Употребявани Eq Automation Wld Series (15 313)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Високоскоростните миксери от серията SPT-SHM са предназначени за смесване на сух прах за таблетки и капсули, като също така могат да се използват за мокра гранулация (предварителен етап за прахове за таблетки и капсули). Всички части, които имат контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана SS 316L. Останалите части са от SS 304. Машините отговарят на изискванията на GMP и са CE сертифицирани. Производителността на машината зависи от продукта. Csdpfxsh Im D Tj Algsrb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Genie AWP40S подемник за хора с работна височина над 14 м, нов, използван, демо машини налични! Cedpfx Aovkbppslgsrb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 200 кг, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 200 мм, обща дължина: 6 000 мм, обща височина: 1 600 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, Демо версия на устройството, технически изправно, използвано само за тестове. Комплект от 5 нови глави. Konica Minolta PKG-1300 е съвременен индустриален цифров принтер за опаковки, осигуряващ високо качество на печат, автоматизация на процесите и ефективно производство на къси и персонализирани серии. Идеален за печатници, производители на опаковки и фирми, търсещи гъвкаво решение за печат върху картон и велпапе. Konica Minolta PKG-1300 е решение за производство на: - единични кутии, - транспортни опаковки, - промоционални опаковки, Cedpfxsyx E Dxs Algorb - тестови/прототипни опаковки, - къси и персонализирани серии за електронна търговия, FMCG и частни марки. Перфектното решение за фирми, които се нуждаят от: - печат при необходимост, - персонализация на опаковките, - бърза реализация на къси серии, - ограничаване на разходите за предпечат и производство. Спецификация на принтера: Резолюция: Висока - 1200 x 1200 dpi / Ниска - 600 x 1200 dpi или 300 x 1200 dpi Скорост на печат: Висока резолюция - 9 m/min / Ниска резолюция - 18 m/min или 27 m/min Мастило: Пигментно мастило, 5-литрови резервоари Мощност: Принтер – 8000 W, Почистващ модул – 5500 W / Едно захранващо гнездо за цялата система: 400 V AC, 50 Hz, 3-фазно, 32 A Тегло: 1200 kg Спецификация на подаващото устройство: Материали: Картонени листове с дебелина от 1 mm до 50 mm Макс. размери: 1300 mm ширина x 1600 mm дължина Мин. размери: 300 mm ширина x 400 mm дължина Скорост на подаване: до 27 m/min Макс. височина на стека: 400 mm Мощност: Подавател – 3500 W / Диференциална защита RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (осигурява се от клиента) Тегло: 1100 kg Спецификация на стекера: Материали: Картонени листове с дебелина от 1 mm до 50 mm Макс. размери: 1300 mm ширина x 1600 mm дължина Скорост на стекване: до 27 m/min Макс. височина на стека: 700 mm Мощност: Стекер – 3500 W / Защита: RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (осигурява се от клиента) Налягане на въздуха: 6 bar, 50 l/min, външен диаметър 8 mm Тегло: 900 kg Софтуер: Интернет връзка: изисква се 24/7 Платформа: PC/Windows Контролер: Ergosoft RIP Интерфейс: PC Работна среда: Температура: 20°C – 30°C Влажност: 50% – 70% RH (без кондензация) Изпращане върху оригинални палети. Възможна помощ при организиране на транспорта. Цената подлежи на договаряне.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1968, номер на машина/превозно средство: 7282, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 25 t, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, регулиране на хидравличния цилиндър: 50 мм, регулиране на хода: 75 мм, максимална честота на ходовете: 110 об./мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане в периода от 23.06.2026 до 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 25 t Регулиране на хода: 5 - 75 mm Регулиране на буталото: 50 mm Брой работни ходове на буталото: 110/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Credpsy D Tctofx Algob Модел на управление: SIEMENS SIMATIK SPS Работно напрежение: 380 V Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3,000 x 2,500 x 2,000 mm Тегло на машината: 3,000 kg ОБОРУДВАНЕ Кръгова подаваща система с 5 станции Автоматизационна система (производител: PÜSCHEL) Два вибрационни захранващи съда Външен референтен номер: 23

