охлаждане Мощност: 75 kW Дебит: 11,4 м³/min / 684 м³/h Вграден честотен преобразувател: Производител: Compair D75HRS 10A Година на производство: 2017.12 Работни часове: 36 000 Задвижваща мощност: 75 kW Налягане: 10 bar Дебит: 11,4/min Управление Delco XL Обороти на главния ротор: 2 980 Напрежение: 400 V, 50 Hz, трифазен, консумация: 128 A Тегло на машината: 1 890 kg Размери: 225 x 142 x 205 cm (Д x Ш x В) Имате нужда от повече информация? Ще се радваме да Ви помогнем! Свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете. Pgodpfx Aew Rcgtodhet Вашата обява е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Pgsdpfovlnvrox Adhjt Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Pgjdpfxjxywafj Adhst Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Pedpfx Adsx E Tbfshjgt Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Pgodpfjx H Tc Eex Adhot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Pgjdox H Thuopfx Adhjt Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Pgsdpfx Aeydc Ttsdhot Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Psdpfx Aoyhbzqsdhegt Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Pgedpfoyhb Ahjx Adhst Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Pedpfjyvilzox Adhsgt

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Psdpfxey Ef Tto Adhegt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия Pgsdsy Ef Tyspfx Adhot RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Pgjdpfx Aey Epktsdhst Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Pgodpfx Adoy Icp Dehjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Pjdpfxey Uvhms Adhsgt Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Pgodpezcf I Defx Adhjt Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.