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на приложението: Надлентовите магнитни сепаратори от серия MAGNETIC се използват за насипни материали с цел автоматично отстраняване на железни замърсявания в процеса на рециклиране на отпадъци. Освен прецизно извличане на метали, тези сепаратори изпълняват и защитна функция за оборудването в следващите етапи на рециклиране. Лентовите сепаратори се използват за отделяне на по-големи железни частици, като обикновено се монтират над транспортни ленти или вибрационни подавачи. Лентовите сепаратори намират приложение в много области: Credpfx Aeh D H Rcjlgob - отстраняване на скрап от въглища и инертни материали - почистване на дървесни стърготини и чипс - възстановяване на железни елементи от раздробени кабели - отстраняване на железна фракция при рециклиране на ОЕЕО - почистване на пластмаси - пречистване на битови отпадъци Свържете се с нас за повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: YAM0035, мощност на серво мотора: 1 200 W, входящо напрежение: 230 V, разстояние между колоните: 80 мм, тип входящ ток: Климатик, дълбочина на гърлото: 150 мм, дължина на подаване ос X: 30 мм, дължина на подаване по Y ос: 85 мм, дължина на подаване по ос Z: 12 мм, пневматична връзка: 10 греда, AMF REECE ATLAS Mark IV Автоматизирана машина за талии (2020 год.) Съвременна високоскоростна производствена система – Видео категория готова Описaние Продава се автоматизирана индустриална шевна машина AMF Reece Atlas Mark IV, произведена през 2020 година. Това е модерен програмируем производствен модул, предназначен за високопрецизно и повторяемо производство на компоненти за облекла. Crodpfx Aoy Nd Ukelgjb Това не е стандартна шевна машина, а напълно автоматизиран апарат, способен да изпълнява предварително програмирани цикли на шиене с висока точност и постоянно качество. Машината е използвана в професионална производствена среда за облекла и се предлага като цялостна индустриална работна станция. Година: 2020 Съвременна цифрова система за управление Конфигурация, готова за производство Ключови предимства Машина от последно поколение с ниско механично износване Пълно програмируеми шевни операции Висока повторяемост и точност Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Европейско производство с отлична наличност на резервни части Основни характеристики Програмируеми автоматични шевни цикли Интегриран сензорен контролен панел Пневматична помощ при работа Прецизен контрол на бода Стабилна и здрава конструкция (база Kessler) Проектирана за непрекъснати производствени среди Бърза смяна между програми за шиене Включва Шевна единица AMF Reece Atlas Mark IV Интегрирана система за управление със сензорен екран Пневматични компоненти Индустриална маса с база Kessler Държачи за конци Технически данни Производител: AMF Reece Модел: Atlas Mark IV Година: 2020 Сериен номер: YAM0035 Захранване: 230 V, 1-фаза, 50/60 Hz Мощност: 1.2 kW Ток: 8 A Произход: Чехия С CE маркировка Необходима пневматика Състояние Използвана индустриална техника От професионална производствена среда Типични следи от употреба Продава се в състоянието, в което е, без гаранция Възможен оглед преди покупка Приложения Операции по зашиване на гайки за колани Пришиване на джобове Шиене на компоненти за деним Производство на работно облекло Автоматизирано производство на части за облекла Повтарящи се, високопрецизни шевни операции Локация Валга, Естония Логистика Купувачът отговаря за демонтаж и транспорт

Състояние: добро (употребявано), Комплектен управляващ блок. Вход: 24VDC Изход: 24VDC Област на приложение: От стъклообработваща машина на фирма Lisec Cedpfoy I Td Sjx Algerb Ширина: 615 мм Височина: 150 мм Дълбочина: 70 мм Тегло: 3,0 кг Състояние: добро, използвано

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, На разположение е цяла производствена линия, състояща се от четири обработващи центъра Toyoda, транспортна и автоматизирана система Palltec, филтърни инсталации, транспортьори за стружки и системи за охлаждаща течност (KSS). 1) 4x CNC хоризонтални обработващи центъра Toyoda FH 630 SX, години на производство 3/1: 2007/2008, управление: Fanuc 31i, размери на палетата X/Y: 630mm/630mm, ходове по X/Y/Z: ок. 1050mm/900mm/1050mm, макс. диаметър на детайла: 1170mm, макс. височина на детайла: 1250mm, макс. натоварване на палетата: 1500kg, конус на шпиндела: BT50, обороти: 6000 об/мин, инструментален магазин: Fanuc FTS 330, позиции за инструменти: 330, работни часове: ок. 65000h-76000h. Всички обработващи центрове имат еднаква система за управление на инструментите, но различен брой работни часове в посочения диапазон. 2) Система за транспорт на палети по релсов водач RGV Palltec FPA 630, година на производство: 2006. 3) Главна управляваща система с Windows 7 Professional, интерфейси: CNC/RGV/периферия. Линията разполага с всички необходими периферни устройства като филтърни инсталации, транспортьори за стружки и KSS системи на производителите Knoll и Hyfra. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Cjdpsy Ey Tusfx Algsrb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Credpfshwhf Rsx Algjb Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2795, мощност на серво мотора: 750 W, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 7 греда, Продава се високопроизводителна автоматизирана шевна система Brother, оборудвана с автоматизационен модул JAM TC 762 F, предлагана като цяла индустриална работна станция. Системата е специално проектирана за автоматично поставяне на джобове и високопрецизни шевни процеси, идеална за производство на дънки, панталони и работно облекло. Вграденият автоматизационен модул осигурява прецизно позициониране на материала, пневматично опъване, както и възпроизводими шевни цикли с минимални изисквания към оператора. Инсталацията комбинира здрав шевен глава Brother с автоматизационната технология на JAM International, като по този начин гарантира постоянно високо качество на продукцията и значително по-висока ефективност в сравнение с ръчните процеси. Машината е използвана в професионално текстилно производство и е била напълно функционална до затварянето на завода. Допълнително, работата на инсталацията е записана на видео по време на работа на 01.04.2026 г. Основни предимства: • Автоматично поставяне на джобове и J-шиене • Висока повторяемост и постоянство на качеството • Намалени изисквания за персонал • Подходяща за непрекъснато индустриално производство • Комплектна инсталация, готова за интеграция • Производителност: приблизително 2 600 джоба за 8-часова смяна • Максимална скорост: до 3 600 об/мин • Бързосменяема система: пневматична смяна на форми за различни размери и форми на джобове • Гъвкави режими на работа: полуавтоматичен и напълно автоматичен, подходяща за предварително гладени и негладени джобове Доставката включва: • Автоматична глава Brother • JAM TC 762 F автоматизационен модул (манипулиране и позициониране на материала) • Електронна система за управление (TC 762 интерфейс) • Външен PC контролен блок (монитор, клавиатура, управляващо устройство) • Пневматична система с регулатори на налягането • Двоен педален контрол • Индустриална маса със стабилна стоманена рамка • Защитни устройства и интегрирано осветление • Поставка за материал и система за отвеждане Технически данни: • Производител: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Автоматизационен модул: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Програмируема автоматизирана шевна система • Захранване: 220V Csdpfx Ajy Inyhjlgsrb • Необходим пневматичен вход • Вградена система за управление с външно PC управление Състояние: • Използвана, индустриално състояние • Била напълно функционална до затварянето на завода • Наличен е видео запис на работа (01.04.2026) • Редовно обслужвана, последна профилактика на 27.02.2026 • Обичайни следи от употреба според индустриалното приложение • Продажбата се извършва в състоянието, в което е видяна, без гаранция Типични приложения: • Автоматично поставяне на джобове • Производство на дънки и панталони • Работно и професионално облекло • Армирани шевове • Повтарящи се серийни производства Местоположение: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Демонтажът и транспортът са задължение на купувача.

Състояние: нов, Общи данни Минимален диаметър на детайлите: 25 mm Максимален диаметър на детайлите: 270 mm Минимален размер на шестоъгълни детайли: 25 mm Максимален размер на шестоъгълни детайли: 200 mm Максимална височина на стаката: 2 x 350 mm Максимално тегло на стаката: 2 x 450 kg Дължина на автоматизацията: 1.902 mm Ширина на автоматизацията: 740 mm Височина на автоматизацията: 2.202 mm Общо тегло на системата: 1.000 kg Електрическо захранване: 380 VAC Пневматична консумация: < 100 L/min Робот Товароподемност: 25 kg / 19 kg нето Товароподемност: 35 kg / 28 kg нето Cedpfx Aoh Dw Diolgerb Сигурност Стандартно Защита с лазерен скенер Защита чрез интегрирана стена Опция Защита чрез светлинна бариера Защита чрез отделна решетъчна стена Защита чрез отделна прозрачна стена Защита чрез плъзгащи се врати

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Digicon серия 2, модел 2010 Технически характеристики: • Ширина на материала: 330 мм • Флексо лакиращ модул: 1 брой Cjdpfxjyl Alfs Algerb • Ротационен щанцоващ модул: с инсталирана система K&B GapMaster • Максимален диаметър на размотаващата ролка: 700 мм • Работна скорост: до 36 метра в минута при повторение от 300 мм • Размери на флексо цилиндрите: • Минимален: 10 инча (254 мм) • Максимален: 24 инча (609 мм) • Максимален диаметър на навиване (единичен шпиндел): 600 мм - Ротационно и плоско рязане (slitting) с ножове

Състояние: нов, Година на производство: 2025, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Серията ERP – Eco Recycling Plant е най-новата иновация на Mizar в областта на рециклирането на кабели и е проектирана да осигурява максимална производителност при минимална консумация на енергия. Тази компактна и мощна система се основава на два основни компонента: FGR – фингранулатор и DES – денсиметричен сепаратор. Заедно те предлагат усъвършенствано, екологично решение за разделяне на метали и пластмаси с висока чистота. Серията ERP впечатлява с ниска енергийна консумация, оптимизиран материален поток и прецизна технология за разделяне – всичко това интегрирано в компактна форма. Независимо дали е като самостоятелно решение или като част от по-голяма линия, ERP предлага ефективност без компромис с качеството. Cedpfx Aljxb A S Negsrb Операторите се възползват от интелигентен с PLC управление чрез сензорен екран, който позволява лесна работа и наблюдение в реално време. Всички компоненти са CE сертифицирани и изработени от висококачествени материали за дълъг експлоатационен живот. Серията ERP се предлага в три размера, съобразени с различни нужди: ERP S1, ERP M1, ERP L1. С ERP серията постигате максимални проценти на възстановяване, най-висока чистота на материала и енергийно ефективна работа – всичко в една екологична система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, работна ширина: 800 мм, Шлайфаща машина TimeSavers, предназначена за обработка на повърхности на детайли с ширина до 800 мм. Фиксацията на изделията – вакуум. Машината разполага с 2 работни станции: абразивна лента / четка. Оборудването е подходящо за шлайфане, заобляне на ръбове, отстраняване на оксидация и шлак, финално шлайфане. Технически спецификации: Модел: Timesavers 41 series 900 WRD Година: 2008 Макс. ширина на детайла: 900 мм Макс. височина на детайла: 80 мм Мин. височина на детайла: 15 мм Скорост: 1 – 10 м/мин (регулируема) CNC управление: регулируема скорост, размери на детайла, натиск при шлайфане и др. Други: нагревател, подходяща за работа и при ниски температури. Codpfovyhttox Algerb Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, Шоурум‑офисни печатни системи във формат A3 цвят, налични като цялостен пакет или отделно за всяка система. Броячи: под 300 копия, като нови. Идеални за малки и средни предприятия. Доставка и монтаж след предварителна уговорка. Crjdpfsyztmmox Algjb

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Автоматизирана втулкова преса от 2019 година. Този модел на EMS разполага с максимална сила на пресоване от 50 kN и типичен ход на пресоване от 100 до 300 mm. Машината е оборудвана с електромеханично серво задвижване за прецизен контрол на силата и хода. Ако търсите висококачествени процеси на пресово съединяване, обмислете EMS Automation втулковата преса, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Ход на пресоване: обикновено 100-300 mm Credpfeyyyk Aex Algsb • Варианти на рамата: C-образна рама или портална рама (специална изработка по заявка) • Водене / задвижване: Без луфт линейно водене, предварително напрегнат сферичновинтов механизъм, електромеханично серво задвижване • Интерфейси за монтаж: По индивидуална заявка за захват на детайли и инструменти • Процеси на пресовано съединяване: Контролирани по сила, контролирани по ход, комбиниран контрол сила-ход • Мониторинг на процеса: Диаграма сила-ход (XY крива), мониторинг на граничните криви, оценка OK/NOK • Точност на измерване: Сила ±1% от крайна стойност (типично); ход ≤0,01 mm (типично) • Управление: Touchpanel (HMI) • Интерфейси: Дигитални входове/изходи • Сензори: Вграден силиконов тензометричен датчик (50 kN); измерване на хода чрез абсолютен или инкрементален енкодер към винтовия задвижващ механизъм

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MINISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на детайли! Идеални системи за измиване на детайли за обезмасляване и прецизно почистване Принципи на работа: Честотата на ултразвук (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлоадират, като по този начин премахват масло, стружки, карбон, котлен камък, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани Minisonik се предлагат в 4 различни размера: 4 л, 12 л, 18 л и 28 литра. Crodpfx Aljd I Dnvjgjb Всички модели Minisonik са налични за бърза доставка. Стандарти на Minisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален (по избор) - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Приложения: ► Почистване на автомобилни резервни части като елементи на инжектори, елементи на помпи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории – почистване на медицински инструменти и хирургически инструменти. ► Зъболекарски инструменти. ► Бижутерийни изделия. ► Електронни компоненти и печатни платки (PCB). ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвукова вана, 18-литрова ултразвукова вана, 12-литрова ултразвукова вана, 4-литрова ултразвукова вана, 28-литрова ултразвукова вана, настолна ултразвукова вана Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Credpfx Alofzccnsgeb Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Crodpfxofzb Nie Algob 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Credpfxsyg H Dzj Algsb 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Crsdpfx Alsfz Nd Iogsb Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Csdpfx Aefz U Nbelgerb Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Crsdpfjfy T Spsx Algjb Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Crjdpefx Nfmjfx Algjb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Струг Gildemeister Цвят: розово розе Crjdpfx Asy A Imqelgjb 3 оси X, Z, C Модел: CTX 400 Серия 2 CNC: Heidenhain С конвейер С моторизирани инструменти С документация